Décharge d'occasion à vendre (2 936)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), poids à vide: 2 100 kg, longueur totale: 6 000 mm, hauteur totale: 2 400 mm, Conteneur de stockage/ conteneur maritime OCCASIONNÉ de 6m de long (20 pieds) - Résistant au vent et à l'eau - Avec plaquette CSC valide - Plancher en bois Nous vous proposons .... - Livraison avec déchargement possible moyennant un supplément - une offre sur mesure - peinture à la demande - transformation du conteneur exactement selon vos souhaits - tous les conteneurs proposés sont disponibles en stock Autres informations : - Dimensions et poids disponibles sur demande N'HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER Kodpsrgp Efofx Ak Dedr

Année de construction: 2021, État: bon (utilisé), 1 ligne complète de granulation, combinaison de densificateur/ extrudeuse tangentiel, en fonctionnement 1 poste seulement depuis 2021 et utilisée uniquement avec des déchets de production, y compris broyats DPE / Aluminium (tubes). Installation composée de : -Coupeuse hydraulique pour rouleaux, largeur 140 cm, pour diamètres de rouleau jusqu'à 60 cm, entraînement 18,5 kW -Convoyeur Erema avec arceau détecteur de métaux, 900 cm x 110 cm, avec minuterie -Déchiqueteur Wagner WS30, 30 kW, largeur de rotor 140 cm avec poussoir hydraulique, rotor avec 74 couronnes de coupe réversibles, vis de décharge et vis d’alimentation inclinée Entrée rouleaux pour rouleaux lourds avec dispositif de coupe longitudinale pour soulager le broyeur, entraînement commandé par variateur de fréquence 3,5 kW Broyeur de coupe (11 kW), en aval pour fonctionnement parallèle avec le déchiqueteur/entrée rouleaux, turbine d'aspiration/conveyeur vers silo tampon avec agitateur à vitesse réglable pour le débit et la réduction de poussière Vis d’alimentation pour broyats Convoyeur L 9 m x l 80 cm avec arceau détecteur de métaux, régulé par variateur selon la charge du densificateur Vis d’amenée 100 % broyats en inox, longueur 4,5 m et diamètre 100 mm Densificateur 138 kW, régulé par variateur, ventilateur d'aspiration, refroidissement par pulvérisation d’eau, tangentiel vers extrudeuse ES 180 mm, 30 LD, avec double dégazage sous vide, inclus : Filtre laser LF diamètre 500 mm / système à 2 disques, vis d’évacuation des matières perturbatrices avec minuterie, capteur de pression matière, tamis de rechange : 2x 60 mesh, 2x 70 mesh Filère 26 trous – filières interchangeables, année 2021, capteur de pression matière, révision complète/remplacement des pièces d’usure prévu en janvier 2026 Bac de refroidissement des brins, L 700 cm x l 70 cm, inox. Rouleaux de brins en plastique avec roulements à billes en inox, réglable en hauteur, année 2023 Granulateur de brins SG 200 E, 7,5 kW, ainsi qu’1 granulateur de réserve 5,5 kW pour changement rapide en cas de maintenance ou de nettoyage Tamis de classement du granulé en inox, y compris soufflerie de transport et tuyauterie Kdodpfozb Dr Sex Ak Djr Châssis de remplissage BIG BAG 2 stations avec escalier et plateforme Balance au sol BIG BAG avec imprimante de tickets Débit selon matière, jusqu’à 900 kg/h Mise en service par nos techniciens, détails et coûts sur demande – à convenir Visite à Wuppertal, rendez-vous rapide possible sur demande

État: d'occasion, Année de construction: 2021, capacité de charge: 3 500 kg, hauteur de levage: 4 750 mm, longueur totale: 4 330 mm, · Centre de charge 500 mm · Distance de charge, du centre de l'essieu moteur à la fourche 631 mm · Charge sur l'essieu avant (chargé) / charge sur l'essieu arrière (chargé) 7350 kg / 850 kg · Charge sur essieu avant sans charge / charge sur essieu arrière sans charge 1710 kg / 3070 kg · Nombre de roues avant / roues arrière 2 / 2 · Nombre de roues motrices 2 · Voie avant 1044 mm · Distance entre les roues arrière : 1108 mm Hauteur d'assise : 972 mm · Tablier porte-fourche DIN 15173 A/B : 3A · Largeur d'allée pour palettes 1000 x 1200 en largeur : 4711 mm · Rayon de braquage : 2680 m · Vitesse de conduite (chargée / déchargée) : 21 km/h-21 km/h Kdodpfxozttblj Ak Der · Vitesse de levage (chargé / déchargé) : 0,50 m/s-0,50 m/s · Vitesse de descente (chargée / non chargée) 0,50 m/s-0,30 m/s · Force de traction 1900 daN · Pente admissible - en charge 24 % · Frein de stationnement : Freins hydrauliques par perte de pression · Vitesse nominale : 2700 tr/min · Nombre de cylindres / Capacité de charge des cylindres : 3 - 1826 cm³ · Contrôle : Électronique · Pression de service circuit de commande supplémentaire pour accessoires : 230 bar · Quantité d'huile pour l'accessoire : 45 l/min · Niveau de bruit à l'oreille du conducteur selon DIN 12 053 : 81 dB

État: d'occasion, Année de construction: 2024, capacité de charge: 3 500 kg, hauteur de levage: 4 750 mm, longueur totale: 4 380 mm, · Type d'opérateur Assis Kodpfjztta Ijx Ak Dodr · Capacité de charge max. 3500 kg · Centre de charge 500 mm · Distance de charge, du centre de l'essieu moteur à la fourche 631 mm · Charge sur l'essieu avant (chargé) / charge sur l'essieu arrière (chargé) 7350 kg / 850 kg · Charge sur essieu avant sans charge / charge sur essieu arrière sans charge 1710 kg / 3070 kg · Nombre de roues avant / roues arrière 2 / 2 · Nombre de roues motrices 2 · Voie avant 1044 mm · Distance entre les roues arrière : 1108 mm Hauteur d'assise : 972 mm · Tablier porte-fourche DIN 15173 A/B : 3A · Largeur d'allée pour palettes 1000 x 1200 en largeur : 4711 mm · Rayon de braquage : 2680 m · Vitesse de conduite (chargée / déchargée) : 21 km/h-21 km/h · Vitesse de levage (chargé / déchargé) : 0,50 m/s-0,50 m/s · Vitesse de descente (chargée / non chargée) 0,50 m/s-0,30 m/s · Force de traction 1900 daN · Pente admissible - en charge 24 % · Frein de stationnement : Freins hydrauliques par perte de pression · Vitesse nominale : 2700 tr/min · Nombre de cylindres / Capacité de charge des cylindres : 3 - 1826 cm³ · Contrôle : Électronique · Pression de service circuit de commande supplémentaire pour accessoires : 230 bar · Quantité d'huile pour l'accessoire : 45 l/min · Niveau de bruit à l'oreille du conducteur selon DIN 12 053 : 81 dB

