Ligne De Conduction Électrique Glissante d'occasion à vendre (54 635)

État: bon (utilisé), Câble d’alimentation, câble de grue, ligne de contact, ligne de contact en matière plastique, ligne de contact en matière plastique avec boîte de raccordement, ligne de contact de sécurité, ligne de contact compacte -Fabricant : Vahle, ligne de contact en matière plastique avec boîte de raccordement -Type : KNKST 4/60 HS -Dimensions : 1000/155/H190 mm -Poids : 3,0 kg Pedpfjzt H I Sjx Akujrc

Année de construction: 2021, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage et de test des moteurs de véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de moteurs de véhicules électriques d’une puissance comprise entre 180 et 300 kW. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Chargement des composants - Robot KUKA KR15 R2700-2/FLR (2021) - Alimentation des matériaux - Chauffage du boîtier intérieur à l’aide d’une bobine à induction jusqu’à 240 °C - Enfoncement du stator dans le boîtier Pjdpfx Aezhub Aokusrc - Presse 1 T TOX - Keyence CA-DQP25X - Tunnel de refroidissement - Refroidissement à 24 °C - Temps de cycle : 600 s Assemblage du boîtier intérieur avec joint torique (X-ring) et joint en D - Insertion du joint torique (X-ring) et du joint en D dans le boîtier - Outil d’assemblage circulaire dédié disponible Pré-assemblage du boîtier extérieur - Fixation de la bride au boîtier à l’aide d’un tournevis Bosch Rexroth ESA013G-G0 - Assemblage automatique du boîtier intérieur et extérieur Assemblage du boîtier extérieur - Presse 3 T TOX EQK 030 - 2 scanners Cognex - 2 caméras Keyence V3 - 3 systèmes de caméras VS Magnétisation et mesure du rotor - Magnétisation des aimants - Magnétiseur MagSys MC3K82 (2020) - Dispositif de maintien pour la magnétisation MFFer8/160/250 Pré-assemblage de l’écran de protection et insertion du rotor - Enfoncement du roulement et du résolveur du rotor - Presse 3 T TOX Assemblage de l’écran de protection dans le boîtier extérieur - Presse 1 T TOX EQK - Fixation de l’écran de protection dans le boîtier extérieur à l’aide d’un tournevis pneumatique (5 Nm) Fixation des composants assemblés - Fixation à l’aide du tournevis 4GE59 Rexroth - Système manipulateur Handyflex 400 Connexion du connecteur intermédiaire - Montage manuel du connecteur intermédiaire et du tube isolant Insertion de la bague de contre-appui, montage du couvercle de refroidissement et de l’évent - Presse 3 T TOX EQK 030 Montage du couvercle de refroidissement du rotor - Fixation avec 4 Nm Boucle de test électrique en fin de ligne (EOL) - 5 testeurs Deutronic, dont : - Testeurs haute tension ETL ATS 400 - Testeurs de résistance HIOKI RM3545 - Analyseurs EOL Reilhofer Poste de déconnexion du connecteur intermédiaire - Déconnexion du connecteur intermédiaire - Insertion de 2 vis et fixation à l’aide d’un tournevis Rexroth (13 Nm) - Système manipulateur Handyflex 300 - Contrôle des rondelles - Rotation du moteur Test d’étanchéité - 2 postes de test d’étanchéité avec testeurs Innomatec LTC-902 - Tests d’étanchéité sous vide et en surpression - Quantité testée : environ 50 000 pièces par poste de test Rotation, marquage au laser, estampage, gravure et inspection - Machine d’estampage ADT - Arex Laser 450 - Système de caméra Keyence CA-H - Lecteur Datalogic CBX 100 - Quantité testée : environ 130 000 pièces Protection pour le transport - Assemblage du couvercle/capuchon de transport jaune et du bouchon - Insertion manuelle des capuchons et fixation des trous Emballage et inspection finale - Manipulateur Dalmec (2022)

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage du stator pour véhicules électriques (2021) Conçue pour produire des stators avec une hauteur comprise entre 100 et 210 mm et un diamètre de 160 mm. Comprend des opérations manuelles, semi-automatisées et entièrement automatisées. Temps de cycle : 86 s. Postes et équipements Sous-assemblage de la plaque d’extrémité (collage) Collage de la plaque d’extrémité avec du Loctite sur un empilement de feuilles de métal et marquage au laser. Machine d’assemblage semi-automatisée Grob (2021). Laser Keyence. Préparation de l’empilement du stator Préparation de l’empilement du stator (chargement) et mesure de la hauteur. 7 empilements de feuilles de métal d’une hauteur de 25 mm, chargés sur une table rotative. Insertion de l’isolant de rainure Insertion d’un isolant en papier en forme de U. Machine d’assemblage automatisée Grob (2021). Insertion de 48 isolants en papier en forme de U. 3 postes d’enroulement 3 postes d’enroulement de fil de cuivre, avec alimentation du fil à partir de bobines. Machines d’assemblage automatisées Grob (2021). Nombre maximal de fils : 15. Assemblage et découpe des tubes d’isolation 6 postes manuels pour l’assemblage des tubes d’isolation. 1 poste de découpe relié par un convoyeur. 2 postes de pré-façonnage des fils 2 postes de pré-façonnage automatisés des fils. Presse 2T Kistler. Assemblage du séparateur de phases 6 postes manuels d’assemblage du séparateur de phases entre les postes d’assemblage des bobines, reliés par un convoyeur. 1 poste rotatif pour la rotation du support du stator. 8 postes de préparation du sertissage à chaud du stator 8 postes manuels pour la préparation du sertissage à chaud du stator. 2 postes de sertissage à chaud des connecteurs 2 machines de soudure électrique avec mesure de la force et du courant. Machines de soudure Lingl PZ5 (2021). 10 postes de préparation du formage final 10 postes manuels de préparation du formage final du stator. Formage final des fils Façonnage des fils à l’aide d’une presse 2T Kistler. 2 postes de poinçonnage 2 machines de poinçonnage automatisées pour stator Grob (2021). Poinçonnage pour les hauteurs de stator de 140 mm et 210 mm. Poste de découpe du séparateur de phases Machine semi-automatisée Teknomatik pour le levage et la pré-découpe du stator. Inclinaison de l’empilement du stator et soudure laser Inclinaison automatisée, soudure laser et marquage laser. Robot KUKA KR 250 R2700-2/FLR (2021). Laser de soudure TRUMPF TruDisk 4002 (2021). Mesure électrique en fin de ligne (EOL) Postes semi-automatisés pour les tests haute et basse tension. Système de test automatique ETL ATS 400. Testeur de résistance ZAW (2023). Assemblage des tubes thermorétractables Postes semi-automatisés Prospertech pour la mise en place des tubes thermorétractables sur les fils. Imprégnation du stator avec de la résine Processus automatisé d’application et de chauffage de la résine Tecnofirma. Comprend : 1 zone de chauffage par induction 1 zone de préchauffage 5 zones d’imprégnation 2 zones de lampes infrarouges Prjdpfszc N Axsx Akuoc 1 zone de gélification 1 zone de durcissement Système de lutte contre l’incendie Minimax intégré Robot KUKA KR 150 R2700-2/FLR (2021).

Année de construction: 2021, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d’assemblage des rotors pour véhicules électriques (2021) Conçue pour la production de rotors dont la hauteur se situe entre 300 et 460 mm Comprend des opérations manuelles, semi-automatiques et automatisées Temps de cycle : 86 s Fabricant : TeamTechnic (Nextomation) Postes de travail et équipements Chargement des rotors et des arbres, rétrécissement et refroidissement Robot KUKA KR120 R3900‑2K/FLR (2021) avec système de caméra 3 x alimentateurs semi-automatiques de matériaux pour rotors (versions haute et basse) 3 x alimentateurs semi-automatiques de matériaux pour paquets de tôles Chauffage automatisé des paquets de tôles et insertion de l’arbre Table tournante avec 6 postes de chauffage, jusqu’à 300 °C Pressage, blocage et marquage laser des rotors Pressage automatisé avec presse Kistler de 10 T et blocage des paquets à l’aide d’un tournevis Bosch 4GE 59 (90 Nm) Marquage laser avec laser Arex 420 Application de la résine et assemblage des grands aimants Alimentation manuelle des aimants par bande sur des plateaux Insertion et scellement automatisés des grands aimants Unité de distribution de résine Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Application de la résine et assemblage des petits aimants Alimentation manuelle des aimants par bande sur des plateaux Insertion et scellement automatisés des petits aimants Unité de distribution de résine Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gélification et durcissement de la résine Opération automatisée pour 150 pièces à 200 °C Poste de préparation des outils pour le moulage par injection Poste de nettoyage des plaques de presse Déblocage des paquets, contrôle du niveau de résine et de la position des aimants Retrait automatisé de l’outil d’assemblage avec un tournevis Bosch 5DMC530 (90 Nm) Contrôle du niveau de résine et de la position des aimants Équilibrage Équilibrage automatisé avec insertion et vérification des chevilles Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) Psdpfozc N H Dex Akusrc 2 x machines d’équilibrage Schenk eTeno (2021) 2 x presses Kistler de 1,5 T Essais de rotation Vieillissement et simulation des conditions d’utilisation automatisés, jusqu’à 120 °C Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 3 x postes d’essai de rotation Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4 x voies de refroidissement Équilibrage final Équilibrage automatisé avec insertion et vérification des chevilles Robot KUKA KR120 R3100‑2/FLR (2021) 2 x machines d’équilibrage Schenk eTeno (2021) 2 x presses Kistler de 1,5 T

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Prodpfx Asu E E Ezokuoc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Pedpfx Akju Ibb Dsuerc Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: d'occasion, Filtre pour ligne d’alimentation - Tension nominale : 480 V CA - Courant nominal : 63 A - Dimensions : 280/160/H75 mm - Poids : 4,5 kg Pjdpodnn H Njfx Akuorc

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 10 633 h, numéro de machine/véhicule: LC699, Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000bph d'occasion - Année 2012Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de conditionnement aseptique en cartons Tetra Pak A3/Compact Flex configurée pour des formats de cartons slim de 200 ml. La ligne est conçue pour des applications de conditionnement industriel et de production de boissons nécessitant le remplissage de cartons compacts, l'application de pailles, le conditionnement secondaire et une commande coordonnée de ligne.Modèle principal de remplisseuse : A3 CF 200SCapacité de production : 9000 bphFormat de carton : 0.2L slimAlimentation électrique indiquée : 300VHeures de fonctionnement de la ligne : 10633Hauteur de la machine : 4300 mmSurface au sol requise : 20 m²Changement de format : Changement rapide pour emballages avec la même configuration de fondAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa configuration comprend un contrôleur de ligne Tetra Pak LC30 destiné à coordonner les équipements de conditionnement raccordés. Cet élément de commande central assure un fonctionnement synchronisé entre la remplisseuse de cartons, l'applicateur de pailles, l'encaisseuse carton et les équipements de manutention associés. La configuration indiquée A3 CF, SA30, CBP32, LC30 et ACHX 10 offre une organisation de processus intégrée pour le conditionnement continu en cartons.La capacité de changement rapide est spécifiée pour les formats partageant la même configuration de fond, permettant des transitions de production efficaces au sein de la famille d'emballages slim de 200 ml compatibles.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de conditionnement Tetra Pak d'occasion est conçue pour le traitement aseptique de cartons et le conditionnement secondaire en aval. La ligne combine le remplissage de cartons avec l'application de pailles, le contrôle automatisé et l'équipement de mise en caisse carton pour un flux de conditionnement industriel intégré.Type de machineFabricant / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S2012Équipements diversTetra Pak Straw Applicator 302012EncaisseuseTetra Pak Cardboard Packer 302021Équipements diversTetra Pak LC302012Équipements diversHarmsen International AGUX1... Psds Agpkmspfx Akusrc

