Autres machines chimiques et pharmaceutiques d'occasion à vendre (59)

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), Système automatisé pour le laminage d’un rouleau de papier de chromatographie entre deux bobines de matériau de poignée en polyester et le profilage de l’extrémité du papier de chromatographie, suivi de la découpe de la nappe laminée polyester/papier de chromatographie en bandes individuellement profilées. Le laminateur Matrix 7100 a été développé afin de répondre aux exigences strictes de l’industrie des bandelettes de tests à flux latéral, en offrant un système à prix modéré capable d’assurer la lamination des membranes pour des installations de production à volume moyen à élevé. L’unité a été pensée pour offrir une grande flexibilité de processus tout en optimisant les rendements et les cadences de production. De nombreuses options sont disponibles, permettant au système de gérer un large éventail de types de matériaux, de configurations de lamination et de variables de processus. Le Matrix 7100 permet la lamination continue des membranes sur un support en plastique, ainsi que la découpe du stratifié résultant en cartes individuelles pour un traitement ultérieur sur d’autres équipements en aval. De nombreuses options assurent une flexibilité maximale à un coût global très réduit. Njdpfx Asya H S Sof Ascu Le terminal opérateur à écran tactile intégré permet le stockage de multiples recettes et assure un réglage et une utilisation simples et fiables, tout en facilitant la validation du processus. Caractéristiques principales : - Terminal opérateur à écran tactile pour un réglage et une utilisation simplifiés - Réglage facile du guide de bande - Changement de format rapide pour plusieurs produits - Grande flexibilité pour s’adapter à l’évolution des besoins - Configuration de base avec support web, intercalaire de protection et jusqu’à 4 membranes - Châssis structurel en aluminium extrudé - Cisaille rotative pour découpe continue en cartes - Option de laminage de bobine à bobine

Année de construction: 2019, État: comme neuf (occasion), 2 Stations Antares Vision Matrix - Vue de dessus Module autonome pour l’agrégation hors ligne semi-automatique de cartons/flacons vers caisse ou lots vers caisse La Matrix Station Top View est un module d’agrégation autonome destiné aux opérations de conditionnement manuel hors ligne. Elle est conçue pour permettre à l'industrie pharmaceutique d’établir une relation hiérarchique fiable et cohérente « parent-enfant » tout au long de la composition des emballages, du niveau inférieur au niveau supérieur, tels que du carton pliant/flacon vers caisse ou lot vers caisse. L’opérateur insère les unités d’emballage individuellement dans le carton d’expédition, couche après couche. Chaque niveau complété est photographié par le dessus grâce à une caméra haute résolution à mise au point automatique déclenchée automatiquement. Un logiciel dédié surveille la progression et, lorsque le nombre d’unités et de couches est atteint, une étiquette est générée. La Matrix Top View peut également gérer des niveaux d’agrégation supérieurs, comme la mise en caisse sur palettes. Station d’agrégation conçue pour optimiser la productivité lors des opérations de conditionnement manuel. Effectue des lectures multiples sur le dessus des codes Datamatrix présents sur les cartons ou flacons insérés en caisse, gérés en unités individuelles ou en lots agrégés. La tête de vision est équipée d’un système de caméra et d’un éclairage LED intégré pour lire chaque couche de cartons lors de la composition en caisse. RÉGLAGE AUTOMATIQUE DE LA MISE AU POINT POUR CHAQUE LECTURE DE COUCHE Ncedpfx Aeyb Tw Rof Asu FENÊTRE DE LECTURE MULTIPLE (mm) : 600×420 DESIGN ERGONOMIQUE OPTION : TRANSPORTABLE SUR ROULETTES

