Ligne De Tensionnement d'occasion à vendre (38 249)

État: d'occasion, Une ligne de rabotage Linck est proposée pour le rabotage, le tournage, le profilage et le sciage continus de bois rond, ainsi que pour la production de produits principaux et secondaires. 1) Raboteuse Linck V30, avance : 50 m/min / 70 m/min, puissance du moteur : 2 × 132 kW, diamètre minimum du bois rond : 80 mm, diamètre maximum du bois rond : 360 mm, disques de rabotage : 18 lames de dégrossissage et 18 lames de finition, capacité maximale : 1000 m³/24 h, 2) Dispositif de tournage Linck DVN 55, fonction : tournage et positionnement du bois rond pré-usinée entre les étapes de rabotage, 3) Raboteuse Linck V25, avance maximale : 70 m/min, puissance du moteur : 2 × 132 kW, disques de rabotage : 18 lames de dégrossissage et 18 lames de finition, 4) Fraiseuse Linck VPP 34, moteurs à courant alternatif : 4, puissance : 32 kW / 50 kW, vitesse : 1000 tr/min / 1500 tr/min, avance : 4 moteurs à engrenages, puissance du moteur d’avance : 1,3 kW / 2 kW, vitesse maximale du moteur d’avance : 66 tr/min, fonction : profilage des produits secondaires avant l’opération de sciage, 5) Scie Linck VS 66, moteurs à courant alternatif : 4, puissance : 66 kW / moteur, vitesse : 3000 tr/min, jeu fixe : 24 mm pour 4 planches latérales. La ligne de rabotage sera disponible à partir de janvier 2027. Une visite sur site est possible. Djdpfx Apjzvy Eionecn

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Dcsdpfxsu Ibb Do Apnsn Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Djdpfx Apeu E E Ezsnecn

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 133/SCS, vitesse de coupe: 35 000 mm/min, largeur de travail: 1 250 mm, avance sur l’axe X: 35 m/min, largeur du produit (max.): 1 250 mm, nombre de rouleaux de dressage: 7, Nous proposons à la vente une ligne de découpe autonome Krasser CENTURIO 1250 en excellent état, datant de 2023. Points forts : Unité de redressement à 7 rouleaux renforcée Largeur maximale de la bobine : 1 250 mm Vitesse de coupe jusqu'à 35 m/min Adaptée à la coupe longitudinale et transversale, ainsi qu'au redressement de tôles enroulées Commande moderne avec écran tactile État très bien entretenu Prête à l'emploi Données techniques Fabricant : Krasser Modèle : CENTURIO 1250 Type : Ligne de découpe autonome Dcodszvgbqopfx Apnjn Année de fabrication : 2023 État : Très bon Largeur maximale de la bobine : 1 250 mm Largeur minimale de la bobine : 250 mm Description La Krasser CENTURIO 1250 est une ligne de découpe de tôles performante, conçue pour le traitement précis des tôles en acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre et zinc. L'unité de redressement à 7 rouleaux renforcée est particulièrement remarquable, car elle permet d'obtenir une excellente qualité de redressement et un traitement fiable d'une grande variété de matériaux. La ligne est actuellement en service et peut donc être inspectée à tout moment sur demande, sous tension et en état de fonctionnement. Cela permet aux acheteurs potentiels de se convaincre directement de l'état, des performances et du fonctionnement de la machine. La machine devrait être disponible au premier trimestre 2027. La date peut varier légèrement en fonction de l'avancement du projet, mais nous prévoyons actuellement une mise à disposition vers février 2027. Une réservation anticipée et une coordination de la date de livraison sont possibles et souhaitables. Contact Pour plus d'informations, de détails techniques ou pour organiser une visite, n'hésitez pas à nous contacter. ID de catégorie : 1052 ID de type : 136 Type : Ligne de découpe

