Grinding d'occasion à vendre (4 034)

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), CHEVALIER FSG 1640 AD RECTIFIEUSE DE SURFACE MARQUE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODÈLE FSG-1640 AD ANNÉE 1998 TAILLE DE LA TABLE 1000 x 400 mm TAILLE DE LA ROUE DE BROYAGE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm HAUTEUR MAXIMALE DE LA TABLE AU CENTRE DE LA BROCHE 445,0 mm PUISSANCE TOTALE REQUISE 7,4 kW PLUS AVANCE AUTOMATIQUE VERS LE BAS SYSTÈME DE DRESSAGE DES ROUES MOUVEMENT HYDRAULIQUE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT 400.0 x 1000.0 mm CHARIOT ELECTRO-MAGNETIQUE Nwodpfx Aoirfpgecusp MANUELS DE LA MACHINE

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Rectifieuse de glissières (convertie à partir d’une raboteuse métallique) Nous proposons une rectifieuse de glissières solide, issue d’une raboteuse métallique, désormais convertie de manière professionnelle. Son principal atout réside dans son encombrement relativement compact par rapport à la capacité de la pièce. Nwedpfx Acsxx Uudouop Caractéristiques techniques : • Dimensions hors tout (Lxlxh) : 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Espace de travail nécessaire : 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ armoire électrique, réservoir de liquide de refroidissement, accès) • Taille de la table : 2 000 x 800 mm • Distance entre colonnes : 1 000 mm • Courses axes (X/Y/Z) : 2 000 / 1 000 / 600 mm Équipements et modernisations : • Nouvelles vis à billes et roulements • 2 moteurs neufs + 2 moteurs révisés • 3 nouveaux variateurs de fréquence • Nouveau système de commande Siemens SINUMERIK 802C baseline • Grande broche de rectification : 2 840 tr/min – révisée + moteur neuf • Petite broche de rectification : 18 000 tr/min – révisée • Comprend l’armoire électrique, le réservoir de liquide de refroidissement avec pompe, ainsi qu’un variateur mural pour la petite broche La machine peut être inspectée et testée sur rendez-vous. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine toute neuve et jamais utilisée Nwodpfsu Hzg Rsx Acuop

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. Nsdpfxsq Nxp Se Acuowp 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. Nwsdpfjq Nyydex Acujp 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. Nwedpfsq Nf Uwjx Acusp 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : Nwsdpfxsq Nfbhs Acujp 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Njdpfx Acjvzx Auoujwp Caractéristiques du broyeur à ciment Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Nwodpfx Acsq I Nw Ijuep

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : Nsdpfx Acsq Ngafeuowp 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

État: bon (utilisé), Année de construction: 2025, Maynards propose à la vente les machines et équipements de l’usine de production de pneus tourisme et SUV, dimension 17–22 pouces, de GoodYear à Fulda. Nedpfx Ajxa Dqdjcuowp La production sur site se poursuivra jusqu’à fin septembre 2025. Nous vous invitons à manifester votre intérêt et à soumettre des offres pour l’intégralité de l’installation ou des lots d’équipements majeurs. Un achat immédiat est possible. Produits (jusqu’à la fermeture) : - Pneus haute et ultra-haute performance - Pneus Run-On-Flat - Pneus SUV/4x4 - Plage de diamètres : 17 à 22 pouces Équipements et installations : - Unités de mélange (Banbury 1–3) - Lignes d’extrusion (Triplex, Quadruplex) - Stations d’apexage, de remplissage et de pesée - Production de câbles métalliques (bobineuses, extrudeuses, carrousels, enrouleurs) - Machines de fabrication de pneus (R2.5, SOC-88, R1, ISR1, coupeuses) - Lignes de calandrage (Comerio, scies à cadre, bobineuses) - Vulcanisation et finition des pneus - Presses de vulcanisation pour pneus (HF & Krupp, 77 équipements) - Machines de meulage et de tronçonnage (Matteuzzi, Collmann, Röntgen, TR5, TR7) - Lignes de coupe et calandrage (Bias 66, KEF HTBC, calandres à caoutchouc) - Chariots à pneus - Appareils de contrôle des pneus Systèmes d’énergie et de services aux installations : - Unités de production de vapeur - Traitement de l’eau - Alimentation en oxygène & compresseurs Stockage et infrastructure : - Silos & citernes à huile - Systèmes de sécurité incendie et de sûreté (service incendie interne) - Manutention et transport de matériaux (chariots élévateurs, tracteurs, transpalettes) - Retourneurs de palettes hydrauliques Secteur atelier : - Maintenance des machines et équipements Remarques : Toutes les machines et tous les équipements sont proposés « en l’état et sur site ». Toutes les données spécifiques à Goodyear ont été supprimées et les logiciels réinitialisés aux paramètres d’usine.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 11 960 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2416, longueur de rectification: 1 500 mm, poids total: 24 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de rectification : 1 500 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Encombrement : 3 900 x 3 500 x 2 500 m Poids de la machine : 24 t Nwodpfx Acsxvxn Aouop Heures de fonctionnement Durée de fonctionnement : 21 727 h Durée de production : 11 960 h ÉQUIPEMENT Système de filtration Hoffmann KSM 2 têtes de mesure de rechange Marposs S/500 Supports prismatiques

