Recycleur D'asphalte d'occasion à vendre (170)

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 105 kW (142,76 ch), couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, hydraulique, ordinateur de bord, régulateur de vitesse, La CONSTMACH Compact-60 est une centrale à béton compacte haute performance, spécialement conçue pour offrir une efficacité maximale dans des espaces restreints. Avec une capacité de production de 60 m³/heure, elle associe la robustesse des centrales fixes à la portabilité des centrales mobiles. Son design compact permet une installation extrêmement rapide tout en nécessitant une infrastructure minimale, ce qui permet à l'utilisateur d'économiser à la fois du temps et de l'argent. Le silo à agrégats de la Compact-60 peut être installé en configuration linéaire ou carrée selon le projet et la configuration du chantier. L’option de silo carré permet le transport de l’installation dans un seul conteneur OT de 40 pieds, offrant ainsi un avantage logistique considérable. Par ailleurs, les silos à ciment sur pieds en acier et la structure à parois métalliques de la centrale facilitent un montage sans nécessité de construction de murs en béton. La centrale peut être équipée de malaxeurs planétaires, à axe simple, à double arbre ou à cuve pour répondre à différents besoins de production : béton prêt à l’emploi, béton sec ou préfabrication. Fabriquée conformément aux normes CE, la Compact-60 intègre des composants électroniques de haute qualité SIEMENS et SCHNEIDER. Son système d’automatisation avancé gère l’ensemble du processus de production de manière précise et fiable grâce à une interface conviviale. Spécifications Techniques de la Centrale à Béton Compacte Compact-60 Capacité de production : 60 m³/heure Dimensions de transport : 13 x 2,3 x 2,3 m (silo carré) Poids : 28 tonnes Puissance totale installée : 105 kW Générateur requis : 125 kVA Options de malaxeur : à cuve – axe simple – double arbre – planétaire Silo de stockage des agrégats : 4 x 15 m³ Trémie de pesage des agrégats : 1,5 m³ Bande de pesage des agrégats : 800 x 11 100 mm Volume du malaxeur (béton frais) : 1 m³ Trémie de pesage du ciment : 600 kg Trémie de pesage de l’eau : 300 litres Trémie de pesage d’adjuvant : 20 litres Compresseur d’air : 300 litres / 5,54 kW Silo à ciment : options de 50 à 500 tonnes Isdpfx Aoxpg Nned Asar Type de commande : entièrement automatique Pourquoi choisir la centrale à béton Compact-60 ? La CONSTMACH Compact-60 allie grande capacité de production et design compact, offrant une solution fiable et économique aux professionnels du béton. Sa structure portable, son avantage d’assemblage rapide et ses faibles coûts d’exploitation en font le choix idéal pour les chantiers à espace limité. Grâce à ses composants de haute qualité, à sa conception durable et à ses standards de production internationaux, elle garantit un rendement maximal avec un entretien minimal pendant de nombreuses années. Si vous recherchez des performances puissantes, de la durabilité et une portabilité aisée, la Compact-60 est la solution idéale. Qui sommes-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines qui propose une gamme étendue de produits adaptés aux besoins des secteurs du BTP et des mines. Notre portefeuille comprend des machines à blocs de béton, des centrales béton fixes et mobiles, des concasseurs de roches, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des installations de production de sable, des centrales d’asphalte, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires et des centrales de concassage mobiles. Avec ses standards de qualité élevés, son approche innovante et ses solutions axées sur le client, Constmach

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Les cribles de déshydratation et systèmes d’hydrocyclone CONSTMACH sont spécialement conçus pour les producteurs recherchant une efficacité et une qualité optimales dans les processus de lavage de matériaux fins. Ces systèmes offrent des performances supérieures pour le lavage de matériaux jusqu'à 7 mm. Leur principal avantage réside dans leur capacité à retenir même les particules les plus fines, jusqu'à 90 microns, à l'intérieur du matériau. Cela garantit des standards de qualité élevés, particulièrement dans les applications où la préservation des matériaux micronisés est essentielle, comme pour la production de sable de