Grinding d'occasion à vendre (3 998)

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 840 mm, hauteur totale: 1 832 mm, poids total: 370 kg, durée de la garantie: 12 mois, vitesse de rotation (min.): 18 tr/min, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), tension d'entrée: 400 V, année de la dernière révision: 2024, Nouveau broyeur bi-arbre année 2018 mod. ITS180x300E- 2,2kW avec vitesse réduite et couple élevé. Broyeur petit et compact : indiqué pour les applications à faible charge et pour la réduction volumétrique de matériaux moins tenaces ou lorsqu'un rendement horaire élevé n'est pas nécessaire. Hedpst D E Ufsfx Ah Ijng Construction solide et robuste. Chambre de broyage 180x300 avec arbres hexagonaux No. 2, avec lames No. 18 10mm à 5 becs, entraînées par un moteur électrique No. 1 de 7,5kW, 400V, 50Hz. Le broyeur est livré complet avec un cadre de support avec porte et micro de sécurité, une trémie de chargement et un panneau électrique. Le poids total du broyeur est de 370 kg.

Année de construction: 1998, État: bon (utilisé), CHEVALIER FSG 1640 AD RECTIFIEUSE DE SURFACE MARQUE CHEVALIER, MADE IN TAIWAN MODÈLE FSG-1640 AD ANNÉE 1998 TAILLE DE LA TABLE 1000 x 400 mm TAILLE DE LA ROUE DE BROYAGE 445 mm TRAVERSES 400 x 1000 mm HAUTEUR MAXIMALE DE LA TABLE AU CENTRE DE LA BROCHE 445,0 mm Hnsdpfxoirfpge Ah Ieg PUISSANCE TOTALE REQUISE 7,4 kW PLUS AVANCE AUTOMATIQUE VERS LE BAS SYSTÈME DE DRESSAGE DES ROUES MOUVEMENT HYDRAULIQUE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT 400.0 x 1000.0 mm CHARIOT ELECTRO-MAGNETIQUE MANUELS DE LA MACHINE

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 250 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : Rectifieuse de glissières (convertie à partir d’une raboteuse métallique) Nous proposons une rectifieuse de glissières solide, issue d’une raboteuse métallique, désormais convertie de manière professionnelle. Son principal atout réside dans son encombrement relativement compact par rapport à la capacité de la pièce. Caractéristiques techniques : • Dimensions hors tout (Lxlxh) : 4 800 x 2 500 x 2 000 mm • Espace de travail nécessaire : 4 800 x 3 500 x 2 700 mm (+ armoire électrique, réservoir de liquide de refroidissement, accès) • Taille de la table : 2 000 x 800 mm • Distance entre colonnes : 1 000 mm • Courses axes (X/Y/Z) : 2 000 / 1 000 / 600 mm Équipements et modernisations : • Nouvelles vis à billes et roulements • 2 moteurs neufs + 2 moteurs révisés • 3 nouveaux variateurs de fréquence • Nouveau système de commande Siemens SINUMERIK 802C baseline Hnjdpfxexx Uudj Ah Iog • Grande broche de rectification : 2 840 tr/min – révisée + moteur neuf • Petite broche de rectification : 18 000 tr/min – révisée • Comprend l’armoire électrique, le réservoir de liquide de refroidissement avec pompe, ainsi qu’un variateur mural pour la petite broche La machine peut être inspectée et testée sur rendez-vous. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. Hnodpfxsq Nf Uwj Ah Isg 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. Hnjdpfx Aeq Nxp Sjh Isg 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 Hedpfeq Nyydox Ah Ieng 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. Hnedpfx Ahsq Nfbhj Ijg 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Hsdpfx Ahjq I Nw Ij Ieng

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. Hjdpsq Ngafefx Ah Ijng 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Hedpfx Ahjvzx Aus Ieng Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a

État: très bon (occasion), Commande FANUC 21i-T Hauteur de pointe : 175 mm Distance entre pointes : 1000 mm Tête de meulage axe B : 1° Meule : 500 x 63 x 203 mm Vitesse de la meule : -1 500 tr/min Dispositif de rectification interne : 60 000 tr/min Broche pièce axe C : 0,001 ° Hodpfxeyabt Dj Ah Ieng Palpeur de mesure Dispositif d'équilibrage automatique Appareils de dressage Divers accessoires MARCELS MASCHINEN AG

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, ELB Smart BD 10 Comfort rectifieuse plane (2008) Fabricant : ELB Modèle : Smart BD 10 Comfort rectifieuse plane État : occasion, très bon, broche neuve en 2020 Année de fabrication : 2008 Longueur de rectification : 1000 mm Largeur de rectification : 600 mm Hauteur de rectification : 600 mm Inclus dans la livraison : - Documentation - Pieds de machine - Meules de rechange - Système de filtration à bande Hjdpfxjx Tu Ebo Ah Isng - Aspiration des brouillards d'huile - Accessoires, filtres, etc.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2021, heures de fonctionnement: 7 500 h, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, A VENDRE Rectifieuse Marque: STUDER Type: S 110 Hnjdpfxoxwbdpj Ah Iog ANNEE 2021 CNC FANUC

