Lux Mill d'occasion à vendre (10 133)

État: usagé, Cette annonce concerne un système de filtration en flux tangentiels (TFF) Millipore Pro Flux M30. L’unité est en parfait état de fonctionnement et disponible immédiatement. Le Millipore Pro Flux M30 est un système de filtration en flux tangentiels haute performance, conçu pour les applications exigeantes des secteurs biotechnologique, pharmaceutique et du diagnostic moléculaire. Optimisé pour la filtration en flux croisé, le M30 assure une séparation, une concentration et une clarification fiables des biomolécules et des suspensions cellulaires aussi bien en environnement de R&D qu’en production. Grâce à sa construction robuste en acier inoxydable, son contrôle précis de la pression transmembranaire (TMP) et sa compatibilité avec une large gamme de membranes, le M30 offre des performances constantes pour divers procédés de filtration : concentration de protéines, clarification virale, récolte cellulaire ou préparation d’échantillons en biologie synthétique. Caractéristiques principales - Construction en acier inoxydable – Conception durable et sanitaire pour une utilisation aseptique et une grande fiabilité. - Contrôle TMP optimisé – Maximisation de l’efficacité et de la longévité des membranes grâce à une régulation précise de la pression. - Compatibilité étendue des membranes – Prise en charge de différents types de membranes et seuils de coupure pour une application flexible. - Polyvalence des procédés – Adapté aux étapes de concentration, diafiltration et clarification, en amont comme en aval. - Conception compacte et évolutive – Idéal pour un usage au laboratoire, avec possibilité d’extension vers les pilotes ou la production. - Interface conviviale – Contrôles et indicateurs intuitifs pour une utilisation et un suivi facilités. Spécifications techniques - Modèle : Pro Flux M30 - Configuration d’écoulement : flux tangentiel/flux croisé - Matériau de construction : acier inoxydable 316L - Type de pompe : péristaltique ou à diaphragme (selon l’installation) - Contrôle de pression : régulation manuelle et/ou automatisée de la pression transmembranaire - Plage de pression de fonctionnement : généralement jusqu’à 4 bar (60 psi) - Compatibilité des filtres : Millipore Pellicon, Ultracel, Durapore et autres cassettes - Tubulures et raccords : qualité sanitaire, raccords tri-clamp ou Luer lock - Encombrement : format compact pour paillasse - Fabricant : Millipore (désormais groupe Merck Millipore) Applications - Procédés biopharmaceutiques – Concentration des protéines, échange de tampon, élimination des virus - Récolte cellulaire – Clarification de suspensions post-fermentation ou bioprocédé - Biologie synthétique – Préparation d’extraits sans cellules, concentration et purification des acides nucléiques - Édition génomique & clonage moléculaire – Concentration des échantillons et échange de tampon avant analyses - Fabrication de diagnostics – Filtration des composants de tests et préparation de réactifs pour kits diagnostiques Kdjdpfx Asxl Dx Ssh Ijg - Préparation d’échantillons pour fluorescence & imagerie – Echantillons propres et exempts de débris pour une analyse précise Avantages - Performance fiable – Résultats constants et reproductibles pour les étapes critiques du bioprocédé - Souplesse de production – Adaptable à une grande variété de tailles de biomolécules et de types d’échantillons - Process aseptique – Conçu pour l’environnement salle blanche et GMP - Volume résiduel faible – Réduit les pertes lors de la filtration - Marque reconnue – D

État: bon (utilisé), Tête de fraisage, porte-fraise, fraise en carbure, fraise à plaquettes réversibles, tête à surfacer, tête de fraisage - Diamètre : Ø 100 mm Kdjdpfob A Ihdsx Ah Isg - Nombre de dents : 6 - Plaquettes : carbure - Emmanchement : SK50 - Poids : 4,5 kg

État: bon (utilisé), Tête de coupe de filetage avec mâchoires de chasse, coupe-fil de tuyau, stock de filetage, stock de filetage manuel, stock de filetage, jeu de stock de coupe, stock de coupe de filetage à cliquet -Fabricant : LUX, jeu de crosses de taraudage manuel 541 424 -Matériau de coupe : R1/2", R3/4", R1", R1 1/4", 1 levier à cliquet Kdodpfevmhfpjx Ah Isg -Valise de transport -Dimensions du coffret : 360/340/H100 mm -Poids : 5,4 kg