construction. Les pertes de matériau fréquemment rencontrées avec les systèmes de lavage classiques à vis ou à godets sont minimisées grâce à la technologie CONSTMACH. De plus, le système propose un entretien simplifié, des surfaces de criblage en polyuréthane résistantes, ainsi que l’avantage d’un stockage facile du produit final sec. Ces caractéristiques permettent à la fois de réduire les coûts d’exploitation et d'assurer la continuité de la production. Caractéristiques techniques des cribles de déshydratation et hydrocyclones MODÈLE : CDS-1225 Dimensions du crible de déshydratation (mm) : 1 200 x 2 500 Diamètre de l’hydrocyclone : 20" Puissance moteur de la pompe à boues (kW) : 37 Puissance moteur du vibrateur (kW) : 2 x 4,5 Capacité de production (tonnes/heure) : 60 - 80 MODÈLE : CDS-1635 Dimensions du crible de déshydratation (mm) : 1 600 x 3 500 Diamètre de l’hydrocyclone : 26" Puissance moteur de la pompe à boues (kW) : 55 Puissance moteur du vibrateur (kW) : 2 x 7,5 Capacité de production (tonnes/heure) : 100 - 150 MODÈLE : CDS-2040 Dimensions du crible de déshydratation (mm) : 2 000 x 4 000 Diamètre de l’hydrocyclone : 2 x 26" Puissance moteur de la pompe à boues (kW) : 75 Puissance moteur du vibrateur (kW) : 2 x 11 Capacité de production (tonnes/heure) : 150 - 200 Pourquoi choisir les cribles de déshydratation Constmach ? Isdpfx Adexpxxue Ajar Opter pour les cribles de déshydratation et hydrocyclones CONSTMACH signifie non seulement bénéficier de hautes performances mais aussi d'une fiabilité accrue. Un design d’ingénierie supérieur, une efficacité énergétique et un faible besoin d’entretien assurent le bon fonctionnement de votre installation sur la durée. CONSTMACH développe des solutions sur mesure pour les besoins de production de ses clients, offrant qualité et durabilité. Si vous visez un processus de lavage et de déshydratation efficace, la marque CONSTMACH est votre choix idéal. Que fait Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader, desservant les secteurs de la construction et du minier, avec une large gamme de produits adaptés à leurs besoins. Notre portefeuille comprend des machines à blocs de béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des installations de fabrication de sable, des centrales d’asphalte, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité exigeants, une approche de production innovante et des solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable, tant sur les marchés nationaux qu’internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur pour leur robustesse, leur efficacité et leur performance durable.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH établissent la référence en matière de technologie de concassage de roche grâce à leur haute efficacité et leurs performances de concassage supérieures. Ces concasseurs sont spécifiquement conçus pour répondre aux besoins de production à grande capacité. Grâce à leur structure de châssis robuste et à leur conception optimisée du rotor, ils produisent un matériau final parfaitement cubique, même avec des matériaux durs et abrasifs. Le système de paliers à trois étages permet d’effectuer les opérations de concassage primaire, secondaire et tertiaire sur une seule machine. Cela minimise les pertes de temps dans le processus de production tout en maximisant l'efficacité. Les barres d'impact en alliage de chrome ou de manganèse assurent une longue durée de vie et des coûts d'entretien réduits. Le système d'ouverture hydraulique maximise le temps de fonctionnement en facilitant la maintenance et le remplacement des pièces. Grâce à leur taux de réduction élevé et à leur large ouverture de décharge, les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH constituent une solution fiable pour toute installation de concassage de roche. Caractéristiques techniques des concasseurs à impact secondaire CSI-1210 Isdpfx Aoxpuxwsd Ajar Diamètre du rotor : 1 100 x 1 100 mm Taille d’alimentation maximale : 200 mm Capacité de production : 60 – 100 t/h Puissance du moteur : 160 kW Poids : 17 500 kg CSI-1212 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 250 mm Taille d’alimentation maximale : 250 mm Capacité de production : 120 – 150 t/h Puissance du moteur : 200 kW Poids : 21 500 kg CSI-1215 Diamètre du rotor : 1 100 x 1 500 mm Taille d’alimentation maximale : 350 mm Capacité de production : 200 – 250 t/h