Grinding d'occasion à vendre (4 001)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Rectifieuse de glissières (convertie à partir d’une raboteuse métallique) Nous proposons une rectifieuse de glissières solide, issue d’une raboteuse métallique, désormais convertie de manière professionnelle. Son principal atout réside dans son encombrement relativement compact par rapport à la capacité de la pièce. Caractéristiques techniques : • Dimensions hors tout (Lxlxh) : 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Espace de travail nécessaire : 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ armoire électrique, réservoir de liquide de refroidissement, accès) • Taille de la table : 2 000 x 800 mm Ppedpfexx Uudjx Afgsr • Distance entre colonnes : 1 000 mm • Courses axes (X/Y/Z) : 2 000 / 1 000 / 600 mm Équipements et modernisations : • Nouvelles vis à billes et roulements • 2 moteurs neufs + 2 moteurs révisés • 3 nouveaux variateurs de fréquence • Nouveau système de commande Siemens SINUMERIK 802C baseline • Grande broche de rectification : 2 840 tr/min – révisée + moteur neuf • Petite broche de rectification : 18 000 tr/min – révisée • Comprend l’armoire électrique, le réservoir de liquide de refroidissement avec pompe, ainsi qu’un variateur mural pour la petite broche La machine peut être inspectée et testée sur rendez-vous. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Ppodpfx Aovzx Auofger Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. Ppodjq Nfbhspfx Afger 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. Ppedpfx Afsq Nxp Soger 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Ppodpfx Afoq I Nw Iogor

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞 Ppsdpfjq Nyydsx Afgsr

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Ppedeq Nf Uwspfx Afgor 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 52.362, tension d'entrée: 400 V, DÉTAILS DE LA MACHINE Ppodpfoy A Ipfox Afgor Type de courant d'entrée : courant alternatif (AC) Tension d'entrée : 400 V Tension de fonctionnement : 400 V AC Fréquence : 50 Hz Courant d'alimentation total : 50 A Courant d'avance max. : 22 A

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: GD12002, poids de la pièce (max.): 150 kg, longueur de rectification: 1 000 mm, diamètre de rectification: 360 mm, poids total: 4 700 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de rectification max. : 360 mm Longueur de rectification max. : 1 000 mm Poids max. de la pièce : 150 kg DÉTAILS MACHINE Puissance de l'entraînement principal : 5 kW Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 3 030 x 2 250 x 2 030 mm Poids : 4 700 kg ÉQUIPEMENT Pilotage PLC Poupée mobile Broche de travail Broche de rectification avec flasque et meule Dispositif de rectification intérieure Ppsdpfx Aey A Nl Usfgjr Installation de rectification humide Volant électronique Lampe de travail Pointe de centrage Mandrin Manuel d'utilisation

État: d'occasion, Rectifieuse Plane Pedpfoum U Adox Afgspr Marque HIDRO PRECIS Type RSPB 1500 Plateau électromagnétique 1500 x 600 mm.

État: bon (utilisé), Hydraulique Podpfxey H Dr De Afgepr

État: très bon (occasion), avec dispositif de rectification intérieure Hauteur de pointe : 125 mm Distance entre pointes : 1000 mm Dimensions de la table : 1650 x 145 mm Meule : 400 x 50 x 127 mm Meule : 225 x 20 x 76,2 mm Vitesse de rotation de la meule : 1 500 à 2 200 t/min Ppedpfx Afjy H Dq Hogor Tête de rectification orientable à 270° Divers accessoires MARCELS MASCHINEN AG

État: très bon (occasion), Diamètre de la pièce: 30 - 325 mm Profondeur de rectification: 60 mm Longueur de serrage: 1000 mm Alésage de centrage: 1 - 30 mm Psdey Ihb Sepfx Afgjpr Poids de la machine: env. 0,2 t Encombrement: env. 0,5 x 0,5 x 1,7 m Dispositif de dressage, contre-pointe, meules abrasives

État: très bon (occasion), REISHAUER US est une rectifieuse de filets conçue pour la précision, haute exactitude et fiabilité. Capacités: rectif. max 450 mm, serrage 1055 mm, Ø pièce 250 mm, Ø filet 2–250 mm, alésage 45 mm, charge 200 kg, pas jusqu'à 100 mm, module max 10, meules Ø 280–350 mm L 4–40 mm. Caract.: vitesses meule 6 étages 1700–2540 t/min; broche pièce 27 étages jusqu'à 160 t/min; 3x380 V 50 Hz; moteur meule 4 kW; puissance totale 15 kVA; poids ≈4700 kg; dimensions 3300×1930×1800 mm. Accessoires: arrosage, jeu de meules et flasques, appareil profilage/affûtage automatique, dispositif à diamanter les rayons, lunette à suivre, jeu d'engrenages, jeu de pointes, aspiration brouillard d'huile, lampe. Pour tolérances serrées en automobile, horlogerie, outillage, aéronautique, médical. Ppodpfoy Emg Ijx Afgor

