Grinding d'occasion à vendre (4 149)

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), CHEVALIER FSG 1640 AD RECTIFIEUSE DE SURFACE MARQUE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODÈLE FSG-1640 AD ANNÉE 1998 TAILLE DE LA TABLE 1000 x 400 mm TAILLE DE LA ROUE DE BROYAGE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm HAUTEUR MAXIMALE DE LA TABLE AU CENTRE DE LA BROCHE 445,0 mm PUISSANCE TOTALE REQUISE 7,4 kW PLUS AVANCE AUTOMATIQUE VERS LE BAS SYSTÈME DE DRESSAGE DES ROUES MOUVEMENT HYDRAULIQUE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT 400.0 x 1000.0 mm CHARIOT ELECTRO-MAGNETIQUE MANUELS DE LA MACHINE Ncsdpfx Asirfpgsblel

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Rectifieuse de glissières (convertie à partir d’une raboteuse métallique) Nous proposons une rectifieuse de glissières solide, issue d’une raboteuse métallique, désormais convertie de manière professionnelle. Son principal atout réside dans son encombrement relativement compact par rapport à la capacité de la pièce. Caractéristiques techniques : • Dimensions hors tout (Lxlxh) : 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Espace de travail nécessaire : 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ armoire électrique, réservoir de liquide de refroidissement, accès) • Taille de la table : 2 000 x 800 mm • Distance entre colonnes : 1 000 mm • Courses axes (X/Y/Z) : 2 000 / 1 000 / 600 mm Équipements et modernisations : • Nouvelles vis à billes et roulements Nsdpoxx Uudsfx Ablscl • 2 moteurs neufs + 2 moteurs révisés • 3 nouveaux variateurs de fréquence • Nouveau système de commande Siemens SINUMERIK 802C baseline • Grande broche de rectification : 2 840 tr/min – révisée + moteur neuf • Petite broche de rectification : 18 000 tr/min – révisée • Comprend l’armoire électrique, le réservoir de liquide de refroidissement avec pompe, ainsi qu’un variateur mural pour la petite broche La machine peut être inspectée et testée sur rendez-vous. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Ncodoq Nf Uwspfx Ablol 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : Nsdpfxeq Nxp So Ablscl - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Ncjdpfx Aoq Nyydobljl Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. Ncjdpfsq Nfbhex Abljl 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a Njdpfx Aovzx Auoblscl

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Ncedpfjq I Nw Iex Ablel

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : Nsdpfxoq Ngafs Ablscl - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

État: usagé, Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Rectifieuse Marque: Studer Nodpfx Ajyc Tc Neblscl Type: S20 Favorit Année: 2002

