Déchargeur À Double Station d'occasion à vendre (76 553)

État: bon (utilisé), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine automatique pour relier, agrafer et couper (VSHRA), conçue pour la production en série de brochures reliées par agrafe. En état de fonctionnement 4 stations d'alimentation automatiques pour l'insertion des cahiers. Format maximum rogné : 30,5 x 34,9 cm. Format minimum rogné : 8,9 x 12,0 cm. Hnsdpoyb Tcasfx Ak Uel Pas de documentation disponible.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. Hsdpfx Asxghngsk Uenl La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: d'occasion, poids à vide: 9 254 kg, poids maximal de charge: 25 746 kg, poids total: 35 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 06/2018, longueur de l'espace de chargement: 13 410 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 490 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 700 mm, volume de l'espace de chargement: 90 m³, suspension: air, dimension des pneus: 385/65 R22,5, Année de construction: 2018, Équipement: ABS, Poids à vide : 9 254 kg, PTR : 35 000 kg, dimensions de la surface de chargement (L l H) : 13 410 mm x 2 490 mm x 2 700 mm. Dimension des pneus : 385/65 R22.5, volume utile : 90 m³, 1er essieu : , 2e essieu : , 3e essieu : , suspension pneumatique, protection anti-encastrement arrière, système de freinage électronique (EBS), porte-roue de secours, châssis boulonné, double étage sans traverses, prises 1x15 et 2x7 broches, système antispray. Retrouvez l’ensemble de notre parc véhicules sur notre site internet. Besoin de financement ? Nous proposons des solutions de financement sur-mesure, des contrats d’entretien complet et des services télématiques. Nous serions ravis de vous conseiller personnellement. Hnjdjya N Hlopfx Ak Usl

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2022, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 2 500 mm, largeur totale: 700 mm, capacité de charge: 750 kg, longueur totale: 5 300 mm, nombre de rangées d'étagères: 5, longueur de l'étagère: 1 700 mm, À vendre : rack métallique pour l'exposition de tapis, carpettes, rideaux. Le rack est neuf, dimensions extérieures 5300x2400x700 mm (Lxlxh), couleur gris anthracite, RAL 7016. Le système de coulissement fonctionne avec des rouleaux et des tubes galvanisés, la fixation des carpettes se fait à l'aide de pinces à ressort. Une unité montée est identique à celle visible sur les photos ! Le rack est autoportant et ne nécessite pas de fixation au sol. Facture avec TVA déductible ! Prix hors TVA ! Hjdpfx Aow S Iqmjk Usnl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 220 mm, longueur totale: 2 500 mm, puissance: 14 kW (19,03 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 24 mois, type de transmission: Servo - Hydraulic, pression: 150 barre, épaisseur de paroi: 2 mm, longueur de travail: 2 500 mm, Équipement: documentation / manuel, Cintreuse de tubes à double tête 38x2 mm Les structures des cintreuses de tubes « Gemini ». Ce type de cintreuse de tubes cintre les tubes avec ses propres deux têtes de cintrage. Gemini propose 3 types différents : B, BF, BFR. Ø38mmx2mm Hnsdpjvx D Dxjfx Ak Ujl La série BFR permet de réaliser automatiquement les opérations de cintrage, de rotation et d'alimentation.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Diamètre du tuyau (max.): 38 mm, Angle de pliage (max.): 190 °, rayon de courbure (max.): 220 mm, longueur totale: 2 500 mm, puissance: 8 kW (10,88 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, type de courant d'entrée: triphasé, durée de la garantie: 24 mois, type de transmission: Servo - Hydraulic, pression: 150 barre, épaisseur de paroi: 2 mm, longueur de travail: 2 000 mm, Équipement: documentation / manuel, Les cintreuses de tubes « Gemini » sont des cintreuses de tubes qui cintrent les tubes avec leurs propres deux têtes de cintrage. Gemini propose 3 types différents : DB, DBF, DBFR. 1 pièce Ø38mmx2mm 2 pièces Ø25mmx1,5mm 3 pièces Ø16mmx1,5mm 4 pièces Ø13mmx1,5mm La série DB permet de réaliser automatiquement les opérations de cintrage. La série DBF permet de réaliser automatiquement les opérations de cintrage et d'alimentation. Hedpfx Akevuqmxo Uenl La série DBFR permet de réaliser automatiquement les opérations de cintrage, de rotation et d'alimentation.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La station de soudage se compose des principales parties suivantes : 1. Portique de soudage robotisé XYZ 2. Positionneur 3. Équipements du robot 4. Équipements de soudage 5. Unités d'alimentation 6. Panneau de commande Hsdpfxswzg E Aj Ak Ujnl

