Grinding d'occasion à vendre (4 015)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Rectifieuse de glissières (convertie à partir d’une raboteuse métallique) Nous proposons une rectifieuse de glissières solide, issue d’une raboteuse métallique, désormais convertie de manière professionnelle. Son principal atout réside dans son encombrement relativement compact par rapport à la capacité de la pièce. Caractéristiques techniques : • Dimensions hors tout (Lxlxh) : 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Espace de travail nécessaire : 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ armoire électrique, réservoir de liquide de refroidissement, accès) • Taille de la table : 2 000 x 800 mm • Distance entre colonnes : 1 000 mm • Courses axes (X/Y/Z) : 2 000 / 1 000 / 600 mm Équipements et modernisations : Bljdpfx Aljxx Uudetji • Nouvelles vis à billes et roulements • 2 moteurs neufs + 2 moteurs révisés • 3 nouveaux variateurs de fréquence • Nouveau système de commande Siemens SINUMERIK 802C baseline • Grande broche de rectification : 2 840 tr/min – révisée + moteur neuf • Petite broche de rectification : 18 000 tr/min – révisée • Comprend l’armoire électrique, le réservoir de liquide de refroidissement avec pompe, ainsi qu’un variateur mural pour la petite broche La machine peut être inspectée et testée sur rendez-vous. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Bledpsvzx Auofx Altji Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Bsdpfx Aloq Nfbheteli Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. Bedpfx Aljq Nxp Setsli 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Bodsq I Nw Iopfx Alteli

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin Bljdpfx Aljq Nyydotji 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. Bsdpfx Aeq Nf Uweltjli 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1972, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 4 000 mm, largeur de meulage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 400 tr/min, poids total: 11 000 kg, CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Longueur maximale d’usinage : 4 000 mm Largeur maximale d’usinage : 500 mm Distance maximale entre la table et le centre de la broche : 900 mm Vitesse de la table : 3 à 25 m/min Bljdozd Rqlopfx Altji Vitesse de rotation de la broche : 1 400 tr/min Moteur de broche de rectification : 11 kW Dimensions des plateaux de serrage magnétiques : 4 x 1 000 x 500 mm CARACTÉRISTIQUES DE LA MACHINE Poids : environ 11 tonnes ÉQUIPEMENT Comprend l’installation électrique complète Plateau à aimant permanent Bâti en fonte (reconditionné en 2011) Nouvelle hydraulique et axe Z numérique Broche pivotante

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: E1TAH0029, longueur de rectification: 600 mm, largeur de meulage: 300 mm, diamètre de la meule: 304 mm, longueur de la table: 600 mm, largeur de la table: 300 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur maximale de meulage : 600 mm Largeur maximale de meulage : 300 mm Distance entre la surface de la table et l’axe du mandrin : 585 mm Dimensions des disques de meulage : 304 x 31,75 x 76,2 mm Table et plateau magnétique Dimensions de la table : 600 x 300 mm Plateau magnétique : 600 x 300 mm Bljdszgux Sopfx Altji Déplacements des axes Déplacement longitudinal de la table, hydraulique : 650 mm Déplacement transversal, automatique : jusqu’à 310 mm Usinage : entièrement automatique sur 3 axes Mandrin et puissance Puissance du mandrin de meulage : 3,7 kW Vitesse maximale, variateur de fréquence : 2 100 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions : environ 2 700 × 1 600 × 1 850 mm Poids de la machine : environ 1 990 kg ÉQUIPEMENT Usinage entièrement automatique sur 3 axes Panneau de commande à écran tactile avec gestion des programmes Lubrification centrale automatique Système de refroidissement avec filtre à papier automatique Carter de protection étanche avec éclairage Molette électronique

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 32396, poids total: 1 000 kg, longueur totale: 1 820 mm, largeur totale: 1 300 mm, hauteur totale: 1 250 mm, Année de construction: 2023, Caractéristiques de la machine Dimensions (L × H × P) : 1300 × 1820 × 1250 mm Poids : environ 1000 kg Entraînement et puissance Entraînement principal : 15 kW, fonctionnement continu Puissance connectée : 30 kVA Disque de coupe Diamètre du disque de coupe : jusqu'à Ø 508 mm / 20" Alésage pour disque de coupe : Ø 32/40 mm Vitesse de rotation : réglable en continu de 1000 à 2800 / 1000 à 2400 min⁻¹ Données d'usinage Taille maximale de l'échantillon : Ø 190 mm Blsdpfx Alezilwqjtoi Vitesse d'avance : 0,001 à 50 mm/s Précision de positionnement de l'axe Z : 0,1 mm Axes Axe X (coupe transversale) : 420 mm, automatique Axe Y (coupe transversale) : 280 mm, automatique Axe Z (coupe parallèle) : 200 mm, automatique (en option) Données de la table Taille de la table avec axe Z : 550 × 500 mm Taille de la table sans axe Z : 700 × 500 mm Largeur de la rainure en T : 12 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1988, longueur de rectification: 457 mm, largeur de meulage: 154 mm, visue heidenhain Bedpfx Asyh N Tlsltsli diamanteur optidress facstor courses 457X154MM magnetique 350X150MM portes meule

