Abrasive Aluminium Oxide Grinding Plant Microsilica Powder Grinding Mill d'occasion à vendre (25 056)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, La microsilice, également appelée fumée de silice ou fumée de silice condensée, est un sous-produit de la production de silicium métallique ou d'alliages de ferrosilicium. Les broyeurs de poudre de microsilice sont utilisés pour traiter la poudre de microsilice pour diverses applications, notamment la production de béton à haute performance, de matériaux réfractaires et d'autres produits spécialisés. Les broyeurs jouent un rôle crucial dans la réduction des particules de microsilice à la finesse souhaitée. Voici quelques aspects clés liés aux broyeurs de poudre de microsilice : 1. Types de broyeurs : - Broyeur à billes : Un broyeur à billes traditionnel est couramment utilisé pour le broyage de la microsilice. Il s'appuie sur les forces d'impact et d'attrition pour réduire la taille des particules. Il est efficace pour le broyage à sec et à l'état humide. - Broyeur à rouleaux verticaux (VRM) : La technologie VRM est connue pour son efficacité énergétique et sa capacité à broyer des matériaux selon une distribution granulométrique étroite. Elle convient au broyage de la microsilice. 2. Processus de broyage : - Le processus de broyage consiste à introduire les particules de microsilice dans le broyeur. Les éléments broyants (billes ou rouleaux) à l'intérieur du broyeur écrasent et broient les particules de microsilice en une fine poudre. 3. Distribution de la taille des particules : - Le contrôle de la distribution de la taille des particules est crucial pour obtenir les propriétés souhaitées dans le produit final. Le broyeur doit être équipé de mécanismes permettant de contrôler et de surveiller la distribution de la taille des particules. 4. Conception et composants du broyeur : - La conception du broyeur, y compris le type de support de broyage, les revêtements et la chambre de broyage, influe sur l'efficacité et les performances du processus de broyage de la microsilice. 5. Classification de l'air (en option) : Ledeq Nxp Sepfx An Ijad - Dans certains cas, des systèmes de classification de l'air sont intégrés au processus de broyage pour séparer les particules fines des particules plus grossières, ce qui permet d'obtenir un produit plus uniforme. 6. Systèmes de contrôle : - Les broyeurs de pointe sont souvent équipés de systèmes de contrôle automatisés permettant de réguler divers paramètres tels que le débit d'alimentation, la vitesse de rotation du broyeur et la finesse du produit. 7. Manutention des matériaux : - Des systèmes de manutention efficaces sont essentiels pour transporter la microsilice vers et depuis le broyeur. Il peut s'agir de systèmes de transport pneumatiques ou mécaniques. 8. Systèmes de refroidissement : - Les processus de broyage génèrent de la chaleur et des systèmes de refroidissement efficaces sont souvent intégrés pour maintenir la température dans une fourchette contrôlée. 9. Dépoussiérage : - Le broyage de poudre de microsilice peut produire des poussières en suspension dans l'air. Des systèmes de dépoussiérage sont nécessaires pour maintenir un environnement de travail propre et sûr. 10. Assurance qualité : - Les broyeurs de microsilice doivent être équipés de dispositifs d'assurance qualité, tels que l'analyse en ligne de la taille des particules, afin de garantir l'homogénéité du produit final. Lors du choix d'un broyeur de poudre de microsilice, il convient de tenir compte de facteurs tels que la capacité de production, l'efficacité énergétique et la distribution granulométrique req

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin 🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼 🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ? Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀 🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ? Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin 1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡 2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭 Lajdpeq Nyydofx An Isd 3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳 4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪 📈 Applications dans l'industrie Applications du broyeur à ciment : 1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction. 2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments. Applications du broyeur ultrafin : 1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés. 2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels. 3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️ 🌟 Conclusion Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞

État: nouveau, Année de construction: 2026, Un broyeur à boulets superfins est un type de fraiseuse utilisé pour broyer des matériaux en particules très fines. Ce type de broyeur à billes présente des caractéristiques particulières qui le rendent particulièrement adapté au traitement des matériaux les plus durs, avec une faible contamination et une usure minimale. Il est couramment utilisé dans diverses industries, y compris les produits pharmaceutiques, les minéraux, les pigments et les produits chimiques, pour produire des micro-poudres ou des nanoparticules. Voici quelques caractéristiques et considérations essentielles d'un broyeur à boulets superfins pour micro-poudres : 1. Efficacité de broyage élevée : Les broyeurs à boulets superfins sont conçus pour obtenir un rendement de broyage élevé en utilisant des éléments de broyage de taille relativement petite, ce qui permet d'obtenir une grande surface de broyage. 2. Contrôle de précision : Ces broyeurs sont souvent équipés de systèmes de contrôle avancés permettant de réguler des paramètres tels que la vitesse de rotation, la température et la durée du broyage, ce qui permet un contrôle précis de la distribution de la taille des particules. 3. Conception spécialisée : Le broyeur est généralement conçu avec des caractéristiques visant à minimiser la contamination, comme l'utilisation de matériaux résistants à l'usure et à la corrosion. Certains broyeurs sont également équipés de systèmes de refroidissement pour éviter la surchauffe pendant le processus de broyage. Lasdpjq Nf Uwjfx An Ijd 4. Variété de matériaux : Les broyeurs à billes superfins peuvent traiter une large gamme de matériaux, y compris des substances fragiles et fibreuses. Ils sont souvent utilisés pour broyer des matériaux durs nécessitant un broyage fin, tels que les céramiques, les minéraux ou les pigments. 5. Réduction de la taille au niveau micro ou nano : L'objectif principal d'un broyeur à boulets superfin est de réduire la taille des particules au niveau micro ou même nano. Cet objectif est atteint grâce à l'action de broyage intense qui se produit à l'intérieur du broyeur. 6. Système de classification : Certains broyeurs à boulets super fins intègrent un système de classification pour contrôler plus précisément la distribution de la taille des particules. Cela permet de séparer les particules fines des particules plus grossières au cours du processus de broyage. 7. Fonctionnement par lots ou en continu : En fonction de leur conception spécifique, ces broyeurs peuvent fonctionner en mode discontinu ou continu, ce qui offre une certaine souplesse en fonction des exigences de production. 8. Mesures de sécurité : Des dispositifs de sécurité peuvent être inclus, tels que des systèmes de surveillance et de contrôle pour éviter la surcharge, la surchauffe ou d'autres problèmes potentiels pendant le fonctionnement. Lors du choix d'un broyeur à boulets superfins pour la production de micro-poudres, il est important de tenir compte des exigences spécifiques de votre application, des caractéristiques des matériaux avec lesquels vous travaillez et de la distribution granulométrique finale souhaitée. Respectez toujours les directives du fabricant en matière de fonctionnement, d'entretien et de sécurité afin de garantir des performances optimales et la longévité de l'équipement.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Lasdpfx Ansq Nf U Ej Ijd Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage. Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage. Lasdpfevzx Auox An Ijd Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion. Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux. Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients. Caractéristiques du broyeur à ciment Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées. Détails techniques Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Laodsq Ngafjpfx An Iod Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Lajdpoq I Nw Ijfx An Ied

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments Lasdpfx Ansvlwkxo Isd La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. Lodpfxoq Nfbho An Iead 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Laedpfxsq Nx Als An Ijd Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Diamètre : 1520 mm Volume : 420 litres Largeur de la cuve de travail : 350 mm Puissance électrique : 8 + 14 kW - Fréquence du réseau : 50 Hz Dimensions : Ø 1,52 x 1,4 / Ø 1,62 x 1,2 m Poids de la machine : environ 1,2 + 0,92 t Vibrateur rotatif d'occasion, série R 420 Euro, avec sécheur rotatif RT 550 Euro, en très bon état Seulement 900/750 heures de fonctionnement - Vibrateur rotatif Euro avec clapet de séparation pneumatique - Fonctionnement par lots - Tension de fonctionnement : 400 V - Tension de commande : 230 V Lsdpfjzmitwex An Ioad - Couvercle de protection avec vérin pneumatique - Réservoir de liquide pour le meulage humide

