Grinding d'occasion à vendre (4 093)

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), CHEVALIER FSG 1640 AD RECTIFIEUSE DE SURFACE MARQUE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODÈLE FSG-1640 AD ANNÉE 1998 TAILLE DE LA TABLE 1000 x 400 mm TAILLE DE LA ROUE DE BROYAGE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm HAUTEUR MAXIMALE DE LA TABLE AU CENTRE DE LA BROCHE 445,0 mm PUISSANCE TOTALE REQUISE 7,4 kW PLUS AVANCE AUTOMATIQUE VERS LE BAS Gbedpfx Agsirfpge Noi SYSTÈME DE DRESSAGE DES ROUES MOUVEMENT HYDRAULIQUE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT 400.0 x 1000.0 mm CHARIOT ELECTRO-MAGNETIQUE MANUELS DE LA MACHINE

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Rectifieuse de glissières (convertie à partir d’une raboteuse métallique) Nous proposons une rectifieuse de glissières solide, issue d’une raboteuse métallique, désormais convertie de manière professionnelle. Son principal atout réside dans son encombrement relativement compact par rapport à la capacité de la pièce. Caractéristiques techniques : • Dimensions hors tout (Lxlxh) : 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Espace de travail nécessaire : 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ armoire électrique, réservoir de liquide de refroidissement, accès) • Taille de la table : 2 000 x 800 mm • Distance entre colonnes : 1 000 mm • Courses axes (X/Y/Z) : 2 000 / 1 000 / 600 mm Équipements et modernisations : • Nouvelles vis à billes et roulements • 2 moteurs neufs + 2 moteurs révisés • 3 nouveaux variateurs de fréquence • Nouveau système de commande Siemens SINUMERIK 802C baseline • Grande broche de rectification : 2 840 tr/min – révisée + moteur neuf • Petite broche de rectification : 18 000 tr/min – révisée Gbjdpfx Agoxx Uudo Noi • Comprend l’armoire électrique, le réservoir de liquide de refroidissement avec pompe, ainsi qu’un variateur mural pour la petite broche La machine peut être inspectée et testée sur rendez-vous. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations. Gbjdpfevzx Aujx Ag Noi

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations. Gbsdsq Nfbhjpfx Ag Nji

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : Gjdpeq Nxp Sofx Ag Nobi - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Gbedpfxeq I Nw Is Ag Nji

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. Gedpfoq Nyydsx Ag Njbi 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Gbodpfxjq Nf Uwo Ag Nsi 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1997, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 1 850 mm, poids de la pièce (max.): 2 700 kg, hauteur de meulage: 700 mm, diamètre de la meule: 450 mm, vitesse de broche (max.): 1 450 tr/min, Machine de conception industrielle robuste avec une capacité de charge de table très élevée ! DÉTAILS TECHNIQUES Course longitudinale : 2 000 mm Course transversale : 750 mm Longueur de rectification longitudinale : 1 850 mm Longueur de rectification transversale : 830 mm Hauteur de rectification (verticale) : 700 mm Support de table : 1 700 mm Vitesse longitudinale max. : 39 m/min Vitesse transversale max. : 4 m/min Gbjdpfxsymxybs Ag Nji Vitesse d'avance transversale (réglable en continu) max. : 40 mm/min Vitesse maximale de la broche de rectification : 1 450 tr/min Dimensions de la meule : 450 × 80 × 203 mm Charge maximale sur la table : 2 700 kg Dimensions de la plaque magnétique : 1 700 × 550 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : ROSA Puissance du moteur de la meule : 14,7 kW Puissance du groupe hydraulique : 9,4 kW Poids de la machine : 11 200 kg Niveau sonore : 76 dB(A) ÉQUIPEMENT Axes de déplacement pilotés CNC

