Machine Forestière d'occasion à vendre (76 796)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, vitesse de rotation (min.): 3 000 tr/min, course d'avance axe Z: 500 mm, type de carburant: électrique, carburant: électricité, profondeur de col de cygne: 500 mm, Diamètre du mandrin : 12" Fpedpfex Nnrysx Ad Sjk Diamètre de passage : 500 mm Types de matériaux usinables : Acier, Aluminium, Titane, graphite, Cuivre, Invar, Composite, Derlin, Peek

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, vitesse de broche (min.): 2 000 tr/min, course de déplacement axe Z: 500 mm, Année du modèle : 2014 Diamètre du plateau : 15" Nombre d’axes : 3 Fpjdsx Nwphspfx Ad Sok Longueur : 500 mm Diamètre du col de cygne : 450 mm Vitesse de broche (tr/min) : 2000 Types de matériaux usinables : Acier, aluminium, titane, graphite, cuivre, invar, composite, Delrin, Peek

État: très bon (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 4 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: FR-770., hauteur totale: 1 mm, largeur totale: 270 mm, longueur totale: 380 mm, poids total: 8 kg, tension d'entrée: 220 V, Nous sommes basés à Pondichéry. Nous disposons de nouvelles machines de scellage continu, tant verticales qu'horizontales. Modèle : FR-770. Puissance : 750 W. Tension : 220 V, 50 Hz. Dimensions : L 840 x 380 x H 270 mm. Poids : 22 kg. Contrôle de la température : 0 à 400 °C. Largeur de scellage : 5 mm à 14 mm. Épaisseur de scellage : 0,02 mm à 1,5 mm. Vitesse de scellage : 0 à 24 m/min. Charge de transport : 8 kg. Fpodpfxjzp U Ure Ad Ssk

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande CNC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., modèle de contrôleur: 880W02, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Longueur de tube (max.): 3 mm, Épaisseur de paroi du tube (max.): 2 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 200 mm, rayon de courbure (min.): 2 mm, longueur de mandrin: 150 mm, nombre d'axes: 2, longueur de la table: 3 mm, poids total: 1 300 kg, longueur totale: 3 900 mm, largeur totale: 900 mm, hauteur totale: 1 400 mm, puissance: 4 kW (5,44 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 20 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, capacité du réservoir d'huile: 80 l, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 36 mois, Équipement: Marquage CE, arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de changement rapide, documentation / manuel, Machine entièrement automatique de cintrage de tubes DW38CNC-2A-1S Équipée d’un écran tactile et d’un système de contrôle CNC, elle peut stocker jusqu’à 500 ensembles de groupes de paramètres. Elle dispose d’un programme de compensation du ressort, avec une protection intégrée pour la confidentialité des programmes et des données de traitement. Un système de contrôle servo est utilisé pour les fonctions de cintrage d’angle, de cintrage de tube et d’alimentation en matériau. Le système d’exploitation est protégé par des mots de passe et des clés physiques, et prend en charge l’enregistrement des quantités produites et des temps de fonctionnement pour une gestion efficace de la production. Elle est dotée de fonctions de cintrage lent et de retrait lent du mandrin. Fodpfxsy Uuw To Ad Sepk Les messages d’erreur sont affichés à l’écran pour aider les opérateurs à résoudre les problèmes rapidement. Écran tactile Cette machine à cintrer est équipée d’un écran tactile industriel Weinview pour son interface de commande, ce qui offre une expérience utilisateur intuitive et permet aux nouveaux opérateurs de démarrer rapidement. Vous pouvez modifier directement les paramètres du processus de cintrage des tubes sur l’interface, tels que la distance d’alimentation, l’angle de rotation et l’angle de cintrage, et définir séparément la vitesse pour chaque étape. Pendant le fonctionnement, l’interface affiche les positions des axes en temps réel, la progression du cintrage et le cycle de production, et compte automatiquement la production totale et la production par poste pour vous aider à gérer efficacement l’efficacité de la production. Elle prend également en charge le débogage manuel étape par étape, le fonctionnement automatique continu, l’édition de programmes et le réglage des paramètres de l’équipement. Différents modes peuvent être activés en un seul clic, ce qui facilite les essais de la machine et la production en série. Collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques Ce collecteur de vannes électromagnétiques hydrauliques intégré sert de centre de commande du système hydraulique de la machine à cintrer CNC. Grâce à une conception modulaire de qualité industrielle, il intègre plusieurs vannes électromagnétiques pour contrôler indépendamment les mouvements de l’axe d’alimentation, de l’axe de rotation, de l’axe de cintrage, ainsi que le serrage, la poussée auxiliaire et d’autres mécanismes auxiliaires. Connecté au système CNC, il convertit les commandes en une sortie hydraulique précise, ce qui permet un fonctionnement en douceur pendant l’alimentation, la rotation et la mise en forme des tubes. Associé à des flexibles hydrauliques étanches haute pression, il maintient une étanchéité parfaite et une grande stabilité dans des conditions de fonctionnement à pleine charge, offrant ainsi des performances fiables pour une production en série à long terme. Entraînement servo Ces quatre unités sont des entraînements servo Mitsubishi équipés sur notre machine à cintrer, agissant comme le cœur de la puissance qui contrôle les mouvements clés, notamment l’alimentation en matériau, la rotation du tube et le cintrage du tube. Adoptant des entraînements servo haut de gamme de la série MR-JE de Mitsubishi, ils offrent une grande précision de positionnement et une réponse rapide. La distance d’alimentation et l’angle de rotation peuvent être contrôlés avec précision, sans déviation. Grâce à leur excellente stabilité, ils perdent rarement des pas ou ne fonctionnent pas de man

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commande NC, degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Nanjing Estun, modèle de contrôleur: E21S, largeur de travail: 3 200 mm, angle de coupe (min.): 0,5 °, fréquence des courses (min.): 15 tr/min, fréquence de course (max.): 15 tr/min, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 10 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 10 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 4 mm, hauteur de la table: 850 mm, réglage de la butée arrière: motorisé, butée arrière: 600 mm, vitesse de la butée arrière axe R: 40 mm/s, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 400 V, capacité du réservoir d'huile: 220 l, poids total: 7 000 kg, longueur totale: 3 950 mm, largeur totale: 1 700 mm, hauteur totale: 2 150 mm, nombre de bras de support: 3, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, arrêt d'urgence, barrière immatérielle de sécurité, commande à pied, documentation / manuel, protection des doigts, QC11K-8/3200 Cisaille guillotine Le bâti adopte une structure soudée tout en acier, offrant une force et une rigidité suffisantes. Les contraintes internes sont éliminées par normalisation et traitement par vibration à haute fréquence afin de garantir la précision globale du bâti de la machine. Des aléseuses et fraiseuses au sol de grande dimension, d’origine allemande, sont utilisées pour l’usinage de précision selon une méthode de traitement en une seule passe, assurant ainsi une précision d’usinage exceptionnelle. La machine est équipée d’un système hydraulique à structure oscillante, avec dispositif de retour du porte-outil supérieur alimenté par vérins à azote, permettant une vitesse de retour rapide. Le système hydraulique intègre un circuit logique commandé par des valves séquentielles, garantissant un fonctionnement stable, un faible niveau sonore et une maintenance aisée. Le déplacement du porte-outil est contrôlé par des valves hydrauliques pour une gestion précise. Le dispositif de serrage de la matière comprend un circuit intégré et des vérins de serrage parallèles indépendants. En cas de tôles non planes, les vérins peuvent se dilater et se rétracter librement pour assurer un maintien efficace du matériau. La force de serrage est ajustable en fonction de la matière et de l'épaisseur de la tôle, évitant d’endommager sa surface. Le réglage motorisé permet un ajustement rapide de l’écartement des lames, facilitant l’adaptation aux besoins de coupe de tôles de différentes épaisseurs et matières. Le contrôle s’effectue via un système numérique (NC), permettant des coupes à course prédéfinie. Un dispositif d’alignement optique facilite la coupe de suivi de ligne tracée pour une précision accrue. Le système de commande électrique est centralisé et fiable avec les fonctionnalités principales suivantes : - Toutes les installations électriques sont intégrées à la structure de la machine et pilotées via les boutons du panneau de commande. - Une pédale de commande permet une utilisation directe et pratique de la fonction de coupe. - Les composants électriques principaux proviennent de Schneider, garantissant qualité et fiabilité. - Des disjoncteurs protègent le circuit de commande contre les courts-circuits. - Les disjoncteurs thermiques et magnétiques des moteurs assurent la protection contre les surcharges et les courts-circuits. Fjdpfxey Uquhj Ad Sopk Le système hydraulique est conçu pour la sécurité et la fiabilité : - Le collecteur du système hydraulique est équipé d’une soupape de sécurité à action directe permettant un réglage précis de la pression. - Un clapet anti-retour de tuyauterie est spécifiquement monté à la sortie de la pompe pour protéger cette dernière contre les chocs hydrauliques. - Les lames supérieure et inférieure sont fabriquées en matériaux de haute qualité et complètement traitées thermiquement, assurant dureté et longue durée de vie. - La table de travail à billes roulantes et le dispositif de support avant facilitent l’alimentation tout en prévenant les rayures des pièces pendant l’opération. Le dispositif de butée arrière CNC est équipé de moteurs servo haute performance, d’entraînements, de vis à billes de précision et de guidages linéaires, atteignant une précision de positionnement de ≤±0,1 mm. Pour le système électrique CNC : la butée arrière est commandée par le système CNC simple E21S. L’utilisateur saisit directement la valeur souhaitée et la butée arrière se positionne automatiquement après confirmation. La transmission s