État: usagé, Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cône de broche : ISO 40 Kdodsya Hb Tepfx Ah Ijg Vitesse de rotation : 60-4200 (variable sur 2 plages). Déplacements : X655 Y315 Z430 mm. Dimensions de la table : 1245 x 230 mm Avance automatique : X & Y Avance rapide : X & Y. Moteur : 3 CV. Visualisation numérique : Resson RD-12 (X & Y). Année : 2010 Pays d'origine : Taïwan. Dimensions (L x l x H) : 1750 x 1600 x 2300 mm. Poids : 1000 kg. Avec serrage pneumatique de l'outil, fonction perçage en tête avec avance automatique (course 130 mm.), étau, plateau diviseur et de nombreux accessoires. Toutes nos machines sont testées et entretenues avant la livraison.

État: usagé, Fraiseuse universelle ORADEA EURO-MILL STIMIN (Roumanie) modèle FUS 32 N° de série : 5591 Année de fabrication : 2009 Déplacements : X : 560 mm, Y : 320 mm, Z : 400 mm Dimension de la table : 950 x 450 mm Cône d’outil (tête verticale) : ISO 40 - M16 Ksdpfx Ahjx Hkd He Isdg Cône d’outil (broche horizontale) : ISO 40 - S20x2 (type Deckel) Vitesse de broche : 25-2000 tr/min, 18 vitesses Avances : 5-400 mm/min, 18 vitesses Avance rapide : 1400 mm/min Puissance moteur broche principale : 3 kW Alimentation : 400 V, 50 Hz, 10 kW - Affichage numérique 3 axes et règles optiques HEIDENHAIN, modèle ND 780 - Tête de fraisage verticale pivotante avec fourreau de perçage +/- 90° - Déplacement du fourreau à la tête verticale : 100 mm - Serrage manuel des outils avec filetage M16 - Contre-palier pour fraisage horizontal avec douille Ø 48 mm - Lubrification centralisée - Armoire électrique latérale - Dispositif de refroidissement intégré au bâti - Éclairage machine - 2 porte-outils inclus - Manuel d'utilisation avec schéma électrique Encombrement (L x l x h) : 1800 x 1600 x 1800 mm Poids : 1650 kg Très bon état

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de gravure et de fraisage BOB-Mill M8 pour la fabrication de modèles/moules, conception à portique DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 330 mm Vitesse de broche : 27 000 tr/min Commande : Mitsubishi E 80 Nez de broche à la table : 110 – 440 mm Largeur de porte : 760 mm Dimensions de la table : 800 x 600 mm Kodpfx Aoxv Su Njh Ijdg Charge admissible sur la table : 400 kg Nombre de rainures en T : 5 Dimension des rainures en T : 18 mm Entraxe des rainures en T : 115 mm Cône de broche : BT30 Changeur d’outils à 12 positions Avance : 0–10 000 mm/min Déplacement rapide X / Y / Z : 15 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,005 / 300 mm Répétabilité : ± 0,003 mm DÉTAILS MACHINE Puissance moteur de broche : 7,5 kW Puissance moteurs axes X / Y / Z : 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Poids de la machine : 4 300 kg Dimensions : 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

État: usagé, Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 26956, Spécifications Dimensions de la table : 914 mm x 305 mm Déplacement axe X : 406 mm Déplacement axe Y : 305 mm Déplacement axe Z : 254 mm Kdedpfowkrq Asx Ah Isg Broche : BT 40 Vitesse de broche : 0 à 6 000 tr/min Moteur de broche : 5,6 kW Avance rapide : 15,2 m/min Capacité du changeur d'outils : 10 outils Poids approximatif : 1 542 kg Machine équipée : Système de commande numérique par ordinateur Haas Système de refroidissement Éclairage Protection intégrée Manuel

