Silverson 275 Ls High Sheer In Line Mixer d'occasion à vendre (41 570)

État: très bon (occasion), Silverson 275 LS mélangeur en ligne à cisaillement élevé / homogénéisateur Entrée et sortie 1,5'' Podpfx Akjym Akkjujgu 3 ~ Retiré des stocks d'une usine pharmaceutique à Cork, Irlande. L'appareil est en excellent état.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, hauteur de la pièce (max.): 2 100 mm, longueur de la pièce (max.): 2 000 mm, Ligne d’application de peinture en poudre Ideal-Line | Poste automatique Gema | 17 pistolets | Prétraitement chimique | Convoyeur aérien de 250 m Ligne complète d’application de peinture en poudre Système de prétraitement chimique en 3 étapes | Four de séchage | Poste automatique d’application de peinture en poudre avec système de récupération | Four de cuisson | Convoyeur aérien Pjdpfx Ajz Rnu Tjkuogu À vendre : une ligne complète d’application de peinture en poudre d’occasion, en bon état de fonctionnement. La ligne est techniquement opérationnelle et conçue pour l’application continue de peinture sur des pièces en acier et en aluminium. La ligne comprend : • Système de convoyeur aérien • Section de prétraitement de surface • Four de séchage après le lavage • Poste automatique d’application de peinture en poudre • Système de récupération de poudre avec cyclone et unité de filtration • Four de cuisson • Postes de chargement et de déchargement • Armoire de commande et système d’automatisation _____ Spécifications techniques • Fabricant : Ideal-Line, poste et système d’application de Gema • Année de fabrication : 2012 / 2015 • Dimensions maximales des pièces (L × l × H) : 2000 × 750 × 2100 mm • Système d’application de peinture en poudre : système automatique Gema avec 17 pistolets • Prétraitement : laveuse de prétraitement chimique en 3 étapes • Source de chauffage du four : gaz naturel à combustion directe • Longueur du convoyeur : environ 250 m • Alimentation électrique : 400 V _____ État technique La ligne a été régulièrement entretenue et utilisée en production continue jusqu’au 30 septembre 2026. _____ Informations complémentaires • Documentation technique disponible • Vente due à la fermeture de l’usine • Inspection possible sur rendez-vous • L’acheteur est responsable de tous les coûts de désinstallation et de retrait. Emplacement • Koszalin, Pologne Prix • Prix : 369 000 EUR hors taxes

État: très bon (occasion), Année de construction: 2016, heures de fonctionnement: 9 001 700 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: N/A, Ligne de désossage de viande PACE pour exploitation de boucherie. Convoyeur boucherie PACE double face s'étendant vers une ligne de parage et d'emballage, d'une longueur approximative de 28 m. Espace pour 16 bouchers, 8 de chaque côté, avec convoyeur central pour l’évacuation des os. Emplacement prévu pour scie à ruban et machine à dépouiller intégrés au processus. Convoyeur à vitesse variable pour réguler le rythme de la ligne. Pgjdsy Uk A Sspfx Akueu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'agrafage Storti GSI/150-AL2 – ligne pour palettes La ligne d'agrafage de palettes Storti GSI/150-AL2 est conçue pour une production efficace de palettes. Machine industrielle robuste, idéale pour l'assemblage automatisé de palettes, offrant des performances fiables et une capacité de production accrue. Pgsdpfezgayusx Akusu Scie de coupe Holtec Variocut VC-SHKA-HPI – ligne de coupe/optimisation Machine industrielle conçue pour le sciage précis et efficace du bois. Adaptée à la production de bois, elle offre un fonctionnement fiable, une grande capacité et une coupe précise des matériaux.