Année de construction: 2009, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Ligne combinée de découpe automatique de verre flotté et de verre feuilleté de sécurité (VSG), fabriquée en 2009. Cette ligne combinée de découpe de verre VSG et flotté de marque LISEC présente une configuration robuste comprenant des modules de découpe, de transport et de rognage. Elle est actuellement installée et en service en production active, ce qui permet une inspection « clé en main ». Si vous recherchez des capacités de transformation du verre de haute qualité, pensez à la ligne de découpe combinée pour verre feuilleté de sécurité (VSG) et verre flotté LISEC que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. - Configuration de l'installation : ligne combinée de découpe automatique de verre flotté et de verre de sécurité feuilleté (VSG), comprenant des modules de découpe, de transport et de rognage- Fabricant du système : LISEC Austria GmbH / LISEC Maschinenbau GmbH- Années de fabrication (intégration de la ligne) : 2009 et 2016 (installation mixte)- État de fonctionnement : actuellement installée et en production active (inspection «clé en main» possible)- Tension standard de la ligne : 400 V / 50 Hz (3/N/PE~ 400 V, commande : 24 V CA/CC)- Pression d'air comprimé de service : 6,00 – 8,00 bars- Poids total cumulé de l'installation : > 28 400 kgRÉPARTITION DES MODULES ET CARACTÉRISTIQUES INDIVIDUELLES :1. Section de traitement du verre feuilleté de sécurité (VSG) :- Pos. 01 : LISEC PTV-60/30RE (année de fabrication : 2009) * Type : machine de découpe de verre feuilleté (Verbundglasschneidanlage) * Poids : 5 640 kg | Alimentation électrique : 400 V / 50 Hz- Pos. 02 : LISEC VZ Linie 2 (année de fabrication : n.d.) * Type : Unité d'assemblage / section de raccordement de ligne- Pos 03 : LISEC LKT-45/45TS (année de fabrication : 2009) * Type : Table de traitement / table d'appui à coussin d'air * Poids : 3 200 kg | Puissance connectée : 61,28 kVA | Pression d'air : 8,00 bar- Pos. 04 : LISEC VB-33 (année de fabrication : 2009) * Type : Sous-ensemble de ligne de verre feuilleté * Poids : 2 200 kg | Puissance connectée : 17,00 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 05 : LISEC FASV-33 (année de fabrication : 2016) * Type : Machine automatisée de découpe et de retrait du film PVB en saillie * Poids : non spécifié | Puissance connectée : 0,83 kVA | Pression d'air : 6,00 bars- Pos. 06 : LISEC VB-33 (année de fabrication : 2016) * Type : Machine de découpe pour verre feuilleté * Poids : 2 200 kg | Puissance connectée : 18,83 kVA | Pression d'air : 6,00 bars | Charge maximale : 43 kg/m²- Pos. 07 : LISEC AL-32/33N (année de fabrication : 2016) * Type : Section de repérage et de positionnement des parcloses * Poids : 1 830 kg | Puissance connectée : 25,88 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 08 : LISEC BTA-20/26 (année de fabrication : 2016) * Type : Convoyeur à bande horizontal * Poids : 1 020 kg | Puissance connectée : 6,08 kVA | Pression d'air : 6,00 bar | Charge maximale : 50 kg/m²2. Section de traitement et de transfert du verre flotté :- Pos. 09 : LISEC BTA-20/26 (année de fabrication : 2016) * Type : Convoyeur à bande horizontal * Poids : 1 020 kg | Puissance connectée : 6,08 kVA | Pression d'air : 6,00 bar- Pos. 10 : LISEC BTA-40/26 (année de fabrication : N/A) * Type : Table de transport / de support horizontale * Poids : non spécifié | Caractéristiques électriques : non spécifiées- Pos. Predpfxo Agixyo Akuoc

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Enrobeuse Koppens ER 400 L'enrobeuse Koppens ER 400 est conçue pour améliorer l'efficacité et la précision dans les processus de production alimentaire, notamment pour l'enrobage de produits tels que les viandes, poissons et autres préparations. Grâce à sa conception robuste, elle garantit un enrobage uniforme et homogène, offrant ainsi un produit fini de haute qualité à chaque cycle. En effet, cette machine s'adapte facilement à différents types de productions, rendant l'enrobage rapide et précis. De plus, l'enrobeuse ER 400 se distingue par sa capacité à offrir un contrôle total sur la vitesse de production, permettant d'ajuster les paramètres en fonction des besoins spécifiques. Avec une pompe à liquide intégrée, elle facilite l'application régulière de l'enrobage, réduisant les pertes de matière première tout en optimisant les résultats. En outre, sa conception compacte permet une intégration fluide dans des lignes de production existantes, tout en offrant une flexibilité pour divers types de produits. Paneuse Koppens PR 400 Prjdpfx Akou N En Douec La paneuse Koppens PR 400 est une machine idéale pour les entreprises agroalimentaires cherchant à optimiser le panage de leurs produits. Elle assure un enrobage homogène et uniforme, garantissant une qualité constante pour chaque produit traité. En effet, elle est parfaitement adaptée pour la panure fine, répondant aux exigences élevées des industries de transformation de viandes, poissons et autres préparations. La PR 400 offre une flexibilité remarquable avec sa vitesse et sa hauteur de travail réglables, permettant d'ajuster les paramètres selon les besoins spécifiques de production. Avec son tapis de largeur généreuse, elle facilite le traitement en continu de grandes quantités de produits, augmentant ainsi l'efficacité des lignes de production. Par ailleurs, sa conception en acier inoxydable assure une longue durabilité et une hygiène irréprochable, essentielles dans les environnements alimentaires. Farineuse Koppens PRM 400 La farineuse Koppens PRM 400 est une machine industrielle de pointe destinée à optimiser les processus d'enrobage de farine. Elle assure une application uniforme de farine sur une variété de produits, tels que le poulet, le poisson et les légumes, améliorant leur texture et leur présentation. De plus, sa conception robuste en acier inoxydable garantit une durabilité exceptionnelle, même dans les environnements de production les plus exigeants. Facile à intégrer dans les chaînes de production existantes, elle dispose de commandes intuitives pour une utilisation aisée par les opérateurs, réduisant ainsi les temps de formation. En outre, la PRM 400 est équipée d'un système de récupération de farine, ce qui minimise le gaspillage et réduit les coûts opérationnels. Elle assure une couverture complète et homogène des produits, garantissant une qualité supérieure. Son entretien simplifié contribue à limiter les temps d'arrêt, améliorant ainsi la continuité de votre production.

