Découpe Équarrissage Blocs Pierre

Breton EASY2WIRE

État: bon (utilisé), 3 autoclaves Steriflow identiques. Diamètre de 1 300 mm. Capacité de 5 chariots, chaque autoclave est livré avec 2 jeux de chariots. Bwjdpfx Ajzh N N Ijdkeu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 8 200 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, précision de répétition: 0,3 mm, largeur de la table: 2 200 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 6 000 kg, longueur de la table: 3 200 mm, vitesse de broche de fraisage (max.): 12 000 tr/min, ____RoboMill 2KR240 S20BT40 TT6t TB16 WM1 Collecté Complexe Robotisé Nouvelle Génération pour le Travail de la Pierre « AUCUNE FONDATION EN BÉTON REQUISE » Bwjdszawm Hepfx Adkou Le complexe robotisé présenté ici est basé sur un robot KUKA KRC2 de 2012. Le système peut également être fourni avec : - robots KUKA KRC4 d’occasion, - robots KUKA KRC4 neufs, - robots KUKA KRC5 de nouvelle génération. Notre entreprise propose aussi des configurations robotiques de plus grande taille, basées sur la plateforme KUKA KR360 / KR500, disponibles aussi bien en versions neuves que d’occasion. Configurations additionnelles disponibles avec : - systèmes d’échange entièrement automatiques pour broches et châssis porte-fil, - broches de fraisage supplémentaires, - châssis porte-fil de différentes largeurs, - têtes technologiques additionnelles, - plateaux rotatifs avec capacités de charge de : - 10 tonnes, - 20 tonnes, - 30 tonnes, - systèmes supplémentaires de clôtures de sécurité. Présentation du RoboMill — un système robotisé multifonctionnel et adaptatif conçu pour : - fraisage, - découpe de contour, - sciage au fil, - usinage de plaques de pierre. La caractéristique majeure de ce complexe est sa construction monobloc, où tous les composants principaux sont intégrés sur une seule plateforme en acier. Le robot, la table tournante, les connexions électriques, les canalisations d’air et d’eau, le système de refroidissement de la broche, les systèmes de positionnement, les magasins d’outils et les mécanismes auxiliaires sont tous montés sur une structure rigide unique. Cette approche d’ingénierie offre plusieurs avantages majeurs : - conservation de la géométrie du système même après transport, - élimination des fondations en béton, - déploiement rapide sur un nouveau site, - conservation de la précision mathématique du système CAM sans recalibrage. L’installation requiert seulement : - La mise en place de la plateforme à l’endroit souhaité, - Le perçage de six trous pour ancrage, - La fixation de la structure à l’aide d’ancrages chimiques, - Le raccordement de l’alimentation électrique, de l’air comprimé et de l’arrivée d’eau. Après ces étapes, le système est prêt à fonctionner. - Configuration standard Le complexe est équipé de : - robot industriel KUKA, - magasin d’outils automatique 16 positions BT40, - système semi-automatique d’échange de broche et de châssis porte-fil, - table rotative avec capacité de charge jusqu'à 6 tonnes, - plateforme de coupe de dalles de 3200 × 2200 mm pour le travail à disque, - système intégré de refroidissement de la broche, - passage interne des liaisons électriques, pneumatiques et hydrauliques. ____Fonctionnalités du Système Robotisé La mémoire du robot contient : - programmes d’échange semi-automatique de broche et de châssis porte-fil, - tous les programmes de prise et de retour d’outil dans l’espace pour les 16 positions, - modèles cinématiques externes de la table tournante, - programmes auxiliaires de positionnement et de transitions sécurisées. Comme tous les composants sont rigidement fixés sur une seule structure monobloc, les distances entre le robot, la table et les modules technologiques restent inchangées même après transport. Cela permet au modèle mathématique du CAM de rester pleinement valable, tout en minimisant les durées de réglage et de recalibrage après l’installation. ___RoboMill n’est pas qu’un simple robot. Il s’agit d’une plateforme industrielle mobile dédiée à la transformation autom

