Projecteur de profil / Projecteur de mesure 2D

Werth OPTIMUS G II

État: usagé, Année de construction: 2018, Commande CELOS / F31iB5 / Mapps 4S Diamètre de tournage max. : 670 mm Longueur de tournage : 1 538 mm Passage de barre max. : 81 mm Axe x1 : 675 mm Axe y : mm Axe z1 : 1 562 + 164 mm Axe b : ° Axe a : 1 542 mm Axe x2 : 200 mm Axe y2 : + / - 40 mm Axe z2 : 1 542 mm Vitesse de rotation max. : 4 000 tr/min Puissance d’entraînement : 26 / 22 kW Passage de broche Ø 91 mm Vitesse de rotation max. : 5 000 tr/min Puissance d’entraînement : 22 / 18,5 kW Passage de broche Ø 73 mm Plage de vitesse : 0 – 12 000 tr/min Puissance d’entraînement : 28 / 23 kW Interface outillage Capto C6 Nombre de postes outils : 76 pos. Diamètre max. outil Ø 70 / Ø 130 mm Longueur max. outil : 400 mm Poids max. outil : 8 kg Nombre de porte-outils : 10 pos. Longueur de queue pour outil carré : 20 mm Diamètre de queue pour barre d’alésage Ø 32 mm Puissance d’entraînement : 5,5 / 5,5 / 3,7 kW Couple : 16,9 / 13,1 / 8 Nm Axe x : 50 m/min Axe y : 40 m/min Bjdpfxoyfh R Ho Adijwi Axe z : 50 m/min Axe A : 36 m/min Axe x2 : 25 m/min Axe y2 : 18 m/min Axe z2 : 40 m/min Axe b : 100 tr/min Dispositif de serrage à passage Ø 67 mm Heures de fonctionnement env. 23 250 h Heures broche env. 8 h Selon notre évaluation, la machine est en bon état d’occasion et peut être vue sous tension sur rendez-vous. Caractéristiques techniques & équipements : - Mandrin à passage Kitagawa sur broche principale et contre-broche - Pédale double pour broche 1 et broche 2 - Indexation totale de la broche porte-outil - Fonction tourelle et contre-pointe - Type de liquide de refroidissement recommandé : soluble dans l’eau - Convoyeur à copeaux - Système de refroidissement 70 bar, marque Hydrajet - Soufflage d’air sur broche 1 et broche 2 - Palpeur automatique sur la broche principale - Éjection de pièce sur la broche - Déchargeur de pièces - Préparation pour chargeur de barres - Interface pour séparateur de brouillard - 2 pcs RotorClear - Lampe témoin 4 couleurs - Filtre Multi-Dry - Palpage automatique et correction d’outil - Extension de mémoire - Cycle pour transformation de plan - Pistolet de projection de liquide de refroidissement Les accessoires, outils et dispositifs de serrage représentés ne font partie de la livraison que s’ils sont spécifiés dans les informations supplémentaires. Modifications et erreurs dans les données techniques et indications, ainsi que vente intermédiaire, réservées !

État: usagé, Détails techniques : Diamètre de rotation au-dessus du banc : 350 mm Diamètre de rotation au-dessus du support : 200 mm Longueur de rotation : 560 mm hauteur de la pointe : 170 mm Alésage de la broche : Ø 32 mm Plage de vitesse de rotation : 36...1.800 / 8 step tr/min Plage d'avance x - direction : longitudinale : 0,02..0,8 m/min Plage d'avance y - direction : plan : 0,01..0,4 m/min Logement de broche de contre-poupée MK : MK 4 Réglage de la contre-poupée: : 140 mm Puissance totale requise : 5,5 kW Poids de la machine env. : 2,0 t Dimensions de la machine env. LxlxH : 2,1x 1,1 x 1,4 m Tour de précision de Mikromat -Course de travail support longitudinal=580mm ; support plan=170mm ; support supérieur 130mm ; -Prise de pièce par mandrin 3 mors Niles Ø 160mm, vitesse de rotation 2.800 t/min. -porte-outils porte-acier à changement rapide Multifix Équipement : Pompe à eau de refroidissement 4 pieds de machine Dispositif de copiage Bwjdpovadd Ijfx Adiei *

