Ligne de peinture Delta

Paint Line Delta

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four à gaz naturel pour l’atelier de peinture par poudrage. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier modèle d’échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 1.4301 et caractérisé par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Données techniques : • Alimentation 400 V 50 Hz • 2 x brûleurs Riello 90 kW • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité, 150 mm • Paroi acoustique au centre du four, permettant un rapport de 50/50 Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, Bsdpsfktipsfx Aqlsdi • Circulation d’air chaud (température uniforme dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), • Serrures de sécurité pour l’ouverture et la fermeture, • Module de minuterie, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Cbauevig73 pvxg CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. Bedpfx Ajulwg Njqlsdi - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration

État: d'occasion, Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: GG60SB-13594, largeur totale: 4 030 mm, longueur totale: 7 000 mm, poids total: 2 500 kg, courant d'entrée: 11 A, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, course d'avance axe X: 3 300 mm, course d'alimentation axe Y: 6 100 mm, pression: 8 barre, longueur de coupe (max.): 6 100 mm, Table de découpe float Bottero (formes) 2-19 mm, taille de coupe max. L6100x3300 mm Bdodexrmpmjpfx Aqloi Dimensions : L7000xW4030 mm, poids +/-2500 kg

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Bedpsfz Dubofx Aqlsdi Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: d'occasion, Chaîne de peinture marque System D8 de 94,50 mètres linéaires, complète avec système d’entraînement, rails et chaîne. Bdjdpfxsm D Hcfo Aqloi

État: nouveau, Année de construction: 2027, LIGNE HORIZONTALE DE PEINTURE EN POUDRE POUR PROFILS EN ALUMINIUM Nous valorisons votre production. * Vitesse du convoyeur selon votre capacité journalière Convoyeur aérien – type monorail ou power&free Cabine automatique de peinture en poudre, structure métallique ou PVC antistatique Système de peinture en poudre automatisé avec bras oscillant Four de polymérisation type tunnel – source de chauffage gaz, fioul ou électrique Bedpfx Aqovv Nh Rsljdi Fabriqué en Turquie Marquage CE Nous proposons les meilleures solutions techniques et des prix compétitifs * Bureau en France et en Allemagne, Contactez-nous pour plus d'informations et de devis

État: bon (utilisé), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une installation complète de poudrage entièrement opérationnelle, année de fabrication 1990. Ces dernières années, de nombreux composants de l’installation ont été modernisés ou entièrement remplacés et renouvelés. L’installation a été arrêtée au premier trimestre 2025, mais peut être remise en service à tout moment si besoin. Tous les composants de l’installation sont en mode veille et peuvent être remis en marche et présentés sur place. L’installation comprend une cabine manuelle et deux cabines automatiques (pouvant être exploitées en simultané). Toutes les cabines permettent de traiter des pièces jusqu’à des dimensions maximales de 7000x2300x800 mm. L’intégralité du système de convoyage provient de la société CSF. Bodpfxjw Ek Ntj Aqlsdi Le pilotage de tous les composants, y compris la supervision, l’ensemble des armoires électriques, tous les variateurs de fréquence ainsi que de nombreux autres éléments ont été totalement renouvelés au cours des 5 à 7 dernières années. Aucun retard d’entretien : l’installation a toujours été suivie avec soin par notre propre service de maintenance ainsi que par les fabricants respectifs. Une documentation détaillée peut être fournie sur demande. Prix sur demande !

État: bon (utilisé), Machine d’application de laque, machine d’application de rouleaux, installation de revêtement par poudrage -Séchage et extraction des vapeurs : utilisée pour la fabrication de lamelles/stores vénitiens Bdjdpfjgal Agox Aqlsi -Dimensions : 2 950 / 800 / H 1 920 mm -Poids : 484 kg

État: nouveau, Année de construction: 2027, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNES DE POUDRAGE TYPE TRANSFERT Le convoyeur de type transfert se compose d'une combinaison de rails de convoyage. La disposition optimale du système de poudrage est conçue par notre bureau d’études en fonction des dimensions de votre atelier, des produits à traiter et des quantités quotidiennes. Les pièces à traiter sont suspendues sur des barres, déplacées manuellement ou automatiquement afin d’amener les produits vers la cabine ou le four nécessaires. L'avantage de ce système réside dans le fait que les produits sont chargés sur le convoyeur et ne fatiguent pas l'opérateur, puisqu’ils avancent sur la ligne jusqu'à la fin du processus, rendant l'installation particulièrement efficace. Bdjdpfovv H Uusx Aqlsi Le déplacement des barres peut être automatisé à n'importe quel point du système, faisant de la ligne de convoyage une alternative économique aux convoyeurs power & free. Dans le système de peinture, un revêtement automatique peut être obtenu en intégrant un convoyeur au-dessus de la cabine de poudrage ou de peinture, et en ajoutant un reciprocateur et un pistolet automatique à la cabine de revêtement. Nous proposons les meilleures solutions techniques à des prix compétitifs * Bureau en France et en Allemagne, Contactez-nous pour plus d’informations et pour vos demandes de devis

État: nouveau, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 3285401, type de courant d'entrée: triphasé, Cabine de peinture SCM Superfici Mini Plus P, machine de peinture automatique, année de fabrication 2023. Bodpfx Aqjz Nggxsljdi