Tour à vis mère et vis de chariotage/VÖST DA 360

VOEST - ALPINE DA 360x1000

État: usagé, Année de construction: 2002, Diamètre de tournage 820 mm Longueur de tournage 2 000 mm Commande SIN 810 D Hauteur de pointe au-dessus du banc plat 400 mm Diamètre de tournage au-dessus du support 500 mm Course X 540 mm Dkelsw Dvipehccqkeh Course Z 2 100 mm Avance axe X/Z 0,01 à 50 mm/min Déplacement rapide axe X 5,00 m/min Déplacement rapide axe Z 10,00 m/min Force d'avance transversale 12 500 N Force d'avance longitudinale 20 000 N Vitesse de broche 6,4 à 1 600 tr/min Vitesse de broche, gamme d’engrenages 1 : 6,40 à 376 tr/min Vitesse de broche, gamme d’engrenages 2 : 27,40 à 1 600 tr/min Puissance d’entraînement à 60 % / 100 % DC 46,00 / 37,00 kW Couple à 60 % / 100 % DC 5 073 / 4 069 Nm Vitesse de coupe constante 1 à 9 999 m/min Nez de broche selon DIN 55027 – taille 11 Diamètre de broche au palier avant 170 mm Alésage de broche 128 mm Douille de la contre-pointe CM 6 Diamètre de la douille 125 mm Course de la douille 280 mm Pas de filetage 0,1 à 400 mm Puissance totale requise 35,00 kW Poids de la machine env. 11,00 t Encombrement env. 6,00 x 3,00 x H2,60 m Commande SIEMENS Sinumerik 810D, convoyeur à copeaux, contre-pointe, système d’aspiration, 2 lunettes. Palier de broche réparé par le fabricant d’installations 04.2023 La machine peut être inspectée sous tension.

État: remis à neuf (d'occasion), Broyeur fin/classificateur Hosokawa Mikropul ACM 10 avec nouvelle armoire de commande et accessoires Nous proposons un broyeur fin Hosokawa Mikropul ACM 10 en très bon état - une solution idéale pour le broyage et la classification précis des poudres et des granulés. Données techniques : • Modèle : ACM 10 • Puissance moteur : 9,2 kW • Etat : Très bon état (généralement révisé), avec armoire de commande nouvellement construite Détails supplémentaires : • Tamis de classification disponible : Un tamis de classification ultérieur est également en stock. • Moulins comparables : Nous avons en stock des moulins similaires/analogiques qui fonctionnent sur le même principe que l'ACM 10. Avantages de l'ACM 10 : • Conception compacte : permet d'économiser de l'espace en production • Économe en énergie : optimisé pour une consommation d'énergie réduite • Utilisation flexible : pour le traitement des produits chimiques, des aliments, des produits pharmaceutiques et plus encore État et contrôle : La machine serait prête à l’emploi rapidement et pourrait être vue sur rendez-vous. Nous proposons également des accessoires techniques et des pièces détachées pour une intégration transparente dans votre production. Dolevn Riaohccqkekh Contactez-nous pour plus d’informations ou une offre individuelle.

Année de construction: 2004, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Un centre de tournage et de fraisage double broche CNC Gildemeister comprenant un système de lubrification de refroidissement et un convoyeur à copeaux est disponible. Diamètre de tournage sur le banc : 640 mm, diamètre d'usinage : 400 mm, entraxe : 1930 mm, course X/Z : 550 mm/1585 mm, course Y : +/-110 mm, axe B : +/-120° (interpolation), axe C : 360°. Broche principale : Puissance : 36 kW/45 kW, vitesse : 4 000 tr/min, couple : 600 Nm-730 Nm, alésage : 107 mm. Broche de fraisage : vitesse : 12000 tr/min, puissance : 13,2 kW/22 kW, couple : 100 Nm. Positions d'outils : 60, support : tourelle étoile 12 stations SW 380. Dimensions de la machine X/Y/Z : env. 9300mm/4600mm/3100mm, poids : environ 20 000 kg, contrôle : ligne électrique Siemens Sinumerik 840D. Documentation disponible. Une inspection sur place est possible. Delhswmdv Ajccqkskh

