Grinding d'occasion à vendre (3 969)

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, OKAMOTO ACC-16*24SA1, machine de rectification de surfaces de précision Machine de rectification de surfaces de précision Okamoto – Modèle ACC-16•24SA1 Avance et rétraction automatiques de la tête de meule jusqu’à la position de départ, cycle de dressage automatique de la meule Compensation d’usure, cycle de plongée progressive Capacité de rectification : 16” x 24” Accessoires de série : • Dressage automatique de la meule par dispositif supérieur • Contrôleur à écran tactile avec écran de 10” Avec compensation, comprenant un outil en diamant • Générateur d’impulsions pour l’avance verticale et transversale • Rétraction rapide de la tête de meule • Positionnement par programmation • Indicateur de charge pour le moteur de la meule • Moteur de broche de meule de 5 CV • Cycle de rectification grossière à plongée progressive • Carter de protection de la meule en acier inoxydable Dwsbwxtbozmhknocoa • Méthode de rectification grossière/fine avec avance sélectionnable • Boulons de nivellement avec plaques • Position de stationnement de la table pour plus de sécurité • Outils nécessaires et boîte à outils • Protection anti-éclaboussures en acier inoxydable • Installation et formation • Manuel d’instructions

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Debovzx Auewxtbcswa Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Dwebweq Nfbhjxtbcsa Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : Djbweq Nxp Soxtbcewa - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Dwsbwxtjq I Nw Iebcja

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Dobwxtoq Nyydobcowa Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. Dsbeq Nf Uwewxtbcewa 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 81019 01, profondeur de meulage: 500 mm, diamètre de rectification: 800 mm, vitesse de broche de rectification: 250 tr/min, diamètre de la pièce (max.): 800 mm, plage de pivotement: 15 °, Machine en version spéciale, avec un diamètre de rotation augmenté et un déplacement transversal hydraulique élargi ! Reconstruite et modernisée en 1995 dans l'usine du fabricant à Glauchau, puis mise en service en 1996. DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail et diamètre de meulage Diamètre de meulage intérieur : 30 à 630 mm Diamètre de meulage intérieur élargi, maximum : 800 mm Diamètre de meulage extérieur, maximum : 800 mm Diamètre de la pièce, maximum : 800 mm Zone de meulage et mouvement de la table Profondeur de meulage : environ 500 mm Course de la table : 800 mm Diamètre de rotation, avec protection de la pièce, maximum : 800 mm Diamètre de rotation, sans protection de la pièce : environ 850 mm Distances et réglages Distance entre la tête de broche de la pièce et le support de broche de meulage : maximum 1 225 mm Réglage du dispositif de meulage intérieur sur la table : maximum 545 mm Déplacement transversal du porte-broche de la pièce : maximum 650 mm Inclinaison du porte-broche de la pièce : maximum 15° Broche de la pièce Vitesses de rotation de la broche de la pièce : 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 tr/min Poids de la pièce : maximum 1 000 kg Tête de broche : DIN 55021, taille 11 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande et affichage de position Type de commande : conventionnelle Réglage transversal : via moteur à engrenages et dispositif de positionnement Affichage de position numérique : HEIDENHAIN, 2 axes Système de refroidissement Dsbszqcvtewxtbcswa Système de refroidissement : avec séparateur magnétique Poids de la machine : environ 6,4 t ÉQUIPEMENT Système de refroidissement avec séparateur magnétique Fixations ou patins de machine Divers disques de meulage Affûteur de diamants Grande platine Dispositif de meulage intérieur et plat Lampe de machine halogène Documentation de la machine

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 163190, longueur de rectification: 600 mm, largeur de meulage: 300 mm, poids de la pièce (max.): 270 kg, diamètre de la meule: 350 mm, table à broche – distance au centre: 565 mm, Machine à rectifier plate horizontale en parfait état, avec très peu d'heures de fonctionnement ! DÉTAILS TECHNIQUES Zone de rectification Longueur de rectification : 600 mm Largeur de rectification : 300 mm Table de travail et charge de la pièce Dimensions de la table : 300 mm × 630 mm Poids maximal de la pièce : 270 kg Distance entre l'axe de la broche et la surface de la table : 565 mm Courses et avances Course de l'axe X : 765 mm Course de l'axe Y : 340 mm Graduation de la couronne graduée de l'axe Y : 0,02 mm Graduation de la couronne graduée de l'axe Z : 0,005 mm Avance transversale automatique de l'axe Z : 0,1 à 8 mm Avances et vitesses rapides Avance hydraulique de l'axe X : 7 à 23 m/min Vitesse rapide de l'axe Y : 990 mm/min Vitesse rapide de l'axe Z : 460 mm/min Meule Dimensions de la meule : 350 mm × 40 mm × 127 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : conventionnelle Affichage de position à 2 axes : KNUTH Xpos 3.1 Puissance du moteur de la broche de rectification : 5,5 kW Puissance totale requise : 7 kW Dwsbjzqcvgswxtbcoa Dimensions et poids Dimensions de la machine : 2 800 mm × 2 200 mm × 1 890 mm Poids de la machine : environ 2,7 t ÉQUIPEMENT Affichage de position à 2 axes KNUTH Xpos 3.1 Meule Bride de meule Arbre d'équilibrage Support d'équilibrage Lampe de travail halogène Plaque magnétique 600 mm × 300 mm Vis de réglage Outil d'utilisation Avance transversale et longitudinale automatique Mouvement longitudinal de la table par système hydraulique Deux glissières en V pour le mouvement longitudinal Glissières en V et plates combinées pour le mouvement transversal Glissières de la table trempées et rectifiées avec revêtement de protection en PTFE Broche de rectification avec roulements à billes inclinés de précision, précontraints et sans entretien Unité hydraulique externe Lubrification centrale automatique

