Variant Pro Line P4 3021 d'occasion à vendre (17 775)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15162333, poids à vide: 620 kg, poids maximal de charge: 2 380 kg, poids total: 3 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, charge admissible sur essieu (essieu 1): 1 500 kg, charge maximale autorisée par essieu (essieu 2): 1 500 kg, longueur de l'espace de chargement: 4 150 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 050 mm, hauteur de l'espace de chargement: 350 mm, longueur totale: 5 565 mm, largeur totale: 2 100 mm, dimension des pneus: 13 Zoll, état des pneus: 100 pourcentage, frein de remorque: remorque freinée, Année de construction: 2026, Dimensions de chargement : env. 2050 mm x 4150 mm Dimensions extérieures : env. 2100 mm x 5565 mm PTAC autorisé : 3000 kg Charge utile : env. 2380 kg (la charge utile varie selon les équipements complémentaires) Constructeur : Variant Caractéristiques particulières - Variant Benne surélevée Pro Line 3021 P4 Lsdpfxjy I Tnqo Akwehh - Ridelles aluminium 350 mm ( rabattables / amovibles ) - 10 anneaux d’arrimage intégrés dans le châssis, caoutchoutés 500 daN (kg) - Boîte à outils montée ( avant droit, sous la plateforme ) - Compartiment pour rampes ( rampes non incluses, disponibles en option ) - Poteaux d’angle acier ( amovibles ) - Support H ( amovible ) - Documents du véhicule inclus Équipements complémentaires - Plancher : contreplaqué antidérapant et hydrofuge - Châssis acier soudé - Faisceau renforcé ( câble spiralé ) - Verrous à levier long intégrés Train roulant - Knott | Essieu à suspension caoutchouc | Timon en V avec attelage à boule | Roue jockey automatique renforcée | Réversion automatique Électricité - 12 volts | Prise 13 broches | Feux latéraux | Feux de gabarit

État: d'occasion, Ligne de coupe à longueur Pro-Eco avec niveleur de précision à cassette 60 x .187 x 50,000Lbs (A3789) Fabricant : Pro-Eco Excellentes conditions SPÉCIFICATIONS : LARGEUR MAXIMALE 60 ÉPAISSEUR MAX. 187 FABRICANT - PRO-ECO ANNÉE - 1985, RÉINSTALLÉ EN 2002 GAMME DE LARGEURS - 8 à 60 pouces GAMME DE JAUGES - 0,024" à 0,187". CAPACITÉ DE POIDS - 50 000# (25 TONNES) diamètre de la bobine - 36" à 72 ID de la bobine - 19" à 24 LONGUEUR DE FEUILLE - 24 à 168 pouces LARGEUR DE LA FEUILLE - 8 à 62 pouces HAUTEUR DE L'EMBALLAGE - 30" (Y COMPRIS LE FARDAGE) POIDS DE L'EMBALLAGE - 20 000 DIRECTION DE LA LIGNE - DE DROITE à GAUCHE VITESSE DE LA LIGNE - 50 à 300 FPM (VARIABLE) TYPE DE NIVEAU - MÉCANIQUE À COUVERTURE AVEC DEUX CASSETTES Lhodpfx Aksthg Dieweh COMPOSANTS DE LA LIGNE : TOURNIQUET D'ENTRÉE À QUATRE BRAS WAGON DE CHARGEMENT DE BOBINES AU NIVEAU DU SOL Dévidoir MANDREL CANTILEVERED avec frein refroidi à l'eau LAME D'ÉPLUCHAGE PIVOTANTE ET TÉLESCOPIQUE ROULEAUX D'ENTRÉE GUIDES LATÉRAUX À ROULEAUX CISAILLE D'ENTRÉE SERVOMOTEUR HYDRAULIQUE POUR LA COUPE LATÉRALE (ACTUELLEMENT NON OPÉRATIONNEL) CADRE NIVELEUR DE STYLE MÉCANIQUE AVEC MOTEUR DE 200 HP CASSETTE #1 - 19 ROULEAUX, 2.50" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS ET 7 BAS CASSETTE #2 - 19 ROULEAUX, 1.75" DE DIAMÈTRE, 5 HAUTS, 7 PALETTES DE SECOURS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'INSPECTION ET DE TRANSPORT DE BANDES avec ROULEAUX NON MARQUANTS TABLE D'EQUARRISSAGE DE BANDES A ROULEAUX ALIMENTATEUR DE ROULEAUX DE PRÉCISION AVEC MOTEUR 55 HP CISAILLE MÉCANIQUE À GRANDE VITESSE AVEC MOTEUR 40 HP CONVOYEUR D'INSPECTION DES BLANCS avec COURROIE NON MARQUANTE CONVOYEUR DE BANDES DE REJET avec BANDES NON MARQUANTES ET CHARIOT DE RECUPÉRATION Empileur à flotteur pneumatique de 14 pieds avec guides d'équerrage et butée de fin de course CONVOYEUR DE LEVAGE D'EMBALLAGE DE 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'EMBALLAGE D'EMBALLAGE CONVOYEUR DE RUNOUT POUR PILOT 14 PIEDS avec ROULEAUX DE DÉCHARGE D'ENDROIT POSTES DE CONTRÔLE DE L'OPÉRATEUR CONTRÔLES AC mis à jour avec ALLEN BRADLEY "CONTROL LOGIX" PLC (2006) MISE À JOUR DES CONTRÔLES D'ENTRAÎNEMENT avec CONTROLEURS SIEMENS "SIMOREG" (2006) SYSTÈME HYDRAULIQUE EN BOUCLE FERMÉE SYSTÈME DE REFROIDISSEMENT DE L'EAU EN CIRCUIT FERMÉ