Puissance du moteur : 250 kW Poids : 26 000 kg Pourquoi choisir les concasseurs à impact secondaire CONSTMACH ? CONSTMACH accorde la priorité à la qualité et à la durabilité dans la fabrication de ses machines de concassage de pierres. Nos modèles de concasseurs à impact secondaire réduisent les coûts d’exploitation grâce à leurs composants longue durée, leur faible besoin d’entretien et leur performance élevée. Ils garantissent un fonctionnement ininterrompu grâce à un vaste réseau de service après-vente et à l’accès facilité aux pièces détachées. Chaque modèle est conçu pour s’adapter à différentes capacités de production, offrant ainsi la solution la plus adaptée à votre installation. Avec une ingénierie fiable, des standards de production élevés et un service client attentif, CONSTMACH conserve une longueur d’avance dans le secteur du concassage de pierres. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant de machines leader dans les secteurs de la construction et de l’extraction, offrant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines à fabriquer des blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines à laver le sable, des machines de fabrication de sable, des usines d’asphalte, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité, son approche de production innovante et ses solutions orientées client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits restent le choix privilégié des professionnels du secteur en raison de leur robustesse, de leur efficacité et de leur longévité.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: SCC, durée de la garantie: 12 mois, débit volumique: 45 m³/h, longueur de la vis transporteuse: 6 000 mm, type de courant d'entrée: triphasé, diamètre de la vis: 323 mm, tension d'entrée: 400 V, vitesse de rotation (max.): 240 tr/min, vitesse de rotation (min.): 140 tr/min, NOUVEAU Transporteur a Vis – Type SCC | Sur Commande | Certifie ISO 9001 | Exporte dans 40+ Pays INOTEK SCREW fabrique des transporteurs a vis robustes de type SCC pour la manutention de materiaux en vrac dans les cimenteries, les unites de mortier sec, le transfert de cendres volantes et les lignes de traitement de la chaux et du gypse. Basee a Ankara, en Turquie, nous avons fourni des equipements dans plus de 40 pays avec une documentation d'exportation complete et une production certifiee ISO 9001:2015. SPECIFICATIONS TECHNIQUES PRINCIPALES: - Diametre: O114 / O168 / O219 / O273 / O323mm – toute dimension sur commande - Vitesse d'entrainement: 140 / 200 / 240 RPM - Puissance moteur: 1,5 kW a 22 kW (classe d'efficacite IE2) Iedpjyq H Iujfx Ad Aoar - Materiau: Acier carbone S235/S355 standard | Inox AISI 304/316 sur demande - Orientation: horizontale, inclinee (jusqu'a 45°) ou verticale - Traitement de surface: appret + peinture epoxy standard APPLICATIONS: Ciment | Cendres volantes | Poudre de calcaire | Mortier sec | Gypse | Argile | Remplissage/vidange de silos | Centrales a beton | Installations d'asphalte POURQUOI INOTEK: - Usine certifiee ISO 9001:2015 - Exporte dans 40+ pays – documentation complete (liste de colisage, EUR.1, certificat d'origine) - References: Coca-Cola, Unilever, Anadolu Efes - 20–35% plus competitif que les equivalents europeens - Delai de production: 3–5 semaines apres approbation des plans DEMANDEZ UN DEVIS GRATUIT SOUS 24 HEURES — Envoyez le diametre, la longueur, le type de materiau et l'angle d'installation requis.

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 332050066, Marini Carbon T-Box 160 mobile asphalt plant année : New capacité : jusqu'à 160 to./h. - type de conteneur - hoppers agrégés : 4 - capacité d'un hopper : 10 m3 - tambour de séchage : counterflow - brûleur : 13 MW - garantie de 1 an - CE Cette offre est sujette à modification, à des erreurs de saisie et à des fautes. Seuls les accords spécifiques figurant dans la confirmation de commande et le contrat de vente sont valables. plus de machines et d'installations de mélange sur notre site web Plus d'informations Iodpfxehd I Upo Ad Asar Utilisation finale : Construction, Matériau utilisable : Asphalte, Etat général : très bon, Etat technique : très bon, Etat visuel : très bon,

