Parker Hannifin Gmbh Vertical Light Stack Module d'occasion à vendre (82 368)

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2012, Module vertical d’essai pour panneaux solaires photovoltaïques, fabriqué par Parker Engineering & Design Test de la sécurité électrique et mécanique Assistance pour le développement de produits, la conception et le contrôle qualité Détection des problèmes éventuels pendant la phase de développement Contrôle de la qualité et de la sécurité Banc d’essai à long terme Contrôle de la température Déplaçable sur roulettes Poches d’accès pour chariots élévateurs 400 VAC, 3 phases, 50 A Courant d’impulsion : 10 000 A Dkedpfx Aeh Rvh Sjcnsu Année de fabrication : 2012 Poids : 1 400 kg Dimensions (H x L x P) : 2 900 x 1 700 x 1 900 mm Vous trouverez d’autres appareils d’essai – neufs et d’occasion – dans notre boutique ! Frais de port internationaux sur demande !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2009, Le nouveau dessiccateur à adsorption régénéré par refroidissement de Parker Zander combine des éléments éprouvés et fiables de la technologie d’adsorption et se distingue par un concept clair. Les caractéristiques marquantes de la série de dessiccateurs à adsorption K-MT sont les suivantes : • Profils d’adsorption fabriqués d’une seule pièce. • Vannes principales et de purge séparées, à conception étanche. • Combinaison compacte de clapet anti-retour, garantissant une sécurité de fonctionnement continue tout en offrant une disponibilité élevée. Tous les dessiccateurs à adsorption de la série K-MT sont équipés de : • Fonds de tamis autonettoyants sur le côté humide. • Adsorbants de haute qualité. Lors de l’adsorption, l’adsorbant stocke l’humidité contenue dans l’air comprimé. Parker Zander utilise exclusivement des adsorbants très actifs de type tamis moléculaire, offrant une capacité élevée. Cet adsorbant garantit une longue durée de vie, même à des températures d’entrée élevées ou à des points de rosée faibles. La régénération s’effectue à contre-courant de l’adsorption. Une partie de l’air comprimé séché est détendue à la pression atmosphérique et passe à travers le lit d’adsorbant à régénérer. L’humidité stockée lors de l’adsorption est évacuée avec une partie du flux d’air de régénération sec. Le besoin en air de régénération de 14,3 % pour les dessiccateurs à adsorption régénérés par refroidissement se réfère à : • Pression de service : 7 bars • Température d’entrée : 35 °C • Point de rosée : -40 °C pour un cycle comprenant : • 5 minutes d’adsorption • 4 minutes de désorption • 1 minute de pressurisation Le cycle Parker Zander de 10 minutes, avec 5 minutes d’adsorption, comprend 12 changements de charge par heure. Le cycle de 6 minutes, couramment utilisé sur le marché, avec 3 minutes d’adsorption, nécessite 20 changements de charge par heure, ce qui entraîne inévitablement 5,6 % de régénération supplémentaire. Le cycle Parker Zander de 10 minutes permet d’économiser des coûts énergétiques tout en réduisant l’usure. Multitronic, le système de contrôle, avec de nouvelles fonctions novatrices et un nouveau design, est parfaitement adapté aux dessiccateurs à adsorption régénérés par refroidissement de la série K-MT. Dodeypb Dujpfx Acnsku Il permet un ajustement très efficace du dessiccateur à adsorption, même dans des situations de fonctionnement extrêmement variées. Du statut constamment visible à la commande du point de rosée du dessiccateur à adsorption, les avantages pour l’opérateur sont clairement perceptibles avec le multitronic. Le système multitronic, logé dans un tableau de commande clair et facilement accessible, offre : • Une commande à microprocesseur confortable pour tous les systèmes de dessiccation sans chauffage Parker Zander. • Des réglages flexibles des durées de cycle possibles. • LED sur la face avant pour les différentes fonctions, telles que : • Fonctionnement • Adsorption • Désorption • Sélecteur I-0-2 pour les cycles fixes ou les cycles variables en tant que régulation en synchronisme avec le compresseur. Options possibles : • Mesure directe du point de rosée, y compris affichage numérique. • Une sortie à contact sec pour la valeur limite du point de rosée. • La possibilité de régler le point de rosée souhaité dans la plage de -25 °C à -40 °C. Données techniques : K-MT 8 Débit m³/h : 72 Raccord : G ½ Pression bar : 16 Poids kg : 77 Alimentation électrique : Raccordement : 50 W Année