État: d'occasion, Installation pour le broyage conditionné du malt en grist et pour le stockage ultérieur du grist. Dans une vis de conditionnement, le malt est humidifié avec de l’eau à 60 °C avant d’être broyé en grist dans le moulin à 6 cylindres (Künzel, 1966). L’eau de conditionnement est prétraitée dans un système de traitement de l’eau (Täuber, 2019). Le grist est collecté dans une trémie conique reposant sur des pieds et transféré vers le système de transport du grist. Machine (accessoire) : moulin à 6 cylindres pour le broyage à sec conditionné ; années de fabrication : 1966-2019 Lodpfeziy U Dex An Ijad Capacité : 1 200 kg/h Équipement : moulin à 6 cylindres ; vis de conditionnement ; système de traitement de l’eau.

Année de construction: 1991, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 74910029, Ce broyeur de Rapid se trouve dans la salle de stockage des machines d'occasion de Plastima. La machine date de 1991. - Marque : Colortronic - Modèle : M400L - Numéro de série : 74910029 Lasdotphhbjpfx An Isd - Ouverture d'alimentation : 400 x 160 mm - Nombre de couteaux du rotor : 8 couteaux - Année de construction : 1993

Année de construction: 1987, État: bon (utilisé), numéro de machine/véhicule: 7491029, Ce broyeur de Rapid se trouve dans la salle de stockage des machines d'occasion de Plastima. La machine date de 1987. - Marque : Colortronic Laodpfxetphhve An Isd - Modèle : M400L - Numéro de série : 7491029 - Ouverture d'alimentation : 400 x 160 mm - Nombre de couteaux du rotor : 8 couteaux - Année de construction : 1987

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous livrons les machines là où vous le souhaitez, et nous les installons si vous le souhaitez, d'un commun accord. En option : élément de décharge en acier inoxydable, silo de stockage en acier inoxydable, soufflerie, tuyaux d'environ 3 mètres. Broyeur série 800 22 kW ou 37 kW Configuration du jeu de 3 x 2 lames. Bwj3E79Mpn 2 x stators plateau de tamisage à la demande Avec régulateur de fréquence variable, en option Ljdpot Iw Hujfx An Iead Déchargement et stockage du produit dans différentes options en combinaison à un prix très avantageux. Puissance du moteur adaptable. D'autres modifications peuvent être discutées, telles que l'ajustement du rotor, plus de lames, par exemple 5 rangées de lames ou une version renforcée. Livraison/délai en consultation. Appelez-nous ou envoyez-nous un e-mail pour une consultation ou si vous avez des questions, veuillez nous répondre en indiquant votre nom, le nom de votre société et votre numéro de téléphone exact. Sans ces informations, RSS Recycling Shredders and Solutions (Pays-Bas) ne pourra pas vous répondre.

Année de construction: 1978, État: non examiné (utilisé), numéro de machine/véhicule: 1177, Puissance nominale : environ 18 kW Largeur de travail : 140 mm Alimentation inférieure : Bande transporteuse inférieure : 8800 x 60 mm Bande transporteuse pour extension : 8800 x 40 mm Alimentation supérieure : Bande transporteuse supérieure : 7140 x 40 mm Ensembles : Pos. 1 - Pré-raboteuse, 2,2 kW, 3000 tr/min Ledpfx Ansiw D T Is Isad Pos. 2 - Ensemble de fraisage, 3 kW, 6000 tr/min Pos. 3 - Ensemble de fraisage, 5,5 kW, 6000 tr/min Pos. 5 - Ensemble de ponçage à bande, 2,2 kW, 120 x 2060 Pos. 8 - Ensemble de ponçage à bande, 2,2 kW, 120 x 2060 / Bande de ponçage pour cadre Pos. 4, 6, 7, 9 - Unités de profilage et d’ébarbage des bords Raccord d’aspiration : 5 x 100 mm, 1 x 120 mm

