Michael Deckel S22

Michael Deckel S22

État: bon (utilisé), Année de construction: 2014, Vitesses de broche : 170 - 18 000 tr/min Poids de la machine : env. 7,5 t Encombrement : env. 5,00 x 4,00 x 2,20 m --> Rétrofit de la commande (2014) avec Siemens Sinumerik 840D Solutionline --> Révision de la nouvelle commande en 2016 --> Données techniques Diamètre de rectification : 20 - 300 mm Diamètre de rotation : 350 (500) mm Longueur de la pièce : 300 (1 300) mm Profondeur de rectification recommandée jusqu'à : 300 mm --> Course de la table de rectification, axe Z (totale) : 650 (950) mm --> Résolution : 0,001 mm --> Vitesse de déplacement rapide : 12 m/min --> Vitesse d'avance de rectification : 0 - 9,99 m/min --> Vitesse d'avance automatique : 0 - 99,99 m/min --> Valeur de pas d'avance lors de l'inversion : 0 - 0,999 mm --> Course de la table de rectification, axe X (totale) : 150 mm --> Résolution : 0,001 mm / Ø Pedpfx Asw Intaofgopr --> Vitesse de déplacement rapide : 5 m/min-1/R --> Vitesse d'avance de rectification : 0 - 5 m/min-1/R --> Vitesse d'avance automatique : 0 - 99,99 m/min-1/R --> Valeur de pas d'avance lors de l'inversion : 0 - 0,999 mm / Ø --> Pivotement possible de la poupée porte-pièce : --> Axe B : -32 ° (-23°) / +2° --> Résolution : 0,0001° (0,36") --> Course axe U (totale) : 300 mm --> Résolution : 0,001 mm / Ø --> Vitesse de déplacement : 5 m/min --> Hauteur de pointe au-dessus de la table porte-pièces : 200 (300) mm --> Hauteur de pointe au-dessus de la table de rectification : 330 (430) mm --> Passage de broche porte-pièce : 50 (70) mm --> Année de fabrication d'origine : 1988

Année de construction: 1991, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Axes : 5, diamètre max. de la meule : 150 mm, vitesse de broche : 9 000 tr/min, vitesse de broche de la pièce : 1 500 tr/min, vitesse de broche de serrage : 13 000 tr/min, course X/Y/Z : 200 mm/190 mm/150 mm, porte-outil : HSK-50. Dimensions de la machine X/Y/Z : environ 1700 mm/1400 mm/1800 mm, commande : NumRoto 1060. Commande défectueuse. Y compris pompe à liquide de refroidissement et bassin de liquide de refroidissement, jeu de meules avec 12 supports. Documentation disponible. Une visite sur place est possible. Ppodpfx Aevu Dfbjfgor

État: d'occasion, Année de construction: 1992, vitesse de broche (min.): 7 500 tr/min, vitesse de broche (max.): 24 000 tr/min, 4 moteurs de broches de rectification (refroidissement par liquide, air de barrage / lubrification par brouillard d’huile) accompagnés du convertisseur HF REFU, par exemple pour l’alimentation des broches d’une Voumard 400 CNC T4. Broche de rectification GMN TSSV 170-7500 7 500 tr/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Broche de rectification Voumard BM15-170 15 000 tr/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Ppedpfjl Tn Afjx Afgsr Broche de rectification Voumard BM18-15032 18 000 tr/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Broche de rectification Voumard BM24-150 24 000 tr/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25 Convertisseur de fréquence haute fréquence (onduleur, variateur de fréquence) Convertisseur/variateur pour l’alimentation des broches moteur Broche porte-outil GMN - Broche de rectification motorisée Les broches sont entièrement fonctionnelles, sans garantie – année de fabrication : env. 1992 Un ensemble de divers arbres de broche de rectification / porte-meules pour ces broches de rectification est disponible et peut être acheté séparément. Prix / détails sur demande. Sous réserve d'erreurs ou d'omissions dans les données techniques. Vente uniquement aux pays de l’Union européenne.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de production de pellets basée sur la presse à pellets, le broyeur à marteaux, le refroidisseur de pellets et le tamiseur du producteur italien Zepi. Les machines sont vraiment puissantes et fiables. Pedjvx S Ryopfx Afgjpr Certaines pièces comme le broyeur à marteaux sont entièrement rénovées. Année de production 2007.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 8 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2066-5172, Équipement: documentation / manuel, Rectifieuse d’outils CNC WALTER HELITRONIC ESSENTIAL – année de fabrication 2016 À vendre : rectifieuse d’outils CNC 5 axes du fabricant réputé Walter Maschinenbau GmbH. Cette machine est dédiée à l’usinage de haute précision d’outils de coupe tels que fraises, forets, ainsi que d’outils spéciaux et multiflûtes. L’équipement est entièrement opérationnel, régulièrement entretenu et maintenu en excellent état technique. DONNÉES PRINCIPALES Modèle : WALTER HELITRONIC ESSENTIAL Année : 2016 Commande : FANUC Nombre d’axes : 5 Heures de fonctionnement : 8100 h Alimentation : 3 x 400 V AC, 50/60 Hz Puissance absorbée : 25 kVA CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Courses de travail : X = 330 mm Y = 213 mm Z = 475 mm Vitesses d’avance des axes X, Y, Z : 15 m/min Axe A : 360° Axe C : ±200° Vitesse de broche : 10 500 tr/min Puissance moteur de broche : 9 kW Diamètre de la broche : 70 mm Diamètre maxi de la meule : 150 mm Longueur maxi de la pièce (rectification périphérique) : 255 mm Longueur maxi de la pièce (rectification frontale) : 185 mm Diamètre maxi de rectification (usinage complet) : 100 mm Pression de service minimale : 6 bar Consommation d’air : 8 000 l/h Débit pompe de liquide de refroidissement : 80 l/min à 7 bar Capacité du réservoir de liquide de refroidissement : 350 l Poids de la machine : 3 300 kg Logiciel : Tool Studio version 2.1 EQUIPEMENTS & FONCTIONNALITÉS Bras de chargement automatique Machine équipée d’un système d’alimentation automatique des outils. Le bras prélève les outils dans le bac d’entrée, les transfère pour usinage, puis dépose les outils finis dans le bac de sortie, permettant ainsi une production totalement automatisée et continue sans surveillance constante de l’opérateur. Ppedpfxsyz Dwco Afgjr Possibilité de monter deux meules Le montage simultané de deux meules augmente la flexibilité, réduit les temps de changement d’outils et permet d’effectuer des opérations complexes sans échanges fréquents de meules. Refroidissement de l’armoire électrique Unité de refroidissement HAOSCH incluse. Équipement additionnel Sonde de mesure professionnelle pour fraises et forets, garantissant des mesures rapides, précises et répétables, facilitant la préparation des outils avant usinage. ÉTAT TECHNIQUE Machine en excellent état technique Utilisée dans un environnement de production propre Carrosserie intégrale assurant sécurité et réduction du bruit Entretien régulier

