Enclume De Forgeron d'occasion à vendre (41)

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les Concasseurs à Impact à Axe Vertical (VSI) se distinguent parmi les machines de concassage de roche par leur haute efficacité de broyage et leur excellente production de formes granulométriques. Développés par CONSTMACH, ces machines de fabrication de sable sont utilisées lors de l’étape de concassage tertiaire pour donner une forme cubique aux matériaux obtenus des concasseurs secondaires et produire une forte proportion de fines. Le système offre des performances supérieures pour le traitement de tous types de minéraux et minerais, ainsi que des roches dures telles que le basalte et le granit. Du sable de haute qualité est produit à partir de matériaux avec une taille d’alimentation maximale de 45 mm. Les concasseurs à impact à axe vertical vous permettent d’obtenir facilement la granulométrie souhaitée pour différents types de matériaux grâce à leur système de rotor à vitesse variable. Ils offrent une flexibilité de capacité de production grâce à un taux de réduction élevé, une grande trémie d’alimentation, et à quatre chambres de concassage différentes. De plus, les chaussures de rotor en alliage de chrome haute résistance, les enclumes et les roulements robustes garantissent une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits. Le système de lubrification indépendant et le mécanisme optionnel de remplacement des enclumes maximisent le temps de disponibilité. Spécifications Techniques du Concasseur à Impact à Axe Vertical Modèle : VSI-700-CR Taille d’alimentation maximale : 35 mm Poids : 6 500 kg Puissance moteur : 110 kW Diamètre du rotor : Ø700 mm Vitesse du rotor : 60–70 m/s Capacité de production : 60–100 t/h Modèle : VSI-800-CR Taille d’alimentation maximale : 40 mm Poids : 12 000 kg Puissance moteur : 2 x 160 kW Diamètre du rotor : Ø800 mm Vitesse du rotor : 45–60 m/s Capacité de production : 150–200 t/h Modèle : VSI-900-CR Taille d’alimentation maximale : 45 mm Poids : 14 500 kg Puissance moteur : 2 x 185 kW Diamètre du rotor : Ø900 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Pgodpoxpvgpefx Ah Deu Capacité de production : 200–250 t/h Modèle : VSI-1000-OR Taille d’alimentation maximale : 90 mm Poids : 15 000 kg Puissance moteur : 2 x 200 kW Diamètre du rotor : Ø975 mm Vitesse du rotor : 50–60 m/s Capacité de production : 250–300 t/h Pourquoi choisir les Concasseurs à Impact à Axe Vertical CONSTMACH ? CONSTMACH est une marque mondialement préférée dans la fabrication de machines de concassage de pierre et de machines de fabrication de sable par la qualité de son ingénierie. Nos concasseurs à axe vertical offrent des performances élevées, des coûts d’exploitation réduits et une grande longévité. Personnalisables selon les besoins de chaque site de production, nos modèles assurent un entretien simplifié et un rendement élevé. CONSTMACH est toujours le choix judicieux pour les entreprises en quête de qualité, de fiabilité et de production durable. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, au service des secteurs du bâtiment et des mines, avec une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires, et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche de

Année de construction: 2009, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une installation d'impression flexographique, de découpe, de poinçonnage et de collage avec éjecteur de liasses (Flexo Foldergluer) pour la fabrication et le traitement du carton ondulé DY Machinery est à disposition. Processus : Alimentation, impression, rainage, fendage, poinçonnage, pliage, collage, éjection de liasses. Vitesse de production : 220 feuilles/min, guidage max. des feuilles X/Y : 1200mm/2750mm, surface d'impression max. X/Y : 1170mm/2700mm, dimensions min. des feuilles X/Y : 320mm/600mm, poids total de l'installation : env. 42t. 1) Alimentation en bande avec vide, séparateur de poussière, indicateur de vitesse et dispositif d'alignement. 2) Impression flexo sur la face supérieure avec transfert par rouleaux de traction, capteurs d'arrêt d'encre et nettoyage automatique. 3) Unité de rainage et de fendage avec lame de rognage et de lambeau adhésif, épaisseur de la lame de fendage : 8 mm. 4) Découpeuse rotative avec enclume en polyuréthane et système de découpe souple, dimensions de découpe : +/-25mm. 5) Unité de pliage et de collage vers le bas à l'aide du système VALCO VC 350 AG. 6) Empileur supérieur avec système de maintien de la liasse pour l'éjection de la liasse. 7) Système de commande central ACCS-2000 avec une capacité de stockage de 100.000 commandes. L'ensemble de l'installation possède un système de commande à distance pour les unités Flexo, l'unité de pliage et de collage et l'éjecteur de liasses. La documentation est disponible. Une visite sur place est possible. Disponibilité prévue pour octobre 2025. Pgedpfx Ahsu S I D Ro Deu

