Machine D Essai Universelle d'occasion à vendre (108 632)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Hedpsxghngsfx Abnji Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les machines à laver les pièces de la série DOLFİN-PYM2 sont des appareils de nettoyage de pièces à usage industriel utilisés avant et après révision, notamment pour les services de réparation et de maintenance. Hodpjv Sa I Tsfx Abnji Lorsque les pièces placées dans l'appareil tournent sur elles-mêmes grâce au panier de lavage, de l'eau chaude détergente sous pression est pulvérisée. Grâce à la pression, à la température et à l'action chimique, l'huile et les impuretés présentes sur les pièces sont éliminées. Le fonctionnement en circuit fermé des machines à laver les pièces Dolfin permet de ne pas utiliser d'eau et de détergent à chaque fois. Grâce aux lavages répétés avec le même réservoir, toute la saleté reste dans la cellule de lavage. Cette fonctionnalité protège l'environnement et les employés. Grâce à son efficacité et à ses performances élevées, elle permet d'économiser de l'énergie, de l'eau et de la main-d'œuvre. Le système fonctionne automatiquement en fonction des valeurs de température et de durée définies pendant le fonctionnement. Pour charger ou retirer les articles lourds dans le panier de lavage, celui-ci peut être retiré de l'appareil sur un chariot. Il peut être transféré à n'importe quel point de l'atelier avec ce chariot.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : Hsdpfx Abjq Nd U Henoi - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : Hodpfxeq Nxz Ds Abnji 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, La création d'une usine de sable portable ou mobile bon marché implique d'optimiser les coûts tout en maintenant la fonctionnalité et l'efficacité. Voici un aperçu des composants et des éléments à prendre en compte pour concevoir une installation de production de sable portable rentable : Hsdpfjq N Ud Ijx Abnji 1. Machine à fabriquer du sable portable : - Sélectionnez une machine de fabrication de sable rentable qui réponde à vos exigences de production. Tenez compte de facteurs tels que la capacité, l'efficacité et les coûts d'entretien. - Recherchez des options qui offrent de bonnes performances pour un investissement initial moindre. 2. Équipement de criblage : - Choisissez une unité de criblage portable pour séparer le sable en différentes tailles. Cette opération est cruciale pour produire un sable de haute qualité avec la distribution granulométrique souhaitée. - Envisagez des unités de criblage modulaires faciles à transporter et à installer. 3. Systèmes de convoyage : - Utilisez des convoyeurs pour transporter les matières premières entre les différents composants de l'usine. Optez pour des systèmes de convoyage simples et fiables. - Explorez les options de convoyeurs rentables et faciles à entretenir. 4. Trémie et alimentateur : - Incorporez un système de trémie et d'alimentation pour assurer un flux continu de matières premières vers la machine à fabriquer le sable. Cela permet d'optimiser le processus de production. - Choisissez une conception qui minimise les déversements de matériaux et le gaspillage. 5. Source d'énergie : - Envisagez des sources d'énergie à haut rendement énergétique afin de réduire les coûts d'exploitation. Il peut s'agir d'utiliser des générateurs ou de se connecter au réseau électrique, en fonction de la disponibilité et du coût de l'électricité dans votre région. 6. Châssis et mobilité : - Optez pour un châssis simple et robuste qui facilite le transport. En fonction de vos besoins, choisissez entre des roues ou des chenilles pour la mobilité. - Privilégiez une conception qui facilite un montage et un démontage rapides afin d'économiser du temps et des coûts de main-d'œuvre. 7. Système de contrôle : - Mettez en place un système de commande convivial qui permette aux opérateurs de surveiller et d'ajuster efficacement le processus de fabrication du sable. - Envisagez des fonctions d'automatisation qui améliorent le contrôle et réduisent la nécessité d'une intervention manuelle constante. 8. Contrôle des poussières et considérations environnementales : - Intégrer des mesures efficaces de contrôle des poussières pour se conformer aux réglementations environnementales et garantir un environnement de travail sûr. - Étudier les caractéristiques respectueuses de l'environnement pour s'aligner sur les objectifs de développement durable. 9. Conception modulaire : - Envisagez une conception modulaire pour faciliter la personnalisation et l'évolutivité. Cela vous permet d'adapter l'usine à des besoins de production variables au fil du temps. 10. Matériel d'occasion : - Étudiez la possibilité d'utiliser du matériel remis à neuf ou d'occasion pour réduire les coûts initiaux. Assurez-vous que le matériel utilisé est en bon état de fonctionnement et qu'il peut répondre à vos besoins de production. N'oubliez pas que si l'optimisation des coûts est importante, il est crucial de maintenir la qualité et l'efficacité du processus de fabrication du sable. En outre, le respect des régl

