Profilage d'occasion à vendre (323)

État: nouveau, Année de construction: 2024, type de courant d'entrée: triphasé, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, largeur totale: 3 000 mm, longueur totale: 32 000 mm, hauteur totale: 2 400 mm, poids de la bobine: 6 000 kg, Ligne de profilage pour la production de systèmes d'échafaudage. La ligne produit un profilé d'échafaudage perforé en 24 stations. Bcsdpfx Abetq Sb Ronjw La ligne se compose d'un dérouleur, d'un redresseur, d'un alimentateur servo, d'une presse mécanique, d'un outil de perforation et de gaufrage, d'une matrice et d'une profileuse. Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » La ligne de production automatique SPM-1 pour bardage métallique « Soffit » constitue une solution optimale pour les entreprises actives dans la fabrication de bardage métallique et d’éléments décoratifs métalliques destinés à divers bâtiments et structures. Les profils soffites sont très prisés pour l’habillage des pignons, corniches et combles. Sans perforation, ils peuvent également être employés comme éléments de bardage de façades aux configurations variées. Les perforations assurent une ventilation supplémentaire de l’espace sous toiture, créant ainsi des conditions optimales pour le système de couverture. La circulation de l’air permet d’éviter la condensation, l’excès d’humidité ainsi que la corrosion des tuiles ou plaques métalliques. La ligne SPM-1 auto pour soffit métallique est entièrement automatique. Bcsdpfx Aowwip Aobnsw Cet équipement peut être livré en machine automatique indépendante composée d’un profileuse avec système automatique et d’une guillotine automatique, ou être combiné à un dérouleur de bobines. Le dérouleur de tôle peut être manuel pour des bobines jusqu’à 800 kg ou automatique, avec boucleur intégré et régulation de vitesse, pour un fonctionnement avec des bobines jusqu’à 1 500 kg. Caractéristiques techniques : Dimensions (mm) : 6 650 x 1 200 x 1 600 Poids (kg) : 2 900 Puissance du moteur profileuse : 3 kW, 380V Puissance du moteur guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6 Nombre de passes de profilage : 18 Diamètre des arbres (mm) : 55 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15 Cette machine automatique de fabrication de panneaux de soffit (SPM-1 auto) permet de produire des panneaux de longueur illimitée. Elle comprend 18 paires de galets de profilage garantissant une qualité élevée du produit fini. Un module spécial de perforation, monté en fin de ligne, réalise les trous de ventilation pendant le profilage. L’utilisation de ce module est optionnelle, rendant possible la production de panneaux avec ou sans perforation, selon les besoins du client. Nous utilisons de l’acier à outils allié pour les galets de la machine, usinés sur machines CNC de haute précision afin d’offrir une qualité constante aux produits. La guillotine de coupe pour profils est située à la sortie de la ligne et fonctionne par entraînement électrique. Ce système électrique est plus fiable comparé aux solutions pneumatiques ou hydrauliques généralement utilisées par d’autres fabricants de lignes. La vitesse de profilage est de 10 à 15 mètres par minute, avec possibilité de réglage automatique. Caractéristiques supplémentaires : Largeur du matériau (mm) : 409 Épaisseur du matériau (mm) : 0,4–0,6 Puissance des moteurs (kW) : 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min) : 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine à sertir les toits métalliques SLP-1 auto avec option de poinçonnage latéral est le dernier projet de notre société dans le domaine de l'équipement pour la production de toits métalliques. La machine SLP-1 auto est capable de produire des panneaux avec des trous de fixation et de poinçonner les parties latérales des panneaux, ce qui permet de plier le bord du panneau et de l'assembler aux éléments de la toiture par la suite. Notre machine est équipée d'un système d'automatisation et produit en mode entièrement automatique. Ce processus se déroule de la manière suivante : l'opérateur de la machine place l'extrémité du rouleau de métal sur les rouleaux de traction de la machine, qui le déplace vers la partie de laminage de l'équipement. Au début du processus de laminage, deux presses pneumatiques de poinçonnage situées de chaque côté de la machine effectuent des coupes latérales des panneaux. Après la découpe, le processus de laminage passe aux rouleaux suivants. Ceux-ci forment progressivement le profil du panneau de toiture et découpent les trous de fixation à l'aide d'outils de coupe spéciaux. Après le laminage, une cisaille automatique spéciale située à l'extrémité de la machine coupe le panneau en longueurs aux dimensions nécessaires. De même que la machine coupe les parties latérales des panneaux au début du processus de production, elle ne coupe que la partie plate du panneau à la fin de la production. La qualité du panneau s'en trouve améliorée et il n'y a pas de déformations comme dans le cas d'une coupe de profilés, lorsque la cisaille guillotine doit couper non seulement la partie plate mais aussi la partie de la serrure du panneau. Spécifications : Dimensions (mm) : machine à rouler 3000x1400x900 cisaille guillotine 400x1120x1130 Poids (kg) : machine à rouler 643 Bsdpfxeuzv Tze Abnjcw cisaille guillotine : 110 Puissance d'entraînement : machine à rouler : 1,5 kW, 220V (ou 380V sur demande) cisaille guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6-0,7 mm Largeur de la pièce (mm) : 250-700 Vitesse de roulage (m/min) : jusqu'à 10 La machine à panneaux de toiture métalliques SLP-1 auto est dotée d'un système d'automatisation qui permet de réduire au minimum le travail de l'opérateur - il lui suffit de définir sur l'ordinateur le nombre de panneaux à produire et leur longueur, et la machine les roule et les coupe automatiquement. Ainsi, l'influence du facteur humain est réduite, les erreurs de fabrication sont minimes et les panneaux sont tous de la même taille et prêts à être installés. La profileuse SLP-1 auto click lock est dotée d'un système de réglage facile de la largeur. Ainsi, pour passer d'une largeur de panneau à une autre, l'opérateur n'a qu'à tourner la molette de réglage, de sorte que le réajustement prend très peu de temps pour cette opération. La profileuse pour panneaux de toits métalliques SLP-1 auto peut être équipée d'options supplémentaires : Couteau de coupe pour couper le métal de la bobine à la fin du processus de laminage du métal afin de réduire la quantité de déchets possibles ; Rouleaux pour panneaux nervurés, pour enrouler des nervures étroites ou larges au centre du panneau de toiture à fermeture rapide ; Module de panneau à micro-ondes - dispositif permettant de former de petites courbes sur toute la largeur du panneau de toiture, ce qui rend l'aspect de la toiture plus intéressant et attire l'attention. Dérouleur de métal (peut être sur pied, console manuelle, console automatique).

