Ligne Pour Bretzels, Pour Petits Pains d'occasion à vendre (12 680)

État: d'occasion, Machine d'occasion Équipement et données techniques : - Perceuse en ligne double face Dwodpfszk Nrbsx Alysa - 2 moteurs de perçage de 1,8 kW chacun, avec vérin de frein à huile - Course max. 130 mm - Avec vanne de commande pneumatique - 21 broches, entraxe 32 mm - Distance de perçage max. 640 mm (jusqu'à 2656 mm par déplacement de la pièce) - Passage portique 850 mm - Consommation d'air à 5 bars env. 11 l par cycle - Buse d'aspiration 160 mm Dimensions : env. 3100 x 1100 x 1800 mm Poids : env. 350 kg Disponibilité : immédiate Lieu de stockage : 63934 Röllbach

État: d'occasion, dépileur à bascule pour colis de 6 mètres chaînes de dépose introducteur de 4 faces avec roue qui frappe 4 faces moulurière WEINIG H25 i, 9 broches sortie de moulurière avec empileur Dwsdpfx Aloyw S Rvoyoa prix sur place non démonté

Année de construction: 2013, État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, LIGNE DE BLISTER ROMACO NOACK 1) MACHINE DE BLISTERISATION ROMACO NOACK, MODÈLE DPN760 - Largeur de la bande : 165 mm - Fabriquée en 2013 - Différents formats et documents disponibles PRODUCTION - Débit : jusqu'à 60 blisters/min - Matériaux de formage : PVC/ALU - Zone de formage : 155 x 138 mm - Profondeur de formage : 14 mm CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Alimentation électrique : 400 V/50 Hz/7 kW - Phases : 3/N/PE - Tension : 24 V Djdpfxezp H Spo Alyowa - Pression de l'air : 6 bars - Pression de l'eau : 3 bars DIMENSIONS - Encombrement : 2800 x 750 x 1650 mm (environ) - Poids : 1000 kg 2) EMBOÎTEUSE ROMACO NOACK, MODÈLE P91 - Fabriquée en 2014 PRODUCTION - Débit : 90 boîtes/min - Gamme de dimensions : 20 x 15 x 60 mm (min) ; 120 x 80 x 200 mm (max) (A+B = 200 mm) CONSOMMATION ÉNERGÉTIQUE - Alimentation électrique : 400 V/50 Hz/6,5 kW - Phases : 3+N+PE - Pression de l'air : 6 bars DIMENSIONS - Encombrement : 3 180 x 1 740 x 1 500 mm - Poids : 1 500 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, À vendre : une puissante ligne de découpe de bobines CNC DIMECO LINAPUNCH MC-F pour l’usinage automatisé de matériaux en bande directement à partir de la bobine. Cette ligne est particulièrement adaptée à la production économique de tôles perforées, de plaques de montage, de rails de fixation, de composants de ventilation, ainsi que de pièces découpées sur mesure en moyennes et grandes séries. Grâce au traitement direct à partir de la bobine, la consommation de matériau, les temps de préparation et les coûts unitaires sont considérablement réduits. La technologie LINAPUNCH combine la flexibilité d’une découpeuse CNC avec la productivité d’une ligne de bobines continue. La ligne utilise des outils standardisés de type « thick-turret » et permet des processus de fabrication très productifs. Données techniques : Fabricant : DIMECO Type : LINAPUNCH MC-F Type de machine : Ligne de découpe de bobines CNC / Ligne de découpe Commande : CNC, Siemens Simostar 370 Traitement de la bobine : Diamètre intérieur de la bobine : 508/610 mm Diamètre extérieur maximum de la bobine : 1700 mm Poids maximum de la bobine : 6000 kg Largeur de la bande min./max. : 170 à 525 mm Épaisseur du matériau : 0,4 à 3 mm Longueur maximale du produit : 6000 mm Longueur d’avance programmable Avance de bande NC à commande servo Guidage automatique de la bande Technique de découpe : Dedpjzmv Dvsfx Alyowa Force de découpe : environ 20 t Système de découpe à plusieurs axes (axes X/Y) Course de découpe programmable Fonction d’indexation automatique Fonction d’indexation multiple Support pour outils standard de type « thick-turret » Nombre de poinçons : 26 Nombre de matrices : 1 Nombre d’outils de tourelle rotative : 2 Composé de : Dérouleur de bobine Unité de redressement Avance NC Tête de découpe LINAPUNCH MC-F Cisaille à guillotine Unité de marquage à l’encre Système de palettisation à plateau 2 tables élévatrices Pupitre de commande avec commande CNC Carénage de sécurité Domaines d’application : Industrie électrique Construction de coffrets électriques Technique de ventilation et de climatisation Usinage de métaux Fabrication de profilés et de composants Production en série à partir de matériaux en bobine EXW, une assistance peut être fournie pour le démontage et le chargement.