Année de construction: 2019, État: nouveau, Élaboration d’une offre écrite / d’une proposition de coûts pour une installation de revêtement par poudrage de la société Romer. Laedpfx Anjc Sd D So Ied

Année de construction: 1989, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Lot de machines-outils d'occasion TRANSPORT À DÉFINIR LORS DE L'ACHAT OU DE L'ÉTABLISSEMENT DU DEVIS : Ljdpfjzg E Hyex An Ijad - Tour MT180 triphasé - Tour INGERS 175 triphasé - Tour LEGOR 300 triphasé - Tour ANSELMI 180 triphasé - Idroming 600 (DRM) - Rectifieuse - Perceuse radiale BERGONZI FS 870 - Fraiseuse Prvomajska 1 - Fraiseuse Prvomajska 2 - Perceuse à colonne SERRMAC RAG 25/L triphasée - Perceuse à colonne ITALERI triphasée - Perceuse à colonne BIMARK MOD. 30 triphasée - Perceuse à colonne Fratelli Rosa Milano triphasée - Meule Salmoiraghi triphasée Détails techniques de chaque machine disponibles sur les photos. Le coût du transport sera précisé lors de l'établissement du devis. Pour toute information complémentaire, n'hésitez pas à nous contacter. Machines destinées à des pays hors UE.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 4 000 mm, longueur intérieure: 6 500 mm, largeur intérieure: 1 500 mm, hauteur intérieure: 2 200 mm, hauteur de la pièce (max.): 2 200 mm, longueur de la pièce (max.): 6 500 mm, Équipement: cabine, Installation de revêtement par poudrage pour pièces d’une dimension de L 6 500 mm, l 1 500 mm, H 2 200 mm. Ledpfxjvdlfzo An Ijad

État: d'occasion, Machine d’application de laque, machine d’application de rouleaux, installation de revêtement par poudrage -Installation de revêtement par poudrage : utilisée pour la fabrication de lamelles/stores -Composants pneumatiques : fabricant Festo Lodegal Anepfx An Isad -Moteur à engrenages : WEG 0,25 kW -Dimensions : 3400/850/H1935 mm -Poids : 746 kg

État: bon (utilisé), Année de construction: 1995, Machine de profilage et de fraisage des chants, machine d’affûtage des chants, outil d’affûtage des chants, machine d’affûtage -avec dispositif de copiage -2x : têtes de fraisage -Puissance : 1,5 kW -Vitesse de rotation : 3000-6000 tr/min -1x : tête d’affûtage -Puissance : 1,1 kW -Vitesse de rotation : 500-1500 tr/min -Têtes de fraisage et d’affûtage : épaisseur réglable -Épaisseur maximale de la pièce : 40 mm -Rayon maximal des coins : 40 mm -Dimensions : 1200/1600/H1520 mm Laedpfecg Al Sox An Ied -Poids : 782 kg

