Plaqueuses de chants SCM Stefani One Touch F

SCM Stefani One Touch F

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, numéro de machine/véhicule: AH/335516, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 68 A, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Nombre d’unités de travail : 10 1ère unité : Dispositif de pulvérisation Outils fournis 2ème unité : Unité d'encollage 3ème unité : Rouleaux de pression Outils fournis 4ème unité : Unité de coupe en bout Outils fournis 5ème unité : Unité de fraisage grossier Outils fournis 6ème unité : Unité d’arrondissage des coins Outils fournis 7ème unité : Unité de raclage au rayon Outils fournis 9ème unité : Unité de raclage à plat Outils fournis 10ème unité : Unité de brossage Outils fournis Hnodpfxeyuylue Afqer DÉTAILS DE LA MACHINE Tension : 400 V Consommation de courant : 68 A Nombre de colis de transport : 2 ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: très bon (occasion), Année de construction: 2007, numéro de machine/véhicule: 0-243-02-2974, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’équipement a été acheté neuf en 2007 pour son emplacement actuel. L’usine a cessé ses activités en 2016 et l’équipement n’a plus été utilisé depuis. L’équipement est disponible à la vente dans son état actuel ou entièrement démonté et chargé sur un camion. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations. Hnedszcn Ndspfx Afqsr

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008350, Type de chant appliqué : chant fin, chant épais, bois massif Système d’adhésion : PUR, air chaud Hnedpfex A Tgysx Afqer Fraisage d’assemblage : oui Unité multifonction : oui Vitesse d’avance maximale : 20 m/min Épaisseur maximale du panneau : 60 mm Unités de travail : 7

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Système de découpe de panneaux PA 4115 – 3100 x 3100 DNC-AT État : remis à neuf (généralisé) Garantie : 1 an de garantie Hodjxhg Ibopfx Afqenr Équipement technique : Butée angulaire à gauche selon AGA 4383 Scie de coupe longitudinale FM 16-3100 : - Guidages trempés - Alimentation automatique avant et arrière de l’unité de sciage - Retour avec abaissement automatique - Vitesse d’avance : 2 à 50 m/min (réglable en continu via potentiomètre) - Vitesse de retour : 70 m/min (avance rapide) - Canaux d’aspiration intégrés dans le bâti et la poutre de pression - Lame de prégalabilité réglable de l’extérieur (sans ouvrir le carter de protection) - Unité de sciage à entraînement à courant continu régulé : - Positionnement précis (p.ex. pour découpes) - Sortie ralentie de la coupe - Avec verrouillage du capot de protection, rideau à lamelles SZ 5008 - Dispositif de coupes résiduelles SP 5004 – coupes minimales jusqu’à 5 mm - Moteur principal : 7,0 kW - Moteur inciseur : 1,1 kW (désactivable séparément) - Longueur de coupe : 3100 mm - Hauteur de coupe : 70 mm - Conformité poussières : valeur limite de 2 mg/m³ largement respectée - Conforme CE Dispositif de serrage angulaire WP 5003 : - Avec griffe de serrage pour coupes transversales - Plage de réglage jusqu’à 2400 mm - Fonction semi-automatique Table d’entraînement matière HP 5021 (montée derrière la FM 16) : - Butée parallèle avec 6 doigts de serrage à ressorts - Entraînement direct du pousseur de matériau via servomoteur - Surface de table en plaques de Pertinax fermées (adaptée aux baguettes étroites) - Vitesse d’avance : 25 m/min (limitée pour sécurité) - Vitesse de retour : 40 m/min - Longueur de table : 3100 mm - Profondeur de butée : 3100 mm Commande à microprocesseurs multiples - PC intégré avec disque dur - Système d’exploitation : LINUX - Interfaces : série + parallèle, USB - Connexion réseau (y compris Wi-Fi) - Optimisation des plans de coupe au bureau et envoi direct à la machine - Multitâche - Impression via USB - Assistance à distance par Internet (Remote Desktop, TeamViewer) - Programmation dialoguée multilingue - Écran plat 15” + clavier multifonction - Pupitre de commande pivotant - Affichage graphique des plans de coupe et des processus Équipement complémentaire : Table de butée angulaire HP 5043 (avant) : - Angle en acier usiné, surface de table en Pertinax - Dimensions : 1800 × 800 mm Table de support de pièce HP 5025 (avant) : - Surface en Pertinax - Dimensions : 1800 × 800 mm Système à coussin d’air LK 5030 - Intégré dans HP 5043 et HP 5025 Accessoires : - 1 lame de scie circulaire KSB 4005 – Ø 305 mm, Z=60 (pour scie principale) - 1 lame de scie circulaire KSB 4006 – Ø 200 mm, Z=60 conique (pour scie inciseur)

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008514, Largeur max. du panneau : 4250 mm Longueur max. du panneau : 4300 mm Sortie max. de la lame principale : 95 mm Nombre de pinces de serrage : 7 Hnsdpfx Ajy Edn Aefqor Deuxième presseur flexible : oui