État: nouveau, ZHS 600 - 18,5/22 kW Diamètre du rotor : 400 mm Section de travail : 520 x 470 mm ZHS 850 - 30 kW Diamètre du rotor : 400 mm Kodsyr I Irjpfx Ak Djdr Section de travail : 800 x 820 mm ZHS 1100 - 37 kW Diamètre du rotor : 400 mm Section de travail : 1.080 x 1.040 mm ZHS 1400 - 55 kW Diamètre du rotor : 400 mm Section de travail : 1.400 x 1.380 mm ZHS 1500 - 90/110 kW Diamètre du rotor : 600 mm Section de travail : 1.360 x 1.430 mm ZHS 1700 - 75 kW Diamètre du rotor : 400 mm Section de travail : 1.640 x 1.550 mm ZHS 2000 - 2 x 90 kW Diamètre du rotor : 400/600 mm Section de travail : 1.920 x 1.550 mm ZHS 2600 - 2 x 90 kW Diamètre du rotor : 400/600 mm Section de travail : 2.480 x 1.550 mm ZHS – Performants et économiques La série ZHS est équipée d’une glissière hydraulique à commande en fonction de la charge, qui alimente le matériau au rotor dans un mouvement horizontal, en position légèrement inclinée. Le matériau est découpé entre les couteaux du rotor et du stator jusqu’à ce qu’il passe à travers la grille vissée située sous le rotor. La grille interchangeable définit la taille finale du broyat. Le matériau broyé peut être évacué par convoyeur, vis de décharge ou par aspiration pneumatique. Les broyeurs à arbre unique de la série ZHS sont conçus pour les applications à sollicitations légères à moyennes dans l’industrie plastique. Détails techniques : - Glissière hydraulique montée sur roulements à billes, avec mouvement horizontal - Couteaux et supports de couteaux vissés - Option segment de fond pour pièces et matériaux particulièrement fins - L’agressivité du rotor peut être augmentée ou réduite à l’aide de remplissages vissables - Possibilité de combinaison en une installation à deux étages avec un broyeur à couteaux comme prébroyeur

État: d'occasion, Machine à découper Treif Mustang Cette trancheuse automatique universelle est conçue pour découper la viande, la volaille, le gibier, le poisson, le fromage, les légumes et les fruits en tranches, en lanières ou en cubes. Elle convient aux produits frais et congelés. La longueur de coupe est réglable en continu, ce qui rend la machine très polyvalente. C'est une machine idéale pour le portionnage dans les boucheries, les abattoirs et les entreprises de transformation de viande de petite et moyenne taille. La machine à découper est entièrement fabriquée en acier inoxydable. Caractéristiques techniques : - Capacité de production : jusqu'à 2 000 kg/h (selon le produit et la taille de coupe) - Taille de coupe incluse : 15 × 15 mm Kdsdpfjzvc Tcox Ak Der - Longueur de coupe : réglable en continu de 0,5 à 40 mm - Hauteur d'alimentation : 1 320 mm - Hauteur de décharge : 720 mm - Tension : 400 V (3+N, 50 Hz) - Puissance : 4 kW - Poids : 775 kg - Dimensions de la chambre de coupe (l x p x h) : 550 × 120 × 120 mm - Dimensions de la machine (l x p x h) : 2 200 × 950 × 1 480 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Largeur de tôle 3000 mm Épaisseur de tôle 16 mm Largeur entre montants 3200 mm Profondeur de col de cygne 310 mm Course 300 mm Largeur de table 820 mm Hauteur de table au-dessus du sol 1215 mm Nombre de presseurs 12 pcs Angle de coupe 0,5 - 2,5 ° Réglage de l’angle de coupe 1 - 2,5 ° Butée arrière – réglable 0 - 1000 mm Puissance totale requise 30 kW Poids de la machine env. 19 t Kdsdpjt Tqkdefx Ak Djr Encombrement env. 3,8 x 2,65 x 2,85 m La machine a été révisée en 2010 et équipée d’un rideau lumineux de sécurité. La machine dispose d'une butée arrière réglable motorisée et d'un réglage électrique de l’angle de coupe. La butée arrière est positionnable numériquement. L’écartement de coupe est réglé manuellement via le réglage de la table. Une table de chargement/déchargement avec bande transporteuse est fournie avec la machine.

Année de construction: 2004, État: d'occasion, Plateforme de déchargement pour scies à panneaux. Marque : Holzma 2 x Modèle : HAU A/B 25/8 Kdsdpszu Am Tjfx Ak Djr 2 x Modèle : HAU A/B 25/12 Année de fabrication : 2004