Année de construction: 2002, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Avec deux modules d’usinage, axe X : -50 à 725 mm, axe Y : -200 à 300 / -250 à 250 mm, avances rapides axes X, Y, Z : 18/12/30 m/min, commande : Siemens Sinumerik, plage température : 5-40°C, type de courant/fréquence : 3 PEN/50Hz, tension nominale : AC 400V, tension de commande : DC 24V, tension auxiliaire : AC 230V, puissance raccordée : 102 kVA, courant nominal : 148A, courant nominal (rapide) : 148A, fusible (retardé) : 160A, longueur : 8000 mm, largeur : 3000 mm, hauteur : 4000 mm, poids : env. 17 t, nombre d’heures de fonctionnement : env. 80 000h. La machine est entièrement fonctionnelle, la vis à billes (broche à recirculation de billes) de l’axe Z a été remplacée en 2024, entretien régulier effectué. Fournie avec documentation, armoire électrique, centrale hydraulique, éléments filtrants et convoyeur à copeaux. Inspection sur site possible. Bwodpfx Aewbuyzjdiji

Année de construction: 1993, État: usagé, Longueur du coude : 3.000 mm Passage entre montants : 2.750 mm force de compression max. : 180 t Commande : CYBELEC DNC70 Portée : 220 mm Bwedskh Niqepfx Adiji Puissance totale requise : 15 kW Poids de la machine : 11.000 kg

État: bon (utilisé), Passage de barre max : 36 mm Vitesse de rotation maximale : 6300 tr/min. Nombre de broches : 2 Commande : Traub TX8i Support d'outils 1 : Nombre d'outils : 12 Axe X : 50 mm Axe Z : 50 mm Porte-outils face avant : Nombre d'outils : 7 Vitesses de rotation : 150 - 3000 tr/min. 300 - 6000 tr/min. Diamètre d'attachement : 40 mm Axe X : 370 mm Axe Z : 250 mm Porte-outils arrière : Nombre d'outils : 5 Vitesses de rotation : 150 - 3000 tr/min. 300 - 6000 tr/min. Diamètre de l'attachement : 40 mm Axe X : 73 mm Chargeur de barres : FMB Turbo 5-42 Longueur de barre : 3200 mm Diamètre de la barre : 5 - 42 mm Pays d'origine : Allemagne Machine LxLxH : 3400 x 1300 x 1700 mm Bjdpfx Adstrvzxoijwi Poids de la machine : 4000 kg

Année de construction: 2024, État: nouveau, L'étiqueteuse automatique FL-430 convient parfaitement à l'étiquetage rapide et automatique de produits plats. Le margeur à friction permet de séparer facilement et de manière fiable des produits d'épaisseurs, de dimensions et de matériaux différents. - Écran LCD - Vitesse standard jusqu'à 30 m/min. et largeur d'étiquette maximale de 140 mm en combinaison avec le margeur à friction 400. Bjdpoickh Rjfx Adiewi - Version étendue Distribuer des étiquettes à une vitesse maximale de 50 m/min. et une largeur maximale de 260 mm. - Etiquetage transparent possible

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 340 mm, longueur de tournage: 2 000 mm, diamètre de tournage: 570 mm, alésage de broche: 83 mm, Tour Weiler Voest Alpine E50 Bodpfx Adsn Hp T Aoiowi Livré avec mandrin 3 mors et 6 porte-outils multifix

État: usagé, Année de construction: 1992, x-travel 1400 mm déplacement en y 1200 mm Bsdpfx Asftfczodijwi z-course 1000 mm Contrôle ZM puissance totale requise 0,5 kW Le poids de la machine est d'environ 2 t Les dimensions de la machine sont d'environ 2 x 1,5 x 2 m

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pression maximale : 20 tonnes Longueur de course : 200 mm Vitesse maximale : 10 mm/sec. Bodpfjhgib Nex Adiswi Vitesse de retour : 20 mm/sec. Table de travail : 480x1060 mm Hauteur de travail : 900 mm Réservoir d'huile : 10 litres Hauteur maximale de la pièce : 200 mm Capacité à plat : 200x12 mm Capacité du tube : 48x4,0 mm *pas avec des outils standard - Limitation numérique de la course et de la course de retour. - Commande numérique de la machine. - Pression hydraulique réglable. - Vitesse de cintrage réglable. - Table entièrement fermée - La construction ZOPF permet un changement d'outil rapide sans perte de précision. - Le vérin hydraulique est monté sur la table de machine pour charges lourdes, de sorte qu'il n'y a pas de perte de précision même en cas de charge élevée. une perte de précision se produit. - Grâce au porte-outil universel et aux différents outils, vous pouvez travailler de manière extrêmement flexible.

État: usagé, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Bsdpsx Dmdhefx Adijwi Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée