Chiron Mill 800 d'occasion à vendre (21 221)

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Bedpfsq Igiijx Anfsdg Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Année de construction: 2026, Nous disposons de différents types de broyeurs à boulets, tels que les broyeurs à boulets discontinus, les broyeurs à barres, les broyeurs à boulets pour ciment, les broyeurs à boulets pour mines. N'hésitez pas à contacter notre équipe pour obtenir de plus amples informations en fonction de vos besoins spécifiques. Bdsdpfoq I Nw Iex Anfog

Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets. Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment : 1. Matières premières : - La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques. 2. Processus de broyage : - Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit. 3. Types de broyeurs : - Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer. - Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets. 4. Ajout de gypse : - Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable. 5. Contrôle qualité : - Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises. 6. Refroidissement du clinker : - Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage. 7. Collecte de poussières et aspects environnementaux : - Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité. 8. Conditionnement et stockage : - Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente. Bdodpfxsq Nfbho Anfog Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage. Détails techniques Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure. Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique : 1. Rotor : - Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés. - La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau. 2. Marteaux : - Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée. - Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux. 3. Enveloppe ou carter : - Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité. - Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité. 4. Grilles ou tamis : - Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire. 5. Contre-plaque d’impact : - Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter. 6. Système d’entraînement : - Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement. - Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau. 7. Réglage de la sortie : - Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux. 8. Applications : - Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux. - Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai. Bodpfoq I Nxdox Anfsdg - Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange. 9. Maintenance et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles. - Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance. Spécifications techniques (Série type MINGYUAN) Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min) Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000 Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900 Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750 Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Bodpsq Nf U Eefx Anfjdg Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2007, heures de fonctionnement: 3 488 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: TM3507008, course de déplacement axe X: 3 500 mm, course de l’axe Y: 1 100 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, vitesse de broche (max.): 5 000 tr/min, modèle de contrôleur: SELCA S 4045 PDH, La table et le système d’aspiration sont inclus dans le prix ! DÉTAILS TECHNIQUES Course de l’axe X : 3 500 mm Course de l’axe Y : 1 100 mm Course de l’axe Z : 1 500 mm Dimensions de la table : 3 800 x 1 000 mm Cône de la broche : ISO 50 Vitesse de rotation de la broche : 5 000 tr/min Bedpfozr H H Sjx Anfjdg Nombre de postes à outils : 40 Avance de travail : max. 15 000 mm/min Avance rapide : 40 000 mm/min Force maximale de l’axe (X, Y, Z) : 1 500 N DÉTAILS DE LA MACHINE Commande : SELCA S 4045 PDH Heures de fonctionnement selon l’image (date : 31.07.2026) Total : environ 29 147 h Partiel : environ 3 488 h Une offre du fabricant est disponible pour le démontage et le chargement, d’un montant de 27 000 €.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fraiseuse-rabot LINE (type supposé C2S2-18R) État : En état de marche Bdsdpfozxp Eqjx Anfjg Commande numérique : CN NUM 1060M Courses : Axe X : 2500 mm / Axe Y : 1820 mm / Axe Z : 860 mm Broche : 20 CV Dimensions hors tout de la table : 2500 mm x 1450 mm Capacité de charge estimée : Entre 5 et 10 tonnes

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Centre d'usinage Mazak 5 Axes (4 + 1 Positionné) Type Variaxis J-500 Année 2013 Cnc Mazatrol Matrix Nexus 2 Bdodjzxpv Njpfx Anfeg

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Fraiseuse HURE Bedpfx Asxltzpsnfsdg Marque HURE Course longitudinale - X 1000 mm Course transversale - Y 600 mm Course verticale - Z 500 mm Surface de la table 1600x400 mm Vitesse de broche 10 à 2000 tr/mn Poids approximatif 3300 kg

État: très bon (occasion), Année de construction: 2002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 406 mm, course de l’axe Y: 304 mm, course de déplacement axe Z: 254 mm, Centre d'usinage vertical Haas #Mini-Mill, changeur d'outils automatique (10 postes), courses X 406 mm / Y 304 mm / Z 254 mm / Changeur d'outils : type carrousel / Capacité : 10 outils Broche 10 000 tr/min. Idéal pour la production en série de pièces de précision usinées CNC. Bdjdpfx Aezxzfponfjg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1984, course de déplacement axe X: 1 900 mm, course de l’axe Y: 1 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 000 mm, poids total: 7 000 kg, visue heidenhain 3 axes variateur avances en continu table 2235X700MM courses 1900X1000X1000MM Bdodpfx Anezx Em Dsfog armoire electrique exterieure poids 7000KGS