État: d'occasion, Année de construction: 2021, - Nombre de chambres : 3 - Volume d’une chambre : 90 m³ - Dimensions d’une chambre : 9,6 x 7,3 x 4,1 m - Teneur en humidité finale : 10 +/- 2 % Chambre de séchage Fabricant : BigonDry Type : Mod. LEM96.73.41 Année de construction : 2021 Caractéristiques techniques - Nombre de chambres : 3 - Volume d’une chambre : 90 m³ - Dimensions d’une chambre : 9,6 x 7,3 x 4,1 m - Dimensions totales de la chambre : 10,2 x 7,5 x 5,4 m - Type de bois dur - Teneur en humidité finale : 10 +/- 2 % - Ensemble de séchage : 4,5 x 1,2 x 1,2 m - Structure inférieure : aluminium - Isolation des parois : panneaux en aluminium plus 100 mm de laine de verre - Porte coulissante : aluminium plus 100 mm de laine minérale - Face avant : côté de déchargement - Ventilation : 900 mm - Puissance de la ventilation : 3 kW - Débit d’air nominal : 36 000 m³/h - Température de l’eau de chauffage : 90-95 °C - Puissance de chauffage : 380 000-190 000 kcal/h - Ventilateurs de toit : 2+2 - Pression de l’eau de pulvérisation : 80 bars - Plafond intermédiaire : aluminium - Portes d’inspection - Résistance au vent : 110 km/h - Charge de neige : 200 kg/m² - Système de commande : unité de commande entièrement automatique VENUS 2500-24F-PRO - Niveau sonore : 68-70 dBA - Capteurs numériques - Puissance totale : 18,5 kW - Alimentation électrique : 400 V/50 Hz Remarque : Kodpfx Aezu Amaek Dsdr Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et ne sont pas contraignantes.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Compresseur à vis Fabricant : Renner Type : RS132D Année de construction : 2018 Données techniques - Moteur d’entraînement principal : entraînement direct des étages du compresseur via un accouplement d’arbre - Unité de filtre à huile / thermostat : régule le refroidissement de l’huile du compresseur et la filtre - Étage de compresseur avec injection d’huile : production d’air comprimé - Régulateur d’admission : régulation du volume d’air à aspirer du compresseur - Armoire électrique : contrôle et régulation de l’installation de compression - Filtre à air d’admission : filtration de l’air à aspirer - Ventilateurs radiaux : production d’air de refroidissement pour les refroidisseurs d’huile et d’air comprimé - Sortie d’air comprimé : point de connexion pour le réseau d’air comprimé externe - Clapet de maintien de pression minimale : maintien d’une pression minimale du système pour l’alimentation en huile, séparation des pressions du réseau et du système - Séparation fine de l’huile avec conduite d’aspiration d’huile, indicateurs de niveau et clapet anti-retour : séparation de l’huile via des cartouches de séparation d’huile par l’air, renvoi de l’huile séparée de l’air comprimé - Soupape de sécurité : décharge en cas de surpression - Bouchon de remplissage d’huile avec contrôle du niveau d’huile : contrôle électronique du niveau d’huile - Bouchon de vidange d’huile : vidange du réservoir d’huile - Refroidisseur combiné air comprimé / huile : refroidissement de l’air comprimé et de l’huile du compresseur - Contrôle : RENNERtronic - Chauffage d’arrêt intégré Compresseur - rotation à gauche (sans réducteur) / rotation à droite (avec réducteur) Régulateur d’admission Le régulateur d’admission est monté directement sur le compresseur à vis. Il régule le débit volumique d’air aspiré par le compresseur à vis via le filtre à air d’admission. Principe de fonctionnement du régulateur d’admission : Le régulateur d’admission ne possède qu’une seule vanne principale. Celle-ci fonctionne à la fois comme vanne de régulation en continu et comme vanne d’arrêt à fermeture étanche. En fonctionnement à pleine charge, la section d’admission est complètement ouverte avec une perte de pression minimale. En fonctionnement à charge partielle, la section d’admission est automatiquement régulée par Kdedpfx Ajzu Aibjk Djr limitation de la course et adaptée aux besoins réels en air. À l’arrêt de l’installation, cette vanne ferme complètement et automatiquement l’ensemble de la section d’admission. Les multiples fonctions du régulateur sont contrôlées par une seule unité de commande fixée. Clapet de maintien de pression minimale Le clapet de maintien de pression minimale est situé à l’entrée d’air comprimé du refroidisseur d’air. Il remplit deux fonctions : 1) En tant que clapet de maintien de pression, il empêche la chute de pression en l’absence de contre-pression, en la maintenant au-dessus d’une pression minimale de 4,5 bar. Cette pression est nécessaire pour assurer l’alimentation en huile du compresseur. En même temps, cette pression minimale est nécessaire pour une bonne séparation de l’huile. 2) En tant que clapet anti-retour, il empêche le refoulement de l’air comprimé du réseau d’air comprimé ou du réservoir d’air comprimé dans l’installation de compression. Ainsi, lors de l’arrêt, le réservoir de séparation peut être complètement dépressurisé. La vanne fonctionne automatiquement. Le réglage du clapet de maintien de pression minimale ne doit être effectué que par du personnel a

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Système d’aspiration Fabricant : Nawara Type : RUBIN 2030 Année de fabrication : 2018 Données techniques Kdodpfx Akjzuz S Us Der Application : - Conçu pour l’aspiration de poussières sèches et de copeaux de bois - Adapté au travail du bois et à l’aspiration industrielle des poussières Performance : - Débit d’air : environ 30 000 m³/h Caractéristiques du système : - Système de filtration modulaire stationnaire - Système de récupération de chaleur de l’air (fonctionnement été/hiver avec registre réglable) - Conçu pour un fonctionnement continu Conformité : - Conforme à la directive européenne sur les machines 2006/42/CE - Conforme à la directive ATEX 2014/34/UE (pour les zones à risque d’explosion) - Satisfait aux réglementations polonaises pertinentes en matière de sécurité des machines Sas d’air / système de décharge : - Type : SL 1400 EX - Longueur : 1400 mm - Hauteur : 360 mm - Cadre de raccordement (haut/bas) : 1490 x 420 mm - Type d’entraînement : entraînement direct avec accouplement élastique (Rotex 38) - Motoréducteur : SEW R47 DRN80MK4 (option : DRN90S4) - Vitesse de rotation : 15 tr/min (option : 29 tr/min) Données électriques : - Alimentation électrique : 380 V / 50 Hz Dimensions (unité de sas) : - L x l x H : 2000 x 420 x 360 mm Installation : - Système de filtration externe complet inclus dans la livraison - Tuyauterie interne à l’intérieur de l’usine incluse dans la livraison, mais soumise à des négociations séparées Remarque : Les données techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l’époque. Les informations sont fournies à titre indicatif et n’ont aucune valeur contraignante.

État: d'occasion, Alimentation et déchargement Fabricant : Wamhoff Kdodpfxszuz I As Ak Der Alimentation Fabricant : Wamhoff Déchargement automatique Fabricant : Wamhoff Année de fabrication : 2008 Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Ces données sont fournies à titre informatif et n’ont aucune valeur contraignante.

