Fine Powder Grinding Mill, Clinker Mill Machine De Broyage De Poudre d'occasion à vendre (89 229)

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. Hnedeq Nf Uwepfx Am Sep 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm Hsdpsq Nf U Eofx Am Sonp - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : Hnodjq Nyydspfx Am Sop 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Hnodpfxsq Ngafs Am Sep Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Hedpovzx Aujfx Am Sjnp Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Hjdpfsq Nxp Sjx Am Sonp Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : Hnsdpfx Amevlwkxo Sjp 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Hsdpfx Amsq Nfbhj Sjnp Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

Année de construction: 1978, État: non examiné (utilisé), numéro de machine/véhicule: 1177, Puissance nominale : environ 18 kW Largeur de travail : 140 mm Alimentation inférieure : Bande transporteuse inférieure : 8800 x 60 mm Bande transporteuse pour extension : 8800 x 40 mm Alimentation supérieure : Bande transporteuse supérieure : 7140 x 40 mm Ensembles : Pos. 1 - Pré-raboteuse, 2,2 kW, 3000 tr/min Pos. 2 - Ensemble de fraisage, 3 kW, 6000 tr/min Pos. 3 - Ensemble de fraisage, 5,5 kW, 6000 tr/min Pos. 5 - Ensemble de ponçage à bande, 2,2 kW, 120 x 2060 Pos. 8 - Ensemble de ponçage à bande, 2,2 kW, 120 x 2060 / Bande de ponçage pour cadre Pos. 4, 6, 7, 9 - Unités de profilage et d’ébarbage des bords Raccord d’aspiration : 5 x 100 mm, 1 x 120 mm Hnsdpsiw D T Ijfx Am Sjp

Année de construction: 1989, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Lot de machines-outils d'occasion TRANSPORT À DÉFINIR LORS DE L'ACHAT OU DE L'ÉTABLISSEMENT DU DEVIS : - Tour MT180 triphasé - Tour INGERS 175 triphasé - Tour LEGOR 300 triphasé - Tour ANSELMI 180 triphasé - Idroming 600 (DRM) - Rectifieuse - Perceuse radiale BERGONZI FS 870 - Fraiseuse Prvomajska 1 - Fraiseuse Prvomajska 2 - Perceuse à colonne SERRMAC RAG 25/L triphasée - Perceuse à colonne ITALERI triphasée - Perceuse à colonne BIMARK MOD. 30 triphasée - Perceuse à colonne Fratelli Rosa Milano triphasée - Meule Salmoiraghi triphasée Détails techniques de chaque machine disponibles sur les photos. Le coût du transport sera précisé lors de l'établissement du devis. Hnedpfx Aszg E Hyem Sop Pour toute information complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter. Machines destinées à des pays hors UE.

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Machine de profilage et de fraisage des chants, machine d’affûtage des chants, outil d’affûtage des chants, machine d’affûtage -avec dispositif de copiage -2x : têtes de fraisage -Puissance : 1,5 kW -Vitesse de rotation : 3000-6000 tr/min -1x : tête d’affûtage -Puissance : 1,1 kW -Vitesse de rotation : 500-1500 tr/min Hedpfx Ajcg Al Sem Sonp -Têtes de fraisage et d’affûtage : épaisseur réglable -Épaisseur maximale de la pièce : 40 mm -Rayon maximal des coins : 40 mm -Dimensions : 1200/1600/H1520 mm -Poids : 782 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, disponible en stock ! Machine d'ébavurage et de rectification fine à 3 postes de travail : Bande abrasive - station de brossage - bande abrasive Largeur de travail maximale effective : 1150 mm Épaisseur de pièce standard : 0,8 - 150 mm Affichage numérique de l'épaisseur de la pièce sur le panneau de commande, précision 0,1 mm rouleaux de pression réglables avant et après les postes de travail Hedpopwh Tfofx Am Sjnp Insertion de la bande abrasive à gauche Centrage de la bande abrasive par cellule photoélectrique à commande électronique, arrêt d'urgence en cas de biais ou de rupture de bande Vitesse d'avance du tapis réglable en continu y compris les options : Préparation de la base de la machine pour le chargement par chariot élévateur Collecteur d'extraction en tôle galvanisée pour machine à 3 unités de travail plus 1 unité extérieure Dispositif d'aspiration pour augmenter l'adhérence des pièces petites ou glissantes au tapis d'alimentation. Avec table d'alimentation perforée et tapis ainsi qu'un puissant ventilateur électrique et une sortie insonorisée selon la norme CE, 5,5 kW Jeu de 2 grains pour le positionnement électronique fin des rouleaux de contact Réglage et affichage (0,01 mm) sur le panneau de commande, position de veille avec réarmement pneumatique du rouleau de contact en cas d'arrêt d'urgence Moteurs d'entraînement à fréquence contrôlée pour la vitesse de coupe de la bande abrasive, puissance du moteur par unité 11 kW Réglage électronique de l'unité de brosse HMI Vision - Contrôle PLC avec visualisation des différents Réglages de la machine via écran tactile couleur Stockage jusqu'à 250 programmes de broyage