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 542058570, new Marini Magnum 160 mobile asphalt mixing plant année : NEW capacité : jusqu'à 160 t./h 1 an de garantie - pouvoir calorifique du carburant 9,600 kcal / kg, - matière passant à travers le tamis #8 (2,38mm) n'est pas plus de 20%, - L'équipement a été développé afin de faciliter le transport autant que possible sans avoir besoin de voitures pilotes. Il suffit d'accrocher l'équipement au système de stockage et de carburant de l'asphalte. - Le châssis est construit avec une poutre en I très résistante, avec une broche du roi forgée, 3 essieux avec des pneus spéciaux, des ressorts de suspension, des freins à air, un réservoir et une valve de sécurité, un système de signalisation routière, un pied mécanique avec support télescopique. Quadruple bac d'alimentation (deux par deux) avec une ouverture de 3,80 mm et une capacité de 6 m3, entièrement conçu pour supporter les charges pendant le déchargement des matériaux. Porte d'inondation régulée pour l'écoulement des agrégats. Iedshd Nb Djpfx Ad Ajar - Système de vibrateur automatique pour un bac, qui facilite l'écoulement des agrégats fins avec des taux d'humidité élevés dans un des bacs. - Bandes d'alimentation avec une toile de 20\" de large, supportées par des rouleaux de 4\" en \"V\" avec lubrification permanente. La boîte de vitesses est suspendue directement à l'arbre du tambour. Les tambours sont régulés par des roulements oscillants et blindés. Moteur électrique de 3 hp. - Convoyeur à courroie en U-Beam, 24 larges toiles soutenues par 4 rouleaux en V blindés actionnés par un moteur électrique. - Tamis avec écran pour éliminer les matériaux surdimensionnés. - Drum dryer and mixer with heat insulation, four driven supports rollers made of high carbon steel driven by gear box, electric motor 15hp. - mixeur externe rotatif - brûleur avec pulvérisation de carburant par pompe à engrenages Kcal/h - Système de filtration à sec qui comprend un système de collecte des poussières. - Système de contrôle Sistex complete offer and details by request * more machines, mixing plants and trucks on our website Plus d'informations Utilisation finale : Construction, Matériau utilisable : Asphalte,

État: nouveau, Année de construction: 2025, numéro de machine/véhicule: 650462292, Autres options et accessoires Remarques MARINI IRON T-BOX 50 CENTRALE D'ENROBAGE MOBILE Année de construction : 2021 Heures de fonctionnement : Nouveau - Capacité de production : 50 to./h. - Certificat CE - Mobile : 1x conteneur maritime 40' HC - Trémie d'alimentation : 3 - Capacité : 5 m³. - Tambour de séchage : continu - Brûleur : Marini CF 04 avec 7,3 MW - Mélangeur : rotatif - Système de filtration : 180 m² de surface filtrante - cabine de contrôle avec système de contrôle automatique et manuel Marini - 1 an de garantie Sous réserve expresse de fautes de saisie et d'erreurs dans cette offre. Seules les conventions concrètes figurant dans la confirmation de commande ou le contrat de vente sont déterminantes. autres machines de chantier et centrales d'enrobage sur notre site web Plus d'informations Iaodpfjhd Nb Iex Ad Aer Utilisation finale : Construction, Matériau utilisable : Asphalte, Etat général : très bon, Etat technique : très bon, Etat visuel : très bon,

État: comme neuf (occasion), Appareil comme neuf La nouvelle série Discovery Hybrid Rheometer (DHR) représente les dernières avancées technologiques du leader mondial en rhéologie. Elle combine un moteur sophistiqué breveté de type drag cup, une deuxième génération de palier magnétique, un capteur d’équilibrage de force (FRT) ainsi qu’un nouveau capteur True Position Sensor (TPS) en attente de brevet, le tout dans un rhéomètre hybride monobloc. Le DHR offre des performances de fonctionnement inégalées et garantit une précision sans précédent dans le contrôle direct de la déformation, le contrôle direct de la contrainte ainsi que la mesure de la force normale. Le DHR intègre toutes les innovations majeures de TA, notamment les géométries brevetées Smart Swap ainsi que la gamme la plus large de systèmes de température et d’accessoires Smart Swap disponibles sur le marché. Il en résulte la plateforme de rhéomètre la plus avancée et polyvalente qu’on puisse imaginer. Iedpfex E Sm Hox Ad Asar Le modèle HR-1 est un rhéomètre robuste, précis et éprouvé. Le HR-1 exploite la technologie la plus avancée de la gamme Discovery Hybrid Rheometer dans une plateforme idéale pour le contrôle de production, la fabrication d'asphalte et une large diversité de mesures de viscosité et de viscoélasticité générales.