État: comme neuf (occasion), 1 tête de fraisage verticale universelle non utilisée convenant à une ORADEA / EURO-MILL FUS 32 type "MAHO", logement ISO 40, course du fourreau 100 mm, puissance d'entraînement calculée env. 3-4 KW, vitesse de rotation max. 2000 tr/min, ... accessoires spéciaux : - Multiplicateur, rapport de transmission 1:4, logement ISO 40 Prix : 499,00 EUR - Accessoire pour dispositif d'avance automatique de la fraise verticale. système "MAHO", 6 avances 0,02 - 0,2 mm/tr Prix : 1.880,00 EUR - Tête de fraisage transversale, tête supplémentaire pour la tête de fraisage verticale avec cône de broche ISO 30, pivotante, 360 degrés Prix : 585,00 Kdjdpfeddtwbsx Ah Iog plus TVA légale. Siegfried Volz Machines-outils Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 530 mm, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, largeur de la table: 406 mm, longueur de la table: 1 372 mm, vitesse de rotation (max.): 8 000 tr/min, poids total: 3 100 kg, largeur requise: 2 280 mm, exigence d'espace longueur: 2 900 mm, hauteur d'encombrement: 2 550 mm, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Axe X : 1 000 mm Kodpfjvpl I Tox Ah Iodg Axe Y : 500 mm Axe Z : 530 mm Dimensions du tableau : 406 x 1 372 mm Support de broche : BT 40 Vitesses de broche : 1 à 8 000 tr/min. Contrôles : Fagor Equipé de : - Système de refroidissement - Mode d'emploi Pays d'origine : Taïwan Puissance moteur : 10 CV Machine LxlxH : 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Poids de la machine : 3 100 kg

État: très bon (occasion), Nous proposons à la vente les presses à granuler le bois Gránit-Mill 90 suivantes, dans l'état indiqué sur les photos, après que l'usine de granulation a cessé de fonctionner. La machine est fabriquée en Hongrie, notre société a d'excellentes relations avec le fabricant, et nous pouvons vous aider à acheter des pièces. L'entraînement et la manipulation des autocollants sont similaires à ceux des anciennes machines CPM. Les presses (avec pin) ont une capacité de 1,2-1,5 t/h/pc. Le prix est de 29 900 €/presse 49 900 €/ 2 presses Inclus dans le prix : pré-cuve armoire de commande vis de dosage aimant permanent conditionneur presse moteurs pré-réservoir 1,1 kW alimentateur 1,5 kW conditionneur 15 kW nappe 0,55 kW moteur principal 90 kW 3 autocollants tous les trois sont fabriqués par La Meccanica à peine utilisé Il y a un trou de 6 x 45 mm pour le pin 2 jeux (total de 4) de colliers crantés pièces de rechange vis écrous goupille de rupture aides à l'assemblage État : Moteurs et entraînements intacts. Les deux machines ont été testées. Il est recommandé de remplacer le palier du cou de la machine droite. Les petites pièces (telles que la fraise à granulés) doivent être remplacées. Il n'y a pas d'alimentation en eau, l'endroit est préparé. La méthode de graissage est manuelle, mais un graissage central peut être facilement installé. Résumé : La machine de gauche peut être mise en production immédiatement. Elle nécessite un entretien mineur sur le côté droit. Si nécessaire, la machine peut être testée à un moment convenu à l'avance. La machine qui n'est pas en production doit être préparée. Il est possible de vérifier sur place la résistance mécanique et la densité volumique des granulés produits ! Kdedpfx Ajp T Twush Iog

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, FILTRE À TAMBOUR ROTATIF SOUS VIDE À PRÉCOUCHE PADOVAN TAYLO LUX 10 FILTRE À TAMBOUR ROTATIF SOUS VIDE POUR LIES DE VIN, JUS DE RAISIN ET GLUCIDES – TAYLO SUPERFICIE DU TAMBOUR : 10,5 m² Filtration sous vide sur pré-panneau de kieselguhr ou perlite. Étapes de traitement : - Formation du pré-panneau ; Kdsdev Ivm Depfx Ah Ieg - Filtration et égouttage ; - Découpe et égouttage du panneau ; - Extraction du filtrat ; - Filtration du liquide résiduel et lavage du filtre en fin de filtration. EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : POLOGNE.