Année de construction: 2025, État: nouveau, OFFRE SPÉCIALE! Installation de lavage avec broyeur à grille + installation d'épierrage IWR2000 Système de lavage avec broyeur à grille pour fruits et légumes. Le système est entièrement réalisé en acier inoxydable et dispose d'une grille de tri, d'un récipient de lavage et d'un tapis roulant. Les fruits tombent dans l'eau et, après un prélavage, sont transportés plus loin le long du tapis roulant, où ils sont soigneusement nettoyés à l'eau douce. Les fruits nettoyés sont ensuite transmis au moulin, où ils peuvent utiliser le tamis souhaité pour atteindre l'unité de tête de purée souhaitée. • facile à nettoyer • entretien minimal • La vitesse de la bande est réglable en continu dans les deux sens Laedpfx Anewcl Uls Isd • avec 2 roulettes orientables • avec 2 roulettes fixes Informations techniques Capacité nominale : 2000 kg/h Puissance requise : 3 kW, 400 V, 10 A Hauteur de déchargement de la purée : 1400 mm Raccordement pour la cuve de lavage : G 6/4” Raccord pour le nettoyage : G ½” Matière : Wnr. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 Besoin en eau : environ 12 L/min. Dimensions: Longueur : 2700 mm Largeur : 840 mm Hauteur : 2270 mm Poids : 150 kg IPE4MAX Le système d'élimination des noyaux et de filtrage est adapté au traitement des fruits et légumes. Il est équipé de tamis interchangeables et d'un rotor rotatif réglable pour filtrer ou dénoyauter les fruits à noyau, les fruits à pépins et divers types de fruits et de baies. La pulpe et les graines sont éjectées séparément. Les tamis peuvent être remplacés rapidement et facilement. Le système est fourni avec un tamis ; Des tamis supplémentaires peuvent être commandés séparément. • Essuie-glace en caoutchouc de qualité alimentaire • Distance entre le tamis et le racleur réglable • Pieds de machine enroulables/roulettes pivotantes avec frein Informations techniques • Capacité nominale : jusqu'à 4 000 kg par heure • Puissance requise : 4 kW, 400 V, 16 A • Matériau : Wnr. Acier inoxydable 1.4301, AISI 304 Tailles des tamis : • 0,8 mm : Baies, purée • 1,5 mm : Baies, purée • 3 mm : Purée de pommes, poires • 5 mm : Cerise • 8 mm : Prune, Abricot • 10 mm : Pêche, Mangue Dimensions: Longueur : 1130 mm Largeur : 574 mm Hauteur : 1138 mm Poids : 125 kg

État: d'occasion, Machine à affûter les burins MBB - Maschinenfabrik Baden Baden type FSS N° de série 2861 Année de fabrication 1987 Diamètre de la meule 100 mm Vitesse de la meule 4 600 tr/min Puissance moteur 0,25 kW Raccordement électrique 380 Volts, 50 Hz - Dispositif de pince pour pince 355E (filetage scie M20x2 mm) - Comprend 3 pinces Ø 0,5 - 6,0 - 17,0 mm - Alésage maximal des pinces : 18 mm - Dispositif de dressage de la meule - Meule boisseau Ø 100 mm - Notice d’utilisation Encombrement L x l x H 450 x 450 x 300 mm Poids 32 kg Lodjyxy S Repfx An Isad Très bon état

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Prix lors de l'achat d'une installation de peinture en poudre – Négociable !! • Données électriques : 100-240V 50-60Hz • Dosage de la poudre jusqu'à : 200g / min • Consommation d'air jusqu'à : 250L / min à 6 bars • Qualité de l'air / humidité : inférieure à 1,3 g / nm3 • Qualité de l'air / huile : inférieure à 0,1 mg / nm3 Données du pistolet de peinture en poudre • Tension de sortie : 100 kV • Courant de sortie maximum : 100 µA • Longueur du tuyau : 6 m - tuyau antistatique • Polarisation : Négative • Conformité : ATEX 2mJ Description • Applicateur pour des changements de couleur rapides, prêt à l'emploi • Écran tactile intuitif de 7 pouces • Fonction de nettoyage automatique – rinçage du pistolet • Jusqu'à 20 programmes personnalisés • 3 programmes automatiques • Contrôle à distance de la quantité de peinture et changement de programme depuis le pistolet -- Équipement • Contrôleur de la série PSS Lsdsg U I Ugjpfx An Ijad • Injecteur de poudre à jet large ProfiJector RI-1 • Pistolet de peinture en poudre ProfiGun avec raccord rapide et télécommande • Un jeu de tuyaux • Trépied avec vibrateur et unité d'aspiration avec fluidisation Pilote PSS • Panneau tactile de 7 pouces, utilisable avec des gants • 3 programmes automatiques (sur-encre, zones difficiles d'accès, surfaces planes) • Graduation par pas de 0,1 kV et 0,1 µA • Vannes pneumatiques avancées pour le contrôle du débit d'air (romer – brevet en instance) • La mesure réelle du débit d'air réagit aux erreurs telles que les pertes de pression ou le blocage du système • Outils de diagnostic avancés • Possibilité de nommer les programmes • Possibilité de contrôler les contrôleurs maîtres externes via le protocole ModBus (série A) Pistolet ProfiGun PM-1 • Pistolet léger et ergonomique, parfaitement équilibré avec une poignée profilée • La cascade en céramique avec une tension allant jusqu'à 100 000 V charge efficacement tous les types de poudres • La nouvelle génération de buses assure une pénétration parfaite de la poudre dans les formes complexes • L'écrou profilé permet une bonne prise en main • La poignée conductrice à haute teneur en carbone offre une excellente mise à la terre pour le peintre • Le pistolet est fabriqué à partir de matériaux spéciaux à résistance aux chocs accrue • Conception entièrement démontable avec tube de passage de poudre remplaçable • Le pistolet est breveté aux États-Unis et dans l'UE • Polarité de la cascade : négative Pompe à peinture en poudre ProfiJector Description • Conception d'un nouvel injecteur efficace • L'angle d'injection le plus efficace, prouvé par la recherche • Économise la peinture et l'air par rapport aux injecteurs à angle droit • Par rapport aux autres pompes, elle se distingue par des coûts d'exploitation relativement faibles • L'injecteur est protégé par un brevet européen

