Tour CNC TRAUB TNK 28/36

Traub TNK 28/36

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine de tournage CNC Traub est proposée à la vente. Nombre de broches : 2, hauteur de la broche au-dessus du sol : 1130 mm, diamètre de tournage maximal : 36 mm, diamètre de barre maximal : 36 mm, longueur de tournage maximale : 100 mm, vitesse de rotation maximale de la broche principale : 6300 tr/min, vitesse de rotation maximale de la contre-broche : 6300 tr/min, puissance de la broche principale : environ 10,7 kW, puissance de la contre-broche : environ 10,7 kW, plage de puissance du moteur : course de la broche principale X/Z : 370 mm/250 mm, course de la contre-broche X/Z : 370 mm/250 mm, tourelle d'outils : 12, course de la tourelle X/Z : 50 mm/100 mm, axe Y de la tourelle : +/- 20 mm, vitesse maximale des outils entraînés : 6000 tr/min, emplacements d'outils avant : 5, emplacements d'outils arrière : 5, commande : Traub TX 8i. Poids : environ 4000 kg, dimensions de la machine : X/Y/Z : environ 3400 mm/1300 mm/1700 mm. Documentation disponible. Une visite est possible sur rendez-vous. Bwedpfjzidirjx Adksu

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 10 347 h, hauteur totale: 2 400 mm, longueur totale: 7 000 mm, largeur totale: 2 400 mm, Couleur : Gris Poids à vide : 3 450 kg * Année de fabrication : 2018 * Documentation disponible : Oui * Marquage CE présent : Oui * Certificat CE présent : Oui * Heures de fonctionnement : 10 347 * Nombre de broches de fraisage [unités] : 1 * Broche de fraisage 1 : * Nombre d’axes contrôlés [unités] : 5 * Vitesse minimale de la broche [tr/min] : 600 * Vitesse maximale de la broche [tr/min] : 24 000 * Puissance du moteur principal [kW] : 8,5 * Axe C présent : Oui * Type de table de fraisage : Table à poutre * Interface d’outil : HSK-F63 * Système de serrage des matériaux : Pneumatique * Outil de perçage présent : Oui * Puissance du moteur [kW] : 2,64 * Broches de perçage horizontales [unités] : 10 * Broches de perçage verticales [unités] : 24 * Unité de sciage présente : Oui * Positions du changeur d’outils [unités] : 25 * Système/Logiciel : Xilog plus Bjdpfx Adoxtbgpekewu * Dispositif de sécurité : Pare-chocs * Pompe à vide présente : Oui * Nombre [unités] : 1 * Marque : Becker * Type : Picchio * Année de fabrication : 2018 * Puissance du moteur principal [kW] : 2,5 * Capacité [m³/h] : 108 * Diamètre de raccordement [mm] : 80 * Sans huile : Oui * Options CNC : Laser pour le positionnement des ventouses à vide, convoyeur à déchets, lecteur de codes-barres * Zone de travail X [mm] : 3 110 * Zone de travail Y [mm] : 1 320 * Zone de travail de l’axe Z [mm] : 180 * Tension [V] : 400 * Consommation de courant [A] : 47,2 * Fusible [A] : 63 * Puissance [kW] : 10,0 * Dimensions de transport : 7 000 mm x 2 400 mm x 2 400 mm (l x l x h) * Poids de transport [kg] : 3 450 kg * Colis de transport [unités] : 1 Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de franchise : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tous les équipements industriels Yorick Diebels