État: bon (utilisé), Année de construction: 1994, a vendre Rectifieuse Verticale à Plateau Circulaire Magnétique OERLIKON MATTISON R.P. 5 – Ø 1100 mm – 45 kW Description : Dwsbozpzynewxtbcoa À vendre, rectifieuse verticale de surfaçage à broche verticale et plateau tournant de marque OERLIKON MATTISON, modèle R.P. 5. Machine très puissante et robuste, idéale pour le surfaçage rapide de grandes séries, la rectification de faces planes, disques, lames, grands anneaux ou grosses pièces mécaniques. Caractéristiques techniques : Marque : OERLIKON MATTISON Modèle : R.P. 5 Diamètre du plateau magnétique circulaire : ~1 100 mm (mesuré au mètre) Puissance broche / moteur principal : 44 / 45 kW (60 CV) Vitesse de rotation moteur : 750 tr/min Moteur : SELIN Genova (380 V / 50 Hz / 87 A) Équipements inclus : Grand plateau électromagnétique circulaire encastré Armoire électrique séparée (380 V) Centrale de filtration à papier / séparateur de liquide de coupe avec convoyeur à bande Tête de rectification à segments Pupitre de commande en façade

État: d'occasion, HAHN + KOLB ZL 800 est une rodeuse / machine de rodage fin conçue pour la précision, une grande exactitude et une fiabilité de fonctionnement. Capacités: diamètre disque max 810 mm, longueur pièces max 250 mm, diamètre de l'entraîneur 306 mm; disques supérieur et inférieur 4 étages, 30 t/min–84 t/min. Spécifications: moteur principal 3,0/4,0 kW, puissance totale installée 11 kW, poids env. 3500 kg, dimensions L1720×l2100×H2100 mm. Accessoires: jeu de meules, dispositif d'arrosage. Permet d'obtenir des tolérances serrées; secteurs: automobile, horlogerie, machines-outils, aérospatial, médical. Dobwxtozqbh Usbcowa

État: d'occasion, SCHAUBLIN 202 TG-CNC W25-0127 est un centre de tournage, fraisage et rectification CNC conçu pour précision, grande exactitude et fiabilité. Capacités: 3 axes, hauteur pointes 60 mm, courses Z 300 mm, X 150 mm, passage pince 19 mm (W25), résolution 0,0001 mm, axe C 0,0001°. Fiches: broche jusqu'à 7000 tr/min, puissance 5/6 kW, couple 26,1/35,1 Nm, avances rapides 20 m/min, alimentation 3×400 V 50 Hz, poids ≈3000 kg, dimensions 1930×1300×2040 mm. Accessoires: arrosage, Ethernet, évacuateur copeaux, collecteur pièces, chargeur LNS Express 112+, pistolet de rinçage, système incendie. Permet tolérances serrées; secteurs: automobile, haute horlogerie, machines‑outils, aéronautique, médical. Dwsbwxtbjzqbg Rocja

État: d'occasion, Marque et modèle : ACME GOZUA RC 2-75 Type : HYDRAULIQUE SANS CENTRE CYCLES Intermittent (avec arrêt à la fin du cycle) Temps total d’avance rapide, d’avance lente pour l’affûtage et d’arrêt en fonction de la position du chariot d’entraînement (réglable par minuterie) : de 1 à 100 secondes. MÉCANISMES DE PERÇAGE AU DIAMANT Différence de diamètre maximale lors de la copie : 8 mm Conicité maximale lors de la copie : 30 ° ÉQUIPEMENT DE REFROIDISSEMENT Puissance du moteur-pompe : 0,25 cv Dobwxtbjzq Sfkjcewa Débit de la pompe : 45 l/min Capacité du réservoir : 100 l Compartiments de décantation : 4 DIMENSIONS EXTÉRIEURES PRINCIPALES Longueur totale de la machine : 2 350 mm Largeur totale de la machine : 1 560 mm Hauteur totale de la machine : 1 450 mm Hauteur des axes des meules : 1 050 mm Dimensions extérieures de l’emballage pour transport maritime : 2 400 x 1 700 x 1 600 mm Volume de l’emballage pour transport maritime : 6,53 m³ POIDS Net : 2 340 kg Brut avec emballage en cage : 2 445 kg Brut avec emballage pour transport maritime : 2 485 kg