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Modèle : DS 3000 + Cuve de stockage sous vide (capacité 200 kg) Productivité : jusqu'à 3 000 kg par heure (max) Calibre/diamètre : 15−40 mm Domaines d'application : Adapté à la plupart des saucisses standards (hot-dogs, cocktail, etc.) avec boyaux en cellulose. Méthode d'épluchage : Vapeur et aspiration sous vide – la vapeur détache le boyau. Puissance : 4−5,5 kW Besoin en vapeur : Raccordement 1/2" – nécessite une alimentation externe en vapeur (environ 1,7 bar d'entrée). Hjdpfxoxxl Hws Abnsi Air comprimé : Raccordement 3/8" – nécessaire pour les commandes pneumatiques (environ 6,9 bar d'entrée). Tension : 400V 50Hz 3N ou 380V 50Hz

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: MGB1320E, hauteur de pointe: 180 mm, poids de la pièce (max.): 100 kg, longueur de rectification: 500 mm, diamètre de la meule: 400 mm, largeur totale: 14 150 mm, longueur totale: 18 000 mm, hauteur totale: 14 750 mm, diamètre de rectification: 320 mm, longueur de la pièce entre pointes: 350 mm, largeur de la meule: 50 mm, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, course d'avance axe X: 500 mm, course d'avance axe Z: 150 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 1 m/min, poids total: 2 100 kg, vitesse maximale de la broche de pièce: 400 tr/min, Équipement: vitesse de rotation à variation continue, Beijing Second Machine Tool Beijing Second Rectifieuse cylindrique semi-automatique à grande vitesse MBS1320E Équipement de production en ligne ; machine d'essai disponible ; circularité à l'intérieur de 0,001 beier machine tool works co ltd Équipement de production en ligne Hedpfx Abetr Azkonoi machine d'essai disponible La circularité à 0,001