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, Diamètre de rectification de 140 à 355 mm Longueur de rectification 3000 mm Hauteur de pointe 260 mm Poids de la machine env. 8,3 t Encombrement env. 8500 x 3500 mm Rénovée entièrement en 2013 avec nouvelle commande Siemens S7. Vitesses variables en continu, unité d'équilibrage, Rectifieuse cylindrique extérieure SA 6Ux3000 Année de fabrication 1981 Retrofit 1 x2013 SERWEMA Diamètre de rectification max / avec lunette 140 mm Diamètre de rectification max / sans lunette 355 mm Longueur de rectification max 3 000 mm Hauteur de pointe 260 mm Poids max de la pièce 500 kg Encombrement de la machine 8 500 x 3 500 mm Poids de la machine 8 500 kg Ppodpfxjynmpyj Afgjr

État: d'occasion, Année de construction: 2003, Affûteuse d’outils CNC Schneeberger NORMA CFG Année de fabrication : 2003 Hauteur de pointe : 210 mm Longueur de table : 950 mm Largeur de table : 310 mm Course axe X : 380 mm Course axe Y : 280 mm Course axe Z : 280 mm Diamètre de meule : 50–200 mm Rotation tête meule (axe A) : 360° Rotation outil (axe C) : 340° Résolution de la broche axe C : 0,001° Porte-outil : HSK 50 Vitesse broche de meulage, réglable en continu : 0–9000 tr/min Installation hydraulique : 6 bar Raccordement : 3×400 V / 50 Hz Puissance broche : 7,5 kW Puissance totale requise : 33 kVA Poids de la machine : env. 5500 kg Dimensions machine Longueur : 1930 mm Largeur : 1590 mm Psdpfx Afoxz R T Usgspr Hauteur : 2250 mm Commande : GE Fanuc Series 16-M Accessoires : divers porte-meules et porte-outils Courant de service max. : 3×40 A Aucune garantie n’est donnée quant à l’exactitude, l’exhaustivité ou l’actualité des informations.

Année de construction: 1995, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 18891, Force : 10 à. Cylindrée : 1000mm 3 stations de brochage avec puce-convoyeur + plateforme et la sécurité de porte Ppedobrcmkspfx Afgsr

État: d'occasion, DONNÉES TECHNIQUES - Nombre d'axes : 7 - Nombre de broches : 2 - Nombre de tourelles : 2 BROCHE PRINCIPALE - Nez de broche : A2-5" - Puissance moteur de broche : 11 [kW] - Vitesse de rotation de broche : 6000 [tr/min] - Diamètre maximal de barre : 51 [mm] - Diamètre maximal usinable : 195 [mm] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] CONTRE-BROCHE - Nez de broche : A2-5" - Puissance moteur de broche : 7,5 [kW] - Vitesse de rotation de broche : 6000 [tr/min] - Diamètre maximal de barre : 42 [mm] - Résolution minimale axe C : 0,001 [degré] COURSES - Course Z : 400 [mm] - Course X : 150 [mm] - Vitesse de déplacement rapide : 36 [m/min] - Distance broche/prémandrin : 600 [mm] TOURELLE 1 - Nombre de positions : 24 - Nombre de positions motorisées : 12 - Course X/Z : 400/150 [mm] - Course Y : +/- 40 [mm] - Vitesse outils entraînés : 6000 [tr/min] Ppodpfx Afjw Efgasgjr - Puissance outils entraînés : 7,1 [kW] TOURELLE 2 - Nombre de positions : 9 ALIMENTATION ÉLECTRIQUE - Tension d'alimentation : 400 [V] POIDS ET DIMENSIONS - Encombrement : 3072x1974 [mm] - Hauteur de la machine : 1799 [mm] - Poids de la machine : 6500 [kg] ÉQUIPEMENTS - Commande : Fanuc 0i-TF PLUS - Interfaces : Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Programmation en mode Teach-In - Lampe de signalisation tricolore - Réservoir de liquide de refroidissement * Alimentation interne en liquide de coupe (IKZ) - Convoyeur de copeaux : DROITE LNS MH500 - Palpeur de mesure d’outil - Dispositif d'extraction des pièces - Convoyeur à bande pour pièces - Prédisposition pour magasin à barres - Transformateur électrique

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Psdpfx Afowf Dpgogjpr Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.