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression de service: 250 barre, carburant: super 95, poids total: 56 kg, durée de la garantie: 24 mois, Données techniques : Capacité de la pompe (l/h) 900 Pression de service (bar) 250 Pression maximale (bar) 300 Raccordement d'eau R 3/4″ Type de propulsion : essence Type de moteur : G390FA Mobilité élevée Couleur : anthracite Poids avec accessoires (kg) 56,8 Dimensions (L x l x H) (mm) 878 x 538 x 702 Bsdpfx Adowiwv Iskowu Contenu de la livraison : pistolet à peinture Longueur du tuyau haute pression : 10 m Buse électrique filtre à eau Équipement: cadre de protection Pompe à vilebrequin avec pistons en céramique Indépendance: Indépendance des sources d’énergie externes. Conforme aux normes d'émissions européennes Stage V. Démarrage manuel pratique. Grande mobilité : Grandes roues gonflables, confortables sur terrains difficiles. L'appareil compact et petit est très facile à manœuvrer même dans les espaces les plus restreints. Rentre dans une voiture. Appareil solide et durable : La construction robuste du tuyau protège la pompe contre les dommages. Vanne thermique pour protéger la pompe contre la surchauffe pendant le fonctionnement en circulation. Pompe à vilebrequin avec pistons en céramique Le nettoyeur haute pression compact Kärcher HD 9/25 G Classic sans chauffage de l'eau est le choix idéal pour les débutants dans l'utilisation d'appareils à moteur à essence. L'appareil peut être facilement transporté dans une voiture et permet la mise en œuvre réussie des tâches de nettoyage les plus exigeantes, par exemple sur un chantier de construction ou dans le secteur municipal. L'appareil offre la possibilité d'utiliser une pression de travail allant jusqu'à 250 bars et est équipé d'une pompe à vilebrequin durable et d'une capacité de pompage de 900 litres par heure. Un moteur à essence intégré (EU STAGE V), qui permet à l'appareil de fonctionner indépendamment des sources d'énergie externes, des roues gonflables qui assurent la mobilité nécessaire sur site, ainsi qu'une poignée ergonomique pour un transport facile et un espace de rangement pratique pour les accessoires, garantissent une utilisation conviviale. Les parties importantes de l'appareil sont facilement accessibles à des fins de maintenance et sont efficacement protégées par des vannes thermostatiques et de sécurité. Le cadre en acier robuste du HD 9/25 G Classic empêche également les dommages externes et mécaniques. L'appareil n'a pas la capacité de puiser de l'eau à partir de sources alternatives.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Pays de fabrication : Italie DIMENSIONS INTÉRIEURES (LARGEUR x PROFONDEUR x HAUTEUR) : 13 200 x 8 900 x 5 400 MM DIMENSIONS EXTÉRIEURES (LARGEUR x PROFONDEUR x HAUTEUR) : 14 060 x 9 500 x 6 900 MM MOTEURS DE VENTILATEUR : 5,5 KW À VITESSE VARIABLE PUISSANCE ÉLECTRIQUE MAXIMALE REQUISE DU VENTILATEUR : 55 KW Bodpfev Nkausx Adkjwu

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Aperçu Cette installation de brassage a été construite en 2017 par le fabricant espagnol INOX DUBRA et a une capacité de moût de 25 hectolitres. L'offre comprend divers équipements, de l'installation de brassage à l'embouteillage. Tous les équipements sont encore installés et peuvent être inspectés et évalués sur place à tout moment. Contenu de la livraison - Salle de brassage | INOX DUBRA | 25 HL | Salle de brassage à deux cuves - Échangeur de chaleur à plaques | CESPEDES | UFT34/1OO - UFT32/12 | 2015 - Réservoir d'eau froide | 2 500 l - 3 cuves de fermentation isobares | INOX | 2 500 l | 2020 - 3 cuves de fermentation atmosphériques | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 l | 2014 Bedpsty Ddrefx Adkswu - Cuve de clarification | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 - Moulin - Réservoir d'eau | 1 000 l - Compresseur - Pompe à vis sans fin - Pompe volumétrique - Système d'embouteillage atmosphérique manuel - Générateur de vapeur

État: bon (utilisé), Référence : A-12.000-MKT Bwsdpfx Aoh E Dpiedkeu Ligne de préparation et de pré-pressage du fromage MKT, en bon état, capacité : 12 000 litres. Pour de plus amples informations, veuillez nous contacter.