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2006, course de déplacement axe X: 4 000 mm, course de l’axe Y: 1 200 mm, course de déplacement axe Z: 1 500 mm, charge de la table: 10 000 kg, vitesse de rotation (max.): 3 000 tr/min, poids total: 22 000 kg, cnc heidenhain tnc 530 Bodpjzx El Tsfx Anfodg courses 4000X1200X1500MM table 4200X1000MM poids admis sur table 10000KGS vitesse broche maxi 3000 tours arrosage centre broche evacuateur copeaux poids 22000KGS

État: très bon (occasion), LIGNE Flexible de PERÇAGE et FRAISAGE à CN, pour façades de tiroirs (ou panneaux similaires) 231200A) Système automatique chargement panneaux, avec robot "KUKA" KR 120 R3200 PA 231200B) Centre d'usinage à CN (panneau passage en continu) "COMEC" Frontal 1000 3S CN CA Machine CN à portique - Cabine intégrale de protection de la machine Panneau mobile en horizontal - Tête de travail mobile Entrainement panneaux par courroies motorisées Table à l'entrée (avec courroires motorisées) - Table à la sortie (avec courroires motorisées) Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 250 x 50 x 15 Dimensions (mini.) de la pièce à usiner (X - Y - Z) mm 1100 x 350 x 30 Puissance Totale installée (Kw) 28 (ca.) GROUPES DE TRAVAIL 1er poste: perçage vertical supérieur à commande numérique (point à point) Bdedpfezxn Nzjx Anfsg 2e poste : fraisage à commande numérique pour rainures (avec électro-broche horizontale) 3e poste : 2 groupes de perçage verticaux supérieures à commande numérique (point à point) 4e poste : perçage vertical inférieur à commande numérique (point à point) 231200C) Système automatique déchargement panneaux, avec robot "KUKA" KR 120 R3200 PA

État: bon (utilisé), Fraiseuse universelle Mikron WF 2 Fabricant : Mikron Type : WF 2 Type de machine : Fraiseuse universelle Vitesses de broche : 12 Plage de vitesses : 50 – 2240 tr/min Pas de variation de vitesse de broche : 1,4 Avances : 18 Plage d’avance : 8 – 400 mm/min Pas de variation d’avance : 1,25 Avance rapide : 1400 mm/min Moteur de broche de fraisage : 2 vitesses, 1,2 / 1,8 kW à 1400 / 2800 tr/min Moteur d’avance : 0,55 kW à 1400 tr/min Moteur de pompe de liquide de refroidissement : 0,1 kW à 2800 tr/min Course longitudinale X : 420 mm Course transversale Y : 250 mm Course verticale Z : 335 mm (automatique) / 340 mm (manuelle) Course verticale avec système de mesure optique : 300 mm (automatique) / 310 mm (manuelle) Surface de serrage de la table angulaire fixe : 250 × 700 mm Poids de la machine avec tête de fraisage verticale et table angulaire : environ 770 kg Poids avec tous les accessoires : environ 1 250 kg Affichage de position : numérique pour X/Y/Z Étau de machine : Présent Porte-outils et douilles de serrage : large gamme d’accessoires disponible Manuel d’utilisation disponible Bsdpfx Anjzw U Nfjfsdg Aucune garantie n’est donnée quant à l’exactitude, l’exhaustivité et la mise à jour des informations.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, La machine est équipée d’un cône SK 30. 20 000 tr/min. Bodjznmqiepfx Anfjdg Les pièces indiquées sur le schéma ne sont pas fournies.

