Entraînement À Avance Fine d'occasion à vendre (84 082)

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1979, Entraînement à avance fine DEMAG, composé de : Moteur DEMAG KBA 140 B 4, 8,8 kW, 1 440 tr/min ; Moteur DEMAG KBA 80 B 4, 1,4 kW, 1 340 tr/min ; Réducteur DEMAG EGO 8 B 3 I = 9,9 Nsdjw Ulirepfx Akuown

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Trémie : 2 Litres Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : capteur main Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP   Visseuse électrique manuelle Dimensions machine : 95 x 75 x H 170 cm Nodpfjx R Df Sjx Akujwn Documentation disponible

État: d'occasion, Année de construction: 2014, Fabricant : MCPI Fine dosing Modèle : OPTI-FEEDER FD - SPA - classe 2A Année : 2014 Nwedpfx Akjx R Dh Houon Type : Micro doseuse / Doseuse de précision   Type de produit : poudre / granulé, forme sèche Type de dosage : ponderal par batch en mode gravimétrie Chaine de mesure de poids : Peson / Balance de précision   Remplissage de la trémie de stockage du doseur : Manuelle Contrôle et gestion électronique de la pesée Section de sortie de l’extracteur : 80 mm Séquence de dosage : 3 régimes de dosage (grossier, moyen et fin) pour optimiser le couple précision / rapidité de dosage Surveillance de la qualité de dosage (intervalle de tolérance + et -) Résolution de mesure de la balance : 10 mg (0.01 g) Dose mini (estimation) : 250 mg Dose maxi (estimation) : 500 g   Mémorisation de 800 recettes de dosage différentes Déclencheur : pédale Récupération des résultats sur clé USB, et analyse sur Excel. Coffret de commande : Coffret réalisé suivant normes CE. Tous les éléments de contrôle et de commande sont intégrés dans ce coffret (contrôleur, automate, variateur, organes de sécurité, interrupteurs...). Alimentation: 220V – mono-phasé Liaison doseur / coffrêt : direct   Matériaux en contact avec l’ingrédient : Acier inoxydable 304L électro-poli. Construction suivant règles GMP Dimensions de la machine : 95 x 75 x H 170 cm Documentation disponible

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. Nedpoq Nf Uwsfx Akuown 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, heures de fonctionnement: 43 686 h, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 7 000 kg, largeur de la table: 500 mm, longueur de la table: 870 mm, course de déplacement axe X: 800 mm, course de l’axe Y: 500 mm, course de déplacement axe Z: 700 mm, fabricant de contrôleurs: SIEMENS, modèle de contrôleur: SINUMERIK 840D Powerline, largeur de travail: 500 mm, longueur de coupe (max.): 870 mm, puissance laser: 100 W, nombre d'axes: 3, Cette machine DMG Sauer Lasertec80 FineCutting à 3 axes a été fabriquée en 2006. Elle dispose d'une course de 800 mm sur l'axe X, de 500 mm sur l'axe Y et de 700 mm sur l'axe Z. La machine est équipée d'une commande Siemens SINUMERIK 840D Powerline et d'une table croisée de haute précision avec entraînements linéaires. Si vous recherchez des capacités de découpe laser de haute précision, pensez à la machine DMG Sauer Lasertec80 FineCutting que nous proposons à la vente. Contactez-nous pour plus de détails. Caractéristiques techniques • Type de machine : machine de découpe fine au laser, de perçage au laser et de soudage au laser Nedpfozl T R Dsx Akuswn • Commande : Siemens SINUMERIK 840D Powerline • Type de table : table croisée à entraînements linéaires • Dimensions maximales de la tôle : 870 × 500 mm • Axe vertical avec guidages linéaires et entraînement à vis à billes • Socle de la machine : construction en fonte minérale • Type de laser : laser Nd:YAG Lasag KLS246 • Puissance moyenne du laser : 100 W • Distance focale : 70 mm • Dimensions de la machine (L × l × H) : 6 000 × 5 000 × 2 300 mm • Longueur de la machine : 6 000 mm (y compris les agrégats, l'espace d'exploitation et d'entretien) • Largeur de la machine: 5 000 mm (y compris les agrégats, l'espace d'exploitation et d'entretien) • Heures de fonctionnement : 43 686 h • État de l'unité laser : défaut du module C Équipement supplémentaire • Tête de traitement Precitec • Régulation automatique de la hauteur • Système de dépoussiérage Keller • Système de nettoyage automatique des filtres • Unité de refroidissement eau-air KKT Kraus • Pression du gaz de traitement programmable • Cavité laser entièrement révisée • Nouvelle lampe à impulsions • Outils de montage de la tête laser Precitec Avantages de la machine • Convient à la découpe laser de précision, au perçage laser et au soudage laser • Table croisée de haute précision avec entraînements linéaires • Réglage automatique de la hauteur pour un usinage précis • Carnet d'entretien complet disponible • Toutes les réparations et tous les remplacements de composants sont consignés • Inspection sur site possible • Réparation de l'unité laser possibleLa réparation ne sera effectuée que sur demande. Veuillez noter que le prix de vente peut varier en conséquence.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Transnorm Bande transporteuse d'alimentation avec entraînement supérieur GF 1720/1700/1650/1200/1000-700/600-600/500 RA2468 (NL-NB-GuB) Caractéristiques techniques : Longueurs de convoyeur (NL) : 1720, 1700, 1650, 1540, 1200, 1000 mm Largeur du châssis (NB) : 700 ou 600 mm Largeur de bande (GuB) : 600 ou 500 mm Hauteur de construction (BH) : 80 mm Angle : réglable librement entre 0 et 15° Pieds supports : disponibles en option Entraînement : par-dessus Tambour moteur : Ø = 81 mm Rouleau de retour de bande : Ø = 81 mm Options disponibles : Pieds supports Guidage latéral unilatéral ou bilatéral Nwsdpeytfz Sefx Akujn Ajustement de la longueur (plus long/court) Prix nets hors TVA départ entrepôt central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg Pour un conseil personnalisé et professionnel, n’hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous simplement par téléphone ou par e-mail. Nous vous aidons volontiers pour la planification et la réalisation de vos projets. Nous nous réjouissons d’avoir de vos nouvelles. Cordialement, L’équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour l’intralogistique

