Blocforme horizontal + système à vide

KURTZ mod. VARIO

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 générateur de vapeur flash d'occasion ----- Fabricant : CERTUSS Type : Junior Capacité : 600 kg/h Puissance thermique maximale : 436 kW Gusdpjwra S Rsfx Afnjf Pression de service : 16 bars Capacité en eau : 42,5 l Pression d'essai : 57 bars Marquage CE : CE 0035 Année de fabrication : 2006 Équipé d'un brûleur à gaz Certuss, d'une conduite de régulation gaz, d'une armoire de commande montée sur le corps de chaudière, d'une pompe d'alimentation en eau et des raccords de précision et de gros débit existants

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2016, Force de fermeture : 110 t Diamètre de vis : 22 mm Volume de tir : 41 cm3 Rapport L/D escargot : 20 Guodpfx Afju Eki Senef Volume de déplacement calculé : 41,8 cm3 Pression d'injection correcte : 2 864 bars Vitesse de vis maximale : 500 min. Languette de tarière : 150 Nm Force de contact de la course de la buse : 250/40 mm/kN Débit d'injection externe : 76 cm3/s Puissance de chauffage ECS : 6,3 kW Nombre de zones de chauffage : 4 Type : Horizontal Entraînement : Électrique

État: comme neuf (occasion), Machine de thermoformage Acier inoxydable Compacte et facile à utiliser Jusqu'à 100 programmes mémorisés Jusqu'à 10 cycles par minute Gusdpfx Aextp I Iefnef 055 m³/h Puissance : 9,5 kW Tension : 400V / 50Hz / 3 phases

État: nouveau, Année de construction: 2026, Machine numérique pour le perçage, l´encollage et l´insertion de tourillon. Une solution compacte, efficace, qualitative et flexible. Présentation rapide: • Machine à contrôle numérique pour le perçage et l´insertion de tourillons • Contrôle du tir de colle grâce au GIC • Système d´encollage fermé • Usinage pour panneau ou bois massif • En option, plus de broches de perçage horizontales ou verticales disponibles • Redonne de la capacité au centre numérique universel Gujdodx Axfjpfx Afnjf • Complément idéall au centre de nesting

État: nouveau, Type du Centrale: centrale à béton Stationnaire avec malaxeur à DOUBLE ARBRE Guodpjflz Injfx Afnjf Capacité de la centrale: 200 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 7500/5000 lt (5m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 7/24. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * PRODUCTION HAUTEMENT EFFICACE ET DOUBLEUSE * ENTRETIEN FACILE

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Gsdsx Dmdhopfx Afnjuf Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Longueur max. Diamètre de la barre : 12.7 [mm] - Course de la poupée principale (canon fixe/entraîné) : 130/80 [mm] - Puissance de la broche : 4 [kW] - Vitesse de rotation : 12 000 [tr/min] - Tourelle supérieure : 6 positions - Tourelle inférieure : 6 positions - Nombre de positions entraînées sur tourelle : 6 - Max. Diamètre maxi en contre-broche : 12.7 [mm] - Vitesse de rotation de la contre-broche : 12 000 [tr/min] - Dimensions : 2850 x 1100 x 1480 [mm] - Heures de travail : 12408 [H] Gedpfxouhav Do Afneuf - Heures de la broche principale : 9400 [H] ACCESSOIRES - Commande CNC TRAUB TX 8i - Magasin de barres LNS Alpha ST 320 - Axe C sur broche principale et contre-broche - Frein sur broche principale et contre-broche - Pièce de réception avec tapis roulant - Système de protection contre le feu - Réservoir d'arrosage avec pompe et unité de refroidissement - Convoyeur à copeaux - Différents porte-outils fixes et entraînés

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. Gsdpfeq Nf Uwsx Afneuf 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Broyage moyen 3 spirales HARDOX Diamètre x longueur : env. 500 x 1.700 mm entrée : env. 1.100 x 1.700 mm sur construction en acier nouvelle trémie d'alimentation 8 m³ Gujdpfx Afsl I Dx Nenof nouvelle armoire électrique y compris 7 vis sans fin de réserve non utilisées

État: très bon (occasion), Analyseur de lait ultrasonique Lactoscan S (modèle standard, automatique), d'occasion, temps d'analyse de 90 secondes, 6 paramètres. Facile à utiliser. Prise en charge de l'impression. Autocalibrage. Dimensions : 223 x 100 x 216 mm. Paramètres de mesure : Guedpfx Aolu Ha Iofnef Matière grasse, extrait sec dégraissé, densité, protéines, lactose, ajout d'eau, température, sels, etc.