État: d'occasion, Machine à placage avec dépôt direct Fabricant : Fischer & Rückle Type : FZR15 / DAR 12 Année de construction : 2006 / 2014 Système d'épissage pour l'alimentation transversale Pour le collage transversal à haut rendement de bandes de placage jointes en parallèle, afin de créer des surfaces de placage continues ou adaptées à des composants. Les placages coupés ou déroulés doivent être préalablement collés avec des adhésifs PVAc ou urée. Ce système de collage transversal est l'alternative la plus économique aux systèmes de collage longitudinal pour les applications à fibres transversales. Production : Environ 17 à 20 points de jonction/min Données techniques : Longueur des bandes de placage (sens des fibres) : 350 à 1500 mm Largeur des bandes de placage (sens transversal des fibres) : 50 à 500 mm Épaisseur des bandes de placage : 0,3 à 1,5 mm Équipement : Dispositif d'alimentation pour une alimentation semi-automatique efficace et confortable des bandes de placage. Système automatique de panneaux pour surfaces adaptées aux composants, avec composants pré-triés et nombre de bandes de placage prédéfini. Caractéristiques : - Collage parfait des placages coupés ou déroulés, de toutes les essences de bois, même pour les placages ondulés ou gaufrés - Système de presse horizontal unique, éprouvé à de nombreuses reprises, qui garantit des joints de colle complètement fermés et solides - Construction robuste et durable pour une grande longévité, un fonctionnement fiable et sans panne - Utilisation facile grâce à l'écran, aux symboles clairs, au manomètre séparé avec accès direct, etc. - Barres de pression relevables pour un accès rapide et facile aux plaques chauffantes pour le nettoyage - Peu de pièces d'usure, faibles coûts d'entretien et de service Coupeuse transversale Pour la coupe à une largeur prédéfinie (transversalement au sens des fibres). La largeur est déterminée par deux cellules photoélectriques, montées à la distance requise du dispositif de coupe. Dispositif de dépôt direct DAR-22 Pour la dépose et l'empilement de la surface de placage immédiatement après l'épissage. Les surfaces épissées sont déposées et empilées en douceur sur ce dispositif de dépôt direct compact, sans intervention mécanique. Longueur minimale des feuilles de placage (sens des fibres) : 350 mm Largeur des feuilles de placage (transversalement au sens des fibres) : 250 à 1200 mm Hauteur d'empilement maximale (les petites feuilles ne sont pas parfaitement alignées) : environ 500 mm Largeur d'empilement maximale (transversalement au sens des fibres) pour la décharge vers l'extrémité arrière : 1200 mm Remarque : Kdodpfx Akjzuz Hfj Der Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l'époque. Les données sont fournies à titre d'information et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Presse à froid automatique Fabricant : CMB Type : PFR-CCL Année de construction : 2017 Caractéristiques techniques : Table de chargement motorisée : 3 500 x 1 600 mm pour l’assemblage manuel des plaques et le chargement automatique dans la presse sur la longueur de 1 600 mm. Structure en profilés d’acier soudés. Dispositifs pour régler la hauteur de travail afin de compenser les irrégularités du sol. Ksdpfx Akozuzw De Dsdr Rouleaux en acier. Interrupteur au pied. PRESSE Taille des plaques : 5 500 x 1 600 mm Côté de chargement : 1 700 mm Course : de haut en bas Ouverture : 450 mm Presse à froid Les plaques sont fabriquées en tôle d’acier et fixées sur une structure en poutre d’acier. Force de presse maximale : 160 tonnes. Pression spécifique (sur 100 % de la surface) : 1,82 kg/cm2 Pression spécifique (sur 80 % de la surface) : 2,27 kg/cm2 Cylindre de pression : 12 x 80 mm Cylindres auxiliaires : 6 x 50/30 mm Alimentation électrique : 400 V UE/50 Hz/3 phases + terre CHARGEMENT et DÉCHARGEMENT AUTOMATIQUES des plaques sur la plaque inférieure, côté 3 500 mm. Le transport est assuré par une bande motorisée en MYLAR. La bande est actionnée par 2 rouleaux, dont l’un est situé à l’entrée et l’autre à la sortie de la presse. Les rouleaux sont entraînés par un moteur avec une chaîne qui glisse sur des guides spéciales. La bande en mylar tourne autour de la plaque inférieure, qui repose sur des supports latéraux spéciaux. La bande tourne sur 2 rouleaux situés à l’entrée et à la sortie de la presse. Les extrémités de la bande en MYLAR sont fixées à des barres spéciales avec des dispositifs de tension pour le MYLAR. La plaque supérieure est recouverte d’un film en mylar. Les plaques de presse sont constituées de tôles d’acier épaisses, soudées à la structure de support. UNITÉ HYDRAULIQUE avec pompe, réservoir d’huile et vannes pour le fonctionnement des cylindres de pression et des cylindres auxiliaires qui déplacent la plaque supérieure. L’unité de commande hydraulique est située dans la partie supérieure de la presse pour faciliter la maintenance. PANNEAU DE COMMANDE avec boutons et sélecteurs. Manomètre de contrôle de la pression sur le devant de la presse. TABLE DE DÉCHARGEMENT MOTORISÉE : 2 000 x 1 600 mm La table de déchargement est située à la sortie de la presse pour permettre le déchargement manuel des plaques pressées. Côté de sortie de la presse : 1 600 mm. Remarque : La table de chargement de la presse, d’une dimension de 3 500 x 1 600, et la table de déchargement, d’une dimension de 2 000 x 1 600, sont plus courtes que la table de presse, d’une dimension de 5 500 x 1 600, car la presse était installée en ligne. Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Machine à placage Fabricant : Fischer & Rückle Type : FZR 21 Année de fabrication : 2015 Pour le collage transversal le plus efficace de lamelles de placage assemblées en parallèle afin de créer des surfaces de placage continues ou adaptées à des composants. Les placages coupés ou obtenus par placage rotatif doivent être pré-collés avec des adhésifs PVAc ou urée. Cet appareil de jonction à alimentation transversale est l'alternative la plus économique aux appareils de jonction longitudinale pour les applications à fibres transversales. Production Environ 17 à 20 jonctions/minute. Caractéristiques techniques Longueur des lamelles de placage (sens des fibres) : 350-2150 mm Largeur des lamelles de placage (sens transversal des fibres) : 50-600 mm Largeur de la surface de placage (sens transversal des fibres) : min. 260 mm Épaisseur des lamelles de placage : 0,3-1,5 mm Kdjdpfx Akezuzpts Dsr Équipement Dispositif d'alimentation pour un chargement semi-automatique efficace et confortable des lamelles de placage. Panneau automatique pour les surfaces adaptées aux composants avec des composants pré-triés et un nombre de lamelles de placage pré-sélectionné. Caractéristiques - Le Furnimaster-plus dispose d'une fonction d'alignement du placage (mouvement de retour). - Assemblage parfait de placages coupés ou obtenus par placage rotatif de toutes les essences de bois, même pour les placages ondulés ou gaufrés. - Système de pressage horizontal unique et éprouvé, qui permet d'obtenir des joints de colle fermés et solides. - Construction solide et robuste pour une grande durabilité, un fonctionnement fiable et sans panne. - Utilisation facile grâce au panneau tactile, aux symboles clairs, aux manomètres séparés avec accès direct, etc. - Barres de pression relevables pour un accès rapide et facile aux plaques chauffantes pour le nettoyage. - Peu de pièces d'usure, faibles coûts d'entretien et de maintenance. Coupe transversale Pour couper à une largeur de format prédéfinie (transversalement au sens des fibres) directement après le collage. Les petites largeurs peuvent être préréglées et mesurées à l'aide de l'encodeur intégré. Les plus grandes largeurs sont déterminées par deux cellules photoélectriques, qui sont montées à la distance requise du dispositif de coupe sur l'appareil de superposition directe. Appareil de superposition directe DA-12R, système à bandes Pour décharger et empiler la surface de placage directement après le collage. Les surfaces assemblées sont déchargées et empilées en douceur sur cet appareil de superposition directe compact, sans action mécanique. Longueur minimale de la feuille de placage (sens des fibres) : 350 mm Largeur des feuilles de placage (transversalement au sens des fibres) : 250 - 1200 mm Hauteur d'empilement maximale : 500 mm Largeur d'empilement maximale (transversalement au sens des fibres) pour le déchargement à l'extrémité arrière : 1200 mm Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l'époque. Les données sont fournies à titre d'information et ne sont pas contraignantes. Une autre machine Fischer & Rückle, type : FZR 21, année de fabrication : 2009, est disponible.

