Machine De Fabrication De Bloc d'occasion à vendre (95 712)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1994, numéro de machine/véhicule: 1032, Machine FBH 1200 Iaedpfsyf Uazjx Agqeu Écartement de voie : 1710 mm, équipée de roues en caoutchouc. Vibro-presse mobile FBH 1200, entièrement automatique, pour la production de parpaings, blocs et autres éléments préfabriqués. *Capacité / 8 heures / 100 % : 12 000 pièces de parpaings. La ligne de production progressive pour petits éléments préfabriqués fabrique différents éléments en béton sur une surface bétonnée lisse, généralement en extérieur. La machine se déplace automatiquement pendant la production. Au-dessus de la surface de production est installé un système d’alimentation dédié à la traction, fournissant l’énergie nécessaire aux différents équipements. La vibro-presse progressive FBH 1200 est alimentée en béton par une trémie adaptable à un chariot élévateur. Les éléments produits restent sur le site de production jusqu’à leur séchage complet. Surface de production : 1100 x 1050 mm Hauteur des éléments produits : jusqu’à 380 mm Contre supplément, possibilité d’achat d’une palettiseuse (voir les 2 dernières photos).

Année de construction: 2020, État: bon (utilisé), Le MINIMAX est une machine semi-industrielle robuste conçue pour une utilisation dans des boulangeries et pâtisseries de toutes tailles. Les capacités de production de l’appareil sont réparties en 5 groupes, chacun permettant la programmation de 99 cycles. L’utilisation d’un mécanisme de levage et d’abaissement de la tête (différent des appareils similaires) avec une table de transport fixe permet d’élargir les possibilités de l’appareil (par exemple, en ajoutant des tables mobiles de n’importe quelle longueur). Le MINIMAX peut fonctionner à une cadence allant jusqu’à 40 cycles par minute. Caractéristiques techniques : Fabricant : JEREMY Iodsxz Dvvepfx Agqoau Modèle : MINIMAX UNO PLUS 60A Largeur des plateaux : 60 cm Capacité de la trémie : 40 L Dimensions de la machine : 75 x 120 x 165 cm Année de fabrication : 2020 Alimentation : 230 V Puissance installée : 2,4 kW Poids : 350 kg État : occasion, en bon état de fonctionnement.

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 636, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 800 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 10 A, hauteur de levage: 2 000 mm, capacité de charge: 250 kg, 31 C – Système de chargement automatique de tissus Gerber (250 LU) – Unité industrielle d’alimentation en tissu Description À vendre : système automatique de chargement de tissus Gerber (modèle 250 LU), conçu pour une intégration dans des lignes industrielles de pose et de découpe de tissus. Cette unité permet une manipulation efficace, sécurisée et contrôlée de rouleaux de tissu lourds, réduisant considérablement la charge de travail manuelle dans les environnements de production à haut volume. L'installation faisait partie d’une ligne de production entièrement intégrée, fonctionnant conjointement avec un système de pose GERBER SY 101 (unité 21 C) et un système de découpe CNC Lectra Vector VT-FA-MH-71 (unité 29 C). Cette configuration offre un flux de production continu, du chargement des rouleaux à la découpe, maximisant le rendement tout en minimisant les temps d'arrêt. La machine a été utilisée dans une production professionnelle de vêtements et était opérationnelle jusqu’à la fermeture de l’usine. Dernière maintenance : 27/02/2026. Livraison • Système de chargement automatique de tissus Gerber • Système motorisé de levage et d’amenée des rouleaux • Châssis réglable • Commandes et interrupteurs intégrés • Structure robuste en acier avec roulettes Caractéristiques techniques • Fabricant : Gerber Technology • Modèle : LS-250-LU • Année de fabrication : 2004 • Numéro de série : 636 • Type : Système automatique de chargement de rouleaux de tissu • Capacité de charge : jusqu'à 250 kg • Poids à vide : env. 300 kg • Tension : 3 × 380 V • Fréquence : 50 Hz • Consommation électrique : env. 10 A Fonctionnalités • Levage et positionnement automatiques des rouleaux • Alignement précis pour le transfert vers les machines de pose • Approvisionnement en matière uniforme et contrôlé • Conception mobile pour une utilisation flexible en production Avantages en production • Réduit la manutention manuelle des rouleaux lourds • Améliore la sécurité au travail et l’ergonomie • Minimise les arrêts lors des changements de rouleaux • Facilite les processus de production continue • Garantit une alimentation précise du matériau Intégration • Optimisé pour les systèmes de pose Gerber (ex. SY 101) • Compatible avec les lignes de coupe automatisées (ex. Lectra Vector) • Adapté aux environnements de production entièrement intégrés État Iajdpfey Av H Sox Agqou État industriel d’occasion Maintenance effectuée le 27/02/2026 Opérationnel avant l’arrêt de la production Traces d’utilisation habituelles Visite recommandée Vendu dans l’état, sans garantie ("as-is, where-is") Domaines d’application • Installations de pose de tissus • Production textile • Salles de découpe automatisées • Industrie de l’habillement à haut débit Localisation Valga, Estonie Démontage et transport À la charge de l’acheteur Manipulation professionnelle recommandée en raison des dimensions et du poids

État: bon (utilisé), Fabricant d'étuis Kolbus Modèle DA36 Taille minimale 110 x 155 mm Taille maximale du bloc 405 x 560 mm Taille du dos 8 -80 mm Vitesse La machine peut traiter 14 à 15 caisses par minute dans son état actuel. Les formats les plus utilisés sont A4, A5, B5, B6. La machine peut travailler avec du papier et du cuir PU. La machine est en service et peut être testée jusqu'en septembre 2024, après quoi nous installons une nouvelle machine, de sorte que le test ne sera pas possible. Iajdpfxeuauivs Agqou Localisation : Serbie

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 9A5822, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 60 A, hauteur totale: 1 800 mm, largeur de coupe (max.): 1 720 mm, hauteur de coupe (max.): 50 mm, raccordement à air comprimé: 6 barre, À vendre : système automatique de découpe textile CNC Lectra Vectorfashion VT-FA-MH-71, proposé en tant que ligne de production industrielle complète. Ce système est conçu pour la découpe haute capacité et précise de tissus dans l’industrie de l’habillement. Il permet la découpe multilayer automatique avec une qualité constante et accroît considérablement l’efficacité de la production par rapport aux procédés manuels. La machine a été exploitée comme élément d’une ligne de découpe autonome et entièrement intégrée, en association avec un système de disposition GERBER SY 101 (unité 21 C) et un chargeur automatique de textiles Gerber (unité 31 C). Cette configuration garantit un flux de travail continu, depuis la manipulation des rouleaux jusqu’à l’étalement et la découpe, tout en minimisant l’intervention manuelle. Le système comprend une grande table de découpe sous vide, une tête de découpe à portique ainsi qu’un système d’aspiration et de filtration intégré. La commande assistée par ordinateur assure une reproduction précise des modèles de coupe et des séquences de production. L’installation était utilisée dans une production professionnelle de vêtements et est demeurée opérationnelle jusqu’à la fermeture du site. Un entretien a été réalisé le 27/02/2026 et une vidéo de fonctionnement datée du 05/03/2026 est disponible. Contenu de la livraison • Système de découpe CNC Lectra Vector • Tête de découpe guidée par portique • Surface de découpe à convoyeur • Système industriel de vide (env. 30 kW) • Système d’aspiration et de filtration • Poste informatique avec commande Données techniques • Fabricant : Lectra, France • Modèle : VT-FA-MH-71 • Numéro de série : 9A5822 • Année de fabrication : 2009 • Procédé de coupe : couteau oscillant, adapté multilayer • Commande : sur base informatique (environnement logiciel Lectra) Exigences électriques • Commande : env. 230 V • Système de vide : env. 400 V, jusqu’à 30 kW • Air comprimé : 5–7 bar, sec et filtré Performances de coupe • Découpe multilayer (env. 25–70 mm, selon matériau) • Vitesse élevée et grande précision • Alimentation continue en matériau pour une production efficace État État industriel d’occasion, fonctionnel avant arrêt Traces d’utilisation typiques Vendu dans l’état, sans garantie (« as-is, where-is ») Domaines d’application Iajdpfxjy Avg Ee Agqou Production de vêtements, denim et workwear, textiles techniques, applications pour rembourrage et automobile Emplacement Valga, Estonie Démontage et transport À la charge de l’acheteur, démontage professionnel recommandé

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 82415, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 500 mm, longueur totale: 2 500 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 16 A, hauteur de coupe (max.): 100 mm, 22 C – Finn-Convey Ligne industrielle de pose et de coupe de tissus (14,65 m x 1,8 m) – Complet avec table à coussin d’air Description À vendre : ligne industrielle professionnelle Finn-Convey pour la pose et la coupe de tissus, proposée en système prêt à l’emploi. Ce système est conçu pour une mise en nappe efficace des tissus et la préparation dans la salle de découpe. Il permet la manipulation contrôlée de rouleaux de tissu lourds, la formation précise de couches et un flux de matériau sans accroc avant la coupe. La ligne a fonctionné en tant qu’installation autonome, associée à une scie transversale Bergman (unité 114 A). Cette combinaison permet de pré-découper efficacement les rouleaux de tissu à la longueur souhaitée avant la pose, optimisant ainsi le processus de travail et réduisant l’effort manuel. L’équipement a été utilisé dans une production professionnelle de vêtements et était opérationnel jusqu’à la fermeture du site. Données techniques principales • Longueur totale : 14,65 mètres (construction modulaire, adaptable) • Largeur de table : 1,80 mètre (adapté aux tissus larges) • Technologie : table à coussin d’air (air-flottant) pour un transport de matériaux à faible frottement • Entraînement : entraînements latéraux motorisés pour contrôler la tension de pose Composants du système • Entraînements latéraux motorisés Finn-Convey Iajdjy Au Hqjpfx Agqju • Construction industrielle de table à coussin d’air avec surface perforée • Système de soufflerie intégré (ventilateurs centrifuges sous les tables) • Armoire de commande électrique pour la gestion du système • Supports de rouleaux de tissu et dispositifs d’alimentation • Unité de coupe en bout intégrée avec couteau circulaire Détails techniques de l’unité de coupe • Moteur AC à vitesse variable (Taili Motor Co., Ltd., env. 90–200 W) • Réducteur (par ex. série 5GN) pour couple élevé • Couteau circulaire avec dispositif d’affûtage intégré • Rails de guidage réglables en hauteur pour s’adapter à l’épaisseur du matériau • Conçu pour le découpage multicouche Composants d’entraînement supplémentaires • Moteur auxiliaire (par ex. classe 40 W, à vitesse variable) pour mouvements fins • Transmission par réducteur pour un fonctionnement continu stable • Condensateur externe pour fonctionnement monophasé (typique pour entraînements auxiliaires) Architecture du système • Structure de table modulaire pour une adaptation flexible à l’agencement de production • Mouvement du matériau assisté par air pour réduire la friction • Alimentation du tissu sans tension à l’aide de systèmes de rouleaux appropriés • Mesure de longueur mécanique ou basée sur codeur selon configuration • Compatible avec les systèmes de coupe en amont et les processus manuels Avantages de production • Efficacité élevée grâce à de longues sections de pose et une réduction des pertes de matériau • Travail ergonomique : les couches de tissus lourds se déplacent facilement • Guidage précis des couches grâce aux entraînements contrôlés • Fonction de coupe intégrée améliorant le flux de travail • Adapté au denim, tissus d’ameublement et textiles techniques État État industriel d’occasion Retiré directement de la production en cours Traces d’utilisation habituelles Inspection possible avant démontage Vente en l’état (« as-is, where-is »), sans garantie Localisation Valga, Estonie Démontage et transport À la charge de l’acheteur

État: d'occasion, Année de construction: 2004, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Custom made, type de courant d'entrée: triphasé, largeur totale: 1 800 mm, longueur totale: 14 650 mm, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 16 A, largeur de coupe (max.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Ligne industrielle de pose et de coupe de tissus (14,65 m x 1,8 m) – Complet avec table à coussin d’air Description À vendre : ligne industrielle professionnelle Finn-Convey pour la pose et la coupe de tissus, proposée en système prêt à l’emploi. Ce système est conçu pour une mise en nappe efficace des tissus et la préparation dans la salle de découpe. Il permet la manipulation contrôlée de rouleaux de tissu lourds, la formation précise de couches et un flux de matériau sans accroc avant la coupe. La ligne a fonctionné en tant qu’installation autonome, associée à une scie transversale Bergman (unité 114 A). Cette combinaison permet de pré-découper efficacement les rouleaux de tissu à la longueur souhaitée avant la pose, optimisant ainsi le processus de travail et réduisant l’effort manuel. L’équipement a été utilisé dans une production professionnelle de vêtements et était opérationnel jusqu’à la fermeture du site. Données techniques principales • Longueur totale : 14,65 mètres (construction modulaire, adaptable) • Largeur de table : 1,80 mètre (adapté aux tissus larges) • Technologie : table à coussin d’air (air-flottant) pour un transport de matériaux à faible frottement • Entraînement : entraînements latéraux motorisés pour contrôler la tension de pose Composants du système • Entraînements latéraux motorisés Finn-Convey • Construction industrielle de table à coussin d’air avec surface perforée • Système de soufflerie intégré (ventilateurs centrifuges sous les tables) • Armoire de commande électrique pour la gestion du système • Supports de rouleaux de tissu et dispositifs d’alimentation • Unité de coupe en bout intégrée avec couteau circulaire Détails techniques de l’unité de coupe • Moteur AC à vitesse variable (Taili Motor Co., Ltd., env. 90–200 W) • Réducteur (par ex. série 5GN) pour couple élevé • Couteau circulaire avec dispositif d’affûtage intégré • Rails de guidage réglables en hauteur pour s’adapter à l’épaisseur du matériau • Conçu pour le découpage multicouche Composants d’entraînement supplémentaires • Moteur auxiliaire (par ex. classe 40 W, à vitesse variable) pour mouvements fins • Transmission par réducteur pour un fonctionnement continu stable • Condensateur externe pour fonctionnement monophasé (typique pour entraînements auxiliaires) Architecture du système • Structure de table modulaire pour une adaptation flexible à l’agencement de production • Mouvement du matériau assisté par air pour réduire la friction • Alimentation du tissu sans tension à l’aide de systèmes de rouleaux appropriés • Mesure de longueur mécanique ou basée sur codeur selon configuration • Compatible avec les systèmes de coupe en amont et les processus manuels Avantages de production • Efficacité élevée grâce à de longues sections de pose et une réduction des pertes de matériau • Travail ergonomique : les couches de tissus lourds se déplacent facilement • Guidage précis des couches grâce aux entraînements contrôlés • Fonction de coupe intégrée améliorant le flux de travail • Adapté au denim, tissus d’ameublement et textiles techniques État État industriel d’occasion Retiré directement de la production en cours Traces d’utilisation habituelles Inspection possible avant démontage Iodpfx Ajy Au Alogqjau Vente en l’état (« as-is, where-is »), sans garantie Localisation Valga, Estonie Démontage et transport À la charge de l’acheteur

État: comme neuf (occasion), poids total: 200 kg, Année de construction: 2022, PLATEAUX DE PRODUCTION EN ACIER DIMENSIONS 1400X1200X15 ÉTAT B BON LE PRIX INDIQUÉ EST POUR 1 PIÈCE QUANTITÉ DISPONIBLE 2750 PIÈCES Isdpox Ncdqsfx Agqjau

État: nécessite des réparations (occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, Machine pour la production de tubes creux canolini. La machine est fonctionnelle. Il est nécessaire de changer les lames de scie et d’effectuer une révision générale. Iasdpfswxl Hyjx Agqsu

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de fabrication de boîtes en carton ondulé conçue pour la production de boîtes en carton. Le Boxmaker est très facile à utiliser et à régler. Il se distingue par un travail très rapide et précis, ainsi que par la possibilité d'un réglage très aisé de la machine. Détails techniques : - largeur de travail : 2400 mm - grand écran tactile 15" - tous les réglages pour la production de boîtes sont contrôlés depuis l'écran tactile - tous les réglages sont effectués automatiquement et simultanément, réglage en 1 minute - capacité : ≈ 800 boîtes/heure - taille minimale du carton (Lxl) : 200 x 400 mm (boîte min. 100x100x100 mm) - taille maximale du carton (Lxl) : 2400 mm x illimitée - alimentation par table - couteaux de rainurage segmentés : 600 mm (200 + 4x100 mm) - largeur de rainure : 8 mm - 4 molettes de rainurage - 3 couteaux circulaires pour la coupe longitudinale - coupe transversale - découpe multiple - unité d'encollage (colle froide Robatech) - connexion VPN - styles FEFCO préprogrammés (plus de 40 codes FEFCO) - option de conception personnalisée - table de réception Iaedpfxowt S Dzs Agqju - tension : 3x380V - puissance installée : 10,85 kW

État: très bon (occasion), Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail: 2 500 mm, 1.1 Göpfert SRE Maxi 250 d'occasion 1.2 Marque : Göpfert 1.3 Modèle : SRE Maxi 250 1.4 Année : 2004 1.5 Pays d'origine : Allemagne 1.6 Outils Z (4) Outils pour poignées, etc. 1.7 Unité d'impression flexographique 1 couleur (largeur 2800 mm, 6 répétitions) 1.8 Format maxi de feuille : 2500x6500 mm 1.9 Format maxi d'impression : 2500x2500 mm 1.10 Format mini d'impression : 360x1000 mm Iodpfxsyyuxue Agqoau 1.11 Longueur du convoyeur : 6000 mm

État: d'occasion, Machine de fabrication de masques à vendre Taille du masque : 175 x 95 mm, taille de la bande : 185 x 15 mm Iasdpfxsypcxao Agqou La machine est équipée de 4 ensembles de systèmes de guidage de bande

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1984, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, W&H Triumph 1 Iaedpfx Ajw Nvi Sjgqou 3 couches Cellule photoélectrique pour bobines préimprimées

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 0278050457, HOMAG/FRIZ OPTIMAT PFS 700/15 Largeur de travail – max. 1.500 mm – min. 25 mm Diamètre du rouleau – max. 600 mm Diamètre intérieur du noyau – 76 mm Vitesse de coupe réglable en continu – 6–100 m/min Diamètre du couteau supérieur – 130 mm Diamètre du contre-couteau – 105 mm Puissance raccordée – env. 5 kW Alimentation en air comprimé – 6 bar Isdpfx Ageufgr Hoqjau Longueur de la machine – 2.100 mm Largeur de la machine – 2.800 mm Poids – 2.200 kg Côté opérateur dans le sens de travail – gauche L'équipement est en parfait état de fonctionnement. Les informations techniques se trouvent dans le fichier PDF joint.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1993, numéro de machine/véhicule: 1590, Équipement: cabine, hydraulique, Zenith Machinenfabrik GMBH Neunkirchen/Siegerland GERMANY Utilisée pour la production de pavés et de bordures en béton vibré. La machine est entièrement fonctionnelle et elle est livrée avec 2 mélangeurs, des trémies pour agrégats, des skippers, une machine d'emballage et 150 palettes pour la production. Iaodpfx Ageucruujqeu Elle comprend également des moules pour différents modèles de pavés. Nous avons également à vendre une Mobil Zenith 941 II A de 1978 qui a également la plaque d'identification attachée. La machine est en vente car elle a été remplacée par une technologie plus récente.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: blanc, poids total: 25 000 kg, poids en ordre de marche: 30 000 kg, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: 15362024021, Notre machine ZIM 1536 est une machine haut de gamme conçue pour la production de briquettes béton, pavés béton, bordures. Le ZIM 1536 est livré avec un matériel haut de gamme, de nombreuses options et un faible coût de main-d’œuvre. Sur demande, il peut être utilisé dans des installations automatiques telles que FINGER CAR, BASKET SYSTEM, L TYPE SYSTEM. Iajdpfx Agsfnz Uzoqeu Notre machine, qui peut produire 15 briquettes et 36 pavés en une seule presse, est conçue pour produire 1200 à 1400 palettes par jour. Visant une capacité maximale avec une production de masse, notre machine est conçue pour fonctionner sans arrêt ! Notre machine, qui peut suivre le mortier avec le système de cellule de charge dans les trémies, vous emmène au niveau supérieur avec le mouvement proportionnel du chariot de mortier et atteint la qualité maximale avec le système d’équilibrage et d’impression du moule, est un pionnier dans le secteur avec son nombreux équipements ! Notre machine, qui utilise des soufflets pneumatiques dans le système de connexion du moule, peut effectuer le processus de changement de moule en 15 minutes. Pour le processus de changement de moule, le corps de mortier mince est séparé du corps principal sur les rails, et tous les ajustements de hauteur du corps sont effectués automatiquement . Nous utilisons des systèmes de vibration à bain d’huile » VIBROSTAR « dans notre machine. Les vibrations baignées d’huile font également circuler l’huile automatiquement et nous gardons toujours les vibrations super cool ! Nous utilisons 6 moteurs et une énergie totale de 33 kW. Ces moteurs de vibration sont connectés à notre système de vibration spécial. Ce système de vibration, que nous avons conçu grâce à notre expérience de notre passé profondément enraciné, peut fonctionner pendant de nombreuses années sans aucun dysfonctionnement et vous offre le service le plus efficace.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, largeur totale: 2 200 mm, longueur totale: 1 800 mm, largeur de coupe (max.): 1 600 mm, La machine de découpe et la table d’étalement sont en bon état et en service actif. Principalement utilisées pour des vêtements de sport personnalisés, à faibles volumes. Le chariot de la table d’étalement est en état neuf (avec système à courroie). Des vidéos de démonstration supplémentaires peuvent être envoyées sur mobile. Iaedpfxjyvlmue Agqou

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 20 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TK3S25211612122, La machine est neuve, mais elle est verrouillée par code par le fabricant. Le logiciel ne fonctionne pas. 2500 x 2100 mm. Iedpfx Agsx Exk Sjqoau

Année de construction: 2022, État: nouveau, La machine à pavés et blocs en béton ZIM 820 peut fonctionner de manière semi-automatique sous le contrôle de l'opérateur. Sur demande, elle peut être fabriquée de manière entièrement automatique avec un contrôle PLC. En changeant les moules, toutes sortes de pavés, de bordures, de blocs et d'éléments préfabriqués en béton, tels que les pavés de gazon, peuvent être produits en série. La machine permet de produire 8 unités de blocs de 20 cm dans une presse, ou 20 pavés autobloquants dans une presse. La machine est capable de produire le bloc isolé sur demande. Le vibrateur de production spécial de notre société est utilisé. Ainsi, elle peut produire en douceur et rapidement. Le robot collecteur (cuber) peut être utilisé pour vider les produits séchés sur les palettes de production. Ijdpfx Agjia N Idjqsau Un modèle avec une seule trémie, ZIM 8, est également disponible pour la fabrication de briques/pavés monocouches, de blocs creux et de blocs/pavés spéciaux.

