Poudre d'occasion à vendre (923)

Année de construction: 2025, État: nouveau, CONCEPTION Les cabines de poudrage VFDK sont conçues comme des cabines murales ouvertes, équipées de cartouches filtrantes, pour une application manuelle de poudre depuis un seul côté. Les cabines sont fabriquées avec une structure en tôle revêtue par poudrage extérieurement, montées sur roulettes. Le système comprend une unité de filtration à nettoyage automatique, un système de ventilation et un coffret de commande électrique. Des filtres à cartouches 100% polyester longue durée sont utilisés pour garantir une haute efficacité. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Le flux d’air généré par le ventilateur d’extraction transporte les particules de poudre de revêtement en excès vers l’unité de filtration, où elles sont captées à la surface externe des filtres. Les filtres sont nettoyés automatiquement par un système de décolmatage à contre-courant commandé par électrovanne pendant le fonctionnement. Les poudres recueillies de cette manière au fond de la cabine sont ensuite collectées manuellement dans un tiroir, puis peuvent être réutilisées après tamisage. Un réservoir avec tamis vibrant peut être ajouté en option pour le recyclage de la poudre. AVANTAGES Gain de place dans l’atelier Nettoyage facile et rapide Fabrication Turquie Marquage CE Hfjdpfx Abevv H Hdezjn Nous proposons les meilleures solutions techniques à des prix compétitifs * Bureau en France et en Allemagne, Contactez-nous pour plus d’informations et de devis

Année de construction: 2023, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Xtrutech XTS 35 pour revêtements en poudre (180-350 kg/h) 1. OBJECTIF ET FONCTIONS PRINCIPALES DE LA LIGNE La ligne d'extrusion pour la production de revêtements en poudre fait partie intégrante du processus de fabrication et est utilisée pour la production de revêtements en poudre polymère. Cette ligne inclut les processus technologiques suivants : formation d'une masse fondue homogène du revêtement en poudre chauffé par mélange, mise en forme de la masse fondue, refroidissement ultérieur du produit et concassage en fractions fines. 2. COMPOSANTS DE LA LIGNE - Extrudeuse bivis type XTS 3. DESCRIPTION DES COMPOSANTS DE L’EXTRUDEUSE 3.1. Extrudeuse bivis type XTS 35 L’extrudeuse destinée à la production de revêtements en poudre comprend : - Fûts d’ouverture hydraulique 24D en partie supérieure et inférieure, assurant un accès rapide pour le nettoyage, la maintenance et la réparation d’urgence des chemises de fût et des arbres porte-segments de vis. - Trémie de chargement rectangulaire adaptée au dosage de matières difficiles à manipuler. - Unités robustes à haut débit refroidies par eau, équipées de 5 zones de régulation de température chauffées électriquement (plaques chauffantes en bronze aluminium de 2 kW chacune), offrant un excellent contrôle thermique. Température de fonctionnement maximale : 350°C. - Le fût côté décharge est doté d’un adaptateur de sortie refroidi et d’un couteau. - Vis et éléments de vis. Vitesse de rotation des vis de 0 à 900 tr/min. Moteur asynchrone refroidi par eau de 26 kW. Boîte de vitesses à variation continue (PIV) avec couple nominal de 139 Nm, protégée par une limiteur de couple automatique. - Système de verrouillage rapide/accouplement à déclenchement rapide de l’arbre, connexion par arbre denté. Alimentation : 400 V ±6 %, 3 phases, 50 Hz (avec terre). Commande : 24 V. Alimentation en eau : 70 l/min à 15 °C et pression du liquide de refroidissement de 4 bars. Dimensions approximatives : L = 2250 mm, l = 1000 mm, H = 1600 mm Hsdpfx Abjwz Ntijzjfn Poids approximatif : 1600 kg. Géométrie à grand volume D/d = 1,8 Puissance moteur asynchrone : 26 kW Vitesse de la vis : 900 tr/min Débit moyen : 180 – 220 kg/h, max. 350 kg/h

État: usagé, Équipement de poudrage par injection du fabricant suisse GEMA à vendre, fabriqué en 2002. Il se compose de : Manipulateurs de poudrage (2pcs de 8 buses chacun) pour peindre des pièces jusqu'à 1800 mm de hauteur ; Armoire de contrôle et de programmation pour les manipulateurs ; Centre d'alimentation en poudre ; Hodpfjqlazdex Abzjfn Si vous avez d'autres questions, nous nous ferons un plaisir d'y répondre.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement. Hjdsq Nf Uwopfx Abzjfn