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la pièce (max.): 170 kg, vitesse de broche de rectification: 45 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 000 tr/min, vitesse de broche (max.): 45 000 tr/min, diamètre de serrage: 140 mm, longueur de serrage: 1 100 mm, durée de la garantie: 12 mois, Diamètre de serrage de la pièce : ø 3 – 140 mm (Option : ø 210 mm) Diamètre de la pièce : ø 3 – 310 mm Longueur de la pièce : 50 – 1 100 mm Diamètre du trou de centre : ø 1 – 60 mm (Option ø 100 mm) Poids de la pièce : max. 170 kg (Option 1 000 kg) Angle du trou de centre : 60° Précision : < 1 µm (Précision submicronique) Vitesse de broche : 5 000 – 45 000 tr/min Mouvements du cône de rectification : 3+1 - Rotation - Rotation orbitale - Mouvement de course +1 Rotation de la pièce Technique de rectification Quirlig : Incluse (Motif de rectification en croisillons) Dressage semi-automatique du cône de rectification : Inclus Rotation de la pièce : Disponible (en option) Aspiration et filtration des poussières : Disponible (en option) Processus de rectification : Manuel Hedpfx Aowv Nq Robnsi Secteurs : Rectification de précision, aéronautique, automobile, ingénierie, etc. Avantages : Précision submicronique : Atteignez une précision de rectification inférieure au micron (< 1 µm) grâce au savoir-faire suisse et à la conception robuste de la machine. Fiabilité durable : Garantie d’une production fiable et pérenne. Rentabilité & Productivité élevée : Profitez de coûts de production réduits et d’une productivité élevée grâce à un processus de rectification court et une réduction des temps de production pour les opérations suivantes (rectification cylindrique). Technique de rectification Quirlig : Profitez d’un processus de rectification optimisé grâce à la technique Quirlig. Les trous de centres sont parfaitement rectifiés avec un motif en croisillons qui assure la rétention de l’huile lors de la mise en place de la pièce entre pointes pour la rectification cylindrique, créant ainsi une microcouche d’huile. Cette microcouche d’huile empêche tout « fonctionnement à sec » lors de la rectification cylindrique. Faibles coûts de maintenance : Profitez de faibles coûts de maintenance pendant toute la durée de vie de la machine grâce à la qualité de construction suisse. Les machines de rectification de trous de centre de la série Zentroflex M sont conçues pour offrir une rectification cylindrique de haute précision dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la mécanique. La série Zentroflex M est également idéale pour la remise en état des pièces déformées après traitement thermique ou pour la réduction des coûts de rectification cylindrique. Contactez-nous pour plus d’informations.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), modèle de contrôleur: Siemens Sinumerik 840C, largeur totale: 2 850 mm, hauteur totale: 2 300 mm, diamètre de pivotement au-dessus du chariot transversal: 1 500 mm, caractéristiques d'équipement supplémentaires: yes, Équipé d'un mandrin Shunk de diamètre 500 mm. Outils VDI. Parfait pour réaliser des opérations de tournage complexes ! Tours CNC haute performance, dont les points forts s’expriment particulièrement lors du tournage dur. Une caractéristique clé de tous les tours Monfort est la glissière ronde hydrostatique, qui est exempte d’usure et offre un amortissement optimisé des vibrations. De plus, cela garantit des résultats de surface optimaux à long terme lors des opérations de tournage, fraisage, perçage et filetage. • Rigidité élevée face aux forces de coupe • Très bonne absorption des vibrations • Résultat : longue durée de vie de l’outil • Précision de tournage maximale • Résistance aux contraintes continues • Absence totale d’usure • Usinage à sec possible Les tours Monfort utilisent des systèmes de paliers et de guidages hydrostatiques. Leurs avantages : - Précision de rotation exceptionnelle - Excellentes propriétés d’amortissement - Rigidité élevée, indépendante de la vitesse - Bonne stabilité thermique - Pas d’usure et donc précision durable - Durée de vie prolongée des outils Hedpfoyl A Efjx Abnei Comparable au tour de précision hydrostatique Hembrug • Passage au-dessus du banc : 720 mm • Déplacement longitudinal maxi (axe Z) : 1500 mm • Déplacement transversal maxi (axe X) : 320 mm • Cône de broche : A2-11 • Diamètre intérieur de broche : 110 mm • Puissance de broche : 62 kW • Nombre de vitesses : 4000 tr/min • Longueur : 5 600 mm avec convoyeur de copeaux • Poids : env. 8 500 kg • Changeur d’outils : oui • Nombre d’outils : 12

État: très bon (occasion), Année de construction: 2006, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x machine rotative de moulage de biscuits Laser s.r.l., utilisée pour le dépôt de biscuits sur des plaques de cuisson 18'' x 30''. JAMAIS UTILISÉE EN PRODUCTION. Modèle - RM-50-ST. Numéro de série - RMST.1774.06. Année de fabrication - 2006 (jamais utilisée). Vitesse de production - 4 à 14 plaques/min. Capacité de production - 100 à 350 kg/heure. Dimensions hors tout - 2600 mm longueur x 960 mm largeur x 1400 mm hauteur. Hjdpfoymzz Isx Abnoi Poids - 540 kg. Alimentation électrique - 380 V / 50 Hz / 3 phases. Livrée avec 2 palettes de plaques.