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC648, Ligne ALFATEK d’occasion pour savon - 2000 BPHDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion complète intègre un monobloc de remplissage à poids dynamique et une étiqueteuse linéaire auto-adhésive par ALFATEK, avec une souffleuse étirable entièrement électrique à une cavité par Meccanoplastica Iberica. Conçue pour des bouteilles détergent et savon en PET, elle offre des performances fiables pour le conditionnement industriel et la production de bouteilles.Débit remplisseuse : 1,500–2,000 bph (référence : 500 ml savon)Débit étiqueteuse : jusqu’à 2,500 bphDébit souffleuse : 1,000–1,200 bphFormats de contenants : 0.1L à 2.5L (exemples : 0.1L, 0.5L, 2.5L)Type de contenant : bouteilles PETPlage bouteilles remplisseuse : hauteur 230–360 mm ; diamètre 58–110 mm ; diamètre de col 16–30 mm ; hauteur de col 40–75 mm ; variation de niveau de remplissage admissible ±30 mmType d’étiqueteuse : application linéaire automatique auto-adhésive en acier inoxydableModèle de souffleuse : MIPET-1P, 1 cavitéTaille max. contenant souffleuse : diamètre 120 mm ; hauteur 350 mmPréforme/Col : diamètre intérieur 18–42 mm ; col suggéré 28/410Chaîne de convoyeur : chaîne droite métallique, 82.5 mmDimensions souffleuse (approx.) : 2900 × 1600 × 2064 mm ; poids 2000 kgAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne combine un remplissage précis basé sur le poids ou contrôlé en débit massique avec une commande robuste des mouvements et de la température pour une qualité de contenant constante. Les opérateurs bénéficient d’interfaces claires et de réglages rapides.Contrôle remplisseuse : PLC embarqué gérant les débitmètres et toutes les opérations de remplissage ; logiciel/matériel dédiés pour le contrôle de la pompe d’alimentation produitInterface opérateur : boutons-poussoirs en anglais (remplisseuse) ; HMI numérique intégré sur la souffleuse pour réglages et diagnosticsPlateforme d’automatisation : PLC et servomoteurs Siemens sur la souffleuse ; électriques Siemens et GEFRANAssistance à distance : modem en ligne pour assistance technique à distanceAlimentation électrique (remplisseuse) : 380V, 50HzAlimentation électrique (souffleuse) : 400 VAC, 50 Hz ; puissance installée 35 kW ; consommation moyenne ~12 kWHauteur plan de travail (remplisseuse) : 1000 mm ±50 mmEntraînement convoyeur : tête motrice suspendue 0.37 kW avec armoire électriqueCapacités d’intégration en ligne de productionConçue pour une intégration fluide de la production interne de bouteilles au remplissage et à l’étiquetage, cette ligne de seconde main offre une manutention efficace pour les applications détergents.Configuration en ligne : souffleuse PET à une cavité alimentant la remplisseuse ALFATEK et... Psdpfj Adtymsx Akusrc

État: d'occasion, Année de construction: 2018, numéro de machine/véhicule: LC667, Ligne aseptique GEA d'occasion 48000 BPH - année 2020 (données d'utilisation)Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de production aseptique PET de 2020 configurée pour l'eau embouteillée en PET de 230 ml, avec une cadence nominale de 48,000 bph. Elle combine le soufflage de bouteilles PET, le traitement aseptique, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage, l'inspection et le conditionnement secondaire pour une production de boissons à haut rendement.* Capacité de production : 48,000 bph* Format de bouteille disponible : 230 ml PET uniquement* Année de la ligne principale : 2018, 2020 (données d'utilisation)* Équipement de soufflage : SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Équipement de remplissage : remplisseuse GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Compresseur : AF L5S, 35 bar, 220 kWSystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa ligne comprend des armoires électriques de commande avec écrans HMI, des coffrets électriques ventilés et une protection avec avertissement haute tension. Les équipements de process comprennent un stérilisateur UHT Tetra Pak FLEX1 PET d'une capacité de 17 t/h, un homogénéisateur Tetra Pak 15,000 L/h d'une puissance de 90 kW, un pasteurisateur secondaire pour yaourt de 15,000 L/h, des stérilisateurs à lumière pulsée, des machines de marquage laser et des systèmes d'inspection visuelle.Les équipements de préparation du produit comprennent quatre pompes centrifuges de 25 m³/h d'une puissance de 7.5 kW, deux pompes centrifuges de 30 m³/h d'une puissance de 18.5 kW, une pompe rotative de 12,000 L/h d'une puissance de 7.5 kW et une pompe rotative de 20,000 L/h d'une puissance de 18.5 kW. L'installation comprend également un filtre haute pression triple de 100 mm, modèle ECS7003SCA5H19-A61.Capacités d'intégration de la ligne de productionLa ligne de production PET intègre le soufflage des bouteilles, le séchage, le remplissage et le bouchage aseptiques, la manutention des bouchons, l'étiquetage, le codage, l'inspection, l'encaissage, le scellage et le convoyage. Un système de convoyeurs à chaîne GEA assure le transport des bouteilles à 20 à 60 m/min. Cinq ensembles de sécheurs de bouteilles avec convoyeurs sont inclus, ainsi que deux sécheurs GEA d'une capacité de 700/840 m³/h.Type de machine | Constructeur / modèle | AnnéeType de machineConstructeur / modèleAnnéeSouffleuseSIPA SFR24 EVO2020 (données d'utilisation)RemplisseuseGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (données d'uti... Prsdpfx Aszwu Uuekuec