État: bon (utilisé), Diamètre de meule : 2 à 40 mm. Longueur du foret : illimitée. Angle de pointe : 40 à 180 mm. Dispositif d’affûtage. Dispositif de redressage. MARCELS MASCHINEN CH Bljdpfxogy Ti De Altsi

État: très bon (occasion), Avec affichage numérique Avec dispositif de meulage intérieur Hauteur entre pointes : 240 mm Distance entre pointes : 2 500 mm Meule : 750 x 200 x 305 Vitesse de rotation de la meule : 890 / 1 120 tr/min Plateau de broche : rotatif à 90 ° Cône de poupée fixe : MK5 Divers accessoires Bedpfx Alszhmfyjteli MARCELS MASCHINEN AG

État: très bon (occasion), Zone de meulage : 700 x 550 x 500 mm Dimensions de la table : 1320 x 500 mm Bljdszhl Rnopfx Altei Plaque magnétique : 700 x 500 mm Dimensions de la meule (diamètre x largeur x alésage) : 400 x 80 x 127 mm Vitesse de rotation de la meule : 1400 / 2800 tr/min Divers accessoires MARCELS MASCHINEN AG

État: bon (utilisé), Année de construction: 1997, À VENDRE : Rectifieuse d'engrenages CNC Verticale – GLEASON TAG 400 📊 Capacités de la machine (Spécifications Gleason TAG 400)Caractéristique Spécification Technique Orientation de la pièce Verticale (Fixation sur plateau rotatif avec contre-pointe supérieure) Diamètre maximum de la pièce400 mm Largeur maximale de denture (Axe Z)200 mm Bodezdt Igspfx Altoli Gamme de modules admissibles0,5 à 8,0 mm Nombre de dents programmables De 6 à 600 dents Angle d'hélice maximal$\pm$ 45° (pour engrenages hélicoïdaux)Angle de pression14,5° à 30°Distance entre-pointes (Longueur max. pièce)200 à 800 mm Poids maximum de la pièce Env. 70 à 90 kg Poids total de la machine Env. 9 000 kg BT MACHINES ACHAT ET VENTE TOUS TYPES DE MATERIELS INDUSTRIELS MACHINES OUTILS TOUS TYPES