État: bon (utilisé), Année de construction: 1973, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 67507307, diamètre de la meule: 200 mm, largeur totale: 2 000 mm, longueur totale: 3 000 mm, hauteur totale: 2 400 mm, diamètre de rectification: 2 mm, largeur de la meule: 300 mm, poids total: 6 000 kg, KOEBAU MULTIMAT 300 Rectifieuse cylindrique sans centre - diamètre de rectification minimal : 2 mm - longueur de rectification en passe traversante : 500 mm - longueur de rectification en passe plongée : 300 mm - diamètre maximal de la meule : 600 mm - alésage : 305 mm - Incl. système de refroidissement et servante d’atelier assortie avec accessoires Attention : l’article doit impérativement être enlevé entre le 18 et le 26/02/2026 à une date restant à convenir. Hedpfex Tz U Aex Ah Ieng FCA D-78087 Mönchweiler – chargé sur camion

État: remanié (utilisé), Année de construction: 2015, Rectifieuse plane SEEDTEC YSG - 618 TS Avec commande 1 axe système NC ST-2 Année de construction : 2015 Zone de meulage : 465 mm x 150 mm Avec les accessoires suivants : Plaque de serrage magnétique 350 mm x 160 mm Volant électronique Hnsdpfx Ahowgmy Rs Isg Système de filtre à bande en papier Lumière de la machine 5 pièces chaussures de machine

État: très bon (occasion), Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1, hauteur de pointe: 150 mm, largeur au centre: 480 mm, Nouvel arrivage 1 Rectifieuse cylindrique universelle hydraulique extérieure et intérieure TSCHUDIN HTG 410 U - Année 1988, partiellement révisée en 2025 - Hauteur de pointes de 150 mm x distance entre pointes de 480 mm – Broche de pièce à usiner CM5 avec réglage continu de la vitesse de rotation. Meule à gauche et à droite – dispositif de rectification intérieure pivotant avec 18 000 tr/min. Machine équipée d’un affichage digital quatre axes – axe X – axe Y et encodeur avec lecture au micron lors de l’orientation de la broche universelle de rectification et de la broche porte-pièce ! Levage pneumatique par coussin d’air pour un pivotement sans effort de la broche porte-pièce et de la broche de rectification. Machine avec mandrin à quatre mors, lampe halogène, filtre à bande papier, dispositif de dressage rabattable, et arbre d’équilibrage. Glissière de guidage sur l’axe X nouvellement grattée – la machine a été entièrement contrôlée par un spécialiste. Cycle automatique avec « avance rapide jusqu’à l’approche automatique – temps d’étincelage – retour – la côte programmée reste maintenue ». Hedpfxovdumbo Ah Isng Machine très peu utilisée, provenant d’un atelier de fabrication de prototypes ! Prix : sur demande (TVA allemande de 19% en sus pour le marché intérieur). Données techniques sans engagement – sous réserve de vente préalable et d’erreur. Meilleures salutations, INDUBA GmbH Mathias Becker D-78628 Rottweil

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Diamètre de roue – max. 360 mm Largeur de roue: 210 mm Module – max. 7 Module – min. 0,5 Commande: Burri Poids de la machine env. 9,5 t Hnedpjx E Dupofx Ah Iog Machine en excellent état ! (Reishauer RZ 362A d’origine) Grand lot d’accessoires incluant unité de chargement/déchargement BC2, système de filtration. Entraînement direct sur la broche de rectification et la broche pièce, guidages linéaires, visses à billes et règles linéaires Heidenhain sur tous les axes. Rapports et visite sous tension sur demande !

État: usagé, Année de construction: 2017, Longueur de meulage : 1 000 mm Hauteur centrale : 180 mm Longueur : 3 600 mm Hnjdpfxowp Tums Ah Isg Largeur : 1 650 mm Hauteur : 1 800 mm Poids de la machine : environ 3,7 t