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Transnorm convoyeur d’alimentation/convoyeur à bande avec entraînement supérieur GF 1720/1700/1650/1200/1000-700/600-600/500 RA2468 (NL-NB-GuB) Données techniques : Longueurs de convoyeur (NL) : 1720, 1700, 1650, 1540, 1200, 1000 mm Largeur du châssis (NB) : 700 ou 600 mm Largeur de bande (GuB) : 600 ou 500 mm Hauteur de construction (BH) : 80 mm Angle : réglable librement entre 0 et 15° Pieds de support : disponibles en option Entraînement : entraînement supérieur Tambour d’entraînement : Ø = 81 mm Rouleau de retour de bande : Ø = 81 mm En option : – Supports – Guides latéraux unilatéraux ou bilatéraux – Ajustement de la longueur (rallongement/raccourcissement) Prix nets hors TVA départ stock central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Wurtzbourg Pour un conseil personnalisé et professionnel, n’hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous simplement par téléphone ou par e-mail. Nous vous aidons volontiers dans la planification et la mise en œuvre de vos projets. Nodpjytf Acjfx Akuswn Au plaisir de vous lire. Cordialement,  Votre équipe Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour l’intralogistique.

État: d'occasion, Transnorm convoyeur à bande d’avance avec entraînement par-dessus GF 1720/1700/1650/1200/1000-700/600-600/500 RA2468 (NL-NB-GuB) Données techniques : Longueur du convoyeur (NL): 1720, 1700, 1650, 1540, 1200, 1000 mm Largeur du châssis (NB): 700 ou 600 mm Nwodeyvarqepfx Akuon Largeur de la bande (GuB): 600 ou 500 mm Hauteur de construction (BH): 80 mm Angle : librement réglable entre 0 et 15° Pieds de support : disponibles en option Entraînement : par-dessus Tambour d’entraînement : Ø = 81 mm Rouleau de retour de bande : Ø = 81 mm En option : Supports Guidage latéral unilatéral ou bilatéral Ajustement de la longueur (plus long/plus court) Prix nets hors TVA, départ entrepôt central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Wurtzbourg Pour un conseil personnalisé et professionnel, contactez-nous simplement. Nous sommes joignables par téléphone ou par e-mail. Nous vous assistons volontiers dans la planification et la réalisation de vos projets. Nous attendons votre prise de contact avec impatience. Cordialement, L’équipe Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur en intralogistique

