Matériel de broyage

Mingyuan Primary jaw crusher Hard stone crushing machine 50-1000 t/h

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 472684923, Brise-mâchoires GI107CV Vesuvio adaptable sur Gasparin, concasseur à mâchoires mobile sur chenilles Le concasseur mobile GI107 VESUVIO est synonyme de polyvalence et peut être conçu en deux configurations différentes. Équipé d'un alimentateur vibrant Grizzly (GI107C), il convient aux applications plus traditionnelles. En revanche, avec l'alimentateur vibrant et le pré-crible, la machine (GI107CV) est adaptée aux travaux difficiles avec un taux élevé de fines et une grande humidité du matériau. Équipée de série du système breveté HCS (Hydraulic Crushing System), la VESUVIO est la réponse idéale aux exigences des clients. est la meilleure réponse aux exigences des professionnels et des loueurs. Capacité de production : env. 320 TO/H Système HCS breveté Distributeur proportionnel avec \"Load Sensing \" pour une optimisation du système et une réduction de de la consommation de carburant d'environ 30%. réglage hydraulique de l'écartement, même pendant le concassage. système de blocage rapide avec cales et vérins de repliage hauteur de déchargement de 3000 mm Aspiration de la poussière Pompe de réservoir Séparateur magnétique Garantie 1 an jusqu'à un maximum d'heures de fonctionnement à partir de la mise en service de l'installation Données techniques : Concasseur à mâchoires 1020 x 700 mm Interstice de concassage de 45 à 180 mm Trémie d'alimentation 5m³ - 2000 x 3960 mm Crible vibrant à deux étages 1020 x 1800 mm Convoyeur principal 800 x 9600 mm Cedpfehd I Rzox Ac Nerc Moteur diesel 4 cylindres à régime constant 82 CV/60 KW , niveau d'émission V Panneau de contrôle Train de roulement à chaînes 400 x 3310 mm Poids : kg Longueur de transport 12900 mm Largeur de transport : 2530 mm Hauteur de transport 3200 mm Plus d'informations Utilisation finale : Bâtiment, Etat général : très bon, Etat technique : très bon, Etat visuel : très bon,

État: nouveau, Année de construction: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 Machine de dressage. La Tfon Leveltech® S-3513 est une machine de dressage de précision, optimisée pour les matériaux ultra-minces, combinant des commandes électromécaniques avancées et une utilisation simple pour des résultats de dressage constants et de haute qualité. Codpskyrzlefx Ac Nerc Caractéristiques techniques principales : Épaisseur du matériau : 0 – 0,3 mm. Largeur maximale du matériau : 1 300 mm Longueur minimale du matériau : 70 mm Système de changement rapide pour rouleaux redresseurs : Standard. Ajustement de l’ouverture d’aplatissement : Électromécanique / Contrôlé par PC. Dimensions de la machine (L × l × H) : 2 685 × 1 585 × 1 820 mm. Poids total : 5 000 kg.

État: très bon (occasion), 1 permanent - magnétique Chuck D = 315 mm Crsdpjd Eaauofx Ac Noc avec bride de montage DIN 55027 Gr. 6