État: d'occasion, Ligne de production de panneaux de porte Remarque : l'installation a commencé sa production en série en 2023. À ce moment-là, toutes les machines ont été synchronisées et, si nécessaire, remises à neuf. Ligne de production de panneaux de porte d'occasion, composée de : Profileuse à double extrémité Fabricant : Kraft Données techniques : - 2 tables élévatrices à ciseaux - 2 ventouses à vide - convoyeur à rouleaux avec convoyeur à bande - nouvelle commande tactile Siemens 13 éléments de convoyeur à rouleaux Fabricant : Kraft Données techniques : - motorisé, environ 3000 mm chacun Ligne d'alimentation continue d'inserts Ligne spéciale d'alimentation d'inserts Alimentation de portail HPL Fabricant : Kraft Année de construction : 2023 Données techniques : - pour séparer, aligner et positionner les panneaux HPL Machine d'application de colle Fabricant : Bürkle Année de construction : 1990 Machine d'application de colle Fabricant : Kuper Année de construction : 2018 Table de pose Données techniques : - Fixation pneumatique (centrée par rapport à l'axe central) - Dispositif pour le positionnement automatique des butées - Butée fixe dans le sens de la course, à gauche du convoyeur à courroie crantée - Positionnement des butées en butée d'extrémité pour la prise en charge par le système d'aspiration - Entraînement et déplacement servomoteur sur les axes Y et Z - Prise des butées par une barre d'aspiration - Création de vide par éjecteur Station de piquage Données techniques : - Réglage servomoteur de la largeur des pistolets à piquage, centré par rapport à l'axe central - de min. 430 mm à max. 1 300 mm - 4 supports pour la fixation des composants du pistolet à piquage et des unités de guidage - 4 unités de guidage pneumatiques pour la fixation des pistolets à piquage - et le mouvement d'avance/de maintien sur l'axe Z - 4 chariots d'alimentation avec pression pneumatique pour fixer les butées pendant le piquage - 4 pistolets à piquage, fabricant BEA - 2 butées d'extrémité pneumatiques Scie rainureuse Données techniques : - 2 : unités de scie en haut (droite/gauche) - pour réaliser les fentes d'aération - Montée sur un système d'axes linéaires pour le positionnement centré sur la largeur de coupe, manuellement - Avance pneumatique des unités de scie, en palpage sur le bord supérieur de la couche intermédiaire Presse continue à plateaux Fabricant : Bürkle Optima 1428/50 Année de construction : 2017 Données techniques : - Début de la production en série en 2023 - 2 x 4 plateaux avec une surface de presse de 1400 x 2800 mm - avec chargeur automatique, fabricant Bürkle - Dispositif de déchargement, fabricant Bürkle Station de bordure Données techniques : - pour la bordure des débordements de la face supérieure et inférieure des portes Tampon d'accumulation Données techniques : - pour l'accumulation temporaire de panneaux de porte semi-finis - Longueur totale d'environ 14 000 mm - Structure massive en acier - Environ 200 compartiments individuels Imprimante d'étiquettes Données techniques : - Imprimante d'étiquettes automatique pour l'étiquetage en ligne Système de stockage et de transport Fabricant : Kraft Kodpfezuzh Asx Ak Djdr Données techniques : - Convoyeur à rouleaux de stockage et de transport motorisé - Largeur des rouleaux : 1000 mm - Longueur totale d'environ 120 m Remarque : Les données techniques et les descriptions sont des copies de la confirmation de commande de l'époque. Les informations sont données à titre indicatif et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, - Longueur : 1 800 - 2 300 mm Kdjdpfszuzgrsx Ak Djr - Largeur : 500 - 1 300 mm - Épaisseur : 35 / 40 / 44 mm Installation de pressage pour portes Fabricant : Wild Année de fabrication : 1998 Pour les dimensions des portes : - Longueur : 1 800 - 2 300 mm - Largeur : 500 - 1 300 mm - Épaisseur : 35 / 40 / 44 mm Composée des zones suivantes : 1. Encollage continue des panneaux de porte avec poste d’assemblage des cadres / 2. Ligne de pressage avec poste d’application de placage en panneaux de fibres de bois Zone 1, composée de : - Système d’alimentation par portique - Transfert d’angle avec scie longitudinale et scie transversale - Alimentation et transfert des pièces de cadre longitudinales et transversales à partir de magasins - Poste de coupe longitudinal pour les pièces de cadre longitudinales - Poste d’assemblage des pièces de cadre avec le noyau du panneau de porte. Avec système d’agrafage - Tapis roulant de transfert d’angle avec transfert par navette des noyaux de panneaux de porte sur les panneaux de fibres de bois encollés Zone 2, composée de : - Alimentation des panneaux de fibres de bois - Machine de nettoyage à brosses - Machine d’application d’un agent de durcissement par le dessous - Machine d’application de colle par le dessous - Tapis roulant à rouleaux - Transfert d’angle pour le panneau de fibres de bois inférieur - Dispositif de retournement sous vide pour le panneau de fibres de bois supérieur - Poste d’application automatique des panneaux de fibres de bois et des noyaux de panneaux de porte - 2 presses à porte, chacune avec 2 x 4 postes de pressage, disposées parallèlement les unes aux autres - Les deux presses sont chargées à l’entrée avec 1 panier d’alimentation à navette - Les deux presses sont déchargées à la sortie avec 1 panier de déchargement à navette - Transfert d’angle vers l’entrée dans un tampon à hérissons - Transfert d’angle à la sortie du tampon à hérissons et alimentation vers la zone d’empilement - Empilement sous vide unilatéral avec emplacement pour les plaques de protection Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, - Alimentation - Découpe - Nettoyage - Chauffage infrarouge - Durcissement UV - Revêtement - Impression numérique - Structuration - Matification Excimer - Empilage Ligne d’impression numérique Fabricant : Hymmen Type : JUPITER - JPT C 680/548 avec OFS 850 Année de construction : 2020 Données techniques - Largeur nominale : 680 mm - Largeur d’impression maximale : 548 mm (extensible à 680 mm) - Largeur maximale des panneaux dans l’OFS : 510 mm - Hauteur de travail : 900 mm (+50 mm) - Processus : Impression et vernissage sur le dessus, contre-vernissage sur le dessous - Mode de fonctionnement : voie double jusqu’à une largeur de pièce maximale de 255 mm ; sinon voie unique - Vitesse de la machine : 8-65 m/min - Vitesse d’impression : jusqu’à 50 m/min Module d’impression numérique Jupiter (JPT) : - Nombre de couleurs : 4 - Têtes d’impression par couleur : 8 (maximum 10 possible) - Emplacements libres pour des couleurs supplémentaires : 6 - Type de tête d’impression : XAAR 2001 Unité d’impression avec structure DLE : - Rangées d’impression : 1 - Têtes d’impression par rangée : 8 (maximum 10 possible) - Emplacements libres pour des rangées supplémentaires : 1 - Têtes d’impression au total : 8 - Type de tête d’impression : XAAR 1003 Spécifications des panneaux bruts : - Longueur : 600-2800 mm - Largeur du carton brut avant la découpe longitudinale : 900-1260 mm - Les panneaux sont divisés dans le sens de la longueur avant l’impression numérique et le revêtement - Épaisseur : 2-12 mm (sans restriction) ; jusqu’à 28 mm avec limitation de la vitesse Scie de découpe de format : - Système de découpe longitudinale avec jusqu’à 5 coupes plus 2 modules de refendage pour la production de largeurs de panneaux finis de 160 à 510 mm Spécifications pour les panneaux finis : - Longueur : 600-2800 mm - Largeur : 160-510 mm - Épaisseur : 2-12 mm (sans restriction) ; jusqu’à 28 mm avec limitation de la vitesse Système d’alimentation (alimentation) : - Type : Portique à vide - Stations d’alimentation : 2 - Stations de déchargement : 1 - Capacité d’alimentation maximale : 8 cycles/min ; avec empilement double : 16 panneaux/min - Empilements identiques par station : jusqu’à une longueur de panneau de 1 550 mm = 2 ; = 1 550 mm = 1 - Hauteur d’empilement maximale : 1050 mm - Poids d’empilement maximal : 5 000 kg (combiné) - Conception : sans fosse Ksdpfxezuzfzo Ak Djdr - Mode de transport : plaque de protection ou palette - Plaque de protection (entrée) : Longueur 800-2800 mm ; Largeur 1000-1260 mm ; Épaisseur 20-30 mm (jusqu’à 150 mm pour les palettes) ; max. 80 kg par panneau/palette Système d’empilement (sortie) : - Type : Chute - Positions d’empilement : 1 - Capacité d’empilement maximale : 30 cycles/min - Empilements identiques par position : jusqu’à une longueur de panneau de 1 550 mm = 2 ; = 1 550 mm = 1 - Hauteur d’empilement maximale : 1050 mm (alternative : 1000 mm) - Poids d’empilement maximal : 5 000 kg (combiné) / Configuration d’empilement alternative, poids d’empilement maximal : 3 500 kg - Conception : avec fosse - Mode de transport : plaque de protection ou palette - Type d’alimentation de la plaque de protection : chargement par chariot élévateur, séparation par robot - Plaque de protection (empilement) : Longueur 800-2800 mm ; Largeur 1000-1200 mm ; Épaisseur 20-30 mm ; max. 80 kg par panneau ; Matériau OSB ou MDF Modules : - Nombre de modules : 35 - Étapes du processus : Alimentation, Découpe, Nettoyage, Chauffage infrarouge, Durcissement UV, Revêtement, Im