État: nouveau, Parker Table de découpe Découpe transversale, découpe longitudinale, empilage 280 x 230 x 100 cm Neuf, encore emballé par le fabricant ! Contenu de la livraison (voir les photos). (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques et les informations fournies !) Dsdjz I Rhvopfx Acnoku Pour toute question complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone.

État: d'occasion, Vanne hydraulique, vanne de commande asservie, vanne proportionnelle Vanne hydraulique de commande asservie, vanne à course continue, type PARKER DFplus D3FPE02YC9NB00 20 Fabricant : Parker Hannifin GmbH Tension de fonctionnement : 24 VDC Pression de fonctionnement : max. 350 bar Longueur : 245 mm Largeur : 70 mm Hauteur : 155 mm Poids : 6,2 kg Dksdoz Eu E Hepfx Acnou Bon état

État: nouveau, Cylindre électrique métrique, modèle ETB50M05PA57FMA200A Prix neuf : 3 500 € État de l’article : Neuf / Présente des traces de stockage Cet article provient d’une liquidation d’entreprise du secteur automobile et a été temporairement stocké à Paternostern. Des traces de stockage sont possibles. Dkedpfolkbadex Acneu R10B1_EK Vous trouverez d’autres cylindres, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: nouveau, Cylindre électrique Parker ETB50M10LA57FMA100A Fabricant : Parker Cylindre électrique Type : ETB50M10LA57FMA100A Sans servomoteur Dkodpek Szznefx Acnou Des traces d’usure peuvent être présentes. Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: nouveau, Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de courant d'entrée: triphasé, puissance: 50 kW (67,98 ch), tension d'entrée: 400 V, carburant: gaz domestique H, poids total: 2 200 kg, puissance nominale: 50 kW (67,98 ch), fréquence d'entrée: 50 Hz, puissance continue: 50 kW (67,98 ch), courant d'entrée: 72 A, Équipement: documentation / manuel, À vendre : installation neuve et non utilisée de cogénération 2G g box 50plus, datant de 2022. Il s’agit d’une cogénération 2G Energietechnik g box 50plus, configuration as70 4, conçue pour la production simultanée d’électricité et de chaleur au gaz naturel. L’installation n’a jamais été mise en service et est en parfait état neuf. Dkedpfxez Hngmj Acnju En fonctionnement à pleine charge, cette cogénération produit 50 kW de puissance électrique et environ 104 kW de puissance thermique. L’installation est conçue pour une tension de 400 V et une fréquence de 50 Hz, et est équipée d’un moteur à gaz naturel Liebherr G924 et d’un générateur Leroy Somer LSAH 44.3. Caractéristiques techniques : • Fabricant : 2G Energietechnik GmbH • Type : g box 50plus • Configuration : as70 4 • Numéro d’identification : H1214 • Année de fabrication : 2022 • Puissance électrique : 50 kW • Puissance thermique : environ 104 kW • Tension nominale : 400 V • Fréquence nominale : 50 Hz • Courant nominal : 72 A • Poids du module de cogénération : environ 2 200 kg • Combustible : gaz naturel • Rendement électrique : environ 34,5 % • Rendement thermique : environ 71,8 % • Émissions de NOx : inférieures à 125 mg par Nm³ • Niveau de pression acoustique de la cogénération : environ 55 dB(A) à 1 mètre Le lot proposé ne comprend pas seulement le module de cogénération. L’installation comprend également deux corps de chaudière Viessmann, un brûleur à gaz Viessmann Proflame VM IV 3, un coffret de commande séparé et divers composants d’évacuation des gaz, raccords et documentation associée. La valeur initiale de l’installation complète était d’environ 189 000 €. L’installation provient d’un projet pour lequel elle n’a finalement pas été utilisée. Les différents composants principaux datent de 2022 et ont été stockés sans être utilisés. En raison de la taille et de la composition de l’installation, nous conseillons aux personnes intéressées de prendre contact au préalable pour obtenir des informations techniques plus précises, des photos, de la documentation et un aperçu des composants présents. Une visite sur place est bien sûr possible (lieu : Winterswijk, Pays-Bas). Le chargement sur le moyen de transport de l’acheteur peut être effectué sur place.