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Kdedewi S Ixspfx Ah Ijg Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Type: 8 BLOCK Annee: diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm vitesse - mètres/sec: 8-12 Locacion: Europe

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Kdsdpfet Ixkzjx Ah Ijg Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm

État: nouveau, Année de construction: 2023, Broyeur à marteaux avec armoire électrique et filtre cyclone à vendre. La machine dispose d’un certificat CE. Paramètres techniques : Kjdpfx Aoxf Nw Hoh Isdg Puissance moteur électrique : 45 kW Capacité : 1 500-2 000 kg/heure Dimensions de la machine : 1 750 mm x 900 mm x 1 550 mm Poids : 1 300 kg. Situé localement en Hongrie (UE)

État: usagé, Année de construction: 2006, La machine à tubes API 355 mm x 14 mm (A3801) est une ligne de production de tuyaux pour les industries pétrolières et peut donc être la solution parfaite pour la croissance de votre entreprise La machine à tubes API (fabriquée en Chine), la machine de formage est fabriquée au Japon OD 114–355 mm épaisseur de paroi : 4-14,3 mm qualité d'acier : N80 longueur du tube : 6-15 m norme : API 5CT N80 étendue de la fourniture : – ligne de refendage ; – laminoir à tubes ; – deux machines de dressage d'extrémité ; – deux hydrotesteurs ; – 1 machine à redresser les tubes, rouleaux (OD 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) machine fabriquée en 2006, arrêtée en 2016. recuiseur à joint et soudeuse HF d'occasion, marque : Thermatool. refendeuse d'occasion, marque chinoise. épaisseur : 4–14 mm, N80, Q235, acier laminé à chaud. largeur max. bobine 1600–1700 mm. moteur à courant continu de niveleuse 2+5 : 55 kW moteur à courant continu de refendeuse : 160 kW étendue de la livraison : – chariot à bobines ; – dérouleur (avec 4 colonnes) ; – rouleau de maintien ; – table de pelage ; niveleuse 2+5 ; – cisaille ; – convoyeur et boucle ; – dispositif de guidage ; – refendeuse ; – unité de tension ; Kdodpfx Ahov Hcwts Iog – enrouleur avec bras de support ; – chariot porte-bobines ; – environ 12 lames de refendage ; – armoire électrique, système hydraulique. la refendeuse est destinée au laminoir à tubes

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux tournant à grande vitesse pour écraser et briser des matériaux en petits morceaux. Il est couramment utilisé dans diverses industries, notamment l'exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et le traitement chimique. Le principe de base d'un concasseur à marteaux repose sur un rotor central doté de marteaux ou de lames qui tournent et frappent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à marteaux typique : 1. Le rotor : - Le rotor est un élément central du broyeur à marteaux. Il est généralement constitué d'un arbre sur lequel sont fixés plusieurs disques ou marteaux. - La rotation du rotor fait basculer les marteaux vers l'extérieur, percutant ainsi le matériau. 2. Les marteaux : - Les marteaux sont les éléments de frappe ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixes ou pivotants. - Le matériau est écrasé lorsque les marteaux le percutent, ce qui génère de l'énergie cinétique. 3. Boîtier ou carter : Kjdpfx Asq I Nxdeh Iodg - L'enveloppe ou le carter renferme le rotor et les marteaux, assurant ainsi le soutien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point de déchargement souhaité. 4. Grilles ou cribles : - Placés au fond du carter du concasseur, les barreaux de grille ou les cribles contrôlent la taille du matériau concassé en laissant passer les plus petites particules tout en gardant les plus grosses à l'intérieur pour un concassage ultérieur. 5. Plaque d'impact : - Située près de la base du concasseur, la plaque d'impact absorbe l'énergie d'impact générée par les marteaux et empêche l'usure excessive du carter. 6. Système d'entraînement : - Le concasseur à marteaux est actionné par un moteur relié au rotor par une courroie d'entraînement ou un accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire pour faire tourner le rotor, ce qui permet aux marteaux de broyer le matériau. 7. Décharge réglable : - Certains concasseurs à marteaux sont dotés d'une décharge réglable, ce qui permet aux utilisateurs de contrôler la taille du matériau broyé en ajustant l'écart entre la plaque d'impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour le broyage de divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, le gypse, les agrégats et divers minéraux. - Ils sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans l'industrie du ciment, les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer le calcaire et d'autres matériaux avant qu'ils ne soient mélangés à la farine crue. 9. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour garantir le bon fonctionnement d'un concasseur à marteaux. Il s'agit notamment de vérifier et de remplacer les marteaux usés, d'inspecter le rotor et de lubrifier les pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d'accès et des protections, sont généralement incorporés pour éviter les accidents pendant le fonctionnement et l'entretien. Les concasseurs à marteaux sont des machines polyvalentes qui peuvent traiter un large éventail de matériaux et qui conviennent à la fois pour le concassage primaire et secondaire. La taille et la conception du concasseur dépendent de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau. Les o