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2026, hauteur de pointe: 100 mm, largeur au centre: 680 mm, longueur totale: 620 mm, diamètre de rectification: 199 mm, État de la machine : La machine est actuellement dans un état d'occasion, non reconditionnée. Toutes les pièces d'usure de la machine sont remplacées, y compris la broche d'alimentation de l'axe X et tous les assemblages sont remis à l'état neuf. Après la révision, la machine est facilement comparable à une machine neuve. Géométrie: La machine est entièrement démontée à l'exception des guides. Avant que la géométrie des tables et des assemblages individuels puisse être restaurée, les deux guides des axes Z et X sont grattés à la main et remis dans leur nouvel état. Une fois le travail terminé, la machine reçoit un rapport de mesure selon les spécifications d'origine du fabricant. Hnsdpfxsv Hqlrj Ah Iog Électronique: L'électronique et le boîtier de l'armoire de commande sont entièrement remplacés. Toutes les pièces électriques seront remplacées, y compris les moteurs. Hydraulique: L'ensemble du système de lubrification, y compris l'unité de lubrification, est remplacé. L'unité hydraulique est révisée et les conduites hydrauliques sont remplacées par des conduites neuves. Peinture: Une fois la géométrie de la machine restaurée, elle est préparée pour être repeinte. Tous les boîtiers, les tables et le bâti de la machine sont débarrassés de la vieille peinture, nettoyés et repeints. Données techniques de la machine : hauteur centrale : 100 mm entraxe : 680 mm Longueur de meulage : 620 mm Meule : 350 x 50 x 127 Poids et espace requis de la machine : 2600kg // 2320x1400x1450 mm Équipement de la machine (standard) : • 1 pièce tête de meulage Ø35 • 1 pièce de poupée MK5 • 1 pièce de protection pour disque Ø 400 mm • 1 pièce contre-pointe MK 3 standard • 1 pièce bride Ø 127 mm • 1 groupe hydraulique • 1 jeu d'outils d'utilisation et mode d'emploi

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2019, état neuf absolu, 2 disques externes, 1 broche de meulage interne Contrôle Siemens axe B contrôlé adapté au meulage capto (hors rond) Hnedex U Az Hopfx Ah Isg Largeur centrale 1000 mm Hauteur centrale 200 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de rectification: 700 mm, largeur de meulage: 450 mm, NOUVEL ARRIVAGE 1 rectifieuse plane hydraulique d’occasion GEIBEL & HOTZ FS 6040 Hnodovz A Dcopfx Ah Ieg La zone de rectification de la G & H FS 6040 est de 600 x 450 mm – Année 2000 – Machine avec déroulement automatique du programme – ébauche – finition – étincelage – retour à la position initiale. Équipement : afficheur digital 2 axes, système de refroidissement en acier inoxydable, divers brides, table magnétique à division fine, dispositif de dressage. Brides compatibles pour Jung HF/JF 520. Machine livrée avec manuel d’utilisation et schéma électrique – entièrement testée au niveau du fonctionnement. Très peu utilisée, issue du service essais (peinture d’origine). Prix : départ stock, non emballée, non assurée, TVA en sus pour livraisons nationales. Délai de livraison : immédiat – sous réserve de vente préalable. Conditions de paiement : selon les usages commerciaux – avant enlèvement – paiement immédiat après réception de facture. Sincères salutations, Induba Gmbh Mathias Becker

État: usagé, Année de construction: 2017, Longueur de meulage 1500 mm Hnodpfxswm Rqgs Ah Iog Hauteur centrale 180 mm Poids de la machine environ 3,9 t Espace requis environ L : 4900 x 1650 x 1800 m

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2026, Fabricant : TSCHUDIN Type de machine : SL 105U Année de construction : 2024 Poupée porte-pièce : MK6 Contre-poupée : MK4 Hnsdpsd Adfujfx Ah Iog Hauteur de la pointe : 175 mm Largeur de la pointe : 1000 mm Longueur de rectification : 1000 mm Commande : Siemens 840D SL Encombrement de la machine : 4920x3400x2300

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données Type d’ordinateur : HTG 610 U Workhead : MK5 Contre-pointe : Hauteur de MK3 Centre : 150 mm largeur centre : 680 mm longueur de meulage : 620 mm gauche roue de meulage : 350 x 50 x 127 mm meulage roue droite : 250 x 25 x 127 mm État de la machine est actuellement dans un État usagé (pas remis à neuf). Toutes les pièces d’usure de la machine seront remplacés, y compris la broche d’alimentation sur les axes X et Z. Tous les composants seront retournés à l’état neuf. Après la révision, la machine est comparable à une nouvelle machine. Hjdpfxjcgtp Es Ah Ieng Géométrie La machine va être complètement démantelée vers le bas pour les guides. Avant que la géométrie des tables individuelles et des composants peut être restaurée, les deux guides de l’axe Z et X sont manuellement grattées et restaurés à l’état neuf. Une fois terminée, la machine est délivrée avec un certificat de test conformément aux spécifications du fabricant.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données Type d’ordinateur : HTG 310 Workhead : MK5 Contre-pointe : Hauteur de MK3 Centre : 100 mm largeur centre : 380 mm longueur de meulage : roue de meulage de 380 mm : 350 x 50 x 127 mm État de la machine est actuellement dans un État usagé (pas remis à neuf). Toutes les pièces d’usure de la machine seront remplacés, y compris la broche d’alimentation sur les axes X et Z. Tous les composants seront retournés à l’état neuf. Après la révision, la machine est comparable à une nouvelle machine. Hodpfx Ajcgkuroh Iong Géométrie La machine va être complètement démantelée vers le bas pour les guides. Avant que la géométrie des tables individuelles et des composants peut être restaurée, les deux guides de l’axe Z et X sont manuellement grattées et restaurés à l’état neuf. Une fois terminée, la machine est délivrée avec un certificat de test conformément aux spécifications du fabricant.