Année de construction: 1994, État: d'occasion, Nous proposons cette scie à pont d'occasion F. Zambon Rover 35, année de fabrication 1994. Fabricant : F. Zambon Bwedpfeyuuudjx Adkeu Modèle : Rover 35 Année de fabrication : 1994 État : occasion ID de catégorie : 431 Type : scie à pont Si vous avez des questions ou avez besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, heures de fonctionnement: 9 950 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, Station d'alimentation manuelle – 14 margeurs - Unité d'encollage à 12 pinces - Unités de fraisage et de préparation du dos - Colle latérale Hot Melt avec pré-fusionneur – Colle dos Hot Melt avec pré-fusionneur - Alimenteur de couvertures à tambour - Station de serrage et de pressage - Rail de sortie & livraison à plat - Système de convoyeur avec trappe de rejet - Massicot Muller Martini Esprit. Épaisseur de reliure : 2 mm – 50 mm. Format maximum couverture : 640 mm. Format minimum couverture : 202 mm. Vitesse max. : 900 à 4.000 cycles/h. Format max. livre : 380x320 mm. Format min. livre : 120x100 mm. Bodpjxtau Eefx Adkowu

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Bwsdpfx Adeq Nf Uwokju 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AN2018080, longueur totale: 12 860 mm, largeur totale: 4 806 mm, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, course d'avance axe X: 3 000 mm, largeur de travail: 350 mm, puissance: 25 kW (33,99 ch), pply/reTRC 1500 – Machine de Réparation et de Finition Cosmétique du Bois Description technique • Vue d’ensemble du système • Processus de fonctionnement Vue d’ensemble du système La Wintersteiger TRC 1500 est une machine industrielle entièrement automatisée conçue pour détecter et réparer les défauts dans les planches de bois. Elle combine un scannage 3D avancé et une technologie d’injection thermoplastique à haute pression pour garantir des réparations homogènes et de qualité supérieure à la cadence de production. Les défauts sont comblés à l’aide d’un matériau thermoplastique via des unités d’injection et d’application. Aucun matériau de remplissage n’est gaspillé grâce au calcul précis du volume à injecter et à une injection contrôlée. Les chants peuvent également être traités. Caractéristiques principales • Détection automatisée des défauts par triangulation laser 3D • Injection thermoplastique haute pression pour des réparations durables • Unité de finition de précision pour un rendu esthétique parfait • Zones de température de fusion indépendantes avec réservoir de 8 kg • Circuit de refroidissement fermé glycol-eau pour une solidification contrôlée • Système de commande sur base Ethernet avec maintenance à distance • Nombre illimité de profils produits et interface scanner intuitive Gamme de produits (Spécifications des pièces) Longueur 500–3000 mm Largeur 100–350 mm Épaisseur 3–30 mm Vitesse de production jusqu’à 10 m/min – selon le nombre et la taille des défauts Système de remplissage – Unités d’injection et d’application • Unité d’injection : • Positionnement sur 3 axes (X/Y motorisés, Z pneumatique) • Alimentation de la matière fondue sous pression régulée • Injection à haute pression • Unité d’application : • Contrôle sur 3 axes • Finition fine des zones réparées Scanner de détection des défauts • Système combinant triangulation laser 3D et caméra haute vitesse • Détection à partir d’une profondeur d’environ 1 mm • Réglage automatique de la hauteur • Mesures 2D + 3D • Paramètres ajustables selon les essences de bois Unité de fusion • Réservoir de 8 kg • Zones de température indépendantes • Pompe à piston intégrée pour une pression constante Unité de refroidissement • Circuit fermé glycol-eau • Contrôle thermique stable Système de commande • Communication Ethernet avec télémaintenance • Accès à l’API, au scanner, aux servomoteurs • Technologie de servomoteur à récupération d’énergie Logiciel du scanner • Traite les profils de section lumineuse 3D • Calcule le volume et la position des défauts • Programmes produits illimités • Interface opérateur intuitive Processus d’injection haute pression 1. Fusion du matériau thermoplastique 2. Régulation de la pression et de la température 3. Injection ciblée dans le défaut 4. Refroidissement immédiat 5. Résidus de surface minimaux • Avantages : • Faible consommation de matériau • Excellente adhérence • Aucune modification de la structure du bois environnante Architecture du système Bedpfxex Dmdhs Adkjwu • Unité de fusion • Flexibles chauffants • Tête d’injection • Plaque de refroidissement • Unité de refroidissement à circulation inversée