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 150 mm, diamètre de la meule: 300 mm, poids total: 3 000 kg, modèle de contrôleur: MARPOSS E54, Aucun prix de réserve - vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais, entre le 08/04/2026 et le 16/04/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur de pointe au-dessus du banc : env. 150 mm Longueur entre pointes : env. 700 mm Diamètre de la meule : env. 300 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : MARPOSS E54 Tension de service : 3 x 380 V Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 17,8 A Gsdpeylaf Nofx Ag Nebi Puissance raccordée : 9,84 kVA Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 3 500 x 2 000 x 2 000 mm Poids : 3 000 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 113981, hauteur de pointe: 180 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur de la meule: 100 mm, poids total: 5 000 kg, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! Gjdpfeyladfex Ag Njbi La soumission d'une offre oblige à un enlèvement dans les délais entre le 08/04/2026 et le 16/04/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Hauteur de pointe : env. 180 mm Distance entre pointes : env. 2 000 mm Diamètre de la meule : env. 400 mm Largeur de la meule : 100 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Tension de fonctionnement : 380 V Fréquence : 50 Hz Tension de commande : 220 V Courant nominal : 30 A Puissance installée : 7,5 kW Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 7 000 x 2 000 x 1 800 mm Poids : 5 000 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1987, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 17655, largeur de la meule: 139 mm, diamètre de la meule: 400 mm, hauteur totale: 2 400 mm, largeur totale: 3 000 mm, longueur totale: 4 000 mm, poids total: 7 000 kg, Aucun prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais entre le 08.04.26 et le 16.04.26. Gsdpfx Ageyk Dk Hj Nobi DÉTAILS TECHNIQUES Diamètre de la meule : env. 400 mm Largeur de la meule : env. 138,5 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Tension de service : 380 V Fréquence : 50 Hz Tension de commande : 220 V Puissance raccordée : 75 kVA Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 4000 x 3000 x 2400 mm Poids de la machine : 7 t

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2001, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 900 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Gbodpfx Aoytf Tbsg Nei Longueur de rectification max. : 900 mm Distance entre pointes : 600 mm Hauteur des pointes (standard) : 125 mm Hauteur des pointes avec cales de rehausse sous la poupée fixe et la contre-pointe : 175 - 250 mm Diamètre de pivotement avec cales de rehausse max. : 350 - 500 mm Inclinaison de la table de chaque côté : 10° Temps d'arrêt lors de l'inversion de la table : 0 - 5 s Diamètre / largeur / alésage : 250 x 13 x 76 mm Vitesse de la broche de la meule : 360 tr/min Déplacement transversal de la tête de meule : 285 mm Avance rapide et retrait rapide de la tête de meule : 40 mm Avance intermittente par inversion de la table : 0,001 - 0,03 mm Microréglage de l'avance, 1 graduation du cadran : 0,001 mm Vitesses de travail réglables en continu (standard / spécial) : 20 - 400 / 10 - 400 tr/min DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : conventionnelle

État: bon (utilisé), Année de construction: 1974, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Rectifieuse De Denture Reishauer Type NZA Année 1974 Machine en très bon état, très propre et complète avec tout son outillage. Vendue avec toute la documentation, y compris schémas électriques, etc. Équipements et accessoires : Meules avec flasques 14 meules 5 flasques à meule Plusieurs pointes Plusieurs pinces 4 appareils à diamantage Gedpeytcgxofx Ag Njbi Appareil de contrôle de la pièce Beaucoup de diamants avec modules neufs et d’occasion Beaucoup de pignons pour le diamantage et la division Bac de filtration d’huile Machine complète et bien équipée, prête à travailler.

Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 4 976 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Données générales Largeur mesurée : 3 250 mm Profondeur mesurée : 2 100 mm Hauteur mesurée : 2 150 mm Unité de commande Marque : FANUC Modèle : 31i-B Entraînement principal Nombre d’axes : 4 Mouvement Déplacement sur l’axe X : 370 mm Déplacement sur l’axe Z : 800 mm Pièce à usiner Poids de la pièce : 150 kg Équipements supplémentaires Gbodpfx Agjx D Nfnj Nsi Équipée de : Sonde de mesure, installation d’extincteur Kraft & Bauer, séparateur de brouillard d’huile LTA, filtre papier DGS, refroidisseurs Motorex/Ritter & Bader, meules, documentation Cette rectifieuse cylindrique 4 axes STUDER S33 a été fabriquée en 2023. Elle présente une distance entre pointes de 650 mm, une hauteur de pointe de 175 mm et peut traiter une pièce d’un poids maximal de 150 kg. Équipée d'un système de commande Fanuc 31i-B, elle comprend également une sonde de mesure, un système d'extinction d'incendie, un séparateur de brouillard d'huile et des refroidisseurs. Envisagez l'achat de cette rectifieuse cylindrique STUDER S33. Contactez-nous pour plus d'informations. Types d'applications Rectifieuse