Année de construction: 2022, État: nouveau, Ce système fonctionne en mode automatique. Le transfert des palettes entre la ligne de production et la zone de séchage est effectué par Finger Car. Un opérateur supervise le processus de production par le biais d'un panneau de contrôle équipé de 4 moniteurs différents et d'un système PC. Le logiciel du système d'automatisation a une interface conviviale et peut être traduit dans la langue préférée du client. La ligne de production nécessite la construction de chambres de séchage avec des racks. Le séchage à la vapeur est recommandé pour le travail en une équipe et est obligatoire pour le travail en deux équipes. Le transfert des palettes de production contenant des produits verts vers les chambres de séchage ainsi que le transfert des palettes contenant des produits séchés vers la station de cubage sont effectués par un système de transport automatique de palettes appelé Finger Car. Le Finger Car est composé de chariots électriques inférieur et supérieur, qui se déplacent sur un ensemble de rails construits perpendiculairement à la ligne de production de blocs de béton. Le chariot supérieur est équipé de fourches en acier pour saisir et maintenir les palettes. Il transfère les produits en béton vers les chambres de séchage, en pénétrant à l'intérieur de chaque chambre pour placer les palettes contenant les produits humides sur des racks pour qu'ils durcissent. Sur le chemin du retour, il prend une pile de palettes contenant des produits durcis et la charge dans le lowerator. Isdpfx Asibcycogqoau Le prix indiqué de 1 200 000 USD comprend tous les équipements de la machine, la centrale à béton et le système de rayonnage à 3000 palettes. Il s'agit d'une offre très spéciale pour août 2022 !

État: nouveau, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: 5182024016, Notre machine ZIM 518 est une machine d’entrée de gamme et conviviale pour les investisseurs conçue pour la production de pavés à double couche. Le ZIM 518 présente une faible consommation d’énergie, un faible coût d’investissement et un retour sur investissement élevé. Notre machine, qui peut produire 5 briquettes et 18 pavés en une seule presse, est conçue pour produire 1000 palettes par jour. Cependant, sur demande, il peut également produire des bordures de 1 mètre de long ! Notre machine est conçue manuellement et est gérée par l’opérateur avec une centrale hydraulique et un joystick. Iasdsicap Tjpfx Agqeu Bien qu’il s’agisse d’une machine économique et pouvant être installée en quelques heures, notre machine ZIM 518 permet la production de pavés de haute qualité. Notre machine, qui se trouve dans notre système de moule supérieur et augmente la qualité de votre production grâce à ses engrenages d’équilibrage, vous donne une bonne position dans la compétition. Nous utilisons des systèmes de vibration à fréquence contrôlée “ FULLDRIVE ” dans notre machine. Cela aide le cycle de vie des moteurs vibrants et diminue également la consommation électrique totale des vibrateurs. Ce système de vibration, que nous avons conçu grâce à notre expérience de notre passé profondément enraciné, peut fonctionner pendant de nombreuses années sans aucun dysfonctionnement et vous offre le service le plus efficace.

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE est une machine à blocs de béton entièrement automatique et à grande capacité, conçue pour une production industrielle continue à grande échelle. Dotée de composants mécaniques usinés CNC pour une précision maximale, d’options d’automatisation avancées et d’un besoin minimal en main-d'œuvre, elle s’impose comme l’une des solutions les plus robustes et efficaces du marché. Compatible avec les systèmes Finger Car, en U ou en L, elle s’intègre parfaitement dans toute installation à haut rendement. Ingénierie de précision et haute efficacité Capable de produire 18 blocs creux par cycle et de 1400 à 1600 palettes par poste de 8 heures, la ZIM 18 offre des cadences élevées en continu. L’ensemble de sa structure est usiné sur centres CNC, garantissant un alignement parfait, une tolérance zéro et une stabilité inégalée même sous charge intensive. Isdpfofnz T Rex Agqoau Systèmes avancés d’alimentation et de compactage du mortier La machine est équipée d’un système de surveillance du mortier basé sur cellule de pesage, assurant un contrôle précis du flux de mortier. Son distributeur proportionnel intègre un système d’agitation très évolué, garantissant un remplissage homogène et rapide du moule. Associés à un équilibrage du moule en 4 points et à un limiteur électronique de course, ils assurent une densité uniforme et une finition de surface supérieure à chaque cycle. Changement de moule rapide et automatisé Le système pneumatique de fixation des moules permet un changement en moins de 15 minutes. La structure de la machine est dissociée de l’unité de presse via des rails, et le calibrage automatique de la hauteur élimine les réglages manuels, réduisant au minimum les temps d’arrêt et les interventions de l’opérateur. Technologie de vibration VIBROSTAR à bain d’huile La ZIM 18 utilise le système VIBROSTAR à bain d’huile, conçu pour un refroidissement optimal et un fonctionnement continu. Équipé de 6 moteurs vibrants couplés par arbre, délivrant 33 kW au total, le système offre une compaction haute fréquence régulière pour une durabilité exceptionnelle des blocs. Cette unité de vibration, fruit du savoir-faire de ZİM, est élaborée pour fonctionner des années sans faille, offrant des performances inégalées et un excellent retour sur investissement.