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 📌 BAS 100 (STA) - Machine à refouler pour scies à ruban et scies multiples, à commande hydraulique automatique Pgedev Tqzyopfx Ah Deu En plus du réglage, le refoulement des dents de la scie est une autre méthode permettant de garantir que la scie coupe librement pendant l'usinage. Lors du processus de refoulement, un boulon de refoulement est positionné devant la dent de scie tandis que la dent est maintenue contre une enclume. En faisant tourner le boulon de compression excentrique, le matériau de la lame de scie est déplacé vers la pointe de la dent. Une fois le processus de refoulement terminé, le boulon de refoulement revient automatiquement à sa position d'origine.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, Forgé par Mark Type : X7 Gen 2 Imprimante 3D La X7 imprime des montages de fabrication, des mâchoires, des outils, des gabarits et des pièces d'utilisation finale de qualité industrielle. Il est conçu pour être utilisé en production et imprime des pièces plus résistantes que l'aluminium usiné, à une fraction du coût Il combine la meilleure qualité de surface, la taille et la fiabilité. Accélérez la production avec Turbo Print et vérifiez la précision dimensionnelle avec le Technologie de fabrication adaptative Blacksmith, disponible uniquement sur le X7. Données techniques : propriétés de l'imprimante Procédé : Fabrication de filaments fondus, renforcement en fibres continues Volume de construction : 330 x 270 x 200 mm (13 x 10,6 x 7,9 pouces) Poids : 48 kg (106 lb) Surface de base : 584 x 483 x 914 mm (23 x 19 x 36 pouces) Lit d'impression : couplage cinématique - précision de 80 μm Laser : Contrôle en cours de processus, étalonnage actif de la pression, mise à niveau du lit Système d'extrusion : extrudeuse de 2ème génération, détection de rupture de plastique et de rupture de fibre Alimentation : 100–240 VCA, 150 W (2 A crête) Module RF : Gamme de fréquences 2,4 GHz Normes Wi-Fi 802.11 b/g/n matériels Disponible Plastiques : Onyx, Onyx FR, Onyx ESD, Nylon blanc, P-PLA, S-TPU 95A Disponible Fibres : Fibre de carbone, Fibre de carbone FR, Fibre de verre, Fibre d'aramide (Kevlar®), Fibre de verre HSHT Résistance à la traction : 800 MPa (25,8x ABS, 2,6x aluminium 6061-T6)* Pgsdpfx Ahovvlduo Dou Module de traction : 60 GPa (26,9x ABS, 0,87x aluminium 6061-T6)* propriétés des pièces Hauteur de couche : 100 μm standard, 50 μm minimum, 250 μm maximum Remplissage : remplissage à cellules fermées : plusieurs géométries disponibles logiciel Eiger Cloud : gestion des tâches de découpage, de pièces et de construction (options supplémentaires disponibles moyennant un coût supplémentaire) Sécurité : authentification à 2 facteurs, accès administrateur de l'organisation, authentification unique Forgeron : Plateforme de fabrication adaptative (achat supplémentaire requis) Année de construction : 2020 dernière maintenance en décembre 2024 vente sur place État : utilisé Contenu de la livraison : (Voir photos) un rouleau de Kevlar, un rouleau de fibre de verre et un rouleau de fibre de carbone, 11 rouleaux de filaments restants Onyx (Sous réserve de modifications et d'erreurs dans les données techniques et les informations !) Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions complémentaires par téléphone.

État: usagé, Rouleau d'impression, rouleau d'imprimante, broche, rouleau enclume, rouleau de pression -Rouleau d'impression : malheureusement pas de désignation de type -Dimensions techniques : voir photos Pgsdpfsgprkujx Ah Dsu -Dimensions : 295/100/H100 mm -Poids : 5,7 kg

État: nouveau, -extra-long - monobloc - tableaux (2250 mm) à partir de fonte de rabotage -ouverture et la fermeture des tables de raboteuse avec système de verrouillage simultané -moteur principal de style industriel robuste -fixe la hotte aspirante Pjdpfxjcq E Uuo Ah Djgu -dimension de clôture raboteuse 1200 x 150 mm avec clôture de petites pièces -chargeur avec 4 vitesses d’alimentation et moteur séparé -table de raboteuse montée sur 4 broches solides et guidages linéaires -rouleau d’enclume en acier de haute qualité -rouleau de sortie revêtus de caoutchouc -affichage numérique de hauteur de rabotage -autom. interrupteur d’étoile triangle techiscal données : raboteuse table longueur totale 2250 mm max. largeur de travail max 520 mm. la puce enlever 5 mm dimensions rabotage table 850 x 520 mm min/max. hauteur de travail 3 / 5 des vitesses 240 mm alimentation / / 8 /12/ 18 m/min porte-outil dimension 120 mm / coupeur d’incl. 4 pcs HSS couteaux moteur principal 1/min Vitesse tête 5000 de raboteuse 400 V/50 Hz/S6 - 40 % 7,0 kW d’aspiration hotte dimension 1 x 120 mm Poids env. kg 650 - « Teresa "coupe-bloc Ø 120 mm, mono bloc, avec 4 couteaux -barrière supplémentaire pour les petites pièces - motorisé réglage de la hauteur pour la table de raboteuse avec lecture numérique - table de raboteuse avec 2 rouleaux