État: d'occasion, poids à vide: 8 920 kg, poids maximal de charge: 30 080 kg, poids total: 39 000 kg, configuration d'essieux: 3 essieux, première immatriculation: 01/2014, longueur de l'espace de chargement: 13 410 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 490 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 650 mm, volume de l'espace de chargement: 88 m³, suspension: air, dimension des pneus: 385/65 R22,5, empattement: 7 600 mm, Année de construction: 2014, Équipement: ABS, Poids à vide : 8 920 kg, PTAC : 39 000 kg, Dimensions de la surface de chargement (L x l x h) : 13 410 mm x 2 490 mm x 2 650 mm. Dimension des pneus : 385/65 R22.5, Volume de la surface de chargement : 88 m³, 1er essieu : , 2ème essieu : , 3ème essieu : , Suspension pneumatique, protection anti-encastrement arrière, essieu relevable avant, coffre à palettes, système de freinage électronique EBS, caisse à outils, porte-roue de secours, dispositifs d’arrimage ferry, double plancher, hubodomètre, prise 1x15 et 2x7 broches, système antispray, paire de rails d’arrimage galvanisés encastrés dans la paroi latérale – Standard – Hauteur (13 400), portes arrière 2 battants, isolées, mousse NX17, avec double verrouillage inox, Double plancher réglable en hauteur B1650, préparation pour cloison mobile, enregistreur de température TrailerConnect TCI 4 sondes sans imprimante. Retrouvez un aperçu de tous nos véhicules disponibles sur notre site web. Besoin d’un financement ? Nous proposons des solutions de financement sur mesure, des contrats full service et des services télématiques. Nous serons ravis de vous conseiller personnellement. Hjdpfx Aewpdvbek Usnl

Année de construction: 2022, État: nouveau, Modèle: Grue tout-terrain Hjdpfspa Rpuex Ak Uonl Domaine d'application: Construction

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires mobile est un type de machine de concassage équipée d'un concasseur à mâchoires et mobile par nature. Ce concasseur est conçu pour être déplacé et transporté sur différents sites, en particulier ceux où il est nécessaire de traiter des matériaux sur place. Les concasseurs à mâchoires mobiles sont largement utilisés dans des industries telles que l'exploitation minière, la construction et le recyclage pour le traitement d'une variété de matériaux. Voici les principales caractéristiques et les principaux composants d'un concasseur à mâchoires mobile typique : 1. Concasseur à mâchoires : - L'unité de concassage primaire du concasseur mobile à mâchoires est le concasseur à mâchoires lui-même. Il se compose d'une mâchoire fixe et d'une mâchoire mobile, entre lesquelles se trouve le matériau à broyer. Hodoq I N Atjpfx Ak Uonl 2. Châssis mobile : - Le concasseur est monté sur un châssis mobile, qui peut être équipé de chenilles pour la mobilité ou de roues pour faciliter le transport. La mobilité du châssis permet de déplacer facilement le concasseur entre différents sites de travail. 3. Alimentateur : - Un alimentateur vibrant est généralement inclus pour alimenter le concasseur à mâchoires en matériaux. Il assure une alimentation régulière et contrôlée du matériau dans la chambre de broyage. 4. Moteur ou source d'énergie : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont alimentés par des moteurs diesel ou des moteurs électriques. Le choix de la source d'énergie dépend de facteurs tels que la disponibilité de l'électricité et le besoin de mobilité. 5. Panneau de commande : - Un panneau de commande permet aux opérateurs de gérer et de surveiller le fonctionnement du concasseur. Il peut comprendre des commandes pour le démarrage et l'arrêt du concasseur, le réglage de la décharge et la surveillance de divers paramètres. 6. Système hydraulique : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont souvent équipés d'un système hydraulique permettant de régler les paramètres du concasseur. Cela comprend le réglage du CSS (Closed Side Setting) du concasseur à mâchoires, qui influe sur la taille du produit. 7. Systèmes de convoyage : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter le matériau broyé du concasseur à mâchoires vers les étapes suivantes de l'usine de traitement ou pour le stocker. Certains concasseurs à mâchoires mobiles sont équipés de systèmes de convoyage intégrés. 8. Séparateur magnétique (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires sont équipés d'un séparateur magnétique qui élimine les contaminants métalliques du matériau concassé, évitant ainsi d'endommager les équipements en aval. 9. Système de dépoussiérage (en option) : - Certains concasseurs mobiles à mâchoires peuvent être équipés d'un système de dépoussiérage afin de contrôler la poussière générée pendant le processus de concassage. 10. Télécommande (en option) : - La commande à distance permet à l'opérateur de contrôler le concasseur à distance, ce qui améliore la sécurité et la commodité. 11. Application : - Les concasseurs à mâchoires mobiles sont utilisés pour le concassage primaire de divers matériaux, notamment les roches dures, les déchets de construction et de démolition, le béton, l'asphalte et les agrégats naturels. 12. Polyvalence : - Les concasseurs mobiles à mâchoires sont polyvalents et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils conviennent à la fois aux opérations de recyclage et d'exploitation de c