État: d'occasion, Année de construction: 2005, Assembleuse Kolbus ZU 841.A Description: - Station d'alimentation manuelle - Nombre de postes d'assemblage: 12 - Contrôle d'épaisseur ATC - Identification d'image: Baumer Optronic - Élement de mise en place - Sortie à pile avec transporteur: ZA 841 - Élément intermédiaire - Transit dans la brocheuse - Pompe(s): Becker Aircenter Brocheuse Kolbus KM 473 Année de construction: 2005 Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Nombre de pinces: 27 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - Poste de brossage - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale Dodeyhdd Ujpfx Alyjwa - Base pour poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos: LH 370 - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Prechauffage pour collage lateral - Estación de gasa - Margeur de couvertures à pile: RA 48.A - 1er Poste de pressage - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat

État: d'occasion, L x l x H : 130 cm x 32 cm x 70 cm, réglable 80 cm Dedpju Atipjfx Alyowa

État: d'occasion, Année de construction: 2017, Convoyeur à rouleaux Mecalux, ligne à rouleaux 2100-540-450 RA1906 Fabricant : Mecalux Largeur des rouleaux (LR) : 450, rouleaux en acier Largeur nominale/externe (LNE) : 540 mm Longueur : 2100 mm Hauteur du châssis : 130 mm Diamètre des rouleaux : 50 mm Espacement des rouleaux : 75 mm Entraînement des rouleaux : 4x ITOH-Deki 16936/010 Vitesse de convoyage : réglable librement à l’aide d’un variateur de fréquence entre 0,543 et 0,95 m/s Contenu de la livraison : sans supports Options disponibles : Supports Guidage latéral unilatéral et bilatéral Pour un conseil personnalisé et professionnel, n’hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous par téléphone ou par e-mail. Dwjdpok Abkyefx Alyja Nous vous aiderons avec plaisir dans la planification et la réalisation de vos projets. Nous sommes impatients de vous lire. Cordialement, Votre équipe de Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur pour la logistique interne.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Convoyeur à rouleaux Transnorm 3170-900-850 Dwsdpfxerg Nz Hj Alyja RA2151 Marque: Transnorm Largeur du rouleau (RB) : 850 mm Largeur nominale/largeur extérieure (NB) : 900 mm Longueur : 3170 mm diamètre du rouleau : 50 mm Distance entre les rouleaux : 76 mm Moteur d'entraînement : motoréducteur SEW R17 DT71D4/TH Données électriques : 380-500 V, 0,37 kW Vitesse du convoyeur (v m/s) : 0,2 Hauteur du cadre : 140 mm y compris le moteur: 400 mm Vitesse du convoyeur : nous contacter Disponible en option : Soutien guides latéraux convertisseur de fréquence pour un contrôle de vitesse en continu Prix nets plus TVA au départ de l'entrepôt central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg, Allemagne Pour un conseil personnalisé et professionnel, contactez-nous simplement. Contactez-nous simplement par téléphone ou par email. Nous sommes heureux de vous aider dans la planification et la mise en œuvre de vos projets. Nous sommes impatients d'avoir de vos nouvelles. Cordialement Votre équipe chez Dr. Sonntag GmbH & Co. KG Votre spécialiste et interlocuteur en intralogistique

Année de construction: 1998, État: d'occasion, Ligne de production de lait infantile en poudre Ligne complète comprenant : - Dépalleuse de boîtes métalliques Ferlo - Tunnel de désinfection aux UV Indosa FB150/2000 - Positionneur et inséreur de cuillères Indosa ZV 162/500 - Doseuse de poudre Indosa MATIC F 200 - Vérificatrice de poids dynamique Garvens VS 3 - 2 tunnels UV Coremain ATRV pour la désinfection des couvercles métalliques - 2 soudeuses sous vide et à atmosphère protectrice Indosa VACU-MATIC 131/2 - Préparateur et applicateur de bouchons en plastique Indosa SF 184 - Ensacheuse Stork SL 25 - Étiqueteuse à déroulement de film Inmeconsur 40-3105-H - Étiqueteuse MarcoPack MCP-300T Dwodjzn Ux Ujpfx Alyja - Élévateur de cartons Stork

État: d'occasion, Année de construction: 2022, numéro de machine/véhicule: LC653, Ligne Micro Can CL10 d'occasion 4000 canettes par heureCaractéristiques techniques et données de performanceCette ligne complète automatique de mise en canette est compacte, conçue pour une production efficace de boissons en canettes aluminium. Fabriquée par Micro Can, elle intègre les équipements clés d’embouteillage dans une unité cohérente et peu encombrante, adaptée aux environnements industriels de conditionnement. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle offre une fiabilité éprouvée et une excellente valeur pour étendre ou optimiser la production.Type de ligne : Ligne complète automatique de mise en canetteConstructeur : Micro CanModule principal : Micro Can CL10 remplisseuse/sertisseuseCadence nominale : 4,000 cans per hourContenants : Canettes en aluminiumFormats : Standard 0.33ml et 0.44mlType de remplissage : gravitaireAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne est conçue pour une exploitation rationalisée avec commande intégrée et logique coordonnée d’entrée/sortie entre le dépileur de palettes, la remplisseuse/sertisseuse et l’étiqueteuse. Une mise en route rapide et des changements de recettes simples permettent des ajustements de format efficaces. Des commandes conviviales, des carters asservis et des arrêts d’urgence assurent une manipulation sûre et intuitive lors des opérations et de la maintenance. La configuration minimise les risques d’interface et garantit une synchronisation stable sur l’ensemble du processus de conditionnement.Capacités d’intégration en ligne de productionOptimisée pour un fonctionnement en ligne, cette ligne de mise en canette d’occasion relie le dépileur de palettes en amont à l’étiquetage en aval via des convoyeurs harmonisés. Elle convient aux extensions de production de boissons, aux installations pilotes ou comme cellule dédiée au cannetage au sein d’une usine de conditionnement plus vaste. Conçue pour des canettes aluminium, elle peut être interfacée avec le process amont et les équipements d’emballage secondaire aval selon les besoins.Type de machineConstructeur/ModèleAnnéeDépileur de palettesMonobloc de remplissageMicro Can CL10ÉtiqueteuseÉtiqueteuse enveloppanteÉtat de la machine et historique de maintenanceLa ligne est proposée comme une unité complète prête à l’emploi. En tant que ligne d’embouteillage d’occasion, elle est configurée pour un déploiement immédiat dans des environnements industriels de conditionnement, sous réserve de la préparation standard du site et des utilités. L’état général est ... Dwsdpfx Alezkhtqoyja