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 650 mm, course de l’axe Y: 450 mm, course de déplacement axe Z: 130 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, hauteur totale: 2 750 mm, largeur de la table: 630 mm, longueur de la table: 770 mm, table à broche – distance au centre: 585 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids total: 4 500 kg, course W: 500 mm, distance entre les montants: 750 mm, Équipement: documentation / manuel, Rectifieuse par coordonnées CNC HAUSER S40-400 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES: Course axe X : 650 [mm] Vitesse maxi. course axe X : 4000 [mm/min] Vitesse avances de travail axe X : 0 - 1800 [mm/min] Course axe Y : 450 [mm] Vitesse avances de travail axe Y : 0 - 1800 [mm/min] Course axe Z : 130 [mm] Vitesse mini. course axe Z : 0.5 [mm/min] Vitesse maxi. course axe Z : 12000 [mm/min] Fréquence course axe Z : max. 4 [Hz] Course axe W : 500 [mm] Vitesse axe C (planétaire) : 5 - 250 [rpm] Vitesse maxi. course axe W : 800 [mm/min] Course axe U (avance radiale) : 5.5 [mm] Distance entre colonnes : 750 [mm] Longueur table : 770 [mm] Largeur table : 630 [mm] Passage libre entre le moteur de meulage et la table : 585 [mm] Poids maxi. admissible sur la table : 500 [Kg] Tension d'alimentation : 400 [V] Poids : 4550 [Kg] INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : x1 pack HI-CUT comprenant: -protection de la zone de travail -dispositif d'évacuation avec filtre à air electrostatique -dispositif de protection contre les incendies (à soumettre à l'expertise d'un organisme qualifié) -unité de refroidissement avec filtre à bande automatique HTG-RWS-60 x1 dispositif de détection d'outil MSS (Multi-Sensoric System) x1 unité de dressage CBN avec entrainement HF pour le dressage automatique des meules CBN (liant céramique et résine synthétique) x1 turbine de rectification T16- vitesse: 160'000 tours/min - référence: 164225 x1 support de turbine avec filtre pour utilisation de turbines T10 et T16 - référence: 166497 x1 moteur de meulage 60S-TC, vitesse 9000 - 60000 [tours/min], pour pinces SK20 - référence: 208450 x1 plaque intermédiaire pour aligner les moteurs et urbines - référence: 192940 x1 support de montre de centrage pour rotor de moteur de meulage - référence: 191790 x15 tasseaux porte-meule x1 câble pour moteur de meulage Bljdjzdiurepfx Altei Divers outillages Documentation complète Machine visible sous tension pour essais en nos locaux, sur RDV. Prix HT sur demande, chargement sur camion inclus. Possibilité d’expédition dans toute la France ainsi qu’à l'international. Plus de photos et détails sur demande. Descriptif technique à titre indicatif, sans engagement de notre part. La HAUSER S40-400 est une rectifieuse par coordonnées CNC de haute précision. Cette machine excelle dans des environnements où les tolérances sont serrées notamment dans les applications de contournage, comme dans les secteurs de l’aérospatial, de l'automobile et du médical. Grâce à sa conception robuste et ses capacités avancées, la HAUSER S40-400 est comparable à des machines de marques reconnues telles que Moore. Elle peut être intégrée à des ateliers comprenant des machines Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman, et ELB. En complément de ses performances, la HAUSER S40-400 s'intègre parfaitement dans des ateliers équipés de tours, centres d’usinage, ou fraiseuses CNC, offrant ainsi une solution complète pour les besoins de rectification de haute précision et d'usinage de pièces complexes.

État: d'occasion, Année de construction: 1990, Rectifieuse cylindrique extérieure/intérieure TARDUGNO RIBON type MODULE 2 A Entre-pointes : 1000 mm Hauteur de pointe : 180 mm Broche porte pièce CM4 Diamètre maxi de rectification : Ø 360 mm Vitesse de rotation broche porte pièce : de 35 à 310 t/min. Année de construction : 1990 Table inclinable - 9° / + 6° Dimensions meule : Ø 406 mm x épaisseur 60 mm Vitesse de broche : 1500 - 1730 t/min. Moteur meule : 5,5 CV Contre pointe hydraulique CM3 Avance auto meule Broche rectification interne : vitesse maxi 20000 t/min. Alésage maxi : de 14 à 75 mm Bac à lubrifiant + filtre papier Blodpfxszilx Ue Altei Appareil à diamanter Tension : 380 V Dimensions (L x largeur x hauteur) : 3500 x 2000 x 2200 mm Poids : env. 3,2 T