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Remarque : la machine est encore chez le client – disponible début 2027. À vendre, une scierie mobile Hartenberger « Wirex CZ-1/1 », robuste et conçue pour scier des grumes en planches, des madriers et des poutres. Grâce au système hydraulique de manipulation des grumes, comprenant un bras de chargement/levage, un dispositif de retournement des grumes et une pince hydraulique, il est possible de manipuler et de positionner des grumes de grande taille sur la machine. Caractéristiques techniques / équipements : Fabricant : Hartenberger Holzbearbeitungsmaschinen Modèle : Wirex CZ-1/1 Type de machine : scierie à ruban / scierie mobile Année de fabrication : 03/2007 Puissance du moteur : 12 kW Poids total : environ 2 500 kg Largeur : environ 2 355 mm Hauteur : environ 2 850 mm Version mobile Châssis tandem Avance électrique, réglable en continu Vitesse d’avance : environ 4 à 35 m/min Réglage électrique de la hauteur par chaîne Diamètre des rouleaux : environ 500 mm Longueur de la lame de scie : environ 4 800 mm Bdsdpjzxrnnjfx Anfjg Largeur de la lame de scie : environ 35 à 45 mm 1 bras de chargement/levage 1 dispositif de retournement des grumes avec pince 1 pince hydraulique pour grumes Manipulation hydraulique des grumes Chemin de rouleaux/support pour les grumes Raccordements d’aspiration Structure robuste en acier État et contenu de la livraison conformément aux photos La machine est en état d’occasion, correspondant à son âge, et présente des signes d’usure normaux. Possibilité de visite et de démonstration sur rendez-vous. Le transport est possible moyennant un supplément. La machine sera vérifiée avant la vente. Pour les machines d’occasion fabriquées en 2009 ou avant, la garantie sera exclue en cas de vente à des clients professionnels. Les caractéristiques techniques et les équipements peuvent varier. Erreurs, ventes intermédiaires et modifications réservées. Toutes les informations sont données sans garantie.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: CL5058002, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 9 000 h, puissance: 6 kW (8,16 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, capacité du réservoir d'huile: 800 l, poids total: 800 kg, Équipement: Marquage CE, Caractéristiques de la centrale haute pression et filtration MULLER Combiloop CL5-800 150 bars/27l : - capacité 800L avec capteur de niveau - pompe centrifuge pour alimentation en fluide sale - pompe HP Eco+ auto-adaptative 150b/27L/min (5.5kW) - 8 sorties pilotables dont une sortie pour rinçage contre-broche - 1 pompe basse pression à débit constant 100L/min 5 bars (1.2kW) - 1 pompe basse pression à débit constant 80L/min 3.5 bars (1.9kW) - filtration automatique 40μ avec contrôle automatique et colmatage - filtration intégrale haute et basse pression - contrôle de la pression pour le programme pièce - huile entière (viscosité recommandée en usinage 15-22 mm²/s - forage profond 5-8mm²/s) - inclus : Groupe froid EURO COLD modèle RCFO 95t - excellent état (très peu fonctionné) Bjdszhi Nnjpfx Anfsdg

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 14 717 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de tournage: 800 mm, diamètre de tournage: 500 mm, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, course de déplacement axe X: 480 mm, course de l’axe Y: 100 mm, course de déplacement axe Z: 845 mm, vitesse de rotation (max.): 5 000 tr/min, type de courant d'entrée: triphasé, poids de la pièce (max.): 7 kg, hauteur totale: 2 247 mm, longueur totale: 2 890 mm, largeur totale: 5 193 mm, poids total: 7 800 kg, Commande numérique: Siemens 840D sl with CELOS ERGOline Capacités Course axe X mm: 480 (–10) Course axe Y mm: ±100 Course axe Z mm: 845 Course axe B mm: ±110° (0,001º) Axe C: 360º (0,001º) Longueur de tournage mm: 800 Diamètre d'oscillation mm: ø: 500 Distance between spindle centers mm: 1.020 BROCHE DE TOURNAGE-FRAISAGE Rotation max. de la broche Tours/min: 12.000 Puissance d’entraînement de la broche kW: 22 / 19 Magasin d’outils Nombre de positions d’outils: 48 Attachement d’outil: HSK-A63 Longueur d’outil max. mm: 300 Diamètre d’outil max. mm: 125 Poids d’outil max kg: 7 BROCHE PRINCIPALE Rotation max. des outils Tours/min: 5.000 Puissance d’entraînement des outils kW: 25 / 34 (100 / 40%) Alésage de broche mm: 67 Couple max. Nm: 380 / 280 Bdedpfxsxdlyne Anfsg CONTRE-BROCHE Rotation max. des outils Tours/min: 6.000 Puissance d’entraînement des outils kW: 20 / 27 (100 % / 40%) Alésage de broche mm: 52 Couple max. Nm: 170 Course de la contre-broche mm: 800 Système de refroidissement Capacité du réservoir liters: 600 L Haute pression bar: 8 / 20 ÉQUIPEMENT Convoyeur à copeaux Jet d'air à travers le centre de la broche sélectionnable via la fonction M Signal lumineux Bras de mesure d'outil Lustre d'atelier Pistolet à liquide de refroidissement Arrosage interne Interface pour l'alimentateur de barres Filtre à bande de papier Heures de travail Heures sous tension: 36.049 Cutting Time: 14.171 Machine basque: Dimensions/Poids Longueur mm: 2.890 Largeur mm: 5.193 Hauteur mm: 2.247 Poids kg: 7.800