État: très bon (occasion), Astech / Mainali : Ligne de découpe automatique pour cubes, bâtonnets, nuggets, steaks hachés et planches Dedpszpw Rpjfx Alyswa Une ligne modulaire et polyvalente. Elle découpe automatiquement, en continu et en toute sécurité les blocs surgelés en cubes, bâtonnets et planches de la taille souhaitée. Elle peut être facilement adaptée à l’espace disponible. 1. CHARGEMENT DES BLOCS. L’opérateur doit placer le bloc de matière première en position sur le tapis roulant au début du processus. 2. SCIE À RUBAN AUTOMATIQUE À SERVO-MOTEUR. Elle effectue la première découpe du bloc, sous forme de planche. Cet équipement est doté d’un système de transport du produit tout au long de la ligne, permettant le contrôle de l’ensemble de l’installation. Il fonctionne automatiquement et gère tous les processus restants. 3. SCIE MULTI-DÉCOUPES. Elle effectue la deuxième découpe, permettant d’obtenir des bâtonnets. Cette unité n’a pas de bandes de traction, car le mouvement de la pièce est déterminé par la scie à ruban automatique et l’ensemble du système est séquentiel, en fonction des découpes effectuées. 4. MACHINE À DISQUES. Elle a été spécialement conçue pour effectuer plusieurs découpes simultanément. Les pièces de la ligne automatique arrivent à la machine à disques en continu via un tunnel. Un actionneur actionne le système de poussée, coupant les barres à travers les disques pour obtenir le produit final. Cette ligne est composée des 3 machines suivantes : Scie à ruban automatique Astech SRA1A ; Multi-découpe Mainali ; Multi-disque Mainali. Astech SRA1A : Scie à ruban automatique Fabricant : Astech Modèle : SRA1A Dimensions de chargement utiles : 1 000 x 650 mm Hauteur de coupe maximale : 280 mm État du produit à découper : Surgelé Puissance : 7,8 kW / 400 V / 50 Hz Air : 80 l/min / 6 bars Dimensions de la machine (L x l x H) : 1 900 x 2 705 x 2 050 mm Poids de la machine : 950 kg.

Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 800 h, État: comme neuf (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous proposons une ligne automatique de pesage et d’emballage fabriquée par BW Packaging Systems (anciennement Simionato), construite en 2014. Cette ligne est conçue pour le portionnement, le pesage et l’emballage automatiques de produits alimentaires secs tels que les noix, les fruits secs, les graines, les céréales, les confiseries et autres produits à écoulement libre. La machine est en excellent état, comme neuve, avec moins de 1 000 heures de fonctionnement et a été entièrement remise à neuf. Elle est entièrement opérationnelle, disponible immédiatement et prête à être utilisée en production. Le système de pesage a une capacité allant jusqu’à 80 portions par minute, tandis que l’unité d’emballage intermittente fonctionne à une vitesse allant jusqu’à 40 emballages par minute, selon le produit et le format d’emballage. La ligne est également équipée d’un détecteur de métaux et d’un vérificateur de poids combinés, permettant la détection et le rejet automatiques des contaminants métalliques, ainsi que des emballages sous-remplis ou sur-remplis, ce qui garantit une qualité constante du produit et le respect des normes de sécurité alimentaire. Un historique complet de la maintenance est disponible pour chaque module individuel de la ligne, comprenant tous les rapports d’intervention et les factures. La documentation CE originale complète pour l’ensemble du système est fournie, assurant une traçabilité et une conformité complètes. Si vous avez des questions ou si vous avez besoin de plus d’informations, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous contacter par téléphone. Dodpjznlbgjfx Alyjwa

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, tension d'entrée: 230 V, Certifié DGUV jusqu'à: 08/2027, type de courant d'entrée: Climatisation, tension de commande: 24 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, hauteur d'encombrement: 1 434 mm, exigence d'espace longueur: 714 mm, largeur requise: 603 mm, Machine à découper circulaire Modèle JAC : VVL Slim Machine compacte Épaisseur de coupe réglable, de 5 à 25 mm Coupe sans huile 110 à 130 coupes par minute Dedpfx Ajzixdqjlyswa Ergonomique et hygiénique Sécurité accrue Alimentation : 230 V, 1,1 kW Dimensions : 603 x 714 x 1434 mm (l x P x H) Machine d’occasion