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 500 mm, largeur de meulage: 250 mm, Jeune machine de démonstration en état quasi neuf : Rectifieuse plane de haute précision de la série « Optimal » à un prix net spécial. Zone de rectification de 500 x 250 mm Caractéristiques de l’équipement : ● Rectifieuse plane avec avance verticale automatique ● Cycle de rectification : ébauche – finition – décélération ● Écran tactile Siemens S700 et volant électronique pour l’axe Y ● Affichage numérique sur l’axe vertical Y et l’axe transversal Z ● Capot de table et protections contre les éclaboussures en acier inoxydable ● Armoire électrique principalement équipée de composants Siemens ● Comprend un dispositif de dressage à manivelle, une table magnétique électro-permanente et une unité de recyclage du liquide de refroidissement Données techniques principales : Longueur de rectification mm 500 Largeur de rectification mm 250 Distance surface de table à centre de broche mm 450 Entraînement de table : Hydraulique Charge maximale sur la table kg 180 Déplacement longitudinal X Vitesse table, réglable en continu m/min 7 - 23 Course longitudinale max. mm 560 Déplacement transversal Z Vitesse de déplacement max. mm/min 990 Course transversale max. mm 275 Déplacement vertical Y Vitesse de déplacement max. mm/min 460 Broche de rectification / meule Puissance broche de rectification kW 2,2 Dimensions de la meule mm 200x20x31,75 Vitesse de la broche (régulation en option) tr/min 2850 Dimensions Poids net de la machine kg 1800 Dimensions de la machine (avec mouvement pendulaire) Largeur mm 2300 Profondeur mm 1650 Hauteur mm 1680 Raccordement électrique kW 3,7 Toutes les séries incluent l’équipement standard : ● 1 meule standard ● 1 support de meule ● 1 support de dressage avec diamant de dressage ● 1 axe d’équilibrage ● 1 support d’équilibrage ● 1 lampe machine ● 1 jeu d’outils ● 1 documentation complète avec liste de pièces détachées ● Machine conforme CE (version métrique) Précision et qualité de surface à un prix optimal. Parfaitement équipée pour une utilisation universelle dans divers secteurs industriels et applications. Machine livrée avec garantie pièces de 12 mois. Par ailleurs, en plus de machines neuves abordables et d’occasions contrôlées, nous vous proposons encore plus : • Conseil et solutions personnalisés sur site • Organisation du transport de votre machine jusqu’à votre atelier • Installation, montage, mise en service et livraison clé en main • Approvisionnement en pièces détachées • Formation sur commande numérique Siemens, Heidenhain et Fanuc • Techniciens de service formés également dans votre région, etc. • Service téléphonique 24h/24 et 7j/7 • Reprise intelligente fiscalement avantageuse de votre ancienne machine Debwxtboyak Dljcewa • Financement attractif, même sans acompte

État: d'occasion, Marque : DANOBAT Modèle : RT 1200 Debwxtbezqrmzjcjwa Surface utile de support : 1 200 x 450 mm Surface utile d’usinage (meule de 100 mm) : 1 200 x 600 mm Surface utile d’usinage (meule de 50 mm) : 1 200 x 550 mm Course longitudinale de l’axe X : 1 300 mm Course transversale de l’axe Y : 500 mm.

État: très bon (occasion), Longueur de meulage sans plateau magnétique : 1500 mm Largeur max de meulage 750 mm Déplacement long. axe X : 1520 mm Déplacement transvers. Axe Y : 650 mm Déplacement en hauteur axe Z : 690 mm Ø de la meule 406 x 100 mm Dobjwlh Adewxtbcjwa Vitesse de broche : 1400 tr/min Poids : 8600 mm Accessoires : plateau magnétique Braillon 1000 x 500 mm Commande électronique Elcon 3