État: très bon (occasion), puissance: 13 kW (17,68 ch), type de carburant: diesel, couleur: autre, première immatriculation: 05/2016, Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 1 898 h, Commande: Chenille Système d'attache rapide: Oui Marquage CE: oui État technique: très bon Hjdpfx Aboykzhionei État optique: très bon Numéro de série: JCB08008E01930179

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 43 000 mm, hauteur totale: 3 800 mm, largeur totale: 20 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 200 kg, raccordement à air comprimé: 9 barre, hauteur de la pièce (max.): 2 400 mm, longueur de la pièce (max.): 7 200 mm, Nous proposons cette MACHINE A LAQUER BEWAP DE TYPE MACRO 6 Chaîne Complète Thermolaquage 7.2ml, année de construction 2015, en très bon état. Ensemble complet pour le traitement de surface, 2 cabines de poudrage et 2 four/etuves de cuisson pour faire du Thermolaquage. Produit en parfait état de marche. Année 2015. Cabine de Traitement de surface (En inox 316 L , pompes d’aspersion à membrane, pompes doseuses, Cuves dérochant inox avec thermoplongeurs et cuves de rinçage, cuve effluent , cuve ed ,pompes doseuses, Osmoseur, Adoucisseur ) Étuve de séchage (Brûleur Gaz, armoire de commande) 2 cabines de poudrage manuelle avec avance automatique et aspiration Four de cuisson (Brûleur Gaz, armoire de commande) Structure avec convoyeur aérien manuel : 3 transbordeurs de 3 palonniers ( 200kg par palonnier ) 2 stations élévatrices pour accrochage et décrochage 36 palonniers Travail par 3 palonniers simultanément Compatible avec label Qualicoat et Qualilaquage Dimension maximale pièces par palonnier : Longueur maximale des pièces 7200mm Hauteur maximale des pièces 2400 Largeur maximale des pièces 500 ( configuration largeur 1000 possible ) Hsdpeyc S Htefx Abnei à démonter et à enlever sur place Prix 150000€ HT Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler. Visite possible

État: bon (utilisé), kilométrage: 675 000 km, type de carburant: diesel, Année de construction: 2019, Daf XF 530 - 6x2 - Porteur pour transport de machines / Camion porte-engins - 2019 - EURO 6 - 675 000 km - APK 1-27 - Rampes hydrauliques - Suspension pneumatique intégrale - Essieu relevable - Essieu directeur - Boîte automatique Longueur : Largeur : Hedpfx Aboyk U H Sensi Hauteur : Charge utile : 14 400 kg Stock permanent, voir notre site web. Les prix s'entendent départ Nuland. Van de Wert Trading B.V. dispose d'un stock variable de machines, camions, remorques et accessoires. Toutes nos livraisons se font à des prix commerciaux, en l'état sans garantie. (voir nos conditions générales) Pour une visite ou un essai, veuillez prendre rendez-vous sans engagement. Merci de nous appeler à l'avance car nous ne sommes pas toujours sur place. Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

État: très bon (occasion), puissance: 7 kW (9,52 ch), type de carburant: diesel, couleur: autre, première immatriculation: 09/2020, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 438 h, État Type CE: CE = Plus d'informations = Commande: Chenille PBV: 1.077 kg Largeur de la chenille: 73 cm État technique: très bon État optique: très bon Numéro de série: B4PD13336 Hjdpfxjykaqio Abnji