État: bon (utilisé), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Diamètre de la pièce: 1000 mm Poids de la pièce: - kg Bodpfxezimx As Alteli Hauteur de la pièce: - mm Commande: Moteur de broche de rectification: 11 kW Puissance totale requise: 25 kW Poids de la machine env.: 6500 kg Encombrement env.: 4100 x 3200 x 2600 mm Informations complémentaires La machine provient d'une cessation d'activité Équipement: Système de refroidissement 500 litres avec filtre à bande papier 4 meules de rectification (3 neuves) Données techniques: Diamètre de la table tournante: 800 mm Distance max. table tournante à l’axe de la broche de rectification: 850 mm Diamètre de la meule de rectification: 400 mm Largeur de la meule de rectification: 80 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Bjdpfx Aszimvnoltjli Longueur de rectification : 800 mm Largeur de rectification : 400 mm Hauteur de la pièce : 375 mm Puissance totale requise : kW Poids de la machine (environ) : 3,5 t Encombrement (environ) : m Informations complémentaires Machine de rectification de surfaces planes et de profils de précision à commande CNC Cette machine est idéale pour une utilisation précise dans la construction d'outils et de moules. Détails techniques : Surface de rectification : 800 x 450 mm Zone de rectification : 800 x 400 x 375 mm Charge de la table (max.) : 700 kg Axe X = Mouvement longitudinal de la table de travail Course de la table : 20 - 850 mm Entraînement de la table : électromécanique avec entraînement par courroie dentée Vitesse de la table : 5 - 35000 mm/min. Réglage de la table : volant électrique et bouton-poussoir de direction Axe Y = Mouvement vertical Distance entre la table et le centre de la broche : 140 - 525 mm Entraînement vertical : électromécanique avec vis à billes Vitesse verticale : 50 - 2000 mm/min. Réglage vertical : volant électrique et bouton-poussoir de direction Plus petite incrémentation : 0,001 mm Système de mesure : règle graduée en verre Axe Z = Mouvement transversal Course transversale max. : 400 mm Type d'entraînement : électromécanique avec vis à billes Vitesse transversale : 50 - 2000 mm/min. Réglage du mouvement transversal : volant électrique et bouton-poussoir de direction Système de mesure : règle graduée en verre Axe C = Broche de rectification Moteur de broche de rectification : 7 kW Vitesse de rotation de la broche de rectification : 1400 tr/min Meule standard : 300 x 50 x 76,2 mm Support de broche : roulement à billes de précision Lubrification : lubrification à vie Puissance de connexion (environ) : 19 kVA Poids total : 3500 kg Équipement : - Plaque de serrage électromagnétique permanente Surface de serrage : 800 x 400 mm, Espacement des pôles : 18 mm, avec réglage de la force d'adhérence en 16 étapes et commutation automatique des pôles magnétiques pour la démagnétisation - Cales Pour l'installation et le nivellement de la machine - Meules et deux brides - Encapsulation partielle Ouverte vers le haut pour le chargement avec une porte coulissante - Système d'équilibrage Composé d'un support pour bras prismatique ou redressage à fourche Bras prismatique pour diamant à grain unique (MK O) ou diamant de formage - Contrôle de la vitesse de rotation de la broche de rectification Vitesse périphérique : 10-32 m/s La vitesse périphérique de la meule est maintenue constante (contrôle V-constant) avec un moteur de broche de rectification de 7 kW - Filtre automatique à bande de papier universel UPF 100 Contenance du réservoir (environ) : 280 litres, Débit de la pompe : 20 litres/minute à 1,5 bar - Appareil de purification de l'air Débit (environ) : 1000 m³/h - Alésages d'air comprimé Pour faciliter le décollage des grandes pièces, avec une vanne d'air comprimé manuelle dans la zone de travail de la machine. - Équilibreuse mobile Avec guidage optique pour l'opérateur pour l'équilibrage dynamique de la meule directement dans la machine. La taille et la position du déséquilibre sont calculées automatiquement. Livrée avec une valise de transport. - Kit de nettoyage Buse à impulsion manuelle pour nettoyer la zone de travail - Documentation/Manuel Nous vendons notre machine de rectification fiable, provenant de l'atelier de construction de moules. La machine a été achetée neuve en 2016 et est en bon état tec

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 800 mm, largeur de meulage: 350 mm, Aimant de 800 x 350 mm. Bljdpfxjzimmms Altei

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est en parfait état de fonctionnement. Voir la vidéo. Bsdpfx Alezimhwetoli

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est en parfait état de fonctionnement. Voir la vidéo. Bjdpfx Alozimgyoteli