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 21.C.350.314, Rectifieuse cylindrique sans centres Tschudin Cube 350 ! La machine est dans un état quasi neuf et n’a été utilisée que rarement. Elle est entièrement fonctionnelle, raccordée au courant, et peut être démontrée sur place. La vente a lieu uniquement pour des raisons opérationnelles ! ● Année de construction : 2021 ● Numéro de machine : 21.C.350.314 ● État : Non vérifié ● Conditions de livraison : départ franco chargé camion ● Lieu : 79353 Bahlingen a.K. ● Disponibilité : À convenir ● Modalités de paiement : Paiement anticipé – par virement bancaire ● Référence interne : MÄ1 ● Visite possible sous tension : OUI Données techniques : ● Commande : Fanuc 0i Gbedpfoyrpx Sox Ag Nji ● Diamètre de rectification en passage : Ø 0,1 – 20 mm ● Diamètre de rectification en plongée : Ø 0,1 – 20 mm ● Largeur/petite longueur de meule pour rectif. en plongée : 180 mm (option 205) ● Ø de meule : 350 mm ● Alésage de la meule : 203,2 mm ● Ø roue de régulation : 275 mm ● Alésage roue de régulation : 175 mm ● Puissance broche de rectification : 7,5 / 12 kW ● Vitesse périphérique broche de rectification (V constante) : max. 63 m/s ● Vitesse roue de régulation (variable) : 5 – 1 000 tr/min ● Résolution : 0,1 µm Équipements : ● Broche de dressage sans contre-palier: - Porte-outil : largeur jusqu’à 10 mm - Ø de serrage : ID 40 mm h2 - Puissance : 2,14 kW - Vitesse : max. 6 000 tr/min ● Refroidissement externe de la broche de rectification et de la roue de régulation ● Axe W ● Équilibreuse ● Buses à aiguilles ● Pointe diamant pour meule ● Pointe diamant pour roue de régulation ● Meule diamant de dressage ● Dispositif de soufflage ● Rideau de sécurité axe W ● Lampe LED ● Installation de refroidissement et de filtration ● Filtre à bande papier Knoll Livraison : ● Manuels disponibles Dimensions & poids : ● Dimensions L x l x H env. : 2 558 x 1 735 x 1 320 mm ● Poids env. : 4 000 kg Pour toute question ou demande de visite, n’hésitez pas à nous contacter ! Informations complémentaires : ►Transport jusqu’au lieu de destination possible sur demande ►Le prix indiqué s’entend hors TVA ►Matériel vendu sans aucune garantie ►Données techniques sans engagement ►Sous réserve de vente intermédiaire ❗La vente du matériel est réservée strictement aux professionnels❗

État: usagé, TSCHUDIN GL 600 est une Rectifieuse sans centres CNC, conçue pour la précision, une grande exactitude et une fiabilité de fonctionnement. Capacités: diamètre de rectification 2–100 mm; meule Ø600 mm × 350 mm; meule régulatrice Ø350 mm × 350 mm, inclinaison ±5°. Caractéristiques: broche meule à variateur continu, vitesses jusqu’à 45 m/s; broche régulatrice réglable 0–290 t/min; branchement 50 Hz 3x400 V; meulage 22 kW; puissance installée 26 kVA; encombrement L2300 × W2000 × H2150 mm. Permet d’obtenir des tolérances serrées; secteurs typiques: automobile, horlogerie, machines-outils, aéronautique et médical Gbodpfx Agoyn Ra Ae Nei

Année de construction: 1964, État: très bon (occasion), La description suit ! Godpeytg U Tsfx Ag Nebi

État: usagé, 1 rectifieuse cylindrique extérieure CRESTA 508 selon photos et inspection, sur palette Couleur : vert État : occasion Gsdpfx Ageyr H Uws Njbi Lieu de stockage : hall de production / à gauche Mode de paiement : paiement anticipé par virement bancaire Expédition : Enlèvement sur place uniquement – aucune expédition n'est proposée pour cet article !

État: usagé, Année de construction: 1988, 1 rectifieuse plane OKAMOTO PSG84UDX Zone de rectification max. 800 x 400 mm, 380V, 50Hz, avec divers accessoires et étagère de stockage, selon photos et inspection, démontage par l'acheteur Couleur : gris Année de fabrication : 1988 État : occasion Gbjdpfx Ageyr H Nbo Nei Lieu de stockage : hall de production / à droite Mode de paiement : paiement anticipé par virement bancaire Expédition : Enlèvement sur place uniquement – pas d'expédition proposée pour cet article !