État: usagé, Soudeuse automatique de treillis soudés MCC001 Cette machine est conçue pour souder des treillis soudés en acier à partir d'armatures préalablement raccourcies pour tiges conformes à la norme EN 10080. Données techniques : Diamètre des barres d’armature : 4 mm, 5 mm, 6 mm Nombre de barres longitudinales : 2 – 12 Longueur des barres longitudinales : 200 mm – 3 000 mm Pas minimal entre les barres longitudinales : 100 mm Pas des traverses : 10 mm – 999 mm Longueur des traverses : 100 mm – 1 250 mm Vitesse de déplacement du crible : 0,1 m/s – 1 m/s Force de compression : 60 kg – 190 kg Productivité : 1 cycle/minute Électricité : Tension d’alimentation : 400 V Fréquence de tension : 50 Hz Type de connexion : TN-C Puissance : 100 kVA Hsdpoymcpyefx Abnji Puissance du moteur auxiliaire : 0,8 kW Puissance d’un transformateur de soudage : 35 kVa Pneumatique : Flux de travail : Air comprimé Pression de travail : 6 bar Consommation d'air : 250 l/min Refroidissement : Type de refroidissement : refroidissement par eau Type de circulation : circulation forcée Température maximale du caloporteur entrant : 35 °C Consommation de caloporteur : 60 l/min Diamètre des barres d'armature: 4 mm, 5 mm, 6 mm Nombre de barres longitudinales: 2 – 12 Longueur des barres longitudinales: 200 mm – 3 000 mm Pas minimum entre les barres longitudinales: 100 mm Pas des barres transversales: 10 mm – 999 mm Longueur des barres transversales: 100 mm – 1250 mm Vitesse de déplacement de l'écran: 0,1 m/s – 1 m/s Force de compression: 60 kg – 190 kg Productivité: 1 cycle/minute Tension d'alimentation: 400 V Fréquence de tension: 50 Hz Type de connexion: TN-C Puissance: 100 kVA Puissance moteur plus élevée: 0.8 kW Milieu de travail: Air comprimé Pression de travail: 6 bar Consommation d'air: 250 l/min Type de refroidissement: refroidissement par eau Type de circulation: circulation forcée Consommation de caloporteur: 60 l/min

Année de construction: 2003, État: usagé, Assembleuse SCHNELL Idea 12/25 Machine récemment démontée en parfait état. Hodjymb Nrjpfx Abnoi 3 payoffs Payoffs: 3

État: usagé, Machine de découpe multi-têtes TRA2000/7/7, fabriquée par MAIR Comprenant : 1) Table de chargement 2) Machine de découpe avec 7 têtes de coupe 3) Panneau de commande de l'opérateur 4) Bac de déchargement En option, il est possible de construire selon les besoins : 5) Berceau de sortie double 6) Nouveau panneau de commande électrique avec convertisseurs de fréquence pour les moteurs de coupe 7) Capot de protection acoustique et de sécurité Hodpfx Abeymaypjnsi Longueur maximale du tube: 7 500 mm Capacité de charge maximale: 2.000 kg Tubes ronds (ø extérieur): 12 – 50 mm Tubes carrés (hxl): 12×12 - 40×40 mm Tubes rectangulaires (hxl): 12×16 – 50×30 mm Épaisseur maximale: 2,5 mm Longueur des tubes à couper: 330 – 7.400 mm Nombre de têtes de coupe: 7

État: usagé, MACHINE DE COUPE DE TUBES MULTITÊTES MAIR TRA3000/7/7/CAR + RA1 ÉTENDUE DE LA FOURNITURE 1 Table de chargement avec : - Chargeur d'élingues motorisé, pour charger le faisceau complet - Convoyeur de transport à chaîne latéral, pour introduire le tube 1 par 1 - Support supérieur avec réglage vertical (pour éviter le chargement de 2 tubes lors de travaux de petits diamètres) - Butée de longueur et chargeur de tubes 2 Machine de découpe TRA3000 avec : - 7 têtes de coupe indépendantes - Toutes les têtes de coupe peuvent être soulevées indépendamment - Guide linéaire avec échelle pour le positionnement des têtes de coupe - Système centralisé de transport de tubes avec réglage du cycle de production 3 Berceaux collecteurs simples RA1, avec : - Berceaux indépendants, pour récupérer les tubes coupés - Séparateurs latéraux entre berceaux, pour adapter la longueur du berceau à la longueur du tube - Élingues sans fin motorisées pour la collecte de tubes souples. 4 Armoire électrique principale et panneau de commande de l'opérateur 5 barrières de sécurité autour de la machine et barrières photoélectriques et ligne d'urgence. Remarque : Des barrières de sécurité ont été installées par le propriétaire pour que la machine soit en « conformité de sécurité » SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Fabricant : MAIR Modèle : TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Entretien annuel : réalisé par MAIR Longueur maximale du tube d'entrée : 7 000 mm Chargeur de paquets : 3 tonnes Capacité de charge maximale : 3000 kg Tubes ronds (Ø extérieur) : 12-60 mm Tubes carrés (HxL) : 12x12-50x50 mm (voir note) Hjdpfoymax Eex Abnei Tubes rectangulaires (HxL) : 12x16-60x40 mm (voir note) Épaisseur Min-Max : 0,8 - 4,0 mm (selon limite élastique) Longueurs de coupe : 330-6900 mm Tolérance de rectitude max. : 1 mm/m Nombre de têtes de coupe : 7 Puissance des moteurs : 2,2 kW Diamètre du disque de coupe : 300 mm Tension : 380 / 50 V/HZ, 3 phases Air comprimé : Il doit être fourni filtré et lubrifié à 6 bars Puissance totale installée : environ 21 kW – 50 A Fabricant: MAIR Modèle: TRA 3000/7/7/CAR +RA1 Entretien annuel: fabriqué par MAIR Longueur maximale du tube d'entrée: 7000 mm Chargeur de paquets: 3 Tn Max. capacité de chargement: 3000 Kg Tubes ronds (Ø extérieur): 12-60 mm Tubes carrés (HxL): 12x12-50x50 mm (voir note) Tubes rectangulaires (HxL): 12x16-60x40 mm (voir note) Épaisseur Min-Max.: 0,8 - 4,0 mm (selon limite élastique) Longueurs de coupe: 330-6900 mm Tolérance de rectitude max.: 1 mm/m Nombre de têtes de coupe: 7 Puissance des moteurs: 2.2 kW Diamètre du disque de coupe: 300 mm Tension: 380 / 50 V/HZ, triphasé Air comprimé: Il doit être fourni filtré et lubrifié à 6 bars Puissance totale installée: Environ 21 kW – 50 A

