Lux Mill d'occasion à vendre (9 929)

État: usagé, Cette annonce concerne un système de filtration en flux tangentiels (TFF) Millipore Pro Flux M30. Dedpfjxl Dx Sex Aa Rocd L’unité est en parfait état de fonctionnement et disponible immédiatement. Le Millipore Pro Flux M30 est un système de filtration en flux tangentiels haute performance, conçu pour les applications exigeantes des secteurs biotechnologique, pharmaceutique et du diagnostic moléculaire. Optimisé pour la filtration en flux croisé, le M30 assure une séparation, une concentration et une clarification fiables des biomolécules et des suspensions cellulaires aussi bien en environnement de R&D qu’en production. Grâce à sa construction robuste en acier inoxydable, son contrôle précis de la pression transmembranaire (TMP) et sa compatibilité avec une large gamme de membranes, le M30 offre des performances constantes pour divers procédés de filtration : concentration de protéines, clarification virale, récolte cellulaire ou préparation d’échantillons en biologie synthétique. Caractéristiques principales - Construction en acier inoxydable – Conception durable et sanitaire pour une utilisation aseptique et une grande fiabilité. - Contrôle TMP optimisé – Maximisation de l’efficacité et de la longévité des membranes grâce à une régulation précise de la pression. - Compatibilité étendue des membranes – Prise en charge de différents types de membranes et seuils de coupure pour une application flexible. - Polyvalence des procédés – Adapté aux étapes de concentration, diafiltration et clarification, en amont comme en aval. - Conception compacte et évolutive – Idéal pour un usage au laboratoire, avec possibilité d’extension vers les pilotes ou la production. - Interface conviviale – Contrôles et indicateurs intuitifs pour une utilisation et un suivi facilités. Spécifications techniques - Modèle : Pro Flux M30 - Configuration d’écoulement : flux tangentiel/flux croisé - Matériau de construction : acier inoxydable 316L - Type de pompe : péristaltique ou à diaphragme (selon l’installation) - Contrôle de pression : régulation manuelle et/ou automatisée de la pression transmembranaire - Plage de pression de fonctionnement : généralement jusqu’à 4 bar (60 psi) - Compatibilité des filtres : Millipore Pellicon, Ultracel, Durapore et autres cassettes - Tubulures et raccords : qualité sanitaire, raccords tri-clamp ou Luer lock - Encombrement : format compact pour paillasse - Fabricant : Millipore (désormais groupe Merck Millipore) Applications - Procédés biopharmaceutiques – Concentration des protéines, échange de tampon, élimination des virus - Récolte cellulaire – Clarification de suspensions post-fermentation ou bioprocédé - Biologie synthétique – Préparation d’extraits sans cellules, concentration et purification des acides nucléiques - Édition génomique & clonage moléculaire – Concentration des échantillons et échange de tampon avant analyses - Fabrication de diagnostics – Filtration des composants de tests et préparation de réactifs pour kits diagnostiques - Préparation d’échantillons pour fluorescence & imagerie – Echantillons propres et exempts de débris pour une analyse précise Avantages - Performance fiable – Résultats constants et reproductibles pour les étapes critiques du bioprocédé - Souplesse de production – Adaptable à une grande variété de tailles de biomolécules et de types d’échantillons - Process aseptique – Conçu pour l’environnement salle blanche et GMP - Volume résiduel faible – Réduit les pertes lors de la filtration - Marque reconnue – D

État: comme neuf (occasion), 1 tête universelle de fraisage vertical neuve, adaptée pour une ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Modèle « MAHO », cône ISO 40, déplacement de broche 100 mm, puissance moteur env. 3-4 kW, vitesse max. 2000 tr/min, … Accessoires spéciaux : Djdpfeddtwbox Aa Rocd - Multiplicateur, rapport de transmission 1:4, cône ISO 40 Prix : 499,00 EUR - Dispositif d’avance automatique pour la broche de la tête de fraisage verticale, système « MAHO », 6 avances 0,02 - 0,2 mm/tr Prix : 1.880,00 EUR - Tête de fraisage horizontale, tête additionnelle pour la tête verticale avec cône de broche ISO 30, orientable à 360° Prix : 585,00 EUR Hors TVA légale. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Germany