État: très bon (occasion), Mélangeur Risco 450 litres. Avec décharge avant et réserve et décharge frontale. Panneau électrique tout neuf. Kjdpfx Akjumcade Dodr

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, 1 x Blendtech mélangeur à ruban à arbre unique pour la cuisson du riz avec racleur latéral. Sur cellules de pesée. Déchargement frontal. Dimensions de la cuve environ 900 mm de large x 900 mm de profondeur. Kodpfx Akjvxg Awo Djdr

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Scie à plusieurs lames avec système d’alimentation et de déchargement. Fabricant : Paul Kdjdpfszuyydsx Ak Djr Type : K 34G / 1500 Année de fabrication : 1995 Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre d’information et n’ont aucune valeur contraignante.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: DEPAL43, Dépalettiseur automatique d'occasion TMG VEGA 60 5000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceCe Dépalettiseur automatique VEGA 60 est une solution robuste conçue pour une manipulation fiable des bouteilles dans les environnements d'emballage industriel. Fabriqué par TMG, il permet le déchargement efficace des bouteilles depuis les palettes et intègre une gestion automatique des intercalaires pour un fonctionnement rationalisé. Avec une cadence de 5000 bph, il convient aux productions de boissons de capacité moyenne et aux applications sur lignes d'embouteillage d'occasion. Sa conception assure des performances constantes pour les contenants en Verre, notamment en formats 1,5L.Constructeur : TMG Modèle :VEGA 60 Année : 2008Cadence de production : 5000 bphFormats de bouteille : Compatible avec des formats de bouteille 1,5LTypes de contenant : Conçu pour la manutention de bouteilles en VerreAutomatisation : Fonctionnement piloté par PLCSécurité : Barrière de sécurité électronique Gestion desintercalaires : Magasin d'intercalaires avec retrait automatique ; peut retirer des coiffes de protection depuis le même magasin Automatisation et systèmes de contrôle avancés Le VEGA 60 dispose d'une automatisation basée sur PLC pour un fonctionnement précis et répétable en équipes. La logique de commande permet un dépalettisage couche par couche fluide, des mouvements coordonnés et un diagnostic clair des défauts. La barrière de sécurité électronique assure une protection active de l'opérateur, garantissant un accès sûr lors des réglages et de la maintenance tout en maintenant la productivité. Des réglages rapides permettent une adaptation rapide à la manutention standard de bouteilles 1,5L et un redémarrage efficace après les arrêts.Capacités d'intégration en ligneCe dépalettiseur s'intègre facilement dans des configurations d'équipements d'embouteillage neufs ou d'occasion. Il peut fonctionner comme module de dépalettisage autonome ou en ligne avec des convoyeurs, tables d'accumulation, rinceuses ainsi que les machines en aval de remplissage, bouchage et étiquetage. La gestion automatique des intercalaires réduit l'intervention manuelle entre les couches, améliorant le flux vers les machines d'emballage suivantes. Sa conception prend en charge la logistique des bouteilles en Verre, en faisant un choix flexible pour les lignes de production de boissons traitant eau, jus, bière ou vin dans des formats compatibles.État de la machine et historique de maintenanceConçu professionnellement par TMG en 2008, cet équipement est présenté comme un actif d'emballage industriel d'occasion, apte à une intégration immédiate une fois installé et mis en service. Le contrôle par PLC et la conception mécanique robuste contribuent à des intervalles de maintenance prévisibles et à une longue durée de vie.Performances opérationnelles et polyvalenceÀ 5000 bph, le VEGA 60 est idéal pour des opérations de rendement moyen recherchant une performance de dépalettisage fiable. Le retrait automatique des intercalaires et des coiffes minimise la manutention manuelle, réduit le temps de changement entre les couches de la palette et améliore la sécurité au travail. Le système est optimisé pour des bouteilles de 1,5L et prend en charge les contenants en Verre, en ph... Kdsdpfxozc Hqyj Ak Dsr

État: d'occasion, Année de construction: 2020, - Broche de fraisage 2 x 3,5 kW - Têtes de perçage supérieure et inférieure - Scie à rainures - Lecteur de codes-barres Centre d’usinage d’occasion Marque : Masterwood Type : MasterDrill TF 600 SA Année de construction : 2020 Le centre d’usinage TF 600 SA permet d’usiner des panneaux successivement, dans différentes tailles, sans interruption, sur les 6 faces. Les pièces sont déplacées le long de l’axe X à l’aide de deux pinces de serrage indépendantes. Les pinces sont commandées par CNC et servent également de butée de référence pour l’alignement des pièces. Elles sont également équipées d’un dispositif de mesure automatique de l’épaisseur des pièces. Vitesse d’avance maximale des pinces : 130 m/min. Dimensions minimales et maximales des pièces : - Épaisseur de la pièce : 8 à 60 mm - Longueur de la pièce : 400 à 2500 mm - Largeur de la pièce : 400 à 950 mm Têtes de perçage : - Les têtes de perçage sont fabriquées en une seule pièce à partir d’un alliage d’aluminium. Deux têtes de perçage usinent la pièce par le dessus, une par le dessous. Cette disposition des têtes de perçage fait du TF 600 SA une machine polyvalente avec une grande dynamique de perçage. Têtes de perçage supérieures : - Perçage vertical dans la direction X : 7 + 7 - Perçage vertical dans la direction Y : 5 + 5 - Perçage