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous vous proposons : Fabricant : INDEX Type : MS40-6 C Année de fabrication : 2019 Commande : Commande INDEX C200-SL, MS40C, double unité de commande numérique (NCU) Données techniques : Broches principales : Nombre : 6 Diamètre de la broche : max. 40 mm Vitesse maximale : 7 000 tr/min Puissance (100 % / 25 %) : 13 / 24 kW Couple (100 % / 25 %) : 31 / 57 Nm Broche synchronisée : Nombre : 1 Diamètre de la broche : 40 mm Vitesse maximale : 8 000 tr/min Puissance (100 % / 25 %) : 10 / 14 kW Couple (100 % / 25 %) : 16 / 22 Nm Course de la glissière z : 150 mm Nombre d’outils pour l’usinage des faces arrière : 3 Plage d’inclinaison b : 144 ° Porte-outils : Nombre : 12 Course de la glissière x : 73 mm Course de la glissière z : 120 mm Porte-outils, chariot d’ébarbage et de perçage arrière : Nombre : 1 Course de la glissière x : 82 mm Nombre d’outils pour l’usinage des faces arrière : 3 Données de raccordement électrique : Puissance nominale : 85 kW Puissance de raccordement : 101 kVA Courant nominal : 145 A Disjoncteur de protection maximal : 160 A Note : Tension d’alimentation : 400 V Note : Fréquence électrique 50 Hz Caractéristiques techniques et accessoires : - Double unité de commande numérique (NCU) - Signal lumineux « Smartlight » avec LED - Machine conçue pour être raccordée à un réseau TN. - Liquide de refroidissement : huile de coupe - Option NC, broche synchronisée / tournage multipoint, y compris arbre électronique. - Chargeur d’INDEX MBL40-6/3300/chargeur plat/50 Hz : - Chargeur plat 50 Hz - pour des diamètres de barre de D13 à D40 - Longueur de la barre : 3300 mm - avec unité de perçage d’amorçage - Approvisionnement en matériaux, surface d’appui de 700 mm - Interface Profibus-DP-Master. - 1 jeu (6 pièces) de bagues de réduction, fabriquées pour des diamètres de barre ou des dimensions d’angle de D = * mm, Diamètre intérieur : D14 - D41 - 1 jeu (6 pièces) de butées de matériau pour des diamètres de matériau de D24 mm à D32 mm, composé de : - 6 butées de matériau D23 - 6 douilles de tournage D23 - 1 jeu (6 pièces) de manchons de serrage intérieurs D23 mm - pour des diamètres de matériau de D24 mm à D32 mm - diamètre de perçage d’amorçage D15 mm - 1 jeu (6 pièces) de butées extérieures D23 mm - pour des diamètres de matériau de D24 mm à D32 mm - préfabriquées - 1 jeu (12 pièces) de bagues de réduction pour butées de matériau. Le diamètre extérieur des bagues de réduction correspond au diamètre du matériau (D13 - D40). - 1 jeu (6 pièces) de bagues adaptatrices, diamètre intérieur de D13,5 à D40,5. Le diamètre intérieur des bagues adaptatrices doit être égal au diamètre de la barre + 0,5 mm. - 1 jeu (6 pièces) de tubes intermédiaires de guidage en deux parties, diamètre 29 mm - Aide au montage pour les bagues des tubes intermédiaires de guidage - Interface UNIMAG pour le raccordement d’un chargeur de barres - Évacuation des pièces par une glissière dans la position de la broche 6 - Bande transporteuse pour pièces dans la position de la broche 6, intégrée à la machine - Mandrin Hainbuch TOPlus Axfix D40 pour broche synchronisée - Dispositif de fraisage multipoint et de taraudage - Rapport de transmission i = 5:1 - Encodeur inductif pour la requête de référence - lubrification interne - Porte-outil conique court INDEX - sans onduleur - Dispositif d’usinage des faces arrière sur le chariot en position 6.2 pour un maximum de trois pièces maintenues pour des outils fixes. PLUS D’INFORMATIONS DANS LES IMAGES Les accessoi Bedpfx Adszlutmjkewu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 29 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, L'INDEX C200 – année de fabrication 2009, est un tour de production CNC haute performance équipé d'une commande FANUC 31i, de broches principale et contre-broche ainsi que d'un passage de barre de 65 mm. La machine est configurée dans une version haut de gamme à 3 tourelles, les tourelles 1 et 2 disposant chacune des axes X, Z et Y, tandis que la tourelle 3 est dédiée à l’usinage sur la contre-broche. Les trois tourelles porte-disques, chacune à 10 stations, permettent un usinage complet très flexible avec des outils entraînés jusqu’à 6 000 tr/min. Avec préhenseur portique, convoyeur, axes C sur broches principale et contre-broche, ainsi que de puissantes broches, la machine est particulièrement adaptée à la production en série de pièces complexes de tournage/fraisage. Commande : FANUC 31i Version : machine avec 3 porte-outils / 3 tourelles porte-disques Passage de barres : 65 mm Bâti : bâti fonte grise disposé verticalement Broche principale : broche 4 Contre-broche : broche 5 avec axe Z Broches Broche principale Passage de barres : 65 mm Diamètre de broche à la butée avant : 110 mm Nez de broche : ISO 702/1, taille 140 cyl. Diamètre mandrin : 160 mm Puissance : 25 kW à 100 % DC / 33 kW à 40 % DC Couple : 112 Nm à 100 % DC / 150 Nm à 40 % DC Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Axe C : résolution 0,001° Contre-broche Passage de barres : 65 mm Diamètre de broche à la butée avant : 110 mm Nez de broche : ISO 702/1, taille 140 cyl. Diamètre mandrin : 160 mm Puissance : 25 kW à 100 % DC / 33 kW à 40 % DC Couple : 112 Nm à 100 % DC / 150 Nm à 40 % DC Vitesse de rotation : 5 000 tr/min Axe C : résolution 0,001° Axe Z contre-broche : course 700 mm Avance rapide axe Z : 50 m/min Porte-outils / tourelles 3 tourelles porte-disques, 10 stations chacune. Système de porte-outils pour 10 stations : queue cylindrique DIN 69880 – Ø30 x 55 mm. Porte-outils 1 Axes X, Z, Y 10 stations Axe X : 110 mm Axe Z : 320 / 550 mm selon documentation Axe Y : 100 mm, ±50 mm Outils entraînés : 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 tr/min Porte-outils 2 Axes X, Z, Y 10 stations Axe X : 110 mm Axe Z : 550 mm Axe Y : 100 mm, ±50 mm Outils entraînés : 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 tr/min Porte-outils 3 Axe X 10 stations Utilisé exclusivement pour l’usinage sur la contre-broche Axe X : 180 mm Outils entraînés : 6,5 kW / 16 Nm / 6 000 tr/min Autres équipements techniques selon documentation Système de préhension portique avec axe Z numériquement piloté Évacuation des pièces depuis broche principale ou contre-broche vers convoyeur Évacuation des chutes de la broche principale vers réservoir à chutes Préhenseur portique : Vitesse de déplacement : 100 m/min Course : 70 mm Diamètre maxi pièce : 90 mm Longueur maxi pièce : 250 mm Longueur maxi chute : 250 mm Poids maxi pièce : 3,5 kg Système hydraulique : Débit : 19 l/min Pression système : 90 bar Réservoir hydraulique : 40 l Circuit de refroidissement : Bwsdpfxoy Tmhzj Adkeu Débit : 19 l/min Puissance unité frigorifique : 13 kW Système de refroidissement : Débit pompe : 80 l/min / 8 bar Contenance du réservoir : 300 l Convoyeur à copeaux : Hauteur d’éjection des copeaux : 1 250 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, course de déplacement axe X: 580 mm, course de l’axe Y: 80 mm, course de déplacement axe Z: 935 mm, fabricant de contrôleurs: OKUMA, modèle de contrôleur: OSP-P200L, nombre d'axes: 5, Cette Okuma Multus B300-W à 5 axes a été fabriquée en 2006. Il s'agit d'un centre de tournage-fraisage robuste avec un plateau pivotant de 630 mm et un diamètre de tournage maximal de 450 mm. Équipé d'un ravitailleur de barres, d'un dispositif de réglage des outils et d'un magasin d'outils d'une capacité de 40 outils, il garantit un fonctionnement efficace. Le système de commande est un Okuma OSP-P200L avancé. Si vous cherchez à obtenir des capacités de tournage de haute qualité, pensez à la machine Okuma Multus B300-W que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • ATC / magasin d'outils : 40 positions • Outil de réglage • Distance maximale entre les mandrins : 900 mm • Diamètre de tournage maximum : 450 mm • Sous-broche : Nez A2-6 ; 38-5000 tr/min • Indexation : Axe C 0,001° ; Axe B 0,001° Équipement supplémentaire • Ravitailleur IF Bodpfsx D Rvhjx Adkewu • Environ 60 porte-outils HSK 63 • Une demi-palette de mors de serrage souples et trempés • 3 butées de broche (différentes longueurs) • Diverses pinces de serrage

