Bts-Mf60Hd Pet-Dosen-Presse Can Crusher d'occasion à vendre (34 674)

État: nouveau, puissance: 250 kW (339,91 ch), Année de construction: 2025, Le concasseur à cône hydraulique à plusieurs cylindres est un type avancé de concasseur à cône conçu pour offrir une productivité plus élevée et de meilleures performances de broyage que les concasseurs à cône traditionnels à un seul cylindre. Voici quelques caractéristiques et informations clés sur les concasseurs à cônes hydrauliques à cylindres multiples : 1. Structure et principe de fonctionnement : - Les concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres sont généralement dotés de trois cylindres ou plus. - La chambre de broyage est formée entre le manteau (cône extérieur fixe) et le concave (cône intérieur mobile). - Les cylindres contrôlent le mouvement du cône intérieur, ce qui permet d'obtenir un processus de concassage très efficace et uniforme. 2. Système hydraulique : - Chaque cylindre est équipé de son propre système hydraulique, ce qui permet un contrôle indépendant de la chambre de broyage. - Le système hydraulique est utilisé pour régler la taille de l'ouverture de décharge, contrôler la libération de la ferraille et assurer la protection contre les surcharges. 3. Ouverture de décharge réglable : - L'ouverture de décharge peut être facilement réglée pour contrôler la taille du produit broyé. 4. Système d'automatisation et de contrôle : - Les concasseurs à cône hydrauliques à plusieurs cylindres sont souvent dotés de systèmes d'automatisation et de contrôle avancés. - Ces systèmes peuvent comprendre des automates programmables (PLC) et des interfaces homme-machine (HMI) pour un fonctionnement et une surveillance aisés. 5. Application : - Les concasseurs hydrauliques à cône à cylindres multiples conviennent au concassage de matériaux durs et moyennement durs dans des industries telles que l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et la construction routière. - Ils sont particulièrement efficaces pour le concassage de matériaux présentant une dureté et un indice d'abrasion élevés. 6. Avantages : - Efficacité de concassage et débit supérieurs à ceux des concasseurs à cône monocylindriques. Redpsq Nd Rbjfx Apvsu - Meilleure forme du produit broyé grâce à l'action de broyage uniforme. - Fiabilité et facilité d'entretien accrues. - Caractéristiques de sécurité améliorées grâce au système hydraulique qui assure une protection contre les surcharges. 7. Inconvénients : - Coût initial potentiellement plus élevé que celui des concasseurs à cône monocylindriques. - Peut nécessiter un entretien et des réparations plus complexes. 8. Modèles et spécifications : - Les concasseurs à cône hydrauliques multicylindres se déclinent en différents modèles, tels que la série HPT, la série HP et d'autres, chacun ayant des spécifications différentes. 9. Fabricants : - Divers fabricants produisent des concasseurs hydrauliques à cône à plusieurs cylindres. Les fabricants réputés fournissent souvent des équipements fiables et de grande qualité. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur hydraulique à cônes multicylindres, il est essentiel d'évaluer vos besoins spécifiques, de comparer les caractéristiques des différents modèles et de prendre en compte des facteurs tels que la capacité, la taille de l'alimentation et les spécifications requises pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation et les commentaires des clients concernant le fabricant et le modèle qui vous intéressent.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Introduction de l'usine de concassage à mâchoires La capacité varie en fonction de la demande du client. Afin de répondre aux différentes demandes des clients, la ligne de production peut être équipée d'un concasseur à cône, d'un équipement de dépoussiérage et d'autres équipements. Il convient aux matériaux tels que le calcaire dur, le granit, le basalte, les galets, les scories métallurgiques et les travaux de fabrication de sable artificiel. Il est largement utilisé dans les industries de l'hydroélectricité, des matériaux de construction, des autoroutes et de la construction urbaine. En fonction des différentes exigences technologiques, divers types d'équipements peuvent être combinés pour répondre aux demandes des différents clients. Avantages du concasseur de pierre 1. haute fiabilité, bonne stabilité 2. entretien pratique, fonctionnement facile 3. faibles coûts d'exploitation, large gamme d'applications 4. le broyage par laminage permet d'obtenir une bonne forme de grain de décharge. Nous fournissons également d'autres solutions de broyage de pierres telles que 1. Alimentateur vibrant + concasseur à mâchoires + concasseur à mâchoires fin + crible vibrant 2. Alimentateur vibrant + Concasseur à mâchoires + Concasseur à percussion + Crible vibrant 3. Alimentateur vibrant + Concasseur à marteaux lourds + Crible vibrant 4. Ligne de production de sable 5. Ligne de production de gravier / agrégats Une installation de concassage de pierres pour la production de sable et de granulats comporte plusieurs étapes et équipements. Voici un aperçu du processus et des principaux composants impliqués : Aperçu du processus 1. Concassage primaire : les grosses pierres de la carrière sont introduites dans un concasseur primaire, généralement un concasseur à mâchoires, qui les réduit à des tailles plus petites et plus faciles à gérer. 2. Concassage secondaire : le produit du concasseur primaire est encore réduit par un concasseur secondaire, généralement un concasseur à cône ou un concasseur à percussion. 3. Criblage : Le matériau concassé est séparé en fractions de différentes tailles à l'aide de cribles vibrants. Les matériaux surdimensionnés sont renvoyés aux concasseurs pour une nouvelle réduction. 4. Fabrication de sable : Pour produire du sable, le matériau peut passer dans une machine de fabrication de sable, comme un concasseur à percussion à arbre vertical, pour obtenir la forme et la taille souhaitées. 5. Lavage : le produit final est souvent lavé pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'agrégat. 6. Stockage : Le produit fini est stocké avant d'être acheminé vers les clients. Principaux éléments d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur à mâchoires : Utilisé pour le concassage primaire des grosses pierres. 2. Concasseur à cône ou à impact : Utilisé pour le concassage secondaire afin de produire des agrégats plus fins. 3. Tamis vibrant : Il sépare le matériau concassé en fractions de différentes tailles. 4. Machine à fabriquer du sable : Équipement spécial pour la production de sable. 5. Convoyeurs à bande : transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus. 6. Alimentateur vibrant : Il alimente les concasseurs en matières premières de manière régulière et continue. 7. Laveur de sable : Nettoie le sable en éliminant les impuretés. 8. Système de contrôle : Il gère l'ensemble du processus, garantissant un fonctionnement efficace et sûr. La mise en place d'une installation de concassage de pierre Rodpfx Apeq Nyy Eoveu