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 636 mm, largeur totale: 2 300 mm, poids de la pièce (max.): 200 kg, puissance: 2,2 kW (2,99 ch), température: 220 °C, capacité de chauffage: 39 kW (53,03 ch), longueur intérieure: 3 225 mm, largeur intérieure: 1 400 mm, hauteur intérieure: 2 000 mm, hauteur de la pièce (max.): 1 600 mm, longueur de la pièce (max.): 3 000 mm, débit volumique: 4,5 m³/h, carburant: électricité, matériau d'isolation: Steinwolle 75 kg/m³, épaisseur d'isolation: 150 mm, largeur de la pièce (max.): 1 200 mm, Cabine de revêtement par poudrage cabine de pulvérisation ouverte Dimensions de la cabine de pulvérisation Largeur 2 000 mm Profondeur 2 100 mm Hauteur 2 200 mm Ventilateur 1 unité 6 000 m³/h Puissance 3 kW (moteur électrique) Filtre Ljdpfxjb Dxnwj An Ioad 4 unités Type cartouche filtrante (⌀ 325 x 600 [mm]) Vannes électromagnétiques 2 unités 1” “Turbo”, Italie Filtre absolu 1 unité Type filtre à poche Pistolet de pulvérisation Wagner “Prima Sprint” Alimentation électrique 230 VAC standard Fréquence 50 – 60 Hz Pression d’air d’entrée 6-8 bar Pression d’air de sortie 0,05 – 5,5 Nm³/h Four de polymérisation des poudres Dimensions intérieures Longueur 3 225 mm Dimensions intérieures Largeur 1 400 mm Dimensions intérieures Hauteur 2 000 mm Isolation Laine de roche 150 mm [75 kg/m³] Température Max. 220°C Ventilateurs 1 unité 4 500 m³/h Moteurs électriques 1 unité 1,5 kW, 1 450 tr/min, 3 phases, 50 Hz Puissance thermique 39 kW Portes des deux côtés 2 unités Manuelles, isolées avec de la laine de roche 150 mm, 70 kg/m³ Chauffage Indirect via un bloc de chauffe, chambre de chauffage avec échangeur de chaleur tubulaire Brûleur* 1 unité Chauffage électrique Poutres d’acier pour la fixation du système de convoyage IPE 80 *Option gaz, fioul ou hybride avec supplément Système de convoyage manuel Structure sous-jacente Profilés d’acier IPE et SQ Courbes 9040C à 90 degrés, rayon 600 mm 4 unités Système de rails n° 9040 27 m Appareils à rouleaux 9842 GLRHT 16 unités Connecteurs 9041 M 12 unités Supports de fixation 9047/100 16 unités Déviation manuelle à 45 degrés 9401 AIYM 2 unités Porte-charges L = 1 000 mm 8 unités