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Bwsdpfjx Dmdhsx Adkju Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: d'occasion, Longueur de coupe 3100 mm Capacité de coupe acier 12 mm Bjdpjxuh Ipsfx Adkewu Butée arrière 1000 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1996, Détails techniques : Bedpfx Adju Ngyzekowu Diamètre de ponçage : 1,5 - 75 mm Diamètre de la meule : 400 mm Largeur de la meule : 160 mm Course de travail : 0 - 1 mm Avance de travail : continue/continue mm/min Vitesse de rotation de la meule : 1300 tr/min Commande pour le programme : Num 1020 GC Puissance totale requise : 14 kW Poids de la machine env. : 3,8 t Dimensions machine : 3,0x2,2x2,2 m Dimensions de l'armoire électrique LxLxH : 1,5x0,4x2,0 m MACHINE DE MEULAGE ROND SANS PICES EXTERIEURS d'aciers ronds alliés ainsi que (procédé en plongée) procédé en continu - Pour le procédé en plongée, la longueur de plongée est de 160 mm maximum. - Evacuation automatique de la pièce par un rail (dont la fonction ou l'utilisation n'est pas connue de WMW AG). - Meule de travail avec dispositif d'extraction, vitesse de rotation = 1300 tr/min. - meule de réglage avec dispositif d'extraction, angle d'entrée à droite 0-6° et à gauche 0-2° ; taille de la meule 280x160mm - système d'équilibrage automatique des meules état de la machine : Le déplacement de référence n'est pas possible la machine ne fonctionne pas en mode automatique Accessoires div. meules de rectification et de réglage sur demande *