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 531 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. Dksdpsz Agv Ujfx Acnju - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 532 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. Dsdpoz Agw Esfx Acneku - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 533 MAP40, Données générales : - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. Dkedpfsz Ag Rrsx Acnou - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: Gießbank 530 MAP40, Données générales : Dkjdszz Rpcepfx Acneu - Conçu pour les toilettes suspendues. - Procédé de coulage à basse pression avec réglage du niveau. - Conçu pour les moules en plâtre multi-éléments. - 40 emplacements de moules par installation. - 160 emplacements de moules au total. - Distance entre les moules : 700 mm. - Fonctionnement modulaire en unités de 10 moules chacune. - Fonctionnement possible avec 10, 20, 30 ou 40 moules utilisés par installation. - Différents temps de coulage possibles par bloc de 10. Capacité de production : - Pour les modèles de toilettes « combinés » actuellement fabriqués : la partie supérieure et la partie inférieure sont coulées séparément -> Deux pièces moulées forment une toilette complète. 160 pièces moulées par cycle de coulage -> 80 toilettes complètes par cycle de coulage. - Pour les modèles sans combinaison : un emplacement de moule correspond à un produit -> Jusqu’à 160 pièces par cycle de coulage. - Dimensions : surface d’installation d’environ : longueur : 33 800 mm, largeur : 4 100 mm, hauteur : 4 300 mm. Rangée simple de rouleaux d’environ 33 000 mm de long. Quatre systèmes de poutres de levage par installation. Chaque poutre de levage est conçue pour 10 moules. Un chariot d’extraction par installation. - Système de coulage et de barbotine : alimentation en barbotine DN 100, retour de barbotine DN 100, raccordement d’air comprimé de 2 pouces pour la conduite de pression, remplissage via un réservoir haut et/ou un réservoir de niveau, deux réservoirs de niveau par installation, deux circuits de coulage par réservoir de niveau, retour de la barbotine excédentaire dans le réservoir de retour de barbotine, rinçage des conduites de barbotine à l’eau et à l’air comprimé, quatre systèmes de rinçage séparés par installation. - Support et système de serrage des moules : cadre de base en acier, quatre poutres de levage avec entraînement à câble électromécanique, protection contre la rupture et le relâchement du câble, dispositifs de serrage verticaux divisés, poutres de serrage supérieures avec verrous à serrage rapide, tuyaux de serrage pneumatiques. - Démoulage et manipulation : assistance pneumatique à l’extraction, les moules peuvent être fixés à l’aide de pinces et inclinés de 90 degrés, les moitiés de moule sont séparées manuellement, transfert ergonomique de la pièce brute sur une ligne de rouleaux, commande de sécurité à deux mains, système de changement rapide pour différents supports de moule, voie pour le système de levage sous vide existant. - Système d’air comprimé et de basse pression : distribution d’air comprimé séparée pour chaque bloc de 10 moules, trois circuits d’air comprimé (poutres de serrage supérieures et boîtes poreuses, dispositifs de serrage verticaux, séparation de la pièce brute et du moule), réglage individuel de la pression via un régulateur de pression, surveillance de la pression des circuits de serrage, signal sonore en cas de manque de pression de serrage, système de basse pression pour stabiliser la pièce brute dans le moule et pour sécher les tuyaux après le rinçage. - Séchage, ventilation et éclairage : ventilateurs pour sécher les pièces, diamètre d’environ 950 mm, rangées d’éclairage à LED le long de l’installation, les sections d’installation actives peuvent être signalées visuellement via l’éclairage, le séchage uniforme des moules en plâtre favorise jusqu’à deux cycles de coulage par jour. - Électricité et commande : deux armoires de distribution principales, une armoire de di