État: usagé, Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 26956, Spécifications Dimensions de la table : 914 mm x 305 mm Déplacement axe X : 406 mm Déplacement axe Y : 305 mm Déplacement axe Z : 254 mm Broche : BT 40 Vitesse de broche : 0 à 6 000 tr/min Moteur de broche : 5,6 kW Avance rapide : 15,2 m/min Capacité du changeur d'outils : 10 outils Dcjdpfxjwkrq Ao Aa Rsd Poids approximatif : 1 542 kg Machine équipée : Système de commande numérique par ordinateur Haas Système de refroidissement Éclairage Protection intégrée Manuel

État: usagé, Fraiseuse universelle ORADEA EURO-MILL STIMIN (Roumanie) modèle FUS 32 N° de série : 5591 Année de fabrication : 2009 Déplacements : X : 560 mm, Y : 320 mm, Z : 400 mm Dimension de la table : 950 x 450 mm Cône d’outil (tête verticale) : ISO 40 - M16 Cône d’outil (broche horizontale) : ISO 40 - S20x2 (type Deckel) Vitesse de broche : 25-2000 tr/min, 18 vitesses Avances : 5-400 mm/min, 18 vitesses Avance rapide : 1400 mm/min Puissance moteur broche principale : 3 kW Alimentation : 400 V, 50 Hz, 10 kW - Affichage numérique 3 axes et règles optiques HEIDENHAIN, modèle ND 780 - Tête de fraisage verticale pivotante avec fourreau de perçage +/- 90° - Déplacement du fourreau à la tête verticale : 100 mm - Serrage manuel des outils avec filetage M16 - Contre-palier pour fraisage horizontal avec douille Ø 48 mm - Lubrification centralisée - Armoire électrique latérale - Dispositif de refroidissement intégré au bâti - Éclairage machine - 2 porte-outils inclus - Manuel d'utilisation avec schéma électrique Dcodpfx Aajx Hkd Hs Rjd Encombrement (L x l x h) : 1800 x 1600 x 1800 mm Poids : 1650 kg Très bon état

État: bon (utilisé), Tête de fraisage, porte-fraise, fraise en carbure, fraise à plaquettes réversibles, tête à surfacer, tête de fraisage - Diamètre : Ø 100 mm - Nombre de dents : 6 - Plaquettes : carbure - Emmanchement : SK50 - Poids : 4,5 kg Dcodjb A Ihdepfx Aa Red

État: bon (utilisé), Tête de coupe de filetage avec mâchoires de chasse, coupe-fil de tuyau, stock de filetage, stock de filetage manuel, stock de filetage, jeu de stock de coupe, stock de coupe de filetage à cliquet -Fabricant : LUX, jeu de crosses de taraudage manuel 541 424 -Matériau de coupe : R1/2", R3/4", R1", R1 1/4", 1 levier à cliquet -Valise de transport -Dimensions du coffret : 360/340/H100 mm Dcjdpfx Ajvmhfpoa Red -Poids : 5,4 kg

État: bon (utilisé), Machine à tréfiler à bloc cabestan à une tête Dcedpfx Ast Ixkzea Red Diamètre maximum du fil d'entrée : 30 mm

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, course de déplacement axe X: 1 000 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 530 mm, vitesse de broche (max.): 8 000 tr/min, largeur de la table: 406 mm, longueur de la table: 1 372 mm, vitesse de rotation (max.): 8 000 tr/min, poids total: 3 100 kg, largeur requise: 2 280 mm, exigence d'espace longueur: 2 900 mm, hauteur d'encombrement: 2 550 mm, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Axe X : 1 000 mm Axe Y : 500 mm Axe Z : 530 mm Dimensions du tableau : 406 x 1 372 mm Support de broche : BT 40 Vitesses de broche : 1 à 8 000 tr/min. Dcsdpjvpl I Tefx Aa Rod Contrôles : Fagor Equipé de : - Système de refroidissement - Mode d'emploi Pays d'origine : Taïwan Puissance moteur : 10 CV Machine LxlxH : 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Poids de la machine : 3 100 kg