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 22 kW (29,91 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 315 t, course: 800 mm, vitesse de fonctionnement: 120 mm/s, vitesse de marche arrière: 100 mm/s, largeur de la table: 1 160 mm, longueur de la table: 1 260 mm, hauteur de la table: 600 mm, largeur de la plaque du vérin: 1 160 mm, longueur de la plaque de serrage: 1 260 mm, table de distance jusqu'au vérin: 1 250 mm, dégagement entre les colonnes: 1 160 mm, force de rétraction: 30 t, capacité du réservoir d'huile: 510 l, longueur totale: 2 000 mm, largeur totale: 1 250 mm, hauteur totale: 3 500 mm, poids total: 13 000 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, YQ32-315T Presse hydraulique Cette série de presses constitue des presses hydrauliques universelles, largement utilisées dans la fabrication de machines, l’industrie automobile, la fabrication de moteurs, d’appareils électriques, d’équipements de l’industrie légère, et d’autres secteurs. Elles conviennent aux opérations de formage telles que l’emboutissage, le pliage, le refoulement, l’extrusion à froid et le découpage. Ces machines sont également adaptées pour le redressage, le montage par pression, ainsi que le moulage par compression de produits en poudre, en abrasif, en plastique et en matériaux isolants. La pression de travail, la vitesse d’avance et la course peuvent toutes être ajustées dans la plage de paramètres spécifiée selon les exigences du procédé. Équipée d’un groupe hydraulique indépendant et d’un système électrique propre, la presse adopte une commande centralisée par boutons poussoirs et supporte trois modes de fonctionnement : manuel, semi-automatique et automatique. Deux modes de pressage sont disponibles : à limite de pression ou à limite de course. Séquence de fonctionnement : Démarrage moteur → Descente rapide à vide du vérin principal → Pressurisation à basse vitesse → Maintien sous pression (temps de maintien réglable) → Décompression → Remontée du coulisseau → Arrêt de travail → Arrêt général Fpodpfx Asy Uiyvjd Sjk Bâti principal Le bâti principal adopte une structure verticale à trois poutres et quatre colonnes, constitué d’une traverse supérieure, d’un coulisseau et d’une traverse inférieure, assemblés par quatre colonnes serrées au moyen d’écrous formant un châssis fermé et rigide. Tous les composants structurels majeurs du bâti principal sont réalisés en tôles d’acier soudées avec procédé de soudage sous protection gazeuse CO₂. Après le soudage, l’ensemble du bâti subit un traitement de détente vibratoire pour éliminer les contraintes internes résiduelles. Les composants clés sont usinés sur des équipements avancés tels que fraiseuses à portique, aléseuses-fraiseuses à banc fixe grande dimension et grands tours de précision, garantissant la haute précision générale de la machine. La précontrainte du bâti principal est assurée par des écrous hydrauliques. Le coulisseau est relié à la tige du vérin principal, et se déplace verticalement en étant guidé par les colonnes. Des rainures en T sont prévues sur la face inférieure du coulisseau et sur la face supérieure de la table mobile pour le montage des outils. Les colonnes sont fabriquées en acier au carbone 45 qualité supérieure, avec traitement de chromage dur en surface ; les douilles de guidage sont réalisées en matériau composite offrant une excellente résistance à l’usure et des propriétés auto-lubrifiantes.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, type de commande: Commandé par automate programmable (PLC), degré d'automatisation: automatique, type d'actionnement: hydraulique, fabricant de contrôleurs: Siemens, modèle de contrôleur: PLC, nombre de rouleaux: 4, diamètre du rouleau (inférieur): 190 mm, diamètre du rouleau (supérieur): 210 mm, diamètre du rouleau latéral: 170 mm, diamètre du rouleau: 210 mm, longueur du rouleau: 2 050 mm, largeur de travail: 2 000 mm, réglage en hauteur du rouleau: 700 mm, hauteur de travail: 700 mm, épaisseur de tôle (max.): 8 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 8 mm, épaisseur de tôle inox (max.): 5 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 10 mm, épaisseur de tôle laiton (max.): 15 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 15 mm, poids total: 5 000 kg, longueur totale: 4 600 mm, largeur totale: 1 400 mm, hauteur totale: 1 700 mm, puissance: 5,5 kW (7,48 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, nombre d'affichages numériques: 1, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: arrêt d'urgence, commande à pied, dispositif de cintrage conique, documentation / manuel, rouleaux trempés, Cintreuse de tôles à quatre rouleaux W12-8X2000 Cette machine est équipée de fonctions de pré-cintrage des extrémités de tôle et de roulage CNC. Elle permet l’introduction de la tôle en un seul passage, réalisant le pré-cintrage et le cintrage du flan sans avoir à retourner la tôle. Le rouleau supérieur de travail fait office de rouleau d’entraînement principal, tandis que le rouleau inférieur et les deux rouleaux latéraux sont entraînés par des vérins hydrauliques. Leurs courses de levage sont pilotées par la CNC, ce qui permet un nivellement automatique avec une précision d’affichage synchrone de ±0,1 mm. L’inclinaison et la remise en position du boîtier de palier d’inclinaison adoptent une structure de transmission hydraulique, et le rouleau supérieur dispose d’un mécanisme d’équilibrage facilitant le déchargement de la pièce finie. La machine est équipée d’un pupitre de commande indépendant mobile pour un