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Système de découpe de tubes avec détection optique de marquage laser Dksdpfx Acozw Ukcjneu La FZH Vario Flex est un système de découpe de tubes entièrement automatisé. Il est spécialement conçu pour la découpe précise et fiable des tubes en acier inoxydable (par exemple, pour les conduites de carburant, de frein, de climatisation ou hydrauliques). Le système est équipé d'une détection optique de marquage laser. Le panneau de commande permet de choisir si la découpe est déclenchée mécaniquement (par exemple, sur le dos d'un écrou) ou entièrement automatiquement par la détection optique d'un marquage laser appliqué sur le tube. Grâce à la tête de découpe rotative à trois mâchoires intégrée et à une unité de micro-pulvérisation (lubrification à quantité minimale), l'usinage s'effectue avec une usure minimale de l'outil. Les tubes restent quasiment complètement secs et exempts de saletés grossières. L'ensemble du processus, de l'alimentation à la fixation, à la découpe et au déchargement, est hautement automatisé et s'effectue selon un cycle optimisé pour la préservation des matériaux. Système d'étiquetage et de traçabilité entièrement intégré : le système est conçu pour répondre aux normes de qualité modernes (Industrie 4.0 / automobile). Après le processus de découpe, la génération, l'affectation et l'impression automatiques de l'étiquette à code-barres permettent une traçabilité complète des pièces (la traçabilité et la saisie des données dans le système sont directement intégrées). Grâce à deux stations de sortie de caisses séparées (sas à l'arrière avec portes coulissantes), le système passe automatiquement à la deuxième station lorsque la première caisse est pleine. Le retrait des caisses KLT finies s'effectue en parallèle, sans arrêt de la machine. Avantages de la série de têtes de découpe Vario par rapport aux méthodes de découpe conventionnelles Temps de changement d'outils le plus court dans la découpe sans copeaux Économie de matériaux et absence de contaminants Découpe sans copeaux Facilité d'entretien Aucun besoin de liquide de refroidissement ou de lubrifiant Temps d'usinage courts Découpe tous les matériaux courants Peut être combiné avec des chargeurs de tubes ou des bobines courants Versions spéciales possibles Données techniques et capacités Longueur maximale du tube (alimentation) : 1 000 mm Spécification du matériau : optimisé pour les tubes en acier inoxydable (également avec des écrous ou des embouts pré-assemblés) Capteurs et positionnement : capteurs optiques pour la détection automatique des marquages laser sur la pièce Système d'alimentation : chargeur de tubes à tambour automatique / alimentation verticale à plateaux (pour le chargement manuel ou automatique) Réglage de la longueur : réglage manuel et continu sur différentes longueurs de tube à l'aide d'une roue à main mécanique Méthode de découpe : sciage à copeaux / tête de découpe rotative avec mécanisme de serrage et de coupe à trois mâchoires (jusqu'à 600 tr/min) Système de refroidissement et de lubrification : unité de micro-pulvérisation intégrée (MMS) pour la lubrification à quantité minimale Contrôle : PC industriel Siemens SIMATIC HMI avec écran TFT, clavier et souris Fonctionnement en mode de configuration : terminal Siemens Teach-In mobile pour la configuration manuelle des axes et la mémorisation de la position Système d'étiquetage et d'impression de codes-barres intégré Carter : système de profilés en aluminium avec panneaux de sécurité en Makrolon Logistique / sorti