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2025, Solution complète pour le transport de produits en vrac tels que les déchets de broyage, les copeaux de bois, les granulés de bois, etc. Convoyeur angulaire en aluminium, y compris la structure porteuse zone horizontale 2.500mm (adaptable) zone ascendante 5.000mm (adaptable) Angle dans le coude 35,40 ou 45°. Hauteur d'alimentation : horizontale (personnalisable) Hauteur de déversement réglable individuellement Construction : réglable en hauteur ( à déplacer) Largeur de la bande transporteuse 500mm ( adaptable) Nous livrons nos bandes transporteuses en PVC, PU, feutre ou caoutchouc. Bande transporteuse en PU avec tasseaux et bord ondulé. Entraînement : moteur 1,1KW ( adaptable ), vitesse env. 0,3m/sec. Raccordement 220/240V, 50Hz Type de protection IP54 Entraînement etc. prêt à être raccordé, commande du moteur en option 8x pieds de machine réglables pour l'alignement bord de l'arbre : 50x25mm Tasseaux T-50 - pas de 400mm 2 couches particulièrement stables transversalement Séparateur magnétique hors bande fixe : Séparateur magnétique permanent hors bande TYPE PM1200 Fabricant : die magnetprofis GmbH & Co. KG L x l x H : 1200 x 550 x 200mm L magnétique : 700mm L : 250mm Moteur à engrenages : 0,37KW Nous avons toujours plusieurs installations de ce type en stock. Le délai de livraison d'une installation individuelle est actuellement d'environ 2 à 3 semaines, en fonction du travail de fabrication. Notre compétence principale est de fournir au client exactement ce dont il a besoin. Nous élaborons avec nos clients des solutions personnalisées et spécifiques et livrons les installations correspondantes de notre propre fabrication. N'hésitez pas à nous contacter par téléphone pour trouver une solution adaptée à votre application. Convoyeur à bande, installation de convoyage, tapis d'évacuation, convoyeur à bande, séparateur magnétique, séparateur magnétique à bande supérieure, recyclage, copeaux de bois, plastique, sans métal, détection de métaux, néodyme, aimant à bande supérieure, séparateur de bande magnétique Crodpfxji Igdfo Ac Nec

État: comme neuf (occasion), Fabricant : Thyssen / Krupp Type : KHP 130 /125 Moteur électrique : Inclus (200 kW) Diamètre du rotor : 1.300mm Largeur du rotor : 1.250mm Entrée : 1.370 x 990mm Voir le fichier PDF ci-dessous pour des informations plus détaillées. Csdpfx Ajg I R Rujc Nsrc Inclus : - Entrée - Système hydraulique pour ouvrir Nouvelles pièces de rechange en stock.

État: nouveau, Année de construction: 2026, La série de traceurs ATC a été développée pour une utilisation professionnelle dans les grandes installations industrielles et les usines pour la production de composants complexes de grande taille. Grâce à sa conception spéciale, la machine est adaptée à la production de modèles de fonderie et de yachts, entre autres, ce qui permet de réduire considérablement les temps d'usinage. Afin de répondre aux exigences d'un usinage plus lourd, les machines ATC utilisent une structure renforcée et des servomoteurs AC plus puissants sur chaque axe. La présence de cinq axes signifie que même les pièces les plus exigeantes peuvent être prises en charge dans le processus d'usinage. Les traceurs de cette série sont équipés en standard d'un changeur automatique d'outils, d'un magasin linéaire à six positions et d'un capteur de hauteur d'outil. Les solutions utilisées accélèrent considérablement le processus d'usinage nécessitant l'utilisation de plusieurs fraises. Matériaux à usiner : - bois - matériaux à base de bois (panneaux de particules, MDF, OSB, etc.) - matières plastiques Cedeiq U Tqopfx Ac Njrc - composites - PVC - métaux non ferreux (aluminium, laiton, cuivre, etc.) CONSTRUCTION : La structure de la machine-outil est faite d'acier et de fonte, ce qui lui confère une grande rigidité, ainsi qu'une résistance aux surcharges liées au processus d'usinage. SURFACE DE TRAVAIL : La surface utilisable de notre machine-outil est de 3000 x 6000 [mm]. LA PORTÉE DE L'AXE Z ET LE DÉGAGEMENT DU PORTIQUE : Paramètres personnalisés CONDUITES : Des moteurs SERVO ont été utilisés pour entraîner nos machines-outils, assurant une accélération et une vitesse adéquates dans chaque direction. Les axes X et Y sont entraînés par des rouleaux hélicoïdaux classiques éprouvés qui garantissent une longue durée de vie et une grande précision, tandis que l'axe Z est entraîné par une vis à billes haute performance. Tous les axes se déplacent sur des rails de guidage. PRINTEMPS : Une puissante broche sans balais haut de gamme est utilisée pour entraîner l'outil de coupe. La vitesse de la broche est comprise entre 6 000 et 24 000 tr/min. Un convertisseur de fréquence est utilisé pour l'alimentation électrique, dont la puissance est supérieure à celle de la broche afin d'éviter les chutes de vitesse en cas de fonctionnement intensif. RANGEMENT DES OUTILS : L'équipement standard de la machine-outil comprend un magasin d'outils linéaire équipé de 6 cônes HSK. Il est possible d'équiper le magasin d'outils de positions supplémentaires. LOGICIEL : La machine a été dotée d'un logiciel CAD/CAM approprié. Le logiciel permet de concevoir rapidement et facilement des pièces, qui sont ensuite converties en code G par le programme. Il est également possible d'importer des fichiers finis à partir d'autres programmes. CONTRÔLE : La machine est commandée par un contrôleur, qui dispose de son propre processeur et de sa propre mémoire de fonctionnement pour assurer un fonctionnement stable et fiable.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries. Csdpfx Acjq Ngams Nsrc Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. 2. Mécanisme de concassage : - Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée. 3. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine. 4. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules. 5. Conception de la surface des rouleaux : - La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité. 6. Rendement élevé : - Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique. 7. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Application dans la fabrication de sable : - Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Moteur et système d'entraînement : - Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace. La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : Cjdpfx Aceq I Nxde Norc - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