État: nouveau, Année de construction: 2025, NOUVEAU Profileuse de panneaux de toiture à verrouillage rapide SL-1 La profileuse pour panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 est conçue et fabriquée par notre société en tant qu'équipement phare pour la production de panneaux de toiture métalliques. Cette machine permet de fabriquer des panneaux de toiture à joint debout avec une fermeture automatique sur les côtés (fermeture à déclic). Le principal avantage de ce système de fermeture est sa facilité d'installation : pour relier deux panneaux l'un à l'autre, il suffit de couvrir la partie inférieure avec la partie supérieure et de la presser avec une certaine force, vous entendrez un bruit de clic spécifique à ce moment précis. C'est la raison pour laquelle le nom du système est "fermeture automatique". Par rapport aux panneaux de toiture à joint debout standard à fermeture mécanique, qui doivent être fermés à l'aide d'outils ou d'équipements spéciaux, les panneaux à fermeture rapide sont beaucoup plus faciles à installer et ne nécessitent pas de dispositifs supplémentaires coûteux. Pour fixer les panneaux à la charpente, vous pouvez utiliser des vis autotaraudeuses standard, tandis que la machine à rouler réalise des trous de fixation spéciaux sur un côté des panneaux de toiture. Une conception aussi simple du produit permet également de réduire les coûts et de faciliter le processus d'installation, en évitant de dépenser de l'argent pour l'achat de clips, par rapport à la toiture métallique à joint debout standard avec installation à verrouillage mécanique. Ainsi, la toiture à joint debout avec fermeture mécanique est plus facile à installer, ne nécessite pas d'employés hautement qualifiés et réduit les dépenses liées à l'achat de machines supplémentaires. Hauteur totale des panneaux - 31mm Selon la commande, nous pouvons également fabriquer des machines pour des panneaux de 26 mm de hauteur. Bedpfx Asiuz T Iobnjcw La machine est équipée de 10 paires de rouleaux de formage. L'un des rouleaux est doté de pièces de poinçonnage spéciales permettant de découper des trous de fixation sur les panneaux de toiture pour les opérations d'installation ultérieures. Les outils de coupe sont fabriqués en acier à outils, chauffés et polis, et ont donc une longue durée de vie. La largeur maximale du métal peut être de 700 mm, et minimale de 250 mm. La profileuse pour panneaux de toiture SL-1 à verrouillage rapide est facilement réglable en largeur. Pour régler la machine d'une largeur de panneau à une autre, il suffit de tourner la poignée spéciale. Longueur de laminage - illimitée Vitesse de laminage (m/min.) : environ 7 Comme options supplémentaires, vous pouvez obtenir : - une lame de coupe transversale ; - un dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux pour panneaux nervurés ; Selon les préférences du client, la profileuse à verrouillage rapide peut être équipée d'un système d'automatisation et de cisailles électriques pour la découpe des panneaux. Le kit de fourniture standard de la profileuse à verrouillage automatique SL-1 comprend des couvertures de sécurité pour protéger les pièces de travail de la machine contre les objets étrangers. La profileuse à verrouillage automatique peut travailler avec différents types de métal : acier galvanisé, cuivre, aluminium, métal revêtu de couleur, etc.