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Unité de production d’azote PSA Parker Nitromatic – 600 Nm³/h – 99,5 % de pureté Description Unité industrielle complète de production d’azote, utilisant la technologie PSA (Adsorption modulée en pression), conçue pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24 et la production d’azote de haute pureté pour des applications industrielles. Le système comprend la compression de l’air, le séchage, la filtration, la génération d’azote et le stockage, fournissant jusqu’à 600 Nm³/h d’azote à 99,5 % de pureté, le tout de manière entièrement automatique. Caractéristiques techniques : • Technologie PSA (Adsorption modulée en pression) • Fabricant : Parker Nitromatic • Capacité nominale : 600 Nm³/h • Pureté de l’azote : 99,5 % • Pression maximale de génération : 7 bar(g) • Fonctionnement continu 24 h/jour • Fonctionnement entièrement automatique • Système intégré d’alarmes • Analyseur continu d’oxygène avec affichage permanent de la pureté • Azote ultra sec • Réservoir d’accumulation d’azote de 10 000 litres Équipement inclus Air comprimé • 3 compresseurs Atlas Copco GA90 VSD FF • Puissance par compresseur : 90 kW • Vitesse variable (VSD) • Sécheur frigorifique intégré • Réservoir d’air comprimé de 2 000 litres Traitement de l’air • Système de filtration à haute capacité • Sécheur par adsorption Parker MXS107 • Qualité de l’air ISO 8573-1 Classe 1.4.1 Génération d’azote • 6 générateurs Parker NitroSource N2-80P • Production totale : 600 Nm³/h • Analyseur d’oxygène intégré Dkedezm E Rfjpfx Acnju • Système automatique de régénération PSA Stockage • 6 réservoirs intermédiaires de 1 000 litres • 1 réservoir final d’azote de 10 000 litres

Année de construction: 2023, État: nouveau, Installation d'autogénération d'azote pour la production de différentes puretés, pressions et débits volumétriques. Elle se compose de composants de haute qualité, tels que des filtres, des adsorbeurs, des unités de séparation de l'azote de la société Parker Hannifin et du fabricant de compresseurs Käser. Si vous avez besoin d'une compression haute pression, nous travaillons avec la société Bauer Kompressoren. Plus de 400 installations ont ainsi été montées chez nos clients. Gz7iapb Dksdenq Di Tspfx Acneu Nous confectionnons toutes les installations et les adaptons à votre espace et à vos besoins. Nous planifions et réalisons également des installations de conteneurs pour l'extérieur et l'intérieur. Nous nous réjouissons de vos demandes...

Année de construction: 2025, État: nouveau, Parker-Airtech présente la dernière génération de générateurs d'azote qui impressionnent sur le marché par un facteur d'air exceptionnel. Nos systèmes se caractérisent par l’utilisation exclusive de composants de haute qualité, ce qui garantit leur longévité et leur fiabilité. Djdpowzv Hiofx Acnsku Le fonctionnement rentable du système se caractérise par une faible consommation d'énergie avec un rendement maximal, un fonctionnement du système nécessitant peu d'entretien, l'absence de gaz supplémentaires tels que l'hydrogène pour réduire l'oxygène et des composants de haute qualité et durables. Cela permet d'amortir le système dans les plus brefs délais. Un système de surveillance intelligent permet une surveillance continue des paramètres de fonctionnement et garantit que vous êtes toujours informé de l'état de votre système. Que ce soit au bureau ou en déplacement, notre système peut également être facilement consulté via votre téléphone portable, afin que vous ayez toujours le contrôle sur votre production d'azote. Le système est adapté individuellement à vos besoins. Parker-Airtech s'engage à vous offrir les meilleures technologies pour soutenir et maximiser de manière optimale vos processus. Faites confiance à l’innovation, à la qualité et aux performances – choisissez Parker-Airtech.

Année de construction: 2015, État: remis à neuf (d'occasion), Générateur de gaz de laboratoire d'une capacité de 12,5 litres/min et d'une pureté de 0,5 % d'oxygène résiduel. L'installation a été entièrement révisée par notre société, Airtech Stickstoff GmbH, en tant que partenaire agréé de Parker. Nous pouvons également nous charger du service après-vente. Dkodpfx Ajn R Naujcnju