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Une machine entièrement automatisée pour le remplissage et le scellement de gobelets, modèle Ampack Ammann, est disponible. Conception : remplissage longitudinal, nombre de lignes de gobelets : 4, capacité maximale : 10 000 gobelets/heure, pré-dosage : doseur à piston à vanne, plage de pré-dosage : 10 g à 100 g, précision du pré-dosage : +/- 1 g, viscosité du produit : élevée, possibilité de produits solides, dosage principal : doseur à piston à vanne, plage de dosage principal : 80 g à 275 g, précision du dosage principal : +/- 1 g, possibilité de nettoyage CIP : oui, type de couvercle : feuilles d’aluminium, têtes de scellement : 5. Dimensions de la machine (L/l/H) : environ 3450 mm/1350 mm/2100 mm, poids : environ 3200 kg. La machine produit des gobelets prêts à la vente, avec couvercle et code de traçabilité. Documentation disponible. Une inspection sur site est possible. Dwodpfxezqfw To Alyoa

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC643, Ligne de remplissage de canettes SIG CSD d'occasion 30000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion intègre des composants industriels conçus par Krones et SIG Simonazzi, adaptés aux environnements d'emballage industriel d'occasion et de production de boissons. Les plaques signalétiques vérifiées fournissent des valeurs techniques clés pour soutenir l'intégration et la qualification.Année de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 ACourant de court-circuit admissible (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d'épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C to 50 °CConformité : CE 0036Constructeurs : Krones, SIG SimonazziAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une architecture de puissance et de contrôle de grade industriel, conçue pour un fonctionnement fiable 24/7 dans le conditionnement des boissons. La distribution triphasée à 400 V et 50 Hz assure des performances stables des unités clés, avec un courant nominal de 37 A sur la section principale contrôlée. La coordination des protections et les niveaux de tenue au court-circuit (ICW/ICU) sont indiqués à 1.26 kA, en cohérence avec une conception robuste d'appareillage électrique et d'armoires de commande. Les interfaces opérateur, les interverrouillages et les commandes modulaires peuvent être couplés aux équipements amont/aval pour rationaliser les changements de format et l'exploitation courante.Capacités d'intégration en ligne de productionConçus pour une intégration fluide dans des lignes de conditionnement complètes, les équipements acceptent des modules amont et aval conventionnels tels que rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne. La capacité documentée du récipient sous pression (504 liters) soutient la stabilité du processus pour des fonctions tampon ou utilitaires dans un agencement d'embouteillage. La connectivité modulaire permet un fonctionnement en ligne avec des convoyeurs standards et se synchronise avec les commandes typiques utilisées en production de boissons.État de la machine et historique de maintenanceLes composants portent le marquage CE et des plaques signalétiques confirmant l'année de construction et les paramètres clés de sécurité/pression. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi est gage de longue durée de vie et de haute fiabilité lorsqu'elle est entretenue selon les directives OEM. Le temps de fonctionnement réel, les relevés de service et les révisions doivent être vérifiés lors de l'inspection afin de s'aligner avec les exigences de performance et de validation visées.Performance opérationnelle et polyvalenceCet équipement d'embouteillage d'occasion convient à un large éventail d'applications d'emballage industriel en production de boissons. Le récipient certifié pour la pression assure des conditions de procédé stables, tandis que la configuration électrique convient aux util... Dsdpfeziy Ausx Alyjwa

État: d'occasion, Année de construction: 1999, numéro de machine/véhicule: LC652, Ligne de mise en bouteilles bière en verre par KRONES – configuration clé en main 24,000 BPHConçue pour le conditionnement industriel de bière en verre, cette ligne complète pour bouteilles consignées est centrée sur un monobloc Krones Mecafill VK2V et coordonnée avec le lavage amont, la pasteurisation HTST en ligne, l’étiquetage à colle froide et la logistique complète des caisses. Le système est agencé pour une production à grande vitesse et un process contrôlé en qualité, du déclayage jusqu’au re-caissage final.Cadence et gamme de contenantsLa ligne est donnée pour 24,000 bouteilles par heure en 0.5L et traite également les formats 0.33L. Les contenants sont en verre, avec tous les modules alignés sur les exigences de production de bière et des changements de format rapides entre 0.33L et 0.5L.Blocs process et équipements inclusAu cœur du système se trouve le monobloc de remplissage Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) doté de 66 robinets de soutirage et d’une double évacuation d’air pour protéger la qualité du produit. Le monobloc intègre un rinceur 60 têtes fonctionnant à l’eau sous pression et une tourelle de capsulage 11 têtes. En aval, la présentation est assurée par une étiqueteuse à colle froide Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) capable d’appliquer étiquettes face, contre et col à la vitesse de ligne. En amont, la préparation bouteille est couverte par deux laveuses : Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, rétrofit en 2013) et Robak PBSz, prenant en charge les opérations verre consigné. Le traitement thermique est assuré par un module HTST Fischer (1999) de capacité nominale 130 hl/h, conçu pour 5°C en entrée, 72°C pendant 30 s (30 PU) et 11°C en sortie, associé à une cuve tampon 6,000 L. Le système de pasteurisation fonctionne en 3x400V, 50Hz avec air comprimé propre et sec à 6 bar pour actionneurs et fonctions de commande.Des références supplémentaires de faisceaux d’échangeurs à plaques Fischer sont incluses : EUROPA 40PI et DUBACAL 400P (PS 16 bar ; paquet de plaques Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Pour le flux consigné, l’installation comprend la manutention de caisses Krones : déclayage et encaissage ainsi qu’une laveuse de caisses intégrés au cadencement principal de la ligne.Automatisation et contrôle procédéLa section HTST dispose d’un contrôle automatisé avec supervision des variables clés pour des résultats microbiologiques constants à grande vitesse. Les paramètres suivis incluent la température de pasteurisation, la température de maintien, les températures d’entrée et de sortie, la température et la pression durant la pasteurisation, le volume de débit, les unités de pasteurisation (PU), le niveau de la cuve tampon et la pression de remplissage après la cuve tampon. L’exploitation peut se faire en mode manuel avec des fonctions de régulation automatique engagées pour maintenir stabilité et sécurité. La spécification électrique du système de pasteurisation est 3x400V, 50Hz, et la configuration permet un changement rapide entre bouteilles 0.33L et 0.5L.Flux de ligne et intégrationConçue pour une performance continue en ligne, l’installation relie le déclayeur et les laveuses bouteilles en amont au monobloc rinceuse/remplisseuse/capsuleuse, suivis du module HTST Fischer positionné entre le... Dodpfeziyyyjx Alyowa