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC685, Ligne de remplissage d'occasion DC GF 3-en-1, eau gazeuse 6000 BPH, année 2013Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la production de bouteilles PET et le remplissage de boissons. Elle combine une machine de soufflage linéaire, des équipements d'air comprimé haute pression, un monobloc intégré de rinçage, remplissage et bouchage, ainsi que des équipements d'étiquetage, de codage, de saturation et de fardelage. La ligne est conçue pour le conditionnement industriel de boissons gazeuses, oxygénées et non gazeuses.Capacité de soufflage : 1,000–2,000 bphCapacité du monobloc de remplissage : 4,000–6,000 bph à 0.33LFormats de bouteilles pris en charge : 0.33L, 0.5L et 1.5LMatériau des contenants : bouteilles PET avec col PCOEncombrement total de la ligne : environ 11 m × 6 mConfiguration de la souffleuse : linéaire, 2 cavités, préformes 20–50 gMonobloc de remplissage : 18 postes de rinçage, 18 vannes de remplissage et 6 têtes de bouchageSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne comprend une commande PLC Mitsubishi pour le processus de remplissage et de manutention. Le monobloc de remplissage utilise un système de remplissage électronique et fonctionne avec un déplacement des bouteilles dans le sens horaire. Des fonctions de sécurité sont installées sur la machine de soufflage, le compresseur et le monobloc de remplissage, tandis que des carters de sécurité sont prévus pour l'ensemble de la ligne.Alimentation électrique de la souffleuse et du compresseur : 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentation électrique du monobloc de remplissage : 400 V, 3.5 kW, 50 HzSystème de remplissage électronique non isobareCompatibilité avec les bouchons PCO 32 et PCO 28Unité de datage HS-Datu intégrée pour le codage de productionCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne complète d'embouteillage PET suit un flux de production pratique, depuis le formage des bouteilles jusqu'au remplissage, à l'étiquetage et au conditionnement secondaire. La souffleuse linéaire est fournie avec un alimentateur de préformes, un basculeur de préformes, un compresseur à trois étages de 30 bar, un sécheur refroidisseur et un filtre à air. Les équipements en aval comprennent une étiqueteuse adhésive, un saturateur sous vide, un système de convoyage et une fardeleuse automatique à film rétractable.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeMachine de soufflageECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompresseurChina2010Monobloc de remplissage Predpfx Aj Adyt Tskujc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La Ligne de Nems Bretinov est une solution industrielle conçue pour automatiser plusieurs étapes essentielles de la fabrication des nems. Grâce à l'association de plusieurs modules spécialisés, elle permet d'optimiser le flux de production tout en garantissant une qualité constante des produits finis. Ainsi, les opérations de préparation des feuilles sont réalisées avec davantage de régularité et de précision. Pedpfxozclr Ao Akujrc Cette ligne intègre notamment un système de ramollissage des feuilles, une table de pliage ainsi qu'une table de dépilage manuel. En effet, chaque poste répond à une fonction spécifique afin de fluidifier les opérations de production. Par conséquent, les opérateurs gagnent en efficacité tout en réduisant les manipulations répétitives. De plus, la standardisation des étapes contribue à améliorer la qualité finale des nems. Ensuite, la conception inox de l'ensemble facilite le nettoyage et répond aux exigences d'hygiène de l'industrie agroalimentaire. En parallèle, les différents modules peuvent être intégrés dans un atelier existant ou dans une ligne de production dédiée aux produits asiatiques. Par ailleurs, leur fabrication récente garantit une technologie moderne et une excellente fiabilité opérationnelle. Enfin, cette Ligne de Nems Bretinov représente une solution particulièrement intéressante pour les fabricants souhaitant augmenter leur capacité de production tout en conservant une qualité homogène. Dans le cadre d'un équipement d'occasion récent, elle permet également de réduire significativement l'investissement par rapport à une installation neuve. Caractéristiques techniques: Table de pliage Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de pliage Modèle : P003 Numéro de série : S519 Version : 3 Année : 2023 Ramollisseur Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Ramollisseur Modèle : P002 Numéro de série : S518 Version : 2 Année : 2023 Table de dépilage manuel Bretinov Marque : Bretinov Équipement : Table de dépilage manuel Modèle : P021 Numéro de série : S517 Version : 1 Année : 2023 gM7rdcKs

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Pjdpfx Akju Ivdtjusrc Remplissage pates Remplissages topings Operculage

