Stade d'occasion à vendre (50)

État: très bon (occasion), Petite fabrique de glaçons située dans le stade national de football. Ce système a été conçu pour fournir de la glace au stade national de football. Nous ne disposons d'aucune documentation, mais nous pensons qu'il s'agit de 4 unités Ziegra de 1000 kg, installées comme deux machines à glace doubles, chacune alimentant deux trémies mobiles. Le système est en excellent état car il n'a été utilisé que pendant une courte période avant qu'il ne soit évident qu'il était plus facile d'acheter la glace et de la faire livrer directement à chaque point de restauration dans le stade. Les machines portent les noms de Williams Refrigeration (le fournisseur) et Manitowok, mais on dirait qu'il s'agit d'unités Ziegra. Ledpstpc T Ssfx Abzeah

État: bon (utilisé), Année de construction: 1979, course d'avance axe X: 12 000 mm, CNC NUM 1060 (retrofité) Machine en très bon état. Toujours sous tensions. Toutes les parties sont testées et contrôlées. Ledpfxew Ich Es Abzeah Caractéristiques techniques: Broche D 160 mm Course X 12 000 mm Course Y 3800 mm Course Z (RAM) 1200 mm size 380x380 mm Course W 1 200 mm Table BERTHIEZ CONVENTIONNAL no CNC SIZE 3000 X 3000 mm 50 tons

État: bon (utilisé), 🔧 À VENDRE – ALÉSEUSEUSE GRAFFENSTADEN PRA 731 🔧 📍 Disponible immédiatement : une machine en parfait état, prête à intégrer votre atelier ! 📌 Principales caractéristiques : ✅ Marque : GRAFFENSTADEN ✅ Type : ALÉSEUSEUSE CNC ✅ Modèle : PRA 731 ✅ CNC : NUM 760 ✅ Course axe X : 1 800 mm ✅ Course axe Y : 1 200 mm ✅ Course axe Z : 700 mm ✅ Table : 1 400 x 1 600 mm ✅ Poids autorisé : 8 t ✅ Broche : 105 mm - ISO 50 - 1 450 tr/min - Course de 800 mm - Refroidisseur de broche ✅ Machine en très bon état 📸 Voir la photo ci-dessous (machine visible sur place) Lajdpfoww Hl Iox Abzoh 📦 État : Très bon 💰 Prix : sur demande 👉 N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations techniques, des photos supplémentaires ou une visite.

État: usagé, Pompe centrifuge verticale multicellulaire haute pression GRUNDFOS Pompe comme neuve, mais une partie de l'accouplement magnétique a été démontée. Type CRN 10-09 MP-FGJ GI-V Année de construction env. 2012 Débit à 7,2 bar : max. 10 m3/h Hauteur de refoulement : max. 91,8 mètres Raccordement au réseau : 400 Volt, 50 Hz Puissance : 3 kW - structure de la pompe en 9 étapes - en acier inoxydable 1.4401 - la pompe comme neuve a été utilisée comme distributeur de pièces de rechange, mais il y a plusieurs chambres de pompage neuves - il manque une partie de l'accouplement magnétique convient pour l'approvisionnement en eau potable, l'irrigation et le drainage emballée dans la caisse en bois d'origine Encombrement de la pompe LxlxH 1100 x 250 x 300 mm Laodpfx Ajfupadjbzeh Encombrement de la caisse d'expédition LxlxH 1400 x 330 x 340 mm Poids avec caisse d'expédition 85 kg Comme neuf Pas de pompe immergée ou de pompe submersible

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Le concasseur à flèche hydraulique CONSTMACH, également appelé concasseur hydraulique pour roches, est conçu pour offrir des performances supérieures dans des environnements de travail exigeants tels que les carrières, les exploitations minières et les installations de recyclage. Grâce à sa force d'impact élevée, il fragmente aisément les blocs de roche et les pierres de grande taille, les rendant adaptés à la chaîne de concassage. Ce système permet de réduire la taille des matériaux volumineux entrant dans la trémie du concasseur, notamment lors du stade initial de concassage, sans intervention humaine directe. Le système à flèche hydraulique, commandé à distance, assure à l'opérateur une sécurité, un confort et une maîtrise optimaux. Les niveaux de vibrations et de bruit sont réduits au minimum, protégeant ainsi à la fois l’opérateur et la durée de vie de l’équipement. Laedpfx Abexqgv Dezjh Grâce à sa structure matérielle de haute qualité, le concasseur à flèche hydraulique CONSTMACH garantit une durabilité sur de nombreuses années et se distingue par sa facilité d’entretien ainsi que son intégration avec divers systèmes de concassage. Ce système constitue une solution idéale pour les entreprises recherchant un concassage efficace, économique et sécurisé. Caractéristiques techniques du concasseur à flèche hydraulique Concasseur : CHB400 Poids : 350 kg Diamètre de l’équipement : 68 mm Pression et débit : 100-150 bar / 50-80 litres Surface d’installation : 700 m² Caractéristiques système flèche Angle de travail : 360° Portée maximale : 9000 mm Matériau : S355J2 Puissance moteur : 18,5 kW Type de commande : Radio-commandée et valve manuelle Filtres : OMT 25 microns Flexibles : (R2) Bezek Pourquoi choisir le brise-roche hydraulique CONSTMACH ? Avec des années d'expérience dans le secteur, CONSTMACH privilégie la qualité et la sécurité à chaque étape de la production. Nos systèmes de brise-roche hydraulique sont conçus pour offrir une efficacité maximale et des coûts d’entretien réduits. Toutes les pièces sont fabriquées en acier haute résistance pour supporter les conditions de travail les plus intensives. De plus, nous assurons le fonctionnement continu de votre activité grâce à notre service après-vente et la disponibilité de pièces détachées. Si vous recherchez une solution de concassage robuste, fiable et performante, le concasseur à flèche hydraulique CONSTMACH est le choix idéal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines de premier plan offrant une large gamme de produits adaptés aux besoins des secteurs de la construction et de l’exploitation minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de roches, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des unités de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable tant sur les marchés nationaux qu’internationaux. La durabilité, l’efficacité et la longévité de nos équipements font de nos produits le choix privilégié des professionnels du secteur.