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Dedpozclr Aofx Apnjcn Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), Ligne de stratification par flamme, largeur de travail de 2 000 mm, année 2017. Elle est en très bon état et n’a été utilisée que de manière occasionnelle. Elle a été principalement utilisée pour la stratification simple de film PVC avec une fine mousse de PU pour l’industrie de l’emballage. La ligne est construite sur un châssis en acier soudé et livrée en modules préassemblés. Elle comprend une unité de stratification par flamme avec trois calandres de précision à revêtement chromé dur et refroidies à l’eau. La calandre centrale est fixe ; les deux calandres extérieures sont motorisées et leur position est réglable. L’écart de stratification est réglable jusqu’à 50 mm, avec une précision de positionnement de ± 0,1 mm. Les réglages sont contrôlés et affichés via l’IHM. La section brûleur est équipée de deux brûleurs standard de type 40 refroidis à l’eau, de barres de buses interchangeables, d’un système de positionnement pneumatique et de hottes d’extraction. Une station de contrôle du gaz avec un système de mélange gaz/air est conçue pour le GPL ; l’intensité de la flamme est réglée électriquement et affichée sur l’IHM. L’équipement d’alimentation et de manipulation du matériau comprend des rouleaux d’étalement et de guidage, des rouleaux d’alimentation synchronisés revêtus de caoutchouc, un dérouleur de matériau de support avec levage pneumatique des rouleaux et un dérouleur de mousse pour des rouleaux d’un diamètre allant jusqu’à 2 400 mm. Une soudeuse de film de mousse de type FSE 2000/20 est incluse. L’accumulateur de textile TA L a une capacité d’environ 100 à 200 m (selon le matériau), une largeur de travail maximale de 2 000 mm, une table en acier inoxydable, un dérouleur de rouleau et un dispositif d’alimentation de la toile. La ligne est dotée d’un système de guidage automatique des bords de la toile de mousse GR3, avec capteur optoélectronique et bâti directeur actionné électriquement ; le décalage du bord est réglable de 5 à 20 mm. L’unité de coupe des bords BTB 01 est équipée de deux couteaux rotatifs entraînés électriquement, la largeur de coupe est réglable et des protections de sécurité sont prévues. Des arbres de couteau prolongés sont disponibles en option ; un dispositif de coupe centrale est inclus dans la portée de la livraison. Le transport du produit fini est assuré par des rouleaux d’entraînement synchronisés, dont un rouleau de pression pneumatique. Le dérouleur à entraînement central est doté d’une tension réglée manuellement, avec une compensation automatique basée sur le diamètre d’enroulement ; le sens d’enroulement est sélectionnable. Une roue de mesure enregistre la longueur du produit. Le système de contrôle PLC assure la synchronisation électronique des entraînements principal et auxiliaire ; les vitesses auxiliaires sont réglables de ± 10 % par rapport à l’entraînement principal et sont affichées sur l’IHM. L’évacuation du matériau sous le plancher est une option. Données techniques : • Année : 2017 • Largeur de travail maximale : 2 000 mm • Largeur des calandres : 2 200 mm • Vitesse de production : jusqu’à 60 m/min, variable Dcodpfxez E S Hhs Apnon • Alimentation électrique : 400/230 V, 50 Hz, triphasé + neutre • Puissance connectée : environ 14 kW • Eau de refroidissement : environ 2,5 m³/h ; raccords de 1 pouce • Air comprimé : 6 bars • Carburant : GPL ; 60–100 mbar ; consommation jusqu’à environ 12 kg/h, selon le réglage du brûleur • Hauteur d’enroulement : 1 100 mm • Poids : environ 6 000 kg • Encombrement au sol :

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Paneuse Koppens PR 400 Djdpfju N En Dox Apnscn La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.

État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: DS 013.0091, TOUR DE STOCKAGE DE MATIÈRES PREMIÈRES PME Année de fabrication : 2017 EXTRUDEUSE À VIS DOUBLE WEBER Type : DS 1327 Année de fabrication : 2017 FILIÈRE NORDSON Année de fabrication : 2017 CALANDRE OMIPA Dsdpfx Apjz Dt Spenscn Numéro de série : 09.38A24 Année de fabrication : 2017 LAMEUSE PLANE OMIPA Numéro de série : 09.38A24 Année de fabrication : 2017 SYSTÈME DE MESURE D’ÉPAISSEUR ET DE DENSITÉ SEREL Numéro de série : 4031 Année de fabrication : 2019 SOUFFLERIES D’AIR ET REFROIDISSEUR OMIPA Numéro de série : 22.10A88 Année de fabrication : 2017 ROULEAUX DE TRACTION ET LAMEUSES DE BORD OMIPA Numéro de série : 11.35A19 Année de fabrication : 2017 2 BROYEURS TRIA Année de fabrication : 2017 GUILLOTINE OMIPA Numéro de série : 16.30A19 TAPIS DE TRANSPORT OMIPA Numéro de série : 17.02A49 Année de fabrication : 2017 10 TAPIS DE TRANSPORT BIELE TAPIS DE PESÉE BIELE EMPILLEUSE / ROBOT FANUC Numéro de série : E16Y3413 Type : A05B-2612-B081 Année de fabrication : 2016 Charge utile : 140 kg 2 PONCEUSES LATÉRALES COSTA Numéro de série : LB643001A Type : KK9CCCC2200 Année de fabrication : 2017 EMPILLEUSE À PORTIQUE BIELE Numéro de série : A6213-24 Année de fabrication : 2017 IMPRIMANTE LASER MASCA ID DÉTAILS TECHNIQUES Largeur : 2000 mm Débit de l’extrudeuse : 1250 kg/h (possiblement 1400 kg/h) Matière première : PVC L’alimentation en matière première est un mélange de poudres, de granulés recyclés et de PVC micronisé. Le produit fini est une plaque de PVC de dimensions 2000 x 1390 x 3,75 mm. Consommation électrique : 41 000 kWh pour 5 jours de production, y compris le démarrage et l’arrêt de la ligne, ainsi que la ponceuse et l’extraction.