État: bon (utilisé), Année de construction: 2025, Location / vente de poste de transformation mobile 6-10-20-22(35)kV/0,4kV 250-400-630-800kVA. Structure fermée en tôle du poste – kiosque – conteneur, cellule moyenne tension KKT avec protection par fusible pour le transformateur, transformateur huile / sec, tableau basse tension – arrivée 1000–1600A, départs avec sectionneurs à fusible, comptage secondaire indirect. Châssis – conteneur conçu pour levage par crochet (véhicule à crochet). Raccordements MT et BT sur le côté par brides. Puissance et tension adaptables = évolutives. Hnjdpfxeuau Irj Ak Ujl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, couleur: autre, Année de construction: 2026, Les installations de concassage de pierre fixes CONSTMACH sont conçues avec une focalisation sur l’efficacité élevée et la durabilité, offrant des solutions industrielles pérennes. Chaque installation est spécifiquement configurée selon la dureté et l’abrasivité du matériau à concasser ainsi que la granulométrie souhaitée du produit fini. Avec des capacités de production allant de 50 t/h à 1 000 t/h, elles s’adaptent parfaitement à des projets de différentes tailles. Les types de concasseurs utilisés dans les installations sont sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux afin d’atteindre des performances maximales. Notre équipe de conception élabore des plans d’implantation 3D optimisés en utilisant des composants tels qu’alimentateurs, concasseurs, cribles, trémies, laveurs et convoyeurs. Ceci garantit une capacité élevée, une faible consommation d’énergie et des coûts d’entretien réduits tout au long du processus de production. Chaque installation est conçue sur mesure pour correspondre au budget de l’investissement et aux conditions d’exploitation. Notre équipe d’ingénierie propose les projets et solutions les mieux adaptés afin d’éviter des dépenses superflues. Les installations de concassage et de criblage fixes CONSTMACH sont équipées de composants électroniques de haute qualité issus de SIEMENS et SCHNEIDER, et minimisent l’intervention de l’opérateur grâce à un système entièrement automatisé basé sur un automate programmable (PLC). Cela offre une production sûre, rapide et stable. Caractéristiques techniques de l’installation de concassage de pierre fixe : Capacité de production : 50 – 1 000 t/h Type de matériau à concasser : variable selon le produit souhaité Dimensions du produit final : réglables sur demande Types de concasseurs : options à mâchoires, à percussion, à cône, ou à axe vertical Pourquoi choisir une installation de concassage fixe CONSTMACH ? CONSTMACH se distingue par son approche d’ingénierie offrant des solutions personnalisées pour chaque client. Nos installations fonctionnent de manière continue durant de nombreuses années, grâce à des composants de haute qualité, des conceptions économes en énergie et des systèmes d’automatisation fiables. Avec notre service après-vente axé sur la satisfaction client, nous sommes à vos côtés à toutes les étapes de votre investissement. CONSTMACH représente le choix idéal pour ceux qui recherchent des installations de concassage fixes puissantes, à faibles coûts d’exploitation, et à rendement maximal. Hnsdpfxsxqhy Rj Ak Uel Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines offrant une large gamme de produits adaptés aux besoins des industries de la construction et de l’exploitation minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sables, des machines de fabrication de sables, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante de la production et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés national et international. Nos produits continuent d’être privilégiés par les professionnels du secteur pour leur durabilité, leur efficacité et leur performance à long terme.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les installations de concassage de pierre fixes CONSTMACH sont conçues avec une focalisation sur l’efficacité élevée et la durabilité, offrant des solutions industrielles pérennes. Chaque installation est spécifiquement configurée selon la dureté et l’abrasivité du matériau à concasser ainsi que la granulométrie souhaitée du produit fini. Avec des capacités de production allant de 50 t/h à 1 000 t/h, elles s’adaptent parfaitement à des projets de différentes tailles. Les types de concasseurs utilisés dans les installations sont sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux afin d’atteindre des performances maximales. Notre équipe de conception élabore des plans d’implantation 3D optimisés en utilisant des composants tels qu’alimentateurs, concasseurs, cribles, trémies, laveurs et convoyeurs. Ceci garantit une capacité élevée, une faible consommation d’énergie et des coûts d’entretien réduits tout au long du processus de production. Chaque installation est conçue sur mesure pour correspondre au budget de l’investissement et aux conditions d’exploitation. Notre équipe d’ingénierie propose les projets et solutions les mieux adaptés afin d’éviter des dépenses superflues. Les installations de concassage et de criblage fixes CONSTMACH sont équipées de composants électroniques de haute qualité issus de SIEMENS et SCHNEIDER, et minimisent l’intervention