État: usagé, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 9 999 h, numéro de machine/véhicule: 0013, USINE DE MALAXAGE D’ASPHALTE BERNARDI 100T/H 3 cuves à bitume Chauffage au gaz Entièrement mobile sur remorques Stockage de mélange à chaud de 60T Iedjyhl Hdjpfx Ad Asar

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, BPM-120 MACHINE DE REMPLISSAGE DE FISSURES TICAB LLC (Trade Industrial Company AB) — un fabricant de premier plan d’équipements d’entretien routier en Europe — vous propose une solution économique pour la réparation locale efficace des surfaces en enrobé bitumineux : la machine de scellement de fissures et de joints BPM-120. Application principale : La BPM-120 permet le remplissage des fissures et des joints sur les routes asphaltées, parkings, trottoirs, aérodromes et autres infrastructures routières. Conçue pour des travaux de petite et moyenne envergure ! Caractéristiques techniques BPM-120 : • Réservoir d’émulsion de bitume : 120 litres • Pompe à bitume : capacité jusqu'à 10 l/min, pression de service jusqu’à 5 bars • Système d’alimentation : lance de pulvérisation manuelle + flexible de 2 m (non chauffant) • Mélange : manuel • Système de chauffage du bitume : brûleur diesel • Contrôle de température : automatique (maintient la température prédéfinie) • Système de purge : permet le nettoyage du flexible et de la lance après usage Conception soignée pour votre confort et sécurité ! Avantages du modèle BPM-120 : • Format compact et grande mobilité • Entretien et utilisation simplifiés • Chauffage direct au diesel (sans bain d’huile) • Consommation de carburant économe • Scellement de fissures et joints de haute qualité garantissant la durabilité de la chaussée • Construction simple assurant fiabilité et robustesse Prix : • 13 000 € hors remorque • 15 200 € avec remorque Conditions de livraison : Iasdevrialjpfx Ad Ajr • Délai de fabrication : jusqu’à 20 jours ouvrables après confirmation de commande • Garantie : 12 mois • Livraison : depuis l’entrepôt du fabricant • Assistance : manuel, support technique, instructions vidéo Contactez-nous dès aujourd'hui pour une consultation personnalisée ! Optez pour un équipement performant — envoyez votre demande dès maintenant !

État: nouveau, Année de construction: 2023, numéro de machine/véhicule: 7YXXX, VIS G est la solution idéale et la plus efficace pour le traitement des métaux tels que les estampages, les rognures, les fils, principalement recommandé pour l'industrie automobile, les recycleurs de métaux et l'industrie de la refonte des métaux non ferreux. Iasdsmqi Akspfx Ad Ajr

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Iasdpfeq I N Iqex Ad Asr Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Une installation de concassage de pierres pour la fabrication de sable et d'agrégats est une installation où les pierres et les roches sont concassées en petits morceaux ou en gravier. Elle comprend généralement plusieurs étapes de concassage et de criblage pour produire différentes tailles et qualités de sable et d'agrégats, qui sont essentiels dans la construction, l'aménagement paysager et d'autres applications. Voici une présentation des composants et des processus d'une installation de concassage de pierres typique : ### Composants d'une installation de concassage de pierres 1. Concasseur primaire : - Objectif : Le concasseur primaire, souvent un concasseur à mâchoires ou un concasseur giratoire, décompose d'abord les grosses roches en morceaux plus petits. - Fonction : Il traite les matières premières provenant de la carrière ou de la mine et les prépare pour un traitement ultérieur. 2. Concasseur secondaire : - Objectif : un concasseur secondaire, tel qu'un concasseur à cône ou un concasseur à percussion, réduit encore la taille des pierres concassées. - Fonction : Il affine le matériau après le concassage primaire, produisant des agrégats plus petits et plus uniformes. 3. Concasseur tertiaire (facultatif) : - Objectif : dans certaines configurations, un concasseur tertiaire tel qu'un broyeur à axe vertical (VSI) peut être utilisé pour la mise en forme et le broyage fin. - Fonction : Il produit des matériaux finement concassés pour des applications spécifiques, telles que la production de béton ou la couche de base des routes. 4. Équipement de criblage : - Objectif : les équipements de criblage tels que les cribles vibrants ou les cribles à trommel séparent les matériaux concassés en différentes tailles. - Fonction : Il classe les agrégats en différentes catégories en fonction de leur taille, garantissant ainsi l'uniformité et le respect des spécifications. 5. Systèmes de convoyage : - Objectif : les bandes transporteuses transportent les matériaux entre les différentes étapes de concassage et de criblage. - Fonction : Ils assurent une manutention efficace des matériaux et un fonctionnement continu de l'installation. 