Année de construction: 2003, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fabriquée en 2003, cette machine est toujours en excellent état technique grâce à un entretien et une maintenance appropriés. Elle offre une configuration polyvalente avec une largeur de travail de 1 900 mm. La ligne est équipée des éléments suivants : • Stations de déroulement de la matière première • Boîtier en J pour les matériaux de surface • Unité de dispersion de poudre • Station de chauffage infrarouge • Tête de stratification • Système de refroidissement • Système de contrôle de la tension Dcodez E S H Ispfx Apnen • Unité d’enroulement centrale Une caractéristique essentielle est le rouleau de pressage supérieur supplémentaire, qui permet la production de composites stratifiés en trois couches en une seule passe. Selon l’application, la machine peut assembler les couches en utilisant un adhésif thermoplastique fourni en rouleau, une poudre thermoplastique ou une combinaison des deux.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Dcodpfeu Ivdtjx Apnjn Operculage

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage du stator pour véhicules électriques (2021) Conçue pour produire des stators avec une hauteur comprise entre 100 et 210 mm et un diamètre de 160 mm. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et entièrement automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Sous-assemblage de la plaque d’extrémité (collage) Collage de la plaque d’extrémité avec du Loctite sur un empilement de feuilles de métal et marquage au laser. Machine d’assemblage semi-automatisée Grob (2021). Laser Keyence. Préparation de l’empilement du stator Préparation de l’empilement du stator (chargement) et mesure de la hauteur. 7 empilements de feuilles de métal d’une hauteur de 25 mm, chargés sur une table rotative. Insertion de l’isolant de rainure Insertion d’un isolant en papier en forme de U. Machine d’assemblage automatisée Grob (2021). Insertion de 48 isolants en papier en forme de U. 3 postes d’enroulement 3 postes d’enroulement de fil de cuivre, avec alimentation du fil à partir de bobines. Machines d’assemblage automatisées Grob (2021). Nombre maximal de fils : 15. Assemblage et découpe des tubes d’isolation 6 postes manuels pour l’assemblage des tubes d’isolation. 1 poste de découpe relié par un convoyeur. 2 postes de pré-façonnage des fils 2 postes de pré-façonnage automatisés des fils. Presse 2T Kistler. Assemblage du séparateur de phases 6 postes manuels d’assemblage du séparateur de phases entre les postes d’assemblage des bobines, reliés par un convoyeur. 1 poste rotatif pour la rotation du support du stator. 8 postes de préparation du sertissage à chaud du stator 8 postes manuels pour la préparation du sertissage à chaud du stator. Dcjdpfx Aozc N Axopnjn 2 postes de sertissage à chaud des connecteurs 2 machines de soudure électrique avec mesure de la force et du courant. Machines de soudure Lingl PZ5 (2021). 10 postes de préparation du formage final 10 postes manuels de préparation du formage final du stator. Formage final des fils Façonnage des fils à l’aide d’une presse 2T Kistler. 2 postes de poinçonnage 2 machines de poinçonnage automatisées pour stator Grob (2021). Poinçonnage pour les hauteurs de stator de 140 mm et 210 mm. Poste de découpe du séparateur de phases Machine semi-automatisée Teknomatik pour le levage et la pré-découpe du stator. Inclinaison de l’empilement du stator et soudure laser Inclinaison automatisée, soudure laser et marquage laser. Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021). Laser de soudure TRUMPF TruDisk 4002 (2021). Mesure électrique en fin de ligne (EOL) Postes semi-automatisés pour les tests haute et basse tension. Système de test automatique ETL ATS 400. Testeur de résistance ZAW (2023). Assemblage des tubes thermorétractables Postes semi-automatisés Prospertech pour la mise en place des tubes thermorétractables sur les fils. Imprégnation du stator avec de la résine Processus automatisé d’application et de chauffage de la résine Tecnofirma. Comprend : 1 zone de chauffage par induction 1 zone de préchauffage 5 zones d’imprégnation 2 zones de lampes infrarouges 1 zone de gélification 1 zone de durcissement Système de lutte contre l’incendie Minimax intégré Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021).