Année de construction: 2020, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le modèle A.Celli Stream in Line 668 est une ligne complète de découpe et d’enroulement industriel conçue pour être intégrée aux lignes de production à cadence moyenne ou faible pour les non-tissés et les matériaux composites. La machine effectue une découpe longitudinale de la toile et un enroulement entraîné par la surface des rouleaux finis. Le système de découpe utilise 12 unités de couteau circulaire fonctionnant avec des contre-couteaux à lames montés sur un arbre motorisé à dilatation. La configuration comprend un enrouleur en S motorisé, un rouleau de support SUS motorisé, un système d’extraction des chutes de bord, des supports d’arbre, un mécanisme d’accélération à barre et un support de rouleau. La toile est guidée à travers des rouleaux de distribution incurvés pour réduire les plis et les faux plis. La machine est équipée d’entraînements CA, d’un coffret de commande, d’un panneau d’opérateur, d’un ordinateur de bureau avec écran et d’une communication industrielle via Profinet et Ethernet TCP/IP. Fabricant : A.Celli Nonwovens S.p.A. Type de machine : Stream in Line Version de la machine : 668 Numéro de série : 2020026 Année de fabrication : 2020 Application : Découpe et enroulement longitudinaux de non-tissés et de matériaux composites Conception de l’enroulement : Entraîné par la surface Vitesse de production : 200 m/min Vitesse d’alimentation de la toile : 10 m/min Système de découpe transversale : Couteau circulaire Système de découpe longitudinale : Contre-couteaux à lames sur un arbre motorisé à dilatation Nombre d’unités de découpe : 12 Extraction des chutes de bord : Oui Nombre d’arbres : 4 Diamètre de l’arbre : 3″ Système d’entraînement : Moteurs CA Enrouleur en S motorisé : Oui Rouleau de support SUS motorisé : Oui Supports d’arbre : Oui Mécanisme d’accélération à barre : Oui Support de rouleau : Oui Côté entraînement : Gauche Côté opérateur : Gauche Côté coffret de commande : Gauche Couleur du panneau d’opérateur : RAL 7035 Couleur du coffret de commande : RAL 7035 Longueur : 6200 mm Largeur : 5550 mm Hauteur : 3045 mm Poids total : 16 000 kg Tension d’alimentation : 400 V Nombre de phases : 3 Tension CA auxiliaire : 230 V Tension de commande CC : 24 V Fréquence : 50 Hz Système de mise à la terre de l’alimentation : TN Indice de protection des coffrets d’alimentation : IP55 Norme de référence électrique : IEC 60204-1 Entrée des câbles dans les coffrets : Par le bas Communication PLC : Profinet Communication de terrain : Ethernet TCP/IP Logiciel PLC : TIA Portal Ordinateur de l’opérateur : Ordinateur de bureau avec écran Pression d’air comprimé : 6 bar Consommation d’air pendant l’alimentation de la toile : 4500 Nl/min Consommation d’air pendant le fonctionnement normal : 700 Nl/min Consommation d’air pendant le cycle de changement : 2000 Nl/min Pgsdpfjzudfdjx Akueu Cheminement des câbles : Dans les conduits de sol Température de fonctionnement : +15 °C à +40 °C Température de stockage : +25 °C à +55 °C Humidité relative : Inférieure à 80 % Altitude de fonctionnement maximale : 1000 m Niveau de pression acoustique continu équivalent LEQ : Inférieur à 85 dB Niveau de puissance acoustique pondéré A LWA : Inférieur à 83 dB Entraînements installés : Rouleau de transmission, rouleau d’enroulement en S, unité de découpe, rouleau SUS, arbre d’accumulation La machine provient d’une installation industrielle de production de non-tissés et est proposée telle que présentée sur les photos. Un document PDF détaillé contenant les spécifications te

État: bon (utilisé), Mélangeur à cisaillement élevé Silverson EX, monté sur un support. Mélangeur à cisaillement élevé en acier inoxydable, monté sur un support, 3 kW, longueur d’arbre de 750 mm, diamètre de mélange à cisaillement élevé de 105 mm, triphasé. Pgsdpfx Akozvli Tjusu

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s Pgjdpfxsz Iww Re Akuou • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

