Polygonmach Psw9060 Fine Material Washer/ Screw Washer d'occasion à vendre (24 180)

État: d'occasion, Couleur: Rouge Podpfx Akjx D A Dwsusgu Domaine d'application: Exploitation minière

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d'un an ! *Installation et formation de l'opérateur GRATUITES - Modèle : FABO HY-600 - Type : Laveuse à vis à double hélice - Capacité : 60 tonnes par heure - Dimension : 1400 x 6650x1800 mm - Taille de la vis : Ø 600x6000 mm - Vitesse : 22 tours/min Pgsdpfxs Aba Hno Akuju - Moteur : 2 x 5.5 kW Heavy duty Gamak - Consommation d'eau : 55-205 m3 - Châssis, moteur et protections inclus. POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS APPELER !!!

État: d'occasion, Domaine d'application: Exploitation minière Pgsdpfex Dh S Tjx Akusu

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Eirich * Modèle : crible pour matériaux fins * Surface : 3000 x 1600 mm – 1 étage * Entraînement : moteur électrique 4 kW * En stock : 2 pièces. Pgjdpfeywmuvjx Akusu

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un laveur de sable à spirale, également appelé laveur de sable à spirale ou laveur de sable à vis, est un équipement conçu pour laver, classer et déshydrater le sable et d'autres matériaux granulaires. Ce type de laveur de sable est généralement doté d'une structure en forme de spirale ou de vis pour soulever, transporter et laver les matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un laveur de sable à spirale : 1. Structure en spirale : L'élément central de la machine est une structure en forme de spirale ou de vis, souvent enfermée dans un bac ou une cuve. Cette roue en spirale est chargée de soulever, de transporter et de laver le sable pendant qu'elle tourne. 2. Conception en cuve ou en auge : La structure en spirale est généralement logée dans un bac ou une cuvette qui contient le mélange d'eau et de sable. Cette conception permet un lavage efficace et la séparation des impuretés du sable. 3. Pales multiples : La roue à aubes en spirale comporte généralement plusieurs pales ou volées qui assurent l'agitation mécanique du sable, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur. 4. Injection d'eau : De l'eau est injectée dans le bac ou l'auge pour faciliter le processus de lavage. La combinaison de l'eau et de la spirale en rotation permet d'éliminer les impuretés du sable. 5. Déversoirs réglables : Certains laveurs de sable à spirale sont équipés de déversoirs ou de vannes réglables qui contrôlent le débit d'eau et le temps de rétention du sable dans la machine, ce qui permet de personnaliser le processus de lavage. 6. Classification et déshydratation : Les laveurs de sable à spirale comportent souvent des dispositifs de classification et de déshydratation du sable. Cela peut impliquer l'utilisation d'un compartiment ou d'un mécanisme séparé pour la récupération du sable fin et l'évacuation de l'eau. 7. Vitesse variable : la vitesse de rotation de la spirale peut souvent être réglée afin d'optimiser le processus de lavage pour différents types de matériaux et de tailles de particules. Pjdpfx Aeq Nf S Rskuogu 8. Capacité : La capacité d'un laveur de sable à spirale est influencée par des facteurs tels que la taille de la machine, le pas de la spirale et l'efficacité du processus de lavage. Différents modèles sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production. 9. Manipulation des matériaux : Les laveurs de sable en spirale sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement des agrégats, l'exploitation minière, la production de béton et d'autres industries où il est essentiel d'éliminer les impuretés du sable. 10. Facilité d'entretien : De nombreux laveurs de sable à spirale sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des composants et des points d'inspection accessibles. Les laveurs de sable à spirale sont des outils efficaces pour le nettoyage et le traitement du sable, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour une utilisation dans la construction, la production de béton et d'autres applications. Les caractéristiques et capacités spécifiques de ces machines peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Flämrich * Modèle : cribleuse pour matériaux fins * Surface : 1600 x 600 mm – 1 plateau * Entraînement : moteur électrique 4 kW Pgodpeywndfofx Akusu

Année de construction: 2005, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Séparateur de matière fine en zig-zag Section transversale: environ 500 / 300 mm Pour la séparation des fines du rebroyé Équipement: 2x vanne rotative type NU 250 Psdpfx Akef Rlc Djusgu Avec joint Vulkollan, 0,37 kW chacun, 1x soufflante de convoyeur de matériaux type MFT 75/500, 11 kW

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Pjdpsx R Df Sofx Akusgu Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Machine prête à l'emploi avec une capacité allant jusqu'à 4 tonnes selon le produit. La machine est équipée d'un ventilateur pour l'aération au fond du laveur. La machine peut être utilisée pour le trempage des fruits afin de prévenir l'oxydation. Pedpfx Aksy Hfp Dsuogu Veuillez consulter mes autres annonces.

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Pjdex R Dh Hspfx Akujgu Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: d'occasion, Domaine d'application: Exploitation minière Pgjdpfeygga Ajx Akuju

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Psdpfxex D Dcuo Akusgu

État: d'occasion, Domaine d'application: Exploitation minière Pedpfsx Dzb Uox Akuogu

État: d'occasion, Domaine d'application: Exploitation minière Podpsx D A Naofx Akuogu

Année de construction: 1986, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Une installation complète de vidange et de convoyage de silos, provenant d’une usine de transformation du bois, est à vendre. L’installation était en service normal jusqu’à l’arrêt de la production, il y a environ 6 mois, et a ensuite été mise hors service. L’ensemble comprend la vidange mécanique du silo, plusieurs vis sans fin ou canalisations de transport, divers moteurs à engrenages et moteurs électriques, l’ensemble du système de contrôle électrique associé dans l’armoire de commande, ainsi qu’un moteur de rechange neuf ou inutilisé. L’installation servait à vider et à acheminer les copeaux de bois ou les matériaux en vrac correspondants du silo vers l’installation de chauffage. Contenu de la livraison : L’ensemble proposé comprend notamment : - système complet de vidange mécanique du silo - plusieurs vis sans fin / vis tubulaires - canalisations de transport et de convoyage existantes - plusieurs moteurs à engrenages et moteurs électriques - réducteurs Bonfiglioli - technologie d’entraînement SEW-EURODRIVE - technologie de réducteurs NORD - moteurs électriques ASEA, ICME et Dietz - divers composants de raccordement, de transition et de vidange - armoire de commande complète avec composants de commande et de commutation L’armoire de commande existante est incluse dans l’offre. L’offre ne porte pas uniquement sur des éléments de convoyage individuels, mais sur un ensemble complet d’installations et de pièces de rechange, y compris le système de contrôle existant. Technologie d’entraînement Diverses composantes de moteurs et de réducteurs industriels de fabricants reconnus sont installées. Notamment : Bonfiglioli Riduttori Réducteur de type MVF 130/2R, 4,00 ch, rapport de transmission i = 1/35. ASEA Moteur triphasé, 0,55 kW, 930 tr/min, 380–420 V, indice de protection IP54. SEW-EURODRIVE Moteur à engrenages industriel, 0,55 kW, environ 1 400/33 tr/min. NORD Réducteur industriel, type SK 30F-EC80, rapport de transmission i = 157,20. ICME Ravenna Moteur triphasé, 0,55 kW, environ 920 tr/min, indice de protection IP55. Dietz-motoren Moteur triphasé, 0,4 kW, 2 760 tr/min, 220/380 V. D’autres spécifications techniques et photos des plaques signalétiques existantes peuvent être fournies sur demande. État Les composants d’occasion sont dans un état correspondant à leur âge et à leur utilisation. Des traces d’usure, des dépôts de poussière et une corrosion superficielle sont présents par endroits. L’installation convient aussi bien pour une éventuelle réutilisation ou adaptation à une installation de silo existante que comme ensemble complet de pièces de rechange et de composants pour les installations de silos, de chauffage et de convoyage. En particulier, les différents moteurs à engrenages, les réducteurs, les composants de vis sans fin, le système de contrôle électrique complet ainsi que le moteur de rechange neuf supplémentaire rendent l’ensemble intéressant également pour les exploitants d’installations plus anciennes. Inspection / Démontage L’installation est encore située sur le site de production actuel et peut être inspectée sur rendez-vous. Lieu : 3608 Thun, Suisse Pedjz Iuikepfx Akuogu Disponibilité : immédiate Démontage possible immédiatement – doit être effectué avant le 31.07.2027. Le démontage, le retrait, le chargement et le transport sont entièrement à la charge de l’acheteur, à ses frais et sous sa responsabilité. Vente de l’installation complète dans son état actuel, tel que constaté lors de l’inspection. Vente sous réserve de vente préal

Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 80 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Extrudeuse Clextral Type : Evolum EV032 M Extrudeuse : 40D Longueur de la filière : 10 x 128 mm Course : 1420 mm Eau : 4,5 - 5,5 bar Pression d’air : 6 bar Injection de vapeur : 2 - 6 bar Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 83kW Dimensions : 4475 x 1200 x 2100 mm Poids : 1905 kg Seulement 80 heures de fonctionnement ! Pompe à eau Clextral Type : CLX DKM Débit : 6 - 42 l/h Pression : max. 10 bar Réservoir : 7,5 litres Puissance : 0,55 kW Dimensions : 1265 x 350 x 700 mm Pompe à huile Cextral / Prominent Type : GMXA1604 Débit : 0,3 - 2,5 l/h Pression : max. 10 bar Réservoir : 10 litres Dimensions : 900 x 700 x 1150 mm Filière d’extrusion à forte teneur en humidité Clextral Type HMEC : 2 x 800 mm de longueur Matériau : CLX202 Section interne : 60 x 8 mm Dimensions : 1900 x 700 x 1200 mm Ensemble vapeur TLV Type : 2/10 TLV Numéro de série : SV148 Débit de vapeur : 2 - 10 kg/h Pression de vapeur : 6 - 10 bar Pression maximale : 10 bar Entrée de vapeur : DN15, PN16 Sortie de vapeur : DN15, PN16 Pression d’air : 6 - 10 bar Dimensions : 700 x 1600 x 2200 mm Poids : 150 kg 2 Thermorégulateurs Tooltemp Type : TT1398-3 Numéros de série : 321-5642-1 / 2 Année de fabrication : 2021 Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 7,9kW Dimensions : 750 x 300 x 760 mm Poids : 70 kg Mélangeur à pelles WAM Group Type : WBH20008C023 Numéro de série : 17WB220000121 Année de fabrication : 2022 Capacité du mélangeur : 75 litres Dimensions : 1200 x 1600 x 1650 mm Poids : 500 kg Vis sans fin d’alimentation Immequip Type : ELV 70/80-R Trémie : 150 litres Pgodpfx Akez S Idksuju Sortie : Ø 100 mm Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 0,55kW Dimensions : 3100 x 1350 x 2600 mm Système de dosage Brabender Type : DDW-M-DDSR20 Numéro de série : 2200836.0636 Année de fabrication : 2022 Débit : 11 - 26 kg/h Chiller MTA France Type : TAEevo TECH 081 Numéro de série : 2200377928 Année de fabrication : 2021 Fluide frigorigène : R410A Puissance de refroidissement : 20,6 kW Puissance : 3 x 400V, 50Hz, 14,2kW Dimensions : 1950 x 800 x 1500 mm Poids : 340 kg

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Pgedpfoq Nf U Esx Akuou Applications courantes : - Broyage de min

État: d'occasion, Matériel d'application: Béton Psdsykad Ajpfx Akuogu Capacité espace de chargement: 60.000 l

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. Pgodsq Nf Uwjpfx Akueu 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Psdpfsq Ngafjx Akusgu Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: bon (utilisé), Convoyeur à vis Matériau : Acier inoxydable Pgodpj Aawypsfx Akuju Hauteur d’alimentation : 1 270 mm Hauteur de décharge : 1 070 mm Dimensions de la machine (L x l x H) : 3 200 x 1 160 x 2 360 mm Poids de la machine : 275 kg.

État: bon (utilisé), Convoyeur à vis Matériau : acier inoxydable Hauteur d’alimentation : 1 350 mm Hauteur de décharge : 1 880 mm Pgodpfj Aawz Tsx Akueu Dimensions de la machine (L x l x H) : 3 300 x 1 480 x 2 800 mm Poids de la machine : 400 kg.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 280 kg, longueur totale: 1 400 mm, largeur totale: 650 mm, hauteur totale: 1 200 mm, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), pression de service: 10 barre, pression (min.): 6 barre, pression (max.): 10 barre, niveau sonore: 60 dB, type de refroidissement: air, Équipement: Plaque signalétique disponible, documentation / manuel, sécheur frigorifique, Compresseur à vis à haut rendement de 7,5 kW / 10 bar (également disponible en version 4 kW) Appareil complet 4 en 1 Servomoteur à fréquence contrôlée Réservoir de pression de 270 litres Sécheur frigorifique Filtre fin Machine neuve, délai de livraison d'environ 1 semaine Pgodozpfwwjpfx Akuju Nous vous proposons de vous présenter la machine dans nos locaux. Servomoteur à haut rendement à aimant permanent À fréquence contrôlée / en fonction de la charge Pour de l'air comprimé propre et sec Adapté aux applications laser Avec écran couleur animé Groupe à vis monobloc Refroidi par air Durable et nécessitant peu d'entretien La vente est réservée aux entreprises. Livraison / conseil / vente uniquement en Allemagne / Autriche Données techniques (approximatives) : Longueur : 1,40 m, hauteur : 1,20 m, largeur : 0,65 m Poids : environ 280 kg Pression : 10 bar Débit : environ 0,9 m³/min à 10 bar Niveau sonore : 60 ± 2 dB(A)

État: d'occasion, Année de construction: 2001, numéro de machine/véhicule: LA15, Machine de lavage-séchage BERTOLASO WDT10 d'occasion - Année 2001Caractéristiques techniques et performancesLa Bertolaso WDT 10 est une machine de lavage-séchage externe des bouteilles, conçue pour un fonctionnement fiable dans la production de boissons et le conditionnement industriel. Elle associe brossage mécanique et jets d’eau dirigés pour éliminer les résidus sur le corps, le fond et la zone de fermeture de la bouteille, suivis d’un séchage par lames d’air à haute énergie. Cette unité d’occasion s’intègre aisément dans une ligne d’embouteillage d’occasion et offre une construction robuste pour un service en continu.Modèle : WDT 10Fabriqué par : BertolasoAnnée : 2001Vitesse : 3.000 - 5.000 BPH Fonction : Lavage et séchage externes des bouteillesSystème de lavage : Brosses rotatives avec jets d’eau dirigésSystème de séchage : Sept moto-ventilateurs avec lames d’air à grande vitesse/air chaudManutention des bouteilles : Vis d’alimentation ; étoiles d’entrée et de sortieConstruction : Châssis et carénages en acier inoxydableCarters de protection : Portes de protection en polycarbonateAlimentation électrique : 400 V, 50 HzPuissance installée : 20 kWMasse approximative : 2400 kgDocumentation : Documentation électrique complèteAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL’automatisation repose sur un variateur de fréquence Danfoss pour une régulation de vitesse fluide et sur des composants de contrôle Siemens assurant une gouvernance fiable des séquences de lavage et de séchage. La machine prend en charge les modes manuel et automatique, permettant de passer rapidement du réglage et de la maintenance à la production entièrement automatique. Les spécifications électriques comprennent 400 V, 50 Hz avec une puissance installée de 20 kW, ce qui facilite l’intégration dans les réseaux industriels standards. Les protections renforcent la sécurité et la visibilité de l’opérateur pendant le fonctionnement.Capacités d’intégration en ligneLa WDT 10 s’intègre facilement aux équipements d’embouteillage en amont et en aval grâce à la vis d’alimentation et au transfert par étoiles, garantissant un pas et une orientation réguliers des bouteilles. Elle est conçue pour la manutention des bouteilles en production de boissons, en module autonome ou en ligne avec remplisseuses, boucheuses, étiqueteuses et machines d’emballage. Cette flexibilité convient à divers agencements de conditionnement industriel pour bouteilles PET et en verre.État de la machine et historique de maintenanceCette machine de lavage-séchage externe de bouteilles d’occasion est présentée en état de marche avec documentation électrique complète, ce qui facilite la mise en service, le service et la gestion des pièces de rechange. La construction robuste en acier inoxydable et des marques de composants reconnues contribuent à la fiabilité et à la maintenabilité à long terme dans les environnements de production de boissons.Perform... Pgjdpfs Ady Azex Akuju

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LV46, Laveuse de bouteilles R. BARDI nilo 2-20R d'occasion 20000 BPHSpécifications techniques et données de performanceLa R. Bardi Nilo 2-20R est une laveuse de bouteilles linéaire conçue pour la manutention de bouteilles en verre consignées dans les opérations d'embouteillage et de conditionnement industriel. Fabriquée en 2002, cette machine est conçue pour assurer des processus de lavage à haut débit au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion, en combinant performance de nettoyage des bouteilles et flexibilité de formats.Constructeur : R. BardiModèle : Nilo 2-20RAnnée de fabrication : 2002Production maximale : jusqu'à 20,000 bouteilles/heureConfiguration : LinéairePression de fonctionnement : 6 barFormats compatibles : bouteilles de 0.25L, 0.33L, 0.5L et 0.75L, ainsi que d'autres formatsMatériau du contenant : VerreSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleCette laveuse de bouteilles est destinée à un fonctionnement industriel continu, avec une configuration linéaire assurant le transport contrôlé des bouteilles tout au long du processus de lavage. Sa conception convient à l'intégration dans des environnements automatisés de production de boissons où une manutention fiable des bouteilles consignées est requise. La pression de fonctionnement indiquée de 6 bar doit être prise en compte lors de l'évaluation de l'infrastructure d'air comprimé de l'installation.Les réglages spécifiques aux formats sont importants pour maintenir un mouvement stable des bouteilles et une performance de nettoyage efficace. Avant la mise en service, les opérateurs doivent vérifier la compatibilité des guides, supports, interfaces d'entrée et de sortie avec les formats de bouteilles en verre à traiter.Capacités d'intégration dans la ligne de productionLa Nilo 2-20R convient à l'étape de lavage d'une ligne de production de bouteilles en verre consignées. Dans une ligne d'embouteillage d'occasion typique, elle est positionnée après les opérations de déchargement des bouteilles, de décaissage et de décapsulage, et avant l'inspection des bouteilles vides, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement secondaire.La machine traite des bouteilles en verre consignées avec des étiquettes en papier, des étiquettes en papier et en aluminium, ainsi que des bouteilles sans étiquette. Cette capacité la rend pertinente pour les lignes de conditionnement industriel traitant des contenants récupérés nécessitant une préparation avant le remplissage. Les formats pris en charge de 0.25L, 0.33L, 0.5L et 0.75L offrent une flexibilité pour les applications de production de boissons utilisant plusieurs tailles de bouteilles.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est actuellement en fonctionnement et peut être inspectée en production jusqu'en avril 2027. Son état de fonctionnement peut être vérifié directement avant l'achat. L'état commercial indiqué est tel qu'inspecté et accepté, et une garantie de 6 mois est incluse.Pour une laveuse de bouteilles d'occasion, une inspection opérationnelle sur site permet d'évaluer le flux de bouteilles, les performances du cycle de la... Pgjdpfx Aksz E Dgysueu