Année de construction: 2013, État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 20910-01, Extrudeuse Hosokawa Bepex modèle BX 150 en acier inoxydable (AISI 316) pour l'extrusion à basse pression. Cette machine permet d'obtenir des produits ayant une structure lâche, une grande surface et de bonnes propriétés de formage. Le produit à traiter est acheminé dans la machine par l'ouverture d'entrée. Dans la chambre d'extrusion se trouvent deux rotors qui tournent dans des directions opposées. - Le rotor supérieur à deux bras, équipé de raclettes supplémentaires, mélange et transporte le matériau vers le bas. Le rotor est entraîné par un moteur électrique de 0,55 kW, 60 Hz, avec une vitesse réglable d'environ 14 à 139 tr/min, via une boîte de vitesses. - Le rotor inférieur à trois bras est équipé de bras et de pales incurvés. Le produit est comprimé par le rotor inférieur à trois bras et poussé à travers le crible. Le diamètre des granulés dépend du diamètre des perforations du tamis. Le rotor est entraîné par un moteur électrique de 3,0 kW, 60 Hz, via une boîte de vitesses, avec une vitesse réglable d'environ 15 à 144 tr/min. Nedpfot Tvx Tjx Af Ascu Le système comprend deux tamis d'extrusion avec des perforations de 2 mm de diamètre x 1,2 mm d'épaisseur, ainsi qu'un collecteur avec panneau de commande intégré. Monté sur un châssis en acier inoxydable avec (4) roues.

État: d'occasion, Évaporateur rotatif grande capacité d'occasion modèle Heidolph Laborota 20 S (version actuelle Hei-VAP) : - Ensemble verrerie A2C : comprend (1) condenseur ascendant et (1) descendant, (1) ballon d'expansion, (1) ballon d'évaporation de 20 litres, (2) ballons de collecte de 10 litres. - Vitesse de rotation : 6 - 160 tr/min. Nsdpfx Ajw R Uafef Ajcu - Bain-marie en acier inoxydable : 0 - 100 °C (bain d'eau) ou 0 - 180 °C (bain d'huile), diamètre 400 mm avec interrupteur à flotteur et vanne d'alimentation automatique. - Puissance : 4000 W. - Minuterie : 0 - 99:59 h. - Comprend : chariot inférieur, panneau de commande, capot de protection, verrouillage de rotation du ballon d'évaporation. - Dimensions : 970 mm x 620 mm x 1600 mm (hauteur). - Poids : 120 kg (sans l'ensemble de verrerie).

Année de construction: 2022, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Entièrement montée et auparavant opérationnelle sur site, cette installation pilote d’hydrogène complète comprend une gamme de systèmes mécaniques de haute qualité. Veuillez consulter la liste détaillée des équipements pour plus d’informations. Njdpfxsxlch Es Af Ascu Remarque : La vente est en cours et la liste peut ne pas être exhaustive – certains éléments peuvent ne plus être disponibles.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Refroidisseur à tambour CCn -120/70 pour poudres thermodurcissables Unité principale, comprenant : • Calandre de refroidissement avec capot en acier inoxydable, bande en acier et unité de broyage • Pièces supplémentaires d'étanchéité des bords • Châssis principal en acier inoxydable, rails conforme au standard Akzo • Surveillance supplémentaire de la position de travail par interrupteur de sécurité • Réservoir de collecte d'eau en acier inoxydable • Airknife et racleur en caoutchouc • Réducteur conique LEV sur le dessus du carter de broyeur • Trémie de sortie produit LEV • Capot coulissant après la calandre • Commutateurs Lototo avec clé prisonnière pour le broyeur et le capot de calandre • Intégration logicielle et matérielle du commutateur de sécurité du dispositif d'entrée sécurisé, y compris extension de l'automate de sécurité (PLC). Ncjdpfjw Snfdjx Af Aou Interrupteur de sécurité fourni par BBA Innova, tout le reste du matériel étant à fournir par le client.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Capacité de refroidissement Nodpfew Snbfjx Af Aocu • Débit: 800 kg/h • Température d'entrée du produit: 140°C • Température finale du produit

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le modèle BBACooler CCC-95/60 est un refroidisseur à tambour compact destiné au refroidissement et à la solidification de produits visqueux. Ncodpfsw Sm Epex Af Aeu Capacité de refroidissement • Débit : 450 kg/h • Température d'entrée du produit : 140°C • Température finale du produit :

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Nodpfxeq Nw Uqj Af Aecu Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.