de l’opérateur grâce à un système entièrement automatisé basé sur un automate programmable (PLC). Cela offre une production sûre, rapide et stable. Caractéristiques techniques de l’installation de concassage de pierre fixe : Capacité de production : 50 – 1 000 t/h Type de matériau à concasser : variable selon le produit souhaité Dimensions du produit final : réglables sur demande Types de concasseurs : options à mâchoires, à percussion, à cône, ou à axe vertical Hnjdpfjxqgwzox Ak Uol Pourquoi choisir une installation de concassage fixe CONSTMACH ? CONSTMACH se distingue par son approche d’ingénierie offrant des solutions personnalisées pour chaque client. Nos installations fonctionnent de manière continue durant de nombreuses années, grâce à des composants de haute qualité, des conceptions économes en énergie et des systèmes d’automatisation fiables. Avec notre service après-vente axé sur la satisfaction client, nous sommes à vos côtés à toutes les étapes de votre investissement. CONSTMACH représente le choix idéal pour ceux qui recherchent des installations de concassage fixes puissantes, à faibles coûts d’exploitation, et à rendement maximal. Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines offrant une large gamme de produits adaptés aux besoins des industries de la construction et de l’exploitation minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sables, des machines de fabrication de sables, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante de la production et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés national et international. Nos produits continuent d’être privilégiés par les professionnels du secteur pour leur durabilité, leur efficacité et leur performance à long terme.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie de 1 an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES Hnsdpoy Rx Ibofx Ak Uel Les centrales à béton fixes de la série COMPACT apportent une réponse pratique et efficace à tous les besoins, à tous les niveaux. Les centrales à béton fixes permettent d'atteindre facilement et efficacement une production à haute capacité de béton homogène. La série COMPACT dispose d’un système d’exploitation simple et offre les coûts d'investissement les plus faibles. De plus, cette centrale permet une utilisation optimale des ressources de l’entreprise, transformant ainsi le gain de temps en un avantage économique supplémentaire. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : COMPACT 180 Capacité de production : 180 m³/h Type de malaxeur : Double arbre – 4,5 m³ Trémie à agrégats : 5x30 m³ Pesage du ciment : 2 000 kg Pesage des adjuvants : 2x50 kg Pesage de l’eau : 1 000 l Silo à ciment en option. La COMPACT 180 est composée de : • Trémie de stockage des agrégats • Trémie de pesage des agrégats • Convoyeur de transfert des agrégats ou système de benne • Malaxeur bi-arbre • Châssis du malaxeur, plateformes de circulation, échelle • Trémie de pesage de l'eau • Trémie de pesage du ciment • Trémie de pesage des adjuvants • Compresseur d'air • Vis à ciment • Silo à ciment boulonné • Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires • Armoire de commande • PC et système d’automatisation • Tableau de commande et de puissance POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie d’un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES La série COMPACT des centrales à béton stationnaires répond à tous les niveaux d’exigence grâce à des solutions pratiques et efficaces. Les centrales à béton stationnaires permettent d’atteindre facilement et efficacement une capacité de production élevée de mélange de béton homogène. La série COMPACT se distingue par un système d’exploitation aisé et un coût d’investissement minimal. De plus, l’installation permet une gestion optimale des ressources de l’entreprise, offrant ainsi un gain de temps qui se traduira par une rentabilité accrue. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : Modèle : COMPACT 160 Capacité de production : 160 m³ Type de malaxeur : Double arbre – 4,5 m³ Trémie d’agrégats : 4x30 m³ Pesage du ciment : 2000 kg Pesage des additifs : 2x50 kg Pesage de l’eau : 1000 L Hedoy Rx Etjpfx Ak Usnl Silo à ciment en option. Le modèle COMPACT 160 comprend : • Trémie de stockage des agrégats • Trémie de pesage des agrégats • Convoyeur de transfert des agrégats ou système à godets • Malaxeur double arbre • Châssis du malaxeur, passerelles, échelle • Trémie de pesage de l’eau • Trémie de pesage du ciment • Trémie de pesage des adjuvants • Compresseur d’air • Vis à ciment • Silo à ciment boulonné • Filtre supérieur, soupape de sécurité et accessoires • Armoire de commande • Ordinateur et système d’automatisation • Armoire de commande et de puissance POUR PLUS D’INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