État: très bon (occasion), Année de construction: 2011, Thomas Pettersson (Suède). Ligne de rabotage compacte entièrement automatique à grande vitesse 150m/min ! !! Système de manutention à haute performance pouvant être utilisé avec une moulurière, une tenonneuse à double extrémité, etc. comprenant les éléments suivants. 1. Système d'alimentation des paquets, convoyeurs à rouleaux et à chaînes, 5m + 3,8m. 2. Robot d'alimentation en couches (4 couches par minute) avec collecteur automatique de bâtonnets. 3. Système d'alimentation croisée avec scies de coupe en bout (angle réglable), 22 cycles de 400 mm de large par minute. 4. Alimentation de la fraise (côté droit avec ligne de clôture réglable) avec accélérateur à 4 rouleaux d'alimentation, vitesse maximale de 150 m/min, 5. Tapis d'alimentation avec pression latérale sur le guide. 6. Bande de sortie de 5 m de long. 7. Balayage des planches jusqu'à l'empileur capable d'empiler 80 pièces/min. 8. Empileur automatique avec magasins à bâtons, paquets de 1200 mm de haut, 9. Magasin pour le chargement automatique des palettes à la sortie, pouvant contenir 10 palettes. 10. Convoyeur à rouleaux de sortie, 5m de long. 11. Système de contrôle avec panneaux à distance. Cette ligne entièrement automatique à grande vitesse peut être utilisée pour alimenter une moulurière, une scie à refendre, une scie à bandes multiples, etc. Elle pourrait être modifiée pour alimenter une tenailleuse à double extrémité, etc. Si vous avez besoin d'un système de manutention très efficace, compact et économe en main-d'œuvre pour des longueurs allant jusqu'à 2,1 m, cet équipement pourrait être celui qu'il vous faut. Il convient parfaitement pour les portes, les fenêtres, les meubles, les emballages spécialisés, etc. Podjth Taaspfx Akuegu Une inspection est la bienvenue.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 490 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, LIGNE COMPLÈTE DE PRODUCTION DE MASTERBATCHS MINÉRAUX – PROCÉDÉ DE GRANULATION Masterbatch minéral à forte concentration • Installation industrielle clé en main • Espagne PRIX DEMANDÉ : XX.XXX + TVA | LIGNE COMPLÈTE UNIQUEMENT Une solution de production complète Installation industrielle complète conçue pour la production de masterbatchs minéraux à forte concentration. La ligne intègre la manipulation des matières premières, le pesage/dosage, le mélange à grande vitesse, le transport, la granulation, le tamisage et l’emballage dans un système unique et coordonné. L’équipement est proposé en un seul lot complet, démonté et disponible pour être déplacé. Capacité Environ 750 à 850 kg/h* Heures de fonctionnement Maximum 490 h Mélangeur 500 L / 300 L utile / 75 kW Granulateur 350 mm / 37 kW Automatisation Automate programmable Siemens S7-1200 Alimentation électrique Comprend un générateur Perkins de 200 kVA Processus intégré ALIMENTATION DES MATIÈRES PREMIÈRES → PESAGE/DOSAGE AUTOMATIQUE → MÉLANGE À GRANDE VITESSE → TRANSFERT → GRANULATION → TAMISAGE → EMBALLAGE Pourquoi cette ligne est intéressante • Complète et intégrée : évite les travaux d’ingénierie et d’intégration liés à l’acquisition individuelle des équipements. Pgjdpfxoz Aibae Akusu • Très faible nombre d’heures de fonctionnement : le temps de fonctionnement maximal enregistré est de 490 h. • Mélange à l’échelle industrielle : mélangeur de 500 L avec un moteur de 75 kW et une commande à vitesse variable. • Dosage et contrôle automatisés : architecture d’automate programmable Siemens S7-1200 avec des fonctions de pesage et de gestion des recettes. • Équipement facilement déplaçable : l’installation est proposée démontée, ce qui la rend adaptée au transfert vers un autre site industriel. *La capacité est une valeur approximative basée sur la configuration de l’installation et l’application prévue ; le débit réel dépend de la formulation, des conditions de fonctionnement et des spécifications du produit.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2023, heures de fonctionnement: 400 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 2022LW160, Ligne de profilage à grande vitesse avec rouleaux. Équipée d'outillages pour la fabrication de profils métalliques GELAN et SCHÜCO utilisés dans la production de cadres de fenêtres PVC. Vitesse de la machine jusqu’à 55 m/min pour la production de profils de 6 m de longueur. Épaisseur maximale des matériaux traités : 2,5 mm. Diamètre des arbres supérieur et inférieur : 60 mm, largeur entre montants : 360 mm, boîte de vitesses individuelle pour chaque station, entraînée par deux cardans. Entraînement supérieur et inférieur sur chaque station. 15 stations de travail + deux stations de redressage (têtes turques). Tous les galets d’outillage ont une dureté superficielle de 62 HRC. Tous les galets auxiliaires et arbres en contact avec le matériau sont trempés par induction à 58-62 HRC (galets de la table de sortie et accumulateur horizontal). Système de découpe volante à positionnement servo ( moteur servo DELTA 7,5 kW + vis à billes + guidages linéaires ). Longueur de produit réglable via IHM. Système de coupe hydraulique. Table de sortie avec système automatique d’éjection, de convoyage et de séparation de profils (production continue sans arrêt). Accumulateur horizontal d’alimentation pour bandes, garantissant une production continue sans interruption, équipé de galets d’entraînement. Entraînements individuels. Dérouleur hydraulique double côté. Système d’impression à jet d’encre en continu de chez KONING (Allemagne). Système d’empilage automatique non monté (voir photos). La machine dispose d’un système de refroidissement et de lubrification en circuit fermé sur les 15 stations. Éléments électroniques : SIEMENS (API, contacteurs), SCHNEIDER (contacteurs) et DELTA (variateurs et servo moteurs Taïwan). Moteurs principaux : Siemens Roulements : SKF Structure mécano-soudée normalisée et usinée. La machine a servi à la production test et n’a traité que 250 000 mètres de matériau (machine presque neuve). Elle est installée et raccordée à l’électricité. Un test sur site est possible. Le prix indiqué comprend la machine démontée et chargée sur camion. Documentation technique complète incluse, avec les réglages détaillés des outils et croquis des galets par profil. Modèle : LW160 Tension d’alimentation : 380 V Puissance installée : 73,5 kW (consommation réelle 40 % sur bande acier 2 mm) Fréquence : 50 Hz Poids : 16 500 kg Courant : 160 A Numéro de série : 2022LW160 Année de production : 2022 Année d’installation sur site : 2023 Podpfx Aoyw Rzaskuegu

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 20 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, À vendre : homogénéisateur industriel professionnel en acier inoxydable / mélangeur à cisaillement élevé de 3 kW, monté sur un trépied robuste en acier inoxydable à roulettes. L’ensemble est fabriqué en acier inoxydable 304. Il convient au mélange, à l’homogénéisation et à l’émulsification intensifs de divers produits, notamment les crèmes, les lotions, les gels, les shampooings, les produits cosmétiques, les produits alimentaires et autres produits liquides ou visqueux tels que la peinture. La machine est équipée d’une régulation électrique de la hauteur, d’un variateur de fréquence et d’un boîtier de commande distinct en acier inoxydable. Caractéristiques / conception : Puissance du moteur : 3 kW Homogénéisateur industriel / mélangeur à cisaillement élevé Pièces en contact avec le produit en acier inoxydable 304 Vitesse variable grâce au variateur de fréquence Réglage électrique de la hauteur (montée/descente) Châssis à roulettes en acier inoxydable Boîtier de commande avec démarrage/arrêt, réglage de la hauteur et arrêt d’urgence Raccordement à un circuit triphasé Comprend deux têtes de mélange / rotors différents en acier inoxydable Pgjdjz Idm Sjpfx Akuou Conception industrielle robuste Machine d’occasion, en bon état La machine est complète, comme illustré sur les photos. Prix demandé : 4 000 € Les offres sérieuses sont les bienvenues.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: P260713249, La HOMAG SAWTEQ B-300 profiLine est une scie à panneaux industrielle haute performance, conçue pour la découpe précise de panneaux à base de bois, qu'ils soient revêtus ou bruts. Conçue pour fonctionner en continu, elle combine une construction mécanique robuste, une performance de coupe élevée, une manipulation automatisée des matériaux et un contrôle numérique intelligent pour maximiser la productivité tout en maintenant une qualité de coupe exceptionnelle. Parmi ses principales caractéristiques de performance, on trouve une longueur de coupe de 3 800 mm, une précision de positionnement de ± 0,1 mm/m et un puissant moteur de scie principale de 24 kW, associé à une scie à rainures de 2,2 kW, assurant des coupes nettes et sans éclats, même sur les matériaux stratifiés. Le chariot de la scie atteint des vitesses d'avance allant jusqu'à 130 m/min, permettant des temps de cycle courts et une production quotidienne élevée. La manipulation des matériaux est hautement automatisée grâce à une table de levage hydraulique de 4 tonnes, deux systèmes d'alimentation micro, un système de chargement automatique pour les panneaux fins, des unités d'alignement et un système de poussée optimisé équipé de 11 pinces de levage. Des tables à coussin d'air avec buses d'air intégrées facilitent le déplacement des panneaux tout en protégeant les surfaces sensibles des rayures. La machine est construite autour d'un châssis en acier robuste, doté de systèmes de transmission crémaillère-pignon de précision, de systèmes de mesure sans entretien et d'un système central d'équerrage breveté qui réduit les temps de cycle jusqu'à 25 % par rapport aux conceptions conventionnelles. La construction robuste garantit une précision dimensionnelle à long terme, des vibrations minimales et une excellente répétabilité. Pgedpjzmglkefx Akuju Le fonctionnement est géré via le système PowerControl V2.1, doté d'un écran multi-touch Full HD de 24 pouces, de l'interface HOMAG powerTouch, du logiciel CADmatic 5, de diagnostics intégrés, de la gestion des outils et de la connectivité réseau. La machine est également compatible avec tapio, ce qui permet une future intégration avec l'écosystème de production numérique et les services Industrie 4.0 de HOMAG. Des fonctionnalités supplémentaires, telles que la technologie d'économie d'énergie ecoPlus, le réglage automatique de la hauteur de coupe, l'extraction de poussière optimisée, les mouvements pneumatiques de la scie, le réglage électrique de la scie à rainures et le diagnostic à distance via TeleServiceNet, améliorent encore l'efficacité de la machine, réduisent les coûts de fonctionnement et simplifient la maintenance. Dans l'ensemble, la SAWTEQ B-300 profiLine offre une solution idéale pour les fabricants qui recherchent une productivité, une précision, une automatisation et une connectivité numérique élevées dans le traitement industriel des panneaux.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fonctionnalité: fonctionnalité limitée, numéro de machine/véhicule: VD 07.08.469, type de courant d'entrée: CC, Nous vendons notre tunnel de soudure Kallfass. L'affichage est défectueux, le reste de la machine fonctionne parfaitement. N'hésitez pas à appeler pour toute question. Pgedpfey Snw Ijx Akusu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CO1040, Les éléments suivants ont été remplacés : Moteurs Boîtes de vitesses Chaînes DÉTAILS TECHNIQUES Type : Mélangeur à palettes à double arbre Psdpfx Akoz I Tkmsusgu Matériau : Acier inoxydable Capacité de lot : 1 200 kg ÉQUIPEMENT Réservoir de stockage en acier inoxydable, situé au fond.

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, ZELAIETA TXA ROLL TOP 1000 – DIVISEUSE POUR PÂTES HYDRATÉES Fabricant : Zelaieta Modèle : TXA Roll Top 1000 Largeur de travail : env. 1 000 mm Diviseuse industrielle conçue pour le traitement de pâtes fermentées et fortement hydratées, notamment pour la production de ciabatta, pains rustiques et produits similaires. La pâte est amenée et progressivement laminée par un système de rouleaux, permettant de conserver au maximum la structure et l’alvéolage de la pâte avant la phase de découpe. La machine permet une production continue et régulière, avec réglage de l’épaisseur de pâte et adaptation des dimensions de découpe selon le produit souhaité. Particulièrement adaptée aux lignes industrielles recherchant un traitement doux de la pâte avec un minimum de contraintes mécaniques. Applications possibles : -Ciabatta -Pains rustiques -Pains rectangulaires -Pâtes à forte hydratation -Produits à pâte fermentée Psdpfoz Ihzaex Akuegu Construction robuste en acier inoxydable, adaptée à une utilisation industrielle intensive

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Ligne Forel à grande vitesse pour l’application de colle thermofusible sur les unités vitrées isolantes, comprenant : lave-vitre Forel VW 2000 à 6 brosses. Numéro de série : P15080 (2015), dimensions : 2000 x 3500 (max). Scanner Forel / Soft Solution. Numéro de série : LSC20150291 (provenant du châssis). Forel SQD 202. Numéro de série : P15081 (2015). 2 – Applicateurs automatiques d’entretoises Forel TSS 20D. Numéros de série : P15082 (2015) et P15083 (2015), avec protection. Étagère d’assemblage Forel pour profilés de jonction avec protection Sick. 2 – Applicateurs de ruban d’angle Forel CT 2000. Numéros de série : P15084 (2015) et P15085 (2015). Presse à gaz / presse d’assemblage Forel AFG 20D. Numéro de série : P15086 (2015). Robot Forel SAHM 20D pour le scellage thermique automatique à la colle thermofusible. Numéro de série : P15087 (2015). Pgsdpfx Akj Afwtgsuju Emplacement : ce lot est situé à Wellingborough, dans le comté de Northamptonshire, au Royaume-Uni.

Année de construction: 2010, État: d'occasion, LINE DE PROFILAGE DE FEUILLE DE MÉTAL POUR PANNEAUX DE TOIT EN TUILES Prix réduit pour vente urgente Composition de la ligne 1 Dérouleur 2 Cisaille frontale + table de guidage de bobine 3 Applicateur de film 4 Parties de base de la profileuse type cassette 5 Profileuse pour tuiles de toiture type « COPPO » 6 Profileuse pour tuiles de toiture type « ATIIKA » 7 Profileuse pour tuiles de toiture type « T177.5 » 8 Machine de découpe (Cut-off) : type volant (Flying type) 9 Partie de traction 10 Empileur automatique 11 Armoire de commande électrique Caractéristiques techniques - Fabricant : IL Kwang (Coréen) - Année de fabrication : 2010 - Matériau : Tôle d’acier galvanisé prélaqué (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Résistance à la traction : 250 ~ 320 MPA - Largeur maximale de la bobine : 1250 mm - Épaisseur de la bobine : 0,35 – 0,8 mm - Poids maximal de la bobine : 15 tonnes - Diamètre extérieur de la bobine : Max. 1300 mm - Diamètre intérieur de la bobine : 508 mm - Vitesse de ligne (longueur > 5 m) : Max. 8 m/min - Contrôle de vitesse : Contrôle de fréquence par inverseur - Tension commerciale : 380 / 50 V/Hz 3 phases - Dimensions (L x l x H) : Env. 30 x 8 x 5 m Fabricants des composants Pgedpfx Ajymbfyokuju - Moteur : Siemens (type ICE) - PLC + Inverseur : Siemens 7 - Servo : Mitsubishi (avec C.E.) - Écran tactile : Pro-face (avec C.E.) - Composants électriques : L.G (avec C.E.) Tension commerciale: 380 / 50 V/Hz 3 Phases Vitesse de ligne (longueur > 5 m): Max. 8 m/min Matériel: Tôle d’acier galvanisé prélaqué (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Résistance à la traction: 250 ~ 320 MPa Largeur maximale de la bobine: 1250 mm Épaisseur de la bobine: 0,35 – 0,8 mm Poids maximal de la bobine: 15 ton Diamètre extérieur de la bobine: Max. 1300 mm Moteur: Siemens (Type ICE) PLC + Inverseur: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (avec C.E.) Écran tactile: Pro-face (avec C.E.) Composants électriques: L.G (avec C.E.) Contrôle de vitesse: Contrôle de fréquence par inverseur Diamètre intérieur de la bobine: 508 mm Dimensions (L x l x H): Env. 30 x 8 x 5 m

État: bon (utilisé), Année de construction: 2021, RÉF : MM6468 Pgsdpfxezn Rbfj Akusu 1 x Cuisinière multifonctionnelle à haute performance MKN FlexiChef de 150 litres. Adaptée à la préparation de soupes, de ragoûts, de plats préparés, de viande, de poisson, de riz et de pâtes, ainsi que de produits de boulangerie et de confiserie. Fabricant : MKN Maschinenfabrik Kurt Neubauer GmbH & Co KG. Type : FCEKMP133DR-G20037. Numéro de série : 21542551. Date de fabrication : 2021. Caractéristiques électriques : 380-415 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance : 34 kW. Pression de l’eau : 200-600 kPa. Dimensions hors tout : 1 600 mm (longueur) x 910 mm (largeur) x 1 020 mm (hauteur). Poids de la machine : 390 kg.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne de lavage de film plastique avec extrudeuse Disponible en Irlande. Possibilité de voir la ligne en fonctionnement, si nécessaire. Bassin de flottation/sédimentation Pedezylxispfx Akuogu Laveuse centrifugeuse Sécheur Extrudeuse Granulateur Broyeur Tout l’équipement nécessaire pour le lavage et le recyclage des matières plastiques. 1 tonne par heure.

État: d'occasion, Description de la machine Ligne de parachèvement en continu d'occasion pour plats et feuillards en acier, composée de 15 postes en ligne. Section d'entrée : dérouleur DIMECO à mandrin expansible, redresseuse à galets, soudeuse, groupe d'entraînement et table d'accumulation. Préparation de surface : grenailleuse FISHER au défilé avec dépoussiéreur et brosse-cisaille suspendue. Mise à dimension : cage de laminage à froid à sec (duo), redresseuse sous tension en continu et mesure laser Zumbach USYS. Section de sortie : cisaille pneumatique, cisaille de coupe à longueur, convoyeur de réception des barres et enrouleuse dédiée au produit. Pupitre Schneider Electric Magelis avec modes barre et couronne. Capacités, année et puissance installée : non communiquées. Utilisation de la machine Cette ligne de décalaminage, laminage à froid et calibrage transforme des bobines de feuillard ou de plat laminé à chaud en produits grenaillés, laminés, redressés et contrôlés, livrés en barres coupées à longueur ou en couronnes. Elle s'adresse aux aciéries, aux producteurs de fil plat et de feuillard, aux fabricants de ressorts, de lames et de pièces découpées, ainsi qu'aux centres de parachèvement de produits plats. Pgsdez N Ahxspfx Akuju Particularités / Points forts Ligne de finition complète, du déroulage au conditionnement, avec un décalaminage mécanique par grenaillage sans décapage chimique. Les composants proviennent de constructeurs toujours actifs (DIMECO, Zumbach, Schneider Electric), ce qui facilite l'approvisionnement en pièces. Production en barre ou en couronne sur la même ligne. Une seconde ligne de configuration identique peut être reprise en paire. Vendue en l'état, démontage à la charge de l'acheteur, disponible chez All Metal, spécialiste de la machine industrielle d'occasion. Configuration: 15 postes en ligne Dérouleur: DIMECO, mandrin expansible Préparation de surface: grenailleuse FISHER au défilé + dépoussiéreur Laminage: cage de laminage à froid à sec (duo) Redressage: redresseuse à galets + redresseuse sous tension en continu Mesure: laser Zumbach USYS Coupe: cisaille pneumatique + cisaille de coupe à longueur Sortie: convoyeur à barres + enrouleuse dédiée au produit Modes de production: barre / couronne Commande: pupitre Schneider Electric Magelis Produits traités: plats et feuillards en acier Vente: en l'état, démontage à la charge de l'acheteur

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 14 000 mm, largeur totale: 4 500 mm, hauteur totale: 2 900 mm, poids total: 12 000 kg, tension d'entrée: 415 V, voie (largeur de chenille ou de voie, selon le contexte): 80 mm, courant d'entrée: 70 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, Ligne de production de tartes Rademaker modèle 2010, capable de produire jusqu’à 5 280 tartes salées fourrées (avec couvercle) par heure. Fabricant : Rademaker B.V. Modèle : PIE LINE. Vitesse mécanique maximale : jusqu’à 22 cycles/minute. Capacité de production : jusqu’à 5 280 tartes/heure. Largeur de travail : 800 mm. Alimentation électrique : 415 V / 50 Hz / 3 phases. Puissance : 70 ampères (environ). Poids de la ligne complète : 12 000 kg. Encombrement total : 14 m de long x 4,5 m de large (y compris le convoyeur de retour) x 2,9 m de haut. Largeur maximale de la ligne : 2,2 m au point le plus large. Cette ligne de production comprend les équipements/machines suivants : 1. 2 ensembles d’outils, complets avec chariots : 1 ensemble pour les tartes disposées par quatre, avec un diamètre de moule de 110 mm, et 1 ensemble pour les tartes de type « familial » disposées par trois, avec un diamètre de moule de 180 mm. 2. Panneau de commande électrique (avec plaque signalétique « PIE LINE »). Podpfxezvmy He Akuegu 3. Convoyeur incliné à lames pour le chargement des feuilles de pâte. 4. Convoyeur de transfert aérien (utilisé pour alimenter le « STRIPFEEDER »), fonctionnant à 2,4 m de hauteur sur toute la longueur de la ligne. 5. « STRIPFEEDER » Rademaker avec dispositif de démoulage pour déposer les moules à tarte. 5a. Tamiseur de farine Rademaker. 6. Unité de tassement Rademaker (utilisée pour presser/tasser la pâte dans le moule à tarte). 7. « DEPOSITOR » Rademaker, système de dépôt à 6 voies, avec trémie et pompe. 8. « SPRAYING DEVICE » Rademaker. 9. « LID DOUGH CONVEYOR » Rademaker pour déposer les couvercles sur les tartes fourrées. 10. Thermostat V-009.0 de Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) pour réguler la température du bain d’eau situé sous le convoyeur principal, retenant les moules à tarte. 11. Unité de pressage/pinçage/marquage Rademaker pour créer un motif sur le couvercle et assurer sa fixation sur la tarte. 12. Convoyeur de sortie/déchargement des tartes Rademaker. 13. « DOUGH RETURN SYSTEM » Rademaker pour la pâte excédentaire. 14. « SPOT DEPOSITOR » Rademaker pour le dépôt en ligne sur cinq positions. 15. Réservoir de mélange et pompe à vernis aux œufs, montés sur un châssis mobile (marque non spécifiée). ÉTAT : nécessite une remise en état partielle avant la mise en production. REMARQUES : L’ACHETEUR DOIT RETIRER L’ÉQUIPEMENT DU SITE.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Les cuves de process à température régulée sont indispensables dans de nombreux secteurs, notamment l’agroalimentaire, la pharmacie et la chimie, où la gestion précise de la température est clé pour la qualité et la sécurité des produits. Voici un aperçu détaillé des cuves de process à température contrôlée : QU’EST-CE QU’UNE CUVE DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE ? Une cuve de traitement à température régulée est un récipient conçu pour maintenir une température précise tout au long du processus de transformation des matériaux. Ces cuves sont équipées de systèmes d’échange thermique, de capteurs de température et de mécanismes de régulation qui assurent le maintien de la température souhaitée durant l’ensemble du cycle de traitement. CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES 1. Systèmes de chauffage et de refroidissement : * Chauffages : électriques ou à vapeur, ils servent à augmenter la température du contenu. * Refroidisseurs : généralement des systèmes à eau ou à glycol pour réduire la température. 2. Isolation : Les cuves sont souvent isolées afin de minimiser les pertes ou gains thermiques et garantir des conditions internes stables. 3. Systèmes de régulation de température : Des régulateurs sophistiqués et des capteurs (comme des thermocouples) surveillent et régulent la température en temps réel, garantissant ainsi un contrôle précis. 4. Mécanismes de mélange : De nombreuses cuves à température contrôlée disposent d’agitateurs ou de mélangeurs intégrés pour assurer une répartition homogène de la température du contenu. 5. Construction matérielle : Elles sont généralement en acier inoxydable ou autres matériaux résistants à la corrosion et supportant des températures élevées. APPLICATIONS DANS L’INDUSTRIE AGROALIMENTAIRE 1. Pasteurisation : Chauffage du lait et autres liquides pour éliminer les bactéries tout en préservant la qualité du produit. 2. Cuisson : Contrôle précis de la température lors de la cuisson (ex : sauces, soupes, confitures) pour garantir texture et saveur optimales. 3. Fermentation : Régulation des températures pendant les processus de fermentation (ex : bière, yaourt) pour optimiser l’activité microbienne. Podpfx Asy E Hy Uskuogu 4. Stockage : Maintien de la qualité d’ingrédients sensibles (chocolat, produits laitiers) par le contrôle de la température afin d’éviter l’altération. AVANTAGES DES CUVES DE TRAITEMENT À TEMPÉRATURE RÉGULÉE * Assurance qualité : Les températures constantes garantissent une qualité, une saveur et une texture uniformes des produits. * Sécurité : Contribuent au respect des normes de sécurité alimentaire en assurant des processus de cuisson ou de pasteurisation efficaces. * Efficacité énergétique : Les systèmes de régulation modernes permettent d’optimiser la consommation d’énergie et de réduire les coûts d’exploitation. * Polyvalence : Adaptées à différents procédés, y compris le chauffage, le refroidissement et le maintien en température de nombreux produits alimentaires. POINTS À CONSIDÉRER * Précision du contrôle : L’exactitude des systèmes de régulation de température est cruciale ; privilégiez les cuves avec des fonctions avancées pour une fiabilité accrue. * Nettoyage : Assurez-vous que la conception de la cuve facilite le nettoyage pour répondre aux exigences d’hygiène, surtout en agroalimentaire. * Intégration : Réfléchissez à la facilité d’intégration de la cuve dans les chaînes ou systèmes de production existants. Les mélangeurs à haute cisaillement sont des équipements essentiels en agroalimenta

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008781, Poste 1 : Système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Pgsdpfx Aez Nx Hkskusu Poste 2 : Scie à panneaux avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 3 : Centres d’usinage CNC avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 4 : Machine à bordurer, lot 1, pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 5 : Perceuse CNC pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 6 : Robot pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage.

État: d'occasion, Année de construction: 1998, Fabricant : Zanchetta (Romaco Group) Modèle : Rotolab Année : 1998 Psdsx R A Ifopfx Akusgu Type : Mélangeur granulateur à haut cisaillement Capacité : 2 Litres Ouverture : couvercle Double enveloppe chauffante Émotteur = 1500 tours / min Vitesse de mélange variable : 20 - 955 tours / min Chauffage intégré dans la double enveloppe. Max. température du bol. 85 ° C, Capteur de température Connexion pour le vide et l'azote (.), Matériaux : Acier inoxydable Pression de fonctionnement : 0,6 MPa Pompe à vide Becker : 1,25 KW    

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 6 mois, tension d'entrée: 400 V, longueur totale: 1 250 mm, largeur totale: 780 mm, hauteur totale: 1 350 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, poids total: 580 kg, puissance: 8 kW (10,88 ch), DIOSNA SP 120 D, pétrin à spirale « Bäko-Line » - Année de fabrication : 2015 ou 2013, équipé de minuteries digitales Diosna, en excellent état, provenant d’une petite boulangerie artisanale. Voir également les photos. Très bon état, tant sur le plan technique qu’esthétique, vérifié et nettoyé. Nouveau modèle avec un moteur puissant de 4 / 8 kW. - Disponible immédiatement (!) - Pour un maximum de 120 kg de pâte ou environ 75 kg de farine - Avec 2 minuteries Diosna, manuelles ou digitales, et 2 vitesses - Moteur puissant de 4 et 8 kW, modèle actuel - Y compris le couvercle de protection (sur demande, également sans système d’arrêt d’urgence), la cuve et le spirale de pétrissage en acier inoxydable - Très bon état, tant sur le plan technique qu’esthétique. Voir les photos. Dimensions : largeur environ 78 cm, profondeur 125 cm, hauteur 135 cm, poids environ 580 kg Pjdpfx Akewh Scgeusgu Prix : Année de fabrication : 2013 : 8 450 € net, départ de l’entrepôt de Bergkamen Année de fabrication : 2015 : 8 950 € net, départ de l’entrepôt de Bergkamen Nous disposons également en stock de modèles remis à neuf et repeints, ou des modèles SP 24 / 40 / 80 (également modèle récent) ou 160 D. N’hésitez pas à nous contacter si vous êtes intéressé.