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 650 mm, course de déplacement axe Z: 130 mm, hauteur totale: 2 750 mm, avance sur l’axe X: 1 m/min, avance sur l'axe Y: 1 m/min, avancée d'usinage axe Z: 12 m/min, largeur de la table: 630 mm, longueur de la table: 770 mm, table à broche – distance au centre: 585 mm, type de courant d'entrée: triphasé, charge de la table: 500 kg, poids total: 4 500 kg, course W: 500 mm, distance entre les montants: 750 mm, Équipement: documentation / manuel, Rectifieuse par coordonnées CNC HAUSER S40-400 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES: Course axe X : 650 [mm] Vitesse maxi. course axe X : 4000 [mm/min] Vitesse avances de travail axe X : 0 - 1800 [mm/min] Course axe Y : 450 [mm] Vitesse avances de travail axe Y : 0 - 1800 [mm/min] Course axe Z : 130 [mm] Vitesse mini. course axe Z : 0.5 [mm/min] Vitesse maxi. course axe Z : 12000 [mm/min] Fréquence course axe Z : max. 4 [Hz] Course axe W : 500 [mm] Vitesse axe C (planétaire) : 5 - 250 [rpm] Vitesse maxi. course axe W : 800 [mm/min] Course axe U (avance radiale) : 5.5 [mm] Distance entre colonnes : 750 [mm] Longueur table : 770 [mm] Largeur table : 630 [mm] Passage libre entre le moteur de meulage et la table : 585 [mm] Poids maxi. admissible sur la table : 500 [Kg] Tension d'alimentation : 400 [V] Poids : 4550 [Kg] INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES : x1 pack HI-CUT comprenant: -protection de la zone de travail -dispositif d'évacuation avec filtre à air electrostatique -dispositif de protection contre les incendies (à soumettre à l'expertise d'un organisme qualifié) -unité de refroidissement avec filtre à bande automatique HTG-RWS-60 x1 dispositif de détection d'outil MSS (Multi-Sensoric System) Ncsdpfsya Dz Rjx Ablel x1 unité de dressage CBN avec entrainement HF pour le dressage automatique des meules CBN (liant céramique et résine synthétique) x1 turbine de rectification T16- vitesse: 160'000 tours/min - référence: 164225 x1 support de turbine avec filtre pour utilisation de turbines T10 et T16 - référence: 166497 x1 moteur de meulage 60S-TC, vitesse 9000 - 60000 [tours/min], pour pinces SK20 - référence: 208450 x1 plaque intermédiaire pour aligner les moteurs et urbines - référence: 192940 x1 support de montre de centrage pour rotor de moteur de meulage - référence: 191790 x15 tasseaux porte-meule x1 câble pour moteur de meulage Divers outillages Documentation complète Machine visible sous tension pour essais en nos locaux, sur RDV. Prix HT sur demande, chargement sur camion inclus. Possibilité d’expédition dans toute la France ainsi qu’à l'international. Plus de photos et détails sur demande. Descriptif technique à titre indicatif, sans engagement de notre part. La HAUSER S40-400 est une rectifieuse par coordonnées CNC de haute précision. Cette machine excelle dans des environnements où les tolérances sont serrées notamment dans les applications de contournage, comme dans les secteurs de l’aérospatial, de l'automobile et du médical. Grâce à sa conception robuste et ses capacités avancées, la HAUSER S40-400 est comparable à des machines de marques reconnues telles que Moore. Elle peut être intégrée à des ateliers comprenant des machines Mägerle (Magerle), Studer, Moore, Kellenberger, Okamoto, Jones & Shipman, et ELB. En complément de ses performances, la HAUSER S40-400 s'intègre parfaitement dans des ateliers équipés de tours, centres d’usinage, ou fraiseuses CNC, offrant ainsi une solution complète pour les besoins de rectification de haute précision et d'usinage de pièces complexes.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 119/020.0895, Origine de fabrication CH Voltage 400V 50Hz Dimensions 2700x2350x2100 mm Poids net machine 4500 kg CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Commande Fanuc 16i-T Hauteur de pointe 175 mm Distance entre-pointe 1000 mm AXES LINEAIRES Longueur de rectification 500 mm Courses X : 267 mm Z : 650 mm POUPEE PORTE-MEULE Orientation en continu +/- 8.5° Dimension meule extérieur 500x80x203 mm Puissance 7.5 kW Vitesse 44 m/sec. POUPEE PORTE-PIECE Type de cône CM5 Axe C +/- 5° Puissance 1 kW Vitesse de rotation 30-1000 min-1 CONTRE-POUPEE Type de cône CM3 Course fourreau 35 mm Diamètre fourreau Ø 50 mm Poids max de la pièce 130 kg ALIMENTATION ELECTRIQUE Tension 400V 50 Hz Sauf erreur ou omission, les indications techniques vous sont données sans engagement Complètement révisée: Mécanique, géométrie, hydraulique, et pièces électriques (vérifiées et/ou remplacées) Poupée porte-meule Démontage, nettoyage pièces, remplacer les pièces usées et défectueuses, réviser le moteur, remplacer les roulements, remplacer les courroies, démontage broche, remplacer les joints et O-Ring + réglage. Peinture neuve. Poupée porte-pièce Démontage, nettoyage pièces, remplacer les pièces usées et défectueuses, réviser le moteur, remplacer les courroies. Nouveaux roulements broche. Peinture neuve. Contre-poupée Démonté, contrôlé révisé Hydraulique Démontage, contrôle moteur, remplacer les tuyaux, pièces défectueuses et usées. Contrôler le block hydraulique Axe X Démontage, remplacer les pièces usées comme O-Ring, joints, segments etc., réviser le piston hydraulique, rectifier les tables. Axe Z Démontage, rectifier les tables, remplacer les pièces usées et défectueuses, réviser le piston hydraulique, Peinture neuve. Armoire électrique Contrôle complet, changement de divers relais. Peinture Couleurs: Blanc RAL 9003 et gris RAL 7011 Ncjdpfolbgfcsx Ablel Géométrie selon protocole du fabricant. Contrôle et nettoyage de divers accessoires