repositionnement flexible à tout moment, ainsi que de dispositifs d’interverrouillage pour garantir un fonctionnement sûr et fiable. Matériau des rouleaux de travail Les rouleaux de travail sont fabriqués en acier allié premium 42CrMo à haute résistance, forgés, ébauchés puis traités thermiquement (trempe et revenu), avec une dureté globale de HB 240–300. Après usinage de finition, ils subissent une trempe superficielle par induction moyenne fréquence donnant une dureté superficielle HRC 47–58. Les rouleaux répondent à la norme JB/ZG4289-86 pour l'acier à cylindres, garantissant une rigidité uniforme et un fléchissement maîtrisé de (1/700–1/1000)L. Remarque : L désigne la distance entre axes des deux montants latéraux. Fpsdpfxsy Ugtae Ad Sek L’ensemble du processus de fabrication respecte rigoureusement le schéma standard de fabrication des rouleaux, assurant pleinement les performances mécaniques globales des rouleaux de travail. Rotation des rouleaux de travail et système d’entraînement Le rouleau supérieur assure l’entraînement de la machine à 4 rouleaux. Il est entraîné par un moteur hydraulique indépendant accouplé directement à la boîte d’engrenage renforcée, sans transmission intermédiaire, pour une efficacité énergétique maximale. Le moteur hydraulique dispose d’un dispositif de freinage instantané, permettant un positionnement précis de l’arbre du rouleau lors des opérations de pré-cintrage. Roulement à rouleaux sphériques à double rangée Excellente performance d’autocentrage La bague extérieure adopte une structure sphérique, autorisant l’assemblage bague intérieure/rouleaux à s’orienter sur un angle de 1,5° à 3°. Ceci compense automatiquement les défauts d’alignement dus aux erreurs de montage ou à la flèche d’arbre, empêchant le grippage et l’usure anormale. Charge lourde et résistance aux chocs Le contact linéaire entre les rouleaux et les chemins de roulement permet de supporter des charges radiales extrêmement élevées ainsi que des charges axiales bidirectionnelles, parfaitement adapté aux sollicitations sévères des rouleaux de cintreuses. Haute durabilité Fabriqués en acier à roulement à haute résistance, trempés et traités thermiquement. Associés à un système de lubrification spécialement conçu, ils assurent un fonctionnement stable et durable dans des conditions difficiles, tout en réduisant considérablement les arrêts de maintenance.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 30 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, force de pressage: 100 t, course: 200 mm, vitesse de fonctionnement: 140 mm/s, vitesse de marche arrière: 130 mm/s, largeur de la table: 60 mm, longueur de la table: 3 200 mm, hauteur de la table: 850 mm, profondeur de col de cygne: 500 mm, largeur de la plaque du vérin: 50 mm, longueur de la plaque de serrage: 3 200 mm, table de distance jusqu'au vérin: 460 mm, dégagement entre les colonnes: 2 700 mm, force de rétraction: 10 t, capacité du réservoir d'huile: 230 l, longueur totale: 3 800 mm, largeur totale: 1 800 mm, hauteur totale: 2 750 mm, poids total: 7 300 kg, Équipement: Marquage CE, barrière immatérielle de sécurité, documentation / manuel, Cette machine-outil est conçue et fabriquée avec la technologie la plus récente, garantissant robustesse, rigidité et sécurité opérationnelle. Elle adopte une structure soudée en tôle d’acier de haute qualité, avec un bâti massif à haute rigidité. La surface de la machine est revêtue d’une couche primaire antirouille ainsi que d’une finition importée, assurant un état optimal de l’équipement sur la durée. La machine-outil se compose principalement du bâti, du coulisseau supérieur, du système de butée arrière, du vérin de coulisseau, du dispositif de commande synchrone, des matrices, du système hydraulique, du système de commande et d’autres composants. Affichage détaillé du produit Section du bâti Elle adopte une structure de type châssis, composée de montants verticaux de la table de travail, de panneaux latéraux gauche et droit, et de traverses de liaison. L’ensemble est soudé d’une seule pièce avec des tôles d’acier, offrant une rigidité et une résistance élevées, ainsi qu’une excellente résistance à la déformation en torsion. Les contraintes internes sont éliminées par des procédés tels que le grenaillage de surface, assurant la stabilité à long terme de la précision globale de la machine. Lors du pliage, la déformation du coulisseau supérieur et de la table de travail est minimale, ce qui garantit une excellente rectitude et cohérence angulaire des pièces. Matrice et dispositif de serrage Le système est composé d’une matrice supérieure et inférieure, se distinguant par une grande précision, une qualité supérieure et une longue durée de vie. La matrice supérieure est montée sur le coulisseau et fixée de manière sûre grâce à un dispositif de serrage rapide de haute précision. La matrice inférieure adopte une conception concentrique à double V, permettant des changements de matrice rapides et aisés, réduisant l’effort de l’opérateur et améliorant significativement l’efficacité de production. Dispositif de compensation de flèche de l’ouverture du col de cygne Un encodeur linéaire est installé de chaque côté de la machine afin de mesurer et de transmettre la distance précise entre le coulisseau et la table de travail inférieure. Les encodeurs sont reliés à la