État: nouveau, Année de construction: 2025, Parker-Airtech présente la dernière génération de générateurs d'azote qui impressionnent sur le marché par un facteur d'air exceptionnel. Nos systèmes se caractérisent par l’utilisation exclusive de composants de haute qualité, ce qui garantit leur longévité et leur fiabilité. Le fonctionnement rentable du système se caractérise par une faible consommation d'énergie avec un rendement maximal, un fonctionnement du système nécessitant peu d'entretien, l'absence de gaz supplémentaires tels que l'hydrogène pour réduire l'oxygène et des composants de haute qualité et durables. Cela permet d'amortir le système dans les plus brefs délais. Un système de surveillance intelligent permet une surveillance continue des paramètres de fonctionnement et garantit que vous êtes toujours informé de l'état de votre système. Que ce soit au bureau ou en déplacement, notre système peut également être facilement consulté via votre téléphone portable, afin que vous ayez toujours le contrôle sur votre production d'azote. Le système est adapté individuellement à vos besoins. Parker-Airtech s'engage à vous offrir les meilleures technologies pour soutenir et maximiser de manière optimale vos processus. Faites confiance à l’innovation, à la qualité et aux performances – choisissez Parker-Airtech. Dsdowzv Hcopfx Acnjku

Année de construction: 2018, État: nouveau, Les systèmes d'information Witron Wibond choisissent le système de vision Picking sans papier Nous avons repris les matériaux restants de Wibond. En plus de ce qui suit Nous proposons également la réparation de vos assemblages Wibond - n'hésitez pas à vous renseigner sans engagement ! Plusieurs 100 pièces de modules divers disponibles WIB-P-10010 PKK 1 RVB WIB-P-10011 PKK 7RG WIB-P-10015 PKN 4 RVB WIB-P-10016 PVI WIB-P-10067 PVI-T V2.0 Feed_Barrier avec Verpo WIB-P-10098 PBM WIB-P-10099 PBM E WIB-P-10101 PKK 1 RVB WIB-P-10108 PKN 4 RVB WIB-P-10118 PKN 2 RVB Dksdpfepm Exqsx Acnju WIB-P-10134 PKA 5 RVB FB WIB-P-10137 PKN 5 RVB WIB-P-10138 PKS 2 RVB F WIB-P-10139 PKN 4 RVB S2 Carte adaptateur WIB-P-10141 FB RJ45 WIB-P-10149 PMC 3, PMC V3.2 WIB-P-10151 PKN 4 RVB WIB-P-10200 PKK 1 RVB WIB-P-10254 PKN 4 RVB S2 WIB-P-10257 PKS 2 RVB WIB-P-10298 PKA 5 RVB S2 WIB-P-20247 PVI WIB-P-20248 PVB WIB-WKS-8849 WITRON - Komanz V5.x avec bouton d'acquittement, WIB-WKS-8859 WITRON - Komanz V5.x avec bouton d'acquittement, WIB-WKS-9063 WITRON - connexion sans fiche WIB-WKS-9800 WITRON - Komanz V7.x avec bouton d'acquittement, WIB-WKS-9803 WITRON - Komanz V7.x avec bouton d'acquittement, WKS-9806 WIB-U2-20152 DIC-ECM-I, utilisé Présentoir de couloir double face EZ.138.5701S Affichages d'hymnes : différentes variantes d'affichages d'hymnes et de périphériques d'entrée

État: très bon (occasion), Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 24480, tension d'entrée: 400 V, La presse à granulés à matrice plate de type 37–850, fabriquée par le constructeur allemand Amandus Kahl, est une machine industrielle robuste conçue pour la compaction de différents types de matériaux. Principales données techniques (type 37–850) : • Diamètre de la matrice : 850 mm • Diamètre/largeur du rouleau : 350 mm / jusqu’à 130 mm • Nombre de rouleaux : 4 • Vitesse du rouleau : environ 2,5 m/s • Puissance du moteur d’entraînement : 132 (à 1 500 tr/min) Dkodpfx Acjz I Tktsnou