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Dsdpfou Ivcisx Apnjcn Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

Année de construction: 1993, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons cette ligne de découpe pour calorifuge d'occasion ALMORE Mini ligne calo, année de construction 1993, avec dévidoir double de chez jouanel en très bonne état de fonctionnement. machines spécialisées dans le travail de la tôle, particulièrement adaptées aux ateliers de calorifugeage, d'isolation thermique industrielle et de ventilation. Découpe à longueur, décambrage, poinçonnage, moulurage, poids de la machine 2 tonnes Dsdpfx Apoz Dtmaenecn Si vous avez des questions ou besoin de plus d'informations, n'hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous appeler.

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Aperçu Cette ligne complète d’embouteillage a été fabriquée par KOSME en 2015 et comprend un système de dépalettisation, un bloc de rinçage/remplissage/bouchage, une étiqueteuse et un système de convoyage complet. La ligne est conçue pour l’embouteillage de haute qualité de boissons avec une technologie de remplissage isobare à sonde et convient aux produits tels que la bière, les boissons gazeuses, le kombucha et les boissons spéciales. Avec une disposition compacte en circuit fermé et une capacité allant jusqu’à 135 bouteilles par minute, la ligne offre une solution efficace et hygiénique, de la dépalettisation à l’étiquetage. La ligne est disponible, car elle a été démontée et préparée pour l’expédition. Sur demande, livraison possible au port de Rotterdam (Incoterms 2020). Données techniques Djdpfx Apeyigigonjcn - Performance : jusqu’à 135 bouteilles par minute (BPM) - Formats de bouteilles : 12 oz (installé) avec pièces interchangeables pour 22 oz / 24 oz - Produit à embouteiller : bière, boissons gazeuses, kombucha, boissons fonctionnelles - Système d’embouteillage : remplissage isobare à sonde avec contrôle électronique du niveau - Plage de remplissage : contenants de 12 oz à 24 oz - Système d’étiquetage : étiquetage à la colle froide - Détection des bouteilles : système intégré de détection des bouteilles endommagées - Construction : entièrement en acier inoxydable, conception hygiénique - Nettoyage : capacité CIP automatique - Commande : écran tactile HMI avec gestion des recettes et des produits - Alimentation électrique : conçue pour 460 Y / 265 V | 3 phases | 60 Hz (alimentation électrique américaine) - Remarque : convertisseur de fréquence/tension requis pour les marchés en dehors des États-Unis - État : machine généralement en bon état, démontée et prête à être expédiée Contenu de la livraison - Dépalettiseur | KOSME / Semidepal | 2015 - Rinçage / remplissage / bouchage (monobloc) | KOSME | Barifill | 2015 - Étiqueteuse | KOSME | Flexa 600 (colle froide) | 2015 - Convoyeur de bouteilles | KOSME | – | Inclus dans la livraison | 2015 Informations supplémentaires - Manuels inclus dans la livraison - Équipement de base et pièces de changement de format pour 12 oz et 22 oz inclus dans la livraison - Documentation supplémentaire disponible sur demande - Toutes les lignes de convoyage sont incluses dans la livraison - Équipe de démontage disponible pour superviser la nouvelle installation et la remise en service - Spécifications d’alimentation (air, CO₂ / gaz) disponibles sur demande

Année de construction: 1996, État: d'occasion, Une ligne combinée de rabotage et de profilage Weinig/Alfred Harbs pour le travail du bois est proposée à la vente. 1) Installation de rabotage/profilage Weinig Unimat 23 E, année de fabrication : 1996, tension de fonctionnement : 3x380V/50Hz, tension de commande : 230V/50Hz et 24V DC, courant nominal : 78A, fusible principal : 80A, puissance : 34kW. 2) Raboteuse de finition/hydro-raboteuse Weinig Uniplan, année de fabrication : 1996, tension de fonctionnement : 3x380V/50Hz, tension de commande : 230V/50Hz et 24V DC, courant nominal : 42A, fusible principal : 50A, puissance : 17kW. 3) Weinig UC 10, année de fabrication : 1996. 4) Alfred Harbs K6V, année de fabrication : 1992. Inclut d'autres composants associés et des équipements de transport. Une visite sur place est possible. Dcedoz Da R Sjpfx Apnon