État: nouveau, Année de construction: 2025, VG1E-VN - SYSTÈME DE PEINTURE EN POUDRE MANUEL À CHANGEMENT RAPIDE DE COULEUR Le système de peinture en poudre est conçu pour des applications nécessitant des changements fréquents de couleur au cours de la journée. L’équipement est monté sur un châssis à roulettes pour faciliter l’utilisation. La peinture en poudre est aspirée directement depuis la boîte à poudre, ce qui permet des transitions rapides entre les couleurs. La boîte à poudre est placée sur une table vibrante ; le tuyau d’aspiration fluidise la poudre dans la boîte, assurant un mélange homogène avant que la peinture ne soit envoyée de façon uniforme au pistolet via un injecteur situé sur le tuyau d’aspiration. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Tension d’alimentation : 220V 50Hz Consommation d’air : 350 l/min Pression d’alimentation : 6 bar Hsdpfx Abevv N Tyjzsfn Moteur vibrant : 220V 25W Poids brut : 55 kg VG4 - UNITÉ DE CONTRÔLE ET PISTOLET DE PEINTURE EN POUDRE MANUEL Le pistolet manuel VM est entièrement démontable. La poignée ergonomique assure une prise en main confortable et réduit la fatigue de l’opérateur lors de l’application. Le multiplicateur de haute tension bénéficie d’une grande longévité ; son étanchéité protège de la poussière et limite au maximum les risques. La tête et la buse, conçues avec soin, assurent une excellente polarisation et un revêtement homogène des surfaces lors de l’utilisation. Le panneau tactile électronique situé à l’arrière du pistolet facilite l’utilisation pendant l’opération. L’unité de commande numérique permet un réglage précis des paramètres via le panneau tactile. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Type de pistolet : Système Corona Polarisation : Négatif Tension d’entrée cascade : 0‑10,5V DC Tension de sortie : 100 kV Courant de sortie : 0 - 150 μA Débit de poudre (3,5 bar) : 500 g/min Indice de protection : IP54 Longueur câble haute tension : 5 m Longueur du tuyau poudre : 5 m Poids du pistolet (brut) : 450 g Température de fonctionnement : -20 à 50 °C Buse : Jet plat ou déflecteur Ø16-20-24 mm

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 Hfjdpjq Nyydjfx Abzen 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2025, INSTALLATIONS ET SYSTÈMES DE PEINTURE POUDRE MANUELS Notre bureau d’études vous proposera la meilleure solution de ligne de peinture poudre personnalisée selon vos besoins de capacité de production. Fabriqué en Turquie Hfodevv Nuqjpfx Abzon Marquage CE Nous offrons les meilleures solutions techniques et des prix compétitifs * Bureau en France et en Allemagne, Contactez-nous pour plus d’informations et pour un devis

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Hodpfx Aovlwkxobzjfn Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: nouveau, Année de construction: 2025, SYSTÈME DE PEINTURE PAR POUDRE POUR ROUES ET JANTES DE VOITURE Le four contient 4 pièces de jantes de 22' en 1 lot COMPOSANTS DE L'INSTALLATION : * FOUR DE POLYMÉRISATION 1,5x1x1,3m, ÉLECTRIQUE 18KW * ARMOIRE DE PEINTURE PAR POUDRE UNIQUE VFK-2 * CONVOYEUR AÉRIEN ET CHARIOTS DE CHARGEMENT Hodpfx Abevv Rfdezofn * ÉQUIPEMENT DE PEINTURE PAR POUDRE MANUEL Livraison : 6-8 semaines EXW usine d'Istanbul Assemblage et formation inclus Nous offrons les meilleures solutions techniques et des prix compétitifs * Bureau en France et en Allemagne, Contactez-nous pour plus d'informations et de devis

État: usagé, Marque : Inoxpa Utilisation : mélange de poudres - homogénéisateur Capacité : 5000 l/h Année de construction 2016 Trémie d'entrée de poudre Pompe d'entrée de produit Pompe de sortie de produit pour la circulation Vanne d'échantillonnage Montée sur un chariot en acier inoxydable État : Excellent Hjdpfxoxnx Dzs Abzsfn

Année de construction: 2006, État: bon (utilisé), Alimentateur de poudre Hethon et alimentateur d'écharpe sur un châssis mobile en acier inoxydable. Nous en avons deux en stock. Hjdpfx Aor H Iicebzsfn

État: très bon (occasion), Contenu complet d'une usine de poudre protéinée fondée en 2015. Toutes les machines sont en excellent état. Le parc machines comprend des mélangeurs Winkworth, des lignes de remplissage de pots et seaux, des compteurs de capsules et comprimés, des tamis, etc. Hodjw Nivljpfx Abzefn

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), Presse automatique de compactage de poudre DORST DACS15 Yom : 2003 Presse mécanique automatique à haut rendement Force de pression : max. 150kN Force d'éjection : 50kN Support de matrice en position de pressage : max. 150kN Force de rappel du poinçon inférieur : max. 32kN Hfjdoggrw Rjpfx Abzen Force de fermeture du poinçon supérieur : max. 12kN Course du poinçon supérieur : 90mm Course de réglage du poinçon supérieur : 60mm Taux d'accidents vasculaires cérébraux : 8...40 coups/min

