Ligne Complète De Profilage 4 Faces Celaschi d'occasion à vendre (86 755)

État: bon (utilisé), Année de construction: 1998, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Nous sommes une entreprise italienne et nous avons installé cette ligne de production dans notre usine en Tunisie. La ligne est actuellement configurée pour la production de lames de revêtement de sol flottant avec profil Uniclic et est équipée d’un ensemble complet d’outils diamantés. La ligne est toujours installée et peut être inspectée en fonctionnement. Des essais de production sont disponibles sur demande. La ligne comprend : • Machine de découpe de panneaux • Convoyeur à rouleaux motorisé • Machine double pour le profilage des bords longs • Système de transfert automatique • Machine double pour le profilage des extrémités • Système d’empilage automatique • Convoyeurs complets pour la manutention Caractéristiques techniques : • 10 broches • Machine d’ouverture 1 : 180–1200 mm • Machine d’ouverture 2 : 200–1800 mm • Puissance installée : 92 kW • Alimentation électrique : 380 V Avantages : • Ligne de production complète • Disponible immédiatement • Installée et entièrement opérationnelle Gisdpfjzkv Ezex Acgew • Inspection et essai de production possibles • Idéale pour les revêtements de sol, les panneaux et les produits similaires

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Formage boite Thermoformage sac intérieur Remplissage pates Remplissages topings Operculage Godeu Ivdtepfx Acgeiw

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE de Façonnage-plaquage double, largeur maxi. de travail mm 3000, avec automation. Composée des machines suivantes: X03001A) Dépileur double "RBO" Mod. Winner C 3200, avec convoyeur à rouleaux central motorisé X03001B) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "BIESSE" Mod. Stream SB 1 - 7.5 X03001C) Pivoteur 90° (du longitudinal au transversal) "RBO" Mod. GPK 1 Giedpfoi Rbg Tjx Acgsw X03001D) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "BIESSE" Mod. Stream SB 2 - 11 X03001E) Pivoteur 90° (du transversal à longitudinal) "RBO" Mod. GPK 2 X03001F) Empileur double "RBO" Mod. Winner S 3200 avec convoyeur à rouleaux central motorisé

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE de Façonnage-plaquage à 4 cotés aussi pour PIÈCES ÉTROITES (min. 65 mm) Avec manutention automatique, 3 perçeuses completement numerisées. (dont 1 pour le perçage latéral dans le sens longitudinal) et 1 Dédoubleur (Splitter) longitudinal. Composée par les machines suivantes: W05024A) Dépileur à pont "RBO (BIESSE)" Mod. Winner C W05024B) 1ère Façonneuse-Plaqueuse mono (gauche) "BIESSE" Mod. Stream SB1 TWIN W05024C) 2ème Façonneuse-Plaqueuse mono (droite) "BIESSE" Mod. Stream SB1 TWIN W05024D) Pivoteur à 90° "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-1 (longitudinal au transversal) W05024E) Façonneuse-Plaqueuse double "BIESSE" Mod. Stream SB2 / 11.0 W05024F) Perçeuse à C.N. "BIESSE" Mod. Techno FDT W05024G) Perçeuse à C.N. "BIESSE" Mod. Techno FDT Gsdpfxstr Envo Acgsiw W05024H) Pivoteur à 90° "RBO (BIESSE)" Mod. GPK-2 (Transversal à longitudinal) W05024I) Perçeuse à C.N. "BIESSE" Mod. Techno FDT (pour le perçage latéral dans le sens longitudinal) W05024J) Dédoubleur (Splitter) longitudinal "TECNOLOGICA" W05024K) Machine de dépoussiérage, à nettoyer "WANDRES" W05024L) Empileur à pont "RBO (BIESSE)" Mod. Winner SC