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Longueur de rectification : 4 200 mm Largeur de rectification : 1 300 mm Hauteur de la pièce : 550 mm Commande : SIEMENS 840 D Table magnétique : 4 200 x 1 300 mm Diamètre de la tête segmentée : 1 400 mm Vitesse de rotation du moteur de rectification jusqu’à : 320 tr/min Bledpfx Alszill Uotji Moteur de rectification : 306 kW Poids machine env. : 50,0 t Encombrement env. : m Informations complémentaires Dimensions des segments : 120/106 x 41 x 250 mm Nombre de segments : 1 jeu = 26 pièces Avance du moteur de rectification : 0,5 – 35 m/min, réglage continu Approche du moteur de rectification : - par pas : 0,002 – 1 mm - continue : jusqu’à 5 mm/min, réglable en continu Équipement : * Commande CNC SIEMENS Sinumerik 840 D * Basculement hydraulique automatique du moteur de rectification pour meulage creux ou croisé * Réglage commandé par NC de la tête de mesure Marposs via support de précision - De nouvelles dimensions de meulage peuvent être saisies dans la commande, entraînant le positionnement automatique de la tête de rectification à la hauteur correspondante * Dresseur avec axe de réglage intégré au bâti de la machine * Installation de refroidissement * Table électromagnétique * Armoire électrique * Aspiration des brouillards d’huile * Documentation Dimensions (Longueur x Largeur x Hauteur) Bâti : 11 800 x 2 200 x 1 400 mm, poids 27 500 kg Tête de rectification : 3 000 x 2 500 x 3 100 mm, poids env. 14 t estimé 2 x Aspiration : chacune 1 200 x 800 x 2 000 mm Pupitre de commande : 1 200 x 800 x 400 mm Petite armoire électrique : 1 400 x 1 400 x 800 mm 2 x Réducteurs : chacun 1 200 x 800 x 500 mm Armoire électrique : 1 600 x 800 x 2 000 mm Armoire électrique : 3 400 x 600 x 2 400 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Longueur de rectification : 600 mm Largeur de rectification : 400 mm Hauteur de la pièce : 375 mm Puissance totale requise : kW Poids de la machine env. : t Encombrement env. : m Informations supplémentaires Rectifieuse plane et de profils CNC de précision Zone de rectification : 600 x 400 x 375 mm Moteur de la broche de rectification : 3,7 kW Entraînement de la table : hydraulique Axe transversal : électromécanique Meule : 300 x 50 x 76,2 mm Bljdpfx Aloziligetsi Vitesse périphérique : 10 – 32 m/s Table électromagnétique : 600 x 400 mm avec réglage de la force d’adhérence et inversion automatique de la polarité magnétique pour la démagnétisation Équipement : Carénage partiel de l’espace de travail, ouvert sur le dessus pour le chargement, avec porte coulissante Kit de nettoyage pour la zone de travail avec buse à impulsion manuelle Support pour bras à prisme avec diamant monocristallin, cône Morse 0 Régulation de la vitesse de la broche de rectification avec commande V-constante Filtre papier universel automatique UPF 100, capacité du réservoir env. 280 litres Pompe liquide de refroidissement/lubrifiant 20 l/min à 1,5 bar Avec bac à boues Éclairage machine Supports pour meules

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Détails techniques Longueur de meulage 600 mm Largeur de meulage 300 mm Bledpfjzild Rsx Altsi Hauteur de la pièce - mm Puissance totale requise 7 kW Poids de la machine (environ) 2,7 t Encombrement (environ) 2800x2200x1890 mm Informations complémentaires Machine de rectification plane horizontale, état neuf La machine n’a fonctionné que pendant quelques heures. Zone de travail Course de l’axe X 765 mm Course de l’axe Y 340 mm Pièce, poids (max.) 270 kg Distance entre l’axe de la broche et la surface de la table 565 mm Dimensions de la table 300x630 mm Graduation du cercle gradué, axe Y 0,02 mm Graduation du cercle gradué, axe Z 0,005 mm Avance transversale automatique 0,1 - 8 mm Avance Avance hydraulique X 7 - 23 m/min Avance rapide, axe Y 990 mm/min Avance rapide, axe Z 460 mm/min Puissances d’entraînement Puissance du moteur de la broche de meulage 5,5 kW Dimensions et poids Dimensions de la meule 350x40x127 mm Dimensions 2800x2200x1890 mm Poids 2700 kg Accessoires : Indicateur de position à 2 axes Knuth Xpos 3.1 Meule, Bride de meule, Arbre d’équilibrage, Support d’équilibrage, Lampe de travail halogène, Plaque magnétique 600 x 300 mm Vis de réglage, Outil de manipulation, Une grande précision et une utilisation confortable garantissent un usinage optimal et économique de vos pièces. L’ensemble de la machine est conçu pour un fonctionnement continu à vitesse maximale, assurant une marche fluide, une précision maximale avec une faible élévation de température, et garantissant ainsi d’excellents résultats de travail. La broche de meulage est montée sur des roulements à billes inclinés de précision, précontraints et sans entretien. Avance transversale et longitudinale automatique Mouvement longitudinal de la table à commande hydraulique dans l’axe Y Double guidage en V pour le mouvement longitudinal et guidage combiné en V et plat pour le mouvement transversal. Les glissières de guidage de la table sont trempées, rectifiées et revêtues d’un revêtement de protection en PTFE (polytétrafluoroéthylène), ce qui leur confère une très grande résistance à l’usure. Grande capacité de charge de la table pour les pièces lourdes Un groupe hydraulique externe assure une grande stabilité de la température Lubrification centrale automatique.