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le trancheur pour cordons bleus AERA optimise la préparation industrielle avec efficacité. Conçu pour offrir une découpe rapide et précise, il utilise plusieurs trancheurs à ruban pour garantir des résultats uniformes. En outre, le convoyeur de garnissage traite les produits avant leur découpe, tandis que la plieuse à cordons bleus façonne chaque produit parfaitement. Avec son système de commande pneumatique et ses racleurs de bande, le trancheur assure des performances élevées. De plus, le chariot de coupe en titane, équipé d’un graissage automatique, réduit les besoins en maintenance. En conclusion, le modèle AERA améliore à la fois la qualité et l’efficacité de la production tout en respectant les exigences industrielles. COMPOSITION : CONVOYEUR DE GARNISSAGE Dimensions hors tout (L x l x h): 6400 x 1000 x 970mm. Prjdpfxju Ivcie Akuec Poids : 970 Kg Hauteur de plan de glissement : 960 +/- 50mm. Piétements tubulaire inox et vérins Bande synchrone largeur 600mm. Enroulement en lyre Système de détente rapide de la bande à commande pneumatique Pilotage par servo-moteur avec gestion d’un registre de positionnement. Racleurs de bande TRANCHEUR Dimensions hors tout (L x l x h): 1880 x 1030 x 2460mm Poids : 1000 Kg Bâti inox : 20 mm Cartérisation par panneau Inox avec capteur de sécurité magnétique et verrouillage pneumatique pendant la marche. Compositions : Le trancheur est équipé de 4 magasins constitués de : 4 convoyeurs à bandes à picots synchrone commandées par un servomoteur 4 goulottes définies en fonction des produits à trancher Commande pneumatique de dégagement des goulottes par rapport aux courroies pour le chargement CHARIOT DE COUPE La coupe est assurée par une lame ruban sur 2 volants en titane 200 montés sur une pièce transversale en titane Le guidage du chariot de coupe est réalisé par des rails et galets “Hepco inox” Le mouvement de coupe est piloté par un Servo- réducteur Sew Usocome, un arbre traversant et deux systèmes bielles manivelles. Les volants sont entraînés par un motoréducteur Sew Usocome équipés d’un arbre de transmission et d’une poulie expansible permettant une tension constante de la courroie trapézoïde d’entrainement. Un système de tension à limiteur de couple permet de régler correctement la tension sur la lame ruban. Le graissage de la lame de coupe est assuré par un pistolet automatique alimenté par un réseau d’eau à basse pression. CONVOYEUR DE DÉPOSE : La réception et la distribution des tranches est assurée par un convoyeur à bande polyuréthane deux plis motorisée par un servo- réducteur Sew Usocome. Dépose des produits par un sabre de diamètre de 16 mm en bout de convoyeur. Système de détente rapide de bande. Sole ajourée pour faciliter son nettoyage. Convoyeur entièrement réalisé en inox.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008781, Poste 1 : Système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Prjdpfez Nx Hksx Akujc Poste 2 : Scie à panneaux avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 3 : Centres d’usinage CNC avec système de stockage automatisé pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 4 : Machine à bordurer, lot 1, pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 5 : Perceuse CNC pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage. Poste 6 : Robot pour ligne IMA de découpe, d’échantillonnage et de perçage.

Année de construction: 2025, État: d'occasion, Gamme Izzonapoletano Énergie électrique Année:2025 Alimentation 380-415 V 3N Puissance maximale 10 800 W Consommation moyenne 7,4 kWh Capacité 4 pizzas Ø 33 cm Chambre 750 x 820 x 170 mm Tablette frontale pierre Etneica 30 cm Température limitée à 500 °C Sole Biscotto di Sorrento 4 cm Ciel réfractaire rainuré 4 cm Côtés et fond en tuiles réfractaires Résistances Nickel-Chrome nu Isolation thermique en laine de roche Sortie vapeur Ø 15 cm Éclairage halogène haute température Commande électronique frontale Roues pivotantes escamotées Compartiment inférieur double porte Façade et coupole en cuivre travaillé main Dimensions 1100 x 1330 x 1760mcm Poids 480 kg Avantages clés Capacité de 4 pizzas Ø 33 cm Four électrique à dôme pour pizza napolitaine Sole Biscotto di Sorrento et ciel réfractaire 4 cm Façade et coupole en cuivre travaillé à la main Plan d’appui frontal en pierre Etneica Compartiment inférieur avec double porte Caractéristiques techniques détaillées Référence IZZ4 / IZ4 Type Four électrique à dôme pour pizza napolitaine Capacité 4 pizzas Ø 33 cm Chambre fiche technique 750 x 770 mm Chambre tarif 2026 75 x 82 x 17 cm Dimensions avec tablette 1100 x 1330 x 1760 mm Dimensions hors tablette 1100 x 1030 x 1760 mm Tablette frontale Pierre Etneica 300 mm Poids net 480 kg Puissance maximale 10 800 W Consommation moyenne 7,8 kWh fiche technique / 7,4 kWh Alimentation 380-415 V 3N Température Limitée électroniquement à 500 °C Sole Biscotto di Sorrento, épaisseur 4 cm Ciel Briques réfractaires rainurées 4 cm Résistances Fil Nickel-Chrome nu, positionné à la main Isolation Laine de roche positionnée à la main Sortie vapeur Collerette diamètre 15 cm Psds Agn Aqopfx Akuorc Éclairage Lampes halogènes haute température Année 2025

État: d'occasion, Année de construction: 2000, numéro de machine/véhicule: LC348, Ligne de remplissage d’occasion pour huile alimentaire en bouteilles PET 1L Capacité : 6.000 bph x 1,0 L Machine de moulage par soufflage KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 pièces x 3.900 bph Boîte pour préformes avec transport vers le souffleur Psdpfx Asyhbzdskusrc Compresseur pour le refroidissement des moules MTA S.R.L. – 2000 Convoyeur pneumatique de bouteilles KOSME – 1999 Acier inoxydable AISI 304 Armoire de commande électrique avec PLC Filtres à air intégrés Il transporte les bouteilles du souffleur au remplisseur Monobloc de remplissage Remplisseuse et boucheuse – ICS-Slovénie – 1995 – 6.000 L/h Machine d’étiquetage Etiqueteuse ICS – 1995 – étiquettes papier, colle froide Bandes transporteuses ICS – 1995 Emballeur en caisses de transport 3×5 bouteilles – ICS – 1995 Emballage rétractable Fardeleuse SMIPACK-emballeuse sous film 2×5 bouteilles – 2013 Emballage de palette Banderoleuse ZLATOROG-Slovénie – 1999 Compresseur Compresseurs basse et haute pression KAESER – 2000 Sécheur frigorifique Il y a des pièces de rechange qui valent Il dispose d’une documentation technique complète Espace requis pour l’équipement : 600 m2 Puissance installée requise (équipements, compresseurs, réfrigérateurs) : 495 kW La ligne de remplissage d’huile alimentaire en PET usagée peut être vue en pleine fonction de production jusqu’au 15 décembre 2022 Ligne de remplissage d’occasion pour huile en PET, cette ligne complète est en excellentes conditions