État: usagé, MACHINE DE COUPE DE TUBES MULTITÊTES MAIR TRA3000/7/8 1 Table de chargement avec : - Chargeur d'élingues motorisé, pour charger le paquet complet - Convoyeur de transport latéral à chaîne, pour introduire le tube 1 par 1 - Support supérieur avec réglage vertical (pour éviter le chargement de 2 tubes lors de travaux sur de petits diamètres) - Butée de longueur et chargeur de tube 2 Machine de découpe TRA3000 avec : - 7 têtes de coupe indépendantes - Toutes les têtes de coupe peuvent être levées indépendamment - Guide linéaire avec échelle pour le positionnement des têtes de coupe - Système de transport centralisé des tubes avec ajustement du cycle de production 3 Double berceau collecteur RA3, avec : - Berceaux indépendants, pour récupérer les tubes coupés - Séparateurs latéraux entre berceaux, pour adapter la longueur du berceau à la longueur du tube - Sangles sans fin motorisées pour la collecte de tubes souples. Remarque : avec le système à double berceau, il est possible de réaliser le regroupement et le cerclage dans le berceau collecteur nº1, tandis que la production continue, sans arrêt de la machine. 4 Armoire électrique principale et panneau de commande de l'opérateur NOTE:  Cette machine a fonctionné très peu d'heures.  L'état mécanique est très bon.  Il suffit de nettoyer et de repeindre pour être « comme neuf » Max. longueur du tube d'entrée: 8000 mm Chargeur de paquets: 3 Tn Max. capacité de chargement: 3000 Kg Tubes ronds (Ø extérieur): 12-60 mm Hsdpfxeymaw Uo Abnoi Tubes carrés (HxL): 12x12-40x40mm Tubes rectangulaires (HxL): 12x16-50x30mm Épaisseur Min.-Max.: 0,8 - 3,0 mm (selon limite élastique) Longueurs de coupe: 330 - 7900 mm Max. tolérance de rectitude: 1 mm/m Nombre de têtes de coupe: 8 Puissance des moteurs: 2.2 kW Diamètre du disque de coupe: 300 mm