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1993, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 4110BC19, type de commande: Commande CNC, DÉTAILS DE LA MACHINE Données de performance Raccordement : 380 V Fréquence : 50 Hz Puissance nominale : 35 kVA Protection : 63 A Nsdpfx Aoxxklxocuowp ÉQUIPEMENT Commande CNC

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le centre d’usinage de précision STUDER S242 est une machine polyvalente pour le rectifiage, le tournage et le fraisage de pièces de taille moyenne. Idéale pour l’usinage complet en une seule fixation – du rectifiage extérieur et intérieur au tournage dur et au perçage/fraisage avec outils entraînés. Avec la STUDER S242, il est possible de finir avec une très grande précision les pièces dans le domaine rotatif. Grâce à l’automatisation intégrée, la machine convient aussi bien à la production unitaire qu’à la production en série. La S242 est également équipée d’une tourelle VDI avec outils entraînés. Distance entre pointes : 800 mm Diamètre de rotation : 180 mm Nwjdjw Hqm Ijpfx Acuep Poids maxi pièce : 60 kg Axe X : Course 220 mm, résolution 0,00001 mm Axe Z : Course 1 600 mm, résolution 0,00001 mm Broche de rectification : 6,8 kW, meule Ø 400 x 50 mm, équilibrage automatique Broche pièce : Moteur synchrone AC 10,5 kW, jusqu’à 7 500 tr/min Contre-pointe : fourreau avec système de mesure de déplacement intégré Bâti-machine : fonte minérale Granitan® S103 pour un excellent amortissement et une grande stabilité thermique Logiciel & commande : Commande Fanuc 31i-A avec écran tactile 15″ Dialogues en allemand pour StuderWIN Commande de mesure intégrée avec palpeur Renishaw LP2 commutant sur la tourelle Particularités & atouts : Usinage complet en une seule fixation → réduction des temps principaux & secondaires Haute précision dimensionnelle et qualité de surface grâce au bâti Granitan® Changement rapide d’outillage, adapté aussi bien à la pièce unitaire qu’à la grande série Système de serrage flexible et configuration modulaire des outils Haute sécurité de process grâce aux systèmes de mesure et capteurs intégrés Dimensions & poids : Poids total : 12 000 kg Puissance raccordée : 45 kVA Air comprimé minimum : 5,5 bar

État: usagé, ABA MULTILINE 1507 A est une rectifieuse de profils conçue pour la précision, haute exactitude et fiabilité. Capacités: table 2000x600 mm, rectifiage 1500x600 mm, charge max 2500 kg, distance table‑broche 900 mm; courses X1500, Z750, Y900 mm. Caractéristiques: avances progressives X 2000–35000, Z 5–5000, Y 1–3000 mm/min; vitesses meule 50–2500 t/min; meule Ø400x60 mm, alésage 127 mm; moteur broche 26 kW; alimentation 3x400V 50Hz; puissance 35 kW; poids ≈11000 kg; dimensions 6465x3770x3000 mm. Accessoires: filtration papier, plateau magnétique 1500x700 mm, lampe, armoire climatisée. Permet tolérances serrées; secteurs: automobile, horlogerie, machine‑outils, aéronautique, médical. Njdpsxx U N Uofx Acuowp