État: nouveau, Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Kodoq Nf Uwspfx Ah Iodg 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. 6. Séchage et broyage : - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. Kdjdpeq Nf U Eefx Ah Ijg 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Il existe plusieurs types de broyeurs à boulets conçus pour différentes applications et industries. Le choix du type spécifique dépend de facteurs tels que le matériau traité, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d'installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau ne passe qu'une seule fois dans le broyeur et le produit fini est obtenu directement. Ce type de broyeur convient au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d'un séparateur qui sépare les particules fines des particules grossières. Les particules grossières sont renvoyées dans le broyeur pour y être broyées à nouveau, tandis que les particules fines sont collectées et stockées. Ce type de broyeur est couramment utilisé dans les circuits de traitement des minerais. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à boulets à débordement déversent la boue sur un tourillon à l'extrémité de la décharge. Ce type de broyeur convient au broyage humide ou lorsque la boue a une teneur en eau élevée. 4. Broyeur à billes à grille : - Les broyeurs à billes à grille déchargent la boue à travers la grille située à l'extrémité de la décharge. Ce type de broyeur convient au broyage à sec ou humide et est souvent utilisé pour le broyage de matériaux à forte teneur en humidité. 5. Broyeur à billes à décharge périphérique : - Dans un broyeur à boulets à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus grande à l'extrémité d'alimentation, ce qui permet de décharger le matériau en périphérie. Ce type de broyeur convient au broyage grossier et est souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à billes planétaire : - Les broyeurs planétaires à billes sont conçus pour un broyage à haute énergie et conviennent à la fois au broyage à sec et au broyage humide. Ils comportent un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d'un axe central, créant ainsi un mouvement planétaire. Ce type de broyeur est souvent utilisé pour des applications en laboratoire. 7. Broyeur à billes à revêtement céramique : - Certains broyeurs à billes sont revêtus de céramique afin de réduire l'usure de la surface interne du broyeur. Ce type de broyeur est particulièrement utilisé dans la production de matériaux céramiques, de pigments et de produits réfractaires. 8. Broyeur à billes à haute énergie : - Les broyeurs à billes à haute énergie utilisent des processus d'alliage mécanique pour créer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à des vitesses de rotation élevées, ce qui provoque un impact à haute énergie entre les billes et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. Kdjdpfxjq Nx Alj Ah Ieg 9. Broyeur à billes à balayage d'air : - Dans un broyeur à billes à balayage d'air, le matériau est introduit dans le broyeur avec l'air ambiant, et le produit fini est recueilli dans un collecteur de poussières. Ce type de broyeur est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l'industrie du ciment. 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres chargés de billes d'acier utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent être en circuit ouvert ou fermé et sont largement utilisés dans les industries du ciment e

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin Kdsdpfxoq Nyyde Ah Ieg 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