horizontal dans la direction X : 2 x 2 + 2 + 2 - Perçage horizontal dans la direction Y : 2 + 2 Tête de perçage inférieure : - Perçage vertical : 3 x 3 Scie à rainures : - Une scie à rainures montée sur la tête de perçage supérieure, près de la butée, permet de réaliser des rainures dans la direction X (diamètre maximal de la lame de scie = 125 mm). Les rainures peuvent être réalisées avec une largeur minimale de 55 mm et une largeur maximale de 850 mm. Broche de fraisage 2 x 3,5 kW : Données techniques : - Puissance maximale : 3,5 kW - Vitesse maximale : 18 000 tr/min - Rotation dans les deux sens - Commande par onduleur - Porte-outil ER 25 - Refroidissement par air La précision de positionnement des unités est de +/- 1/10 mm Déchargement automatique des pièces : Tapis roulant motorisé avec commande par capteur. CNC et logiciel : - La table de travail de la machine est entièrement gérée par CNC et garantit un maintien continu des panneaux dans toutes les positions de travail. Tous les mouvements sont effectués pour permettre une surface d’appui la plus large possible sur la pièce. Les dispositifs de serrage sont activés en fonction de l’unité de travail. La table de travail est équipée d’un aligneur latéral à commande CNC, qui assure un alignement parfait de la pièce. Masterwork : - Masterwork permet à l’opérateur de la machine de programmer rapidement et facilement. Le logiciel peut importer les principaux formats de données tels que DCF et XML. Master Drill : Interface homme-machine pour la gestion des activités opérationnelles (maintenance/équipement). Trepan : Une interface utilisée par l’opérateur pour les opérations manuelles et d’équipement. Lecteur de codes-barres : - Tapis roulant motorisé pour l’alimentation des pièces en entrée. - Suite logicielle CAM start pour Masterwood TF 600 SA - Scanner de codes-barres automatique en entrée Kdsdpszux T Nofx Ak Der Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l’époque. Les données sont fournies à titre informatif et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, La BIESSE ROVER A 1643 EDGE est un centre d’usinage CNC à 5 axes, doté d’un équipement complet et d’une unité de traitement des chants intégrée. Zone de travail, axe X : 4 320 mm Course de l’axe X : 1 620 mm (pour l’usinage en mode navette) Zone de travail, axe Y : environ 1 580 à 1 660 mm Course de l’axe Z : 180 mm Traitement des chants Zone de travail, axe X : 3 300 mm Zone de travail, axe Y : 1 540 mm Largeur de chargement maximale, axe Y : 1 900 mm, extensible jusqu’à 2 100 mm Unité à 5 axes Tête d’usinage à 5 axes Axe C : rotation continue de 360° Axe B : rotation continue de 360° Vitesse de rotation, axe B : 18 tr/min Vitesse de rotation, axe C : 18 tr/min Vitesse maximale de la broche : 24 000 tr/min Puissance 11 kW en fonctionnement S1 13 kW en fonctionnement S6 Autres caractéristiques Angle de dépouille maximal : -10° Surveillance des collisions pour l’unité à 5 axes Préparation pour l’utilisation d’outils sur l’unité à 5 axes Table de travail et système de serrage Table de travail ATS 8 barres de support 32 consoles réglables 32 ventouses à vide pneumatiques Ventouses à vide réglables en 15 étapes Système pneumatique divisé en 2 zones de travail le long de l’axe X Système à vide Débit de la pompe à vide : 250 m³/h Équipement supplémentaire 6 barres de levage pour faciliter le chargement et le déchargement 28 capteurs pour la détection des butées abaissées Butées et positionnement 8 butées arrière 8 butées centrales 4 butées latérales (2 à gauche + 2 à droite) 2 butées latérales supplémentaires 4 butées centrales amovibles (2 à gauche + 2 à droite) 2 butées centrales supplémentaires Positionnement pneumatique et abaissement des butées Unité de perçage Tête de perçage BH 24L 13 broches verticales indépendantes 5 broches horizontales indépendantes Scie à rainures de 120 mm Profondeur de rainure maximale : 25 mm Vitesse de broche programmable jusqu’à 6 000 tr/min Changeur d’outils Magasin rond à 16 places Monté sur le chariot de l’axe X Pour les outils et les agrégats Capacités Poids maximal de l’outil/agrégat : 7,5 kg Charge totale maximale du magasin : 55 kg Agrégat de traitement des chants Agrégat de traitement des chants GU60A Pour les pièces d’une épaisseur maximale de 60 mm Kodpfx Akezuwyze Dsdr Vitesse de traitement des chants jusqu’à 20 m/min Double système de rouleaux de pression Réservoir de colle avec système de colle thermofusible (hotmelt) Lampe de chauffage des chants, 600 W Système d’alimentation des chants à commande numérique Découpe automatique des chants Capteur pour les formes géométriques fermées Accessoires pour le traitement des chants Magasin de chants Magasin de chants à 2 rouleaux, monté sur le chariot de l’axe X Diamètre maximal des rouleaux : 800 mm Hauteur maximale des chants : 65 mm Autres agrégats Outil d’arrondissement des angles de 85 mm, HSK F63 Agrégat de sciage HSK F63 pour les coupes et les rainures Diamètre maximal de la lame de scie : 215 mm Vitesse de sciage maximale : 8 400 tr/min Profondeur de coupe maximale avec une lame de scie de 215 mm : 68 mm Post-traitement Agrégats combinés pour le lissage des joints de colle et le chanfreinage des chants Ensembles d’outils pour différentes épaisseurs de chants Logiciel Module de base bSolid Environnement CAD 2D Importation de fichiers DXF, CIX et BPP Simulation machine 3D Gestion des outils Gestion de l’usinage à 5 axes par positionnement Création de programmes assistée par un assistant