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de gravure et de fraisage BOB-Mill M8 pour la fabrication de modèles/moules, conception à portique DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 330 mm Vitesse de broche : 27 000 tr/min Commande : Mitsubishi E 80 Nez de broche à la table : 110 – 440 mm Largeur de porte : 760 mm Dimensions de la table : 800 x 600 mm Charge admissible sur la table : 400 kg Nombre de rainures en T : 5 Dimension des rainures en T : 18 mm Entraxe des rainures en T : 115 mm Cône de broche : BT30 Changeur d’outils à 12 positions Avance : 0–10 000 mm/min Déplacement rapide X / Y / Z : 15 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,005 / 300 mm Répétabilité : ± 0,003 mm DÉTAILS MACHINE Puissance moteur de broche : 7,5 kW Puissance moteurs axes X / Y / Z : 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Poids de la machine : 4 300 kg Dcodpsxv Su Nsfx Aa Rsd Dimensions : 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: D20E/7694, Numero d'offre: D20E/7694 Type de machine: trefileuse - seche Marque: SKET / MILL Type: 8 BLOCK Annee: diamètre du fil d´entreé: 6,5 mm Djdjwi S Ixepfx Aa Rocd diamètre du fill finisé: 1,6 mm nombre de bobines: 8 diamètre des bobines: 550 mm and 650 mm vitesse - mètres/sec: 8-12 Locacion: Europe

État: très bon (occasion), Nous proposons à la vente les presses à granuler le bois Gránit-Mill 90 suivantes, dans l'état indiqué sur les photos, après que l'usine de granulation a cessé de fonctionner. La machine est fabriquée en Hongrie, notre société a d'excellentes relations avec le fabricant, et nous pouvons vous aider à acheter des pièces. L'entraînement et la manipulation des autocollants sont similaires à ceux des anciennes machines CPM. Les presses (avec pin) ont une capacité de 1,2-1,5 t/h/pc. Dcjdpfxop T Twus Aa Red Le prix est de 29 900 €/presse 49 900 €/ 2 presses Inclus dans le prix : pré-cuve armoire de commande vis de dosage aimant permanent conditionneur presse moteurs pré-réservoir 1,1 kW alimentateur 1,5 kW conditionneur 15 kW nappe 0,55 kW moteur principal 90 kW 3 autocollants tous les trois sont fabriqués par La Meccanica à peine utilisé Il y a un trou de 6 x 45 mm pour le pin 2 jeux (total de 4) de colliers crantés pièces de rechange vis écrous goupille de rupture aides à l'assemblage État : Moteurs et entraînements intacts. Les deux machines ont été testées. Il est recommandé de remplacer le palier du cou de la machine droite. Les petites pièces (telles que la fraise à granulés) doivent être remplacées. Il n'y a pas d'alimentation en eau, l'endroit est préparé. La méthode de graissage est manuelle, mais un graissage central peut être facilement installé. Résumé : La machine de gauche peut être mise en production immédiatement. Elle nécessite un entretien mineur sur le côté droit. Si nécessaire, la machine peut être testée à un moment convenu à l'avance. La machine qui n'est pas en production doit être préparée. Il est possible de vérifier sur place la résistance mécanique et la densité volumique des granulés produits !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, FILTRE À TAMBOUR ROTATIF SOUS VIDE À PRÉCOUCHE PADOVAN TAYLO LUX 10 FILTRE À TAMBOUR ROTATIF SOUS VIDE POUR LIES DE VIN, JUS DE RAISIN ET GLUCIDES – TAYLO Dcsdjv Ivm Djpfx Aa Red SUPERFICIE DU TAMBOUR : 10,5 m² Filtration sous vide sur pré-panneau de kieselguhr ou perlite. Étapes de traitement : - Formation du pré-panneau ; - Filtration et égouttage ; - Découpe et égouttage du panneau ; - Extraction du filtrat ; - Filtration du liquide résiduel et lavage du filtre en fin de filtration. EXCELLENT ÉTAT. LOCALISATION : POLOGNE.