Année de construction: 2012, État: d'occasion, Rectifieuse Djbwxtozqubzjbcswa

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Longueur de rectification : 4 200 mm Largeur de rectification : 1 300 mm Hauteur de la pièce : 550 mm Commande : SIEMENS 840 D Table magnétique : 4 200 x 1 300 mm Diamètre de la tête segmentée : 1 400 mm Vitesse de rotation du moteur de rectification jusqu’à : 320 tr/min Moteur de rectification : 306 kW Poids machine env. : 50,0 t Encombrement env. : m Dwobwjzrtz Nsxtbcja Informations complémentaires Dimensions des segments : 120/106 x 41 x 250 mm Nombre de segments : 1 jeu = 26 pièces Avance du moteur de rectification : 0,5 – 35 m/min, réglage continu Approche du moteur de rectification : - par pas : 0,002 – 1 mm - continue : jusqu’à 5 mm/min, réglable en continu Équipement : * Commande CNC SIEMENS Sinumerik 840 D * Basculement hydraulique automatique du moteur de rectification pour meulage creux ou croisé * Réglage commandé par NC de la tête de mesure Marposs via support de précision - De nouvelles dimensions de meulage peuvent être saisies dans la commande, entraînant le positionnement automatique de la tête de rectification à la hauteur correspondante * Dresseur avec axe de réglage intégré au bâti de la machine * Installation de refroidissement * Table électromagnétique * Armoire électrique * Aspiration des brouillards d’huile * Documentation Dimensions (Longueur x Largeur x Hauteur) Bâti : 11 800 x 2 200 x 1 400 mm, poids 27 500 kg Tête de rectification : 3 000 x 2 500 x 3 100 mm, poids env. 14 t estimé 2 x Aspiration : chacune 1 200 x 800 x 2 000 mm Pupitre de commande : 1 200 x 800 x 400 mm Petite armoire électrique : 1 400 x 1 400 x 800 mm 2 x Réducteurs : chacun 1 200 x 800 x 500 mm Armoire électrique : 1 600 x 800 x 2 000 mm Armoire électrique : 3 400 x 600 x 2 400 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Longueur de meulage 600 mm Dwebwxtszrtniobcoa Largeur de meulage 400 mm Hauteur de la pièce 375 mm Poids de la pièce 400 kg Course longitudinale de la table 650 mm Vitesse de la table 2 - 28 m/min Course transversale de la table 400 mm Vitesse 100 - 1000 mm/min Dimensions de la meule 300 x 50 x 76,2 mm Puissance du moteur de la broche de meulage 3,7 kW Vitesse périphérique 10 - 32 m/s Puissance totale requise 11 kW Poids de la machine (environ) 2,1 t Encombrement (environ) 2,95 x 2,65 x 2,47 m Informations complémentaires Machine de rectification plane de précision à commande numérique (CNC) Entraînement de la table : hydraulique Entraînement de la course transversale : électromécanique Plaque électromagnétique 600 x 400 mm avec réglage de la force d’adhérence et inversion automatique des pôles magnétiques pour la démagnétisation Équipement : Encapsulation partielle, ouverte en haut pour le chargement, avec une porte coulissante Kit de nettoyage pour le nettoyage de la zone de travail avec une buse à impulsion manuelle Support pour bras prismatique avec diamant à grain unique, cône MK 0 Régulation de la vitesse de la broche de meulage avec contrôle V-constant Filtre à papier universel UPF 100, capacité du réservoir d’environ 280 litres Pompe à liquide de refroidissement de 20 litres/minute à 1,5 bar Lampe de travail Sans meules ni brides.

État: comme neuf (occasion), Machine de rabotage et de rectification à double face Uinze 4T2500STD - Année de fabrication : 2023 - Prix neuf : 64 000 € - La machine est équipée de 2 têtes de rabotage spéciales en carbure de tungstène et de 2 groupes de rectification - Poids : 4 300 kg - Barrière de protection : 800 kg, porte enroulable de protection : 300 kg - Longueur de travail : 2 500 mm, largeur de travail : 170 mm - Puissance du moteur de la raboteuse : 4,5 kW, puissance du groupe de rectification : 4,5 kW Dwsbwxtbozqgmcecoa - Vitesse de retour de la table : 80 à 100 m/min - Vitesse de rotation de la raboteuse : 4 000 tr/min

État: bon (utilisé), Machine d’affûtage d’outils FRIEDRICH DECKEL S1, brevet DBP 3258. Dwsbwxtsztc I Ijbcsa

État: bon (utilisé), Machine à tarauder STEINEL Doboztczujwxtbcjwa

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Diamètre maximal de meulage : 1 à 150 mm Largeur des disques de référence : 100 à 200 mm Poids : 5 tonnes Dwobwxtbsztfz Djcea

État: d'occasion, Année de construction: 1980, Diamètre de la mèche : 2,4 à 13 mm Dobweztfzwjxtbcswa Longueur de la mèche : environ 165 mm Angle de pointe : 90 à 140 ° Prix à l’unité

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Diamètre de meulage maximum : 500-600 mm Largeur des disques de meulage : 100-200 mm Dwjbwxtbeztfzqjcea Poids : 5 tonnes Diamètre de meulage : 1-150 mm Largeur des disques de meulage : 150-250 mm avec système de traitement de l'eau