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O. Redpfx Aeq Nx E Sepvou

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. Rjdpfoq Nfvusx Apvju 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Pour broyer le marbre, le grès et le quartzite, différents types de concasseurs peuvent être utilisés en fonction des propriétés des matières premières et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de ces matériaux : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le broyage primaire. Ce sont des machines robustes qui traitent des matériaux difficiles, ce qui les rend aptes à briser des pierres dures et abrasives comme le marbre et le quartzite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de pierres plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. 4. Concasseur giratoire : Redeq Nx Nnjpfx Apvou - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres comme le grès. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, qui se brise le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils sont constitués de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Concasseur mobile sur chenilles : - Les concasseurs mobiles offrent flexibilité et mobilité, ce qui leur permet d'être utilisés directement dans la carrière ou sur le chantier. Les concasseurs mobiles sur chenilles peuvent traiter différents types de pierres, notamment le marbre, le grès et le quartzite. 9. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 10. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Lors du choix d'un concasseur pour le marbre, le grès ou le quartzite, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : Rodpsq I N Atofx Apvsu - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. Rsdpfx Apsq Nfu Esveu 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Rjdpfx Asq Nx Apspvou Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Redpfx Aeq Nga Ujpveu Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. Rsdpfsq Ngb Djx Apvju 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. Redpfx Apsq Nxz Devsu 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1968, numéro de machine/véhicule: 7282, Fonctionnalité: non vérifié, force de pressage: 25 t, modèle de contrôleur: SIEMENS SIMATIK, réglage du vérin: 50 mm, réglage de la course: 75 mm, fréquence de course (max.): 110 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une offre engage l'acheteur à un enlèvement dans les délais, entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage : 25 t Rjdpfoy D Tctsx Apvou Réglage de la course : 5 – 75 mm Réglage du coulisseau : 50 mm Courses du coulisseau : 110/min DÉTAILS DE LA MACHINE Modèle de commande : SIEMENS SIMATIK PLC Tension de service : 380 V Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 3 000 x 2 500 x 2 000 mm Poids de la machine : 3 000 kg ÉQUIPEMENT Table d’indexage rotative à 5 stations Système d’automatisation (fabricant : PÜSCHEL) Deux bol vibrants d’alimentation Référence externe : 23

