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Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), CHEVALIER FSG 1640 AD RECTIFIEUSE DE SURFACE MARQUE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODÈLE FSG-1640 AD ANNÉE 1998 TAILLE DE LA TABLE 1000 x 400 mm TAILLE DE LA ROUE DE BROYAGE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm Gedpfxjirfpge Abzokc HAUTEUR MAXIMALE DE LA TABLE AU CENTRE DE LA BROCHE 445,0 mm PUISSANCE TOTALE REQUISE 7,4 kW PLUS AVANCE AUTOMATIQUE VERS LE BAS SYSTÈME DE DRESSAGE DES ROUES MOUVEMENT HYDRAULIQUE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT 400.0 x 1000.0 mm CHARIOT ELECTRO-MAGNETIQUE MANUELS DE LA MACHINE

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine toute neuve et jamais utilisée Gedpou Hzg Rjfx Abzekc

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. Gkjdpfsq Nf Uwox Abzec 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. Gsdpfxjq Nxp Sj Abzokc 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. Gjdpfx Aeq Nyydjbzskc 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : Godpfx Aeq Nfbhebzskc - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Gsdpfx Abjq I Nw Ijzjkc

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : Gkodpfxjq Ngafe Abzec 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Gkedpjvzx Auefx Abzoc Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a

État: bon (utilisé), Année de construction: 2025, Maynards propose à la vente les machines et équipements de l’usine de production de pneus tourisme et SUV, dimension 17–22 pouces, de GoodYear à Fulda. La production sur site se poursuivra jusqu’à fin septembre 2025. Nous vous invitons à manifester votre intérêt et à soumettre des offres pour l’intégralité de l’installation ou des lots d’équipements majeurs. Un achat immédiat est possible. Produits (jusqu’à la fermeture) : - Pneus haute et ultra-haute performance - Pneus Run-On-Flat - Pneus SUV/4x4 - Plage de diamètres : 17 à 22 pouces Équipements et installations : - Unités de mélange (Banbury 1–3) - Lignes d’extrusion (Triplex, Quadruplex) - Stations d’apexage, de remplissage et de pesée - Production de câbles métalliques (bobineuses, extrudeuses, carrousels, enrouleurs) - Machines de fabrication de pneus (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, coupeuses) - Lignes de calandrage (Comerio, scies à cadre, bobineuses) - Vulcanisation et finition des pneus - Presses de vulcanisation pour pneus (HF & Krupp, 77 équipements) - Machines de meulage et de tronçonnage (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Lignes de coupe et calandrage (Bias 66, KEF HTBC, calandres à caoutchouc) - Chariots à pneus - Appareils de contrôle des pneus Systèmes d’énergie et de services aux installations : - Unités de production de vapeur - Traitement de l’eau - Alimentation en oxygène & compresseurs Stockage et infrastructure : - Silos & citernes à huile Godpfsxa Dqdex Abzjkc - Systèmes de sécurité incendie et de sûreté (service incendie interne) - Manutention et transport de matériaux (chariots élévateurs, tracteurs, transpalettes) - Retourneurs de palettes hydrauliques Secteur atelier : - Maintenance des machines et équipements Remarques : Toutes les machines et tous les équipements sont proposés « en l’état et sur site ». Toutes les données spécifiques à Goodyear ont été supprimées et les logiciels réinitialisés aux paramètres d’usine.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 14415, vitesse de broche (max.): 3 400 tr/min, course de déplacement axe X: 900 mm, course de l’axe Y: 550 mm, course de déplacement axe Z: 360 mm, diamètre de rectification: 400 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Gkedpfoxgdq Rox Abzjc Courses Course X : 900 mm Course Y : 550 mm Course Z : 360 mm Hauteur de pointe : 950 mm Diamètre de meulage : 400 mm Longueur de la table : 790 mm Largeur de la table : 380 mm Vitesse maximale de la broche : 3 400 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Siemens SINUMERIK ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 693 / 90, DÉTAILS TECHNIQUES Surface de bridage : 600 x 250 mm ÉQUIPEMENT Positionneur YZ Gsdpsxl S H Rjfx Abzskc Système de filtration à bande papier