État: d'occasion, Machine à affûter les burins MBB - Maschinenfabrik Baden Baden type FSS N° de série 2861 Année de fabrication 1987 Diamètre de la meule 100 mm Vitesse de la meule 4 600 tr/min Puissance moteur 0,25 kW Raccordement électrique 380 Volts, 50 Hz - Dispositif de pince pour pince 355E (filetage scie M20x2 mm) - Comprend 3 pinces Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Alésage maximal des pinces : 18 mm - Dispositif de dressage de la meule - Meule boisseau Ø 100 mm - Notice d’utilisation Encombrement L x l x H 450 x 450 x 300 mm Hsdpfx Ameyxy S Rs Sjnp Poids 32 kg Très bon état

Année de construction: 2007, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Disponible une rectifieuse de précision CNC Peter Wolters avec deux meules opposées et un système de disque porte-pièce/support pour l’usinage simultané des deux faces de la pièce. Diamètre extérieur de la roue de travail : 1050 mm, diamètre de l’anneau de la roue de travail : 290 mm, hauteur maximale de la pièce : 100 mm, dimensions de la machine X/Y/Z : env. 2350mm/3400mm/2400mm, poids : env. 7000 kg, commande : Siemens Simatic S7-400 avec visualisation WinCC, heures de fonctionnement : env. 7000h. Inclus : Twinloader, table tampon, meules de superfinition CBN, disques d’habillage, système de mesure ultra-précis, surveillance de la température, système de télémaintenance, compensation d’usure et système d’alignement. Sans système de filtration ni unité de refroidissement. Documentation disponible. Visite sur site possible. Hnedpfx Amsy R Drls Ssp

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2008, La Balestrini CP 100 (disponible notamment en versions CP 100/6 ou CP 100/8) est une fraiseuse-copieuse industrielle multibroches pour le bois. Elle est conçue pour le profilage précis et la reproduction de formes d’éléments courbes. Elle est couramment utilisée dans la fabrication de chaises, de meubles cintrés et d’éléments de menuiserie de portes et fenêtres. Spécifications techniques Construction : La machine est équipée de plusieurs groupes de travail (têtes) fonctionnant simultanément à l’aide de gabarits de copiage. Entraînements : Les moteurs principaux offrent généralement une puissance supérieure à 2,9 kW (jusqu’à 10 CV selon la configuration de l’agrégat), souvent alimentés en 380-400 V. Équipements de travail : Elle est dotée de plateaux réglables en inclinaison sur deux axes et d’un système de presses pneumatiques garantissant la stabilité de la pièce à usiner. Hsdpfx Amjzbc Rte Sonp Paramètres : Cette machine permet le fraisage d’éléments d’une longueur dépassant fréquemment 2000 mm dans les plus grands modèles. Le poids avoisine 900 kg.

État: d'occasion, Machine d’affûtage de burins PARPAS, type AU N° de fabrication 854/36 Année de fabrication 1971 Diamètre de la meule : 100 mm Vitesse de rotation du mandrin d’affûtage : environ 3 500 tr/min Puissance du moteur : environ 0,55 kW Raccordement au réseau : 380 V, 50 Hz - Porte-mandrin pour douilles de serrage (système DECKEL avec S20x2) - Douille de serrage, Ø 15,0 mm Hnjdpfx Aodzp T Tsm Sop - Affûteur de meules diamantées pour la face frontale des meules Encombrement (L x l x H) : 700 x 350 x 450 mm Poids : environ 80 kg Bon état

État: très bon (occasion), Année de construction: 1988, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Données techniques Diamètre de rectification/pièce : jusqu'à env. 300 mm (partiellement jusqu'à 350 mm) Hnodpfx Aoxtiunjm Sop Longueur/course de rectification : env. 550 mm (course du chariot) Plage de modules (pour l'affûtage de fraises-mères) : module min. env. 0,5 à module max. env. 25 Nombre de rainures : typiquement 1 à 99 pièces (selon le jeu d'outils) Diamètre de la meule : env. 150 à 300 mm Vitesse de la meule : jusqu’à env. 2 700 tr/min Distance entre pointes (broche pièce) : plage typique 400–800 mm Plage d’inclinaison/orientation : p. ex. tête de meule orientable 0–15° Poids et encombrement de la machine : p. ex. env. 4,2–4,9 t ; encombrement env. 3 × 2,6 × 2,3 m Données électriques : tension d’alimentation p. ex. 380 V triphasé, commande 24 V, tension auxiliaire 220 V