État: Comme neuf (machine d'exposition), numéro de machine/véhicule: 1966190, Pour la température de chauffage matériaux thermoplastiques stade HT3110 tels que Mineralkunstoff, acrylique, etc. nécessaires pour Berarbeitungstemperaturen. Résistant à la torsion soudé en acier bâti constituée de profils. S’installe sur quatre roues. Cadre supérieur articulé à l’arrière de l’articulation massive rotativement monté sur roulements. Deux aluminium noir anodisé plaques chauffantes 180 C contrôle de température de fonctionnement au moyen de commandes électroniques dans une armoire séparée dans la base de la table maximale. Déclenchement du mouvement pivotant de disposés latéralement vérin pneumatique. Latérales quatre vis pour régler l’épaisseur du matériau. Lajdo T Sv Sopfx Abzoh

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 22 323 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 9407180, Fabricant : Huron Grafenstaden S.A. Modèle : EX-C N° de série : 9407180 Année de fabrication : 1995 Rétrofit : 2017, 2021 et 2022 Description générale Nous proposons une fraiseuse CNC Huron EX-C – une solution robuste et polyvalente pour l’usinage de précision. Un retrofit complet a été réalisé en 2017 (renouvellement complet de la commande CNC, de l’armoire électrique, des entraînements, moteurs, Siemens 840D Solution Line), et un nouveau groupe de refroidissement Schimpke a été installé en 2022. La EX-C est équipée d’un axe C et d’une table rotative, permettant l’usinage flexible de géométries complexes. En 2021, la géométrie de la machine a été améliorée grâce au remplacement des guides, patins et racleurs sur les axes X/Y/Z. L’interpolation circulaire et l’usinage de surfaces à tolérances serrées restent précis et fiables. Courses de déplacement Axe X (déplacement longitudinal) : 2 400 mm Axe Y (déplacement transversal) : 700 mm Axe Z (déplacement vertical) : 600 mm Broche Cône d’emmanchement : ISO 40 Force de serrage outil : 12 000 N Puissance max. : 25 kW Vitesse de rotation broche : 100 – 14 000 tr/min Couple max. : 256 Nm Vitesse nominale : 1 000 tr/min Tête Type : axe de travail C Ledoxg Il Ejpfx Abzoah Axe B : ±100° Incrément de mesure axe B : 0,001° Table fixe Surface utile : 1 200 × 600 mm Rainures en T : 6 unités Largeur rainure de référence : 18H8 mm Largeur autres rainures : 18H12 mm Entraxe des rainures : 100 mm Charge admissible : 1 800 daN Table rotative Surface utile : 800 × 700 mm Rainures en T : 7 unités Largeur rainure de référence : 18H8 mm Largeur autres rainures : 18H12 mm Entraxe des rainures : 100 mm Dispositif de centrage : Ø 63H7 mm Hauteur du bâti : 900 mm Charge admissible : 1 500 daN Déplacements axes (X-Y-Z) Vitesse de déplacement rapide : 30 000 mm/min Avance de travail (régulation continue) : 1 – 30 000 mm/min Poussée nominale : 1 000 daN Poussée maximale : 1 300 daN Mouvement axe B Vitesse de rotation : 4,3 tr/min Couple de serrage : 4 500 Nm Mouvement axe C Vitesse de rotation : 10 tr/min Couple de serrage : 12 000 Nm Couple de travail max. : 1 000 Nm Changeur automatique d’outils Nombre d’outils : 32 Poids max. de l’outil : 16 daN Charge max. du magasin : 160 daN Diamètre max. de l’outil : 100 mm Longueur max. de l’outil : 300 mm Temps de changement d’outil (outil – outil) : 8 s Données générales Poids de la machine : 20 000 kg Niveau sonore : < 85 dBA (ISO 1999)

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), type de carburant: diesel, type d'engrenage: automatique, couleur: blanc, nombre de sièges: 19, Année de construction: 2025, Équipement: ABS, chauffage de stationnement, climatisation, programme électronique de stabilité (ESP), 415 véhicule en stock disponible immédiatement Laedpfx Absxmru Dozeh Équipement complet Systèmes GSA Véhicule de base : - Moteur 110 kW Euro 6e - Jantes en alliage - Feux de signalisation supplémentaires sur le toit - Bavettes avant et arrière - Siège à suspension avec accoudoir et chauffage - Chauffage additionnel à eau chaude - Volant multifonctions réglable en hauteur et en inclinaison - Capteur de pluie - Assistant de vigilance - Assistant de feux de route - Caméra avant / caméra de recul - PDC (aides au stationnement) avant et arrière - Assistant de vent latéral - Régulateur de vitesse - Réservoir principal de 71 l - Radio numérique DAB avec écran 10 pouces - Jantes en alliage - Phares antibrouillard Aménagement : - Isolation thermique et phonique - 19 sièges passagers / fauteuils inclinables - Prises USB à chaque rangée de sièges - Capacité totale maximale 19 + conducteur - Vitrage VIP teinté (double vitrage) - Chauffage par convecteurs - Lanterneau - Compartiment à bagages simple à gauche - Climatisation Webasto à diffusion libre dans la cabine passagers - Éclairage intérieur multistade blanc / orange dans la cabine - Porte extérieure pivotante électrique Exportation nette possible