État: d'occasion, Transnorm bande transporteuse d'avance avec entraînement par-dessus GF 1720/1700/1650/1200/1000-700/600-600/500 RA2468 (NL-NB-GuB) Données techniques : Longueurs de convoyeur (NL) : 1720, 1700, 1650, 1540, 1200, 1000 mm Largeur du châssis (NB) : 700 ou 600 mm Largeur de la bande (GuB) : 600 ou 500 mm Hauteur de construction (BH) : 80 mm Inclinaison : réglable librement entre 0 et 15° Pieds de support : disponibles en option Entraînement : par-dessus Tambour d'entraînement : Ø = 81 mm Rouleau de retour : Ø = 81 mm Options disponibles : Pieds de support Guidage latéral unilatéral ou des deux côtés Ajustement de la longueur (plus long/plus court) Prix hors TVA départ entrepôt central Dr. Sonntag GmbH & Co. KG, 97076 Würzburg Pour un conseil individuel et professionnel, contactez-nous simplement. Nwjdoyi Ingspfx Akusn Contactez-nous par téléphone ou par e-mail. Nous vous aidons volontiers dans la planification et la réalisation de vos projets. Nous nous réjouissons de votre prise de contact. Cordialement, L’équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour l'intralogistique.

État: d'occasion, Onduleur à transistors à impulsions pour entraînements à courant alternatif triphasé avec régulation analogique, servopositionneur SIEMENS, type Simodrive 610, 6SC6101-3A-Z N° de fabrication : A 822M103 Z = A30 + A20 + A18 Année de fabrication : 1989 Les onduleurs à impulsions à transistors Simodrive 610 ont été conçus pour alimenter les servomoteurs à courant alternatif triphasé 1FT5/1FS5. Les caractéristiques dynamiques de ces moteurs doivent être exploitées de manière optimale. Grâce à une configuration appropriée de la partie puissance, les onduleurs à impulsions peuvent être utilisés pour les tâches les plus diverses. Cette flexibilité est encore accrue par des modules d'extension pour la partie puissance. Tension d'alimentation : 3 CA 50/60 Hz, 165 V, ou 220 V CC (transformateur approprié : 380/165 V, 5 kVA (non inclus dans la livraison)) Tension de sortie : 3 CC, 200 V Rendement : environ 95 % Nodpfx Ash D Syvokuown Nombre d'axes d'avance : 4 Consigne de vitesse : +-10 V Tension auxiliaire : 24 V Contact relais pour les signaux de défaut/prêt à fonctionner Dimensions (l x h x p) : 339 x 440 x 300 mm Poids : environ 25 kg Le servopositionneur est encore en état de fonctionnement et est installé dans une machine Gildemeister GDM42. Vous trouverez d'autres composants de la machine Gildemeister sous les numéros de stock suivants : 60343, 60347, 60348

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008805, Zone de travail, axe X : 5 920 mm Zone de travail, axe Y : 1 660 mm Nodpfe Ad U Aisx Akuown Surface de travail : équipée de supports à ventouses Puissance de la broche principale : 13 kW Nombre d’axes contrôlés : 5 axes Nombre de broches de perçage : 28 Nombre de postes à outils : 33

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Nwsdpfxsq Nf U Eo Akujn Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. Nodeq Nyydspfx Akuswn 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm Nodeq Ngafjpfx Akuown - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: d'occasion, Couleur: Rouge Njdpsx D A Dwofx Akuewn Domaine d'application: Exploitation minière

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Eirich * Modèle : crible pour matériaux fins Nwedpfx Aeywmuvskusn * Surface : 3000 x 1600 mm – 1 étage * Entraînement : moteur électrique 4 kW * En stock : 2 pièces.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Flämrich Nwedjywndfopfx Akusn * Modèle : cribleuse pour matériaux fins * Surface : 1600 x 600 mm – 1 plateau * Entraînement : moteur électrique 4 kW