État: bon (utilisé), Données techniques sur les pattes de rehausse : Fabricant : Bito Type : PRO La livraison comprend : 02x pattes de rehausse, occasion Lhodpfjyfl R Dox Akwoh Couleur du matériau : galvanisé Sendzimir Hauteur totale : env. 295 mm Largeur totale : env. 85 mm Pour profils de cadre : P6, P5, P4 Profondeur : env. 40 mm Épaisseur du matériau : env. 4,00 mm Poids / pièce : env. 2,02 kg Remarque : Aucune visserie incluse dans la livraison. Vos interlocuteurs dans notre entreprise : M. Andre Evering M. Mario Klöver M. Falk Deutsch Informations générales sur l’article : Cet article est proposé uniquement pour enlèvement sur place. Si un transport ou un envoi est souhaité en plus, des frais supplémentaires s’appliqueront, lesquels peuvent être communiqués séparément selon le lieu de livraison et l’étendue de livraison.

État: d'occasion, Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 5 300 h, numéro de machine/véhicule: LC640, Ligne KRONES Contiform 312 Pro PET, 24,000 BPH – ensemble clé en main de soufflage étirage avec auxiliairesAperçu de la ligne et cadence nominaleConfigurée comme une ligne complète de soufflage de bouteilles PET pour usines de boissons et d’emballage, cette installation 2019 est centrée sur une Krones Contiform 312 Pro de soufflage étirage à 12 cavités avec utilités coordonnées. Le système est réglé pour 24,000 bph avec des contenants PET et convient à une réimplantation d’occasion où démarrage rapide et débit fiable sont prioritaires. Les heures de fonctionnement totalisent environ 5,300.Vitesse de production : 24,000 bphAnnée de fabrication : 2019Heures de fonctionnement : 5,300Machine principale : Krones Contiform 312 Pro (12 cavités)Types de contenants : manutention de bouteilles PETFormats de bouteilles : 0.235L et 0.78LBague de col : 38 mm, convertible en 28 mmPlateforme technologique : 3e génération avec chauffage IR des préformes et étirage servo-commandéPérimètre d’approvisionnement et package utilitésPour soutenir un fonctionnement continu de l’entrée préformes jusqu’à la sortie bouteilles vers le rinçage, le remplissage, le capsulage et l’étiquetage en aval, la ligne est fournie avec un jeu d’auxiliaires et d’équipements de manutention adaptés. Inclus : le compresseur haute pression et le sécheur AF Compressors, le groupe froid KKT chillers WTS 70 avec raccordement à tour de refroidissement, le dépoussiéreur de préformes Krones, trémie de préformes, alimentation préformes Contifeed, inspection Preform Check, un convoyeur aérien d’environ 56 m et une armoire électrique centralisée.Composants inclus : compresseur haute pression et sécheur AF Compressors ; groupe froid KKT chillers WTS 70 et tour de refroidissement ; dépoussiéreur de préformes Krones ; trémie de préformes ; alimentation préformes Contifeed ; inspection Preform Check ; convoyeur aérien 56 m ; armoire électriqueCompresseur (AF Compressors 13A) : 12.5 m³/min d’air aspiré ; 35 bar en service ; 37 bar en conception ; 125 kW ; 750 rpm ; 400 V 50 Hz ; ~4,420 kgGroupe froid (KKT chillers WTS 70) : 4.6 kW entrée max ; 8.2 A ; 400 V 3Ph 50 Hz ; 10 bar pression d’eau max ; ~750 kgArchitecture de commande et changements de formatLa production est pilotée par l’automatisation de la Contiform 312 Pro, utilisant l’étirage servo-commandé et des zones de chauffage IR définies pour maintenir un conditionnement répétable des préformes. Une armoire électrique centralisée coordonne la souffleuse et les auxiliaires. La configuration permet une adaptation rapide aux formats spécifiés, tout en préservant des réglages par recettes pour des résultats constants. Les dispositifs de sécurité machine sont en place, et des manuels sont fournis pour l’exploitation et la maintenance.Armoire électrique centralisée pour le pilotage coordonné de la ligneÉtirement servo-commandé pour une formation de bouteille précise et répétableChauffage IR pour des profils de température homogènes des préformes Ledjzb Iinepfx Akwehh