État: d'occasion, Ligne de production, type : Ligne de production pour radiateurs. Dsdpfozpbl Dex Alyewa Vous trouverez de plus amples informations dans le document PDF ci-joint. Les accessoires, les outils et les dispositifs de serrage illustrés ne font partie de la livraison que si cela est mentionné dans les informations complémentaires. Modifications et erreurs dans les données et informations techniques réservées. Vente sous réserve !

État: très bon (occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 110362L0 / 110363L0, PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH – Ligne de conditionnement pharmaceutique entièrement automatique Une ligne de conditionnement entièrement automatique de haute qualité, fabriquée par PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH (année de construction 2012), est à vendre. Elle est destinée aux produits pharmaceutiques, aux dispositifs médicaux, aux produits de diagnostic, aux produits de soins de santé et aux produits cosmétiques. La ligne se compose de deux modules machines interconnectés et assure l’ensemble du processus de conditionnement secondaire : du montage automatique des boîtes en carton, en passant par le chargement et le groupement des produits, jusqu’à la fermeture, l’étiquetage, le marquage, le contrôle du poids et la mise au rebut des emballages défectueux. Équipement : * Monte-cartons automatique * Groupeur * Fermoir de cartons * Balance de contrôle Mettler Toledo Garvens XS3 (7–700 g / 0,1 g) * Système d’impression et de distribution d’étiquettes BLUHM * Marquage à jet d’encre Wolke m600 * Systèmes de caméras et d’inspection * Interface utilisateur moderne avec écran tactile * Automate programmable (PLC) avec gestion des recettes, gestion des utilisateurs et diagnostic des erreurs * Technologie d’entraînement servo avec EtherCAT * Enceinte de protection complète avec surveillance de sécurité Données techniques * Fabricant : PKM Packaging GmbH / KOCH Pac-Systeme GmbH * Année de construction : 2012 * Numéros de machine : 110362L0 / 110363L0 * Tension de fonctionnement : 400 V CA * Fréquence : 50 Hz * Puissance absorbée : 6 kW + 3 kW * Pression de l’air comprimé : 6 bars * Indice de protection de l’armoire électrique : IP44 Formats d’emballage utilisés récemment L’installation a été utilisée récemment pour les dimensions de boîtes en carton présentées en annexe. Les plans de découpe joints montrent les découpes et les formats de carton utilisés le plus récemment. Une adaptation à d’autres formats de boîtes en carton est possible en fonction de la taille de l’emballage et du type de produit. Valeur d’investissement initiale * Balance de contrôle Garvens (Mettler Toledo) – 27 695,00 € * Installation de conditionnement en carton KOCH VM0059 – 794 497,34 € * Installation de conditionnement en carton PKM VM0059 – 266 061,66 € * Autres composants et intégration Investissement total pour la ligne de conditionnement : environ 1 351 161,00 € Contenu de la livraison * Ligne de conditionnement complète * Monte-cartons * Groupeur * Fermoir de cartons * Convoyeurs et tapis roulants * Balance de contrôle * Systèmes d’étiquetage et de marquage * Technologie de caméras et d’inspection * Armoires électriques Djdpfx Ajzmp Tqelyowa * Documentation technique comprenant les schémas électriques, les schémas pneumatiques, les dessins et les nomenclatures. L’installation est en très bon état et est actuellement installée dans une usine pharmaceutique. Les visites sont possibles sur rendez-vous. Nous vous fournirons volontiers des vidéos de fonctionnement, des documents techniques et des informations sur le démontage, l’emballage et l’expédition dans le monde entier, sur simple demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2007, Aperçu Dedpszlqzmofx Alyjwa Cette ligne complète de remplissage de bouteilles en PET a été construite par des fabricants européens de premier plan tels que Sidel, Sacmi et Sarcmi. Elle est conçue pour l’eau plate et gazeuse et convient également aux boissons non alcoolisées. Avec une capacité nominale de 19 000 bouteilles par heure pour les formats de 0,5 litre et 16 000 bouteilles par heure pour les formats de 1,5 litre, elle couvre l’ensemble du processus, depuis le préformage des préformes jusqu’au remplissage, à l’étiquetage, au thermo-rétractable et à la palettisation. Le cœur de l’installation est une souffleuse Sidel SBO Universal 14 (2007), qui alimente une remplisseuse isobare Sarcmi Azzurra 70-14 et une étiqueteuse à manchons Sacmi Opera 200 RF. Données techniques - Type d’installation : ligne complète de remplissage de bouteilles en PET - Différents fabricants : Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Années de fabrication : 1986–2019 - Capacité nominale : 19 000 bouteilles par heure (0,5 litre) ; 16 000 bouteilles par heure (1,5 litre) - Produit : eau plate et gazeuse, également adaptée aux boissons non alcoolisées - Contenants : bouteilles en PET de 0,5 litre et 1,5 litre - Type de bouchon : Alaska PCO 1881 - Étiquette : étiquette à manchon OPP - Emballage : film thermorétractable – 0,5 litre 3x2 et 4x3, 1,5 litre 3x2 - Palettisation : palettes européennes 800 x 1200 et 800 x 600 Contenu de la livraison - Souffleuse | Sidel | SBO Universal 14 | 14 cavités ; comprend un basculeur de préformes Lanfranchi, une trémie et un système de récupération d’air | 2007 - Transporteur pneumatique | NTS | à deux chambres, environ 60 m, 2 ventilateurs - Remplisseuse | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 vannes de remplissage isobares, espacement de 110 | 1988 - Bouchonneuse | Zalkin | 14 têtes de bouchage | 1988 - Système de carbonatation | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Étiqueteuse | Sacmi | Opera 200 RF | alimentation en rouleaux OPP, 18 plaques d’étiquettes, changement automatique de rouleau en fonctionnement continu | 2011 - Marqueuse à jet d’encre pour bouchons | Linx | 8900 | marquage sur le bouchon de la bouteille | 2019 - Machine d’emballage thermorétractable | Zambelli | LFT70 | voie unique avec diviseur de voies 1 vers 4 | 2004 - Applicateur de poignées | Comag | H 65/1 | poignée en carton, voie unique | 1999 - Palettiseuse | Acmi | Rasar P130 | double tête, comprend des magazines pour coussins et palettes | 1996 - Enrouleuse de palettes | Robopac | Genesis | enroulement en anneau, presse à palettes, film d’emballage étanche | 2000 - Convoyeurs | Procomac / Comag | convoyeurs pour bouteilles et emballages, moteurs SEW/Selpee, tableau électrique Procomac avec écran tactile Pro-Face État Installation d’occasion, bien entretenue avec des révisions annuelles complètes effectuées par les fabricants. Actuellement installée et en fonctionnement. L’installation peut être inspectée sur demande. Disponibilité Disponible à partir du 12 octobre 2026. Emplacement : Italie.