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Épaisseur des bords Rouleau 0,4/3 mm / Feuillards 0,4/22 mm Épaisseur de la pièce 10-65 mm Dépassement de la pièce 140 mm Vitesse d'alimentation 10-14-18-20 m/min Equipé de Double unité de fraisage des bords Unité de collage Unité de découpe Unité de rognage grossier Unité de rognage fin Unité d'ébarbage de profil Unité de coupe universelle Unité de raclage à plat Unité de polissage des bords " Unité de commande " Sintra Hsdpfx Asu Hldmofqjnr Dimensions (l x l x h) env. 7000 x 1400 x 2100 mm Poids environ 3600 kg Numéro de la machine 94391 Année de construction 2013 CE

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, - PVC Primus, système à cartouche PVC 3 mm Hnsdpfx Ajwv Uq Ajfqor - Collage de chants, sciage à ras, fraisage à ras, fraisage en biseau, fraisage en rayon - Racloir, unité de polissage - Dimensions : 4700 x 1400 x 1650 mm - Poids : 1300 kg - Dimensions de travail : Longueur : 4500 mm Profondeur : 1020 mm Hauteur : 1630 mm - Buse de raccordement : 140 mm Ø - Largeur de la pièce : min. 60 mm - Vitesse d'avance : 11 m/min - 6 bar - 400 volts air comprimé - Épaisseur du chant : 8 mm pour les bandes, 2 mm pour les rouleaux - SANS unité de pré-fraisage - Vérin pneumatique neuf Expédition possible avec supplément ! En raison de l'âge de la machine d'occasion, la garantie est exclue lors de la vente à des clients professionnels.

État: bon (utilisé), Code : 0134 Marque : BRANDT - ALLEMAGNE Modèle : KTD 53 Plaqueuse de chants automatique pour bois, PVC, placage, meubles, meubles sur mesure, menuiserie et divers Caractéristiques techniques : Hauteur min./max. du panneau : 10/40 mm Épaisseur min./max. du chant : 0,4 - 1,5 mm Vitesse d’avance : 7 m/min sur convoyeur à rouleaux motorisé Largeur min. du panneau : 65 mm Composition : Unité d’encollage Unité de coupe et de cisaillement Unité de coupe en bout Hnjdewq Sc Sspfx Afqsr Unité de coupe supérieure/inférieure Roues sur la base pour une manipulation aisée Volt : 380/50 Puissance totale : 4,5 kW Air comprimé : 6 bar Dimensions hors tout : 1800 mm x 615 x 1170 h Poids : 280 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Prix spécial – Machine d'exposition Garbsen MACHINE AUTOMATIQUE INDUSTRIELLE POUR L'APPLICATION DE BORDURES stefani md (les images de la machine ne sont pas contractuelles et ne représentent pas nécessairement les caractéristiques réelles indiquées ci-dessous) CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES APPLICATION DE BORDURES SUR DU BOIS MASSIF JUSQU'À 15 MM D'ÉPAISSEUR : USINAGE SIMPLE ET FONCTIONNEL DE BORDURES DE GRANDES DIMENSIONS RÉSERVOIR DE COLLE "SGP" : UTILISATION DE COLLE ÉVA ET DE COLLE POLYURÉTHANE POUR UN ASSEMBLAGE PAR COLLAGE PARFAIT SYSTÈME DE CONTRÔLE "STARTOUCH" : UN SIMPLE TOUCHER SUFFIT POUR FAIRE FONCTIONNER LA MACHINE CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES Machine automatique d'application de bordures unilatérale pour appliquer les bordures avec de la colle thermofusible sur les quatre côtés de panneaux droits et pour l'usinage ultérieur. Châssis de la machine et longeron en acier laminé à froid, d'une seule pièce, pour une rigidité et une absence de vibrations élevées afin de supporter les différents groupes de travail. Ouvertures avec glissières pour l'évacuation au sol des éventuels copeaux résiduels. Poutre de pression supérieure en acier épais et avec des colonnes en fonte, pour une structure sans vibrations, où sont fixés les groupes de travail. Rouleaux de pression sur la chaîne d'avance en double rangée, en caoutchouc à coefficient de frottement élevé et avec glissement sur des roulements. Dispositif de protection des rouleaux de pression contre les éventuels copeaux résiduels. Réglage électronique de l'unité de pression supérieure, en fonction de l'épaisseur du panneau. Groupes de travail supérieurs fixés sur la poutre de pression ou reliés mécaniquement, afin d'assurer le réglage automatique lors du changement d'épaisseur du panneau. Groupes de travail inférieurs fixés sur le châssis de la machine ou sur le longeron, pour une référence précise par rapport au panneau. Tous les moteurs à haute fréquence sont alimentés par des variateurs de fréquence (onduleurs). Carter de protection pour tous les groupes positionnés après le groupe d'application de la colle. Des fenêtres en polycarbonate assurent une bonne visibilité sur les groupes pendant l'usinage. Éclairage intérieur du cabine. Carter de protection avec matériau absorbant les sons pour réduire les émissions sonores pendant l'usinage. Le butoir sur la règle d'entrée permet d'alimenter la machine à la distance appropriée. La distance est automatiquement ajustée en fonction de la vitesse d'avance sélectionnée. Raccord d'aspiration placé sur le carter anti-bruit. Pupitre de commande pivotant placé dans une position ergonomique à l'entrée de la machine. L'installation électrique est conforme aux réglementations en vigueur. Les composants électriques sont logés dans un boîtier métallique fixé au châssis de la machine et doté de portes pour un accès facile en cas de maintenance. Avance des panneaux L'avance des panneaux est assurée par une chaîne d'avance constituée de patins en caoutchouc à coefficient de frottement élevé fixés sur une chaîne industrielle de 1-1/4". La chaîne glisse sur 2 guides en acier trempé et rectifié, une guide ronde et une guide plate, afin de garantir une avance rectiligne et de protéger contre les déviations latérales. Lubrification automatique de la chaîne. La quantité d'huile de lubrification est optimisée par le système de contrôle en fonction des panneaux à usiner. Rouleaux de support extérieurs et positionnés sur toute la longueur de la machine ; constit Hnsdpfx Afjzc Ilxoqor

