Chaîne de peinture marque System D8 d'une longueur linéaire de 94,50 mètres.

System D8, Caterpillar

État: Comme neuf (machine d'exposition), LIGNE COMPLETE de Façonnage-plaquage double. Composée par les machines suivantes: VZ0200A) Depileur à pont (double station) "BARGSTEDT" Mod. TBH 500/D/30/12 VZ0200B) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 525/8/A3/15 VZ0200C) Table à rouleaux "HOMAG" Mod. TDL 310/30/12 avec Pivoteur à 90° de pièces (du longitudinal au transversal) à double-cone VZ0200D) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 526/10/A3/30 VZ0200E) Table à rouleaux "HOMAG" Mod. TDL 510/25/12 avec Pivoteur à 90° de pièces (du transversal au longitudinal) à double-cone Laedpfxodt Rgvj Apneh VZ0200F) Brosse nettoyage "WANDRES" VZ0200G) Empileur à pont (double station) "BARGSTEDT" Mod. TSP 410/D/25/12

Année de construction: 2020, État: nouveau, Systèmes de transport Selon les besoins du client, les systèmes de transport peuvent se déplacer sur le sol ou être suspendus à des poteaux. Ledpfx Apjfz U S Esnoah - Pour des solutions confortables pour les installations manuelles, nous recommandons des traverses suspendues (transport croisé). - Pour les systèmes automatisés, les convoyeurs à chaîne sont le plus souvent utilisés qui ne s'arrêtent pas et sont une excellente solution pour les entreprises qui se concentrent sur la qualité et la répétabilité du processus. - Pour les entreprises qui fabriquent différents articles en même temps et qui disposent, par exemple, de plusieurs cabines de couleurs différentes, des solutions flexibles sont utilisées avec l'utilisation d'un convoyeur sans puissance. C'est la solution la plus chère. Toutes les installations sont faites sur mesure, en fonction des exigences du client.Les systèmes de transport par suspension à chaîne - en continu sont conçus et fabriqués sur commande individuelle du client. Dans ce système, il est également possible de réaliser des systèmes de convoyeurs inférieurs sur lesquels sont placés des détails, par exemple des pots de fleurs, des rebords (photo) La société ROMER produit également des systèmes de transport suspendus. Les traverses transversales (transports transversaux) sont conçues et fabriquées pour des installations spécifiques Utilisation d'une photocellule L'utilisation d'une cellule photoélectrique dans l'espace du détail vous permet de mesurer sa longueur, et vous permet ainsi d'allumer les pistolets lorsque le détail apparaît dans leur portée, et d'éteindre les pistolets immédiatement après avoir peint le détail. La cellule photoélectrique est un équipement standard Identification des détails avec des marqueurs spéciaux. Il y a des plaques avec des trous d'identification au-dessus de l'élingue de la pièce. Sur leur base, le contrôleur PLC associé à la cellule photoélectrique reconnaît le détail peint, allume et éteint les pistolets au moment opportun - économisant ainsi l'énergie et le revêtement en poudre Détection verticale de la forme du détail. L'utilisation de barrières lumineuses avec détecteurs horizontaux permet au contrôleur PLC d'analyser la forme verticale du détail. Le contrôleur PLC compte le temps pendant lequel le détail doit apparaître dans l'espace du pistolet - grâce à cela, il est possible d'activer ou de désactiver sélectivement les pistolets.Utilisation de portails d'éclairage avec plusieurs capteurs horizontalement et verticalement. Cette solution permet une mesure précise des dimensions du détail, grâce à laquelle il est également possible de contrôler des manipulateurs.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Four à gaz naturel pour l’atelier de peinture par poudrage. Le four est conçu pour la polymérisation de la peinture en poudre. Il est équipé du dernier modèle d’échangeur de chaleur, entièrement fabriqué en acier inoxydable AISI 1.4301 et caractérisé par un rendement très élevé. Dimensions de travail (mm) : 1500 (L) x 9000 (P) x 2200 (H) Ledpfx Apofktipeneah Données techniques : • Alimentation 400 V 50 Hz • 2 x brûleurs Riello 90 kW • Température de fonctionnement 210 °C • Température maximale 230 °C • Isolation thermique de haute qualité, 150 mm • Paroi acoustique au centre du four, permettant un rapport de 50/50 Équipement : • Transport par convoyeur supérieur, • Circulation d’air chaud (température uniforme dans tout le four, accélération du processus de chauffage des pièces), • Serrures de sécurité pour l’ouverture et la fermeture, • Module de minuterie, • Thermorégulateur (régule la température interne et la maintient au niveau souhaité), • Le four est équipé de rails pour faciliter le transport. Cbauevig73 pvxg CHOISISSEZ BUMEX SP. Z O.O. Qualité très élevée des machines proposées sur le marché. Conseils et service professionnels. Garantie. Service de garantie et après-garantie. Documentation technique complète. Satisfaction à 100 % de nos clients. Tous les produits BUMEX SP. Z O.O. sont certifiés CE. Nous proposons notre propre service de transport – les prix sont fixés pour chaque offre. Nous émettons des factures avec TVA indiquée. Délais de livraison courts ! Possibilité de commander des machines dans différentes configurations et dimensions personnalisées ! N’hésitez pas à nous contacter.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2018, LIGNE DE COEXTRUSION MACCHI POUR FILM SOUFFLÉ 7 COUCHES EVOH Ligne complète pour la production de film soufflé EVOH 7 couches 4 extrudeuses Macchi avec vis de 65 mm de diamètre 3 extrudeuses Macchi avec vis de 55 mm de diamètre Doseurs gravimétriques Innoplast Tête 7 couches de 450 mm de diamètre avec IBC, GAP 2,4 mm Anneau de refroidissement K-Design Contrôle d’épaisseur double IR+XRay Largeur maximale 2 400 mm Panier de calibration Groupe de tirage rotatif Traitement corona Cason Double enrouleur back-to-back Macchi BO-Plus avec changement automatique de bobine Guide bande Ljdpfxey Nk Hae Apnsah Année 2018