État: nouveau, Année de construction: 2023, Broyeur à marteaux avec armoire électrique et filtre cyclone à vendre. La machine dispose d’un certificat CE. Paramètres techniques : Puissance moteur électrique : 45 kW Dedpjxf Nw Hofx Aa Rocd Capacité : 1 500-2 000 kg/heure Dimensions de la machine : 1 750 mm x 900 mm x 1 550 mm Poids : 1 300 kg. Situé localement en Hongrie (UE)

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : Dcedpfxsq I Nxdj Aa Rjd - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Dcsdpfx Aajvzx Auj Rod Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. Dcedpfx Aaoq I N H Ns Rsd 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. Dedsq Nfbhspfx Aa Rscd 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2025, puissance: 300 kW (407,89 ch), Un broyeur à boulets est un équipement clé dans le processus de broyage de la barytine. Il est conçu pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en fragments plus petits, en particulier sous forme de poudre. Dans une installation de broyage de barytine, le broyeur à boulets est souvent utilisé pour broyer la barytine en une poudre ultrafine destinée à diverses applications. Voici les principales caractéristiques et aspects d’un broyeur à boulets utilisé pour le broyage de la barytine dans une installation : 1. Structure du broyeur : - Le broyeur à boulets pour le broyage de la barytine se compose généralement d’un cylindre horizontal dont les extrémités sont à brides et fixées par des boulons. Les extrémités peuvent comporter des ouvertures pour l’alimentation et l’évacuation de la barytine. 2. Corps broyants : - Des boulets en acier ou en céramique sont couramment utilisés comme médias de broyage. Ces corps broyants facilitent la fragmentation de la barytine en réduisant la taille des particules. 3. Rotation : - Le broyeur tourne sur son axe horizontal. Ce mouvement rotatif, entraîné par un moteur, provoque la chute des corps broyants qui broient la barytine. 4. Alimentation et décharge : - La barytine est généralement introduite dans le broyeur à boulets via une trémie ou un convoyeur. Les particules de barytine broyées sont extraites par l’extrémité de décharge du broyeur. 5. Système de contrôle : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et réguler des paramètres critiques, tels que la vitesse du broyeur, le débit d’alimentation ou la température. Cela permet un contrôle précis du processus de broyage. 6. Réduction de taille : - Le but principal du broyeur à boulets est de réduire la taille des particules de barytine. Le broyage s’effectue sous l’action des forces d’impact et de friction appliquées par les corps broyants. 7. Classification : Dcsdpoq Ngafsfx Aa Red - Selon la finesse souhaitée, un système de classification peut être intégré au broyeur pour séparer les particules fines des particules plus grossières. Ceci garantit que le produit final répond aux spécifications requises. 8. Collecte des poussières : - Un système de dépoussiérage peut être intégré afin de capter et recueillir les particules fines générées lors du broyage, assurant ainsi un environnement de travail propre et sécurisé. 9. Revêtements : - L’intérieur du broyeur à boulets est souvent revêtu de matériaux résistants à l’usure, tels que l’acier ou le caoutchouc, afin de protéger la virole contre l’abrasion et d’augmenter la durée de vie de l’équipement. 10. Application dans le traitement de la barytine : - Dans une installation de broyage de barytine, le broyeur à boulets est un équipement essentiel pour transformer le minerai de barytine en poudre fine. Cette poudre est utilisée dans divers secteurs, notamment le forage pétrolier, les revêtements et la pharmacie. 11. Dispositifs de sécurité : - Des fonctionnalités de sécurité, telles que des dispositifs de surveillance et des systèmes d’arrêt d’urgence, sont généralement intégrés aux broyeurs afin d’assurer une exploitation en toute sécurité. La conception et les caractéristiques spécifiques d’un broyeur à boulets pour le broyage de la barytine peuvent varier en fonction des fabricants et des applications. Il est essentiel de suivre les procédures et consignes appropriées pour l’exploitation et la maintenance de l’équipem