État: d'occasion, Année de construction: 2016, Machine industrielle automatique d’application de chants SOLUTION XD CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES : SYSTÈME DE CONTRÔLE « E TOUCH » AVEC PROGRAMMATION AUTOMATIQUE : UN SIMPLE « TOUCHER » SUFFIT POUR FAIRE FONCTIONNER LA MACHINE. DISPOSITIF D’APPLICATION AVEC COURROIE D’ENTRAÎNEMENT EN ÉQUIPEMENT DE SÉRIE POUR UN GUIDAGE OPTIMAL DE LA PIÈCE. APPLICATION DE CHANTS À PARTIR DE BOBINES, DE BANDS ET DE CHANTS EN BOIS MASSIF. CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES : Machine d’application de chants unilatérale, à orientation gauche, pour l’application de chants à partir de bobines et de bandes, avec tous les adhésifs thermofusibles conventionnels. Le châssis inférieur est constitué d’un robuste bâti en acier soudé, offrant une rigidité accrue, ce qui assure un support optimal pour le montage des groupes d’usinage. Le patin supérieur est composé d’un profilé en acier à parois épaisses et d’une double courroie d’entraînement trapézoïdale, qui est positionnée automatiquement en fonction de l’épaisseur de la pièce. Réglage de la hauteur avec affichage sur le patin supérieur et sur le panneau de commande. Système d’alimentation des pièces manuel avec ligne de travail dimensionnée et surface d’appui agrandie, ce qui facilite l’introduction des grandes pièces. Guide d’entrée réglable pour deux positions avec sélection automatique pour l’usinage avec ou sans groupe de pré-fraisage. Les groupes d’usinage supérieurs sont fixés sur la barre de pression et reliés mécaniquement afin d’assurer le réglage automatique lors du changement d’épaisseur de la pièce. Les groupes d’usinage inférieurs sont fixés sur le châssis de la machine ou sur le longeron, afin d’assurer un repère précis par rapport à la pièce. Tous les moteurs à haute fréquence sont alimentés par des variateurs de fréquence (inverters). Chaque groupe est équipé d’un inverter dédié pour une flexibilité optimale et des temps de production améliorés. Capot de protection pour tous les groupes positionnés après le groupe d’application d’adhésif. Les fenêtres en polycarbonate assurent une bonne visibilité sur les groupes pendant l’usinage. Éclairage intérieur de la cabine. Capot de protection avec matériau absorbant le bruit pour réduire les émissions sonores pendant le fonctionnement. Un butoir sur le guide d’entrée permet d’alimenter la machine à la bonne distance. La distance est automatiquement ajustée en fonction de la vitesse d’avance sélectionnée. Raccord d’aspiration disposé sur le panneau de commande pivotant, positionné dans la zone d’entrée, il est réglable pour une ergonomie optimale. L’installation électrique est conforme aux réglementations en vigueur. Les composants électriques sont logés dans un boîtier métallique, fixé au châssis de la machine et équipé de portes pour un accès facile en cas de maintenance. La tension standard est de 400 V, 50 Hz (avec fil de neutre). L’avance du matériau est assurée par une chaîne d’avance avec des plaques de chaîne de 80 mm de large en nylon caoutchouté, pour un guidage optimal et une grande capacité de charge. La chaîne glisse sur 2 guides en acier trempé et rectifié, une guide ronde et une guide plate, afin de garantir une avance linéaire et de protéger contre les déviations latérales. Lubrification automatique de la chaîne. La quantité d’huile de lubrification est optimisée par le système de contrôle en fonction des pièces à usiner. Système de rouleaux de support externe, positionné sur toute la longueur de la machine, composé d’un système d’extension jusqu’à Hsdpjxy Tm Iefx Afqsnr