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 30 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 161625, largeur totale: 2 450 mm, longueur totale: 7 400 mm, hauteur totale: 3 000 mm, poids maximal de charge: 100 kg, capacité de chauffage: 32 kW (43,51 ch), durée de la garantie: 12 mois, type de courant d'entrée: triphasé, raccordement à air comprimé: 6 barre, tension d'entrée: 380 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, année de la dernière révision: 2024, Équipement: Marquage CE, L'installation est un prototype et a été utilisée uniquement pour des démonstrations dans notre laboratoire, depuis sa fabrication elle n'a servi que quelques heures. Installation multistade composée de : 1) Double cuve à ultrasons chauffée 2) Double rinçage à l'eau courante 3) Protection en cuve chauffée 4) Double séchage à air chaud ventilé Ledpjxlhvnsfx Abzjah 5) Plateaux de chargement et de déchargement des paniers coordonnés par l'automate central 6) 12 paniers de 850x380x250 mm (hauteur), charge maximale 100 kg Le cycle de traitement est ajustable selon les besoins spécifiques. Le trajet du chariot est déterminé par un système d'auto-apprentissage. Les mouvements du chariot et des deux plateaux de chargement/déchargement sont contrôlés par l'automate central. Commandes et entraînements SIEMENS Cuves et fours en acier inoxydable AISI 304 Châssis porteur et convoyeur en aluminium

État: usagé, Année de construction: 2001, Dimensions du bois à usiner : Longueurs d'entrée min/max. 500 - 6500 mmOptimisation complète jusqu'à max. 1500 mmLargeurs d'entrée min/max. 40 - 300 mmÉpaisseurs d'entrée min/max. 15 - 120 mmSections de bois max. 300 x 40 mmmax. 200 x 120 mmLongueurs fixes après sciage min. 510 -2800 mmApplication spéciale :Coupe de blocs, longueur min/max. 100 - 200 mm (Attention : Plusieurs longueurs de blocs au stade du tri, les blocs sont transportés jusqu'à la fin de la ligne de tri et tombent dans la grille du client) Tolérance de coupe/découpe +/- 0,8 - 1,5 mm (pour une texture de bois avec un minimum Teneur en résine et surface uniforme. Tolérance jusqu'à 1 m de longueur fixe (tolérance max. pour les pièces plus longues jusqu'à 2,5 m). Tolérance d'épaisseur +/- 3 mm Courbure du bois dans toutes les directions max. 10 mm par mètre de longueur Types de bois tendres ou bois dur Performances du système : Vitesse d'avance réglable en continu jusqu'à max. 230 m/coupe - Cycle 0,6 - 1 pour obtenir la performance pratique par jour, il faut calculer un facteur d'efficacité dépendant des conditions de production du client. Hauteur d'alimentation et scie 900 mm (est placée sur une plate-forme client, la scie nécessite une base en béton) Hauteur de travail tri 2000 mm Valeurs de raccordement : Valeur totale de raccordement électrique env. 18 kW Tension de service 380 Volt / 50 Hz Variations de tension max. 5 % Consommation d'air env. 1200 NL/pression de service env. 8 bar Vitesse d'aspiration env. 30 m/nd Couleur gris galet RAL 7032 et bleu NCS 5030-R 80 B APERÇU DES POSITIONS : Pos. 1 Station d'alimentation et de marquage avec 1 table d'appui latérale, 1 table réglable en hauteur comme bord de butée Pos. 2 Rouleau d'appui sans entraînement, face avant devant la table en tôle pour faciliter le chargement Pos. 3 Longueur Poste de mesure avec caméra à fluorescence intégrée pour la détection des marquages erronés Pos. 4 Mesure automatique de la largeur, sans contact Pos. 5 Tronçonneuse d'optimisation OptiCut 304 - version droite avec goulotte à déchets intégrée, y compris pack d'équipement pour grandes sections de bois Terminal d'entrée graphique (16 x 40 caractères, Bloc numérique) avec progiciel d'optimisation et de contrôle du système Disponible pour le traitement : - max. 16 groupes de produits - max. 8 qualités par groupe de produits - max. 200 longueurs fixes par groupe de produits Pos. 6 Convoyeur de sortie comme station de tri avec unité d'entraînement Longueur 7500 m Pos. 7 2 éjecteurs installés sur le tapis de déchargement Lajdsw Sy T Hjpfx Abzsh Lieu de stockage : Nattheim

État: usagé, Année de construction: 1999, N° de série : 18.814, portée : env. 33 m, hauteur du crochet : env. 21 m, 9x lest de 1 570 kg, 1x lest de base de 4 850 kg, 4 plaques de fondation, env. 100x100 cm, télécommande HBC radiomatic, carnet d'inspection et documents de la grue disponibles. Démontage et enlèvement uniquement par du personnel qualifié ou une entreprise spécialisée. Un justificatif doit être présenté avant l'enlèvement ! La grue sera probablement utilisée jusqu'à la semaine 45. Enlèvement sur rendez-vous. Ledpfx Aoxnacfebzoah

État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non testé, numéro de machine/véhicule: 80×25, débit volumique: 504 m³/h, Ebara 80 x 25 Booster-Videopompe d'occasion – Pompe à vide sèche multistades – Pompe à vide pour semi-conducteurs Fabricant : Ebara Modèle : Ebara 80×25 N° de série : Ebara DPD 966504 Vitesse de pompage : USA 60 Hz, 8 400 L/min Dimensions : 60 x 90 x 110 cm Moteur : 3 PH, moteur asynchrone 2,2 kW, 208 Volts, 60 Hz. Vendu à la pièce. Lajdpfx Absxiv Sxjzjh