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE de Façonnage-plaquage double, composée par les machines suivantes: OZ2050A) Dépileur (Double Station) "MEINERT" Mod. P 415 D/B - L Godpfx Acoxftt Eegjiw avec table centrale à rouleaux motorisées et 2 voies à rouleaux motorisées d'alimentation des piles de panneaux au Dépileur OZ2050B) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "IMA" Mod. Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Table à rouleaux "IMA" Mod. IDK L/Q avec Pivoteur de pièces (du longitudinal au transversal) à double-cone OZ2050D) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "IMA" Mod. Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Table à rouleaux "IMA" Mod. IDK Q/L avec Pivoteur de pièces (du transversal au longitudinal) à double-cone OZ2050F) EMPILEUR (Double Station DE DEPOT) "MEINERT" Mod. P 415 D/S - L, avec table à rouleaux centrale, deux voies à rouleaux motorisés à terre pour evacuer les panneaux (en piles) de l'Empileur

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE de Façonnage-plaquage double. Composée par les machines suivantes: J10039A) Depileur à pont (double station) "MAHROS" Mod. Brush J10039B) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "IDM" Mod. Activa SB 1/9900 J10039C) Table à rouleaux "MAHROS" Mod. _____ avec Pivoteur à 90° de pièces Giedpfx Acehmkxqegsw (du longitudinal au transversal) à double-cone J10039D) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "STEFANI" Mod. Performance SB2 J10039E) Transfer-Convoyeur à 90° "MAHROS" avec table à rouleaux motorisés et des courroies en chaouchou motorisées (90°) pour introduction des panneaux à l'Empileur J10039F) Machine à nettoyer les brosses "WANDRES" Mod. BI46/1/1300 J10039G) Empileur à pont (double station) "MAHROS" Mod. Brush

Année de construction: 1999, État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Suite arrêt de production, ligne complète de granulation pour matières plastiques comprenant trémie de chargement, vis de chargement, Extrudeuse monovis diametre 105 avec vis forceuse, doseur, puit de dégazage, pompe à vide, filtre à tiroir avec groupe hydraulique, bac inox de refroidissement, sécheur de joncs, granulateur Buhler, tamis vibrant Avitech, soufflerie, cyclone et porte big bag. Vis et fourreau refait en 2021 (facture). Pupitre de commande refait. armoire électrique complète. La vis a un profil généraliste qui permet de regranuler du PE, PP, PS, ABS et PA principalement. Giodpfju E E Ezsx Acgjw

État: très bon (occasion), LIGNE COMPLETE (4 faces) de Façonnage-plaquage double. Dimensions du panneau: min. mm 195 x 250 x 60 / max. mm 1200 x 2500 x 60 Composée par les machines suivantes: KZ0400a) Table à l'entrée "HOMAG" Mod. TBL 100/25/12/S à rouleaux motorisés Vitesse d'entrainement (variable) 7-40 m/min KZ0400b) 1ère Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 325/M1/C Giedpoiztxysfx Acgjw Vitesse d'entrainement (variable) 15-40 m/min - avec PC 22 PARTIE DE FACONNAGE:Double Déchiquetteur KD10(2xKw 6.6)+Encollage:A3 avec 2 porte-bobines PARTIE DE PLACAGE du CHANT: Pré-affleurage superposé BF10 (2 x Kw 0.55), Affleurage (réglage NC) PF20 (2 x Kw 0.4), Toupie pour rainures et/ou fraisage UF11 (Kw 4), Espace Libre, Racleur de chants PN10, Groupe de finition (Racleur de colle + Brosses) KZ0400c) Table à rouleaux "HOMAG" Mod. TDL 310/25/12 avec Pivoteur à 90° de pièces (du longitudinal au transversal) Vitesse d'entrainement (variable) 20-60 m/min KZ0400d) 2ème Façonneuse-Plaqueuse double "HOMAG" Mod. KFL 326/M2/C Vitesse d'entrainement (variable) 15-32 m/min - avec PC 22 PARTIE DE FACONNAGE: Toupie (anti-déchets) 1xKw 4,5), Double Déchiquetteur KD10 (2xKw 6.6) + Encollage: A3 avec 2 porte-bobines PARTIE DE PLACAGE du CHANT: Groupe de Coupe en bout HL84 (2 x Kw 0.22), Pré-affleurage superposé BF10 (2 x Kw 0.55), Affleurage (réglage NC) PF20 (2 x Kw 0.4), Groupe de Copiage de formes (Arrondissage) FF32 (4 x Kw 0.4), Espace Libre, Racleur de chants PN10, Groupe de finition (Racleur de colle + Brosses) LONGUEUR DE CHANT MINIMALE 70 MM (Epaisseur de la pièce pour les pièces étroites max. 25 mm, épaisseur du chant max. 2 mm, Vitesse de cycle : max. 20 T/min, Vitesse d'avance max. 20 m/min.)