6. Équipement de lavage (facultatif) : - Objet : les équipements de lavage, tels que les laveurs de sable ou les épurateurs, peuvent être utilisés pour éliminer les impuretés du sable et des granulats. - Fonction : Il améliore la qualité des produits finaux en les nettoyant et en éliminant les fines ou les contaminants. ### Processus impliqués - Concassage primaire : les grosses roches sont introduites dans le concasseur primaire et réduites à une taille raisonnable. - Concassage secondaire : les matériaux concassés par le concasseur primaire sont traités par des concasseurs secondaires afin d'obtenir les granulométries souhaitées. - Criblage : Les matériaux concassés et calibrés sont criblés pour les séparer en différentes tailles et qualités. - Manutention des matériaux : Les systèmes de convoyage transportent les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Iasdpfx Adsq N U Duj Aer Manutention des produits finis : les produits finis, tels que le sable et les granulats de différentes tailles, sont stockés ou chargés en vue de leur transport vers les clients ou les chantiers de construction. Applications - Construction : Utilisé dans la production de béton, d'asphalte et de matériaux de base pour les routes. - Aménagement paysager : Fournit des agrégats décoratifs et f

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), ### Introduction aux concasseurs à mâchoires Un concasseur à mâchoires est un type de concasseur primaire utilisé dans les mines et les usines de traitement des minerais. Il utilise la force de compression pour briser les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. La machine se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, qui créent ensemble une cavité en forme de V appelée chambre de broyage. La mâchoire mobile exerce une force sur la roche en la poussant contre la plaque fixe, ce qui la brise. Principaux composants : - Plaque de mâchoire fixe : Montée dans une position fixe. - Plaque de mâchoire mobile : Monté sur un pitman qui se déplace dans un mouvement de va-et-vient. - Volant d'inertie : Fournit l'inertie nécessaire à l'action de broyage. - Plaques à bascule : Elles servent de mécanisme de sécurité, garantissant le bon fonctionnement du concasseur à mâchoires et évitant tout dommage. ### Principe de fonctionnement Iaodpsq Nf Tvsfx Ad Asr Le principe de fonctionnement d'un concasseur à mâchoires repose sur le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe : 1. Alimentation : Les grosses pierres sont introduites dans la partie supérieure du concasseur. 2. Concassage : le mouvement de va-et-vient de la mâchoire mobile écrase le matériau contre la mâchoire fixe. 3. Sortie : Le matériau broyé est évacué par le bas de la chambre de broyage. ### Applications des concasseurs à mâchoires Les concasseurs à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans un grand nombre d'industries et d'applications, notamment : 1. Exploitation minière et traitement des minerais : - Concassage primaire du minerai extrait (or, cuivre, fer, etc.). - Réduction de la taille des roches pour faciliter le traitement ultérieur (par exemple, broyage). 2. Construction et démolition : - Concassage du béton, des briques et d'autres matériaux de construction. - Recyclage des matériaux de construction pour créer des agrégats pour de nouvelles constructions. 3. Production de granulats : - Concassage de matières premières pour produire des granulats pour le béton et l'asphalte. - Production de base routière et de ballast ferroviaire. 4. Applications industrielles : - Concassage de matériaux dans les usines de traitement chimique. - Broyage de matériaux pour les processus de production dans diverses industries. 5. Gestion de l'environnement : - Traitement des matériaux pour la couverture des décharges. - Opérations de recyclage visant à réduire les déchets et à promouvoir des pratiques durables. ### Avantages des concasseurs à mâchoires - Rapport de concassage élevé : Capable de produire une gamme de tailles de matériaux en un seul passage. - Durabilité et fiabilité : Construit pour résister à une utilisation intensive et à des conditions difficiles. - Structure simple : Facile à entretenir et à réparer, avec moins de composants que les autres types de concasseurs. - Polyvalence : Convient à divers types de matériaux et à une large gamme d'applications. - Efficacité énergétique : Il utilise l'énergie de manière efficace, ce qui le rend rentable pour les opérations. ### Exemples de cas d'utilisation - Exploitation minière : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés comme concasseurs primaires dans les sites miniers pour broyer les grosses roches avant leur traitement ultérieur dans le processus de broyage. - Chantiers de construction : Les concasseurs à mâchoires sont utilisés pour briser le