État: d'occasion, Année de construction: 1992, Aperçu Cette installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée a une capacité nominale d'environ 20 000 boîtes par heure pour des boîtes de 330 ml (type de boîte 211/202), emballées par lots de 24 boîtes dans un plateau thermo-rétracté. Le cœur de l'installation est une unité de remplissage O+H / KHS Hansacan dotée de 30 têtes de remplissage, mécaniquement couplée à une fermeuse Ferrum F 505 G à 5 têtes de fermeture. Les boîtes vides sont alimentées par un dépalettiseur TMG Impianti Vega 120/B et rincées sur une laveuse Hysek Rinsstar 20000 avant le remplissage. Une imprimante de datage/codage n'est pas incluse. Données techniques - Type d'installation : installation de remplissage de boîtes entièrement automatisée - Capacité nominale : environ 20 000 boîtes par heure (330 ml), selon le produit et la température - Contenant : boîte de 330 ml, type de boîte 211/202 ; 24 boîtes par plateau thermo-rétracté - Contrôle : automate programmable Siemens S7, IHM Siemens SIMATIC - Poste de chauffage et de séchage entièrement révisé ; réglage de la hauteur de remplissage et machine d'emballage neufs Dsdozlqu Topfx Alyowa Équipement - Dépalettiseur de boîtes | TMG Impianti | Vega 120/B | Retrait des intercalaires, table de boîtes, magasin de palettes | 2014 - Laveuse de boîtes | Hysek | Rinsstar 20000 | Rinçage à l'eau filtrée | 2001 - Remplisseuse de boîtes | O+H / KHS | Hansacan | 30 têtes de remplissage, réglées en usine pour le type de boîte 211/202, sera entièrement révisée | 1992 - Fermeuse de boîtes | Ferrum | F 505 G | 5 têtes de fermeture, couplée à la remplisseuse | 2010 - Chauffeur de boîtes | SMB | Tunnel en acier inoxydable | chauffe les boîtes à environ 25 °C avant l'emballage | entièrement révisé - Contrôle de la hauteur de remplissage | Heuft | incluant un poste de tri/rejet | neuf - Poste de séchage des boîtes | Gesete | sèche les boîtes avant le codage à l'air | entièrement révisé - Machine d'emballage | Termo Pack | UMT-1500 | Élévateur de plateaux, emballeuse et thermo-rétractrice | neuf - 2 postes de retournement de boîtes (boîte de 330 ml) - Système de convoyage de boîtes comprenant un coffret électrique (automate programmable Siemens S7) - Système de convoyage de plateaux comprenant une station d'entraînement État Installation d'occasion, fournie dans un état révisé ou comme neuf. La remplisseuse et la fermeuse Ferrum sont révisées et assemblées en une seule unité avec un nouveau coffret électrique (automate programmable Siemens S7), un nouveau coffret pneumatique et des électrovannes pneumatiques renouvelées ; le chauffeur de boîtes et le poste de séchage des boîtes sont révisés ; le réglage de la hauteur de remplissage et la machine d'emballage sont fournis neufs. Ces travaux seront effectués dans le cadre de la commande, de sorte que l'installation sera livrée par composants et ne sera pas encore assemblée ou testée en tant qu'unité opérationnelle. Une exception est faite pour le dépalettiseur de boîtes, qui est déjà entièrement révisé et en stock. La remplisseuse et la fermeuse seront livrées avec une déclaration de conformité CE et une documentation complète. Les composants peuvent être inspectés sur demande. Disponibilité Sur demande ; délai de livraison à convenir. Les composants révisés et fabriqués sur mesure seront livrés avec un délai de livraison après confirmation de la commande. Inspection sur site sur demande.