État: nouveau, kilométrage: 1 km, puissance: 265 kW (360,30 ch), première immatriculation: 01/2026, type de carburant: diesel, nombre de sièges: 43, type d'engrenage: automatique, classe d'émission: Euro 6, couleur: autre, freins: retardeur, longueur totale: 12 100 mm, hauteur totale: 3 500 mm, Année de construction: 2026, Équipement: ABS, climatisation, régulateur de vitesse, = Autres options et équipements = - Climatisation - Réfrigérateur à l’avant - Connexions USB - Webasto = Informations complémentaires = Dommages : aucun = Informations sur l’entreprise = Lodpjwnp Aqsfx Akwehh Nous sommes une entreprise internationale basée en Belgique, dans la région de Bruxelles (+/- 20 km). Belgian Bus Sales est votre partenaire idéal pour l’achat et la vente d’autobus d’occasion, disposant d’un vaste parking servant également de surface d’exposition. Nous avons en permanence de nombreux bus de toutes marques, capacités, modèles et dans toutes les gammes de prix en stock. Nous pouvons trouver pour vous le bon autocar de tourisme, scolaire ou interurbain, adapté à vos besoins et à votre budget. Toutes les données sont fournies sans garantie. Sous réserve d’erreurs, de vente intermédiaire ou de fautes de frappe. Horaires d’ouverture pour la visite des autobus d’occasion : Lun.-Ven. : 08h30 - 12h00, 12h30 - 17h00. Mówimy po Polsku (Agata) Nous parlons votre langue : Néerlandais, Français, Anglais, Espagnol, Portugais, Italien, Russe, Polonais et plus encore.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Nous produisons des lignes de pellets et de briquettes Nous sommes les seuls fabricants en Lituanie, les seuls à disposer de notre propre service. Nous nous chargeons de la livraison, de l'installation, de la mise en place et de la formation des lignes. Nous sélectionnons un paquet en fonction de votre budget. Nous ne produisons pas seulement l'équipement nous-mêmes, mais nous produisons aussi des granulés nous-mêmes, vous pouvez venir voir l'équipement en fonctionnement. Lignes de production de granulés de 100 kg/h à 30 t/h Nous produisons : Séchoir à tambour Séchoir à bande séchoir à tuyaux Moulins pour usines de bouletage concasseurs Convoyeur Refroidisseurs Cyclones Trémie Machines d'emballage Ledshgbaropfx Akwshh TSF-Justinas