Année de construction: 1974, État: usagé, Rectifieuse Njdpfoydc N Ujx Ablscl

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, longueur de rectification: 1 250 mm, longueur de la table: 1 250 mm, charge de la table: 1 200 kg, largeur de la table: 500 mm, vitesse de broche (max.): 2 600 tr/min, vitesse de broche (min.): 1 000 tr/min, poids total: 9 300 kg, course de déplacement axe X: 1 400 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, puissance: 185 kW (251,53 ch), tension d'entrée: 400 V, hauteur d'encombrement: 2 870 mm, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Axe X : longueur de rectification 1 250 mm, course 1 400 mm Axe Y : distance de la table au centre de la broche 700 mm, course 600 mm Axe Z : largeur de rectification voir remarque, course 600 mm Ncsdpfxju Hiq Ro Ablsl Remarque : La zone de ponçage dans le sens transversal (axe Z) dépend de la trajectoire de déplacement et la largeur de la meule. Exemple : Course de déplacement = 600 mm Largeur de meule 60 mm = largeur de meulage 660 mm Largeur de meule 100 mm = largeur de meulage 700 mm Voir les photos pour plus de données techniques

État: très bon (occasion), Diamètre du filetage 5 - 200 mm Longueur de rectification 500 mm Nedpfowvl H Usx Ablscl Pas de filetage 0,25 - 6 mm Longueur de serrage max. 850 mm Diamètre de la meule 350 mm Hauteur de pointe 105 mm Filetage M2 - M149 Filetage - pouces 3/32 - 4 pouces Inclinaison gauche/droite +/-10° Puissance totale requise 6 kW Poids de la machine env. 3,2 t Encombrement env. 2,5 x 1,7 x 1,5 m

État: bon (utilisé), Année de construction: 1984, La machine est en bon état de fonctionnement. Nedpfx Aoxvikuobljcl

État: comme neuf (occasion), La machine est livrée avec de nombreux équipements supplémentaires. Ncodpfx Ajhvr Hboblel

État: usagé, Année de construction: 2003, Commande BWO Diamètre de cercle de tête max. : 700 mm Diamètre de cercle de pied min. : 50 mm Hauteur de profil max. : 35 mm Vitesse de broche : 0 - 5 400 tr/min Charge maximale de la table : 500 kg Dimensions de la machine : 370x220x300 cm Poids total env. : 15 000 kg Équipement : Commande BWO Tous les axes commandés CNC Nsdpfx Aoxt Ur Sjblecl Aspiration de brouillard d'huile Système de nettoyage du liquide de refroidissement avec groupe de refroidissement Unité d'équilibrage Dittel Accessoires : Meule abrasive Ø400 mm incl. Brides de meule abrasive 1 rouleau de dressage diamanté marque Dr. Kaiser Ø160 mm Pointe de contre-support Armoire électrique : Largeur 70 cm x Longueur 280 cm x Hauteur 220 cm Machine : Largeur 220 cm x Longueur 370 cm x Hauteur 300 cm Système de refroidissement : Largeur 170 cm x Longueur 240 cm x Hauteur 250 cm