Année de construction: 2023, État: nouveau, Nous proposons une toute nouvelle ligne de profilage automatique pour la production de tôles ondulées. Selon les préférences du client, nous pouvons produire des lignes pour des profils de 10, 20, 35, 44 ou 57 mm de hauteur. Certaines lignes sont déjà en stock. La ligne est équipée d'un dérouleur électrique jusqu'à 10 tonnes de bobines, d'une partie de profilage, d'une cisaille de coupe et d'un empileur de tôles de 10 mètres de long. Nous produisons également des lignes de profilage personnalisées, des lignes de tuiles métalliques, des lignes de coupe à longueur, des lignes de refendage, etc. Pour obtenir plus d'informations sur nos machines, veuillez contacter notre service commercial. Bedpfx Abokhaadonjcw

État: nouveau, Année de construction: 2025, largeur totale: 1 000 mm, longueur totale: 1 600 mm, hauteur totale: 950 mm, puissance: 1,5 kW (2,04 ch), Machine de profilage de panneaux de toiture F3-27 avec décharge de clip La profileuse pour panneaux de toiture F3-27, conçue par la société LLC "Evolutioner", est dotée d'une pince de décharge pour la production de toits métalliques en profilés à double joint debout. La toiture à joint debout est largement utilisée dans la fabrication de divers bâtiments et structures, dans la reconstruction de maisons anciennes et d'objets architecturaux. Le joint debout donne une belle apparence à la toiture, soulignant son caractère unique et sa conception esthétique. Dans la construction moderne, les panneaux à joint debout décorent souvent les façades des murs de divers bâtiments. Bodpjp Stgnefx Abnjcw La machine de couverture F3-27 permet d'enrouler des panneaux de toiture métalliques de différentes longueurs, la longueur d'enroulement étant illimitée. La machine est assez légère, ce qui permet de l'utiliser directement sur le lieu d'installation de la toiture et de former les panneaux directement sur le site. Ainsi, il n'est pas nécessaire de transporter les panneaux de toit finis de l'atelier au lieu d'installation du toit, ce qui évite de les endommager et permet d'économiser de l'argent sur les services de transport. Détails techniques : Longueur de laminage - illimitée ; Étapes de formage : 7 ; Hauteur de la serrure (mm) : 27 La machine à panneaux de toit métalliques F3-27 est équipée d'un système de réglage facile de la largeur. Pour régler la largeur du panneau, il suffit de tourner la roue spéciale. La profileuse F3-27 est équipée d'options supplémentaires : - couteau de coupe transversale ; - dispositif de mesure de la longueur ; - rouleaux de panneaux nervurés ; - rouleaux de panneaux à rayon ; - machines à coudre manuelles à joint debout ; - machine à coudre électrique ESM-1 ; - formeuses de clips coulissants ; - formeuses de clips fixes ; - dérouleur de sol ; - machine à former les panneaux nervurés RPFM ; - cisaille automatique avec système automatique ; La machine portable pour panneaux de toiture F3-27 dispose de six paires de rouleaux de formage pour obtenir une hauteur de profil de 27 mm et d'un support supplémentaire pour rouler les clips de soulagement. Un clip de décharge est un pli spécial sur le panneau pour cacher les clips coulissants ou fixes qui se trouvent en dessous. Ces clips sont utilisés pour relier le panneau de toit à la charpente. En outre, nous produisons les machines à panneaux de toiture métalliques suivantes : machine pour toits métalliques à joint debout F3 ; machine à panneaux de toiture F3-9 avec décharge de clips ; machine de formage de panneaux de toiture à fermeture rapide SL-1 ; machine automatique de formage de panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto ;

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine de couverture métallique à joint debout F3 avec dispositif de mesure de la longueur a été conçue par notre société pour produire des panneaux de couverture à joint debout pour l'installation de toits et de façades de divers bâtiments et structures. Les flans de tôle sont passés dans les rouleaux de formage de la machine pour obtenir la forme souhaitée du panneau à joint debout. Cette méthode de production permet de produire des panneaux à une vitesse d'environ 10 mètres par minute et de s'adapter à toutes les entreprises de toiture. Bfywfrix La machine est équipée d'un système de réglage facile de la largeur, de sorte qu'il ne faut que quelques minutes pour la réajuster d'une largeur à l'autre. La machine F3 peut travailler avec des panneaux de 200 à 700 mm de large. Il est possible de travailler avec des tôles et des bobines en acier galvanisé, cuivre, zinc, aluminium, acier inoxydable, etc. Bsdpeh Aw Rnofx Abnscw L'épaisseur maximale du métal à travailler est de 0,8 mm. La machine à toiture métallique à joint debout F3 peut être livrée dans un ensemble standard, et avec des accessoires supplémentaires offrant des fonctionnalités supplémentaires à la machine et simplifiant le processus de travail. Comme options supplémentaires, nous proposons un dérouleur de sol, qui peut être utilisé directement sur le site de travail grâce à sa légèreté et à sa petite taille. Vous pouvez donc placer la bobine sur le dérouleur et l'amener à la machine. En option, vous pouvez acheter un dispositif de mesure de la longueur pour enrouler les panneaux de toiture à la même longueur et en mode semi-automatique, sans les marquer avec du ruban et une règle. En utilisant ces accessoires, vous pouvez vraiment gagner du temps et rendre votre travail plus précis. Avec [...]