Année de construction: 2020, État: bon (utilisé), fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: 840 D SL, PILOTAGE .. Commande numérique SIEMENS 840 D SL Njdpoxzy I Ujfx Acuewp Machine de microfinition type Microstar 284 en version verticale avec 8 porte-pièces et 4 unités de microfinition pour l'usinage de rectifications glissantes et de contre-anneaux. -6500 heures de fonctionnement Broches porte-pièces : 8 pièces vitesse max 2000 tr/min Nombre d'unités de finition 4 pièces vitesse max 10 000 tr/min longueur maximale de la pièce à usiner 160 mm hauteur de chargement 1200 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2009, Commande : Siemens 828-D SL Diamètre de rectification max. : 500 mm Longueur de rectification max. : 2000 mm Poids maxi de la pièce : 500 kg entre pointes Orientation de la tête de rectification : +45 / -15° (manuelle) Nedpfxexyv Uze Acuowp Meule : 500/80/203 mm Avec lunettes Avec carter de protection

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2352, hauteur de pointe: 200 mm, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de rectification: 55 mm, vitesse de rotation (max.): 5 970 tr/min, modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840-D, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de rectification : 5–55 mm Longueur de rectification : 500 mm Diamètre de la pièce : 5–55 mm Nwodpfx Asxvxl Iocusp Longueur de la pièce : max. 500 mm Disposition de la meule : à droite, inclinaison 30° Dimensions de la meule : 600 x 30 x 203,2 mm Puissance moteur : 7 kW Entraînement axe X/Z : vis à billes Vitesse d’avance : 0,01 – 10 000 mm/min Résolution : 1 µm Faux-rond broche pièce : < 1 µm Vitesse de rotation maxi. de la broche : 5 970 tr/min Système de changement de pièce : robot Fanuc Commande : Siemens Sinumerik 840-D DÉTAILS MACHINE Puissance totale requise : 44 kW Hauteur de pointe : 200 mm Poids de la machine : 7 000 kg ÉQUIPEMENT Poupée mobile Réglage longitudinal : manuel Pointe tournante : norme Junker, diamètre 75 mm Pression de serrage réglable : via hydraulique Dimensions poupée mobile : diamètre 100 mm × 430 mm

État: usagé, Année de construction: 1999, Diamètre de rectification : 300 mm Longueur de rectification : 500 mm Hauteur de pointe : 150 mm Nedpfx Acoxzu Aasujwp Affichage numérique : Mitutoyo Ka Counter 2 axes Installation de filtration à bande : Knoll PF 70 Mandrin magnétique : oui Plaque signalétique : introuvable

État: bon (utilisé), ABA EL 806 is a Rectifieuse plane NC, conçue pour précision, grande exactitude et fiabilité. Capacités: table 800×500 mm; rectifiage 800×600×500 mm; charge max 800 kg; courses X1100 Y600 Z530 mm. Meule Ø400×100 mm (alésage127), 1000–2600 tr/min, broche 11 kW, 3×380V; vitesse table 2–35 m/min, avance transversale ≤5 m/min, avance verticale 1–3000 mm/min (rés. 0,001 mm). Accessoires: raviveur diamant sur table, lampe, jeu de meules, manivelle électronique. Permet tolérances serrées; secteurs: automobile, aéronautique, machines-outils, médical, horlogerie. Nedpfx Aoxx U Nbecuswp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, heures de fonctionnement: 87 310 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de la meule: 400 mm, diamètre de la meule: 600 mm, diamètre de rectification: 220 mm, poids total: 13 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de meulage max. : 220 mm Largeur de la meule de régulation : 400 mm Largeur max. de la meule : 400 mm Puissance de la meule : 55 kW Vitesse périphérique max. : 45 m/s Dimensions de la meule de régulation : 350 x 400 x 203 mm Dimensions de la meule CBN : 500 x 400 x 304 mm Dimensions de la meule corindon : 600 x 400 x 304 mm Broche de meulage Course totale de la broche de meulage : 130 mm Vitesse de la broche de meulage : 150 m/min Déplacement rapide max. : 150 m/min Avance mini de la broche de meulage : 0,0005 mm Avance prédéfinie de la broche de meulage : 0,0005–0,05 mm Dresseur de meule Vitesse du support de dresseur : 15–900 m/min Course max. du support de dresseur : 430 mm DÉTAILS MACHINE Puissance totale requise : 75 kVA Dimensions & Poids Encombrement env. : 4,47 x 2,77 x 2,49 m Poids machine env. : 13 t Heures de fonctionnement : 87 310 h Nodpexvxhcofx Acuswp