État: très bon (occasion), Année de construction: 2022, heures de fonctionnement: 1 000 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SN210551, poids total: 14 000 kg, type de courant d'entrée: Climatisation, tension d'entrée: 400 V, puissance: 400 kW (543,85 ch), Équipement: Plaque signalétique disponible, Un mélangeur-refroidisseur MIXACO est un système combiné comprenant un mélangeur chauffant et un mélangeur refroidisseur en aval, spécialement conçu pour le traitement de poudres, de granulés et de composés (par exemple, des mélanges secs de PVC, du WPC ou des masterbatches). Caractéristiques techniques – résumé (vous trouverez les détails dans les documents) : Mélangeur chauffant : • Volume 3500 litres – volume utile 2500 litres • Vitesse périphérique 5-50 m/s • Fabriqué en acier duplex – acier inoxydable 1.4462 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 400 kW • Vide jusqu'à 150 mbar absolu. Mélangeur refroidisseur : • Volume 9000 litres – volume utile 7650 litres • Vitesse périphérique 3,5 – 7 m/s • Fabriqué en acier inoxydable 1.4541 • Entraînement électrique avec variateur de fréquence de 90 kW Le fonctionnement se divise en deux phases de processus distinctes sur les plans physique et technique : 1. Phase de mélangeur chauffant (chauffage et homogénéisation) • Frottement mécanique (friction) : dans le mélangeur chauffant, un outil de mélange modulaire tourne à une vitesse périphérique élevée (environ 10 à 40 m/s). Grâce à la formation extrême de flux et de tourbillons (tornade de mélange), les particules du mélange frottent intensivement les unes contre les autres. • Chauffage : cette énergie de friction mécanique génère la chaleur nécessaire directement dans le produit, ce qui permet de chauffer le matériau rapidement et uniformément à la température cible souhaitée (parfois supérieure à 100 °C). • Ajout de la formulation : simultanément, tous les composants de la formulation, tels que les additifs, les colorants ou les liquides, sont parfaitement répartis de manière homogène. Une aspiration intégrée assure également le déshumidification du mélange. 2. Transfert • Dès que la température cible définie dans le programme de processus est atteinte, une sortie de forme spéciale, sans zone morte, s'ouvre sur le mélangeur chauffant. • Le mélange homogène et chaud est transféré rapidement et avec très peu de pertes dans le mélangeur refroidisseur situé directement en dessous ou à côté. Le mélangeur chauffant est ainsi immédiatement disponible pour le cycle suivant. 3. Phase de mélangeur refroidisseur (refroidissement progressif) • Échange de chaleur : dans le mélangeur refroidisseur (disponible en version verticale ou horizontale), le matériau chaud est amené à passer devant des surfaces refroidies. • Refroidissement à l'eau : un circuit de refroidissement à l'eau ciblé dans la double enveloppe (fond et parois latérales) élimine efficacement l'énergie thermique du mélange sec. Dsdpfjz Iww Rox Acnsku • Prévention de l'agglomération : un mécanisme d'agitation lent et respectueux du matériau maintient le mélange en mouvement jusqu'à ce que la température de stockage finale soit atteinte. Cela empêche l'agglomération (compactage) due à la chaleur résiduelle avant que le matériau ne soit acheminé vers des silos ou vers le processus de transformation ultérieur. Résumé créé avec l'IA. Les ensembles peuvent être examinés en fonctionnement aux Pays-Bas. Le système à vendre a été utilisé au centre de recherche et développement d'UBQ pour le développement. C'est pourquoi il est en très bon état malgré le faible nombre d'heures de production. Nous avons également une structure en acier disponible pour l'installation. Celle-ci n'est pas incluse dans le prix. Si vous y êtes intéressé, elle peut être négociée séparément. Actuellement, l'installation se t

Année de construction: 2016, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Générateur d’hydrogène Parker Hannifin 20 H Année de fabrication : 2016 Caractéristiques techniques : voir les photos. N’hésitez pas à nous contacter pour organiser une visite. Vous recevrez une facture régulière. Pour les clients étrangers, une facture hors taxes peut également être établie, à condition de fournir un numéro d’identification TVA valide. Dkedeiphrwopfx Acnsu Sous réserve de vente entre-temps. Visitez notre boutique et découvrez nos autres offres. Les noms de marques et les marques commerciales mentionnés sont la propriété de leurs détenteurs et ne servent qu’à identifier et à décrire les produits. Des divergences dans les caractéristiques techniques ainsi que des erreurs dans la description de l’article peuvent survenir et sont réservées.