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour larmier de fenêtre PO-1 permet de produire un profilé de "garniture de fenêtre" en faisant rouler la tôle à travers des cylindres de formage. La garniture de fenêtre est un élément largement utilisé dans la construction lors de l'installation des fenêtres. De manière standard, la garniture de fenêtre est pliée étape par étape à l'aide d'une plieuse manuelle. Ce procédé est moins coûteux, mais il prend plus de temps. La tôle doit être prémarquée pour chaque opération de pliage. Chaque pliage est ensuite effectué à l'aide d'une plieuse manuelle. L'opérateur doit régler les dimensions nécessaires en fonction des marques, fixer la tôle à l'aide du mécanisme de fixation de la machine, puis la plier. La longueur de la garniture de fenêtre est limitée à la longueur de travail maximale de la cintreuse. Ainsi, chaque opération de pliage manuel prend du temps et le processus de production devient coûteux et inefficace. Bcsdpfxjlwt Ads Abnew Pour améliorer le processus de production, nous proposons la machine de formage de larmiers de fenêtre PO-1. Cette machine roule le profilé de garniture de fenêtre des deux côtés simultanément en une seule opération. La vitesse de laminage est de 10 m/min. La machine est équipée de 7 paires de rouleaux de formage. La largeur minimale de la garniture de fenêtre est de 120 mm lorsqu'elle est enroulée des deux côtés en même temps et la largeur maximale est de 610 mm. Pour modifier la largeur de la garniture de fenêtre, il suffit d'utiliser la poignée de réglage, qui permet d'ajuster très facilement la machine pour passer d'une largeur de garniture à l'autre. Le processus de réglage ne prend donc pas beaucoup de temps. Il est également possible d'enrouler le larmier sur la machine en deux étapes.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La machine automatique à panneaux de toit à verrouillage automatique Sl-1 auto est conçue par notre société pour la production de panneaux de toit à verrouillage automatique. Cette machine forme une fermeture de toit par laminage à l'aide de rouleaux de laminage spéciaux. En même temps qu'elle roule, elle découpe des trous de fixation pour le panneau de toit. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide SL-1 auto se compose des éléments suivants : - Une partie de formage par laminage, qui forme directement le profil souhaité du panneau à l'aide de rouleaux de laminage. La machine est équipée d'un système de réglage facile de la largeur - pour modifier la largeur, il suffit de tourner une roue de réglage spéciale. La machine est équipée de 10 paires de rouleaux de formage pour former une fermeture à clic. Elle dispose d'un outil spécial pour découper les trous de fixation dans les panneaux. - Système d'automatisation de la machine, dont les principaux éléments sont les suivants : panneau de contrôle automatique, panneau de contrôle manuel, armoire de commande, roue de mesure. Grâce à ce système, l'opérateur de la machine peut la programmer pour effectuer des opérations de laminage et de découpe du métal en mode automatique. Il est facile de définir le nombre de panneaux à laminer et leur longueur. Il suffit donc d'introduire le métal dans la machine pour qu'elle roule des panneaux à joint creux de la longueur et de la quantité souhaitées en mode automatique. Il est possible d'effectuer plusieurs tâches (multitâches). L'utilisation d'un panneau de commande manuel permet de vérifier chaque étape de l'opération en mode automatique avant de passer au processus entièrement automatique. - Cisaille guillotine, conçue pour couper des panneaux clippés de différentes largeurs. La configuration spéciale des lames permet de couper de tels profils et d'obtenir un produit final de haute qualité. Le système de cisaillement est équipé d'un moteur électrique pour faciliter les opérations de coupe. Comme équipement supplémentaire pour la machine, nous offrons : - un dérouleur de métal pour faciliter l'installation des rouleaux de métal et leur introduction dans la machine. Bjden Hqmmepfx Abnscw - Dérouleur entièrement automatique pour automatiser au maximum le processus de formage des rouleaux. - Rouleaux pour panneaux nervurés, pour former des nervures supplémentaires sur les panneaux pliés par clic, afin de donner un aspect plus intéressant à la toiture et d'augmenter la rigidité du système. - Machine de formage de panneaux nervurés RPFM (machine à panneaux à micro-ondes) pour former des micro-ondes sur les panneaux de toiture. En raison de son faible poids, la profileuse automatique pour panneaux autobloquants SL-1 auto peut être utilisée dans la construction d'installations civiles et industrielles, dans les ateliers d'usine et les ateliers, ainsi que directement sur le site de la toiture. L'utilisation de la machine à proximité du lieu d'installation permet d'éviter les coûts de transport et le risque associé d'endommager les plaques de toiture. La hauteur du profilé du panneau de toiture à fermeture rapide une fois installé est de 26 mm : En option, nous pouvons également fabriquer une machine pour la production d'une hauteur de serrure de 31 mm : La largeur maximale de la pièce à laminer peut être de 700 mm. La largeur minimale de la pièce est de 250 mm. La machine automatique à panneaux de toit à fermeture rapide Sl-1 auto est dotée d'un couvercle