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 10108, diamètre de la meule: 100 mm, longueur de rectification: 100 mm, largeur au centre: 100 mm, vitesse de broche de rectification: 18 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 250 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Poupée de meulage Alimentation : axes X1 (contrôlés CNC) Avance : axes Z1 (contrôlés par CNC) Broche de meulage (I) Alimentation : axes X2 (contrôlés CNC) Avance : axes Z2 (contrôlés CNC) Broche de meulage (II) Alimentation : axes X3 (contrôlés CNC) Broche de meulage (I + II) Bride : Ø 52 mm Collier standard : Ø 32 mm Lubrification : Lubrification permanente à la graisse Joint de roulement : avec air d'étanchéité Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Entraînement : 12 kW Contrôle de vitesse : avec convertisseur de fréquence Vitesse maximale : 18 000 tr/min Equilibrage : électronique Meule (broche I + II) Type : Borazon (CBN) à liaison céramique Diamètre : Ø 100 mm Alésage : Ø 32 mm Largeur de revêtement de la meule : max. Vitesse circonférentielle : max. 125 m/s pièce de came Diamètre circonférentiel de la pièce : max. Longueur de serrage : maximum 100 mm Longueur de meulage : maximum 100 mm Poids de la pièce : maximum 0,5 kg Poupée porte-pièce Modèle : fixe avec mouvement d'entrée/sortie intégré Course : 50 mm broche porte-pièce Dimensions : Ø 210 x 700 mm Bride : Ø 180 mm Collier standard : Ø 127 mm Lubrification: lubrification à l'huile Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Entraînement : avec servomoteur, axe C1 (contrôlé CNC) Vitesse max. : 250 tr/min Contre-pointe Réglage longitudinal : manuel par engrenage Plume de poupée mobile pointe rotative : trou de fixation Ø 20 mm Force de serrage : réglable par pneumatique Dimensions : 50 x 80 x 178 mm Lubrification : Lubrification permanente à la graisse Joint de roulement : avec air d'étanchéité Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 bâton de broyage Conception : fixe Lunette Type: GR-115 Plage de diamètres : Ø 45 - Ø 60 mm Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Profilage de la meule Dressage fin : Circonférence et plan avec meule diamantée montée sur la broche de dressage Pansement circonférentiel : Ø 110 mm broche de dressage Dimensions : Ø 80 x 250 mm Bride : Ø 100 mm Collier standard : Ø 75 mm Lubrification : Lubrification permanente à la graisse Joint de roulement : avec air d'étanchéité Gkedpfxexf Ak Tj Abzec Régler la pression d'air : voir chapitre 5.3.1 Entraînement : 5,3 kW Contrôle de vitesse : avec convertisseur de fréquence Vitesse maximale : 30 000 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions d'installation : 8 935 x 5 956 x 3 437 mm Poids : 24 tonnes Charge connectée : 87 kVA

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 225 mm, modèle de contrôleur: Fanuc 16T, DÉTAILS TECHNIQUES Gjdpoxlix Dsfx Abzjkc Hauteur de pointe : 225 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Fanuc 16T

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15135, longueur de rectification: 800 mm, largeur de meulage: 600 mm, hauteur de meulage: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, type de commande: Commande NC, DÉTAILS TECHNIQUES Commande : NC Ergomatic Longueur de rectification : 800 mm Gedpfxoxl Sife Abzekc Largeur de rectification : 600 mm Hauteur de rectification : 500 mm Diamètre de la meule : 400 mm ÉQUIPEMENT Plateau magnétique électromagnétique Système de nettoyage du liquide de refroidissement

État: usagé, Longueur de meulage 4000 mm Largeur de meulage 1450 mm Hauteur de la pièce 1250 mm Système de contrôle Siemens 840 D Poids de la pièce 11000 kg Espacement des colonnes 1460 mm Surface de serrage de la table 4000 x 1250 mm Avance de table 1 - 45 m/min Traverse - réglage 1250 mm Puissance totale requise 40 kW Espace requis environ 12,3 x 6 x 4,8 m Équipement/Accessoires : - 1 support de broyage universel, 7,5 kW pivotement de la broche de meulage +/- 110° Dimensions de la meule périphérique Ø 500 x 60 mm Réglage vertical 350 mm avec extracteur - 1 support de meulage périphérique, 22,5 kW Dimensions de la meule Ø 600 x 100 mm Réglage vertical 150 mm avec extracteur - disposé sur la table avec 6 plaques magnétiques - table de serrage séparée - divers supports de meules Gjdpfx Abjwa Dx Dszokc - Documentation technique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0112F-01, longueur de rectification: 600 mm, largeur de meulage: 300 mm, diamètre de la meule: 320 mm, poids total: 2 500 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais, entre le 17/11/2025 et le 21/11/2025 ! DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de rectification : 600 mm Gjdpsxm R A Tofx Abzekc Largeur de rectification : 300 mm Diamètre de la meule : 320 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 2 500 x 2 400 x 1 800 mm Poids total : 2 500 kg ÉQUIPEMENT Plateau magnétique (600 x 300 mm) Système de traitement du liquide de refroidissement

État: bon (utilisé), Année de construction: 1989, capacite 1500MM max coupling 914MM Gkjdofl Aaqjpfx Abzoc poids 15tonnes

État: très bon (occasion), hauteur de pointe 300 mm Largeur de pointe 3500 mm Meule 760 x 305 x 100 mm Avec affichage numérique Gksdpjtpgnhefx Abzsc Avec commande de mesure MARPOSS Divers accessoires MARCELS MASCHINEN AG

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 26BB2444, Pas de prix minimum - vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS DE LA MACHINE Gksdpfx Ajxliwyjbzjc Données électriques Raccordement : 380 V / 50 Hz Puissance nominale : 10 kVA Protection : 25 A Tension de commande (AC) : 220 VAC Tension de commande (DC) : 24 VDC ÉQUIPEMENT Réservoir de liquide de refroidissement