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 24 h, Je vends une ligne complète d'épluchage d'oignons avec des éplucheurs d'oignons M&P. Les articles sont listés ci-dessous : -6x machine à éplucher les oignons M&P -Tous les convoyeurs et élévateurs pour le transport des oignons épluchés, non épluchés et des déchets. -table d'inspection toutes les plates-formes de travail -toutes les trémies pour la rangée (matériaux non pelés). Compresseurs à vis d'air exclus, mais pour les demandes sérieuses, je peux vous aider avec des équipements supplémentaires. Lhsdpfxstzmife Akwjh Capacité 2700- 4500 kg /h d'oignon pelé

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : Lodjq N U Duopfx Akwehh - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Lhedpfx Asq Nywxjkwjh Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile. 2. Concasseur à percussion : Lhsdpfx Akjq Nxrxswsh - Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires. 5. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave. 6. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier. 7. Cribles et scalpeurs : - Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques. 10. Contrôle de la qualité : - Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises. 11. Considérations environnementales : - Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l

État: d'occasion, Année de construction: 2009, Aperçu : Cette ligne d’embouteillage PET est principalement constituée d’équipements de GEA Procomac, complétés par des machines de Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo et PE Labellers. La ligne a été fabriquée en grande partie en 2009, avec plusieurs ajouts et modernisations entre 2013 et 2022, notamment la machine d’ensachage de palettes, la machine d’étiquetage, le système de marquage laser Domino et l’unité d’évacuation. La ligne est adaptée à la production de boissons en bouteilles PET et comprend les principales étapes du processus, de la manutention pneumatique au rinçage, à l’embouteillage et au capsulage, en passant par le dosage d’azote, l’emballage thermo-rétractable en plateaux, la pose de poignées, le palettage, l’ensachage de palettes, l’étiquetage de palettes, l’étiquetage manchon, le codage et la sortie. Données techniques Type d’installation : ligne d’embouteillage PET Capacité : 12 400 bouteilles/heure Application : embouteillage de boissons en bouteilles PET Principal fabricant : GEA Procomac Année de construction principale : 2009 Modernisations/ajouts ultérieurs : 2013 – 2022 Formats : bouteille ronde 0,5 l ; bouteille ronde 0,75 l ; bouteille ronde 1,5 l (2 formats) Type de bouchon : PCO 1881, 1x FlatCap et 1x Sport Produits capsulés : eau plate aromatisée, eau minérale plate, medium et classic Emballage : 0,5 l 3×3 ; 0,75 l 2×3 ; 1,5 l 2×3 Palettage : palettes Euro et ½ Euro État : bien entretenu, révisions annuelles complètes effectuées par le fabricant Contenu de la livraison Machine de préforme | SIPA | SFR 8 | Année de construction à déterminer Machine d’embouteillage | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Machine de rinçage | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Machine de capsulage | Arol | TS Euro PK « Washable » 10K | 2009 Dosage d’azote | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Séchoir de bouteilles | Ventilo | – | 2009 Machine d’étiquetage | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Machine d’emballage thermo-rétractable | SMI | SK 450T | 2009 Poseur de poignées | TwinPak | MDEL-S | 2009 Machine d’emballage en plateaux | SMI | TF 350 | 2009 Palettiseur | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Enveloppeuse de palettes | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Enveloppeuse de palettes | Robopac | Helix HS30 | 2013 Étiqueteuse de palettes (esclave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Étiqueteuse de palettes (maître) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Convoyeur pneumatique | GEA Procomac | – | 2009 Convoyeur de plateaux | GEA Procomac | – | 2009 Convoyeur de bouteilles | GEA Procomac | – | 2009 Laser Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Système d’aspiration | Domino | DPX1000 | 2015 Lsdpfszfyvaex Akwehh

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Tension 400V, 50Hz Intensité 40 A Puissance 15 kW Pression de service 4,5 bar Poids 1 600 kg D'après notre évaluation, l'installation de montage est en état quasi neuf. Lhjdpfx Aszbvmhokwoh Caractéristiques techniques : - Installation de montage pour le pressage de pièces individuelles dans une plaque de refroidissement de batterie - Processus de pressage par vérin pneumatique et servomoteurs - Aspiration pneumatique de la plaque de refroidissement - Commande Siemens Les accessoires, outils et dispositifs de serrage illustrés ne font partie de la livraison que s'ils sont mentionnés dans les informations complémentaires. Sous réserve de modifications, d’erreurs dans les données techniques et descriptives, ainsi que de vente intermédiaire.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2001, Ligne d'extrusion et de pressage pour soja, Instapro, fabriquée en 2001, composée de 2 extrudeuses, 2 presses, filtration automatique d'huile AMA d'origine et refroidisseur pour le tourteau. Capacité jusqu'à 1 200 kg/h. Lhodpoxuahbofx Akwoh