État: nouveau, Année de construction: 2025, Profileuse de panneaux de toiture F3 avec couvercle La profileuse de panneaux de toiture F3 est un équipement de toiture utilisé dans le processus de production de panneaux de toiture à joint debout et d'installation de toitures à joint debout. A l'aide d'un moteur électrique, le couple passe du moteur aux rouleaux de la machine en passant par les pignons et les chaînes de connexion, ce qui les fait tourner et former le profil nécessaire. Afin de protéger les travailleurs lorsqu'ils travaillent avec la profileuse de panneaux de toiture, nous proposons de l'équiper de couvertures latérales standard et d'une couverture supplémentaire de la partie supérieure pour protéger la partie de la machine en cours de formation. Ainsi, en utilisant la machine à joint debout F3 avec des couvertures de protection, les opérateurs de la machine seront protégés contre les blessures, et la machine sera protégée contre tout objet extérieur qui pourrait pénétrer dans le mécanisme de travail. Cependant, pendant le travail avec la machine à toiture, il est possible d'enlever la couverture supérieure et de laisser les couvertures latérales de la machine pendant le travail. Si la couverture supérieure n'est pas nécessaire, vous pouvez acheter la machine sans elle. Bjdpfxeh R I Ius Abnscw Notre profileuse à joint debout est légère et mobile, vous pouvez donc travailler avec elle dans votre atelier ou directement sur le lieu d'installation du toit, ce qui vous permet d'économiser sur les frais de transport. La profileuse pour panneaux de toiture F3 dispose d'une vis de réglage spéciale pour ajuster la machine pour la production de panneaux de différentes largeurs. Il vous suffit de tourner la vis de réglage pour obtenir les largeurs de panneaux nécessaires. La profileuse pour panneaux de toiture F3 peut travailler avec différents matériaux tels que l'acier, l'aluminium et le cuivre. La machine peut être ajustée pour laminer différentes épaisseurs de métal. Comme options supplémentaires avec la machine F3 vous pouvez obtenir : un dispositif de mesure de la longueur rouleaux de panneaux nervurés rouleaux de panneaux à rayon couteau de coupe transversale dérouleur de plancher sertisseuses manuelles machine à coudre électrique ESM-1 formeuses de clips coulissants machine à former les panneaux nervurés RPFM

État: nouveau, Année de construction: 2024, La ligne de profilage de panneaux de soffite a été conçue par notre société pour produire des panneaux de soffite muraux de différentes longueurs. La ligne est dotée d'un système automatique qui vous permet d'indiquer la longueur des panneaux et les nombres dont vous avez besoin, et la machine les produira en mode automatique et les coupera automatiquement. La machine est également équipée d'une cisaille spéciale pour couper les panneaux. La ligne peut être équipée en option d'un dérouleur manuel ou automatique. C'est donc une solution efficace pour la production de panneaux de soffite. Bjdpfx Asrqg U Djbnjcw

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour clôtures métalliques à piquets MFP-1 a été conçue par notre société pour produire des profils de clôtures métalliques à piquets de forme semi-ronde. Ce profil est largement utilisé et apprécié par les entreprises qui fabriquent, installent et vendent des clôtures métalliques. La production du profilé se fait progressivement, d'abord l'ourlet forme les bords du métal plat, puis la hauteur du profilé et la forme semi-ronde sont formées, à la dernière étape de la machine de laminage forme la nervure au centre du profilé. Un tel nombre d'étapes de formage permet d'assurer des changements de tôle en douceur pendant le laminage, ainsi qu'une haute qualité du produit final. En guise d'ébauche, vous pouvez utiliser une bande de la largeur et de la longueur requises, pour la préparer avec une prédécoupe sur d'autres équipements - machine à refendre la tôle ou cisaille à guillotine. Après le profilage, pour améliorer l'aspect de l'extrémité du piquet de clôture, vous pouvez utiliser une presse à découper spéciale de notre production. Les outils de travail de cette presse ont une configuration ronde spéciale et sont identiques à la forme semi-ronde des piquets métalliques afin de réaliser une coupe appropriée. Ces outils sont fabriqués à partir d'un acier à outils spécial et sont soumis à un processus de durcissement afin de répondre aux exigences élevées des outils de coupe de l'équipement. Bodjm Twnlopfx Abnscw Notre société peut produire une machine de laminage semi-automatique pour la fabrication de piquets de clôture en métal et une presse de poinçonnage manuelle, ainsi qu'une ligne entièrement automatique. Une telle ligne automatique de clôture métallique peut être composée des éléments suivants : un dérouleur de métal à console, une machine à rouler équipée d'un système d'automatisation permettant de programmer le nombre de piquets à rouler et leur longueur, une cisaille électrique automatique pour couper le métal à la fin et une partie empileuse. Ainsi, en coopérant avec nous, nos clients peuvent choisir la meilleure option pour leur processus de fabrication en fonction des volumes de production prévus, du budget, etc. Pour plus d'informations sur la profileuse pour clôture à piquets métalliques MFP-1, veuillez contacter notre département des ventes.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Bcsdpfxsq I Nw Is Abnjw