État: usagé, Longueur de meulage 12000 mm Largeur de meulage 2800 mm Hauteur de la pièce 2510 mm Système de contrôle Siemens 840 D Poids de la pièce 24000 kg Espacement des colonnes 2820 mm Surface de serrage de la table 11990 x 2500 mm Avance de table 1 - 40 m/min Traverse - réglage 2510 mm Puissance totale requise 110 kW Espace requis environ 32,5 x 9 x 6,73 m Poids de la machine environ 151 t Équipement/Accessoires : Gkodpfewa Dxwjx Abzsc - 1 support de broyage universel, 22 kW pivotement de la broche de meulage +/- 110° Dimensions de la meule périphérique Ø 700 x 130 mm Réglage vertical 1000 mm avec extracteur - 1 support de meulage périphérique, 30 kW Dimensions de la meule Ø 600 x 150 mm Réglage vertical 230 mm avec extracteur - Unité de refroidissement et de filtration - divers supports de meules - Documentation technique

État: bon (utilisé), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 80042, diamètre de la meule: 500 mm, largeur totale: 3 500 mm, longueur totale: 8 500 mm, hauteur totale: 2 900 mm, poids total: 10 000 kg, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: SERIES OI-TD, DONNÉES TECHNIQUES & ÉQUIPEMENT : Tension de fonctionnement : 400 V Fréquence : 50 Hz Tension de commande : 24 V Courant nominal : 3 x 125 A Meule : Largeur de bande : max. 32 mm Disque de coupe : Diamètre admissible : max. 520 mm Largeur de bande : max. 3 mm Hauteur de bande : max. 5 mm Gedpfxoxm T Ewj Abzjkc Prise de la pièce : Broche porte-pièce gauche, type mandrin : serrage hydraulique Broche porte-pièce droite, type mandrin : serrage hydraulique Inclus : chargeur de barres du fabricant FMB Type : MINIMAG 20 Année de construction : 2016 INFORMATIONS POUR L’ENLÈVEMENT : Attention : disponible uniquement à partir de la semaine 3 de 2026 FCA Winterlingen, chargé sur camion

État: bon (utilisé), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 80171, largeur totale: 3 500 mm, longueur totale: 8 500 mm, hauteur totale: 2 900 mm, diamètre de rectification: 500 mm, poids total: 10 000 kg, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: SERIES OI-TF, DONNÉES TECHNIQUES & ÉQUIPEMENT : Largeur de garniture : max. 32 mm Disque de séparation : Diamètre admissible : max. 520 mm Largeur du disque : max. 3 mm Hauteur du disque : max. 5 mm Prise de pièce : Broche pièce à gauche, type mandrin : serrage hydraulique Broche pièce à droite, type mandrin : serrage hydraulique La machine inclut un embarreur Fabricant : FMB Type : MINIMAG 20 Année de fabrication : 2021 Également fournie avec une installation d'aspiration et diverses documentations REMARQUES SUR L’ENLÈVEMENT : Attention : disponible à partir de la semaine 3, 2026 Gksdpfxexm Tyhe Abzoc FCA Winterlingen, chargé sur camion

État: bon (utilisé), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: OE-70109, poids de la pièce (max.): 500 kg, longueur de rectification: 2 500 mm, diamètre de la meule: 760 mm, largeur totale: 4 500 mm, longueur totale: 5 000 mm, hauteur totale: 2 900 mm, vitesse de broche (max.): 2 200 tr/min, poids total: 9 000 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 500 tr/min, fabricant de contrôleurs: FANUC, modèle de contrôleur: SERIES OI-TF, longueur de serrage: 2 600 mm, alésage de la meule: 304 mm, fixation de broche: MK 6, Course de la contre-poupée: 60 mm, diamètre de la pièce (max.): 850 mm, DONNÉES TECHNIQUES & ÉQUIPEMENT : Tension d’exploitation : 400 V Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 3 x 100 A Raccordement : 63 kVA Broche de meulage : Avance axe X Avance axe Z Vitesse périphérique de la meule : 45 m/s Gkjdsxm Tvcspfx Abzsc Incl. cellule robotisée du fabricant XACTOOLS avec unité de chargement et bols vibrants, ainsi qu’un robot industriel du fabricant EPSON, capacité de charge max. : 8 kg Incl. documentation INSTRUCTIONS POUR L’ENLÈVEMENT : L’enlèvement doit avoir lieu impérativement entre le 10 et le 12 décembre FCA Winterlingen, chargé sur camion

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 38AH155, diamètre de la meule: 350 mm, longueur de la table: 800 mm, largeur de la table: 250 mm, poids total: 3 500 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Gkjdpfxjxm Rz Nj Abzjc Diamètre de la meule : 350 mm Longueur de la table : 800 mm Largeur de la table : 250 mm Dimensions de l’aimant : 810 x 300 mm Tension de service : 380 V Fréquence : 50 Hz Puissance nominale : 9 kVA Courant nominal : 25 A DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 3 000 x 2 200 x 2 700 mm Poids total : 3 500 kg Données électriques Tension de service : 380 V Fréquence : 50 Hz Puissance nominale : 9 kVA Courant nominal : 25 A ÉQUIPEMENT 1 rainure Avance automatique