État: usagé, Année de construction: 1991, Le fabricant Kohmann propose la machine à coller les fenêtres F-1050 K de 1991. Cette machine est actuellement utilisée dans une imprimerie en Allemagne. Prix sur demande. L'une des particularités est le format 1020 x 1050 mm. Kohmann, fondée en 1962, est connue pour ses machines de traitement de cartons de haute qualité, notamment ses machines de collage de fenêtres et ses machines de collage de boîtes pliantes. L'entreprise jouit d'une excellente réputation en tant que fabricant de machines fiables et efficaces pour l'industrie de l'impression et de l'emballage.1 Le modèle F-1050 se caractérise par sa construction robuste et sa facilité d'utilisation, ce qui le rend adapté à diverses applications de collage de fenêtres. Il est conçu pour traiter différentes découpes et types de carton et assure un collage précis et efficace des fenêtres. Hedpfoyb R Adjx Abnsi Format : 1020 x 1050 mm

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons une imprimante 3D hautement productive pour la production en série industrielle Le système a finalement été utilisé avec de la poudre d'aluminium AISi10MG L'imprimante 3D a déjà été démontée par le fabricant Des protocoles de démontage et des protocoles fonctionnels sont disponibles, qui prouvent que la machine était en fonctionnement avant le démontage Tous les essieux sont fixés de manière professionnelle La machine peut être transportée sur un camion standard normal TruPrint 5000 G4 Numéro de série S0731C0008 Année de construction 08/2018 Durée d'exécution du laser Faisceau laser 1 allumé : 5 165 heures Faisceau laser 2 allumé : 5 096 heures Faisceau laser 3 allumé : 5023 heures Trumpf TruPrint 5000 avec options de surveillance du lit de poudre et de surveillance de la fusion incluses système de filtrage Accessoires : 2 pièces Cylindre de construction 3 pièces Cylindre de dosage 1 pièce de réservoir de trop-plein utilisé 1 récipient de débordement NEUF Manuels 4 échangeurs de chaleur NEUF 2 pièces. Filtre facile NOUVEAU Hodovu Syyjpfx Abnji Analyseur d'oxygène NTRON SIL02 Qxygen (3 pièces) + capteur (NEUF) 1 x capteur d'oxygène NEUF et bien d'autres choses comme les phoques, etc. Le transpalette Armanni CAR.Elev. pour changer les conteneurs est également en stock et peut être proposé en option Des composants 3D de haute qualité plus rapides Le système d'impression 3D TruPrint 5000, hautement productif et semi-automatisé, vous prépare à la production en série industrielle. Avec des fonctionnalités telles qu'un préchauffeur optionnel de 500 °C et la configuration multi-laser plein champ avec trois lasers à fibre TRUMPF de 500 watts, vous êtes parfaitement équipé pour les applications industrielles les plus exigeantes. La machine produit des composants de haute qualité à partir de divers matériaux métalliques de manière rapide et fiable, répondant aux normes de qualité élevées dans la fabrication d'outils et de moules, y compris l'impression 3D sur des ébauches de préformes, dans l'aérospatiale et la technologie médicale. En option, l'ensemble de la chaîne de processus peut se dérouler sous atmosphère de gaz protecteur : tamisage, impression, refroidissement, dépoudrage. Associé à des pièces externes et à des solutions de gestion et de surveillance des poudres de TRUMPF, il est prédestiné à la production additive industrielle en série. Grâce à l'option Preform, le TruPrint 5000 prend en charge la production de composants hybrides. Les structures de composants à fabriquer de manière additive sont appliquées sur une ébauche. Cette option innovante est particulièrement prédestinée à une manipulation aisée dans la fabrication d'outils et de moules. TruPrint 5000 Volume de construction (cylindre) mm x mm Ø 300 x H 400 Ø 290 x H 390 (Réduction si préchauffage >200 °C) Matériaux transformables[1] Métaux soudables dans Sous forme de poudre, comme par exemple : aciers inoxydables, Aciers à outils, aluminium, À base de nickel ou de titane Alliages Taux d'accumulation[2] cm³/h 5 - 180 Épaisseur de couche[3] μm 30 - 150 Puissance laser maximale sur la pièce (laser à fibre TRUMPF) L 3 x 500 Diamètre du faisceau[3] μm 100 - 500 Teneur minimale en oxygène mesurable ppm Jusqu'à