État: bon (utilisé), Année de construction: 1993, - Commande TRAUB TX 8F - Passage de la broche 42 mm - Vitesse de rotation de la broche de travail : 40 - 4.000 1/min - 4 chariots de tronçonnage : Course 60 mm - Tourelle à 8 positions - Pompe haute pression 25 bar - Usinage de la face arrière (2 broches) - Ravitailleur de barres (3 m) Dkjlheldd Iqjccqkeh - Convoyeur à copeaux

État: usagé, Année de construction: 1983, Capacité de perçage dans l’acier (Ø max. 50 mm) Déport 1500 mm Hauteur de la pièce - max. 1380 mm Capacité de perçage dans la fonte (Ø max. 60 mm) Distance entre l’axe de la broche et la colonne 320 - 1250 mm Plage de pivotement +/- 180° Surface de bridage de la plaque de base 2640 x 1000 mm Couple à la broche 310 Nm Dolhcjtv Iklecqkskh Ø de la broche de perçage/ cône 75 mm / MK 5 Course de la broche de perçage 310 mm Vitesses de la broche 28 - 2500 tr/min Avance : 0,05 - 2 mm/tr Puissance d’entraînement 4 kW Poids de la machine env. 4,3 t Encombrement env. 3,2 x 1 x 2,75 m Table cube 500 x 500 x 500 mm,

État: nouveau, Année de construction: 2025, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡ Service Premium | Livraison Rapide | Support Excellent ✈️ Délai de Livraison : seulement 8 semaines ✅ Classe d’efficacité énergétique A+++ ☀️ Garantie de 2 ans Achetez directement auprès du fabricant – Bénéficiez de plus de 40 ans d’expérience dans les technologies de revêtement de surface ! 💶 Options de Financement Flexibles : Préservez votre trésorerie grâce à nos solutions attrayantes de location-vente, leasing et garanties. Contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus ! 🌀 Unité Cyclone Monocyclonique & Filtre Jet-Pulse pour grands systèmes de poudrage Idéal pour les installations nécessitant une récupération efficace de la poudre : La poudre est collectée sous le monocyclone, tamisée, puis transférée vers la station de peinture à l’aide de pompes pneumatiques. Elle est ensuite automatiquement réinjectée dans les pistolets de poudrage. ✔ Avantages : Aucun besoin de conduit d’évacuation Recyclage propre et confortable de la poudre Compatible avec toutes les cabines automatiques de poudrage Convient également aux cabines de type chambre (walk-in) En option : utilisation seule de l’unité Jet-Pulse pour une solution écologique sans recyclage 🔄 Technologie de Recyclage Haute Efficacité Seulement 4 % de perte Utilisation durable de la poudre Compatible avec la Proton MA-RYC-PRO Color Station pour une efficacité maximale dans les installations automatisées 👉 Plus d’informations disponibles sur nos annonces ou notre site web. 🎨 Options de Couleur : Combinaisons standard disponibles : Jaune-Blanc Anthracite-Blanc D'autres couleurs RAL sont possibles sur demande – des frais supplémentaires peuvent s’appliquer. ✅ Vos Avantages en Un Coup d’Œil : Djlhcody E A Socqkekh Livraison rapide en 8 semaines Vente directe fabricant Haute efficacité énergétique (A+++) Garantie étendue & service après-vente Solutions de financement souples Système de récupération à la pointe de la technologie

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, Séparateur magnétique permanent à bande supérieure TYPE DMPM800 1.400 x 900 x 220mm ===== Construction massive en acier, soudée Construction soudée & peinte RAL 7016 (gris anthracite) Magnetabmessungen: 800x500x180mm Rouleau d'entraînement + rouleau de renvoi acier S235 soudé et usiné Ø220x700mm bombé tourné, arbre fixé par des paliers de serrage. Entraînement : motoréducteur à arbre creux GEMOTEG 1,1KW, vitesse 0,4-0,6m/sec. Raccordement 400V, 50Hz Type de protection IP54 Entraînement prêt à être raccordé jusqu'à la boîte à bornes du moteur (la mise en service doit être effectuée par un électricien spécialisé) Bande transporteuse en PU DM 20/2 0+010 PU noir mat 5,4mm d'épaisseur Largeur de la bande transporteuse : 650mm 7 pcs. TG-40 Tasseaux soudés à haute fréquence Matériau de la bande : 3 couches particulièrement stables transversalement * équipée de connecteurs Alligator RS125 inoxydables Propriétés des aimants : Noyau magnétique intégré : Ferrite de strontium Y30 Noyau magnétique en ferrite dure de strontium SfRe lié, entouré de fer doux, ce qui permet de garantir une très grande perméabilité. Boîtier fermé et scellé par une plaque en acier inoxydable 1.4301 et des pièces polaires. Delhehun Uijccqkokh Convoyeur à bande, installation de convoyage, tapis d'évacuation, convoyeur à bande, séparateur magnétique, séparateur magnétique à bande supérieure, recyclage, plaquettes de bois, plastique, sans métal Détection de métaux, néodyme, aimant à bande supérieure, séparateur magnétique à bande Notre compétence principale est de fournir au client exactement ce dont il a besoin. Nous élaborons avec nos clients des solutions personnalisées et spécifiques et livrons les installations correspondantes de notre propre fabrication. N'hésitez pas à nous contacter par téléphone pour trouver une solution adaptée à votre application.