État: d'occasion, Année de construction: 2017, poids total: 100 kg, Base de fret : à partir du site Délai de livraison : à convenir Condition de paiement : 100% avant la réception de la machine, net Fabricant : TrioTechnik Type : F3200 état : comme neuf Hjdpfx Aeux Sigjk Ujnl DONNÉES GÉNÉRALES : - puissance de raccordement totale : 0,18 kW Commande : TC-130-G Mode d'emploi : DEU-ENG-ESP-FRA-ITA Autre équipement : F3200 station tampon pour caisses, réglable ! Poids total : 100 kg Dimensions totales L x l x H : 350 x 70 x 110 cm

Année de construction: 2019, État: très bon (occasion), Informations produit "GRILLOMAX modèle station de gril" LE TALENT POUR GRILLER, CUIRE ET CUISINER Qu'il s'agisse de pâtisseries, de produits végétaliens ou végétariens, de poisson, de viande ou de volaille. Le modèle Grillstation grillait, cuisait, cuisait au four et gratinait le produit souhaité de manière croustillante et juteuse en très peu de temps. Jusqu'à 100 plats* par heure peuvent être préparés en parallèle dans le tiroir du gril et du four, et ce entièrement sans ajout d'huile ! Des résultats croustillants et juteux parfaits, avec un brunissage uniforme, garantissent une expérience gustative unique et des clients satisfaits. ► Fonction I-Control pour des résultats parfaits ► 20 programmes de gril et de cuisson prédéfinis ► Avec hotte aspirante intégrée ► Pas d'odeur d'huile ou de graisse - préparation sans graisse ► Pas besoin de personnel qualifié / pas de surveillance du processus de cuisson ► Faible rayonnement de chaleur de l'enveloppe extérieure ► Choix flexible de l'emplacement - gain de place ► Utilisation simple et nettoyage rapide ► Coûts d'entretien réduits - retour sur investissement rapide ► Raccordement 220 / 230 V ► Conception et fabrication "Made in Germany". ► Durable et écologique - la plus faible valeur de CO2 de sa catégorie ► Personnalisable Caractéristiques techniques : Hjdpfx Akjghr Ngo Usnl Unité de gril : Dimensions : 230 (H) x 235 (P) x 50 (L) mm x 2 compartiments Unité de four : 235 mm x 60 mm Poids : 42 kg Dimensions d'installation : 690(H) x 425(L) x 585(P) mm Puissance : Ø 1.611 watts (plein régime), Ø 3.175 watts (phase de chauffe) Raccordement : 220 / 230 V / 50 Hz - PRIX DE VENTE CONSEILLÉ : 8328,-€. plus de photos sur demande Merci !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, Cette installation stationnaire de concassage et de criblage est conçue pour répondre aux besoins en granulats pour l’asphalte et le béton, en alliant haute capacité et qualité supérieure. Avec une capacité de production de 500 tonnes par heure, l’installation se distingue tant par son efficacité que par la qualité de ses produits, grâce à une ingénierie moderne et à un processus de production optimisé. Le bunker d’alimentation et le système de criblage intermédiaire intégrés à l’unité d’alimentation garantissent un transfert contrôlé et équilibré de la matière première vers la ligne de concassage. Ce dispositif assure un flux de production continu et stable sur l’ensemble du système, optimisant ainsi la performance des équipements. Le concasseur à mâchoires CLK 130, grâce à sa robustesse et sa puissance de concassage élevée, joue un rôle essentiel dans la phase initiale du process en réduisant efficacement les matériaux de grande taille. Appuyé par un alimentateur vibrant sous le concasseur à mâchoires, il régule l’alimentation des matériaux, assurant un passage homogène vers le groupe de concassage secondaire à impact. L’ensemble de ces unités est positionné sur une seule plateforme et le principe de l’écoulement sans bandes transporteuses permet un gain d’espace ainsi qu’une maintenance et une exploitation facilitées. Cette approche innovante contribue également à la réduction des coûts d’exploitation en favorisant une meilleure efficacité énergétique. Les concasseurs tertiaires TK150 et à arbre vertical VSI 900, situés au stade de concassage tertiaire, permettent la production de granulats cubiques et de haute qualité, répondant particulièrement aux besoins de l’industrie de l’asphalte et du béton. Grâce à ces équipements, la forme des particules et leur granulométrie respectent les standards internationaux, ce qui améliore significativement la qualité du produit final. Les trois cribles horizontaux intégrés dans le système permettent une classification précise des granulats selon différentes dimensions, offrant ainsi une gamme de produits adaptée à chaque client. L’efficacité du criblage assure une récupération optimale du produit fini avec un minimum de pertes et optimise ainsi la performance globale de l’installation. Cette centrale de concassage et de criblage à haute capacité, dotée d’une structure d’équipements robuste, d’une conception innovante et d’une philosophie orientée vers la qualité, apportera une contribution majeure aux projets d’infrastructure de la région. Elle s’impose comme une solution durable, économique et performante pour la production de granulats d’asphalte et de béton, satisfaisant pleinement aux exigences des secteurs modernes des mines et du BTP. Hnjdpfxjy E E T Te Ak Uel ÉQUIPEMENTS PRINCIPAUX DE L’INSTALLATION : - BUNKER D’ALIMENTATION 50 m3 - PRÉ-CRIBLEUR - CONCASSEUR À MÂCHOIRES CLK-130 1300x1100 mm - CONCASSEUR À IMPACT PDK-150 1200x1500 mm - CONCASSEUR À ARBRE VERTICAL VSI-900 ROTOR FERMÉ - CONCASSEUR TERTIAIRE TK-150 1200x1500 mm - CRIBLES HORIZONTAUX - BUNKERS DE STOCKAGE - BANDES TRANSPORTEUSES - ARMOIRE DE COMMANDE ET SYSTÈME D’AUTOMATISATION