État: usagé, Ligne d'embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h : spécifications techniques SMI a construit la ligne d'embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h en 2010, configurée pour le conditionnement de sodas et d’eaux gazeuses dans des bouteilles PET. Ainsi, la ligne atteint une cadence de production de 14 000 bouteilles par heure et traite les formats 0,50 L, 1,0 L et 1,5 L avec une grande efficacité. De plus, la configuration permet une intégration transparente de tous les sous-ensembles. Contenants et emballage Le système prend en charge des bouteilles PET avec un col 28 ALASKA 267 et utilise des bouchons à vis en plastique pour la fermeture. L’étiquetage se fait avec des étiquettes adhésives, tandis que le conditionnement des groupes est réalisé uniquement avec du film rétractable. Plus précisément, la ligne prend en charge des configurations de regroupement 3×2 et 4×3 selon le format des bouteilles. Elle applique également automatiquement des poignées adhésives sur chaque pack pour faciliter la manutention, offrant ainsi une ergonomie optimale. L’emballage répond ainsi aux exigences logistiques comme à celles de la grande distribution. Le système de palettisation utilise des palettes bois 800×1200 mm conformes aux normes européennes standards. Principaux composants de la ligne d’embouteillage La ligne d'embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h comprend un bloc Ecobloc 8-66-8 de SMI, qui intègre l’étirage soufflage, le remplissage et la capsulation dans une seule structure compacte. Cela permet de réduire l’encombrement au sol et la complexité de la maintenance. Un groupe de refroidissement Smiform, également fourni par SMI, assure un refroidissement fiable sur l’ensemble du cycle d’embouteillage. Par ailleurs, l’unité Chemicount Lubry-Sec dose avec précision les lubrifiants, assurant ainsi un flux régulier des contenants sur les convoyeurs. Une étiqueteuse P.E. Labellers pose les étiquettes adhésives avec précision. En complément, une imprimante VIDEOJET assure l’impression des codes lots, dates de péremption et autres informations directement sur les bouteilles. Convoyage et équipements de fin de ligne Les convoyeurs Smiline de SMI assurent le transport des bouteilles sur l’ensemble de la ligne avec une grande fiabilité. À ce stade, l’applicateur de poignées Smiflexi place de façon efficace les poignées adhésives sur les multipacks, tout en minimisant les temps d’arrêt. Ensuite, la fardeleuse SK 450 F de SMI regroupe les bouteilles sous film rétractable avec adaptation automatique aux diférents formats. Ensuite, la palettiseuse Smipal forme les charges sur palettes selon des configurations optimisées. Enfin, la banderoleuse de palettes Biesse Orbiter assure le banderolage avec film étirable pour la préparation au transport. Conditions environnementales et opérationnelles La ligne d’embouteillage SMI d’occasion pour boissons gazeuses 14 000 b/h fonctionne à des températures ambiantes comprises entre -5°C et +35°C. En intérieur, ses performances optimales sont atteintes entre +20°C et +30°C. L’installation conserve sa fiabilité jusqu’à 500 mètres d’altitude, la rendant adaptée à de nombreux sites industriels. Un taux d’humidité jusqu’à 60 % n’altère pas le fonctionnement ; néanmoins, il est recommandé d’assurer une ventilation suffisante. Laodpfjwt Urbex Abzoh Le système requiert une alimentation électrique en 400 V, 50 Hz, avec tolérance de tension de ±10 %. Il convient de prévoir une a

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 01855029978, Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 549 h, Type : Préparateur de commandes Fabricant / Modèle : Still EK-X Année de fabrication : 11/2022 Heures de fonctionnement : seulement 549 ! État : 1- Prix neuf net env. 26 500 euros Lajdpfx Abjxmhdhszoh L’objet de la vente est proposé sans aucune garantie. Cette exclusion ne s’applique pas aux demandes de dommages et intérêts résultant d'une faute lourde ou intentionnelle du vendeur, ni à toute atteinte à la vie, à l'intégrité corporelle ou à la santé. Échange exclu.

État: nouveau, Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 5 h, hauteur de levage: 4 950 mm, type de carburant: diesel, type de mât: triplex, puissance: 37 kW (50,31 ch), fabricant de moteurs: Yanmar, hauteur totale: 2 150 mm, longueur totale: 2 700 mm, largeur totale: 1 180 mm, couleur: autre, Année de fabrication : 2023 Poids à vide : 4 130 kg Type de moteur : Yanmar 4TNV86CT Capacité de levage : 2 500 kg Lsdpfjw A Sulox Abzjah Marquage CE : oui État général : très bon État technique : très bon État visuel : très bon Groupe motopropulseur Norme / Stade : Stage V / Tier IV final Généralités Pays de production : Royaume-Uni État Type CE : CE 3ème et 4ème vanne, commande mini-levier, CE, pneus pleins, neuf et inutilisé