État: bon (utilisé), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de fraisage: 180 mm, Ligne de langue et rainure à queue d'aronde WEINIG NKT, modèle Double-Pack DP20 Un système industriel d'assemblage à queue d'aronde – conçu pour une précision et une efficacité maximales. Spécifications techniques : Longueur d'entrée du bois : min. 130 mm | max. 1000 mm Longueur de sortie du bois : min. 3700 mm | max. 7400 mm (longueurs intermédiaires possibles !) Section du bois : min. 20 x 40 mm | max. 80 x 180 mm Diamètre de la fraise : 370 mm Configuration de la rainure : Verticale / Horizontale, 10/11 rainures, espacement de 3,8 mm Application de la colle : Sur 2 faces, colle PVAC Puissance de raccordement : 80 kW Remarque : La machine est actuellement démontée et se trouve dans notre entrepôt. Une visite est possible sur rendez-vous. Contenu de la livraison : WEINIG NKT, modèle Double-Pack DP20, comprenant l'unité de commande Station d'application de colle intégrée pour une application sur 2 faces Manuel d'utilisation et documentation Dcjdpfx Apsz E Awqenjn Hydromat 17B (7 broches) Informations générales Fabricant : Weinig AG Modèle : Hydromat 17B // 7 broches (divers outils) Type : Raboteuse-profilage haute performance / Raboteuse et mortaiseuse Année de fabrication : 1989 Tension d'alimentation : 380 V / 50 Hz Table inférieure-droite-gauche-droite-gauche-supérieure-inférieure, fixe Description Raboteuse et mortaiseuse haute performance et robuste, composée de pièces moulées à vibrations réduites et résistantes à la torsion, conçues selon un système modulaire. Conçue pour un travail du bois précis et économique avec une puissance continue élevée. Avance mécanique, réglable dans une plage de 5 à 35 m/min, moteur d'avance de 5,5 kW (7,5 CV). Table d'alimentation de 2 m de long, réglage rapide intégré. Retrait de copeaux pour les broches de rabotage et de dressage, plage de réglage de 10 mm pour chaque broche. Données techniques : • Vitesse d'avance : 5 – 35 m/min, mécanique • Moteur d'avance : 5,5 kW / 7,5 CV • Tension d'alimentation : 380 V / 50 Hz • Longueur de la table : 2000 mm • Plage de réglage du retrait de copeaux : 10 mm (côté rabotage et dressage) • Configuration de la machine : Sans butée, en version haute performance

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Fabricant : COMEC Modèle : FUST-P-40 Année : 2008 Type : Ligne de remplissage semi-automatique Contenants : Bidons, récipients à goulot décentré Hauteur max. du contenant : 500 mm Cadence théorique : 200 bidons de 20 L/h Principe de dosage : Pondéral, sur cellule de charge Plage de pesée : 0,5 à 30 kg Précision : 10 g Tarage : Automatique Vitesses de remplissage : 2 (grand débit / petit débit dans un même cycle) Dcodpfx Aoz Ic Nfjpnon Bec de remplissage : Avec obturateur anti-goutte Convoyage : Convoyeur à rouleaux Bouchage : Pose manuelle, vissage par visseuse pneumatique manuelle Commande : Panneau de commande Groupe d'alimentation type FAP-200/1 - Filtre (bobine cylindrique) : 500 microns - Pompe pneumatique à membrane - débit : 2 à 4 m3 / h - Chariot de transport Documentation : Disponible Vidéo : Sur demande

Année de construction: 2023, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne de palettisation comprenant : Stations d’alimentation et de désempilage de palettes Ausloos 2 convoyeurs et rouleaux d’alimentation de sacs, dimensions d’environ 750 cm, menant au robot de chargement, dimensions d’environ 120 x 130 cm Robot de chargement Winner 400, équipé d’une pince pneumatique rotative pour sacs et d’un système d’entraînement des rouleaux de la palette 2 tables tampons rotatives, diamètre d’environ 192 cm Station de transfert et station d’insertion de feuilles intercalaires Détecteurs de métaux Mesutronic, année de fabrication 2022 Balance de contrôle de palettes Stimag/Ohaus, type Defender 5000 Xstreme, avec une plage de 10 à 1500 kg Dsdpfxsz Ipydj Apnocn Machine d’étiquetage Evolabel, type T63 Flexwipe G2, année de fabrication 2023 Station d’emballage de palettes Tosa, modèle 090, année de fabrication 2023 Bras de grue avec palan Donati Rouleaux de convoyage de différentes longueurs, dont une voie de sortie d’environ 8 mètres Barrière de sécurité équipée de portes et de dispositifs de protection lumineuse Boîtier de commande Dimensions d’environ 17 x 10 mètres Année de fabrication 2023 400 Volts Installation de manutention Ausloos avec deux stations dotées de rouleaux de convoyage et d’une unité de préhension, installée dans une enceinte de sécurité.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’emballage en sachet Technipes, modèle TE.2/50 G/T-500 + LC/Futura, avec clôture de sécurité, numéro de série CO.23.088, comprenant : unité de pose/remplissage de sachets Technipes Tecno/500 cellule de pesée Technipes LC1 système de pesage et de dosage TE.2/50 G/T-500 avec une plage de remplissage de 10 à 25 kg machine à coudre les sachets Fischbein, modèle 100, avec dispositif d’alimentation des sachets machine d’étiquetage/pose d’étiquettes de sachets Evolabel, modèle T63 diverses convoyeurs Dedpfoz Iptdox Apnecn panneau de commande tactile Siemens Simatic HMI magasin de sachets clôture de sécurité équipée de portes détecteur de métaux Neroco sur convoyeur convoyeur et une section de convoyeur à rouleaux située au-dessus de l’installation de palettisation, lot 44 armoire de commande année de fabrication 2024 400 volts Dimensions approximatives : 320 x 500 x 210 cm Année de fabrication 2024 Cellule de machine Technipes avec enceinte fermée, clôture de sécurité et convoyeurs intégrés. Détails : Marque : Technipes Version : cadre en aluminium avec panneaux transparents et plusieurs portes d’accès Sécurité : clôture de sécurité avec poteaux jaunes Transport : convoyeurs/convoyeurs à rouleaux intégrés Présent : armoire de commande avec boutons-poussoirs, unités pneumatiques de filtration/régulation et tuyaux Marquages : Ausloos Verpakkingstechniek ; NENCO FOOD GROUP État : occasion