État: nouveau, puissance: 30 kW (40,79 ch), poids total: 6 000 kg, Année de construction: 2025, Applications de nos solutions pour le sable et le gravier Nos systèmes de concassage de pierres sont utilisés dans le monde entier pour une grande variété de projets, notamment : Construction de routes et d'autoroutes Centrales à béton Production de ballast ferroviaire Aménagement paysager et drainage Iedpfjq Igumex Ad Ajar Développement d'infrastructures Applications de recyclage Recyclage des déchets de construction, gestion des déchets de construction, recyclage et gestion des débris de construction et de démolition. Notre gamme de solutions de concassage de pierres Nous comprenons que chaque projet de sable et de gravier est unique. C'est pourquoi nous proposons une variété de concasseurs de pierres, chacun adapté à différents types de matériaux, capacités et tailles de produits finis. 🛠️ Concasseurs à mâchoires Idéaux pour le concassage primaire, nos concasseurs à mâchoires traitent les grosses roches et les décomposent en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont reconnus pour : Rapports de réduction élevés Construction robuste Facilité d'entretien Applications polyvalentes 🛠️ Concasseurs à cône Pour des matériaux finement concassés, les concasseurs à cône sont la solution idéale. Idéals pour le concassage secondaire et tertiaire, ils offrent : Taille de produit uniforme Cubicité supérieure Grande capacité Excellente résistance à l'usure 🛠️ Concasseurs à percussion Si vous manipulez des matériaux tendres et non abrasifs ou si vous recyclez du béton et de l'asphalte, nos concasseurs à percussion sont le choix idéal. Ils offrent : Concassage à grande vitesse Optimisation de la forme Gamme de sortie réglable Mobilité aisée (sur certains modèles) 🛠️ Concasseurs VSI (à arbre vertical) Pour une production de sable manufacturé haut de gamme, les concasseurs VSI offrent la précision dont vous avez besoin. Ils offrent : Forme et taille de sable constantes Efficacité énergétique Production de fines supérieure Faibles coûts d'exploitation 🛠️ Systèmes de criblage et de transport Aucune opération de concassage n'est complète sans un criblage et une manutention efficaces des matériaux. Nos solutions comprennent : Cribleurs vibrants Convoyeurs à bande Systèmes de lavage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Iaedpfx Aoq Nfvued Asr Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Une usine de production de sable, de gravier ou d'agrégats est une installation où des matières premières telles que le sable, le gravier et d'autres agrégats sont traitées pour créer divers produits utilisés dans le secteur de la construction et d'autres industries. Ces installations impliquent généralement une série de processus pour transformer les matières premières en produits finaux. Voici un aperçu général des principaux composants et processus d'une usine de production de sable, de granulats ou de gravier : 1. Exploitation minière et extraction : - Le processus commence par l'extraction des matières premières des carrières ou des mines. Des machines lourdes telles que des excavateurs, des chargeurs et des bulldozers sont utilisées pour extraire les matières premières de la terre. 2. Le concassage et le criblage : - Les matières premières extraites doivent souvent être soumises à des processus de concassage et de criblage afin de réduire leur taille et de les séparer en différentes qualités. - Les concasseurs réduisent les grosses roches en petits morceaux et les cribles trient les particules en fonction de leur taille. 3. Le lavage : - Le lavage est un processus courant qui permet d'éliminer les impuretés telles que l'argile, le limon et la poussière des matières premières. Ce procédé est particulièrement important pour le sable et le gravier utilisés dans la construction. 4. Classement et tri : - Après le lavage, les matériaux peuvent être soumis à des processus de classement et de tri afin de les séparer en différentes tailles et qualités. 5. Stockage et mise en réserve : - Les matériaux traités sont souvent stockés en vue d'une utilisation ultérieure. Des installations de stockage adéquates sont nécessaires pour gérer les différentes qualités de matériaux. 6. Convoyage et transport : - Les systèmes de convoyage sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de production. Les méthodes de transport, telles que les camions ou les bandes transporteuses, sont utilisées pour acheminer les produits finis vers les points de distribution. 7. Contrôle de la qualité : - Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour garantir que les produits finis répondent aux spécifications et aux normes requises. Il peut s'agir de tests et d'analyses réguliers des matériaux. 8. Considérations environnementales : - Les pratiques durables et les considérations environnementales sont cruciales dans le fonctionnement d'une usine de production. Des mesures telles que le contrôle de la poussière, le recyclage de l'eau et la réhabilitation des zones minées sont souvent mises en œuvre pour minimiser l'impact sur l'environnement. 9. Maintenance et sécurité : - L'entretien régulier des équipements est essentiel au bon fonctionnement de l'usine. Les mesures de sécurité sont également essentielles pour protéger les travailleurs et garantir le respect des réglementations. 10. Produit final : - Les produits finaux d'une usine de production de granulats de sable ou de gravier peuvent comprendre diverses qualités de sable, de gravier, de pierre concassée ou d'autres types de granulats utilisés dans la construction, la production de béton, la production d'asphalte et d'autres applications. Il est important de noter que les processus et équipements spécifiques utilisés dans une usine de production peuvent varier en fonction du type de matières premières, des produits Iaodpfjq Nia Ijx Ad Aer