table par des cadres en C, éliminant ainsi l’influence de la déformation du bâti sur la position du coulisseau. Les données de position sont transmises au système CNC, qui pilote les électrovalves proportionnelles hydrauliques pour garantir la synchronisation précise des deux vérins. Système de butée arrière Fpodpjy Uc Nksfx Ad Sek Il est équipé de la toute dernière butée arrière conçue en Belgique, offrant une précision et une stabilité exceptionnelles. Entraînée par des servomoteurs et vis à billes, elle présente une grande vitesse et une remarquable précision de positionnement. La structure unique à double guidage linéaire offre une excellente répétabilité à long terme. Le positionnement multi-étages élargit la plage de travail et offre une valeur ajoutée supérieure. La conception modulaire permet de configurer les axes, de X simple à multiples axes. Dispositif de compensation mécanique Il adopte une cale de compensation mécanique intégrée, entraînée par moteur pour un réglage précis. Elle ajuste automatiquement l’alignement de la table, compensant la flèche induite par les efforts de pliage. Le système garantit une précision constante sur toute la longueur de la pièce, assure un réglage fiable et reproductible, élimine la nécessité d’une correction manuelle et améliore significativement la préci

État: nouveau, Année de construction: 2026, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. Fpjdpfsq N Ud Ijx Ad Ssk 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. Fpjdpjq Nd U Hsfx Ad Ssk 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Fsdpsq Nx Apsfx Ad Sjpk Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. Fedpfx Aeq Nxz Dod Sepk 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, diamètre de tournage au-dessus du chariot transversal: 250 mm, longueur de tournage: 730 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Tour CNC CK 6150 à banc plat Nous proposons un tour CNC neuf, modèle CK6150. Ce tour est utilisé dans notre production, et il est possible de le voir en fonctionnement avant de passer commande. Le tour CK 6150 est doté d’un banc plat et de glissières trempées, garantissant une longue durée de vie de la machine. La machine est équipée d’une commande numérique CNC, avec le système GSK installé en standard. En option, il est possible d’équiper la machine d’un système CNC Fanuc ou Siemens. La tourelle porte-outils peut accueillir 4, 6 ou 8 outils selon la demande du client. Il est possible d’installer un mandrin hydraulique sur la machine, ce qui facilite grandement le montage des pièces, ainsi qu’une contre-pointe hydraulique. Le tour CK 6150 peut également être équipé d’un bâti support supplémentaire pour un usinage plus précis des pièces de grande longueur. Caractéristiques techniques : Modèle : CK 6150 x 1000 Diamètre maxi de la pièce au-dessus du banc : 500 mm Diamètre maxi de la pièce au-dessus du support : 250 mm Longueur maxi de la pièce : 1000 mm Longueur de tournage maxi : 730 mm Alésage de broche : 82 mm Vitesse de broche : 150–1800 tr/min Puissance moteur : 7,5 kW Mandrin mécanique (hydraulique en option) Fpsdpsxdmgvefx Ad Ssk Diamètre du mandrin : 250 mm Tourelle porte-outils 4 positions (6 ou 8 en option) Section maxi d’outil : 25 x 25 mm Poids machine : 2700 kg Dimensions machine : 2650 × 1700 × 1820 mm Nous pouvons également fournir les tours CK 6140, CK 6150 et CK 6160 avec différentes dimensions de parties opérantes : CK 6140 – dimension de la partie opérante : 550/750 mm CK 6150 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6160 – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000 mm CK 6152E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E – dimension de la partie opérante : 1000/1500/2000/3000 mm

Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 50 h, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 40 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Installation avec seulement 50 heures de fonctionnement ! Le prix d’achat initial était de 280 000 € ! Actuellement, l’installation n’est que partiellement opérationnelle, car elle n’est pas raccordée au système de refroidissement. DÉTAILS TECHNIQUES Types de pièces : vis et boulons M8 et M10 Procédé : trempe inductive automatique Débit : environ 70 à 80 pièces/minute Longueur de vis pouvant être traitée : 25 à 40 mm Fsdpfjzmwcajx Ad Sepk DÉTAILS DE LA MACHINE Automatisation et alimentation Alimentation : convoyeur à trémie Technologie de transport : élévateur à bande inclinée Tri : trieuse linéaire Séparation : automatique Plateau de commutation : 8 postes Nombre de logements par poste : 2 Agent de refroidissement : eau Réservoir d’eau de refroidissement : présent Évacuation : convoyeur magnétique Démagnétisation : présente Filtration de l’agent de refroidissement : filtre à cartouche Refroidissement : préparé pour le raccordement à un système de refroidissement central Fabricant du générateur HF : IDEA Puissance de chauffage : 50 kW Puissance : 67,98 ch ÉQUIPEMENT Convoyeur à trémie Élévateur à bande inclinée Trieuse linéaire Plateau de commutation à 8 postes avec 2 logements par poste Générateur HF IDEA Réservoir d’eau de refroidissement Convoyeur magnétique Unité de démagnétisation Filtre à cartouche Surveillance de la température Surveillance de la hauteur des pièces Surveillance des types de pièces Surveillance de la rotation Surveillance de la quantité d’énergie Surveillance de la mise à la terre Surveillance du débit de l’inducteur Surveillance de la température de l’eau de l’inducteur