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine neuve, disponible immédiatement, garantie de 12 mois -Dimensions intérieures (l x L x h) : 1250 x 4000 x 1450 mm -Dimensions extérieures (l x L x h) : 1900 x 4900 x 2500 mm -Puissance absorbée : 240 kW -Consommation de courant : 350 ampères -Température maximale : 1300 °C -Poids du four : environ 6000 kg -Système de régulation JUMO IMAGO 500 -Logiciels (OPCA et PCC) Lodpfx Apjy Avmlsnjah -Enregistreur graphique JUMO Logoscreen 601 -Comprend un trou de passage et 6 emplacements supplémentaires, avec enregistrement des thermocouples de type K du client -Version multi-zones (3 zones) -Armoire de commutation avec relais à semi-conducteurs -Climatisation de l’armoire de commutation -Volets automatiques d’admission et d’évacuation d’air -Système de refroidissement régulé (avec convertisseur de fréquence, commandé par le système de régulation) -Chariot de four à entraînement électrique -Capacité de charge maximale : 3,5 tonnes -Porte pivotante -Documentation, déclaration de conformité CE Nous proposons également le montage, la mise en service et la formation de votre personnel. N’hésitez pas à nous contacter ! Nous vendons des fours industriels neufs et d’occasion. Visite possible dans notre entrepôt sur demande ! Four à chariot, four à plateau, fours, four de recuit, four de cuisson, four de trempe, four de chauffage, four, four de détente, four d’émaillage, four de séchage, four industriel, four à chariot, four à plateau, four navette.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Bloc-moule vertical : KURTZ mod. MFV (4920 x 1274/1000 x 1240 mm) Caractéristiques principales : • Année de fabrication : 2005 • Dimensions du bloc (H x L x P) : 4920 x 1274/1000 x 1240 mm • Tension de fonctionnement : 3 x 400 V 50 Hz • Puissance absorbée : 77 kW • BLOC-MOULE avec paroi latérale mobile • Système complet de vide (SYSTÈME SOUS VIDE GARDNER DENVER/SIEMENS) • Système hydraulique REXROTH-BOSCH • Silos de pré-chargement opérationnel du bloc-moule avec système de dépoussiérage • Automate programmable (PLC) Siemens et panneau de commande à écran tactile HMI Siemens, remplacés par des modèles NOUVEAUX en 2019, avec une MISE À NIVEAU du programme de contrôle • Panneau tactile SIEMENS (remplacé par un modèle NOUVEAU, avec un écran plus grand) • Imprimante pour l’étiquetage/la datation des blocs : MATTHEWS • Système d’évacuation des blocs avec magasin de blocs • Ensemble des documents Ledpsucvq Hofx Apnoah • État : PARFAIT Il est possible de modifier la hauteur maximale du bloc (par exemple, jusqu’à 4550-4600 mm).

Année de construction: 2005, État: très bon (occasion), KLIKLOK CERTIWRAP C-80 N° D’IDENTIFICATION : 2505 Machine à emballer Kliklok HST Certiwrap C-80, utilisée pour envelopper les produits avec un emballage en carton. 3 outils différents inclus, ainsi que le système d’application de colle Nordson associé, modèle 2005. Laedpfxoki Tlqs Apnsh N° 1 : 160 x 388 mm. N° 2 : 160 x 407 mm. N° 3 : 422 x 162 mm. Dimensions : 470 x 130 x 170 cm (H).