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, • Marque : WEG • Type : BF6355L4 08 • Puissance : 355 kW (environ 480 ch) • Vitesse : 1490 tr/min (4 pôles) • Tension : 400 V / 690 V – 50 Hz • Courant : 632 A (400 V) / 364,9 A (690 V) • Rendement : 96,5 % • Indice de protection : IP55 • Classe d’isolation : F Pedpfo Agd S Aox Akusrc • Régime : S1 • Montage : bride (IM 3011) • Poids : environ 2 110 kg • Équipé d’une poulie multipiste (plusieurs gorges) Faire une offre raisonnable

Année de construction: 2012, État: d'occasion, LIGNE COMPLÈTE DE REMPLISSAGE ET STÉRILISATION DE POTS – BABY FOOD 100 G / 200 G – 140 POTS/MIN Fabricants : Filpack, Mondini, Guelt, Steriflow, Ariès, Jyga Process, Fanuc Type : Ligne de remplissage, operculage, stérilisation et conditionnement de pots Années : 2003 – 2016 (essentiel de la ligne : 2012-2013) Industrie précédente : Agroalimentaire – alimentation infantile CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES - Cadence : 140 pots/min - Formats : 100 g et 200 g - Pots en PP thermoformé, Ø 89,5 mm - Inertage sous vide ou azote à l'operculage - Pasteurisation / stérilisation en autoclaves rotatifs, avec contre-pression - Chargement et déchargement automatique des autoclaves (robots et navette) - Prélèvement automatique d'échantillons - Contrôle caméra par lecture de code-barres, et contrôle pondéral des cartons COMPOSITION DE LA LIGNE 1. Dépileur de pots – Mondini – 2012 2. Doseuse 6 têtes brushless – Filpack – N° 120111 – 10/2012 3. Operculeuse avec inertage vide/azote – Mondini – N° A/12/A-00464 – 10/2012 4. Robot de mise en plateaux et constitution des trains autoclave – Guelt – 2013 5. Navette de transfert des trains vers les autoclaves – Steriflow – 2012 6. 3 autoclaves rotatifs, 5 paniers chacun – Steriflow – 2012 7. Robot de déchargement des trains et remise des pots sur convoyeur – Guelt – 2013 8. Préleveur automatique d'échantillons – Guelt – 2013 9. Poseuse de couvercles en sortie d'autoclave – Mondini – N° A/12/A-00464 – 2013 10. Pose d'étui carton sur les pots – Mondini 11. Clusterisation (regroupement des pots) – Ariès – N° 415 038A – 2012 12. Encartonneuse wrap-around – Jyga Process – N° D4303 – 2016 13. Robot de palettisation M-410iB/160 (type A05B-1041-B201) – Fanuc – N° R03Z46888 – 12/2003 DOSAGE – FILPACK - 6 têtes de dosage, motorisation brushless - Produits avec ou sans morceaux OPERCULAGE – MONDINI - Inertage sous vide ou azote - 2 outils de scellage (1 en service, 1 en rechange) - Opercule : zone d'impression de 65 mm STÉRILISATION – STERIFLOW - 3 autoclaves rotatifs - 5 paniers par autoclave, soit 4 320 pots par autoclave - 1 train = 5 paniers ; 1 panier = 1 plateau de base, 11 plateaux et 1 couvercle - 1 plateau = 144 pots ; 1 pile = 6 plateaux Prsdpfsz S N S Njx Akuec - Parc de plateaux : 24 plateaux de base, 21 couvercles, 228 plateaux, soit 4 trains complets plus de quoi démarrer un 5e train ÉCHANTILLONNAGE – GUELT - 1 pot prélevé tous les 432 pots CONDITIONNEMENT – ARIÈS / JYGA PROCESS / FANUC - Clusterisation en 4 formats : 1 × 1 pot, 1 × 2 pots, 1 × 3 pots, 2 couches × 2 pots - Contrôle caméra par lecture de code-barres - Encartonnage wrap-around avec pesée des cartons et éjection des cartons non conformes (exemple de format : 6 × (4 × 100 g)) - Palettisation suivant des plans de palettisation préenregistrés POTS COMPATIBLES (PLANS FABRICANT RPC BEBO PLASTIK) Pot 100 g – Article 1-89-40-M - Ø extérieur : 89,5 mm - Ø intérieur : 81,5 mm - Hauteur : 40 mm - Volume à ras bord : 145 ml Pot 200 g – Article 1-89-60-M - Ø extérieur : 89,5 mm - Ø intérieur : 81,5 mm - Hauteur : 60 mm - Volume à ras bord : 230 ml DOCUMENTATION DISPONIBLE - Synoptique de la ligne - Plans techniques des pots 100 g et 200 g - Plans de découpe : opercule, étui 4 × 100 g, wrap 6 × (4 × 100 g)

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC695, Ligne de remplissage AMOS d’occasion pour jus naturel 2500 Kg/hSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est un système complet de transformation et de remplissage destiné à la production de jus 100 % naturel en emballages Bag-in-Box. Fabriquée par AMOS en 2013, la ligne est conçue pour réceptionner les pommes, préparer et presser les fruits, filtrer et collecter le jus, pasteuriser le produit et le remplir dans des poches Bag-in-Box de 3L et 5L.Constructeur : AMOSAnnée : 2013Capacité de transformation : 2,500 kg de pommes/hCadence de remplissage : 1,000-1,200 poches par 8 heures de fonctionnementFormats d’emballage : poches Bag-in-Box de 3.0L et 5.0LStockage du jus : 2 cuves x 500LAlimentation électrique : 380V, triphaséAutomatisation avancée & systèmes de contrôleL’équipement est raccordé au réseau de distribution et fonctionne avec de l’électricité, de l’eau, de l’air comprimé et du diesel pour l’étape de pasteurisation. Le compresseur fournit de l’air à la presse, au pasteurisateur et à la remplisseuse, assurant le fonctionnement coordonné des étapes de transformation et de remplissage. La ligne combine la manutention des fruits, l’extraction, le traitement thermique et le remplissage Bag-in-Box dans une solution industrielle intégrée d’emballage.Capacités d’intégration dans une ligne de productionCette ligne complète de transformation de jus suit un flux de production logique, de la réception des fruits bruts au remplissage et au refroidissement naturel du jus conditionné. Elle convient aux producteurs recherchant un équipement d’occasion pour la transformation de jus naturels, notamment pour les applications de jus de pomme et de mandarine.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeCompresseurGIS2013Équipements diversVoranÉquipements diversÉquipements diversAMOS2013Équipements diversFiltreCuvePasteurisateurRink Podpo Adtp Ijfx Akusrc