État: d'occasion, Sécheur Dsdpjzl Uw Ssfx Alyjwa Ligne d’enrobage de céréales n° 4, convoyeur continu à vis en acier inoxydable, doté d’un système intégré de lavage et de refroidissement. Capacité estimée à 12 000 lb/h (environ 5 443 kg/h). Longueur approximative : 80 pieds (environ 24 mètres). Panneau de commande intégré en acier inoxydable.

Année de construction: 2024, État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Ligne d'extrusion complète / chaîne d'extrusion, emballages inclus À vendre : une chaîne d'extrusion complète et opérationnelle pour l'industrie alimentaire. L'installation se compose de plusieurs éléments coordonnés qui couvrent l'ensemble du processus de production, du mélange des matières premières à l'extrusion, en passant par le séchage, le refroidissement et l'emballage. Le mélangeur est conçu pour des lots allant jusqu'à environ 300 kg. L'extrudeuse à vis simple intégrée atteint – en fonction des matières premières utilisées, de la formule et des paramètres du processus – une capacité de production d'environ 70 à 90 kg par heure. Contenu de la livraison / éléments de la ligne d'extrusion : 1. Mélangeur – conçu pour des lots allant jusqu'à environ 300 kg 2. Extrudeuse à vis simple – capacité d'environ 70 à 90 kg/h 3. Vis sans fin / système de transport 4. 3 x trémie pour produits ou produits intermédiaires 5. Four de séchage / séchoir à bande – environ 5 mètres de long 6. Système d'extraction d'air et de ventilation 7. Système de refroidissement / tambour de refroidissement 8. Machine d'emballage en doypack 9. Machine d'emballage flowpack L'installation permet un processus de production quasi continu, de la préparation des matières premières au produit fini emballé. Conception technique Tous les composants ont été fabriqués en Ukraine et sont certifiés CE. Tous les éléments et surfaces qui entrent en contact direct avec le produit pendant le processus de production sont en acier inoxydable. L'ensemble de la ligne de production, dans la configuration présentée, mesure environ 28 mètres de long. Les machines et les composants individuels peuvent être disposés différemment en fonction de l'espace de production disponible. Applications L'installation d'extrusion convient par exemple à la fabrication de : Dsdpfxeztkxbs Alyjwa Produits soufflés et snacks Produits à base de riz ou de céréales Céréales et produits extrudés Snacks fonctionnels Autres produits alimentaires extrudables La capacité de production réelle et le produit final dépendent des matières premières, de la formule, de la filière, ainsi que des paramètres d'extrusion et de séchage respectifs. Une visite de l'installation est possible sur rendez-vous préalable. Nous mettons à votre disposition des informations techniques supplémentaires, des photos et des détails sur les machines individuelles sur demande.

État: d'occasion, Année de construction: 2008, Format : 530 x 350 x 300 mm Vitesse : 1 500 paquets/heure Puissance : N/A Poids net : 4 500 kg Équipement : Convoyeur d’alimentation : bande transporteuse Solema Delta ST avec minuterie d’indexation et fonction d’accumulation Alignement continu des produits : actif pendant le transport Poste de rotation : Rotation programmable des produits : 90 ° à gauche/à droite et 180 ° Dwodpfx Alezpzw Toysa Disque de pression pour le positionnement des produits pendant la rotation Entraînement par servomoteur avec fonction de création d’espace entre les produits Élévateur de palettes Plate-forme : plate-forme à surface à rouleaux Compatibilité des palettes : compatible avec tous les types de palettes standard Déchargement des palettes : convoyeur à rouleaux motorisé pour un déchargement stable des palettes complètes Chargeur de palettes automatique Capacité : jusqu’à 6 palettes Flexibilité : permet de traiter différents types et dimensions de palettes Conception : encombrement réduit Alimentation automatique de feuilles intercalaires/feuilles Programmable : placement sur des palettes vides ou entre les couches désignées Exigence : nécessite des feuilles intercalaires coupées droit et sans plis Poste de rejet/éjection d’urgence Détection de la hauteur de la pile : photocapteurs intégrés pour surveiller la hauteur de la pile Contrôle qualité : détecte et rejette les piles non conformes afin d’éviter les erreurs de comptage Système de contrôle Interface utilisateur : panneau de commande à écran tactile basé sur Windows Mémoire des travaux : gestion des recettes pour enregistrer et rappeler les paramètres des travaux Changement automatique : changement automatique de format via servomoteur Système de déchargement des palettes Type de convoyeur : convoyeur à chaîne motorisé (la longueur correspond à la taille d’une palette) Hauteur de déchargement : environ 130 mm au-dessus de la hauteur de la palette