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la bobine: 8 kg, épaisseur de tôle (max.): 3 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 3 mm, largeur totale: 1 250 mm, Ligne de refendage à vendre Ljdpjv Twi Rsfx Apnjah

Année de construction: 1999, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Force de serrage maximale : 500 kN, course d’ouverture : 350 mm, hauteur d’installation des outils : 200 mm, puissance de chauffage : 6,5 kW, diamètre de la vis : 40 mm, poids : 2,33 t, aucune documentation disponible. Lodpfx Aeilhfcepnoah

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, poids de la pièce (max.): 100 kg, puissance: 88 kW (119,65 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 30 kW (40,79 ch), hauteur de la pièce (max.): 1 500 mm, longueur de la pièce (max.): 500 mm, matériau d'isolation: Steinwolle, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, Installation semi-automatique de revêtement par poudre | Installation en cadence avec prétraitement chimique et four de cuisson Laedpfxeulwg Ne Apnsh Installation compacte, semi-automatique ou partiellement automatique, de revêtement par poudre en cadence pour pièces en acier (1 500 x 500 x 500 [mm]). Système complet comprenant un tunnel de pulvérisation à 2 chambres (dégraissage/phosphatation/rinçage), un sécheur à eau de séchage, un stand de pulvérisation mobile, un four de cuisson (max. 220°C), un convoyeur à chaîne cardan et une commande PLC. Nouvelle installation / offre de projet – dimensions spéciales, types de chauffage, agencements, etc., adaptables individuellement aux besoins du client. Concept de l’installation et adaptation spécifique au client : Installation semi-automatique de revêtement par poudre en cadence pour le revêtement efficace de pièces en acier. L’installation combine une empreinte compacte avec un débit élevé et convient parfaitement aux petites et moyennes séries de pièces. Le prétraitement s’effectue de manière automatisée en cadence et le revêtement est appliqué manuellement. Remarque concernant la planification du projet : Les dimensions, les sous-ensembles et les types de chauffage indiqués ci-dessous correspondent à l’offre indicative présentée. Tous les composants (par exemple, les longueurs utiles, les dimensions des cabines, le parcours de la chaîne, le chauffage au gaz au lieu du chauffage électrique) peuvent être entièrement adaptés à vos dimensions spécifiques de pièces, à l’espace disponible et à vos exigences de processus. - Dimensions maximales des pièces (offre indicative standard) : 1 500 x 500 x 500 [mm] (variables) - Charge maximale du support : 100 kg par cycle (capacités de charge plus élevées sur demande) - Espace requis / surface au sol : environ 12 000 x 6 500 [mm] (agencement adaptable de manière flexible) - Puissance totale de raccordement : environ 88 kW (max.) - Temps de cycle / avance : temps d’arrêt du cycle d’environ 8,5 à 12 min à une vitesse de chaîne de 3,2 m/min Données techniques (aperçu du projet indicatif) Type d’installation : Installation semi-automatique en cadence Dimensions maximales de la pièce : 1 500 x 500 x 500 [mm] (personnalisable) Capacité de charge / support : 100 kg (charges plus élevées peuvent être conçues) Température du four : max. 220/250°C ; température de fonctionnement 180-200°C Chauffage du sécheur / du four : gaz, huile ou électrique (indirect) Puissance maximale absorbée : 88 kW (en fonction de la taille de l’installation) Contrôle : PLC (par exemple, Siemens) Composants de l’installation en bref : Prétraitement chimique (nettoyage par pulvérisation en 3 zones) : Tunnel de pulvérisation compact à 2 chambres en acier inoxydable pour le dégraissage / la phosphatation (ou, alternativement, la céramique nanocristalline) (40 à 45 °C) et un rinçage en 2 étapes. Entièrement équipé de pompes en acier inoxydable, de barres de buses PPR et d’un système d’extraction (4 000 m³/h). Sécheur à eau de séchage et four de cuisson par poudre : Deux chambres à isolation thermique (100 à 150 mm de laine de roche) avec chauffage électrique indirect (bloc thermique de 16 ou 30 kW), chambres de combustion en acier inoxydable et circulation d’air puissante. Sécheur jusqu’à 120 °C, four jusqu’à max. 220/250°C (portes à levage automatiques en option). Stand de pulvérisation mobile : Cabine de revêtement ouverte, montée sur un châssis mobile (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] avec aspiration