État: très bon (occasion), Année de construction: 1996, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne complète SCM Gisdpfxjt T Sq Ee Acgjw

État: d'occasion, Fonctionnalité: non vérifié, Code Ferwood : RU0011652 - Code Fabricant : K6343K0944 - État : Occasion - Fonctionnalité : Non testée - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Gisdpfx Aswtzcyjcgsw

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Code Ferwood : RU0011536 - Code fabricant : - État : Occasion - Fonctionnalité : Entièrement fonctionnel - Machine compatible : PERCEUSE BIESSE TECHNO FDT - TECHNO F - TECHNO S - Si vous êtes intéressé, nous proposons un service de révision, contactez-nous. Gijdpfx Aov I Dg Escgjw

État: d'occasion, Année de construction: 1998, largeur totale: 2 000 mm, hauteur totale: 1 800 mm, Couleur : gris Poids à vide : 5 000 kg Dimensions (L x l x H) : 450 x 200 x 180 cm Rabot à quatre faces Weinig Unimat 23 Année de fabrication : 1998 Numéro de série : 82747 Vitesse d’avance : 5/36 m/min Largeur de pièce min./max. : 20/230 mm Hauteur de pièce min./max. : 8/160 mm Diamètre de broche : 40 mm Bâti à lunettes 1re broche dessous : 7,5 kW 2e broche droite : 7,5 kW 3e broche gauche : 7,5 kW 4e broche dessus : 7,5 kW 5e broche dessous : 7,5 kW 6e broche universelle : 11 kW Puissance totale : 55 kW Consommation totale : 119 ampères. Protection : 125 ampères. Dimensions de transport : 4 500 x 2 000 x 1 800 mm (L x l x H) Poids +/- 5 000 kg. - Année de fabrication : 1998 - Documentation disponible : Non - Certificat CE : Non - Numéro de série : 82747 - Nombre de broches : 6 - Broche 1 : - Type : dessous - Puissance moteur [kW] : 7,5 - Diamètre de broche [mm] : 40 - Broche 2 : - Type : droite - Puissance moteur [kW] : 7,5 - Diamètre de broche [mm] : 40 - Broche 3 : - Type : gauche - Puissance moteur [kW] : 7,5 - Diamètre de broche [mm] : 40 - Broche 4 : - Type : dessus - Puissance moteur [kW] : 7,5 - Diamètre de broche [mm] : 40 - Broche 5 : - Type : dessous - Puissance moteur [kW] : 7,5 - Diamètre de broche [mm] : 40 - Broche 6 : - Type : universelle - Puissance moteur [kW] : 11 - Diamètre de broche [mm] : 40 - Largeur minimum de rabotage [mm] : 20 - Largeur maximum de rabotage [mm] : 230 - Hauteur minimum de rabotage [mm] : 8 - Hauteur maximum de rabotage [mm] : 160 - Vitesse d’avance : - Vitesse d’avance min. [m/min] : 5 - Vitesse d’avance max. [m/min] : 36 - Consommation électrique [A] : 119 - Protection [A] : 125 - Puissance [kW] : 55.0 - Dimensions de transport : 4 500 x 2 000 x 1 800 mm (L x l x H) Gisdpfxewnh D Tj Acgsw - Poids transport [kg] : 5 000 kg Informations financières TVA : Le prix indiqué s’entend hors TVA TVA/régime de la marge : TVA déductible pour les entreprises Livraison et reprise possibles à tout moment pour tout ce qui concerne le secteur industriel. Yorick Diebels