État: nouveau, Année de construction: 2025, La série TR est une machine de découpe laser de tubes axée sur le traitement de tubes lourds. Elle utilise un bâti horizontal traditionnel à haute capacité de charge et une structure à portique mobile, ce qui permet de répondre à diverses conditions de découpe complexes. Elle est largement utilisée dans la découpe de poutres de construction, le traitement de canalisations et l'industrie des structures métalliques. Machine de découpe laser pour grands tubes et profils. Bodpfjmxl S Aex Adkswu Diamètre maximal pour tube Profilé H jusqu'à Longueur de tube ou de profil jusqu'à 12 mètres La tête laser dépend de l'épaisseur du matériau. Puissance : 3 à 12 kW Longueur max. matière brute : 12 500 mm Diamètre tube rond : Φ70–Φ680 mm Section tube carré : □70*70–□480*480 mm Accélération max. : 0,5G Prix EXW (stock Europe), incluant le chargement sur camion. Le transport, l'installation, la mise en service, la formation et les contrats de maintenance annuelle sont disponibles sur demande avec supplément. L'installation et la formation sont toujours assurées par notre équipe de service hautement qualifiée sur 3 sites en Europe : Pays-Bas, Allemagne, Roumanie. Vendeur officiel : CNC Top Ten bv Coevorden, Pays-Bas.

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Machine de mise à plat Tfon Leveltech® S-3513. -La Tfon Leveltech® S-3513 est une machine de mise à plat de précision, optimisée pour les matériaux ultra-fins, qui combine des commandes électromécaniques avancées à une utilisation facile, permettant d’obtenir des résultats de mise à plat uniformes et de haute qualité. -Principales caractéristiques : Bedekyrzljpfx Adkowu Épaisseur du matériau : 0 à 0,3 mm. -Largeur maximale du matériau : 1 300 mm. -Longueur minimale du matériau : 70 mm. -Système de changement rapide pour les rouleaux de redressement : en série. -Réglage de l’écart de mise à plat : électromécanique / contrôlé par ordinateur. -Dimensions de la machine (L × l × H) : 2 685 × 1 585 × 1 820 mm. -Poids total : 5 000 kg.