Fraiseuse à montant mobile

FPT Industrie PRAGMA M 60

État: d'occasion, Année de construction: 1999, Course x : 4000 mm Course y : 1000 mm Giedpfxjxzuz Ns Acgjw Course z : 1500 mm Commande : Heidenhain 355 Capacité de charge : 10 t Tête SK50 : oui Autres photos / vidéo disponibles

État: nouveau, Année de construction: 2025, Réf.-N° : 10463 Fabricant : IGREK Type : FR 3500 XL Année de fabrication : 2025 Type de commande : Commande CNC Commande : Siemens 840 D / Heidenhain iTNC 640 Emplacement du stock : Istanbul Pays d'origine : Turquie Course X : 6500 mm Course Y : 3500 mm Course Z : 1400 mm Axe A : +/- 115° Axe C : 360° Vitesse de rotation : 12.500 tr/min Couple max. : 235 Nm Avance rapide X/Y/Z : 30 m/min Dimensions table (lxL) : 2.290 – 6.490 x 3.580 mm Puissance moteur de broche : 54 kW Charge maximale table : 4.000 kg Interface porte-outil : HSK-A100 Longueur machine : 11.500 mm Largeur machine : 7.400 mm Hauteur machine : 6.600 mm Poids : 120 t Informations complémentaires : IGREK FR 3500 XL – Précision et performance au plus haut niveau La IGREK FR 3500 XL est un centre d’usinage portique CNC 5 axes de dernière génération (année 2024). Elle a été conçue pour l’usinage exigeant de grandes pièces et convainc par sa polyvalence et sa précision. Dotée d’une commande moderne Siemens 840D ou Heidenhain iTNC 640 et d’une construction robuste, cette machine offre les conditions idéales pour la production dans divers secteurs industriels. Caractéristiques principales : Gisdpfxsxmd Sze Acgsw Grandes zones d’usinage : Courses de 6.500 mm (X), 3.500 mm (Y) et 1.400 mm (Z), idéales pour l’usinage de pièces de grande dimension. Usinage 5 axes simultanés : L’axe A avec une inclinaison de +/- 115° et l’axe C sur 360° permettent l’usinage très précis de géométries complexes. Broche haute performance : Vitesse maximale de 12.500 tr/min et couple jusqu’à 235 Nm – parfait pour les opérations de fraisage exigeantes. Excellente stabilité : Le poids de 120 tonnes et la capacité de charge de table jusqu’à 4.000 kg garantissent un usinage sans vibrations même pour les pièces lourdes. Interface d’outil flexible : Porte-outil HSK-A100 pour des changements rapides et une productivité optimale. Vitesse d’avance rapide : 30 m/min sur les axes X, Y, et Z pour une productivité élevée. Aperçu des données techniques : Dimensions table : 2.290 – 6.490 x 3.580 mm Puissance de broche : 54 kW Couple max. : 235 Nm Interface porte-outil : HSK-A100 Dimensions machine (LxLxH) : 11.500 x 7.400 x 6.600 mm Charge maximale sur table : 4.000 kg La IGREK FR 3500 XL définit de nouveaux standards pour l’usinage des grandes pièces. Elle est disponible immédiatement et bénéficie de garanties complètes ainsi que d’un service après-vente du constructeur, à l’international et sur tout le territoire. Profitez de la technologie la plus récente pour votre production – contactez-nous pour plus d’informations !

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, course de déplacement axe X: 3 200 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 460 mm, longueur de la table: 3 800 mm, largeur de la table: 1 000 mm, charge de la table: 30 000 kg, Convoyeur à copeaux Double portes à l’avant Changeur d’outils à chaîne (30 positions) Graissage centralisé Arrosage haute pression 16 bar et 2,2 kW, débit 16 l/min Force de serrage des outils : 1968 daN Documentation complète, machine de première main Axe X : 3200 mm Axe Y : 1200 mm Axe Z : 1460 mm Longueur de table : 3800 mm Largeur de table : 1000 mm Charge admissible sur table : 30 000 kg Puissance de broche : 41 kW Vitesse de broche : 3 000 tr/min Type de cône porte-outil : ISO/Bt/Mk 50 Avance axe X : 10 000 mm/min Avance axe Y : 10 000 mm/min Avance axe Z : 10 000 mm/min Tête de fraisage indexable automatique : 2,5 x 2,5° Heures de fonctionnement : 10 659 h Longueur : 8 820 mm Largeur : 6 250 mm Hauteur : 3 910 mm Poids : 33 000 kg Gjdpfjxc Hh Dox Acgeiw Veuillez noter : Les informations présentées sur cette page ont été recueillies au mieux de nos connaissances et, autant que possible, auprès du constructeur. Ces informations sont communiquées en toute bonne foi, mais leur exactitude ne saurait être garantie. En conséquence, elles ne constituent ni une déclaration ni une condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Giodoxdmgvspfx Acgjw Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), Fabricant : UNION Type : Ti 1800 Année de fabrication : 1998 Spécifications Système métrique Système américain Longueur de la table 2 000 mm Largeur de la table 1 800 mm Capacité de charge de la table 16 000 Godpfokwcdbjx Acgeiw Course de l’axe V 1 250 mm Rotation de l’axe B 360 000 ° Vitesse de rotation de l’axe B 1,35 tr/min Vitesse de déplacement de l’axe V 4 000 mm/min Dimensions (estimées) Longueur 3 400 mm Largeur 2 000 mm Hauteur 920 mm Poids 6 500 kg Veuillez noter : Les informations contenues dans cette page ont été fournies de bonne foi et, dans la mesure du possible, proviennent du fabricant. Ces informations sont fournies en toute bonne foi, mais leur exactitude ne peut être garantie. Elles ne constituent donc pas une représentation ou une condition contractuelle. Nous vous recommandons de vérifier tous les détails importants.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008438, Largeur maximale du panneau : 4500 mm Longueur maximale du panneau : 4500 mm Sortie maximale de la lame principale : 50 mm Nombre de pinces de serrage : 8 Gjdpjyngy Sjfx Acgsiw

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Déplacement en X 1200 mm course en Y 600 mm course en Z 600 mm Dimensions du tableau 1300 x 600 mm poids maximum de la pièce 2000 kg Support de broche ISO 50 Vitesses de broche - en continu 30 - 3500 tr/min Avance en continu de 1 à 6 000 mm/min Giedpjvw Duhsfx Acgjw Avance rapide 10 m/min Puissance d'entraînement - broche de fraisage 18 kW Couple sur la broche 500 Nm Distance broche de travail/surface de serrage max. Table de distance à la tête verticale 58 - 658 mm Tension 380 V / 50 Hz Tension de commande 230 V Puissance totale requise 22 kW Poids de la machine environ 6,5 t Dimensions 3,6 x 4,2 x 2,3 mm Commande CNC DR.HEIDENHAIN TNC 360, hydr. dispositif de serrage d'outil, électrique volant, La tête verticale peut être pivotée manuellement, dispositif de refroidissement,

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 6 848 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 20 tr/min, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, poids total: 21 600 kg, puissance: 28 kW (38,07 ch), Fraiseuse à banc CNC, LAGUN, GBM 42 avec iTNC530 ; Année 2010 - X : 4000 mm - Y : 1200 mm - Z : 1500 mm - Dimensions de la table : 4200 x 1000 mm - Plage de vitesse : 20 - 3000 tr/min, 34,5/28 kW Gedoy Iduujpfx Acgoiw - Nez de broche : SK 50 DIN69871A - Refroidissement interne (IKZ) : 24 bar - Soufflage d’air à travers la broche - Changeur d’outils : 24 positions - Règles linéaires sur les 3 axes - Commande : Heidenhain TNC530i - Heures de service : 25 474 h - Heures en cycle automatique : 6 848 h - Boîtier à main : Heidenhain HR410 - Convoyeur à copeaux - Tête de fraisage automatique sur 2 axes, incréments de 2,5 degrés - Entraînements numériques Heidenhain avec moteurs Siemens - Boîte à deux vitesses ZF automatique - Règles linéaires Heidenhain sur les trois axes avec système de surpression - Pression du liquide de refroidissement réglable sur 4 niveaux via fonction M, air comprimé possible par la broche - Armoire électrique avec unité de refroidissement active - Puissance totale : 28 kW - Poids de la machine : 21 600 kg - Encombrement (L x P x H) : 10 x 6 x 3,8 m - Service en une équipe - État : très bon

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Distance entre pointes 3050 mm Hauteur de pointe 280 mm Gedowz Rg Dspfx Acgsiw Courses de déplacement : Axe Z 2800 mm Axe X 400 mm Axe U 160 mm Axe W 160 mm Poids maxi pièce 1000 kg Meule : Diamètre extérieur (neuf) 1050 mm Largeur maxi 120 mm Alésage 304,8 mm Vitesse périphérique de la meule 6-50 tr/min Accessoires : - Système de mesure - Contre-pointe - Système d’arrosage - Documentation

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Gisdpfx Aewf Dpgecgow Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.