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Vitesses de broche : 170 - 18 000 tr/min Poids de la machine : env. 7,5 t Encombrement : env. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Rétrofit de la commande (2014) avec Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Révision de la nouvelle commande en 2016 --> Données techniques Diamètre de rectification : 20 - 300 mm Diamètre de rotation : 350 (500) mm Longueur de la pièce : 300 (1 300) mm Profondeur de rectification recommandée jusqu'à : 300 mm --> Course de la table de rectification, axe Z (totale) : 650 (950) mm --> Résolution : 0,001 mm --> Vitesse de déplacement rapide : 12 m/min --> Vitesse d'avance de rectification : 0 - 9,99 m/min --> Vitesse d'avance automatique : 0 - 99,99 m/min --> Valeur de pas d'avance lors de l'inversion : 0 - 0,999 mm --> Course de la table de rectification, axe X (totale) : 150 mm --> Résolution : 0,001 mm / Ø Pjdpsw Intajfx Afgspr --> Vitesse de déplacement rapide : 5 m/min-1/R --> Vitesse d'avance de rectification : 0 - 5 m/min-1/R --> Vitesse d'avance automatique : 0 - 99,99 m/min-1/R --> Valeur de pas d'avance lors de l'inversion : 0 - 0,999 mm / Ø --> Pivotement possible de la poupée porte-pièce : --> Axe B : -32 ° (-23°) / +2° --> Résolution : 0,0001° (0,36") --> Course axe U (totale) : 300 mm --> Résolution : 0,001 mm / Ø --> Vitesse de déplacement : 5 m/min --> Hauteur de pointe au-dessus de la table porte-pièces : 200 (300) mm --> Hauteur de pointe au-dessus de la table de rectification : 330 (430) mm --> Passage de broche porte-pièce : 50 (70) mm --> Année de fabrication d'origine : 1988

État: nouveau, Largeur de la meule max. 145 mm Diamètre de la meule/perçage 300 mm Cône de bride Reishauer 0 Dimensions de la meule 300x145x160 mm Bride de support (type de machine Reishauer RZ 400/800/1000) + disque de ponçage inclus T1SP 300x145x160 M 2,5 EW20° 3GG Cubitron de la société 3M Disques abrasifs céramiques pour la rectification des flancs de dents - largeur 145 mm Dimensions selon le type de machine Reishauer Pedpfx Afeuayy Tjgopr Profilage selon les spécifications Module m, pas gg, angle d'attaque EW Avantages : - Risque de feu de meulage proche de zéro - Temps de rectification réduit jusqu'à 50 - Dressage 2 fois plus rapide - Durée de vie des meules deux fois plus longue - Puissance de meulage constante et continue - Paramètres de rectification nettement plus élevés que pour les outils standard

État: nouveau, Largeur de la meule max. 145 mm Diamètre de la meule/perçage 300 mm Cône de bride Reishauer 0 Dimensions de la meule 300x145x160 mm Bride de support (type de machine Reishauer RZ 400/800/1000) + disque de ponçage inclus T1SP 300x145x160 M 1,5 EW20° 3GG de la société 3M Disques abrasifs céramiques pour la rectification des flancs de dents - largeur 145 mm Dimensions selon le type de machine Reishauer Ppedjuayy Hopfx Afgsr Profilage selon les spécifications Module m, pas gg, angle d'attaque EW Avantages : - Risque de feu de meulage proche de zéro - Temps de rectification réduit jusqu'à 50 - Dressage 2 fois plus rapide - Durée de vie des meules deux fois plus longue - Puissance de meulage constante et continue - Paramètres de rectification nettement plus élevés que pour les outils standard

État: nouveau, Largeur de la meule max. 145 mm Diamètre de la meule/perçage 300 mm Cône de bride Reishauer 0 Dimensions de la meule 300x145x160 mm Bride de support (type de machine Reishauer RZ 400/800/1000) + disque de ponçage inclus T1SP 300x145x160 M 2,25 EW20° 3GG de la société 3M Disques abrasifs céramiques pour la rectification des flancs de dents - largeur 145 mm Dimensions selon le type de machine Reishauer Profilage selon les spécifications Module m, pas gg, angle d'attaque EW Avantages : - Risque de feu de meulage proche de zéro - Temps de rectification réduit jusqu'à 50 - Dressage 2 fois plus rapide - Durée de vie des meules deux fois plus longue - Performance de meulage constante et continue - Paramètres de rectification nettement plus élevés que pour les outils standard Psdsuayyyopfx Afgopr