Année de construction: 2018, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Il s’agit d’un portail électrique coulissant de 5,50 mètres de largeur, fabriqué par la société Tortechnik Hirtz. Sur rendez-vous préalable, le portail peut être examiné sur place, dans son état démonté, comme on peut le voir sur la photo. Psdpfx Ae Aghkfekusrc La documentation (plans, documents techniques, etc.) est disponible.

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: A-240601 en A-260302, tension d'entrée: 400 V, durée de la garantie: 3 mois, largeur de coupe (max.): 12 mm, poids total: 900 kg, type de courant d'entrée: triphasé, tension de commande: 24 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, courant d'entrée: 6 A, année de la dernière révision: 2026, hauteur de coupe (max.): 125 mm, largeur de bande transporteuse: 310 mm, Informations sur la machine : A-240601 Longueur totale de la machine : 1,4 mètres Largeur totale de la machine : 0,7 mètres Hauteur totale de la machine : 2,0 mètres Hauteur d’alimentation : 1,2 à 1,8 mètres Hauteur de travail de la machine : 1,0 mètre Épaisseur de coupe : 12 millimètres Capacité de la machine : 1 250 pains par heure. Informations électriques : Puissance connectée : 400 volts, N+PE. Consommation électrique : 2,5 kilowatts. Type de prise : CEE, 5 broches, 16 ampères (prise rouge ronde). Air comprimé requis ? : Non Dimensions minimales et maximales du produit : Longueur du produit : de 150 à 350 mm. Largeur du produit : 170 mm. Hauteur du produit : de 40 à 125 mm. Description de la machine : Cette trancheuse à gâteaux a été entièrement remise à neuf. Elle a été complètement démontée, sablée et recouverte d’un revêtement durable à deux composants. Par la suite, la machine a été entièrement reconstruite. Elle est dotée de nouveaux roulements, d’un nouveau moteur d’entraînement et d’un système électrique renouvelé et amélioré, conforme aux dernières technologies de pointe. La machine est montée sur des roulettes. Le poussoir permet de faire passer le pain fini à travers les lames. Cette machine est en excellent état ! Elle est adaptée à la découpe de différents types de pain sans fruits. Cette machine est montée sur 4 roulettes et est facile à déplacer. Elle est équipée d’un réservoir d’huile pour appliquer de l’huile de coupe sur les lames. Objet A260302 Ligne d’emballage semi-automatique (manuelle) remise à neuf, équipée d’une table de soufflage, d’une machine de pose de clips Kwik Lok et d’une machine de fermeture par clip. Ligne d’emballage semi-automatique (manuelle) peinte, équipée d’une machine de pose de clips Kwik Lok, type 1082, d’une machine de fermeture par clip Kwik Lok, type 871A, et d’une table de soufflage pour l’ouverture des sacs. Sens de fonctionnement de la machine : de gauche à droite Informations sur la machine : Longueur totale de la machine : 3,5 mètres Largeur totale de la machine : 1,5 mètre (table de soufflage incluse) Hauteur totale de la machine : 1,8 mètre Hauteur de travail : 0,9 mètre Longueur de la section de convoyeur : 1,8 mètre Longueur du convoyeur à rouleaux : 1,0 mètre Espacement des éléments de convoyeur : 305 mm Capacité de la machine : 1 800 emballages par heure Informations électriques Alimentation : 400 V, N + PE Predpfx Aez Eud Ajkuec Puissance connectée : 1,2 kW Type de prise : CEE, 5 broches, 16 A (prise rouge ronde) Air comprimé requis : Non Dimensions minimales et maximales du produit Longueur du produit : 100–350 mm Largeur du produit : 80–210 mm Hauteur du produit : 40–160 mm Description de la machine : Le cadre et les deux ensembles de pieds sont fabriqués à partir de profilés peints, fabriqués par Waterlander. La machine est équipée d’une machine de pose de clips Samach et d’une machine de fermeture par clip Kwik Lok, adaptée aux clips Kwik Lok JNRP et aux clips Schutte. Au bout de la ligne d’emballage, un convoyeur à rouleaux de 1 mètre de long est prévu pour permettre de retirer manuellement les produits emballés. La machine est montée sur des roulettes et est équipée d’éléments de convoyeur avec une vitesse de transport fixe. La machine est dotée d’un système de commande entièrement neuf et a été entièrement remise à neuf. La machine est recouverte d’une couche de finition à deux composants très résistante. La machine est adaptée à l’emballage de produits alimentaires et non aliment

État: d'occasion, Application : découpe de gâteaux bretons Convoyeur à éléments articulés Transport horizontal des produits Convoyeur avec sections droites et courbes Poste de découpe sous enceinte transparente Ensemble de travail vertical au-dessus du convoyeur Structure métallique sur pieds réglables Pieds avec patins d'appui au sol Armoire électrique de commande Boutons de commande en façade Arrêt d'urgence sur l'armoire électrique Tuyaux pneumatiques visibles Composant de sécurité SCHMERSAL Référence apparente du capteur : BNS 33-12Z Prjdpfx Aksz S Nfieusc Indice de protection du capteur : IP69K Norme indiquée sur le capteur : IEC 60947-5-3 Tension maximale du capteur : 100 V AC/DC