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de poinçonnage: 28 t, poids de la pièce (max.): 200 kg, largeur de travail: 3 080 mm, longueur de travail: 1 560 mm, Les éléments suivants de la machine ont été remplacés : Fpjdpfx Aozl Sraod Sok Système pneumatique Festo Tout nouveau système de commande Labod Remplacement des paliers de l’axe Y DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail : 1 560 × 3 080 mm Longueur de la tôle grâce au repositionnement : max. 9 999 mm Force de poinçonnage hydraulique : max. 280 kN Poids de la pièce : max. 200 kg Vitesse de positionnement de l’axe X : max. 60 m/min Vitesse de positionnement de l’axe Y : max. 60 m/min Vitesse de positionnement simultanée des axes X et Y : max. 85 m/min Nombre de cycles avec système hydraulique standard : max. 250 cycles/min Nombre de cycles avec système hydraulique rapide : max. 800 cycles/min Remarque : la machine est déjà démontée.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 81019 01, profondeur de meulage: 500 mm, diamètre de rectification: 800 mm, vitesse de broche de rectification: 250 tr/min, diamètre de la pièce (max.): 800 mm, plage de pivotement: 15 °, Machine en version spéciale, dotée d’un diamètre de rotation accru et d’un débattement transversal hydraulique élargi ! Reconstruite et modernisée en 1995 dans l’usine du fabricant à Glauchau, puis mise en service en 1996. DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail et diamètre de meulage Diamètre de meulage intérieur : 30–630 mm Diamètre de meulage intérieur maximal accru : 800 mm Diamètre de meulage extérieur maximal : 800 mm Diamètre maximal de la pièce : 800 mm Zone de meulage et mouvement de la table Profondeur de meulage : env. 500 mm Course de la table : 800 mm Diamètre de rotation maximal avec protection de la pièce : 800 mm Diamètre de rotation sans protection de la pièce : env. 850 mm Distances et réglages Distance entre la tête de broche de la pièce et le support de broche de meulage : max. 1 225 mm Réglage de l’équipement de meulage intérieur sur la table : max. 545 mm Déplacement transversal du bâti de broche de la pièce : max. 650 mm Pivotement du bâti de broche de la pièce : max. 15° Broche de la pièce Vitesses de rotation de la broche de la pièce : 16 / 22 / 32 / 45 / 63 / 90 / 125 / 180 / 250 tr/min Poids maximal de la pièce : 1 000 kg Tête de broche : DIN 55021, taille 11 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande et affichage de position Type de commande : conventionnelle Réglage transversal : via moteur à engrenages et dispositif de positionnement Affichage numérique de la position : HEIDENHAIN, 2 axes Système de refroidissement Système de refroidissement : équipé d’un séparateur magnétique Dimensions et poids Machine : 4100 x 2200 x 2500 mm Palette européenne avec accessoires Réservoir de liquide de refroidissement : 1700 x 800 x 750 mm sur palette européenne Poids de la machine : env. 6,4 t ÉQUIPEMENT Système de refroidissement équipé d’un séparateur magnétique Fedpfx Adjzqcvts Sopk Fixations ou sabots de machine Divers disques de meulage Affûteur diamant Grande platine Équipement de meulage intérieur et de surface Lampe de machine à halogène Documentation de la machine

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 163190, longueur de rectification: 600 mm, largeur de meulage: 300 mm, poids de la pièce (max.): 270 kg, diamètre de la meule: 350 mm, table à broche – distance au centre: 565 mm, Machine à rectifier plate horizontale en parfait état, avec très peu d'heures de fonctionnement ! DÉTAILS TECHNIQUES Zone de rectification Longueur de rectification : 600 mm Largeur de rectification : 300 mm Table de travail et charge de la pièce Dimensions de la table : 300 mm × 630 mm Poids maximal de la pièce : 270 kg Distance entre l'axe de la broche et la surface de la table : 565 mm Courses et avances Course de l'axe X : 765 mm Course de l'axe Y : 340 mm Graduation de la couronne graduée de l'axe Y : 0,02 mm Graduation de la couronne graduée de l'axe Z : 0,005 mm Avance transversale automatique de l'axe Z : 0,1 à 8 mm Avances et vitesses rapides Avance hydraulique de l'axe X : 7 à 23 m/min Vitesse rapide de l'axe Y : 990 mm/min Vitesse rapide de l'axe Z : 460 mm/min Meule Dimensions de la meule : 350 mm × 40 mm × 127 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Type de commande : conventionnelle Affichage de position à 2 axes : KNUTH Xpos 3.1 Puissance du moteur de la broche de rectification : 5,5 kW Puissance totale requise : 7 kW Dimensions et poids Dimensions de la machine : 2 800 mm × 2 200 mm × 1 890 mm Poids de la machine : environ 2,7 t ÉQUIPEMENT Affichage de position à 2 axes KNUTH Xpos 3.1 Meule Bride de meule Arbre d'équilibrage Support d'équilibrage Lampe de travail halogène Plaque magnétique 600 mm × 300 mm Fjdpszqcvgofx Ad Sspk Vis de réglage Outil d'utilisation Avance transversale et longitudinale automatique Mouvement longitudinal de la table par système hydraulique Deux glissières en V pour le mouvement longitudinal Glissières en V et plates combinées pour le mouvement transversal Glissières de la table trempées et rectifiées avec revêtement de protection en PTFE Broche de