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion complète pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et performancesCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système de production d'eau plate en PET à haute efficacité, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Basée sur un format 0,55L et une bague 30/25 PCO1881, elle offre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 soupapes de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour un étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: 0.55L (550 ml) bouteillesFinition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 soupapes / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: Sidel Aidlin 24 cap feederAnnée de la ligne: 2012 (bloc de remplissage principal 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage pour maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Les dispositifs d'interverrouillage, les protections et les arrêts d'urgence protègent les opérateurs tout en garantissant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations reproductibles pour le format 0,55L, minimisant les temps de changement de format et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour un fonctionnement en ligne, cet équipement d'embouteillage PET se connecte via des systèmes convoyeurs avec des sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec finition de col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec des équipements en amont et en aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, ce qui indique une opérabilité maintenue et des performances continues dans des conditions réelles d'exploitation. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau PET d'occasion bénéficie d'un statut actif, aidant les utilisateurs pot... Gedpozc Hqmsfx Acgoiw

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Gjdpfxeziyyyj Acgsiw

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Giedpfx Ajwf Dpgocgjw Système d'évacuation d'air Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: d'occasion, Type de machine : Ligne de profilage pour tôles ondulées – type récent CHIEF PHENIX Giodpfxsw Dd Hpo Acgsw Composants principaux : - Bras élévateur de bobines – Capacité 10 tonnes - Dérouleur – Capacité 10 tonnes - Redresseur – Dimeco - Alimenteur automatique – Dimeco Microfeeder - Presse hydraulique de poinçonnage – SCMB 650 tonnes - Alimenteur post-presse – Heilbronn - Convoyeurs à rouleaux - Ligne de profilage – 1000 mm, profil ondulé, type CHIEF PHENIX (récent) Utilisation de la machine Ligne automatisée de transformation de bobines métalliques en plaques ondulées avec opérations de redressage, poinçonnage hydraulique haute pression, alimentation continue et profilage. Adaptée aux applications structurelles et de bardage. Particularités / Différences Structure récente dotée de composants hautes performances : presse hydraulique SCMB de 650 tonnes pour poinçonnage précis, redresseur Dimeco et alimenteur Microfeeder pour cadence élevée. Profilage en largeur 1000 mm pour tôle ondulée CHIEF PHENIX, plus moderne, à ondes optimisées.

Année de construction: 2003, État: d'occasion, Données techniques : - Fabricant : Weinig - Modèle : Unimat Super 4 - Année de construction : 2003 - Largeur de travail : 25 - 150 mm - Hauteur de travail : 15 - 50 mm - Configuration des arbres : Broche 1 en bas : Rabotage et fraisage de la rainure de guidage 125x40x40 mm, Z=2 125x120x40 mm, Z=2 Broche 2 en haut : Outil combiné composé d'une tête de rabot spéciale avec rainure de guidage et de 2 fraises à surfacer. Rabotage de précision en épaisseur et surfaçage des faces de collage droite et gauche. Fraise à surfacer à droite : 240x17x40 mm, Z=8 Tête de rabot spéciale : 125x240x40 mm, Z=4 Fraise à surfacer à gauche : 240x80x122 mm, Z=8 Diamètres des outils : 125 et 250 mm Broche 3 en bas : Élimination de la rainure de guidage et rabotage final. 125x170x40 mm, Z=4 - Broche 1 : 11 kW - Broche 2 : 18,5 kW - Broche 3 : 5,5 kW Gijdpeyatffjfx Acgow - Avance : 2,2 kW - Avance : 5-20 m/min - Vitesse de rotation broches 1 et 3 : 6.000 tr/min - Vitesse de rotation broche 2 : 7.000 tr/min - Rouleaux d’entraînement D (trempés) : 140 mm - Longueur de la table d’introduction : 2.000 mm - Tables machine trempées - Rainure de guidage dans la table machine - Buses d’aspiration : 2x140mm, 1x160mm - Débit volumique : env. 5.500 m³/h - Tension/Fréquence : 400/50 - Emplacement : en stock à Blomberg à partir de 01/2026