État: bon (utilisé), Alzmetall AC 32, perceuse à tourelle à deux têtes, modèle à plusieurs broches Perceuse à plusieurs broches à deux têtes extrêmement robuste et rare, basée sur deux éléments supérieurs de perceuse Alzmetall AC 32. Cet équipement est une construction industrielle de haute qualité, conçue pour un usinage en série ou par étapes très efficace. Dwjdpfx Aljznic Ujyoa Au lieu de simples broches, cette machine est équipée de deux tourelles d’outils séparées. Cela permet des cycles d’usinage entièrement automatiques (par exemple, centrage, perçage, fraisage, taraudage) sans qu’il soit nécessaire de changer les outils manuellement. Caractéristiques techniques et équipements (par tête / installation complète) : Fabricant des éléments supérieurs de perceuse : Alzmetall (Allemagne) Modèle : AC 32 (commandé électroniquement avec affichage numérique) Capacité de perçage : max. 32 mm dans l’acier Capacité de taraudage : max. M 24 / M 30 Changeur d’outils : 2 têtes pivotantes avec plusieurs stations Table de la machine : table en fonte massive et rectifiée avec rainures en T pour une configuration flexible Sécurité : enceinte complète de l’espace de travail (cabine de protection) avec fenêtres de visualisation pour une protection optimale contre les copeaux et les projections Fonctions supplémentaires : système de refroidissement intégré, pistolet de soufflage à air comprimé, système de contrepoids central pour un réglage facile en hauteur de toute la traverse Vous trouverez d’autres articles, neufs et d’occasion, dans notre boutique ! Frais d’expédition internationaux sur demande !

État: d'occasion, Année de construction: 2003, N° de commande : Lg 35626 Ligne de déroulage KOHLER 30.400/9 - 2000.2H occasion Année de fabrication : 2003 N° de machine : 70330 Sens de travail : de gauche à droite Côté de chargement : arrière Composé de : Dérouleur double 2000.2H Capacité de charge : max. 2 000 kg/côté Largeur de bande : 85 à 400 mm (avec l’utilisation d’un bras de pression) Plage d’écartement : 360 – 420 mm Diamètre extérieur : max. 1 800 mm Écartement : hydraulique/système de coins coulissants + Réglage automatique de la tension Entraînement : 2 x moteur hydraulique + entraînement auxiliaire pour l’introduction et le remontage de la bande Freinage : frein à ressort/frein à disque Réglage en fonction du diamètre de la bobine Déplacement latéral : motorisé Course de déplacement : env. 200 mm Châssis de base : structure en cadre Pivotement : motorisé 180°, blocage pneumatique, coin actionné Contre-étrier : à fixer manuellement avec fermeture rapide, conception ouverte Chargement de la bobine : à l’aide d’une corde ou d’une sangle Écartement : L’écartement s’effectue hydrauliquement via un système de coins coulissants. Le dérouleur est également équipé d’un réglage automatique de la tension, de sorte que la tension est maintenue pendant plusieurs jours. Dwedpfx Aszpbazelyoa Contre-étrier Le contre-étrier est conçu comme une structure à anneau-entretoises et peut être fixé manuellement. Deux leviers de serrage rapide efficaces assurent un maintien sûr. La construction légère à partir de profilés de tubes carrés, de conception ouverte, a un poids total d’environ 15 kg pour un diamètre extérieur de 1600 mm. Réglage automatique du frein/en fonction du diamètre de la bobine Un régulateur proportionnel permet d’obtenir un réglage du frein en fonction du diamètre. Pendant la phase d’accélération et de décélération, l’effet de freinage est automatiquement ajusté via un régulateur de pression proportionnelle approprié. Cette technique de contrôle garantit un déroulement de la bande en douceur. Châssis de base avec déplacement latéral motorisé du dérouleur 2 x rouleau de pression, pivotant : le rouleau de pression sert à introduire la bande dans la redresseuse. Il empêche également la bobine de se déformer lors du relâchement du cerclage de la bobine. Le pivotement du rouleau, qui est recouvert de plastique, s’effectue hydrauliquement. La pression de contact est réglable en continu. L’entraînement du rouleau s’effectue via un moteur hydraulique. Redresseuse de bande 30.400/9 Largeur de passage : max. 400 mm Nombre de rouleaux de redressement : 9 Diamètre des rouleaux de redressement : 30 mm Épaisseur du matériau à redresser : 0,4 – 3,0 mm Réglage du support des rouleaux : motorisé (2 points) L’ensemble du palier des rouleaux de redressement est monté sur une plaque coulissante au-dessus et en dessous et peut être actionné manuellement pour être inséré et retiré. Dispositif de mesure : numérique Affichage de la mesure : métrique Précision de réglage : 0,01 mm Palier des rouleaux de redressement : palier à aiguilles Étanchéité des paliers : joints d’arbre Dureté des rouleaux de redressement : HRc 60 Rugosité des rouleaux de redressement : 0,001 mm et moins Entraînement des rouleaux de redressement : entraînement individuel Boîte de vitesses : boîte de vitesses différentielle Lubrification : lubrification à la graisse des paliers des rouleaux de redressement Lubrification à l’huile des arbres de transmission Entraînement : moteur à courant alternatif avec contrôle de fréquence Vite