État: usagé, 1 pièce rectifieuse de précision FRIEDRICH DECKEL 2025-1295 avec affichage digital HEIDENHAIN, conformément aux photos et à la visite. Couleur : vert. État : occasion. Gbsdpoyr H Iqefx Ag Noi Emplacement du stock : hall de production / à droite Modalité de paiement : Paiement anticipé par virement bancaire Expédition : Enlèvement sur place uniquement – aucune expédition n'est proposée pour cet article !

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1999, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 14556, diamètre de la meule: 400 mm, course de déplacement axe X: 900 mm, course de l’axe Y: 550 mm, course de déplacement axe Z: 360 mm, vitesse de broche de rectification: 3 400 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 900 mm Course axe Y : 550 mm Course axe Z : 360 mm Largeur de la table : 790 mm Profondeur de la table : 380 mm Diamètre max. de la meule : 400 mm Vitesse max. de la broche : 3 400 tr/min ÉQUIPEMENTS Marquage CE Godpjyuamxefx Ag Nobi Documentation

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, longueur de rectification: 1 000 mm, largeur de meulage: 500 mm, capacite 1000X500MM poids 6000KGS Gedpfx Asypv Rpog Nobi

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1990, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 400 mm, largeur de meulage: 150 mm, JUNG JF 415 Jung JF 415 Rectifieuse, Rectifieuse plane avec flasques et filtre à bande de refroidissement * Longueur de table : 400 mm * Largeur de table : 150 mm * Longueur maximale à rectifier : 400 mm * Largeur maximale à rectifier : 150 mm * Poids maximal de la pièce : 75 kg * Distance broche-table : 400 mm Gedpfsytfbfox Ag Nsbi * Vitesse de la table : 1-24 m/min * Diamètre de la meule : 25 mm * Vitesse de broche : 900 – 4500 tr/min * Lecture Heidenhain * Année de construction : 1990, n° machine 1566

État: usagé, longueur totale: 3 700 mm, largeur totale: 1 000 mm, hauteur totale: 1 700 mm, poids total: 800 kg, course d'oscillation: 30 mm, longueur de la bande abrasive: 1 500 mm, largeur de bande abrasive: 150 mm, puissance: 6,5 kW (8,84 ch), vitesse de rotation (min.): 1 400 tr/min, vitesse de rotation (max.): 2 800 tr/min, N° 04513 Machine à affûter les profils / Automat de traitement des chants Rehnen KBA Occasion Machine à affûter les profils et les chants, conçue pour le ponçage des chants, le fraisage de profils et le ponçage de profils en passage continu. La machine est également équipée d’une unité de copiage d’angles. Les matériaux usinables sont le bois massif, les panneaux de particules et le MDF. Épaisseur du matériau : 10 - 65 mm Longueur minimale : 50 mm Largeur minimale : 60 mm Vitesse d’avance : 8 m/min Puissance totale : 6,5 kW Équipement : - Système oscillant de ponçage des chants (dimensions de la bande abrasive : 150 x 1500 mm / 1 400 et 2 800 t/min / course d’oscillation : 30 mm / rouleau de contact et sabot de ponçage) - Unité de fraisage supérieure - Unité de fraisage inférieure - Fraise à copier les angles / fraise arrondisseuse d’angles - Unité de ponçage de profil inférieure - Unité de ponçage de profil supérieure - Table à chaînes d’avance avec système de pression supérieure Incl. documentation technique Incl. 6 courroies de profil d’occasion (à rééquiper) Dimensions de transport env. : 3 700 x 1 000 x 1 700 mm (L x l x H) Poids env. : 800 kg Pour éviter tout malentendu, une visite sur place est possible et recommandée sur rendez-vous. Vente dans l'état actuel. Les données techniques, description de l’état, année de construction et équipement se réfèrent à la brochure du fabricant ou au précédent propriétaire et sont données sans garantie. Vente intermédiaire réservée. Pour les machines d’occasion, toute garantie est exclue ; la règle « acheté tel que vu » s’applique. Gjdpfx Agoytd Tmj Nsbi Conditions de paiement : prix hors TVA légale, paiement avant enlèvement ou expédition Conditions de livraison : départ entrepôt