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2015, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 1 500 mm, largeur totale: 1 200 mm, hauteur totale: 1 700 mm, La ligne de capsulage COUDERT est une solution industrielle complète destinée au remplissage, au capsulage et au conditionnement de produits alimentaires liquides, semi-liquides ou pâteux. Conçue pour automatiser plusieurs étapes de production au sein d'une seule installation, elle permet d'améliorer la cadence, la précision de dosage et la régularité du conditionnement tout en limitant les manipulations manuelles. Les lignes de ce type sont utilisées dans les secteurs des sauces, confitures, miel, condiments, plats préparés, produits laitiers et autres préparations alimentaires nécessitant un dosage précis et une fermeture sécurisée. Cette installation se compose de quatre équipements complémentaires : une doseuse pneumatique COUDERT, une capsuleuse, un générateur de vapeur et une table d'accumulation. La doseuse fonctionne selon un principe volumétrique à piston de type seringue, garantissant une excellente répétabilité du dosage. Les contenants sont ensuite transférés vers la capsuleuse qui assure une fermeture régulière des emballages. Le générateur de vapeur intervient pour les opérations nécessitant un traitement thermique des capsules, tandis que la table d'accumulation fluidifie les flux de production en fin de ligne afin d'éviter les interruptions et les encombrements. L'ensemble de la ligne favorise une production continue, améliore la qualité du conditionnement et facilite l'organisation des postes de travail. Grâce à sa conception industrielle, elle s'intègre facilement dans des ateliers de production recherchant une solution fiable pour automatiser le remplissage et le capsulage. Son architecture modulaire facilite également les opérations de nettoyage et de maintenance, répondant ainsi aux exigences du secteur agroalimentaire. Chez Europ'Équipement, cette ligne fait l'objet d'un contrôle technique complet avant sa commercialisation. Chaque équipement est inspecté, remis en état lorsque nécessaire puis testé afin de garantir une solution performante, durable et immédiatement opérationnelle. Caractéristiques techniques: Gedpju Ibb Dsfx Acgeiw Ligne de capsulage: Fabricant : COUDERT Type : Ligne complète de capsulage Année de fabrication : 2015 Composition : Doseuse pneumatique • Capsuleuse • Générateur de vapeur • Table d'accumulation Longueur de la ligne : 1 500 mm Largeur : 1 200 mm Hauteur : 1 700 mm Doseuse pneumatique: Fonctionnement volumétrique à piston (principe seringue) Chambre de dosage commandée pneumatiquement Aspiration du produit par vérin pneumatique Éjection du produit par piston de dosage Dosage répétable et homogène Table d'accumulation: Dimensions (L × l × H) : 920 × 680 × 900 mm Accumulation des emballages en fin de ligne Régulation du flux de production Réduction des risques de saturation des convoyeurs Capsuleuse: Fermeture automatique des contenants Intégration directe dans la ligne de conditionnement Générateur de vapeur: Génération de vapeur pour les opérations de capsulage nécessitant un traitement thermique Intégré à la ligne de production paptqncp - 8dyylcg0 - uzhbw342