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Dsdpjq I Nw Iefx Aa Recd

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : Dsdeq Nyydspfx Aa Rjcd 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. Dcedpfxsq Igiie Aa Rod 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. Dodpfoq Nf Uwex Aa Rscd 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2025, Un broyeur à boulets, également appelé broyeur à charbon, est un type de broyeur utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il s'agit d'un dispositif cylindrique utilisé pour broyer ou mélanger mécaniquement du charbon, des minerais, des produits chimiques et d'autres matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un broyeur à boulets de charbon : 1. Structure cylindrique : - Le broyeur à boulets de charbon est généralement constitué d'une coque cylindrique horizontale. La surface intérieure de la coque est généralement revêtue d'un matériau résistant à l'abrasion, tel que l'acier ou le caoutchouc, afin de la protéger de l'usure. 2. Agents de broyage : - Les agents de broyage, tels que les billes d'acier ou les billes de céramique, sont placés à l'intérieur du broyeur à boulets pour faciliter le processus de broyage. Sous l'effet de la rotation du broyeur, les éléments de broyage tombent en cascade et broient les particules de charbon. 3. Alimentation et évacuation du charbon : - Le charbon est généralement introduit dans le broyeur par un tuyau d'alimentation central, et les particules de charbon broyées sont évacuées par un tuyau d'évacuation. La taille des particules de charbon est réduite au cours du processus de broyage. 4. Mouvement de rotation : - Le broyeur à boulets tourne sur son axe horizontal. La rotation du broyeur est contrôlée par un moteur, et la vitesse peut être ajustée pour contrôler le processus de broyage et la taille des particules. 5. Balayage d'air : - Certains broyeurs à boulets incorporent un système de balayage d'air. De l'air est introduit dans le broyeur pour faciliter le séchage et le transport du charbon pulvérisé hors du broyeur. Cette conception permet de contrôler la teneur en humidité du charbon et facilite le processus de broyage. 6. Séchage et broyage : - Outre le broyage, le broyeur à boulets de charbon peut également avoir une fonction de séchage. Cette fonction est particulièrement importante si le charbon traité contient de l'humidité. Dans certains broyeurs à charbon, les fonctions de séchage et de broyage sont souvent réalisées simultanément. 7. Système de commande : - Les broyeurs à boulets modernes sont équipés de systèmes de contrôle permettant de surveiller et de réguler des paramètres clés tels que la vitesse du broyeur, le débit d'alimentation et la température. Cela permet d'optimiser le processus de broyage et de traiter efficacement le charbon. 8. Application : - Les broyeurs à boulets sont couramment utilisés dans les centrales électriques au charbon et dans d'autres industries où le charbon est utilisé comme combustible. Ils font partie du système de pulvérisation du charbon, qui réduit le charbon en fine poudre pour la combustion dans les chaudières. 9. Dispositifs de sécurité : - Des dispositifs de sécurité, tels que des dispositifs de surveillance et des systèmes d'arrêt d'urgence, sont souvent incorporés dans les broyeurs à boulets pour garantir un fonctionnement sûr. Dcedpfx Aaoq Nf U Es Red 10. Protection contre l'usure : - Des matériaux résistants à l'usure sont utilisés dans les zones critiques du broyeur à boulets pour résister à la nature abrasive du charbon et prolonger la durée de vie des composants du broyeur. Les broyeurs à boulets jouent un rôle crucial dans les processus de pulvéris