Année de construction: 2017, État: très bon (occasion), numéro de machine/véhicule: PO3503522, Aimant sur bande à très haute performance Longueur totale = 3610 +0/-100 | Aimants = 1600+800 Largeur totale = 2240 | Bande = 1600 | Racleur = 1500 hauteur = 1120 Poids = environ 8000kg Electro-aimant de levage 10kW, fermé, refroidissement par huile Entraînement de la bande SEW, 5,5kW Crsdjivdg Dspfx Ac Njc Vitesse de la bande 1.35m/s

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 499957954, Concasseur à percussion mobile Gasparin GI1010CVR K1R sur chenilles Machine K1R sur chenilles, le nouveau venu dans la gamme de produits avec broyeur à percussion d'une capacité de 250 t/h. Peut être équipé d'un post-crible avec recirculation en circuit fermé pour un calibrage parfait du produit final. Apprécié pour l'excellente qualité du produit concassé, il donne également le meilleur de lui-même en termes de rentabilité de l'exploitation. Capacité de production : env. 250 TO/H Distributeur proportionnel avec "Load Sensing \" pour une optimisation du système et une réduction de la consommation de carburant d'environ 30%. réglage hydraulique de l'écartement, même pendant le concassage. système de blocage rapide avec cales et cylindres rabattables Aspiration de la poussière Pompe de réservoir Séparateur magnétique Garantie 1 an jusqu'à un maximum d'heures de fonctionnement à partir de la mise en service de l'installation Données techniques : Concasseur à percussion type M x 700 mm Interstice de concassage de 30 (20) à 100 mm (réglage de l'interstice à 20 mm possible uniquement avec 3ème voie de broyage) Trémie d'alimentation 4 m³ - 1800 x 3700 mm Crible vibrant à un étage 950 x 1500 mm Convoyeur principal 800 x 9600 mm Moteur diesel 4 cylindres à régime constant 82 CV/60 KW , niveau d'émission V Panneau de contrôle Train de roulement à chaînes 400 x 3310 mm Poids : kg Longueur de transport 15400 mm Largeur de transport : 2550 mm Hauteur de transport 3300 mm Crjdpfx Acehd Name Noc Système de recyclage : Crible à un étage 1200 x 2500 mm. Convoyeur d'évacuation pivotant sous le crible pour le recyclage dans le circuit. Crible vibrant à deux étages avec bande transporteuse pour les matériaux fins Plus d'informations Utilisation finale : Bâtiment, Etat général : très bon, Etat technique : très bon, Etat visuel : très bon, Dimensions transport (lo x la x h) : 15,4x2,55x3,3,