État: bon (utilisé), Ligne complète de production de beurre clarifié – AMF Cette ligne permet de produire du beurre clarifié pur à partir de beurre fondu ou de crème, par séparation et évaporation. Capacité de production de beurre clarifié : jusqu’à 2 000 à 4 000 litres/heure. Entrée : beurre fondu (72 à 84 % de matières grasses) ou crème concentrée ou flux de matières grasses ayant déjà subi une inversion de phase (45/72 %). Sortie : matières grasses pures > 99,8 %. Ligne flexible avec commandes manuelles et système CIP intégré. Description du processus et de l’équipement : Chauffeur Échangeur de chaleur à plaques pour chauffer le mélange à 80/90 °C. Complet avec pompes, vannes de contrôle, tuyauterie, capteurs. 2 réservoirs tampons Volume : environ 8 000 litres, avec agitateur, escalier et châssis, système CIP et vannes pour le produit. Pompe d’alimentation de marque Fristam pour les séparateurs. 2 séparateurs : Séparateur 1 : concentrateur Alfa-Laval, modèle : BRPX413-XGD-14c. Concentration jusqu’à ± 95 % de matières grasses. Séparateur 2 : raffineur Alfa-Laval, modèle : BRPX413-XGD-14c. Concentration jusqu’à ± 99,4 % de matières grasses. Pour chaque séparateur : Gisdjzki Amspfx Acgew Les matières grasses (phase légère) sont pompées vers l’étape suivante, et l’eau/les protéines (phase lourde) sont séparées et évacuées vers un réservoir d’équilibrage, puis pompées par une pompe séparée. Les séparateurs disposent de leur propre panneau de commande, d’un convertisseur de fréquence (Danfoss VLT) sur le moteur principal, et sont mécaniquement complets avec les vannes d’entrée et de contre-pression, les vannes d’eau (pour l’éjection des solides). Évaporateur Séchage sous vide flash Complet avec : - Réservoir sous vide. - Pompe à vide. - Pompe à produit. - Contrôle du niveau par flotteur. - Contrôleur de vide. - Refroidisseur de vide - Filtre à la sortie. - Tuyauterie et châssis. - Commandes dans un coffret central. - Réservoir de recirculation avec agitateur placé directement à côté de l’évaporateur. - Hublot avec éclairage pour vérifier la clarté du produit final. Concentration jusqu’à 99,8 % de matières grasses. Il s’agit de la dernière étape de concentration, où la dernière partie d’eau est évaporée grâce à un effet de « flash », le beurre clarifié étant chauffé sous pression, puis refroidi et vaporisé dans un récipient sous vide. Système d’injection d’azote Système d’injection de N2 pour éviter le contact avec l’oxygène dans les réservoirs tampons. Point d’injection de N2 et son débitmètre et sa vanne de contrôle. Filtre à sac (tissu) Hublot avec éclairage. Séparateur de lactosérum À côté, il y a un séparateur pour le lactosérum (phase lourde) afin d’écrémer/récupérer les matières grasses restantes dans le lactosérum et de les renvoyer dans le processus. Un réservoir tampon, un chauffage/refroidisseur et un système de pompes sont inclus. Système CIP Un système CIP (semi-automatique) est présent pour doser le détergent de nettoyage à partir d’un tambour directement dans le processus. Comprend : 3 pompes de dosage, une boîte de stockage en acier inoxydable pour les tambours, un système d’injection, une pompe, un réservoir d’équilibrage et les commandes. Idéal pour concentrer un flux résiduel contenant des matières grasses dans une usine, ou pour produire du beurre clarifié à partir de beurre. Actuellement installé dans une grande usine de production de beurre clarifié aux Pays-Bas.

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET à remplissage à chaud est une ligne d'embouteillage d'occasion à haute efficacité conçue pour les applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements en aval datant de 2011, elle assure une production constante à 24,000 bph. La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins d'emballage industriel. Vitesse de production : 24,000 bph Application principale : jus à remplissage à chaud Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0.5L, 0.3L, 1.5L Mesure du col : 28mm Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Gisdpfszgtpvsx Acgsw Composants principaux : Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING machine d'étiquetage; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modèles T30R, TU170RD); TBC palettiseur (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage par film rétractable et palettisation Configuration : Production continue intégrée avec un débit homogène entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle Cette ligne est conçue pour une opération synchronisée, de la production des contenants jusqu'à l'emballage en fin de ligne. Des contrôles coordonnés permettent de maintenir des performances stables à haute vitesse et de réduire les goulets d'étranglement entre les postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Les interfaces opérateur facilitent les ajustements de routine et la supervision, tandis que les dispositifs de sécurité et les protections assurent une exploitation fiable dans un environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec des entraînements coordonnés pour un débit homogène Interfaces conviviales pour l'ajustement de la vitesse et des formats Protections de sécurité et portes d'accès à verrouillage interverrouillé Circuits d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctions de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne complète d'emballage pour PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entreposage en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité démontrée sur 0.5L PET et une adaptabilité pour des formats PET cylindriques similaires. Opération en ligne, du moulage par soufflage à la palettisation Compatibles avec les formats de bouteilles cylindriques PET; validés à 0.5L, 0.3L, 1.5L Processus de remplissage à chaud conçu pour les jus Emballage par film rétractable en fin de ligne et palettisation po...