Année de construction: 2017, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Puissance connectée : 3,7kW, avec documentation, sans bande grillagée, une visite sur place est possible. Hfjdspyhixjpfx Abzjn

Année de construction: 2014, État: très bon (occasion), Dépositaires de poudres / ingrédients Qté 3 disponible Hjdpfx Asurf Tkebzsfn Acier inoxydable Année 2014 En excellent état

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Alimentateur gravimétrique Gericke à vis unique avec un cadre en acier inoxydable. Il a été utilisé pour doser la poudre. La capacité est de 60kg/heure. Hjdpfor Elp Sox Abzsfn

État: très bon (occasion), OptiFlour II de 1 m de large. Acheté neuf en 2022 et utilisé seulement quelques mois. État presque neuf. Extracteur de poussière OptiAir assorti disponible moyennant un coût supplémentaire. Hodpjv E S Ncefx Abzjfn

Année de construction: 2016, État: usagé, Puissance: 11 kW (15 CH) // Matériel démonté et stocké dans nos locaux // Hjdpfxexn Az Re Abzsfn Fabricant : Italvacuum Modèle : Cosmodry System IHD 3200 Année : 2016 Type : sécheur horizontal sous vide à corps fixe Application : séchage poudres humides Unité ATEX (Eex) : oui Industries : Chimie fine, pharma (API), produits intermédiaires A) Agitation : Agitateur concentrique à arbre chauffé et démontable en plusieurs segments (Garniture mécanique double) Transmission : (CEMP) – Puissance 30 kW + Réducteur + Chaine Vitesse agitation : 1,6 ÷ 8,1 tours / min Atex : antidéflagrant ATEX II 2GD Monté avec le sécheur sur Structure de Soutien (SKID unique) B) Chambre de séchage avec vanne de déchargement Volume total : 3200 Litres Volume utile : 30% – 80% Pression intérieur cuve: -1 / 0,5 barg Pression double enveloppe : 0 / 1,7 barg Température de projet: -10 / +130°C Température maximum liquide de chauffage: +100°C Etanchéité au vide meilleure de: 4 mbar/h Transmetteur de pression absolue EX-I Sonde PT100 Ex-i de température produit Système de lavage en contre-courant d’azote Vitesse de rotation émotteurs : 300 / 1200 tpm (non installé) Matériau en contact avec le produit: AISI 316L – EN 1.4404 Joints d’étanchéité au vide: PTFE e FEP Matériau de chemise: AISI 304 – EN 1.4301 Liquide de chauffage: Huile diathermic Finition intérieure poli miroir (Ra ≤ 0,4 µm) Finition extérieure satiné (Ra ≤ 1,2 µm) Porte d’Inspection et de Fermeture DN.1650 Vanne de Déchargement à Tampon DN 200/300 Vanne de Chargement a Papillon DN 250 Prédisposition au montage de deux Systèmes d’Emottage C) Filtre de procédé D) Groupe de vide : Pompe à Vide à Piston SAURUS939 mod. VVD Banc de Support Pompe ATEX : Ex-d-IIB-T4 – IP55 Puissance : 11 kW Condenseur à Surface à pression atmosphérique mod. VD200I E) Groupe de condensation sous vide – acier inox AISI 316L et avec double enveloppe de refroidissement en acier inox AISI 304. Pression de projet intérieur : -1 / 0,5 barg Pression de projet enveloppe : 0 / 3 barg Température de projet : -10 / 40 °C Pression maxi liquide de refroidis. : 2,5 bar Surface d’échange : 8,5 m2 Recette des condensats capacité : 900 litres Capteur de niveau F) Filtre extérieur de sécurité G) Groupe thermorégultation systeme : Chauffage / Refroidissement Réchauffeur de liquide à vapeur : Pression 7 bar – Température enveloppe : 142°C – Surface : 1,65 m2 Refroidisseur, monté sur le réchauffeur : eau froide ou saumure – Pression enveloppe tuyaux : 12 barg – Température enveloppe : 142°C – Température tuyaux : -10°C /+ 99°C – Surface : 3,42 m2 H) Système de Commande et Contrôle (Armoire électrique + HMI) Dossier technique complet

État: usagé, Année de construction: 1995, Fabricant : Macofar (Romaco Group) Modèle : MT-5 Année : 1995 Type : Remplisseuse de gélules dures Tête de remplissage : 1 unité Capacité maximale : 5 000 gélules / heure   Formats disponibles : taille 0 – 1 – 2 – 4 Remplissage dosage poudre Pompe à vide Bol vibrant pour remplissage unitaire complémentaire Hodpew Rf Rbofx Abzsfn   Pièces détachées et consommables Vidéos disponibles en fonctionnement sur demande