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. Bcodpfx Absq Ngafenjw 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, poids total: 5 000 kg, puissance du moteur de broche: 21 000 W, nombre d'axes: 4, Ce centre de profilage SCHÜCO 299 650 à 4 axes a été fabriqué en 2004. Elle est équipée d'un puissant moteur de 21 kW et fonctionne sous une tension de 380 V. Avec une pression de fonctionnement maximale de 0,8 MPa et un poids de 5 000 kg, cette machine est conçue pour des performances robustes. Si vous cherchez à obtenir des capacités d'usinage de haute qualité, pensez au centre d'usinage universel SCHÜCO Profilbearbeitungscenter 299 650 que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Tension : 380 V • Fréquence : 50 Hz • Consommation de courant : 42 A Bcsdpfxoypcgqo Abnjw • Pression de fonctionnement maximale : 0,8 MPa • Pression nominale : 0,6 MPa • Consommation d'air maximale : 200 NL/min Équipement supplémentaire • Scanner portatif sans fil

Année de construction: 2005, État: usagé, Groupe de profilage dessus-dessous en entrée 5 Groupes de ponçage 1 groupe brosse horizontale de finition Variateur électronique de vitesse de ponçage Idéale fabriquant escaliers, cadres, moulures diverses,.... 380 V Poids +/- 3,000 kg Armoire de commande Documents de la machine Bcsdpfxsynf Ize Abnsw

État: usagé, Article : Cames de profilage Marque : Schütte Nombreuses tailles / dimensions différentes pour unité de tournage de profil Schütte 68AE Bsdpsyn Aa Uofx Abnjcw Merci de nous contacter pour plus d'informations et de photos par mail(at) ou

État: usagé, Nombre de broches : 6 pcs Largeur de travail : 230 mm Hauteur de rabotage : 130 mm Moteur d’avance : 5,5 kW Rabo-teuse et profileuse automatique Weinig Unimat 23 pour le rabotage et le profilage quatre faces du bois avec magasin d’alimentation EM13 et table à rainures. Bedpfeyanu Usx Abnscw La machine est équipée pour le tronçonnage (sciage) sur la broche 4 et pour les pièces courtes. Elle a découpé des ébauches de réglets en bois. Broche 1 : En bas / 40 mm Broche 2 : Droite / 40 mm Broche 3 : Gauche / 40 mm Broche 4 : En haut / 50 mm / 6 000 tr/min / 18,5 kW Broche 5 : En haut / 40 mm Broche 6 : En bas / 40 mm Rouleaux de table motorisés : 3

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2004, nombre d'axes: 3, poids total: 6 000 kg, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, Ce centre d'usinage du bois à 3 axes Colombo AM33/AF CNC a été fabriqué en 2004. Il est équipé de deux broches de tenonnage à 6 000 tr/min et de deux broches de profilage, ce qui accroît sa polyvalence. La machine comprend un guide électronique, des réglages de hauteur et de vitesse d'avance, et est livrée avec des outils pour différents profils de fenêtres. Considérez l'opportunité d'acheter ce centre d'usinage du bois Colombo AM33/AF CNC. Contactez-nous pour plus d'informations sur cette machine. • Unités de tennonage : 2 broches de tennonage, 6 000 tr/min chacune • Unités de profilage : 2 broches de profilage • Unités de traitement incluses : Unité de récupération des bandes ; traitement du matériel • Contrôle et réglages : Guide électronique ; réglage de la hauteur ; réglage de la vitesse d'avance Équipement supplémentaire • Outil pour profilés de fenêtre 68 mm • Outil pour profilés de fenêtre 80 mm Bcsdpox R E Insfx Abnow • Outil pour systèmes de fenêtres bois-aluminium

État: bon (utilisé), Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Commande API Épaisseur de pièce max 60 mm Épaisseur de chant matériau en rouleau 0,4 - 3 mm Épaisseur de chant matériau en bande 0,6 - 20 mm Épaisseur de chant matériau en bande (sans affleurage) 30 mm Largeur minimale de la pièce 60 mm Longueur minimale de la pièce 140 mm 1901 Alimentation automatique des chants bande/rouleau 1907 Application de colle jusqu'à épaisseur de panneau 60 mm, temps de chauffe granulés "Ultra-Granu-Press" env. 3 - 4 minutes 1911 Groupe de pression jusqu'à 30 mm d'épaisseur de chant 1916 Groupe coupe en bout 2 x 1,1 kW jusqu'à 30 mm d'épaisseur de chant 1920 Groupe affleurage 2 x 1,1 kW jusqu'à 20 mm d'épaisseur de chant Bsdpfx Absyntq Djnjcw 1966 Groupe de profilage affleurage/chamfrein/rayon jusqu'à R = 3 mm 1927 Groupe racleur à commande pneumatique 1944 Groupe polissage 2 x 0,15 kW, commande d'immersion automatique Avancement 8/16 m/min Longueur 5720 mm