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Cette ligne complète de remplissage de canettes a été principalement fabriquée en 2007 et est conçue pour le remplissage de bière, de boissons gazeuses et d'autres boissons carbonatées dans des canettes en aluminium. La ligne a une capacité d'environ 6 000 canettes par heure et convient à différents formats de canettes, notamment les canettes minces de 250 ml, les canettes élégantes de 330 ml, les canettes standard de 330 ml et les canettes standard de 500 ml. La ligne comprend le dépalettiseur, la carbonatation, le remplissage et le capsulage, la pasteurisation en tunnel, l'emballage en plateaux/l'emballage rétractable, les convoyeurs et le système de contrôle. La ligne est toujours installée, actuellement hors service et peut être visitée en Europe du Nord. Le plan d'étage montre une disposition compacte de la ligne avec un dépalettiseur, une machine de remplissage et de capsulage, un pasteurisateur en tunnel et une zone d'emballage en aval. Caractéristiques techniques - Type de ligne : ligne complète de remplissage de canettes - Débit : environ 6 000 canettes/heure - Année de construction principale : 2007 - Application : bière, boissons gazeuses et boissons carbonatées - Formats de canettes : 250 ml (canette mince), 330 ml (canette élégante), 330 ml (canette standard), 500 ml (canette standard) - Emballage : plateaux 3x4 ou 4x6 avec film rétractable - Remplissage/capsulage : monobloc 16/4 - Système de contrôle : Siemens SIMATIC S7-300 - État : très bon état Gsdpfx Ajzh Ifuocgeiw - Statut : toujours installé, actuellement hors service - Emplacement : Europe du Nord. Visite : possible à tout moment. Contenu de la livraison - Dépalettiseur de canettes | TMG Impianti | – | Y compris les convoyeurs | 2007 - Machine de carbonatation | Comac | Machine de carbonatation 1 colonne | - | 2007 - Monobloc de remplissage et de capsulage | MCD Bottling Solution / Comac | Remplisseuse de canettes 16-4 P.164.85 | 16 vannes de remplissage / 4 têtes de capsulage | 2007 - Pasteuriseur en tunnel | Comac | Pasteuriseur en tunnel | 2007 - Emballeuse de plateaux / Emballeuse rétractable | Dimac | Star One | Pour plateaux 3x4 et 4x6 avec film rétractable | 2007 - Convoyeur de canettes | Différents fabricants | – | Système de convoyage complet inclus | 2007

Année de construction: 2022, État: nouveau,

État: bon (utilisé), Kit d'agrégats, agrégat d'usinage de format, agrégat d'enlèvement de copeaux, agrégat de fraisage, agrégat de fraisage de formes, agrégat d'assemblage par fraisage, agrégat de tronçonnage, profileuse double extrémité, machine d'usinage de chants, moteur de pré-découpe, moteur d'enlèvement de copeaux, moteur de fraisage pour machine d'usinage de chants, agrégat de finition, agrégat de polissage. -Fabricant : Homag, 2 agrégats de fraisage et 2 agrégats de polissage provenant d'une plaqueuse de chants BRANDT KS 25 -Agrégats de polissage : moteur KMER 0,18 kW 1360 tr/min -Rouleau de polissage : Ø 145 mm, hauteur et profondeur réglables / inclinables -Agrégats de fraisage : moteur Perske / Homag, voir photos des plaques signalétiques -Tension : 220 V / 200 Hz -Prix/remise : complet Gsdex Hyzhepfx Acgeiw -Dimensions totales : 1200/800/H590 mm -Poids total : 175 kg

État: bon (utilisé), Formeur de plis, plieuse, machine de formage, profileuse, ligne de profilage, fabrication de lamelles, fabrication de stores -Ligne de profilage : stations de rechange pour ID26309 -Profileuse : construction massive, utilisée pour la fabrication de lamelles / stores -Stations de profilage inférieures : 5 unités -Arbre d'entraînement : Ø 35 mm -Dimensions : 4x 700/390/H400 mm 2x 300/200/H160 mm -Poids : 702 kg Gisdpfx Acspvqy Djgew

État: très bon (occasion), Année de construction: 2019, Ligne de broyage Wanrooe Année 2019 Composé d'un broyeur à arbre unique, d'un élévateur convoyeur d’environ 4 mètres avec installation d’aspiration Giodpfxjwqtuie Acgjw