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de la pièce (max.): 60 mm, diamètre du rouleau: 830 mm, Des inspections en fonctionnement sont possibles en Lituanie ! Ligne d’encollage de chants entièrement automatique, comprenant les machines suivantes : HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (année de fabrication : 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (année de fabrication : 2016) Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (année de fabrication : 2013) Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ (année de fabrication : 2016) DÉTAILS TECHNIQUES Machines d’encollage de chants HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ et PROFI KAL370/8/A3/WZ Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de pièce de 12 à 22 mm : min. 60 mm (en fonction de la longueur de la pièce) Largeur de la pièce sans chant, pour une épaisseur de pièce de 23 à 60 mm : min. 100 mm (en fonction de la longueur de la pièce) Dépassement de la pièce : 30 mm Épaisseur de la pièce : 12–60 mm Hauteur du chant : max. épaisseur de la pièce + 4 mm Épaisseur du matériau de chant en rouleau : 0,3–3 mm Hauteur du matériau de chant en PVC : max. 135 mm Hauteur du matériau de chant en placage : max. 100 mm Diamètre du rouleau : max. 830 mm Table d’alimentation HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Diamètre des rouleaux : 54 mm Espacement des rouleaux : env. 60 mm Longueur des panneaux : 240–2 500 mm Largeur des panneaux : 120–3 000 mm Système de transfert et convoyeur transversal HOMAG POWER TWL410/25/LQ Diamètre des rouleaux : 64 mm Espacement des rouleaux : 110 mm Longueur des panneaux : 240–2 500 mm Largeur des panneaux : min. 240 mm Épaisseur des panneaux : 8–60 mm Poids des panneaux : max. 80 kg ÉQUIPEMENT Dcsdpfxoz A Tx To Apnen Unité d’ajustement, de découpe et de collage sans contact sur les deux machines d’encollage de chants Unité de collage A3 de base sur les deux machines d’encollage de chants Unités d’usinage sans contact sur les deux machines d’encollage de chants Unité de finition FA11 sur la HOMAG PROFI KAL330 Unité de finition FA21 sur la HOMAG PROFI KAL370 Côté butée fixe à gauche sur la table d’alimentation Rouleaux de transport sur la table d’alimentation Convoyeur latéral sur la table d’alimentation Dispositif de protection transversal à commande électropneumatique sur la table d’alimentation Dispositif de protection d’entrée réglable manuellement à l’aide d’un compteur Jeu pour petites pièces Table à coussin d’air intégrée Côté butée fixe à gauche à l’entrée et à la sortie du système de transfert et convoyeur transversal Voie d’entrée des rouleaux avec convoyeur et convoyage transversal Convoyeur transversal à commande à l’entrée Voie de sortie des rouleaux Convoyeur transversal à commande à la sortie Dispositif de protection de la butée à commande électropneumatique Convoyeur latéral Dépassement des panneaux réglable manuellement

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, ZELAIETA TXA ROLL TOP 1000 – DIVISEUSE POUR PÂTES HYDRATÉES Fabricant : Zelaieta Modèle : TXA Roll Top 1000 Largeur de travail : env. 1 000 mm Diviseuse industrielle conçue pour le traitement de pâtes fermentées et fortement hydratées, notamment pour la production de ciabatta, pains rustiques et produits similaires. Dcedpfxsz Ihzao Apnen La pâte est amenée et progressivement laminée par un système de rouleaux, permettant de conserver au maximum la structure et l’alvéolage de la pâte avant la phase de découpe. La machine permet une production continue et régulière, avec réglage de l’épaisseur de pâte et adaptation des dimensions de découpe selon le produit souhaité. Particulièrement adaptée aux lignes industrielles recherchant un traitement doux de la pâte avec un minimum de contraintes mécaniques. Applications possibles : -Ciabatta -Pains rustiques -Pains rectangulaires -Pâtes à forte hydratation -Produits à pâte fermentée Construction robuste en acier inoxydable, adaptée à une utilisation industrielle intensive