État: usagé, Nombre de broches : 3 pcs Nombre de jeux d’outils : 8 pcs Diamètre de la broche : 50 mm Dimensions (L x l x H) : 4250 x 1850 x 2300 mm ! MACHINE CONTRÔLÉE, ENTIÈREMENT FONCTIONNELLE ET PRÊTE POUR DÉMONSTRATION ! !!! Description technique détaillée du fabricant, plus de photos de la machine ainsi que des vidéos de la machine – si disponibles – figurent à la fin de cette description technique en pièce jointe !!! # 6988 Weinig Univar 6 Broches CNC Révisées ..... Résumé des caractéristiques techniques (merci de nous consulter pour les accessoires éventuellement inclus) ..... 1. Broche de profilage (broche en sens concordant avec plongée automatique) ..... > Sens concordant pour un rainurage sans éclats > Position : verticale à droite > Nombre d’outils : 1 > Vitesse de rotation : 6 000 tr/min > Diamètre de broche : 50 mm > Longueur de serrage outil : 120 mm > Moteur : 11,0 kW 2. Broche de profilage ..... > Position : verticale à droite > Nombre d’outils : variable, commande CNC Bodeymf Ekjpfx Abnscw > Course verticale de la broche : variable, commande CNC > Vitesse de rotation : 6 000 tr/min > Diamètre de broche : 50 mm > Longueur de serrage outil : 320 mm > Moteur : 11 kW 3. Broche de profilage (unité de fraisage pour ferrures) ..... > Position : verticale à droite > Diamètre de broche : 40 mm > Hauteur de serrage outil : 160 mm > Moteur : 3 kW > Réglage : radial et axial sur 8 positions par tourelle pneumatique Autres caractéristiques ..... > Connectivité en ligne > Commande à écran PC-Nexus > Chariot de surfaçage pour usiner les cadres d’ouvrant de moins de 500 mm avec serrage automatique pneumatique Diamètre des buses d’aspiration : Broche de profilage 1 – 140 mm Broche de profilage 2 – 140 mm Broche de ferrure – 120 mm Si les caractéristiques techniques de cette machine ne correspondent pas à vos attentes, veuillez nous contacter. Notre équipe expérimentée se tient à votre disposition pour toute modification éventuelle ou pour la recherche d’une machine conforme à vos exigences ! Caractéristiques selon le fabricant – sans garantie ! Tous les prix s’entendent hors TVA légale. Modifications et erreurs dans les données techniques sous réserve.

État: usagé, Année de construction: 2006, Broche à mortaiser 2 pcs. Nombre d’unités de fraisage : 5 pcs. Diamètre de la broche : 50 mm SCM Windor 40 R, ligne de fabrication de fenêtres, année 2006 ----- La machine fait partie de la vente d’un atelier complet de fabrication de fenêtres, voir numéro de stock 1305-6979. Les machines sont encore raccordées et prêtes pour une démonstration. Bjdpfxjyn R Imj Abnecw Résumé technique : ----- - 2 longues broches à mortaiser, commande CNC - Optima 16 : unités de perçage pour perçages en bout et longitudinaux - ROTATEN : dispositif pour fenêtres obliques - 3 longues broches de profilage, commande CNC + agrégat supérieur et inférieur - Chariot de retournement pour petits ouvrants - Retour des pièces Options avec supplément de prix : ----- - Outils d’occasion Leitz pour fenêtres et portes pour SCM Windor 40 R. Prix : 10 000 euros - Machine à plier OKOMA UF 3 séparée avec outils adaptés aux systèmes SCM Windor 40 R. Prix : 2 000 euros - Système d’aspiration et de filtration des copeaux d’occasion pour SCM Windor 40 R (voir le PDF ci-joint pour plus d’informations). Prix : 5 500 euros (Données techniques selon fabricant, sans garantie !)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 800 mm, poids total: 1 850 kg, puissance du moteur de broche: 7 500 W, longueur du produit (max.): 2 700 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, Toupie à broche fabriquée en 2015. Cette machine STETON INDEX est dotée d'un système de contrôle électronique programmable avec écran tactile couleur de 10,4", permettant une gestion efficace des paramètres d'usinage. Elle comprend deux broches de profilage avec une course verticale de 265 mm et un diamètre d'outil maximum de 240 mm, ce qui offre une grande polyvalence dans les opérations. Considérez l'opportunité d'acheter cette toupie STETON INDEX. Contactez-nous pour plus d'informations. Bjdpfxoykpw Ee Abnecw Système de contrôle • Commande électronique avec système programmable • Écran tactile TFT couleur de 10,4 pouces • Contrôle du mouvement vertical des 1ère et 2ème broches de profilage • Mémoire de programmes pour les paramètres de la machine, les outils et les programmes d'usinage • Gestion de l'usinage du cadre ou de l'élément unique • Port USB (saisie des données, sauvegarde, service) • Démarrage automatique du moteur étoile-triangle • Moteurs électriques à freinage automatique • Arrêt d'urgence et interrupteurs de fin de courseBroche de profilage 1 • Longueur utile : 320 mm • Diamètre de la broche : 50 mm • Course verticale : 265 mm • Vitesse de rotation : 6000 tr/min • Diamètre max. de l'outil : 240 mm • Guide central pneumatique • Puissance du moteur : 7,5 kW (15 A) • Diamètre de la sortie d'extraction : 150 mm • Rotation : sens des aiguilles d'une montre / sens inverse des aiguilles d'une montre (fonction anti-déchirement possible)Broche de profilage 2 • Longueur utile : 320 mm • Diamètre de la broche : 50 mm • Course verticale : 265 mm • Vitesse de rotation : 6000 tr/min • Diamètre max. de l'outil : 240 mm • Guide central pneumatique • Puissance du moteur : 7,5 kW (15 A) • Diamètre de la sortie d'extraction : 150 mm • Rotation : sens inverse des aiguilles d'une montreBroche de rainurage (3ème broche) • Mouvement horizontal : pneumatique • Course verticale : 40 mm • Course horizontale : 150 mm • Hauteur de la broche : 80 mm • Diamètre de la broche : 30 mm • Vitesse de rotation : 6000 tr/min • Diamètre max. de l'outil : 200 mm • Puissance du moteur : 3,0 kW • Rotation : sens inverse des aiguilles d'une montreUnité d'alimentation • Vitesse d'avance : 3-15 m/min (variable) • 12 rouleaux recouverts de caoutchouc • Diamètre des rouleaux : 120 mm • Puissance du moteur d'alimentation : 0,75 kW • Réglage vertical pneumatique des deux premiers rouleaux (commandé par cellule photo-électrique)