État: nouveau, Fabricant : Parker NY41285156/TBHMIRPKS14 M-M2210 Dsdpfxszgawmo Acnoku Pression maximale : 210 bars Diamètre : 63 x 460 mm Partiellement déballé pour les photos – article neuf provenant d’une liquidation de stock.

Année de construction: 2025, État: nouveau, Parker-Airtech présente la dernière génération de générateurs d'azote qui impressionnent sur le marché par un facteur d'air exceptionnel. Nos systèmes se caractérisent par l’utilisation exclusive de composants de haute qualité, ce qui garantit leur longévité et leur fiabilité. Le fonctionnement rentable du système se caractérise par une faible consommation d'énergie avec un rendement maximal, un fonctionnement du système nécessitant peu d'entretien, l'absence de gaz supplémentaires tels que l'hydrogène pour réduire l'oxygène et des composants de haute qualité et durables. Cela permet d'amortir le système dans les plus brefs délais. Dkodpfenq A U Asx Acneu Un système de surveillance intelligent permet une surveillance continue des paramètres de fonctionnement et garantit que vous êtes toujours informé de l'état de votre système. Que ce soit au bureau ou en déplacement, notre système peut également être facilement consulté via votre téléphone portable, afin que vous ayez toujours le contrôle sur votre production d'azote. Le système est adapté individuellement à vos besoins. Parker-Airtech s'engage à vous offrir les meilleures technologies pour soutenir et maximiser de manière optimale vos processus. Faites confiance à l’innovation, à la qualité et aux performances – choisissez Parker-Airtech.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Parker-Airtech présente la dernière génération de générateurs d'azote qui impressionnent sur le marché par un facteur d'air exceptionnel. Nos systèmes se caractérisent par l’utilisation exclusive de composants de haute qualité, ce qui garantit leur longévité et leur fiabilité. Le fonctionnement rentable du système se caractérise par une faible consommation d'énergie avec un rendement maximal, un fonctionnement du système nécessitant peu d'entretien, l'absence de gaz supplémentaires tels que l'hydrogène pour réduire l'oxygène et des composants de haute qualité et durables. Cela permet d'amortir le système dans les plus brefs délais. Dkedpfx Ajnq Dkiecnju Un système de surveillance intelligent permet une surveillance continue des paramètres de fonctionnement et garantit que vous êtes toujours informé de l'état de votre système. Que ce soit au bureau ou en déplacement, notre système peut également être facilement consulté via votre téléphone portable, afin que vous ayez toujours le contrôle sur votre production d'azote. Le système est adapté individuellement à vos besoins. Parker-Airtech s'engage à vous offrir les meilleures technologies pour soutenir et maximiser de manière optimale vos processus. Faites confiance à l’innovation, à la qualité et aux performances – choisissez Parker-Airtech.

Année de construction: 2024, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, (Veuillez nous indiquer votre prix d'offre) Vente uniquement en Europe, Turquie incluse Prix sans emballage ; condition de livraison : FCA (site de la machine) ===== Pour les données techniques, voir le polycopié. Tout droit de garantie est exclu. Pour l'exactitude des données techniques et l'année de construction, pour l'intégralité des accessoires et de l'outillage, ainsi que pour le respect de toutes les exigences de sécurité et de protection de l'environnement mentionnées dans les prescriptions de prévention des accidents, nous n'assumons aucune garantie. Pas de vente aux particuliers. Vente uniquement en Europe, y compris en Turquie. Prix sans emballage ; Conditions de livraison : FCA (machine location) Dkjdpsz Hax Usfx Acnou ===== Pour les données techniques, veuillez consulter le document en annexe. Texte en allemand, langue principale. Sans aucune garantie, y compris l'exhaustivité des outils et accessoires ainsi que les réglementations en matière d'environnement et de sécurité. Pas de vente privée.