Année de construction: 2016, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! L’enchère est contraignante et implique l’enlèvement de la machine dans les délais impartis, entre le 16 novembre et le 26 novembre. DONNÉES TECHNIQUES Informations générales Numéro de la machine : 0307-1866 Heures de fonctionnement : 9 316 h Commande : Siemens SINUMERIK 840 Dsl Hauteur de travail : environ 1 300 mm Données électriques Tension de fonctionnement : 400 V Fréquence : 50 Hz Courant nominal : 315 A Zone de travail Longueur de la pièce : min. 780 mm Longueur de la pièce : max. 3 000 mm Diamètre de la pièce : min. 20 mm Diamètre de la pièce : max. 200 mm Poids de la pièce : max. 250 kg Système d’entraînement et de serrage de la pièce Système d’entraînement/serrage de la pièce : 2 mandrins avant actionnés hydrauliquement, fabricant : SAV Diamètre du mandrin : max. 210 mm Broches Puissance de la broche : 2 × 37 kW Vitesse de rotation : 2 200 tr/min Nsdpfez Uhydjx Akujwn Coulisseau croisé CN1 gauche Axe X1 : 450 mm Axe Z1 : 1 980 mm Coulisseau croisé CN2 droite Axe X2 : 450 mm Axe Z2 : 1 980 mm Coulisseau de la tête M Axe Q1 gauche : 1 980 mm Axe Q2 droite : 1 980 mm Coulisseau du serre-pièce et du guide-pièce Axe W1 gauche : 1 980 mm Axe W2 droite : 1 980 mm Vitesse de déplacement rapide Vitesse de déplacement rapide : max. 20 m/min ÉQUIPEMENT Système de chargement portique PROMAT 2 unités de chargement Convoyeur à copeaux Système de refroidissement Portes-outils VDI 50 adaptés Portes-outils VDI 50 partiellement motorisés Mandrins de serrage Documentation

Année de construction: 2000, État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au prix le plus élevé ! L’enchère engage l’acheteur à récupérer la machine dans les délais, entre le 16 novembre et le 26 novembre. DÉTAILS TECHNIQUES Informations générales Numéro de machine : 00071830 Heures de fonctionnement : 3 143 h Commande : Siemens Sinumerik Données électriques Tension de fonctionnement : 400 V Fréquence : 50 Hz Tension de commande : 24 V Puissance nominale : 150 kW Zone de travail Hauteur maximale de la broche : 1 270 mm Nombre de chariots d’usinage : 2 Longueur de la pièce : min. 700 mm Longueur de la pièce : max. 2 400 mm Diamètre de la pièce : min. 50 mm Diamètre de la pièce : max. 200 mm Broche principale Puissance de la broche principale : 2 × 37 kW Alésage du mandrin : max. 210 mm Données du mandrin Course du piston : 25 mm Course par mors : 11,1 mm Force d’actionnement : max. 52,5 kN Pression d’actionnement : max. 30 bar Vitesse de rotation : max. 2 000 tr/min Nwedpfx Aj Aaqz Tskuon Transport Transport : possible sur camion standard ÉQUIPEMENT Système de chargement Grand lot de porte-outils VDI 50 Certains porte-outils VDI 50 motorisés Certains porte-outils VDI 50 standard Table de travail Armoire à tiroirs d’atelier Documentation complète

État: nouveau, Année de construction: 2016, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 732037.1, poids total: 161 kg, Pour l'utilisation robotique. Force de compression : 16,8 kN Course totale : 100 mm La pince de clinchage hydropneumatique TOX Pressotechnik EEB 002.010.A.002 est une solution de pointe pour l'assemblage efficace et fiable de différents matériaux, notamment dans l'industrie automobile et mécanique. Grâce à son entraînement hydropneumatique innovant, cette pince permet des assemblages précis et stables sans utiliser de produits de soudage, ce qui en fait une alternative respectueuse de l'environnement. La pince EEB 002.010.A.002 se distingue par sa conception compacte, qui permet une intégration facile dans les lignes de production existantes. De plus, son design ergonomique assure une manipulation confortable, ce qui minimise les contraintes pour l'opérateur. La pince est équipée de mécanismes de sécurité avancés qui garantissent un fonctionnement sûr et réduisent le risque d'erreurs de manipulation. Njdpovcbylsfx Akuewn Grâce à sa polyvalence, la pince de clinchage convient à un grand nombre d'applications où les exigences en matière de qualité de connexion sont élevées.