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et bénéficient d'une garantie d'un an ! *Installation et formation des opérateurs GRATUITES FABO fabrique et installe des installations fixes de concassage et de criblage de pierres selon les besoins de ses clients. Leur capacité de production varie de 100 à 1 000 tonnes par heure. Installation de concassage et de criblage d'une capacité de 750 tonnes/heure : Hedpfsy Dbc Ujx Ak Ujnl - Trémie d'alimentation (50 m³) - Alimentateur oscillant à deux étages 1 300 x 5 000 mm - Concasseur à percussion primaire PDK-150 - Crible vibrant 2 000 x 6 000 x 2 - Concasseur à percussion secondaire DMK-03 - Trémies de stockage de 75 m³ - Trémie de 20 m³ pour concasseur à percussion à axe vertical - Concasseur à percussion à axe vertical VSI-1000 à rotor ouvert - Crible vibrant horizontal 2 000 x 6 000 x 3 - Convoyeurs de stockage et de retour - Cabine de commande, tableau électrique et câbles POUR PLUS D'INFORMATIONS, N'HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: électrique, couleur: autre, Année de construction: 2026, Chez FABO, nous concevons et installons des installations fixes de concassage et de criblage de pierres, adaptées aux besoins spécifiques de nos clients. La capacité de production de nos installations fixes varie entre 100 et 1 000 tonnes par heure. Installation de concassage et de criblage d'une capacité de 250 à 350 TPH : • TBX-35 / Alimentateur vibrant à trémie – 1 unité Hedpfxeyzxcto Ak Uonl • TE-1430 / Crible intermédiaire (1400x3000 mm – 2 étages) – 1 unité • PDK-130 / Concasseur à percussion primaire – 1 unité • TE-2060 / Crible de lavage (2000x6000 mm – 3 étages) – 1 unité • TK-100 / Concasseur tertiaire – 1 unité • TE-2060 / Crible vibrant (2000x6000 mm – 3 étages) – 1 unité • Groupe hydraulique pour TK-100 • Groupe hydraulique pour PDK-130 • Système de bandes transporteuses (largeurs : 1000 mm, 800 mm, 650 mm) • Cabine de contrôle, armoire électrique, tableau de commande et système d'automatisation Tous nos produits sont fabriqués avec le plus grand soin et bénéficient d'une garantie de 1 an. L'installation et la formation de l'opérateur sont GRATUITES ! POUR PLUS D'INFORMATIONS, VEUILLEZ NOUS CONTACTER !

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les installations de concassage de pierre fixes CONSTMACH sont conçues avec une focalisation sur l’efficacité élevée et la durabilité, offrant des solutions industrielles pérennes. Chaque installation est spécifiquement configurée selon la dureté et l’abrasivité du matériau à concasser ainsi que la granulométrie souhaitée du produit fini. Avec des capacités de production allant de 50 t/h à 1 000 t/h, elles s’adaptent parfaitement à des projets de différentes tailles. Les types de concasseurs utilisés dans les installations sont sélectionnés en fonction des caractéristiques des matériaux afin d’atteindre des performances maximales. Notre équipe de conception élabore des plans d’implantation 3D optimisés en utilisant des composants tels qu’alimentateurs, concasseurs, cribles, trémies, laveurs et convoyeurs. Ceci garantit une capacité élevée, une faible consommation d’énergie et des coûts d’entretien réduits tout au long du processus de production. Chaque installation est conçue sur mesure pour correspondre au budget de l’investissement et aux conditions d’exploitation. Notre équipe d’ingénierie propose les projets et solutions les mieux adaptés afin d’éviter des dépenses superflues. Les installations de concassage et de criblage fixes CONSTMACH sont équipées de composants électroniques de haute qualité issus de SIEMENS et SCHNEIDER, et minimisent l’intervention de l’opérateur grâce à un système entièrement automatisé basé sur un automate programmable (PLC). Cela offre une production sûre, rapide et stable. Caractéristiques techniques de l’installation de concassage de pierre fixe : Capacité de production : 50 – 1 000 t/h Type de matériau à concasser : variable selon le produit souhaité Dimensions du produit final : réglables sur demande Types de concasseurs : options à mâchoires, à percussion, à cône, ou à axe vertical Pourquoi choisir une installation de concassage fixe CONSTMACH ? CONSTMACH se distingue par son approche d’ingénierie offrant des solutions personnalisées pour chaque client. Nos installations fonctionnent de manière continue durant de nombreuses années, grâce à des composants de haute qualité, des conceptions économes en énergie et des systèmes d’automatisation fiables. Avec notre service après-vente axé sur la satisfaction client, nous sommes à vos côtés à toutes les étapes de votre investissement. CONSTMACH représente le choix idéal pour ceux qui recherchent des installations de concassage fixes puissantes, à faibles coûts d’exploitation, et à rendement maximal. Hnodpexqhzhjfx Ak Ujl Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines offrant une large gamme de produits adaptés aux besoins des industries de la construction et de l’exploitation minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sables, des machines de fabrication de sables, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité élevés, son approche innovante de la production et ses solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés national et international. Nos produits continuent d’être privilégiés par les professionnels du secteur pour leur durabilité, leur efficacité et leur performance à long terme.