Année de construction: 2022, État: nouveau, numéro de machine/véhicule: 82002022104, La machine à blocs et pavés ZIM 1025 PLUS est une machine de conception spéciale pour la production de blocs et de pavés qui fonctionne de manière entièrement automatique. En changeant les moules, il est possible de produire en série toutes sortes de blocs, pavés, bordures, pierres à gazon, lentos et éléments préfabriqués en béton. Une presse peut produire 10 blocs de 20 cm et 25 pavés autobloquants. La machine est capable de produire le bloc isolé sur demande. Iasdpfxjifz Aho Agqju Grâce aux caractéristiques spéciales développées par nos ingénieurs, la machine a un temps de cycle très court. Par exemple, le changement de moule est très facile et prend peu de temps dans le nouveau système. Le système d'automatisation et le panneau de commande, qui sont développés et redessinés depuis de nombreuses années, sont devenus conviviaux et utiles. Avec notre table vibrante de conception spéciale, vous pouvez fabriquer des produits de haute qualité avec moins d'énergie. Nous utilisons des soufflets pneumatiques dans les connexions du moule de la machine, grâce à ce système, la vibration sur le moule est étendue, régulière et uniforme. Le service et l'entretien sont faciles grâce au châssis robuste et au design ergonomique de la machine.

Année de construction: 2020, État: très bon (occasion), Emmegi Classic Magic Scie automatique électronique à double tête Scie à deux têtes pour profilés aluminium et PVC, avec déplacement automatique de la tête mobile commandé par moteur à courant continu (NC). Tous les angles sont réglables pneumatiquement jusqu'à 22°30' vers l'extérieur. Caractéristiques principales Lame : Lames en carbure de tungstène Ø 450 / 500 mm Longueur de coupe : 5 m en coupe utile Plage d’angles : 90° à 22°30' vers l'extérieur (inclinaison pneumatique) Positionnement : Système de mesure directe par bande magnétique Commande : Afficheur fluorescent alphanumérique (2 × 40 caractères) Mémoire : - 99 valeurs correctives de profil (calcul automatique des angles) - 20 listes de coupes (50 lignes chacune) via clavier - 10 listes de coupes (100 lignes chacune) via USB (PC) Connectivité : Port USB, carte réseau RJ45 ; compatible imprimante d'étiquettes Serrage : Étaux pneumatiques horizontaux/verticaux avec dispositif basse pression Sécurité : Carters de protection pneumatiques intégrales sur les zones de coupe Lubrification : Pulvérisation eau/brumisation (émulsion huile ou huile en quantité minimale) Caractéristiques techniques Moteurs : 2 × 2,2 kW (400 V) ; puissance totale 5,3 kW Vitesse de la lame : 2 800 tr/min Pression de service : 6–8 bar ; consommation d'air 15 NL/cycle Dimensions (version 5 m) : 9 400 × 1 080 × 1 840 mm (L×P×H) Iasdey U Tczjpfx Agqou Poids : Env. 1 500 kg Applications Coupe de haute précision de profilés aluminium/PVC pour fenêtres, portes, murs-rideaux et usinage d'alliages légers.

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Iedpfx Agsvlwqloqeau Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri