Casseuse de gravats

Polygonmach 1300x1050mm primary jaw crusher

État: bon (utilisé), Fabricant : Främbs & Freudenberg Type : 2000-6000-2 Dimensions du plateau : 2 000 x 6 000 mm Nombre de plateaux : 2 Comprend : – Moteur électrique – Arbre de transmission – Ressorts Le crible peut être sablé et peint. Codpfx Adeg Snvbekjhc

État: bon (utilisé), Fabricant : Thyssen / Krupp Type : KHP 130 / 125 Équipé d’un moteur de 200 kW. Diamètre du rotor : 1 300 mm Largeur du rotor : 1 250 mm Dimensions de l’ouverture d’alimentation : 1 370 x 990 mm Vous trouverez des informations plus détaillées ci-dessous, dans le fichier PDF. Comprend : Cedpfx Adog I R Ruokshc – Trémie d’alimentation – Système d’ouverture hydraulique Pièces de rechange neuves disponibles en stock.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. Cedpoq Ngamsfx Adkshc 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: bon (utilisé), Fabricant : Sandvik / Aubema Type : 1712 / 10 Cjdpfxog Stt Re Adkjhc Année de fabrication : 1999 Numéro de machine : 8519 Diamètre du rotor : 1 200 mm Largeur du rotor : 1 000 mm Avec système d’entraînement. Vous trouverez des informations plus détaillées dans le fichier PDF ci-dessous.

Année de construction: 2003, État: remanié (utilisé), Machine révisée. Démontée, prête à être transportée dans un conteneur (2). Revêtements anti-usure. Roulements neufs. Cjdpfjizkxwex Adkehc Capacité de traitement : 160 tonnes par heure. Moteur de 50 kW à 150 kW selon les besoins. Moteur actuel installé : 75 kW.

État: d'occasion, Année de construction: 1994, Largeur de la tôle / mm Épaisseur de la tôle / mm Largeur du montant / mm Fabricant : EHT Type : TSS 20-25 Année de construction : 1994 Max. Longueur de coupe : 2250 mm Longueur de coupe max. Épaisseur de tôle : 20 mm Largeur de bande min/max : 10 / 1000 mm Distance entre les consoles : 2530 Hauteur au-dessus du sol : 900 mm Longueur de la table sans bras de rallonge : 3030 mm Quantité d'huile : 800 l Pression max. pression : 280 bar Tension de service : 400V Tension de commande : 230 V Courant nominal : 87 A Cedpjuddh Aefx Adkjhc Poids : 15,8 to Dimensions L x l x H : 3500 x 2500 x 2400 mm Accessoires / équipements spéciaux Réglage pneumatique de l'écartement des coupes Limitation de la longueur de coupe Support haut de convoyeur à rouleaux Protection des mains 1 baie Commande Multitron Multitron PS 80 ; ELCO 85 P Réglage en hauteur de la lame inférieure

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 1995, Séparateur de poussière, désagrégateur à sec pour sables. Débit de 160 tonnes/heure. Moteur de 50 kW à 150 kW, selon les besoins. Moteur actuel de 75 kW. Roulements neufs. Revêtements intérieurs en tôle résistante à l'usure. Démonté, prêt pour le transport. Codpfsim D S Ssx Adkehc Système d'aspiration et de séchage par air chaud.

État: très bon (occasion), Est proposée une broyeuse à impact Ratzinger D800 d’occasion. Moteur 75 kW – NEUF ! Entièrement révisée. Pièces d’usure remplacées. Structure en acier incluse. Chedpfx Adow H Savekjc

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Chjdevzx Aujpfx Adkec Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 6 000 h, numéro de machine/véhicule: 66642, Installation de criblage à gros calibre Trémie d’alimentation de 6 m³ avec doseur à bande à plaques d’acier Moteur CAT C4.4 (3054) de 75 kW Crible à deux étages : 3 660 x 1 370 mm Débit d’alimentation : jusqu’à 300 t/h Poids en ordre de marche : environ 23 000 kg Cedoznl Hiepfx Adkohc Incluant divers jeux de tamis de rechange