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Four industriel pour le trempe du verre plat, utilisé dans la construction, pour les vitres de portes et de fenêtres, le verre pour meubles, le verre décoratif et certains types de verre revêtu. Fabricant : SHANGHAI REFINE MACHINERY Type : RGT A-1530 Format maximal du verre : 1500 x 3000 mm Format minimal du verre : environ 200 x 300 mm Épaisseur du verre : 5 à 19 mm Débit pour le verre de 5 mm : environ 16 à 18 cycles/heure Nwedpezh Uyrjfx Akuen Puissance installée : 500 kVA Pression de l'air comprimé : > 0,8 MPa Année de fabrication : 2011 État technique : machine d'occasion, nécessitant une révision technique, état conforme aux photos.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: 0-201-24-0260, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, course de déplacement axe Z: 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 470 mm, largeur de la pièce (max.): 1 550 mm, nombre de logements dans le magasin d’outils: 18, fabricant de contrôleurs: HOMATIC, modèle de contrôleur: PC85, puissance du moteur de broche: 15 000 W, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, Machine équipée de tables console à navette Longueur de la pièce X max. (tous les agrégats) - max. 3470 mm en configuration simple - max. 1700 mm en configuration alternée Longueur de la pièce max. (fraise D=25 mm) - max. 3470 mm en configuration simple - max. 1700 mm en configuration alternée Largeur de la pièce Y max. (tous les agrégats) - max. 1300 mm Largeur de la pièce Y max. (fraise D=25 mm) - max. 1550 mm 2 tables console de serrage, à déplacement individuel - Possibilité de configuration à 4 pièces - 8 consoles coulissantes (4 par table) avec 1 butée à l’avant Nwsdpfx Ao Afabajkujn - Longueur des consoles : 1490 mm - 4 rails de levage - Butées latérales : 4 à gauche, 4 à droite (symétriques) - 1 circuit de vide par table - 2 pompes à vide de 140 m3/h chacune - Bande transporteuse de copeaux Équipement / Agrégats : - Broche de fraisage 15 kW, refroidissement par liquide - Changeur d’outils à 18 positions, type plateau - Axe C avec interface électrique Extension de l’axe C pour l’agrégat FLEX-5 - Agrégat de perçage 2,7 kW, 20 broches verticales / 10 broches horizontales - Agrégat de sciage/perçage orientable - Agrégat de sciage D=1200 - Agrégat de sciage, de fraisage et de perçage FLEX5 pour centre d’usinage - 16 ventouses de 160x115 mm - 8 ventouses de 125x75 mm Commande / Logiciel : - Système d’exploitation PC85 - WoodWop 5.1 - Ensemble de conception Wood - Plugin CAD - Import DXF - Schuler MDE Disponible à partir de la semaine 46/2026

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Hauteur de la pièce à usiner – max. 100 mm Largeur de la pièce à usiner – max. 1300 mm Vitesse d’avance 0,4 – 2,6 m/min Nodpe Afwkxjfx Akuown Nombre de broches 6 Longueur des broches 6 x 350 mm Puissance totale requise 7,5 kW Poids de la machine (environ) 2,3 t Encombrement (environ) 2,07 x 2,3 x 2,21 m Informations complémentaires Comprend un système de convoyage circulaire pour les supports de pièces et un système d’aspiration/filtration.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: 494, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre d’usinage CNC pour le travail de la pierre naturelle. Nedpfxe Afg Nqe Akujwn Cuisine / Salle de bain / Monuments funéraires. Cette machine offre également la possibilité d’un fonctionnement manuel. Axe X : 3 300 mm Axe Y : 1 080 mm Axe Z : 290 mm Changement automatique d’outils, 24 positions Interface SK 40 Vitesse variable : 250 – 10 000 tr/min Comprend un ensemble d’outils complet pour le travail des plans de travail de cuisine, des revêtements de salle de bain et des monuments funéraires. (partiellement en parfait état)

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 008496, Course de travail axe X : 5920 mm Nwodey H Dzfjpfx Akuen Course de travail axe Y : 1600 mm Surface de travail : avec supports consoles sous vide Puissance broche principale : 16,5 kW Nombre d'axes contrôlés : 5 axes Nombre de broches de perçage : 23 Nombre de positions outils : 34