Année de construction: 2025, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker nodulaire dur en une fine poudre, qui constitue le ciment. La plupart du ciment est actuellement broyé dans des broyeurs à boulets, mais aussi dans des broyeurs à rouleaux verticaux, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Voici les principales caractéristiques et informations sur les broyeurs de clinker : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, produit par frittage du calcaire et de l'argile. D'autres matériaux tels que le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés au cours du processus de broyage afin d'obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le processus de broyage est une étape cruciale dans la production de ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à billes : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour broyer le clinker. Ils fonctionnent en faisant tourner un cylindre contenant des billes de broyage en acier, qui retombent dans le cylindre et sur le matériau à broyer. - Broyeurs à cylindres verticaux (VRM) : La technologie VRM est devenue de plus en plus populaire pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative avec des rouleaux pour écraser et broyer le clinker, ce qui permet d'obtenir une efficacité énergétique et un encombrement moindre par rapport aux broyeurs à boulets. Kjdpfx Aheq Nfbho Isdg 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent ajouté au cours du processus de broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il empêche la prise rapide du clinker et facilite la formation d'une pâte de ciment facile à travailler et à pomper. 5. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité, telles que la surveillance de la finesse du ciment, de la composition chimique et d'autres propriétés, sont mises en œuvre au cours du processus de broyage pour s'assurer que le produit final répond aux spécifications et aux normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant le broyage, le clinker est produit en chauffant les matières premières dans un four. Le clinker est ensuite refroidi avant d'entrer dans le broyeur afin d'éviter une accumulation excessive de chaleur pendant le broyage. 7. Dépoussiérage et considérations environnementales : - Des dépoussiéreurs et des systèmes de contrôle de la pollution de l'air sont souvent utilisés pour capturer et contrôler les poussières générées pendant le processus de broyage, afin de répondre aux préoccupations en matière d'environnement et de sécurité. 8. Emballage et stockage : - Après le broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d'être emballé dans des sacs ou expédié en vrac pour être distribué sur les chantiers de construction ou vendu sur le marché. Les broyeurs de clinker jouent un rôle crucial dans le processus de production du ciment, et les progrès technologiques continuent d'améliorer l'efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à billes discontinus trouvent des applications dans diverses industries où il est nécessaire de traiter des matériaux par lots distincts. La polyvalence des broyeurs à billes discontinus leur permet de s'adapter à un large éventail d'applications. Voici quelques applications courantes des broyeurs à billes discontinus : 1. Industrie de la céramique : - *Préparation d'émaux:* Les broyeurs à billes discontinus sont largement utilisés dans l'industrie de la céramique pour la préparation d'émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l'argile sont broyées avec des billes de céramique afin d'obtenir la taille de particule souhaitée pour la formulation de l'émail. 2. Industrie chimique : - Les broyeurs à billes discontinus sont utilisés pour le broyage et le mélange de divers matériaux chimiques. Cela inclut la production de pigments, de colorants et d'autres produits chimiques spécialisés pour lesquels un contrôle précis de la taille des particules est crucial. 3. Produits pharmaceutiques : - *Formulation de médicaments:* Dans la fabrication de produits pharmaceutiques, les broyeurs à billes discontinus sont utilisés pour broyer et mélanger des poudres afin de créer des formulations de médicaments. L'environnement contrôlé fourni par ces broyeurs est essentiel pour maintenir l'intégrité des composés pharmaceutiques. 4. L'industrie alimentaire : - *Mélange d'ingrédients:* Les broyeurs à billes discontinus peuvent être utilisés dans l'industrie alimentaire pour mélanger et broyer des ingrédients. Cela peut inclure la production d'additifs alimentaires, d'arômes et d'autres produits en poudre ou en granulés. 5. Exploitation minière et traitement des minéraux : - Les broyeurs à boulets discontinus sont utilisés dans l'exploitation minière et le traitement des minerais pour broyer les minéraux et les minerais. Le broyage contrôlé permet d'obtenir la taille de particule souhaitée pour les processus ultérieurs, tels que la séparation ou l'extraction des minéraux. 6. Peintures et revêtements : - Dans l'industrie des peintures et des revêtements, les broyeurs à billes discontinus sont utilisés pour disperser les pigments dans les formulations de peinture. L'obtention d'une taille de particule uniforme est cruciale pour la qualité et l'apparence du revêtement final. 7. Matériaux de construction : - Les broyeurs à boulets discontinus sont utilisés dans la préparation des matières premières pour la production de matériaux de construction, tels que le ciment et le béton. Le broyage de matériaux tels que le calcaire et l'argile permet d'obtenir la finesse souhaitée pour les processus ultérieurs. 8. Matériaux électroniques : - Dans l'industrie électronique, les broyeurs à boulets discontinus peuvent être utilisés pour traiter les poudres céramiques utilisées dans la production de composants électroniques et de matériaux isolants. Kdedpfeq I N H Njx Ah Ijg 9. Recherche et développement : - Les broyeurs à billes discontinus sont souvent utilisés dans les laboratoires de recherche et de développement pour tester et optimiser les formulations de matériaux. Ils offrent un environnement contrôlé pour le traitement et l'expérimentation à petite échelle. 10. Applications personnalisées : - Les broyeurs à billes discontinus peuvent être adaptés à divers procédés spécialisés dans différentes industries où un broyage et un mélange précis sont nécessaires. Des modifications personnalisées peuvent être apportées en fon