Année de construction: 2022, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une occasion très rare d’acquérir une ligne complète de lavage à chaud pour recyclage et nettoyage, d’à peine 3 ans, avec une capacité de 600 kg par heure, parfaitement adaptée à une large gamme de polymères rigides destinés à être réduits en taille et nettoyés. Les équipements affichent un nombre d’heures de fonctionnement très faible, et ne sont disponibles qu’à la suite d’une réorganisation des activités de l’entreprise. Les matériaux sont introduits tout d’abord via un convoyeur de tri et un tunnel de détection des métaux, depuis un dispositif de basculement de cage vers un grand granulateur à lavage à chaud. Les matériaux broyés tombent ensuite sur un tamis vibrant, permettant de séparer la majorité des eaux souillées, puis sont transférés vers une vis d’Archimède inclinée qui les achemine vers un nettoyeur centrifuge horizontal à grande vitesse. Après ce nettoyage, les matériaux sont dirigés vers une centrifugeuse verticale grand diamètre pour séchage, puis les matières finies sont transportées vers un séparateur à air ZigZag avant d’être soufflées vers un cyclone placé sur une tour de double ensachage. Les fines séparées à ce stade sont envoyées vers un cyclone séparé installé sur une tour d’ensachage simple, destiné aux particules fines, fibres, etc. extraites par la tour ZigZag. L’ensemble de la ligne peut être vue en fonctionnement au Royaume-Uni, et il est possible, sur demande particulière, de réaliser des essais avec vos propres matériaux. L’eau usagée peut être recyclée dans le système, sous réserve de la nature des contaminants à éliminer. Toutes les parties exposées à l’eau sont en acier inoxydable et la ligne complète est de fabrication européenne. La dépose, le transport, l’installation, la mise en service ainsi que la formation des opérateurs peuvent être proposés à l’échelle internationale à l’acheteur de l’équipement. Ljdexcnxdspfx Abzeah

État: nouveau, longueur totale: 5 000 mm, hauteur totale: 3 000 mm, largeur totale: 4 000 mm, capacité de charge: 500 kg, Entrepôt de stade 4 000 x 5 000 mm, capacité 500 kg/m² Inclus dans le volume de livraison : 4 état actuel, d’un côté de 100 x 100 x 3 mm 2 principaux porteurs C + 300 x 3 x 3 990 mm (perforé) 5 traverse S + 300 x 2 x 4 800 mm (fermé) 10 supports de fixation 2 associations croisées 9 aggloméré P6, 3000 x 850 x 38 mm, UK blanche, OK la nature matériel de montage incl. y compris les signes de la charge Dimensions, caractéristiques techniques Construction en acier : 4 000 x 5 000 mm Superficie : environ 20 m² Albums de plancher hauteur : librement sélectionnables vers le haut à 3 500 mm (autres hauteurs sur demande) bas hauteur : OK moins 338 mm Capacité de charge : 500 kg/m² Support : 100 x 100 x 3 mm Merrain : profils C C + 300 x 3 mm (perforé) Traverse : Profils Sigma S + 300 x 2 mm (fermé) Plancher : aggloméré de bois 38 mm, un côté blanc P6 Soutien dans les couleurs standards suivantes : RAL 7035, gris clair Gris anthracite RAL 7016 RAL 3000 flamme rouge RAL 5003 bleu saphir Autres couleurs disponibles sur demande ! Accessoires, tels que des escaliers, rampes, etc. ne sont pas inclus dans la livraison. Ceux-ci peuvent être fournis moyennant un supplément. Ledpfx Aod Hl D Dsbzeah

Année de construction: 2018, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, -Non utilisé -Complet -Test possible sur place Capacité : 1 m³/h - 80 % (rendement en perméat) Pression de service : env. 40 bar Puissance : env. 10 kWel Lsdpfxowhlr Ij Abzoah Raccords : acier inoxydable (entrée), PVC (sortie) Longueur : 7 000 mm Profondeur : 1 200 mm Hauteur : 2 100 mm Accessoires : pompe d'alimentation, filtre à sable (80 µm), deux manomètres, pompe haute pression multistade (40 bar) Module de neutralisation avec réservoir de 1 m³ disponible en option.

État: usagé, Ligne d'embouteillage usagée GAI pour vin tranquille jusqu'à 1600 bph La ligne is pour le vin tranquille constitue donc une solution très fiable pour le traitement de bouteilles de différentes tailles. En outre, chaque composant garantit la précision et la qualité à tous les stades de l'exploitation, ce qui répond aux normes élevées de l'industrie vinicole. Monobloc de remplissage dans la ligne d'embouteillage usagée GAI pour le vin tranquille jusqu'à 1600 bph Le bloc de remplissage GAI 3005 TOP optimise le nettoyage des bouteilles grâce à ses 12 pinces de rinçage. En outre, il élimine l'oxygène résiduel à l'aide d'une tête de désaération et assure un dosage précis grâce à 16 vannes de remplissage. En outre, une tête d'injection de CO2 crée activement une atmosphère protectrice, empêchant l'oxydation et préservant la qualité du produit. Compatibilité des formats La ligne prend notamment en charge les bouteilles de 0,375 litre, 0,75 litre et 1,5 litre. Elle peut également accueillir des bouchons droits de dimensions standard de 22×38 mm, 25×38 mm et 24×25 mm. Cette polyvalence permet donc à la ligne de s'adapter à différents besoins de production. Connexion des composants Les convoyeurs GAI relient le monobloc de remplissage au système de capsulage et d'étiquetage, assurant ainsi un flux continu et un transfert efficace des bouteilles à travers les différentes étapes de la production. En outre, ces convoyeurs permettent une intégration transparente des différents composants. Monobloc de capsulage et d'étiquetage Le monobloc GAI MEB 9320 améliore également la production grâce à deux têtes de lavage-séchage, deux têtes de thermorétraction et deux têtes de lissage. En outre, il applique des étiquettes à l'aide de deux stations d'étiquetage et marque les bouteilles à l'aide d'une unité de marquage à chaud. Ainsi, ce système fournit des résultats professionnels et cohérents tout en contrôlant les étapes finales du traitement. Consommation et caractéristiques techniques La ligne fonctionne efficacement car sa consommation d'air est adaptée à chaque composant. Par exemple, les têtes consomment 400 Newton/heure, tandis que le système de soufflage du fond utilise 20 000 Newton/heure, et le système fonctionne à une pression de 6 bars. En outre, la puissance installée atteint 10,63 kW, tandis que le monobloc pèse 1 500 kg. En comparaison, l'autonomie des capsules est comprise entre 300 et 600 unités. Ligne d'embouteillage usagée GAI pour vin tranquille jusqu'à 1600 bph Les techniciens ont révisé l'ensemble de la ligne afin de la rendre immédiatement opérationnelle. Par conséquent, les composants de haute qualité et la conception soignée font de cette ligne, sans aucun doute, un choix idéal pour l'embouteillage de vins tranquilles à une capacité allant jusqu'à 1600 bouteilles par heure. Lasdpfx Asvgu T Tsbzeh