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 625RS10HWPp-D22092022, poids de la bobine: 10 000 kg, avance sur l’axe X: 35 m/min, nombre de rouleaux de dressage: 5, épaisseur de tôle aluminium (max.): 2 mm, épaisseur de tôle acier (max.): 2 mm, épaisseur de tôle cuivre (max.): 2 mm, diamètre intérieur: 508 mm, épaisseur de tôle (max.): 2 mm, diamètre extérieur: 1 250 mm, diamètre de mandrin: 508 mm, largeur de la bobine: 1 250 mm, diamètre extérieur de la bobine: 1 250 mm, nombre de lames: 8, type de courant d'entrée: triphasé, largeur de travail: 1 250 mm, largeur totale: 4 500 mm, longueur totale: 5 700 mm, hauteur totale: 1 600 mm, capacité de charge: 10 000 kg, largeur du produit (max.): 1 250 mm, largeur requise: 4 500 mm, exigence d'espace longueur: 5 700 mm, hauteur d'encombrement: 1 600 mm, Ligne de découpe et de refendage Krasser Centurio SCS-1250 avec dérouleur motorisé Stolarczyk de 10 tonnes À vendre : une ligne complète de découpe et de refendage de tôles, alimentée par bobines, fabriquée par Krasser GmbH (Autriche), installée en janvier 2023 et utilisée depuis lors en interne par une entreprise de transformation de tôles. Bien entretenue, entièrement opérationnelle et disponible pour inspection, tout en étant en fonctionnement dans notre usine. Krasser Centurio SCS-1250 – ligne de découpe et de refendage Largeur max. de la tôle/bobine : 1 250 mm — largeur min. de la tôle : 250 mm — largeur min. de découpe : 75 mm entre les lames Plage d'épaisseur des matériaux : acier (400 N/mm²) 0,4–1,5 mm, acier inoxydable (550 N/mm²) 0,4–1,0 mm, cuivre et aluminium 0,5–2 mm Vitesse de découpe max. : 35 m/min Unité de redressage : 5 rouleaux Découpe longitudinale : 6 paires de lames de refendage installées (5 standard + 1 paire supplémentaire), max. 8 Découpe transversale : cisaille à guillotine à entraînement électrique Unité cisaille-rouleau pour découpes transversales partielles incluse Unité d'application automatique de film (film protecteur en plastique) incluse Unité d'étiquetage automatique incluse (imprimante d'étiquettes + applicateur) Logiciel d'optimisation de découpe Krasser Optimizer inclus Contrôle par écran tactile HMI, multilingue (dont espagnol) Clôture de sécurité certifiée CE Raccordement électrique : triphasé 400–488 V, 11 kW, 16 A Raccordement pneumatique : 1/2", 6 bars, air filtré et sec, 50 l/min Encombrement total approximatif (ligne + dérouleur) : 5,7 m de long x 4,5 m de large x 1,6 m de haut Données de production cumulées (au jour d'aujourd'hui) : 176 941 m de matériau traités, 60 610 découpes transversales — la machine a été utilisée de manière continue et fiable en production. Ensemble de déroulage Stolarczyk (motorisé, 10 tonnes) Fabricant : Spółka Stolarczyk (Pologne) — Type RS10HWPp-D, année 2022 Charge max. de la bobine : 10 000 kg (10 tonnes) Dilatation hydraulique du mandrin — diamètre intérieur du mandrin/bobine : 508–610 mm Diamètre extérieur max. de la bobine : 1 250 mm — largeur de la bobine : 250–1 250 mm Vitesse de déroulage max. : 30 m/min Chariot à bobines inclus, avec levage vertical hydraulique (306 mm) et déplacement horizontal électrique Raccordement électrique : 400 V, 6,5 kW Dodpsz D Ivvjfx Apnecn Poids : 3 150 kg La ligne et le dérouleur sont vendus ensemble en tant qu'unité fonctionnelle. Le démontage/déplacement et la logistique seront convenus avec l'acheteur. Pour toute question technique ou pour organiser une visite, veuillez nous contacter par e-mail. Nous serons heureux de répondre à toutes vos questions et de vous fournir des informations complémentaires, des photos ou une vidéo de la machine en fonctionnement.