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Référence interne : 26054 Fraiseuse universelle Deckel FP1 + Affichage numérique Heidenhain Courses : X 300 / Y 160 / Z 340 mm Course de la broche : 60 mm Puissance : 1,9 kW Nombre de vitesses de broche : 16 Plage de vitesses : 40-2000 tr/min Interface pour l'outil : SK40 Bdodjzx T Agspfx Anfsg Cette machine provient d'un centre de formation et est en bon état. N'hésitez pas à venir la visiter en état de fonctionnement dans notre entrepôt chauffé de plus de 500 m².

État: bon (utilisé), Année de construction: 2007, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Prix final, car soumis à la règle de la marge bénéficiaire conformément à l'article 25a de la loi sur la TVA (UstG). Vous recevrez une facture régulière ! Référence interne : 26043 Fraiseuse CNC Optimum F100 Année de fabrication : 2007 La machine provient d'un établissement d'enseignement public. Commande numérique : Siemens Sinumerik 802 S base line Interface RS232 Mandrin : ISO40 Vitesse de rotation : 100 - 6000 tr/min Courses : X 450 / Y 300 / Z 400 mm Table : 920 x 280 mm Capacité de charge de la table : 300 kg + Manuel d'utilisation + Manuel de programmation Bdjdpszb I Tgefx Anfeg + Schéma électrique La machine est en parfait état de fonctionnement et peut être inspectée sous tension, après accord préalable, dans un entrepôt chauffé de plus de 500 m².

État: d'occasion, Année de construction: 2013, Fraiseuses Course en X : 533 mm Course en Y : 406 mm Course en Z : 483 mm Machine HSC Nombre d'axes : 5 Fraiseuse / Centre d'usinage Commande numérique : Hurco WinMax 9 Interface de broche : BT30 Vitesse de broche : 30 000 tr/min Plage de vitesse jusqu'à : 30 000 tr/min Changeur d'outils : 20 outils Refroidissement de la broche Transporteur de copeaux Données techniques : Fabricant : HURCO Bjdpszx T I Nsfx Anfjdg Modèle : VM 10 UHSi Année de fabrication : 2013 Commande numérique : HURCO WinMax 9 Nombre d'axes : 5 Course en X : 533 mm Course en Y : 406 mm Course en Z : 483 mm Vitesse de broche : jusqu'à 30 000 tr/min Interface de broche : BT30 Changeur d'outils : 20 outils Équipement : Usinage 5 axes Version HSC Changeur d'outils Refroidissement de la broche Transporteur de copeaux Palpeur d'outil/pièce Palpeur de mesure Renishaw Cette machine est particulièrement adaptée à l'usinage de précision et à