État: nouveau, Entrepôt de stade 4 000 x 15 000 mm, capacité 500 kg/m² livraison de m sont inclus : 4 état actuel, d’un côté de 100 x 100 x 3 mm 4 stands, double face 100 x 100 x 3 mm Lsdpfx Aed Htrysbzoah la porteuse principale 6 C + 300 x 3 x 4,190 mm 15 traverse S + 300 x 2 x 4 800 mm support de montage 30 4 cross associations 27 panneaux d’aggloméré P6, 3000 x 850 x 38 mm, UK blanche, OK la nature UK blanche, OK la nature matériel de montage incl. y compris les signes de la charge Dimensions, caractéristiques techniques Construction en acier : 4 000 x 15 000 mm Surface au sol : 60 m² Albums de plancher hauteur : librement sélectionnables vers le haut à 3 500 mm (autres hauteurs sur demande) bas hauteur : OK moins 338 mm Capacité de charge : 500 kg/m² Support : 100 x 100 x 3 mm Merrain : profils C C + 300 x 3 mm Traverse : Profils de Sigma S + 300 x 2 mm Plancher : aggloméré de bois 38 mm, un côté blanc Soutien dans les couleurs standards suivantes : RAL 7035, gris clair Gris anthracite RAL 7016 RAL 3000 flamme rouge RAL 5003 bleu saphir Autres couleurs disponibles sur demande ! Accessoires, tels que les escaliers, balustrades, etc. ne sont pas inclus dans la livraison. Ceux-ci peuvent être fournis moyennant un supplément. (Prix sur demande) Nos services en un clin d’oeil : (Prix sur demande) Installation, construction nos conditions générales de l’érection sont à observer Test de la tablette Plateau contrôle selon DIN EN 15635 effectué conformément à la Exigences d’inspection BGR 234 visuelle pour tous les systèmes d’étagère Livraison avec notre propre flotte de véhicules (sans le e. [...]

État: usagé, Ligne usagée pour la production d'huile ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h Le moulin à cycle continu fonctionne comme un système complet, produisant de l'huile avec une capacité allant jusqu'à 1500 kg/h. De plus, chaque composant est fabriqué avec des matériaux de haute qualité, principalement en acier inoxydable, ce qui garantit la durabilité et le respect des normes d'hygiène. Système de chargement et de lavage Tout d'abord, le basculeur de bacs achemine les olives sur un tapis roulant, en maintenant un flux continu et cohérent vers la phase de lavage. Ensuite, le laveur avec effeuilleuse sépare efficacement les feuilles et les impuretés. En outre, le laveur Alfa Laval en acier inoxydable avec cyclone intégré nettoie les olives en profondeur. Pendant ce temps, une trémie et un alimentateur à vis acheminent les olives vers le broyeur, en préservant leur qualité grâce à une construction en acier inoxydable. Broyage et transfert de la pâte Après le lavage, le broyeur à marteaux en acier inoxydable Rapanelli, monté sur un châssis en acier, écrase les olives uniformément à une capacité de 25 q/h. Ensuite, une pompe transfère la pâte vers les malaxeurs, qui jouent un rôle crucial dans le processus. En outre, six cuves en acier inoxydable, d'une capacité de 600 litres chacune, assurent le malaxage de la pâte. Des vannes pneumatiques contrôlent le chargement et le déchargement, tandis que des fenêtres d'inspection offrent une vue claire du processus. Les portes anti-condensation, codées en vert pour le chargement et en rouge pour le déchargement, améliorent la fonctionnalité. Décanteur et séparation À ce stade, le décanteur Alfa Laval 716B-11G traite 12 à 15 q/h de pâte. En conséquence, le décanteur sépare l'huile et l'eau dans un réservoir en acier inoxydable, tandis qu'un tamis vibrant élimine les résidus. En outre, des pompes assurent le transfert de l'eau et de l'huile, et un convoyeur à vis en acier inoxydable de 11 mètres transporte le marc dans une trémie. En outre, deux séparateurs centrifuges Alfa Laval (modèles 407-AGT et 507-AGT) raffinent l'huile avec une grande efficacité. Automatisation et contrôle En ce qui concerne l'automatisation, le système repose sur une armoire électrique qui automatise et supervise les opérations. C'est pourquoi un PC à écran tactile dédié permet aux opérateurs de surveiller chaque phase du processus en temps réel. En conséquence, ce système de contrôle avancé minimise les interventions manuelles, garantissant ainsi la précision et le bon déroulement des opérations. Conditions d'exploitation Ledpfxsvgu U De Abzeah La ligne de production de pétrole usagée ALFALAVAL fonctionne sans problème pour la campagne en cours. De plus, sa conception modulaire et ses matériaux durables garantissent sa longévité et simplifient son entretien. Par ailleurs, la tuyauterie en acier inoxydable préserve les propriétés organoleptiques de l'huile et empêche toute contamination. En conclusion, la ligne de production d'huile usagée ALFALAVAL jusqu'à 1500 kg/h constitue une solution technique efficace et complète pour la production d'une huile de haute qualité.