État: usagé, Année de construction: 1989, Hauteur de pointe : 250 mm Distance entre pointes : 600 mm Dimensions (L x l x h) : 3600 x 1900 x 2100 mm Nsdpfx Ajxzuzcocuswp Poids de la machine : env. 2,25 t

État: usagé, STUDER CT 960 est une rectifieuse d'intérieurs cylindriques offrant précision, haute exactitude et fiabilité. Capacités: hauteur de pointes 150 mm, longueur de rectifiage 150 mm, axes X/Z 400 mm, diamètre meule 250 mm, alésage broche 35 mm; inclinaison B +61/-91°, poupée -5/+275°, tourelle 4 broches. Spécifications: vitesses broches 6000 / 45000 / 60000 / 90000 tr/min; avances X/Z 12 m/min; air 6–10 bar; 3x 400 V 50 Hz; puissance 34 kVA; poids ~4050 kg; dimensions L 3218 × l 2256 × h 2300 mm. Accessoires: dispositif d'arrosage, palpeur, appareil à diamanter, refroidissement broche, jeux de brides pour intérieur, porte-outils, mandrins 3-chiens Ø100/125/160, mandrin magnétique Ø125/300, armoire, lampe, extincteur, etc. Assure tolérances serrées; secteurs typiques: automobile, horlogerie, outillage, aérospatial, médical. Nedpjxx U Ausfx Acujwp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1972, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 32300-16, diamètre de la meule: 400 mm, largeur de la meule: 104 mm, poids total: 1 500 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la meule : 400 mm Largeur maximale de la meule : 104 mm Diamètre de la vis de rectification : 270 - 400 mm Largeur maximale de la vis de rectification : 62/84/104 mm Vitesses de la vis de rectification lors du profilage : 18/35/70 tr/min Module max. : 7 Module min. : 0,5 Nsdpfjxvr A Tjx Acujwp Angle de pression : 10 - 30 degrés Course longitudinale du dispositif de dressage : 156 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Données électriques Puissance totale installée : 3 kW Alimentation électrique - tension/fréquence : 380 V / 50 Hz Dimensions & Poids Encombrement env. : 1,5 x 1,4 x 1,3 m Poids de la machine env. : 1 500 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 73866, poids de la pièce (max.): 60 kg, vitesse de rotation (max.): 2 300 tr/min, poids total: 5 000 kg, DÉTAILS TECHNIQUES Module, max. : 7 Diamètre de la vis de meulage : 280–350 mm Largeur de la vis de meulage : 84–104 mm Vitesse de la vis de meulage (meulage) : 1 100–2 300 tr/min Vitesse de la vis de meulage (profilage) : 50–95 tr/min Nombre de dents, min. : 6 Nombre de dents, max. : 600 Diamètre de tête maximal admissible : 360 mm Poids maximal de la pièce : 60 kg Course maximale de meulage : 175 mm Vitesse de rotation pièce (meulage) : max. 250 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Poids machine env. : 5 t Données électriques Nwodpsxvrziefx Acuep Raccordement secteur : 3 × 400 V 50 Hz Tension machine : 3 × 400 V 50 Hz Tension de commande : 1 × 230 V 50 Hz / 1 × 24 V DC Tension des contacteurs : 1 × 24 V DC Tension des électrovannes : 1 × 24 V DC