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Kodpfx Asq I Nw Ioh Iodg

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à billes est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux, notamment en poudre. Dans une usine de broyage de la barytine, le broyeur à billes est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une usine : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d'une coque cylindrique horizontale dont les extrémités sont bridées et boulonnées. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l'alimentation et l'évacuation de la barytine. 2. Supports de broyage : - Les billes en acier ou en céramique sont généralement utilisées comme agent de broyage dans le broyeur à boulets. L'agent de broyage contribue au processus de broyage en réduisant la taille des particules de barytine. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Le mouvement de rotation du broyeur, entraîné par un moteur, permet aux éléments broyants de tomber en cascade et de broyer la barytine. 4. Alimentation et évacuation : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets par une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont évacuées du broyeur par une extrémité de décharge. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler les paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le taux d'alimentation et la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de la taille : - L'objectif premier du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage se produit lorsque la barytine est soumise aux forces d'impact et de frottement des éléments broyants. 7. Classification : Kodpeq Ngafofx Ah Iedg - En fonction de la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur à boulets pour séparer les particules fines des particules grossières. Cela permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Dépoussiérage : - Un système de dépoussiérage peut être intégré pour capturer et recueillir les particules fines générées pendant le processus de broyage, afin de garantir un environnement de travail propre et sûr. 9. Revêtements : - L'intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l'usure, tels que l'acier ou le caoutchouc, afin de protéger l'enveloppe du broyeur contre l'abrasion et de prolonger la durée de vie de l'équipement. 10. Application au traitement de la barytine : - Le broyeur à boulets d'une usine de broyage de la barytine est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en une fine poudre. Cette poudre est utilisée dans diverses industries, notamment le forage pétrolier et gazier, les revêtements et les produits pharmaceutiques. 11. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont généralement incorporés dans les broyeurs à boulets afin de garantir un fonctionnement sûr. La conception et les caractéristiques spécifiques d'un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier d'un fabricant à l'autre et d'une application à l'aut

Année de construction: 2025, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets par lots, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l'argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange de matériaux, le broyage, la finesse uniforme du produit et l'économie d'énergie. Il peut être sec ou humide. La machine peut utiliser différents types de revêtements en fonction des besoins de production pour répondre à différents besoins. La finesse de l'opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets fonctionne, les billes d'acier à l'intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu'à une certaine hauteur, puis les billes d'acier tombent avec les matériaux pour atteindre le point de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Kdjdpfxovzx Aus Ah Ieg Broyeur à boulets en céramique, l'opération de broyage intermittent du broyeur à boulets est terminée dans le corps du cylindre. Lorsque le cylindre tourne, les matériaux montent jusqu'à une certaine hauteur puis tombent le long d'un certain chemin en raison de la gravité des billes. Deux forces sont générées sur les billes à l'intérieur. L'une est la force sur les billes par la direction tangente ; l'autre est une force opposée au diamètre des billes, résultant de la force générée lorsque les billes glissent vers le bas. Ces deux forces constitueront un couple pour les billes d'acier. Les billes sont comprimées entre le cylindre et les billes d'acier adjacentes, de sorte que le couple peut créer une force de frottement de taille inégale. Les billes orbitent le long de l'axe du cylindre puis tombent, ce qui peut produire une forte force d'impact sur les minerais dans le corps du cylindre et, par conséquent, les minerais seront écrasés. En conclusion, les minerais dans le corps du cylindre sont principalement écrasés par l'effet composite de la force de pelage, de la force d'impact et de la force d'extrusion. Le broyeur à boulets en céramique également appelé broyeur à boulets intermittent qui adopte le fonctionnement intermittent humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux tels que le feldspath, le quartz, les matières premières en céramique argileuse. La décharge et la taille de la boue peuvent passer par 1000 pores de tamis. Cette machine est une machine de broyage de haute qualité, les matériaux doivent être brisés dans la finesse de l'état dans le broyeur pour obtenir la plus grande efficacité et les avantages économiques. Le broyeur à ciment est un équipement essentiel pour le processus de broyage du clinker de ciment après le processus de concassage de celui-ci. Il est principalement utilisé dans l'industrie des produits à base de silicate de ciment. Après une conception et une fabrication à long terme du broyeur à ciment, notre société dispose désormais d'une série de broyeurs à ciment avec diverses spécifications pour répondre aux différentes exigences de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre société adopte des méthodes de transmission adaptées en fonction de différentes spécifications. Nous avons un entraînement par le bord et un entraînement central comme forme de transmission. Le cylindre adopte un nouveau type de revêtement étagé pour augmenter la zone de broyage. Et il est facilement réparable et changeable. La nouvelle structure à chambre séparée conçue a