État: très bon (occasion), Fraiseuse et rectifieuse Marque : Brand Type : SP 50 SEO 30 / KS Année de fabrication : 1997 Unité de ponçage à bande KS 30 Largeur de bande : 120 mm Hsdpfoxmgcvex Am Senp Longueur de bande : 2100 mm Vitesse de bande : 14 m/s Unité de profilage DS 40 0,75 kW 1000 tr/min Diamètre de l’axe d’entraînement : 30 x 100 mm

Année de construction: 1977, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 11 U, Données techniques : - Vitesses : 850 à 12 000 tr/min - Arbre flexible env. 2 m - Châssis roulant - Convient pour outils de meulage et de polissage - Entraînement : 380 V / 1,0 ch Hjdpfxswy Ulzj Am Ssnp - Encombrement env. L 500 x H 1000 x P 500 mm - Poids env. 45 kg - Châssis roulant

État: d'occasion, Machine à ébavurer par brossage, machine à ébavurer les tubes RSA type STL 1 Année de fabrication env. 1990 Diamètre de la brosse : 250 mm Largeur de la brosse : 25 - 60 mm Hjdpfx Amsxpqy Rj Ssnp Vitesse de rotation : 1430 / 2870 tr/min Puissance : 2 / 3 kW Raccordement électrique : 380 Volts, 50 Hz - Support matière - Raccordement pour aspiration Ø 75 mm Encombrement L x l x H : 650 x 550 x 440 mm Poids : 100 kg Bon état

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: CUM300/S-DSF, Broyeur à condux Netzsch en état entièrement d'origine. Ses herbes sont moulues ensemble. Hnodpfjudygbex Am Sjp moteur: Siemens 22 kW 40,5 A 2945 tr/min Moulin: utilisé pendant 2 ans au maximum avec planche à poncer avec rotor de broyage y compris la tuyauterie pour l'aspiration et la descente d'air Verrouillage: Serrure Coperion 150mm. Moulin Hosokawa

État: d'occasion, Le broyeur fin PU 500 de Herbold convient au broyage fin de matières plastiques et de matériaux tendres à moyennement durs. Puissance d'entraînement 55 kw Hedpfx Amszmdgxj Senp Diamètre des disques de broyage 500 mm Débit env. 200-800 kg/h selon le matériau et la finesse

État: d'occasion, Machine à plusieurs vitesses avec arbre flexible BIAX type MB 4-2 N° de machine 9/50/55, année de fabrication environ 1970 Longueur de l’arbre flexible : 2 mètres Vitesse : 900 à 9000 tr/min, réglable en continu Vitesse du moteur : 3000 tr/min Puissance du moteur : 1,2 kW = 1,5 CV Raccordement au réseau : 380 volts, 50 Hz - Fraiseuse droite à main avec mandrin de serrage Ø 6 mm - Base pivotante et rotative - Chariot de transport avec 2 tiroirs Hnedpfsfim Tiex Am Ssp Dimensions globales : 850 x 550 x 1100 Poids : environ 80 kg Bon état Utilisation universelle pour les travaux de fraisage, de meulage et de polissage.

Année de construction: 2026, État: nouveau, Moulin pour le broyage fin de farine, de café, d’épices séchées et autres. Granulométrie de broyage de 20 à 120 mesh. Débit de 100 à 400 kg par heure. Vitesse du moteur : 3400 tr/min. Poids de la machine : 600 kg. Puissance nécessaire au fonctionnement de la machine : 11 kW. La machine est équipée d’un système d’aspiration supplémentaire pour la filtration des poussières. L’ensemble de la machine est fabriqué en acier inoxydable SUS304. Hnodpfxjk S Rpuo Am Sop

Année de construction: 2023, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Vous pouvez visiter cette machine jusqu'au 22 mars au salon Anuga Tec de Cologne : Hall 8, stand B 079, chez PVS. Machine de broyage et d'émulsification pour divers produits, tels que viande, sauces, soupes, pesto, ketchup, mayonnaise, Hedpeivikxjfx Am Senp applications de retraitement (produits de boulangerie et autres), pâtes de noix, applications pharmaceutiques (dans la fabrication d'héparine).