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, diamètre de tournage: 1 270 mm, vitesse de broche (max.): 6 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 5 tr/min, puissance du moteur de broche: 30 000 W, vitesse de rotation (min.): 5 tr/min, vitesse de rotation (max.): 6 000 tr/min, hauteur totale: 5 000 mm, longueur totale: 8 000 mm, poids de la pièce (max.): 6 000 kg, couple: 190 Nm, poids total: 22 000 kg, nez de broche: HSK100, Équipement: documentation / manuel, vitesse de rotation à variation continue, Un centre d’usinage CNC à tourelle, de perçage et de fraisage de haute qualité, fabriqué par Konrad Seidler, une entreprise allemande basée à Neuss – Holzheim, modèle MINIMAX 1800, année de fabrication 2013, est mis en vente. La machine provient d’un premier propriétaire et a été utilisée en un seul poste dans l’atelier de production. Après la mise en service d’une nouvelle solution de production, la machine a été mise hors service, entièrement remise à neuf et n’a depuis été utilisée que de manière limitée. La machine est en parfait état de fonctionnement, prête à l’emploi et régulièrement entretenue. Une inspection ainsi qu’un essai en fonctionnement peuvent être organisés à tout moment, sur rendez-vous. Il convient de souligner en particulier la révision générale approfondie de la broche de perçage/fraisage en 2025, qui a permis de remettre techniquement un composant essentiel de la machine à un état neuf. Points forts : • Centre d’usinage combinant tournage, perçage et fraisage en une seule machine • Année de fabrication 2013 • Commande CNC Siemens 840D SL • Technologie d’entraînement SINAMICS 120 • Changeur d’outils avec 16 places • Interface d’outil HSK100 • Charge de la table rotative : 6 000 kg • Vitesse de rotation de la table rotative : 5–500 tr/min • Vitesse de rotation de la broche de fraisage : jusqu’à 6 000 tr/min • Installation de liquide de refroidissement à haute pression 30 bars • Transporteur de copeaux • Espace de travail accessible • Premier propriétaire • Documentation complète disponible • Disponible à court terme Révision générale 2025 En 2025, la broche Capellini haute performance installée (HSK100, 6 000 tr/min) a été entièrement révisée par un atelier spécialisé (Deuschle). Extrait des travaux effectués : • Mesure de tous les composants sur une machine de mesure • Remplacement des roulements de précision (FAG / SKF / GMN / NSK) • Remplacement du système de serrage HSK100 • Remplacement des capteurs Balluff • Réparation de l’arbre de la broche par soudure laser et meulage • Remplacement de toutes les pièces d’usure • Équilibrage fin selon ISO 1940 • Équilibrage dynamique de l’ensemble broche • Réglage des bagues d’espacement des roulements • Inspection finale avec protocole de test Données techniques Commande : Siemens 840D SL Entraînements : SINAMICS 120 Plage de serrage pour le tournage : 500–1 270 mm Charge de la table rotative : 6 000 kg Vitesse de rotation de la table rotative : 5–500 tr/min Broche de perçage/fraisage : 30 kW Kdsdpfxszhlbms Ak Dor Couple : 190 Nm Vitesse de rotation de la broche de perçage/fraisage : 2–2 500 tr/min (max. 6 000 tr/min) Interface d’outil : HSK100 Changeur d’outils : 16 outils Installation de liquide de refroidissement : 6 bars / 30 bars (haute pression) Transporteur de copeaux : transporteur transversal, décharge à gauche Hauteur de décharge : 1 200 mm Poids de la machine : environ 22 000 kg Carter : porte double coulissante, espace de travail accessible Documentation disponible : • Manuels d’utilisation • Documents d’installation • Schémas électriques (partiels) • Documentation des composants de la machine • Documents relatifs à la commande • Documents relatifs au transporteur de copeaux • autres documents originaux relatifs à la mise en service Vente ex-usine, chargement non inclus. L’acheteur organise la grue et le transport. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.