Année de construction: 2003, État: usagé, Matériel d'application: Produits chimiques Puissance: 2 kW (3 CH) PBV: 1.700 kg Fabricant : Boccard Année : 2003 Type : Réacteur / cuve de process, réaction Hedpsvlzm Djfx Abzsfn Capacité nominale : 3 250 L Matière en contact du produit : acier inoxydable 316 L Produit admis : eau / air / poudre Puissance moteur : 1,73 kW Boules de lavage Poids : 1700 kg   Cuve : capacité totale : 3481 L pression max : -1 / 2 bar température min : 0°C température  max : 90°C pression d’épreuve : 3 bar   Double enveloppe : capacité totale : 99 L fluide : liquide / 2 pression max : 2,5 bar température min : 0°C température  max : 110°C pression d’épreuve : 3,9 bar

État: usagé, Année de construction: 1990, Fabricant : Zanchetta Modèle : Canguro 1000 Année : Machine 1990 – Armoire électrique 2008 Hjdpfxovnt S Dj Abzefn Type : Mélangeur à poudre rotatif / Mélangeur rotatif conteneur   Type de conteneurs : Multi taille. Vitesse variable : 0,5 – 10 tours / min. Possibilité de monter jusqu’à 18 tours/min en modifiant le programme. Mouvement de fixation : mécanique, 3 bras. Capteurs présence conteneur et repérage mouvement Armoire électrique avec panneau de contrôle 3 x 1 conteneurs 1000 L visibles sur les photos, le matériel sera vendu avec 7 conteneurs dont certains non endommagé. Documentation technique disponible   Vidéo disponible sur demande.

État: usagé, Année de construction: 1996, PBV: 900 kg Fabricant : Marchesini Modèle : MS 235 / AS 237 / BA 50 Année : 1996 Type : Ligne d’emballage sachets 4 soudures pour poudres. 1. Ensacheuse  Machine verticale automatique à mouvement intermittent pour le remplissage et la fermeture de sachets, pour des lignes de production à moyenne et haute cadence, pour poudres. Doseur volumétrique par rasage Vitesse mécanique : 100 coups/min Gamme des formats : Hedpfx Aovlzirebzefn diamètre externe bobine max : 400 mm (800 mm avec bobine) largeur max  bobine : 800 mm (820 mm avec déchet) longueur sachet : de 60 à 120 mm Chariot porte bobine Chariot manipulation trémie Poids : 2100 kg 2. groupe de comptage de sachet 3. Etuyeuse  Capacité : 70 étuis / minute Cote A = 40 – 145 mm Cote B = 20 – 80 mm Cote H = 70 – 190 mm A+B = 190 mm Poids : 900 kg

État: usagé, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD – SPA – classe 2A Année : 2014 Hfsdpfx Ajv Sntdebzon Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs…). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: usagé, Nouveau: Non Couleur: Gris Matériel d'application: Céréales Capacité espace de chargement: 10.000 l TVA/marge: TVA déductible Pour poudre ou liquide d. 1800 Hauteur voir photo Vidange diametre 215 Bride diamètre 340 / 8 trous sur d.290 Fond conique exentré 4 pieds sur goussets Silo Hfodpfx Abjvlzcrozon

État: usagé, Domaine d'application: Exploitation minière Documentation technique Description de l’installation Unité complète de micronisation sur 3 étages comprenant : 1 – Station vidange conteneur – Potence de levage effectuant le positionnement et retournement du conteneur – 1 x Conteneur poudre en acier inoxydable – Sytème vidange de la poudre : synchronisation et ouverture étanche du conteneur pour vidanger la poudre dans une trémie de stockage. 2 – Unité de micronisation – Broyeur et classification Bepex Pulvocron PCS 10 Le broyeur à air Pulvocron utilise des impacts à grande vitesse et une classification interne de la taille des particules pour produire des poudres fines avec une répartition granulométrique précise. Les conditions de fonctionnement réglables, notamment la vitesse de la buse, le débit d’air et la vitesse du classificateur, permettent de contrôler la taille des particules obtenues, la température du matériau et la capacité. Le conditionnement thermique du flux d’air d’entrée permet, en option, de chauffer pour sécher et broyer simultanément les solides humides, ou de refroidir pour réduire la température des matériaux. 3 – Système de filtration / recyclage air et poudres. – Cyclone de filtration et de collection produit – Soupape antidéflagrante (sécurité explosion) – Vanne d’étanchéité rotative air / produit Hfodpfx Asvly Tpebzsn – Trémie de récupération produit 4 – Station dosage / remplissage poudre – Isolateur boite à gant Information complémentaires Entretien et maintenance régulière. Matériel visible comme sur les photos. Armoires électriques disponibles. Documentation complète.