Année de construction: 2014, État: nécessite des réparations (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est restée inactive pendant quelques années et doit donc être entretenue avant d'être mise en service, ce qui sera à la charge de l'acheteur. Dkolhccqjtu U Ebjkoh

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux tournant à grande vitesse pour écraser et briser des matériaux en petits morceaux. Il est couramment utilisé dans diverses industries, notamment l'exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et le traitement chimique. Le principe de base d'un concasseur à marteaux repose sur un rotor central doté de marteaux ou de lames qui tournent et frappent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à marteaux typique : 1. Le rotor : - Le rotor est un élément central du broyeur à marteaux. Il est généralement constitué d'un arbre sur lequel sont fixés plusieurs disques ou marteaux. - La rotation du rotor fait basculer les marteaux vers l'extérieur, percutant ainsi le matériau. 2. Les marteaux : - Les marteaux sont les éléments de frappe ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixes ou pivotants. - Le matériau est écrasé lorsque les marteaux le percutent, ce qui génère de l'énergie cinétique. 3. Boîtier ou carter : - L'enveloppe ou le carter renferme le rotor et les marteaux, assurant ainsi le soutien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point de déchargement souhaité. 4. Grilles ou cribles : - Placés au fond du carter du concasseur, les barreaux de grille ou les cribles contrôlent la taille du matériau concassé en laissant passer les plus petites particules tout en gardant les plus grosses à l'intérieur pour un concassage ultérieur. 5. Plaque d'impact : - Située près de la base du concasseur, la plaque d'impact absorbe l'énergie d'impact générée par les marteaux et empêche l'usure excessive du carter. 6. Système d'entraînement : - Le concasseur à marteaux est actionné par un moteur relié au rotor par une courroie d'entraînement ou un accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire pour faire tourner le rotor, ce qui permet aux marteaux de broyer le matériau. Dkjlsq I Nxdohccqkoh 7. Décharge réglable : - Certains concasseurs à marteaux sont dotés d'une décharge réglable, ce qui permet aux utilisateurs de contrôler la taille du matériau broyé en ajustant l'écart entre la plaque d'impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour le broyage de divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, le gypse, les agrégats et divers minéraux. - Ils sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans l'industrie du ciment, les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer le calcaire et d'autres matériaux avant qu'ils ne soient mélangés à la farine crue. 9. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour garantir le bon fonctionnement d'un concasseur à marteaux. Il s'agit notamment de vérifier et de remplacer les marteaux usés, d'inspecter le rotor et de lubrifier les pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d'accès et des protections, sont généralement incorporés pour éviter les accidents pendant le fonctionnement et l'entretien. Les concasseurs à marteaux sont des machines polyvalentes qui peuvent traiter un large éventail de matériaux et qui conviennent à la fois pour le concassage primaire et secondaire. La taille et la conception du concasseur dépendent de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau. Les o

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Machines multibroches et décolleteuses TRAUB TD 26 1991 * Puissance sur broche 2,2 kW
 * Nombre de broches 4
 * Alésage de la broche 26 mm
 * Vitesses 1,18 > 4750 mm
 * Puissance totale 3,2 kW
 * Longueur L -- R1800 mm
 * Largeur V -- H1000 mm
 * Hauteur 1400 mm
 * Poids 800 kg
 Djlhswc Aqwsccqkekh * Porte-outil de changement d'outils 6 outils
 Informations Complémentaires * max rond : 26 mm max carré : 18 mm max hexagones : 22 mm * * Chargeur de barres disponible