État: nouveau, Largeur de la meule max. 145 mm Diamètre de la meule/perçage 300 mm Cône de bride Reishauer 0 Dimensions de la meule 300x145x160 mm Bride de support (type de machine Reishauer RZ 400/800/1000) + disque de ponçage inclus T1SP 300x145x160 M1 EW20° 2GG de la société 3M Ppjdsuayymjpfx Afgsr Disques abrasifs céramiques pour la rectification des flancs de dents - largeur 145 mm Dimensions selon le type de machine Reishauer Profilage selon les spécifications Module m, pas gg, angle d'attaque EW Avantages : - Risque de feu de meulage proche de zéro - Temps de rectification réduit jusqu'à 50 - Dressage 2 fois plus rapide - Durée de vie des meules deux fois plus longue - Puissance de meulage constante et continue - Paramètres de rectification nettement plus élevés que pour les outils standard

État: nouveau, Année de construction: 2023, dimensions de la meule 300x145x160 mm Meules en céramique pour le meulage des flancs de dents - largeur 145 mm Dimensions selon le type de machine Reishauer T1SP 300x145x160 M4 EW20° 3GG de 3M -Profilage selon spécification module m, pas gg, angle de pression EW Avantages : - Le risque de brûlure par meulage est proche de zéro Ppodpfx Afeuayu Reger - Temps de broyage jusqu'à 50 % plus courts - Effort d'habillage 2 fois réduit - Double la durée de vie des meules - Performances de broyage constantes et continues - Paramètres de meulage nettement supérieurs à ceux des outils standard !! COMME NEUF !!

État: nouveau, Année de construction: 2023, dimensions de la meule 300x145x160 mm Meules en céramique pour le meulage des flancs de dents - largeur 145 mm Dimensions selon le type de machine Reishauer T1SP 300x145x160 M4.5 EW17.5° 4GG de 3M -Profilage selon spécification module m, pas gg, angle de pression EW Avantages : - Le risque de brûlure par meulage est proche de zéro Pedpfxoul Erao Afgopr - Temps de broyage réduits jusqu'à 50 % - Effort d'habillage réduit de 2x - Double la durée de vie des meules - Performances de broyage constantes et continues - Paramètres de meulage nettement supérieurs à ceux des outils standard !! COMME NEUF !!

État: nouveau, Année de construction: 2023, dimensions de la meule 300x145x160 mm Meules en céramique pour le meulage des flancs de dents - largeur 145 mm Dimensions selon le type de machine Reishauer T1SP 300x145x160 M6 EW22° 3GG de 3M -Profilage selon spécification module m, pas gg, angle de pression EW Avantages : - Le risque de brûlure par meulage est proche de zéro Ppjdpfeuayt Tjx Afgor - Temps de broyage jusqu'à 50 % plus courts - Effort d'habillage 2 fois réduit - Double la durée de vie des meules - Performances de broyage constantes et continues - Paramètres de meulage nettement supérieurs à ceux des outils standard !! COMME NEUF !!

État: nouveau, Année de construction: 2023, dimensions de la meule 300x145x160 mm Meules en céramique pour le meulage des flancs de dents - largeur 145 mm Dimensions selon le type de machine Reishauer T1SP 300x145x160 M4 EW20° 5GG de 3M Ppsdpfsul Eqvox Afgjr -Profilage selon spécification module m, pas gg, angle de pression EW Avantages : - Le risque de brûlure par meulage est proche de zéro - Temps de broyage jusqu'à 50 % plus courts - Effort d'habillage 2 fois réduit - Double la durée de vie des meules - Performances de broyage constantes et continues - Paramètres de meulage nettement supérieurs à ceux des outils standard !! COMME NEUF !!

État: nouveau, Année de construction: 2023, dimensions de la meule 300x145x160 mm Meules en céramique pour le meulage des flancs de dents - largeur 145 mm Dimensions selon le type de machine Reishauer T1SP 300x145x160 M5,5 EW20° 3GG de 3M Ppsdpfx Asul Eqpsfger -Profilage selon spécification module m, pas gg, angle de pression EW Avantages : - Le risque de brûlure par meulage est proche de zéro - Temps de broyage réduits jusqu'à 50 % - Effort d'habillage réduit de 2x - Double la durée de vie des meules - Performances de broyage constantes et continues - Paramètres de meulage nettement supérieurs à ceux des outils standard !! COMME NEUF !!

État: nouveau, Année de construction: 2023, dimensions de la meule 300x145x160 mm Meules en céramique pour le meulage des flancs de dents - largeur 145 mm Dimensions selon le type de machine Reishauer T1SP 300x145x160 M5.5 EW20° 4GG de 3M Psdpsuayrpofx Afgopr -Profilage selon spécification module m, pas gg, angle de pression EW Avantages : - Le risque de brûlure par meulage est proche de zéro - Temps de broyage jusqu'à 50 % plus courts - Effort d'habillage 2 fois réduit - Double la durée de vie des meules - Performances de broyage constantes et continues - Paramètres de meulage nettement supérieurs à ceux des outils standard !! COMME NEUF !!