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Il existe plusieurs types de broyeurs à boulets conçus pour différentes applications et industries. Le choix du type spécifique dépend de facteurs tels que le matériau traité, les caractéristiques souhaitées du produit final et la capacité de production requise. Voici quelques types courants d'installations de broyage à boulets : 1. Broyeur à boulets en circuit ouvert : - Dans un broyeur à boulets en circuit ouvert, le matériau ne passe qu'une seule fois dans le broyeur et le produit fini est obtenu directement. Ce type de broyeur convient au broyage à sec et est souvent utilisé pour le broyage du ciment. 2. Broyeur à boulets en circuit fermé : - Les broyeurs à boulets en circuit fermé sont équipés d'un séparateur qui sépare les particules fines des particules grossières. Les particules grossières sont renvoyées dans le broyeur pour y être broyées à nouveau, tandis que les particules fines sont collectées et stockées. Ce type de broyeur est couramment utilisé dans les circuits de traitement des minerais. 3. Broyeur à boulets à débordement : - Les broyeurs à boulets à débordement déversent la boue sur un tourillon à l'extrémité de la décharge. Ce type de broyeur convient au broyage humide ou lorsque la boue a une teneur en eau élevée. 4. Broyeur à billes à grille : - Les broyeurs à billes à grille déchargent la boue à travers la grille située à l'extrémité de la décharge. Ce type de broyeur convient au broyage à sec ou humide et est souvent utilisé pour le broyage de matériaux à forte teneur en humidité. 5. Broyeur à billes à décharge périphérique : Dcedpeq Nx Aljfx Aa Red - Dans un broyeur à boulets à décharge périphérique, la chambre de broyage est plus grande à l'extrémité d'alimentation, ce qui permet de décharger le matériau en périphérie. Ce type de broyeur convient au broyage grossier et est souvent utilisé pour les broyeurs à barres. 6. Broyeur à billes planétaire : - Les broyeurs planétaires à billes sont conçus pour un broyage à haute énergie et conviennent à la fois au broyage à sec et au broyage humide. Ils comportent un ou plusieurs bols de broyage qui tournent autour d'un axe central, créant ainsi un mouvement planétaire. Ce type de broyeur est souvent utilisé pour des applications en laboratoire. 7. Broyeur à billes à revêtement céramique : - Certains broyeurs à billes sont revêtus de céramique afin de réduire l'usure de la surface interne du broyeur. Ce type de broyeur est particulièrement utilisé dans la production de matériaux céramiques, de pigments et de produits réfractaires. 8. Broyeur à billes à haute énergie : - Les broyeurs à billes à haute énergie utilisent des processus d'alliage mécanique pour créer de nouveaux matériaux. Ces broyeurs fonctionnent à des vitesses de rotation élevées, ce qui provoque un impact à haute énergie entre les billes et le matériau à broyer. Ils conviennent au broyage de matériaux durs et cassants. 9. Broyeur à billes à balayage d'air : - Dans un broyeur à billes à balayage d'air, le matériau est introduit dans le broyeur avec l'air ambiant, et le produit fini est recueilli dans un collecteur de poussières. Ce type de broyeur est couramment utilisé pour le broyage du charbon dans l'industrie du ciment. 10. Broyeur tubulaire : - Les broyeurs tubulaires sont de longs cylindres chargés de billes d'acier utilisés pour le broyage des matières premières, du charbon et du clinker. Ils peuvent être en circuit ouvert ou fermé et sont largement utilisés dans les industries du ciment e

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 3 000 mm, course de l’axe Y: 1 270 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, modèle de contrôleur: Heidenhain 530, Équipement: convoyeur à copeaux, DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 3 000 mm Course axe Y : 1 270 mm Course axe Z : 1 500 mm Dcedpfoymcu Ajx Aa Rjd Vitesse de rotation : jusqu'à 4 000 tr/min Attachement d'outil : SK50 DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : Heidenhain 530 Refroidissement interne : 22 bar ÉQUIPEMENT Tête de fraisage diagonale avec indexation 2,5 x 2,5 Convoyeur à copeaux en direction longitudinale