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 211031, Origine de fabrication Suisse Voltage 380/50/3 Poids net 740 kg. Dimensions hors tout 155X110X160 cm. Puissance installée 2,10 kW Position douanière 8459.6930 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Table rectangulaire verticale : - surface utile 740x200 mm. - nombre de rainures T 2 - largeur des rainures T 12-H7 - distance entre rainures 120 mm. Table d'équerre fixe : - surface utile 700x250 mm. - nombre de rainures T 5 - largeur des rainures 12-H7 - distance entre rainures 40 mm. - possibilité de déplacement latéral 250 mm. en tout Table universelle inclinable : - surface utile 600x210 mm. - nombre de rainures T 4 - largeur des rainures T 12-H7 - distance entre rainures 40 mm. - possibilité de déplacement latéral 350 mm. en tout Orientation dans les 3 plans, de part et d'autre 30°- 45°- 30° Bsdpfx Anow Uc Npjfedg Cône intérieur de la broche : - poupée porte-broche horizontale Iso 30 (40) - tête porte-broche verticale Iso 30 (40) - tête rapide universelle SV E20+ES20 Pivotement dans le plan vertical : tête porte-broche verticale 360° Course longitudinale : au volant/automatique 320/300 mm. Course verticale : au volant/automatique 375/355 mm. Course transversale : manivelle de réglage 150 mm. Course du quill 60 mm. Précision de lecture aux vernier micrométriques 0.02 mm. Moteur principal kW-t/min 1,5/1500 Moteur des avances d'approche kW-t/min 0,45/3000 Moteur du dispositif d'arrosage kW-t/min 0,15/3000 Vitesse de broche : - 1re gamme t/min 58-375 - 2eme gamme t/min 330-2000 Avances de travail - longitudinales ou verticales mm/min 12-400 - 10 avances, mm/min 12-18-26-38-57-85-125- 185-270-400 Vitesse d'approche (avance rapide) - longitudinale ou verticale mm/min 1200 sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 176308, Origine de fabrication Suisse Voltage 400 / 380 / 50 / 3 Poids net env. 350 kg Dimensions 82x85x156 cm Bsdpfx Anow T S Sqjfsdg Puissance installée max 2 kVA Position douanière 8460.3930 CARACTERISTIQUES TECHNIQUES GROUPE DE LA BROCHE PORTE-MEULE Régime de la broche dans les 2 sens de rot. 2500/3500/5000/7100 t/min Puissance du moteur de meule (2800 t/min) 0,4 CV Course verticale de coulisse (rectiligne) 100 mm Course de réglage des butées micrométriques 25 mm Exactitude de lecture des butées Micrométriques 0,01 mm GROUPE DE LA BROCHE PORTE-PIECE Régime de la broche porte-pièce dans les 2 sens, continus 100-900 t/min Puissance du moteur 0,2 CV Nombre de dents du plateau diviseur 120 Lecture angulaire du vernier 20' Pinces de serrage type W-20 Course horizontale 100 mm Avance rapide, par tour de volant 2 mm Avance micrométrique, par tour de volant 0,1 mm Avance micrométrique, par trait d'échelle 0,001 mm Portée de pivotement de la tête porte-broche a) dans le sens principal 165° crans à cliquet fixe tous les 3° crans avec vis micrométrique de 2' en 2' b) dans le plan de meulage 15° env. cran à 0° Portée de déplacement transversal 80 mm Course du micromètre 25 mm Précision de lecture 0,01 mm Puissance du moteur d'aspiration (2800 t/min) 0,25 CV sauf erreur ou omission les indications techniques vous sont données sans engagement

État: très bon (occasion), Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 4 800 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NL154200702, Manufacturing origin JP Voltage 380V/50Hz/3ph Netweight 5400 kg Custom position 8458.9100 TECHNICAL DATA Max. turning diameter 350 mm Turning length 515 mm numerical control M730UM MAPPS Celos Passage over bed 923.8 mm Swing diameter on carriage 755 mm standard turning diameter 260 mm bar diameter. 34 mm Main spindle : Speed range - spindle 100 - 8,000 min/-1 power - spindle motor 11 / 7.5 kW C axis 0.001 clamping diameter 210 mm Subspindle : Speed 8’000 min-1 Spindle nose A2-5 Axis travel : X axis 260 mm Z axis 580 mm Bdodsw T Sn Espfx Anfeg Y axis 100 (+/-50) mm Turret: Turret (X stations) 20 stations Driven stations 20 Spindle diameter 25 mm Driven tools spindle speed max. 10,000 minutes/-1 Power - driven tools 5.5 / 3.7 Kw Feed rates : rapid feed X-axis 30 m/min rapid feed Z axis 30 m/min rapid counter-spindle feed 30 m/min rapid feed Y axis 10 m/min Rapid C - Axes 400 min -1 total power required 31 Kva machine weight approx. 5.4 tonnes machine dimensions approx. 4.0 x 3.0 x 3.2 m errors and omissions excepted-data given without obligation

État: très bon (occasion), Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 11 100 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: NTX1150102, Année 2015 avec commande F31iB5 avec CELOS Origine de fabrication JP Voltage 380V/50Hz/3ph Dimensions 4169X2543X2543 mm Poids net machine 10’000 kg Bjdow T Snfopfx Anfjdg CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Commande Fanuc F31iB5 avec CELOS Broche porte-outil Axe X1 455 mm Axe Y +/- 105 mm Axe Z1 800 mm (+ 165 for ATC) Axe B 240° Revolver 2 Axe X2 160 mm Axe Z2 730 mm Broche 1 / Broche 2 Axe C 360 ° / 360° Contre-poupée Axe A 820 mm Distance max entre-pointes 1'050 mm Diamètre tournage max Broche porte-outil Ø 430 mm Revolver 2 Ø 274 mm Longueur de tournage max 800 mm Diamètre barre Ø 52 mm . Ø 65 mm Sauf erreur ou omission, les indications techniques vous sont données sans engagement