État: nouveau, Année de construction: 2025, Type de la Centrale: centrale à béton mobile avec malaxeur à arbre unique Capacité de la centrale: 60 m³ / heure de béton fraîchement comprimé Capacité du malaxeur: 1500/1000 lt (1 m³ de béton comprimé) Système de lubrification centrale Marque: ILC (fabriqué en Italie) Système de contrôle: Imprimante pc - plc entièrement automatique. Lhsdpfx Akjflz Hfewoh Equipement électronique: Siemens Autres équipements et accessoires: italien Nombre illimité d'utilisateurs et accès à distance. L'installation et la mise en service de la centrale sont sous notre responsabilité. SERVICES 24/7. Exporter plus de 1000 centrales à béton dans plus de 90 pays. * TRANSPORT FACILE * INVESTISSEMENT MINUMUM POUR LE TRAVAIL AU SOL SUR LE TERRAIN *INSTALLATION RAPIDE

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, pression: 8 barre, raccordement à air comprimé: 8 barre, durée de la garantie: 24 mois, Équipement: cabine, compresseur, documentation / manuel, grue, éclairage, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Service au top ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support ! ✈️ plus frais de port – livraison disponible sur demande.✈️ Livraison rapide : Seulement 8 à 10 semaines après réception du paiement ! Lhodpfx Aksghawmswoh ✅Remarque importante : si vous souhaitez recevoir un devis pour une cabine de sablage, veuillez utiliser le configurateur de cabine de sablage sur la page d'accueil de notre site Web. ➖➖➖➖➖ ✳️Gardez vos liquidités ! Nous proposons une variété de modèles de financement pour garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing. ➖➖➖➖➖ ☘️Respectueux de l'environnement☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ 💥 SR-LINE – Salles de sablage industrielles pour applications XXL 💥 🔧 Performances maximales, construction robuste, design sophistiqué ! Qu'il s'agisse de wagons de chemin de fer, d'engins de chantier, d'avions ou de véhicules militaires, avec nos cabines de sablage SR-LINE, vous pouvez traiter même les pièces les plus grandes et les plus complexes de manière fiable et efficace ! Nos salles de sablage offrent un environnement sûr, propre et performant pour tout type de préparation de surface, qu'il s'agisse de nettoyage, de dégrossissage ou de lissage. _____ 🧩 Système complet avec tous les composants essentiels : ✅ Cabine principale spacieuse avec doublure en caoutchouc pour protéger contre l'usure ✅ Portes de sortie de secours avec fenêtres de sécurité ✅ Bouilloires de sablage haute performance de différentes tailles ✅ Système de récupération d'abrasif pneumatique ou mécanique ✅ Système efficace de dépoussiérage pour maintenir la qualité de l'air ✅ Refroidisseur final, unités de filtration et construction robuste en acier ✅ Panneau de commande principal pour le contrôle central ✅ Système d'éclairage pour une visibilité parfaite dans la pièce ✅ En option : Ponts roulants, chariots porte-pièces, unités multi-axes guidées par le mur pour une meilleure manipulation _____ ♻️ Économique et durable grâce au système de récupération Les abrasifs utilisés sont collectés automatiquement ou manuellement et renvoyés dans le cycle – la conservation des ressources simplifiée ! _____ 🔒 Sécurité et confort selon les normes de l'UE Nos systèmes sont conformes aux normes CE et de sécurité en vigueur et sont équipés d'une isolation phonique en option pour un environnement de travail plus agréable. 💨 Des systèmes d'air frais avec ventilateurs ou conduites d'aspiration assurent une alimentation en air optimale pendant le processus de sablage. _____ 📦 Que comprend le système de jet SR-LINE ? • Cabine de sablage • Porte d'entrée de pièce et porte opérateur avec panneau • Éclairage intérieur et doublure en caoutchouc • Cuve de sablage et récipient abrasif • Système de retour avec lames raclantes • Filtre à poussière et refroidisseur final • Tuyaux, câbles et panneau de commande principal • Structure de support robuste ⚠️ Le compresseur et le réservoir d'air comprimé doivent être achetés séparément. Un conduit d’air approprié est recommandé. _____ 🚀 Pourquoi SR-LINE ? ✔️ Planification sur mesure pour votre candidature ✔️ Matériaux et composants extrêmement durables ✔️ Conçu pour des performances élevées et un fonctionnement continu ✔️ Fabriqué par PROTON Maschinenbau GmbH – 40 ans d'expérience _____ 📞 Contactez-nous dès maintenant pour une offre personnalisée – nous serons heureux de vous conseiller ! 🛠️ SR-LINE – votre solution pour la tec

État: nouveau, PROTON P-V LINE  L'équipement PROTON offre la bonne solution pour la récupération et le transport des médias de souffle, des poudres, des granulés de plastique, des grains, des sables, des agrégats et d'autres métariaux en vrac dans les fonctions de nettoyage et de transfert de matière. Les principaux types d'industries utilisant nos équipements sont les entreprises de décapage, les chantiers navals, les entreprises de nettoyage de réservoirs, les usines métallurgiques et aciéries, les fonderies, les centrales électriques, les industries du ciment, les industries chimiques, etc. La poussière dans l'air est collectée par un aspirateur et le sable dans le silo de stockage par son séparateur. Surtout dans les zones inaccessibles ou fermées telles que les réservoirs de stockage, les constructions à poutres caissons, les réservoirs internes des chantiers navals, etc., l'équipement offre de grandes économies de temps et de main-d'œuvre. Un système d'aspiration PROTON réduit les coûts en réduisant le temps de nettoyage et en récupérant les matériaux précieux. Ce système d'aspiration polyvalent peut être utilisé pour ramasser tout matériau qui s'écoulera à travers un tuyau. Avec sa longue portée et sa puissance d'aspiration, PROTON nettoie les réservoirs, les tuyaux. Il existe 2 types de silos de stockage, cylindriques et carrés, à 2 étages. Spécifications techniques pour les machines standard: La puissance de réduction des coûts de VC Unit a été prouvée des centaines de fois. En fait, la plupart des unités VC s'autofinancent en moins de 3 mois grâce à des coûts de main-d'œuvre réduits et des matériaux récupérés. Les unités sont disponibles avec des capacités allant jusqu'à douze tonnes par heure, des distances de transport allant jusqu'à 330 ’’ (100 m) et des moteurs de 7,5 kW-90 kW (3,98m³ / min-72m³ / min). Lodpoghbkyjfx Akwohh Données de performance pour l'air (p₁ = 1,0 bar, t₁ = 20 ° C, ρ = 1,2 kg / m³) Le cœur du PROTON VC est un ventilateur d‘AERZEN très robuste fabriqué en Allemagne. Tous les ensembles comprennent l'équipement suivant: - Tuyau d'aspiration (câblé en caoutchouc) - Tuyau d'aspiration pour la connexion entre l'unité de vide et la trémie - Buse d'aspiration - Connexions de verrouillage à came et de serrage - Filtre à cartouche (de rechange) - Huile pour ventilateur (de rechange) - Manomètre (de rechange) - Relais de protection de phase - toutes les fixations nécessaires

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids de la bobine: 10 000 kg, nombre de rouleaux de dressage: 6, largeur de bande transporteuse: 1 500 mm, épaisseur de tôle aluminium (max.): 3 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 3 mm, diamètre de l'arbre de lame: 255 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 3 mm, diamètre intérieur: 510 mm, diamètre extérieur: 1 500 mm, diamètre de mandrin: 510 mm, longueur de mandrin: 1 500 mm, largeur de la bobine: 1 500 mm, diamètre extérieur de la bobine: 1 500 mm, nombre de lames: 8, durée de la garantie: 12 mois, diamètre du rouleau redresseur: 140 mm, largeur totale: 1 500 mm, Ligne de coupe modèle 1.500 x 3 mm, composée comme suit : - Dérouleur type 1500/5Ton (personnalisables) - table de chargement - groupe d’entraînement et redresseur composé de 6 rouleaux de diamètre 140 mm - coupe circulaire avec 4 paires de lames circulaires - groupe de poinçonnage automatique avec 20 stations de perçage personnalisées Lodpsx Hr S Sjfx Akwehh - cisaille mécanique - enrouleur de chutes

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Ligne complète de remplissage de bouteilles pour lait non aseptique et autres produits laitiers Capacité : bouteilles PET/plastique de 270 et 540 ml avec bouchon D-38 mm Dimensions des bouteilles : 270 ml : D-60 mm, H-132 mm 540 ml : D-70 mm, H-180 mm Cadence : 270 ml : 2500 bouteilles/heure 540 ml : 2000 bouteilles/heure Fabricant : SELO, Pays-Bas. Année : 2014 Composée de : 1. 2x tables d’accumulation Diamètre 150 cm Motorisées 2. Laveuse rotative de bouteilles Capacité 15 bouteilles Écran tactile Siemens Logo TD Avec convoyeur associé 3. Remplisseuse Selo 6 têtes Lhsdpfxsyiptqj Akweh Station de remplissage automatique 6 têtes Avec réservoir sous pression Selo Commande à écran tactile Schneider Pompe et tuyauterie associée 4. Capsuleuse Rotative, 3 têtes Capsuleuse automatique avec trémie mobile/canard d’alimentation 5. Étiqueteuse en ligne Albertina/Etipak 6. Convoyeurs associés ÉTAT COMME NEUF

État: nouveau, Année de construction: 2026, La ligne mobile de traitement des fruits est conçue pour accueillir toutes les machines nécessaires à la production de jus et à un processus de travail sans heurts. Elle contient : Laveuse de fruits et légumes -Moulin élévateur MAXIMILL 3000 -Presse à bande POWERPRESS 1500 -Transporteur pour les restes de moût -Réservoirs en acier inoxydable -Pasteurisateur de diesel Lhodpfx Aksq Nl Afeweh -Remplisseuse semi-automatique Bag in Box -Filtres à jus -Évier avec table en acier inoxydable Capacité : 1500 kg/h. Autres capacités disponibles : 400 kg/h, 800 kg/h, 1200 kg/h. Caractéristiques : -La ligne mobile de production de jus contient toutes les machines nécessaires à la transformation des fruits et à la production de jus. -Une seule personne suffit pour faire fonctionner l'ensemble de la ligne. -La mobilité est le plus grand avantage, car elle élimine les coûts liés aux locaux et permet de changer de site. -Le rendement en jus des pommes est de ~75 %. -Toutes les machines sont interconnectées et contrôlées automatiquement. -L'unité mobile de production de jus comprend une remplisseuse de Bag in Box qui remplit le jus dans des emballages Bag in Box et Stand up Pouch. -La ligne mobile de production de jus peut être personnalisée à la demande du client. -La ligne est facile à utiliser et à entretenir. -La ligne mobile de traitement des fruits est installée dans une remorque spécialement conçue à cet effet, qui peut être facilement ouverte pour le travail et refermée en cas de besoin. -Le plus grand avantage de notre ligne mobile de traitement des fruits est la possibilité de produire du jus n'importe où. Le plus grand avantage de notre ligne mobile de traitement des fruits est la possibilité de produire du jus où vous le souhaitez. De cette façon, le client évite des dépenses supplémentaires pour les locaux et a la possibilité de changer de lieu de travail. La mobilité est l'aspect clé ici qui offre au client plus de possibilités, telles que le développement d'un service de pressage de jus dans différentes fermes de pommes ou différentes villes.

État: très bon (occasion), Système carrousel double STDN pour la cuisson de pancakes. Système de haute qualité conçu pour une production fiable et à grande échelle de pancakes, crêpes, blinis, etc. Extrêmement rare sur le marché de l'occasion. Diamètres réglables de 30 mm à 240 mm et poids de 8 g à 100 g. Le prix neuf de ce système dépasse 500 000. Nous disposons également d'une ligne de production de gaufres en continu à la vente. Ledpfexlra Rjx Akwjhh

État: bon (utilisé), Ligne disponible à la vente immédiate. Produisait des produits pour des contrats de supermarchés. Lhedpfx Akjwhagmswoh

État: bon (utilisé), Année de construction: 1999, Ligne de poinçonnage / perçage / cisaillage CNC pour cornières et plaques. DONNÉES TECHNIQUES. INSTALLATION DU POINÇON. SPÉCIFICATION DES MATÉRIAUX échantillon de matériau acier 52 taille de la plaque (MM) X (MM) max 300 x 25 échantillon de matériau acier 37 dimension de la plaque (MM) X (MM) min 60 x 6 max 400 x 20 dimension de la ligne d'angle min 50 x 50 x 5 max 150 x 150 x 5 Informations sur le poinçon TYPE P2- XXX-XX numéro 2 TYPE P3-XXX-XX numéro 3 TYPE P5-XXX-XX numéro 5 capacité de poinçonnage tonnage 110 diamètre de perforation (mm) x épaisseur (mm) max 32 x 20 Unité de cisaillement Tonnage de cisaillement 180 Capacité max 400 x 20 Unité d'estampage Nombre total de caractères 40 Nombre maximum de caractères par opération 12 VALEURS DE CONNEXION Tension 3 phases + Neutre + Terre V 3 X 400 Lhedevkphgspfx Akwsh Fusible A 63 lent Puissance KW 25 Fréquence HZ 50 Tolérance de l'axe m autorisée tension secteur % +/- 10 Rotation du champ à droite Pression d'air bar 6-8 Capacité d'air m2 / heure 250

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, capacité d'aspiration: 20 000 m³/h, capacité de production: 1 300 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! Le broyeur à marteaux (année de fabrication : 2021) n’a effectué qu’environ 2 heures de fonctionnement ! L’installation est adaptée au traitement de la paille, du foin, de la luzerne, du compost, du bois et d’autres matières premières agricoles ! DÉTAILS TECHNIQUES Capacité (selon le matériau) : maximum 1 300 kg/h DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance du broyeur à marteaux : 75 kW Presse à granulés : 75 kW sans système de commande Déchiqueteuse de balles : 35 kW avec système de commande Capacité du filtre à poussière : 20 000 m³/h avec système de commande Heures de fonctionnement Ensemble de la ligne : environ 1 500 heures Broyeur à marteaux : environ 2 heures ÉQUIPEMENT Presse à granulés Bande transporteuse Élévateur Refroidisseur de granulés avec tamis Réservoir tampon avec système d’évacuation 2 cyclones avec sas à roue cellulaire Ventilateur pour l’extraction du refroidisseur Nouvelle matrice à anneau Diverses pièces de rechange d’occasion Lhodpfxezgf A Uo Akwsh Table d’alimentation de 10 m pour la déchiqueteuse de balles Déchiqueteuse de balles avec système de commande Broyeur à marteaux avec système de commande Séparateur centrifuge Vis d’évacuation Station BigBag pour le filtre à poussière Technologie de séparation des poussières : directive européenne ATEX 2014/34 Rapport positif sur le risque d’explosion de poussières datant de 2023 Remarque : la ligne est déjà démontée et prête à être chargée.

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: P-6859086, Vibreur Lhodog Stklopfx Akwsh Numéro de machine : P-6859086 800 x 1340 mm

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Ligne de Mélange de Fromage Fondu & Ligne de Cuisson UHT en Continu Idéal pour le fromage fondu, adapté pour les conditionnements IWS, en triangle et emballés sous feuille d’aluminium. Fabricant : Karl Schnell GmbH & Co. KG, Allemagne. Capacité du produit fini en sortie de ligne : 300/500/800/1.500 kg/h. Années de fabrication : 2009-2012-2017 A) Ligne de Mélange de Fromage Fondu 1. Élévateur à chariots 2. Broyeur 3. Convoyeur 4. Mélangeur 1 – 1 500 kg avec tampon Lhodpfxey Uuvvs Akwjh 5. Mélangeur 2 – 1 000 kg avec tampon 6. Système de pigging (nettoyage des conduites) B) Ligne de Cuisson UHT en Continu 7. Cuve tampon – 15 °C 8. Cuiseur en ligne – 15 → 80 °C 9. Cuve tampon – à 80 °C 10. UHT 80-142-80 °C 11. Cuve de maturation 80 °C 12. Viscosimètre en ligne 13. Option : Dégéaseur et homogénéisateur