Machine à tailler les engrenages par fraise-mère

Liebherr LK 200

LIEBHERR LK 200 – Machine CNC de taillage d’engrenages par skiving

Données techniques principales
Commande CNC : Siemens HMI (concept de commande Liebherr LHStation / LHMobile)
Module max. : env. 3,0 mm
Diamètre max. de la pièce : env. 200 mm
Poids max. de la pièce : env. 25 kg
Diamètre de la table : env. 285 mm
Course axiale : jusqu’à env. 500 mm
Course d’usinage / déplacement : env. 400 mm
Puissance maximale de la broche : 16 kW
Vitesse maximale de la broche pièce : 3 000 tr/min
Avance radiale max. : 7 500 mm/min
Vitesse de rotation de l’outil : jusqu’à 4 000 tr/min
Diamètre max. de l’outil : env. 150 mm

Travail sous lubrification (usinage humide)
L’usinage humide présente des avantages majeurs, surtout pour les dentures internes :
- Refroidissement et lubrification des arêtes de coupe pendant le processus de skiving, réduisant fortement la sollicitation thermique des outils.
- Évacuation fiable des copeaux, empêchant leur retour dans la zone de coupe.
- Évacuation optimale des copeaux, qualité supérieure de denture et de surface.

Concept de commande LHStation & LHMobile
Liebherr dissocie intelligemment programmation et commande machine en deux unités distinctes :
LHStation (pupitre fixe/moniteur) :
- Grande surface d’affichage pour la saisie de données et la surveillance des process
- Interface multi-touch, complétée par des éléments haptiques
- Rapidité et sécurité accrues lors de la commande du process
LHMobile (boîtier portable) :
- Écran multi-touch 10” en standard
- Affichage contextuel (boutons PLC/NC, statut du programme, messages)
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- Transmission filaire pour une sécurité maximale lors du réglage
- Idéal pour une ergonomie optimale directement à la machine

Skiving³ – Vue d’ensemble des avantages
Machine :
- Machine très rigide avec bâti en fonte pour absorber les efforts de process
- Système de chargeur circulaire pour changement rapide de pièce
- Contre-pointe intégrée pour usinage d’arbres et maintien optimal de la pièce
- Chanfreinage possible en option pendant l’usinage
- Enceinte rigide, adaptée à l’usinage à sec et sous lubrification (huile ou émulsion)
Outil :
- Conception et fabrication d’outils de skiving coniques et cylindriques
- Adaptation optimisée pour chaque composant
- Outils disponibles en acier PM-HSS et carbure monobloc
Process :
- Analyse complète du process et simulations pour optimiser les conditions de coupe
- Applications technologiques pour une optimisation de process sur mesure
- Analyse de collision via logiciel de calcul assurant la sécurité du process

Concept machine – efficacité du gear skiving
Les fabricants d’engrenages recherchent des alternatives :
- Plus productives et économiques que la taille par mortaisage
- Plus flexibles que le brochage
La LK-200 répond précisément à ces exigences :
- Base rigide tant au niveau du bâti que de la tête de skiving (palier spécifique, acceptant des porte-outils longs, essentiel pour les dentures internes)
- Carter renforcé pour une utilisation aussi bien à sec que sous lubrification
- Contre-pointe intégrée permettant une utilisation universelle, aussi bien pour dentures extérieures qu’intérieures, arbres ou pignons courts sur une même machine
La combinaison machine, outil et process (Skiving³) offre avec la LK 200 une solution complète, parfaitement intégrée, pour le taillage d’engrenages par skiving à haute productivité.

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