État: bon (utilisé), Dimensions de la table : 1 100 x 900 mm Puissance moteur : 5,5 kW Bedpfeykvaaex Abnocw Diamètre de broche : 30 mm Poids env. 610 kg Une toupie à table fixe ou toupie rigide Bäuerle type SFM pour le profilage et le fraisage du bois, équipée de divers accessoires.

État: usagé, Année de construction: 2011, Longueur maxi de la pièce 6000 mm Broche de fraisage : 2 unités Moteur principal : 18,5 kW Centre d’usinage CNC Homag Profi BMB 922/35/13/B en excellent état avec chargement et déchargement automatique Pour l’usinage de carrelets en bois destinés à la fabrication de fenêtres, portes à cadre ou pièces similaires en bois ou matériaux dérivés. Description détaillée disponible dans le PDF joint ! POINTS FORTS : - Longueur de pièce jusqu’à 6000 mm (avec repositionnement); largeur de pièce jusqu’à 300 mm pour traitement de pièces individuelles, vantaux jusqu’à 1300 mm sur traverses supplémentaires, épaisseur maxi de 150 mm - Chargement et déchargement automatique des pièces, zone tampon de 2 m de profondeur - Positionnement automatique des pinces de serrage, repositionnement automatique pour profilage intérieur/extérieur - 2 broches haute performance 4 axes avec interface HSK 63 F et axe C - Extension axe C pour unité Flex5+ - Tête de perçage fixe avec 13 broches (9 verticales indépendantes, 2 horizontales double sortie – 1 en X et 1 en Y) - Changeur rotatif 18 positions - Changeur à chaîne 72 positions - Table à consoles supplémentaires pour usinages spéciaux et arcs, avec différents dispositifs de serrage sous vide et PowerClamp – avec projection laser "Mr. Beam" - Pompe à vide - Convoyeur à copeaux - Inclut nombreux agrégats interchangeables (unité de coupe, unité serrure, unité de perçage de goujons 3+1, unité combinée perçage/fraisage 4 broches, unité FLEX 5) - OPTION : outils spécifiques pour fenêtres : • Fenêtres bois IV 67/77/89 – Année 2011 • Portes d’entrée IV 67/77/89 – Année 2011 • Coulissants IV 67/77/89 – Année 2011 • Fenêtres bois-aluminium 67/77 – Année 2018 • Portes d’entrée bois-aluminium 67/77 – Année 2018 Machine visible en fonctionnement jusqu’à environ octobre 2026 ! Description technique détaillée, coupes de fenêtres et prix sur demande ! Vidéo actuelle disponible ci-contre : Séquences vidéo : Minute 0:00 – 2:08 : vue générale de la machine Minute 2:08 – 12:21 : fabrication de fenêtres, éléments droits Minute 12:21 – 14:45 : production fenêtres spéciales, table supplémentaire Bcedpfxjymf Eqs Abnew (Données techniques selon fabricant – sans garantie !)