État: nouveau, Année de construction: 2023, Ligne d’extrusion Coperion ZSK 27 MV Plus Application : Pet Food et dental sticks Année : 2023 jamais utilisé, encore dans l’emballage d’origine Djdpfx Apexr Hgxsnocn

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Ligne de mélange verticale comprenant : Dcjdpfjz Ipplex Apnon Hosokawa micron 20-MFC-43, cuve de mélange conique, année de fabrication 2023, capacité de 2000 kg, volume total de 3350 litres, poids à vide d’environ 1350 kg. Donaldson Torit DCE, filtre à poussière de type DCE 125 F, année de fabrication 2023. Ruberg, tamis vibrant à courants de Foucault, type RWS 2-220, année de fabrication 2023. Goudsmit Magnetics, séparateur magnétique. 2 convoyeurs à vis. 400 volts. Documentation disponible. Ce lot s'étend du 1er au 2e étage jusqu'au 1er anneau au-dessus de la bifurcation en Y (écluse rotative non comprise). Dimensions de la partie supérieure : diamètre d'environ 220 cm. Dimensions de la partie inférieure : environ 310 x 290 x 300 cm. Installation de mélange avec cuve de mélange ronde, unité de mélange horizontale et plusieurs moteurs électriques. Détails : Configuration : cuve de mélange ronde sur châssis avec unité de mélange horizontale. Entraînement : plusieurs moteurs électriques. Présence : canalisations et raccords. Matériau : métal, partiellement en acier inoxydable. État : utilisé.

État: d'occasion, Année de construction: 2018, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été fabriquée par COMAC et est conçue pour le remplissage de bière gazeuse dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité nominale de 5 500 canettes par heure pour les canettes de 44 cl et de 6 000 canettes par heure pour les canettes de 33 cl. La machine principale est un monobloc COMAC ISO 14-2 pour le remplissage et le scellement, équipé de 14 vannes de remplissage isobares électropneumatiques et de 2 têtes de scellement. Le monobloc de remplissage comprend un rinçage au CO₂ avant le remplissage, une régulation de la pression du réservoir de produit, une fonction « Pas de canette, pas de remplissage », un réglage automatique de la hauteur pour différentes tailles de canettes, ainsi que des canettes factices CIP, adaptées au nettoyage acide et alcalin jusqu’à 80 °C. L’étiqueteuse autoadhésive traite des étiquettes d’une longueur maximale de 210 mm et d’une hauteur maximale de 80 / 160 mm, avec une capacité allant jusqu’à 6 500 canettes par heure. Le système de séchage utilise environ 0,25 Nl d’air ionisé par canette, avec un temps de traitement d’environ 3 secondes. Caractéristiques techniques - Type de ligne : Ligne complète de remplissage de canettes - Fabricant : COMAC - Année de fabrication : 2018 - Produit : Bière gazeuse - Capacité nominale : 6 000 canettes/heure (33 cl) ; 5 500 canettes/heure (44 cl) - Température de remplissage : 2–4 °C - Teneur en CO₂ : max. 5,5 g/l - Type de conteneur : Canettes en deux parties avec joint SOT - Formats de canettes : 330 ml et 440 ml - Diamètre des canettes : 66 mm - Fond des canettes : 202 - Pression du produit : 3–4 bars - Pression de l’eau : 3–4 bars - Pression de l’air : 6 bars - Pression du CO₂ : 6–8 bars - Alimentation électrique : 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Tension auxiliaire : 24 V Étendue de la livraison - Dépalettiseur de canettes | COMAC | Pour une taille de palette de 1 120 x 1 300 mm ; incluant une table tampon pour les canettes vides et une plateforme | 2018 - Laveuse de canettes à deux canaux | COMAC | Laveuse à air ionisé | Filtration HEPA, nettoyage à l’air ionisé, version à 2 canaux | 2018 - Étiqueteuse autoadhésive | COMAC | Étiquetage complet pour les canettes vides ; carrousel à 6 plateaux | 2018 Dcodszktw Ujpfx Apnsn - Monobloc de remplissage/scellement | COMAC | ISO 14-2 | 14 vannes de remplissage isobares / 2 têtes de scellement | 2019 - Douche double | COMAC | Système de lavage après contrôle du niveau | 2018 - Pompe à bière | COMAC | Pompe centrifuge à bière avec variateur de fréquence et régulation de la pression | 2018 - Contrôle du niveau/de la capsule | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Système de contrôle/d’inspection du niveau par rayons X | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Rotation à 180° des canettes avant le codage | 2018 - Séchoir de canettes | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Encodeur à jet d’encre | COMAC | Encodeur à jet d’encre continu, jusqu’à 162,5 m/min | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Remise des canettes en position verticale | 2018 - Système de scellement de cartons | SOCO System | T-10 | 2012 - Système de convoyage de canettes/cartons | COMAC | Système de convoyage adapté à la configuration de la ligne | 2018 - Couverture du convoyeur | COMAC | Couverture en acier inoxydable au-dessus des convoyeurs pour les canettes vides | 2018 - Pièces de rechange | COMAC | – | Pièces de formatage pour les canettes de 33 cl et 44 cl, y compris les becs verseurs, les rotateurs et les pièces d’éti