État: nouveau, Entrepôt de stade 4 000 x 10 000 mm, capacité 500 kg/m² Inclus dans le volume de livraison : Ledpsd Hl Niefx Abzsah 4 état actuel, d’un côté de 100 x 100 x 3 mm 2 stand, double face 100 x 100 x 3 mm faisceau principal 4 C + 300 x 3 x 3 990 mm 10 traverse S + 300 x 2 x 4 800 mm support de montage 20 3 associations croisées panneaux de particules 18 P6, 3000 x 850 x 38 mm, UK blanche, OK la nature matériel de montage incl. y compris les signes de la charge Dimensions, caractéristiques techniques Construction en acier : 4 000 x 10.000 mm Superficie : 40 m² Albums de plancher hauteur : librement sélectionnables vers le haut à 3 500 mm (autres hauteurs sur demande) bas hauteur : OK moins 338 mm Capacité de charge : 500 kg/m² Support : 100 x 100 x 3 mm Merrain : profils C C + 300 x 3 mm Traverse : Profils de Sigma S + 300 x 2 mm Plancher : aggloméré de bois 38 mm, un côté blanc Soutien dans les couleurs standards suivantes : RAL 7035, gris clair Gris anthracite RAL 7016 RAL 3000 flamme rouge RAL 5003 bleu saphir Autres couleurs disponibles sur demande ! Accessoires, tels que des escaliers, rampes, etc. ne sont pas inclus, mais peuvent être fournis moyennant un supplément. (Prix sur demande)

État: usagé, Ligne de transformation d’occasion pour produits laitiers en petite capacité 2 000 L/h Réception et stockage initial du lait La ligne de transformation d’occasion pour produits laitiers en petite capacité 2 000 L/h commence par une unité de réception composée de deux cuves Lactofreeze et d'une pompe de réception. Les opérateurs dirigent initialement le lait cru vers ces cuves où il est maintenu à basse température, garantissant ainsi la stabilité thermique avant le traitement ultérieur. Ce dispositif réduit efficacement la charge bactérienne tout en permettant un transfert continu vers la pasteurisation. Pasteurisation et écrémage Au stade suivant, la phase de pasteurisation repose sur un échangeur de chaleur à plaques avec section de rétention et systèmes auxiliaires, tous dimensionnés pour un débit de 2 000 litres par heure. Le pasteurisateur élève rapidement la température du lait jusqu’au seuil défini, puis la maintient afin d’éliminer les agents pathogènes. Ensuite, le séparateur GEA WESTFALIA (3 000 L/h) procède à la séparation de la crème. Parallèlement, l’homogénéisateur RANNIE (1 000 L/h) réduit la taille des globules de graisse, ce qui renforce la stabilité de l’émulsion et empêche la remontée de la crème. Fermentation et coagulation Après le traitement thermique, le lait passe à l’étape de fermentation. Ce processus s’effectue dans une cuve de fermentation isolée à double paroi, d’une capacité de 1 000 litres, équipée d’un agitateur planétaire permettant d’assurer l’uniformité du développement bactérien et la maîtrise précise de la température. En parallèle, une cuve de coagulation de 1 000 litres avec mélangeur planétaire initie la prise du caillé. Ces deux équipements permettent d’obtenir la structuration protéique optimale requise pour la fabrication de yaourts, fromages et crèmes fermentées. Traitement et égouttage du fromage Lsdpfjw Ahg Rjx Abzjah Une fois la coagulation terminée, la ligne poursuit le traitement du fromage. Elle comprend une cuve de 500 litres munie d’un tamis d’égouttage, ainsi que deux tables d’égouttage à fromage. Les opérateurs peuvent ainsi manipuler d’importants volumes de caillé en toute efficacité. De plus, cette conception facilite la séparation du lactosérum tout en répondant aux exigences d’hygiène. Le tout est pensé pour un nettoyage aisé et la prévention de toute contamination croisée. Opérations de conditionnement Lorsque les produits sont prêts à être conditionnés, la ligne combine des solutions semi-automatisées et automatiques. D’abord, un doseur semi-automatique remplit le lait pasteurisé dans des poches de 1 litre. Ensuite, la remplisseuse de pots de yaourt, entièrement automatique, emballe et scelle des pots de 75 et 95 mm jusqu’à 1 800 unités par heure. Par ailleurs, l’étiqueteuse rotative ETICAP (2004) appose les étiquettes autocollantes avant et arrière sur les pots cylindriques, garantissant un alignement et une adhérence constants. Marquage, contrôle thermique et conditionnement final En complément, une codeuse Videojet 1220 (2019) applique les dates de péremption sur chaque référence au moyen d’un convoyeur à bande. En bout de ligne, une machine de conditionnement sous vide est dédiée aux portions de crème et de fromage. Les utilités thermiques incluent une chaudière à combustible solide de 115–150 kW (2014) avec double circuit de pompage. Un réservoir d’eau glacée (5 000 L, 2014) et une unité de refroidissement (2018) maintiennent une température stable sur l’ensemble du processus.