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1964, numéro de machine/véhicule: 13327, Fonctionnalité: non vérifié, force de pressage: 8 t, course: 70 mm, longueur totale: 3 000 mm, largeur totale: 1 500 mm, poids total: 600 kg, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Rsdpfx Aey D Tbpjpvsu Force de pression : 8 t Course réglable : de 8 à 70 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 3 000 x 1 500 x 1 700 mm Poids : 600 kg ÉQUIPEMENT Deux trémies d'alimentation, diamètre : 400 mm Référence externe : 32

État: non examiné (utilisé), numéro de machine/véhicule: P5541750, Fonctionnalité: non vérifié, force de pressage: 25 t, course: 180 mm, poids total: 500 kg, réglage de la course: 80 mm, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère implique l'obligation de retirer la machine entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! Rjdpfx Aey D Tafspvou DÉTAILS TECHNIQUES Force de pression nominale : 22 t Force de pression max. : 25 t Réglage de la course : 80 mm Course : 180 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 1 200 x 1 000 x 1 900 mm Poids de la machine : 500 kg Référence externe : 64

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1959, Fonctionnalité: non vérifié, force de pressage: 8 t, course: 56 mm, longueur totale: 1 600 mm, largeur totale: 1 000 mm, poids total: 300 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Enchérir engage à venir récupérer la machine entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pression : 8 t Course réglable : de 8 mm à 56 mm Réglage du coulisseau : 30 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 1.600 x 1.000 x 1.500 mm Poids : 300 kg ÉQUIPEMENT Trémie d’alimentation (diamètre : 500 mm) Référence externe : 36 Rjdpjy D S H Refx Apveu

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1968, Fonctionnalité: non vérifié, force de pressage: 8 t, course: 56 mm, longueur totale: 1 600 mm, largeur totale: 1 000 mm, poids total: 300 kg, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Rodpfxoy D S A Eo Apveu La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pression : 8 t Course réglable : 8 à 56 mm Réglage du coulisseau : 30 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 1 600 x 1 000 x 1 500 mm Poids : 300 kg ÉQUIPEMENT Bol d’alimentation (diamètre : 500 mm) Référence externe : 37

État: non examiné (utilisé), Année de construction: 1956, numéro de machine/véhicule: 9904, Fonctionnalité: non vérifié, force de pressage: 8 t, course: 70 mm, largeur de la table: 350 mm, longueur de la table: 440 mm, poids total: 600 kg, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! Enchérir engage à un enlèvement dans les délais compris entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pression : 8 t Course réglable : 8 - 70 mm Ajustement de la coulisse : 30 mm Dimensions de la table : 440 x 350 mm Rodpey D Sp Sefx Apveu DÉTAILS MACHINE Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 1 300 x 1 100 x 1 300 mm Poids : 600 kg ÉQUIPEMENTS Convoyeur du fabricant RNA (diamètre : 550 mm) Référence externe : 62

Année de construction: 1969, État: non examiné (utilisé), Fonctionnalité: non vérifié, force de pressage: 16 t, course: 250 mm, longueur de la table: 780 mm, largeur de la table: 400 mm, numéro de machine/véhicule: 792769/4260, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère oblige à un enlèvement dans les délais entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pression : 16 t Course de travail : 250 mm Surface de coupe : 400/1 mm² Dimensions de la table : 780 x 400 mm Diamètre du trou : env. 90 mm Diamètre du volant : 1 600 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & poids Rodpfey D Sgwex Apvsu Dimensions (L x l x H) : 1 600 x 1 600 x 2 000 mm Poids : 700 kg Référence externe : 15

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1980, numéro de machine/véhicule: 229348, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 160 t, course: 120 mm, poids total: 8 000 kg, réglage du vérin: 100 mm, fréquence de course (max.): 45 tr/min, Pas de prix minimum – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais, entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pression : 1 600 kN Nombre max. de courses du coulisseau : 45/min Nombre de cycles individuels : 20/min Redpfx Apjy D Rzmevsu Course du coulisseau : 20 – 120 mm Réglage du coulisseau : 100 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 2 200 x 1 500 x 2 400 mm Poids de la machine : 8 000 kg Référence externe : 53

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1977, numéro de machine/véhicule: 212355, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 40 t, course: 50 mm, largeur de la table: 510 mm, longueur de la table: 700 mm, réglage du vérin: 80 mm, vitesse de rotation (max.): 400 tr/min, Aucun prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère engage à enlever la machine dans les délais impartis, entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pression : 40 t Plage de vitesse : 65 – 400 tr/min Course du coulisseau : 8 – 50 mm Réglage maximal du coulisseau : 80 mm Rjdpfxey D Rycj Apvou Dimensions de la table : 700 mm x 510 mm Dérouleur Modèle : KEMMERICH V 500 AE Diamètre : 1 200 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Puissance d'entraînement : 7,5 kW Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 4 000 x 1 200 x 2 100 mm Poids de la machine : 4 000 kg Référence externe : 60