rectification avec roulements à billes inclinés de précision, précontraints et sans entretien Unité hydraulique externe Lubrification centrale automatique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 22 283 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 7076, course de déplacement axe X: 1 200 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 600 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 1 200 mm Course de l’axe Y : 600 mm Course de l’axe Z : 600 mm Table de travail Surface d’appui de la table : 1 300 × 600 mm Charge maximale sur la table : 1 200 kg Distance entre la table et le bord inférieur de la broche : 125–725 mm Broche et système de fixation d’outil Vitesse de rotation maximale de la broche : 6 000 tr/min Type de fixation de la broche : SK 50 Puissance du moteur de la broche S1 : 10 kW Avances et vitesses de déplacement rapide Vitesse d’avance : 1 – 10 000 mm/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe X : 20 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Y : 20 m/min Vitesse de déplacement rapide de l’axe Z : 15 m/min Changeur d’outils Nombre de postes d’outils : 24 Diamètre maximal de l’outil : 80 mm Diamètre de l’outil avec postes adjacents libres (max.) : 150 mm Longueur maximale de l’outil : 250 mm Poids maximal de l’outil : 8 kg DÉTAILS DE LA MACHINE Heures de fonctionnement de la commande : 60 822 h Heures de fonctionnement : 59 602 h Heures d’exécution du programme : 22 283 h Heures de fonctionnement de la broche : 19 522 h Type de commande : CNC Commande : Heidenhain iTNC 530 Fodpfxjzqcu Ne Ad Sepk Alimentation en liquide de refroidissement interne : 20 bar Puissance totale requise : 25 kVA Dimensions et poids Dimensions de la machine : 3 600 × 2 300 × 3 000 mm Poids de la machine : environ 7 500 kg ÉQUIPEMENT Commande CNC Heidenhain iTNC 530 Volant électronique Refroidisseur d’huile de broche Changeur d’outils à double bras avec 24 postes Préparation pour étau de machine hydraulique Préparation pour palpeur de mesure 3D Transporteur de copeaux Système de liquide de refroidissement avec alimentation interne Documentation de la machine

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, heures de fonctionnement: 23 335 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 1 040 mm, course de l’axe Y: 600 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain iTNC 530, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, DÉTAILS TECHNIQUES COURS DES AXES Axe X : 1 040 mm Axe Y : 600 mm Axe Z : 500 mm TABLE DE TRAVAIL Surface de la table : 1 250 × 600 mm Charge admissible de la table : max. 600 kg BROCHE ET PORTE-OUTIL Porte-outil : SK 40 Vitesse de la broche : 1–8 000 tr/min Couple de la broche S1/S6 : 140/200 Nm Puissance du moteur de la broche à 100/40 % du facteur de marche : 13/19 kW AVANCES ET VITESSE D’APPROCHE Plage d’avance : max. 40 000 mm/min Vitesse d’approche des axes X et Z : max. 70 m/min Vitesse d’approche de l’axe Y : max. 40 m/min CHANGEUR D’OUTILS Nombre de postes d’outils : 30 Diamètre de l’outil : max. 100 mm Diamètre de l’outil avec postes supplémentaires libres : max. 140 mm Longueur de l’outil : max. 300 mm Poids de l’outil : max. 7 kg ALIMENTATION EN LIQUIDE DE REFROIDISSEMENT Alimentation interne en liquide de refroidissement par la broche : 20 bars HEURES DE FONCTIONNEMENT Heures de mise en marche : 70 278 h Heures de fonctionnement de la broche : 23 335 h DÉTAILS DE LA MACHINE DONNÉES TECHNIQUES DE LA MACHINE Type de machine : Centre d’usinage vertical Fabricant : Deckel-Maho DMG Type : DMC 104 V linear Année de construction : 2005 Fedpfszqcucex Ad Sjpk Type de commande : CNC Commande : Heidenhain iTNC 530 Puissance totale requise : 39 kVA Poids de la machine : env. 8 900 kg ÉQUIPEMENT Commande CNC Heidenhain iTNC 530 Volant électronique Heidenhain HR 410 Broche à moteur à couple élevé Encodeur direct sur les axes Y et Z Préparation pour capteur de mesure Changeur d’outils 30 postes Rotoclear Ensemble de production 2 Alimentation interne en liquide de refroidissement par la broche Installation de liquide de refroidissement avec filtre à bande de papier Soufflage d’air par le centre de la broche, sélectionnable par fonction M Convoyeur de copeaux Rinçage du palier Entraînement linéaire sur l’axe X Mode de fonctionnement 4 pour la vérification du programme avec intervention manuelle étendue Documentation de la machine

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 550 mm, course de l’axe Y: 350 mm, course de déplacement axe Z: 400 mm, hauteur de la pièce (max.): 400 mm, largeur de la pièce (max.): 700 mm, longueur de la pièce (max.): 1 200 mm, DÉTAILS TECHNIQUES Axe X : 550 mm Axe Y : 350 mm Axe Z : 400 mm Axe U : 550 mm Axe V : 350 mm Usinage Conicité : ± 30° Enfilage et réenfilage automatiques du fil : Oui Fpsdpfxszpxg Ss Ad Sek Dimensions maximales de la pièce : 1 200 × 700 × 400 mm Commande et diélectrique Commande CNC : CHARMILLES Réservoir de diélectrique : 1 200 l Système de filtration : Filtre à cartouche DÉTAILS DE LA MACHINE Poids de la machine : 3 500 kg ÉQUIPEMENT - Groupe frigorifique