État: usagé, Année de construction: 1998, Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion Le Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h d'occasion, fabriqué par PARMATEC en 1998, permet une préparation de boissons de haute performance. Cette machine mélange avec précision l'eau, le sirop et le CO₂ pour produire un produit final d'une excellente stabilité. De plus, sa configuration modulaire et son contrôle de processus avancé la rendent particulièrement adaptée aux lignes de production de moyenne et grande envergure. Caractéristiques techniques Modèle : Drinkmix 12000 l/h Fabricant : PARMATEC Année de fabrication : 1998 Capacité de traitement : 12 000 litres par heure Composants principaux : La structure de base fournit un support et assure la stabilité de la machine. Le réservoir d'eau stocke l'eau pour le mélange. Le réservoir de sirop contient le sirop à mélanger avec de l'eau. La pompe de circulation déplace le produit en continu dans la ligne de traitement. L'unité de carbonatation et de mélange injecte du CO₂ et assure une homogénéisation complète. Le réservoir de stockage stabilise le produit mélangé avant le remplissage. La pompe de transfert désinfectante déplace efficacement la solution désinfectante. Le panneau de commande abrite tous les contrôles opérationnels et de surveillance. Laedpfsv Ai Hyjx Abzoh Cycle de travail du prémix usagé PARMATEC Drinkmix Le prémix usagé PARMATEC Drinkmix 12000 l/h suit un processus structuré en quatre étapes qui assure un dosage précis et un mélange complet des ingrédients. DésaérationTout d'abord, le système élimine l'oxygène de l'eau pour faciliter la carbonatation. Il le fait en injectant une quantité précise de CO₂ avant que l'eau n'entre dans le réservoir principal. De plus, une buse spécialement conçue crée un « effet pluie » qui améliore la séparation de l'oxygène. Le système obtient ainsi une préparation optimale pour l'étape suivante. DosageEnsuite, l'eau désaérée et le sirop passent à travers des vannes micrométriques qui régulent leur débit avec une précision exceptionnelle. De plus, la machine affiche ces débits sur des indicateurs gradués dédiés, permettant aux opérateurs de surveiller le processus en temps réel. Cette phase garantit que le prémix final répond aux spécifications exactes de la boisson. Carbonatation finale et mélangeÀ ce stade, le système injecte du dioxyde de carbone dans la première section du serpentin de l'échangeur de chaleur. Ensuite, une vanne micrométrique contrôle la quantité de CO₂ tandis qu'un débitmètre affiche le niveau exact. Immédiatement après l'injection, la carbonatation et le mélange final ont lieu, garantissant un produit uniforme et bien intégré. Enfin, la dernière section du serpentin, qui fonctionne sous haute pression, force le produit à absorber entièrement le CO₂. Stockage et stabilisationEnfin, le processus passe au stockage et à la stabilisation à l'intérieur d'un réservoir sous pression. Comme ce réservoir fonctionne dans des conditions contrôlées, il assure un flux continu de produit vers la machine de remplissage. En même temps, il permet la période de repos nécessaire à la stabilisation du produit. De plus, un système de régulation spécialisé maintient la pression de CO₂ à un niveau constant, préservant ainsi la qualité de la boisson.

État: usagé, Ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h Description générale du système La ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h offre une solution technique complète pour la transformation des olives en huile. Toutes les machines, à l'exception de la laveuse et de la pompe à vis excentrée, appartiennent à la gamme Pieralisi Jumbo 2, fabriquée en 1995. Actuellement, la ligne est entièrement stockée et équipée de dispositifs de sécurité actifs et fonctionnels. Le système est donc prêt à être déployé. Cette installation fonctionne en cycle continu et offre une capacité nominale de 2000 kg/h, garantissant une productivité stable à chaque étape. Section Lavage et Transport Dans un premier temps, la ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour la production d'huile d'olive 2000 kg/h utilise une laveuse d'olives de TYPE B pour éliminer la terre, les feuilles et les impuretés grâce au flux d'eau et aux grilles filtrantes. Après le nettoyage, un élévateur à vis transporte délicatement les olives vers le broyeur. Ainsi, les contraintes mécaniques sont minimisées et un broyage prématuré est évité. Lors de cette phase, la précision est essentielle pour protéger les équipements en aval et garantir une qualité de pâte constante. De plus, elle contribue à l'efficacité globale du processus. Lasdowmkqyspfx Abzsh Fruitage et malaxage Ensuite, le fouloir reçoit les olives et les concasse à l'aide d'un système mécanique à marteaux. Ce procédé génère une pâte homogène, qui passe ensuite à l'étape de malaxage. La ligne est équipée de trois malaxeurs de 900 kg chacun, fonctionnant en continu. De plus, ils permettent de contrôler la température et le temps de séjour. Cette phase facilite ainsi la coalescence des gouttelettes d'huile. De plus, elle améliore considérablement l'efficacité d'extraction lors de l'étape suivante de la ligne d'occasion Pieralisi Jumbo 2 pour une production d'huile d'olive de 2 000 kg/h. Il est important de noter que tous les composants maintiennent la température tout au long du cycle. Transfert et séparation solide-liquide Ensuite, une pompe à vis excentrée, modèle 60, transfère la pâte des malaxeurs vers le décanteur centrifuge. La pompe garantit un débit constant et sans pulsations. Le décanteur sépare ensuite l'huile, le marc et l'eau de végétation en continu. Avec une capacité nominale de 2,5 tonnes/heure, ce décanteur dépasse le débit moyen du système. Il offre ainsi une flexibilité opérationnelle et une capacité de traitement excédentaire. De plus, sa conception haute capacité réduit le risque de goulots d'étranglement lors des pics de charge. Clarification et contrôle du procédé Après la séparation, le système achemine l'huile vers des séparateurs verticaux automatiques d'un débit de 1 500 à 2 000 l/h. Ces unités effectuent la clarification finale par centrifugation à grande vitesse. À ce stade, le panneau de commande gère activement tous les paramètres du système, notamment la température, la durée et les états de sécurité. Parallèlement, un panneau thermique contribue à maintenir la stabilité thermique aux points critiques. Les opérateurs peuvent ainsi surveiller l'ensemble du cycle avec précision. Globalement, cette intégration améliore la cohérence et simplifie la supervision de routine.