État: très bon (occasion), profondeur de perçage: 10 000 mm, MGA (Roumanie) Machine d’alésage profond Ø alésage max : 187 mm Longueur d’alésage max : 10 000 mm Diamètre du mandrin : 813 mm Ø de passage mandrin : 152 mm Hsdoyk Tcfepfx Abnsi La machine a fait l'objet d'une rénovation complète en 2007 permettant une utilisation CNC ou manuelle Commandes : Bosch Rexroth Entraînements électriques Logiciel : Winstudio Actuellement, la machine est réglée pour un alésage de longueur 3 000 mm Elle dispose de 5 sections de banc supplémentaires pour augmenter la longueur 12 tubes d’alésage divers 30 têtes d’alésage diverses 5 lunettes de soutien 2 têtes de pression

État: usagé, Format : 320 x 450 mm Équipement : Assembleuse à friction 10 postes Les assembleuses de la série DFC utilisent trois roues d'alimentation en caoutchouc perpendiculaires pour insérer les feuilles dans la machine. Cela permet de saisir toute la bordure avant de la feuille, garantissant un passage fiable des feuilles du format A5 au format A3 Systèmes d’alimentation – 3 roues d’entraînement à friction Capacité par station – 28 mm (feuilles de 260 mm à 80 g/m²) Hsdpex Hzx Iefx Abnji Format minimum de feuille – 140 x 140 mm Format maximum de feuille – 320 x 450 mm Grammage du papier – 50-130 g/m² Vitesse (jeux/heure) – 3 900 jeux/heure 220 volts – monophasé

État: bon (utilisé), configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 03/2020, longueur de l'espace de chargement: 14 030 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 520 mm, longueur totale: 14 030 mm, largeur totale: 2 520 mm, hauteur totale: 1 600 mm, suspension: air, dimension des pneus: 215 / 75 / R17.5, empattement: 8 600 mm, couleur: bleu, Année de construction: 2020, Configuration des essieux Dimensions des pneus : 215 / 75 / R17.5 Marque des essieux : BPW Freins : freins à tambour Suspension : suspension pneumatique Essieu arrière 1 : jumelé ; charge maximale par essieu : 9.000 kg ; profil pneu intérieur gauche : 80 % ; profil pneu extérieur gauche : 80 % ; profil pneu intérieur droit : 80 % ; profil pneu extérieur droit : 80 % Essieu arrière 2 : jumelé ; charge maximale par essieu : 9.000 kg ; profil pneu intérieur gauche : 80 % ; profil pneu extérieur gauche : 80 % ; profil pneu intérieur droit : 80 % ; profil pneu extérieur droit : 80 % Poids Poids à vide : 5.800 kg Charge utile : 22.180 kg PTAC : 27.980 kg Fonctionnalité Marque de la carrosserie : Eroglu Oprijwagen Nombre maximal de voitures particulières : 3 Entretien, historique et état Nombre de propriétaires : 1 Contrôle technique : valable jusqu'à 01.2027 État technique : bon État visuel : bon Sécurité du produit Hodpfxjygri Ns Abnoi Fabricant : Kuijpers Trading BV Minosstraat 8 5048CK TILBURG, NL

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La GWDress-250 smartline est la solution intelligente pour le dressage précis de meules jusqu’à un diamètre de 250 mm. Grâce au choix entre commande manuelle ou automatique, les processus de dressage peuvent être organisés de manière flexible et extrêmement efficace. La machine est équipée en standard d’un carénage complet, garantissant une sécurité de travail maximale et une protection efficace contre la poussière et le bruit. Le dressage à l’eau est également possible sans difficulté. Points forts : Capacité : Pour meules jusqu’à Ø 250 mm Automatisation : Déplacements automatiques par la commande Utilisation : Fonctionnement manuel ou automatique au choix Carénage : Protection totale pour la sécurité, l’insonorisation et le travail sans poussière Hsdpfxow E E S Ao Abnsi Polyvalence : Dressage de rayons ainsi que de packs de meules Dressage à l’eau : Fonction intégrée pour l’usinage humide Rentabilité : Excellent rapport qualité-prix