État: très bon (occasion), Année de construction: 1991, Diamètre de roue – max. 10 – 330 mm Largeur de roue 180 mm Module – max. 7 Module – min. 0,5 Longueur de serrage 420 mm Nombre de dents 10 – 600 Angle d’hélice – max. +/- 45° Vitesse de rotation 1100 – 1900 tr/min Diamètre de la meule 280 – 350 mm Largeur de la meule 84 – 104 mm Poids de la machine env. 5,1 t Encombrement env. 4,5 x 6,0 x 2,3 m Ncodpfew I Hq Djx Abljl

État: très bon (occasion), Année de construction: 1997, Diamètre de roue - max. 820 mm Largeur de roue 300 mm Module - max. 8 Module - min. 0,5 Longueur de serrage 865 mm Nombre de dents 10 - 600 Angle d'hélice - max. +/- 30 ° Ncsdpfjwy H Ihex Abljl Vitesse de rotation 1100 - 2150 tr/min Diamètre de la meule 280 - 400 mm Largeur de la meule 84 /104 Poids de la pièce max. 300 kg Poids de la machine env. 11,5 t Encombrement env. 6,0 x 4,8 x 2,9 m incl. filtre Reishauer AF, disques, brides,...

État: très bon (occasion), Année de construction: 1977, Diamètre de rectification : 350 mm Longueur de rectification : 1000 mm Hauteur de pointe : 100 mm Diamètre de la meule : 360 mm Poids de la machine env. 3,8 t Encombrement env. 3,5 x 1,3 x 1,5 m Machine en très bon état ! Njdpfxeunt Eys Ablecl Broche extérieure et intérieure. Beaucoup d’accessoires.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nouveau conteneur avec un revêtement entièrement nouveau Revêtement PU avec une épaisseur de couche d'environ 6 mm Volume utile : 165 litres Dimensions intérieures de la cuve : 1100 mm x 460 mm x 525 mm Poids à vide : environ 850 kg Vitesse du moteur : 1500 tr/min cabine insonorisée Ncsdpot Ahqysfx Ablsl Dimensions extérieures : 1900 mm x 1250 mm x 1550 mm Système de filtre à bande Seitz

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, hauteur de pointe: 180 mm, largeur au centre: 600 mm, diamètre de rectification: 260 mm, Commande CNC Sinumerik 840D sl contre-pointe appareil de mesure rouleau de diamant portail de chargement Données techniques / détails techniques : centre à centre 600 mm hauteur centrale 180 mm diamètre de meulage max. / diamètre de meulage max. 260 mm dimension de la meule 600x80x304,8 mm contre-pointe MK4 Capacité d'entraînement de la meule 12 kW Poids de la machine / poids 7500 kg Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels - Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels. Ncsdpjvygwwofx Ablsl

État: bon (utilisé), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 630 mm, largeur de meulage: 330 mm, Plateau électromagnétique Dispositif de refroidissement Données techniques / technical details : gr. longueur d'affûtage / max. grinding length 630 mm largeur d'affûtage / max. grinding width 330 mm Njdpfx Absudv Hwelecl Plaque de serrage magnétique / magnet clamping plate 630x300 mm course longitudinale de la table / longitudinal travel table 765 mm Dimensions de la meule / grinding wheel dimensions 400x40x203 mm Puissance d'entraînement / drive capacity 7,5 kW Poids de la machine / weight 2800 kg Les données techniques, les accessoires et la description de la machine sont donnés à titre indicatif - Les données techniques, les accessoires et la description de la machine ne sont pas contractuels.

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: non fonctionnel, poids total: 1 500 kg, pour pièces détachées Machine sans moteur à volant d'inertie et sans variateur de fréquence Njdpfx Absxggc Neljcl