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1959, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 80, hauteur totale: 1 900 mm, poids total: 2 500 kg, largeur totale: 2 200 mm, longueur totale: 1 500 mm, puissance: 5 kW (6,80 ch), DÉTAILS TECHNIQUES Puissance : 5 kW DÉTAILS DE LA MACHINE Fedjzrmvtspfx Ad Sjpk Commande : conventionnelle Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 1 500 x 2 200 x 1 900 mm Poids à vide : 2 500 kg Nombre de colis de transport : 3 ÉQUIPEMENT Documentation Nouveaux jeux de lames Dathan Outils Accessoires de mesure

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2022, numéro de machine/véhicule: 30B.11.040.22, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail, axe X : 3 300 mm Zone de travail, axe Y : 1 280 mm Zone de travail, axe Z : 250 mm Course, axe X : 4 000 mm Course, axe Y : 1 670 mm Course, axe Z : 500 mm Broche de fraisage Nombre de broches de fraisage : 1 Vitesse de broche maximale : 24 000 tr/min Puissance du moteur principal : 11 kW Système de fixation d’outils : HSK-F63 Configuration de la table : table à longerons Longueur de la table : 3 300 mm Largeur de la table : 1 280 mm Système de serrage des pièces : pneumatique Fpsdpfxjzrmuvj Ad Ssk Unité de perçage Outil de perçage inclus Broches de perçage horizontales : 4 Broches de perçage verticales : 12 Positions du changeur d’outils : 12 DÉTAILS DE LA MACHINE Axes commandés : 4 Logiciel : WoodFlash Tension : 400 V Courant absorbé : 40 A Puissance nominale : 18 kW Dimensions et poids Dimensions (L x l x h) : 6 250 x 3 494 x 2 300 mm Dimensions de transport (L x l x h) : 5 300 x 2 350 x 2 400 mm Poids de transport : 4 000 kg Colis de transport : 2 ÉQUIPEMENT Unité de sciage Pompe à vide Becker PICCHIO 2200, année de fabrication : 2022 Rideau de sécurité à faisceau lumineux Panneau de commande manuel Outils Documentation CNC avec clés d’utilisateur/licences et clé USB Documentation Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0312101, largeur de travail: 550 mm, poids total: 3 000 kg, puissance: 32 kW (43,51 ch), DÉTAILS TECHNIQUES Nombre de postes : 1 Type de poste : bande abrasive Largeur de travail maximale : 550 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Fpsdpfx Adozrmqqo Sok Puissance : 32 kW Commande : conventionnelle Type d’usinage : à sec Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 1 700 x 2 700 x 2 900 mm Poids à vide : 3 000 kg Colis pour le transport : 2 ÉQUIPEMENT Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: AA10000992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, DÉTAILS TECHNIQUES Longueur de la table : 5 020 mm Largeur de la table : 1 380 mm Zone de travail axe X : 5 020 mm Zone de travail axe Y : 1 300 mm Zone de travail axe Z : 250 mm Course axe X : 5 400 mm Course axe Y : 1 650 mm Course axe Z : 450 mm Vitesse vectorielle X/Y : 35 m/min Vitesse maximale axe X : 25 m/min (?) Vitesse de déplacement rapide axe X : 90 m/min (?) Vitesse maximale axe Y : 90 m/min Vitesse maximale axe Z : 30 m/min Nombre de broches de fraisage : 2 Système de fixation des outils : HSK-F63 Broche de fraisage 1 Axes commandés : 3 Vitesse de rotation de la broche : 6 000 – 18 000 tr/min Puissance du moteur principal : 15 kW Broche de fraisage 2 Axes commandés : 3 Vitesse de rotation de la broche : 600 – 24 000 tr/min Puissance du moteur principal : 12 kW Nombre de positions de changement d’outil : 12 DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions et poids Dimensions (L x l x H) : 9 000 x 4 500 x 3 000 mm Poids total : 7 500 kg Commande numérique : KVARA Système d’exploitation : Windows Embedded Standard 7, 64 bits Processeur : Intel Pentium, 2,9 GHz Mémoire vive : 8 Go DDR4 Mémoire de stockage : 500 Go, 7 200 tr/min Logiciel : XILOG MAESTRO / SCM Maestro Pompe à vide Fabricant : Becker Nombre : 1 Puissance du moteur : 5,5 kW Débit d’aspiration : 250 m³/h Pression de vide maximale : 0,9 bar ÉQUIPEMENT Table à poutres Fpsdpozrmqkofx Ad Ssk 2 zones de vide 2 butées de référence 8 repères de référence 8 supports Pompe à vide Becker Pare-chocs de sécurité Logiciel XILOG-MAESTRO Marquage CE

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, numéro de machine/véhicule: AB/224221, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 19 402 h, largeur de travail: 900 mm, vitesse de broche de fraisage (max.): 18 000 tr/min, longueur de travail: 3 050 mm, Équipement: Marquage CE, DÉTAILS TECHNIQUES Plage de travail, axe X : 3 050 mm Plage de travail, axe Y : 900 mm Plage de travail, axe Z : 60 mm Axes commandés : 1 unité Broche de fraisage Nombre de broches de fraisage : 1 unité Vitesse de rotation maximale de la broche : 18 000 tr/min Fpodpfx Aozrmn Njd Sok Puissance du moteur principal : 5,6 kW Système de fixation des outils : ISO 30 Type de table : Table plate Longueur de la table : 3 960 mm Largeur de la table : 840 mm Système de serrage des pièces : Pneumatique Unité de perçage Puissance du moteur : 2,64 kW Broches de perçage horizontales : 6 unités Broches de perçage verticales : 11 unités DÉTAILS DE LA MACHINE Logiciel : SCM Maestro Tension : 400 V Consommation de courant : 35 A Protection : 63 A Puissance d’entrée : 10,0 kW Dimensions et poids Dimensions d’installation (L x l x H) : 4 500 x 1 900 x 2 250 mm Dimensions de transport (L x l x H) : 2 500 x 1 900 x 2 250 mm Poids de transport : 1 600 kg Colis de transport : 1 unité Heures de fonctionnement : 19 402 h ÉQUIPEMENT Outils Documentation Documentation CNC sur clé USB Clés d’utilisateur/licences Marquage CE Unité de sciage Interrupteur de verrouillage de la porte Rideau de lumière de sécurité Outil de perçage