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, CONSTMACH FIXED 30 est une centrale à béton fixe entièrement automatique, spécialement conçue pour les projets de béton prêt à l’emploi de moyenne envergure ou de longue durée. Fabriquée conformément aux normes CE, cette centrale est l’un des meilleurs choix pour les utilisateurs professionnels grâce à sa grande robustesse, sa structure durable et ses faibles besoins de maintenance. Sa capacité à produire tous types de béton avec des dosages précis constitue une solution complète répondant aux diverses exigences du secteur du bâtiment. Selon le type de béton à produire dans le modèle FIXED 30, différents types de malaxeurs peuvent être utilisés : malaxeur à cuve, monorotor, birotor ou planétaire. Le système, qui peut être équipé de silos à ciment de capacité allant de 50 à 500 tonnes en fonction de la taille du projet, permet également le remplissage facile du ciment en sac grâce à l'intégration optionnelle d’un bunker de déchargement. La conception personnalisable permet une adaptation aux différentes conditions climatiques : la centrale peut être équipée d’un générateur de vapeur et d’un système d’isolation pour le chauffage en régions froides, tandis que des systèmes de refroidissement garantissent une température optimale du béton en climat chaud. Les systèmes d'alimentation automatique des agrégats, qui éliminent le besoin de rampes, augmentent l'efficacité opérationnelle, tandis qu’un système de transfert par benne peut être privilégié sur les sites à espace restreint, offrant une flexibilité d’agencement. Caractéristiques techniques de la centrale à béton fixe Stationary-30 Capacité de production : 30 m³/h Poids : 38 tonnes (hors silo à ciment) Puissance totale installée : 125 kW Besoins en générateur électrique : 200 kVA Options de malaxeur : cuve – monorotor – birotor – planétaire Surface nécessaire : 700 m² Trémie de stockage des agrégats : 4 x 20 m³ Trémie de pesage des agrégats : 1,5 m³ Convoyeur à bande des agrégats : 800 x 22 000 mm Volume de béton frais du malaxeur : 1 m³ Trémie de pesage du ciment : 600 kg Cuve de pesage de l’eau : 300 litres Cuve de pesage des adjuvants : 30 litres Compresseur d’air : 500 litres, 5,5 kW Capacité du silo à ciment : 50 – 500 tonnes Type de commande : entièrement automatique Que faisons-nous chez Constmach ? Constmach est un fabricant leader de machines pour les secteurs du bâtiment et des mines, offrant une large gamme de produits. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations complètes de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines à sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bandes, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Avec ses normes de qualité élevées, son approche innovante et ses solutions axées sur le client, Constmach s’impose comme une marque fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos produits sont le choix privilégié des professionnels du secteur grâce à leur robustesse, leur efficacité et leur longévité. Hnjdpfoxpfuisx Ak Usl

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Pour le concassage des roches de dolomie et de phonolite, différents types de machines de concassage de roches peuvent être utilisés, en fonction des caractéristiques des roches et des spécifications souhaitées pour le produit final. Voici quelques types de concasseurs courants qui peuvent convenir au traitement de la dolomie et de la phonolite : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont généralement utilisés pour le concassage primaire et peuvent traiter des matériaux durs et abrasifs. Ils conviennent à la fois à la dolomie et à la phonolite. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont polyvalents et conviennent à la fois au concassage primaire et secondaire. Ils fonctionnent en frappant le matériau avec des marteaux ou des barres de soufflage, ce qui produit un taux de réduction élevé. Les concasseurs à percussion peuvent être efficaces pour façonner le produit final. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire ou tertiaire. Ils conviennent au traitement de roches plus dures et peuvent produire des agrégats bien formés et à grain fin. Hsdjq Nyuvspfx Ak Uonl 4. Concasseur giratoire : - Les concasseurs giratoires sont utilisés pour le concassage primaire à grande échelle. Ils ont une tête de forme conique et sont bien adaptés au traitement des matériaux abrasifs. Toutefois, ils sont moins utilisés que les concasseurs à mâchoires ou à cônes. 5. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI conviennent au façonnage et à la production de sable artificiel. Ils fonctionnent en projetant le matériau contre un ensemble d'enclumes ou de roues pour le réduire en particules plus fines. 6. Broyeur à marteaux : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer des matériaux plus tendres et peuvent convenir à des roches telles que la phonolite. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau, ce qui le fait se briser le long des lignes de faille naturelles. 7. Concasseur à cylindres : - Les concasseurs à cylindres sont utilisés pour réduire la taille des matériaux friables. Ils se composent de deux rouleaux tournant en sens inverse qui compriment le matériau entre eux. 8. Équipement de criblage : - Après l'étape initiale de concassage, des équipements de criblage tels que des cribles vibrants peuvent être utilisés pour séparer les différentes tailles de matériaux concassés. 9. Systèmes de dépoussiérage : - Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. 10. Concasseurs mobiles : - Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs mobiles sur chenilles, offrent flexibilité et mobilité, ce qui permet de les utiliser directement dans la carrière ou sur le chantier. Lors du choix d'un concasseur pour les roches dolomitiques et phonolitiques, il faut tenir compte de facteurs tels que la dureté du matériau, les spécifications souhaitées pour le produit final et la capacité de production requise. En outre, il est important d'intégrer le processus de concassage dans une conception globale de l'installation qui peut inclure des équipements de criblage, de transport et de lavage en fonction des besoins spécifiques de l'application.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Une usine de production de granulats de sable est une installation où divers types de granulats (tels que le sable, le gravier, la pierre concassée ou le béton recyclé) sont produits pour être utilisés dans la construction et d'autres applications. Ces usines comprennent généralement plusieurs étapes de traitement, depuis l'extraction des matières premières jusqu'au produit final. Voici les principaux composants et processus typiques d'une usine de production de granulats de sable : 1. Extraction des matières premières : - Exploitation de carrières ou de mines : Les granulats sont souvent extraits de carrières, de mines ou de lits de rivière. Selon le type de granulat, le processus d'extraction peut impliquer le forage, le dynamitage ou le dragage. 2. Concassage primaire : - Concasseur à mâchoires ou concasseur giratoire : Les matières premières extraites sont généralement transportées jusqu'à l'usine et introduites dans un concasseur primaire, où les grosses roches sont réduites en petits morceaux. 3. Concassage secondaire : - Concasseur à cône ou concasseur à percussion : Le matériau broyé par le concasseur primaire peut subir une nouvelle réduction de taille par le biais d'un concassage secondaire. 4. Criblage : - Cribles vibrants : Après le concassage, le matériau est souvent criblé pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ce processus permet de s'assurer que le produit final répond aux spécifications requises. 5. Lavage : - Laveurs de sable : Dans certains cas, en particulier pour la production de sable, le lavage est effectué pour éliminer les impuretés, l'argile et les fines des agrégats, ce qui permet d'obtenir un produit plus propre et de meilleure qualité. 6. Classement et tri : - Classificateurs ou trieurs : Après le lavage et le criblage, les agrégats peuvent être soumis à des processus supplémentaires pour les séparer en fonction de leur taille ou de leur qualité. Hnodpsq Ngb Dsfx Ak Ujl 7. Stockage : - Stockage : Les granulats finaux sont généralement stockés avant d'être acheminés vers les chantiers de construction ou d'autres utilisateurs finaux. 8. Stockage et manutention des granulats : - Bacs ou silos de stockage : les grandes usines de production peuvent disposer d'installations de stockage, telles que des bacs ou des silos, pour stocker les différents types et tailles de granulats avant leur distribution. 9. Contrôle de la qualité : - Essais en laboratoire : Des essais réguliers de contrôle de la qualité sont effectués sur les granulats pour s'assurer qu'ils sont conformes aux spécifications en matière de résistance, de taille, de granulométrie et d'autres propriétés. 10. Considérations environnementales : - Gestion de l'eau : Certaines usines intègrent des systèmes de gestion de l'eau pour recycler et réutiliser l'eau utilisée dans le processus de lavage, minimisant ainsi l'impact sur l'environnement. 11. Transport : - Convoyeurs ou camions : Les granulats sont généralement transportés de l'usine de production aux sites de construction par des convoyeurs, des camions ou d'autres moyens.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Samson Trovis 6412 6412-921505100.00 station de régulation de process SN 300108, d'occasion, légères traces d'usure, 100% fonctionnelle, livraison conforme aux photos. Hnedpfxoy Srp Ue Ak Ujl