État: usagé, Pression 40 t Déport 225 mm Course 8 - 84 mm Surface de table 580 x 450 mm Réglage du coulisseau 55 mm Nombre de courses 130 courses/min Pgedpfx Aewxfmtoh Dou Surface du coulisseau 185 x 180 mm Alésage du coulisseau 40 mm Ouverture traversante dans la table 210 x 170 mm Plaque de bridage 570 x 450 mm Puissance totale requise 3,5 kW Poids de la machine env. 2,7 t Encombrement env. 1,4 x 1,1 x 2,1 m - Embrayage pneumatique (enclume) - Plaque de bridage séparée - Soupape de sécurité de presse - Pupitre de commande à deux mains - Commutateur à cames Balluff - Pédale - Armoire électrique avec commande de sécurité ABB et écran tactile

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Marteau pilon CM 2500 de Roumanie. Le marteau est similaire au Huta Zygmunt MPM 6300B. - Énergie maximale de frappe à course maximale – 7000 kgm - Poids du bâti – 2500 kg - Mode de fonctionnement – pneumatique - Course du bâti – 850 mm Pgjdpfx Ahow Sdxaj Dju - Nombre de coups par minute – 100 - Pression de travail – 5 - 7 bar - Poids de l’enclume – 48 t - Poids total – 65 t

État: bon (utilisé), Année de construction: 1978, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Marteau de forge à chaud 5 tonnes Kramatorsk type M2147 Poids nominal des pièces tombantes : 5000 kg Poids réel des pièces tombantes sans la matrice supérieure : 5080 kg Énergie de frappe : 12 500 kgm /125 kJ/ Nombre maximal de coups par minute : 50 Course du coulisseau : 1300 mm Distance min. distance coulisseau - porte-matrice : 400 mm Distance entre les colonnes : 800 mm Longueur de la matrice : 950 mm Longueur du porte-matrice : 1180 mm Dimensions /L x B x H/ : 3000 x 2000 x 6470 mm Poids de l'enclume inférieure : 23 t Poids de l'enclume supérieure : 77 t Poids total 140 t + Presse à rogner Voronez type K9538 Capacité, tonne : 630 Course 400 mm Taille de la table (de gauche à droite) 1250 mm Taille de la table (d'avant en arrière) 1250 mm Réglage du coulisseau 180 mm Courses 20/15 min-1 Hauteur de fermeture 750 mm Éjecteur supérieur : puissance 20 t, course 125 mm Puissance d'entraînement 32 kW Puissance d'entraînement totale 58 kW Espace requis 3280 x 3470 mm Hauteur de la machine au-dessus du sol 6190 mm Poids total 53 tonnes Podolnlq Dspfx Ah Dogu

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. Pgedpfx Ahjq Nxrxs Dsu 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: usagé, chevalet de limage, machine à limer, ponceuse sur pied, chevalet de limage sur pied, raboteuse, raboteuse, chevalet de limage sur pied, machine à limer -Fabricant : Rüggeberg Pferd, enclume de limage R-Feilmeister sur châssis massif Pgjdpfxslbdmbj Ah Deu -Disques à raboter : Ø 260 mm -vitesse de rotation : 120/240 tr/min -Tension de service : 380 Volt -Dimensions : 500/400/H1175 mm -Poids : 120 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Marteau pilon de forge roumain CM 3150 Le marteau est similaire au Huta Zygmunt MPM 10000B. - Énergie maximale d’impact à la course maximale – 10 000 kgm; - Poids du marteau (refouloir) – 3 150 kg; - Mode de fonctionnement – pneumatique; - Course du marteau – 900 mm; - Nombre de coups par minute – 90; - Pression de travail – 5 – 7 bar; Pgjdjw Sdwvjpfx Ah Dsu - Poids de l’enclume – 63 t - Poids total – 100 t.

État: très bon (occasion), Année de construction: 1978, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 100 000 kg, poids de la pièce (max.): 18 kg, Marteau de forge HUTA ZIGMUNT type MPM 3000 Énergie de choc : 10 000 kgm Poids du bélier : 3 570 kg. Max. course du vérin : 1 000 mm Nombre de coups par minute : 90 Poids total : 100 tonnes Poids de l'enclume : 70 tonnes Psdelnllbspfx Ah Dogu

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : Podpfx Ahjq Nx Nnj Dsgu - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: comme neuf (occasion), Le marteau est similaire à Huta Zygmunt MPM 3150B. -énergie maximale de l'impact à la course maximale - 3600kgm ; -poids du marteau - 1250kg ; -mode de fonctionnement - pneumatique ; -dimensions de la table (de l'avant à l'arrière) - 700 mm ; -course - 800mm ; -nombre de coups par minute - 110 ; Pgodpefbnhwofx Ah Deu -pression de travail - 5 - 7bar ; -poids maximum de la matrice supérieure - 400kg ; -hauteur de la matrice - 220mm ; -cadre (de l'avant à l'arrière) - 500 mm ; -consommation d'air - 15m3 / min ; -poids de l'enclume - 24 t ; hauteur de la machine au-dessus du sol - 3750mm ; -hauteur totale de la machine - 4380mm ; -poids total - 35t ;

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : Podpfoq Nyuvjx Ah Degu 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.