État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction. Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles. Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi. Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable : Usines de fabrication stationnaires : Installations fixes conçues pour une production à grande capacité. Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme. Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable : Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet. Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés. Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées. Applications des installations de fabrication de gravier et de sable Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent : 1. Construction et infrastructures Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base. Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer. Iaedpfx Ajvlwqljd Ajr 2. Développement résidentiel et commercial Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage. Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales. 3. Construction de routes Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes. Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières. 4. Exploitation minière et carrières Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables. Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés. 5. Restauration de l'environnement Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral. Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable. 6. Recyclage des déchets de construction Les usines mobiles de fabri

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : Iedpsq I N Atefx Ad Aear - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, La machine de fabrication de sable VSI (Vertical Shaft Impactor) est un type de concasseur conçu pour accélérer le broyage des agrégats et produire un sable de forme cubique. Il est largement utilisé dans le domaine de la construction, de l'exploitation minière et d'autres industries similaires. Voici les principales caractéristiques et informations sur les machines à fabriquer du sable VSI : 1. Principe de fonctionnement : - La machine de fabrication de sable VSI fonctionne selon le principe de l'impact de la pierre sur la pierre ou de la pierre sur le fer. Le matériau est introduit au centre du rotor, qui accélère à grande vitesse pour projeter le matériau vers l'extérieur contre un revêtement résistant à l'usure. 2. Rotor et chambre de broyage : - Le rotor est un élément essentiel de la machine VSI et est souvent conçu avec des poches multiples pour faciliter la projection et le concassage des matériaux. - La chambre de concassage est revêtue de matériaux résistants à l'usure pour supporter les chocs et l'abrasion pendant le processus de concassage. 3. Contrôle de la matière première : - La charge (matériau à broyer) peut être contrôlée à l'aide d'un système de commande à vitesse variable, ce qui permet d'effectuer les réglages nécessaires pour obtenir la taille de particule souhaitée. 4. Types de matériaux : - Les machines VSI conviennent au traitement de divers matériaux, notamment les matériaux durs et abrasifs tels que les roches, les minerais et les minéraux. 5. Mise en forme cubique : - L'un des principaux avantages des machines VSI est leur capacité à produire des produits finis de forme cubique, ce qui est souhaitable pour la production de béton et d'asphalte de haute qualité. 6. Décharge réglable : - La machine est généralement dotée d'une ouverture de décharge réglable, ce qui permet de personnaliser la taille du produit final. 7. Production de sable : - Les machines de fabrication de sable VSI sont principalement utilisées pour produire du sable manufacturé (sable M) et du sable concassé, qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. 8. Entretien : Isdpfeq Nd U Hex Ad Asar - Un entretien régulier est nécessaire pour garantir des performances optimales et prolonger la durée de vie de la machine. Il s'agit notamment de vérifier les pièces d'usure, de lubrifier et de résoudre rapidement tout problème. 9. Variantes : - Différents fabricants peuvent proposer des variantes de machines VSI avec des caractéristiques ou des spécifications uniques. Les variantes les plus courantes sont les modèles à rotor ouvert et à rotor fermé. 10. Considérations environnementales : - Les machines de fabrication de sable VSI sont généralement considérées comme respectueuses de l'environnement car elles produisent moins de poussière et de bruit que les concasseurs traditionnels. 11. Fabricants : - Des fabricants renommés produisent des machines de fabrication de sable VSI, et il est essentiel de choisir un fournisseur réputé qui a fait ses preuves en matière d'équipement fiable. Lors de l'achat d'une machine à sable VSI, il convient de prendre en compte des facteurs tels que la taille de l'alimentation, la capacité et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, vérifiez la réputation du fabricant et tenez compte des avis et commentaires des clients concernant le modèle qui vous intéresse.