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1989, numéro de machine/véhicule: 2291278, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 27 800 h, force de pressage: 160 t, course: 120 mm, largeur de la table: 700 mm, longueur de la table: 1 000 mm, réglage du vérin: 100 mm, fréquence de course (max.): 75 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère vous engage à un enlèvement dans les délais entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force nominale de pressage : 1 600 kN Nombre de coups max. du coulisseau : 20 à 75 /min Course simple : 20 /min Course du coulisseau : 20 à 120 mm Réglage du coulisseau : 100 mm Dimensions de la table : 1 000 x 700 mm Rsdpfx Aey D Rvqspveu DÉTAILS MACHINE Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 3 000 x 2 500 x 2 600 mm Poids de la machine : 10 000 kg Référence externe : 49

État: prêt à l'emploi (d'occasion), numéro de machine/véhicule: 1352, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 250 t, largeur de la table: 800 mm, longueur de la table: 1 150 mm, réglage du vérin: 140 mm, fréquence de course (max.): 45 tr/min, Aucun prix de réserve – Vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une offre engage à un enlèvement dans les délais entre le 23/06/2026 et le 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage nominale : 2 500 kN Cadence maximale du coulisseau : 45/min Réglage du coulisseau : 30 - 140 mm Dimensions de la table : 1 150 x 800 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Rjdpfx Asy D Rtpepvju Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 3 000 x 2 000 x 2 900 mm Poids de la machine : 12 800 kg Référence externe : 54

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1957, numéro de machine/véhicule: 299B/57, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 125 t, course: 116 mm, réglage du vérin: 70 mm, épaisseur de tôle (max.): 13 mm, fréquence de course (max.): 50 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère engage à un enlèvement dans les délais du 23/06/2026 au 26/06/2026 ! CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Pression de travail : 125 t Épaisseur maximale de tôle : 13 mm Rjdpoy D Nx Refx Apvju Nombre de coups : 50/min Course du coulisseau : 6 à 116 mm Réglage du coulisseau : 70 à 15 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant de la commande : MASCH Dimensions & Poids Dimensions (L x l x H) : 3 000 x 2 100 x 2 800 mm Poids de la machine : 10 000 kg ÉQUIPEMENTS Cabine de protection Référence externe : 51

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1991, numéro de machine/véhicule: 1204197, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 125 t, course: 120 mm, largeur de la table: 700 mm, longueur de la table: 1 100 mm, diamètre du trou: 52 mm, réglage du vérin: 100 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère engage à un enlèvement dans les délais entre le 23.06.2026 et le 26.06.2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage : 1 250 kN Plage de vitesse : 30 - 250 tr/min Course du coulisseau : 8 - 120 mm Réglage du coulisseau : 0 - 100 mm Rsdpfxsy D Nnle Apvsu Diamètre de l’alésage du coulisseau : 52 mm Dimensions de la table : 1 100 x 700 mm DÉTAILS DE LA MACHINE Fabricant du contrôle : UNIDOR Puissance d'entraînement : 35 kW Dimensions & poids Dimensions (L x l x H) : 6 000 x 2 400 x 3 300 mm Poids de la machine : 12 000 kg ÉQUIPEMENTS Dérouleur, diamètre env. 1 200 mm Armoire à tiroirs d’atelier avec dispositifs de bridage Référence externe : 68

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1981, numéro de machine/véhicule: 302118, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de pressage: 100 t, Diamètre du fil (max.): 14 mm, longueur de section (max.): 125 mm, capacité de production: 7 200 unité/h, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! La soumission d'une enchère engage à un enlèvement dans les délais du 23/06/2026 au 26/06/2026 ! DÉTAILS TECHNIQUES Force de pressage maximale : 1 000 kN Productivité/performance : 120 pcs/min Diamètre du fil : max. 14 mm Longueur de coupe : 125 mm Nombre d’étapes : 4 Nombre de matrices : 4 DÉTAILS DE LA MACHINE Dimensions & Poids Rodpfx Apjy D Nldevou Dimensions (L x l x H) : 6 000 x 3 000 x 2 200 mm Poids de la machine : 12 000 kg Référence externe : 35