Spectrumedix Llc Rvl 9612 d'occasion à vendre (401)

État: d'occasion, Le rollcontainer est un chariot utilisé pour le transport de produits légers de grande taille. Les rollcages sont employés dans le transport routier en raison de leur structure pliante. Après la livraison des marchandises à destination, les chariots peuvent être repliés ou emboîtés pour le trajet retour – en insérant un chariot dans l'autre. Roues du rollcontainer mobile : - 2 pivotantes - 2 fixes - roulement fluide - non traçantes - diamètre 13 cm - en polypropylène Base du chariot conteneur : - fabriquée en matière plastique - renforcée par une traverse latérale - capacité de charge jusqu'à 500 kg. Les rollcontainers d'occasion sont disponibles immédiatement et nous pouvons organiser le transport ou l'expédition très rapidement. Le chariot pour blanchisserie est expédié au client monté. Offre concernant Rollcontainer / Rollcage / chariot grillagé pour blanchisserie/magasin – d’occasion : Référence produit : MTP001097 État technique : correct État du produit : d’occasion Hauteur (cm) : 195 Largeur (cm) : 75 Longueur (cm) : 84 Prix net : 20,00 euros pièce. Offre concernant Rollcontainer / Rollcage / chariot grillagé pour blanchisserie/magasin – d’occasion : Référence produit : MTP001096 État technique : bon État du produit : d’occasion Hauteur (cm) : 195 Largeur (cm) : 75 Longueur (cm) : 84 Prix net : 23,00 euros pièce. Offre concernant Rollcontainer / Rollcage / chariot grillagé pour blanchisserie/magasin – d’occasion : Référence produit : MTP002883 État technique : très bon État du produit : d’occasion Hauteur (cm) : 195 Bodpfxevai Sqs Adkjln Largeur (cm) : 75 Longueur (cm) : 84 Prix net : 30,00 euros pièce. Les prix indiqués s’appliquent à la vente en quantités de gros (camion complet) à l’export hors de la Pologne – merci de nous contacter pour plus de détails. Pour consulter les prix de gros et de détail en Pologne, veuillez nous contacter. * Grande quantité disponible immédiatement * Livraison possible dans toute l’Europe * L’offre ci-dessus n’inclut pas les frais de transport * Localisation : Chmielów/Tarnobrzeg, Pologne.

État: nouveau, Année de construction: 2022, couleur: gris, poids total: 10 000 kg, poids à vide: 860 kg, volume de l'espace de chargement: 3 m³, largeur de l’espace de chargement: 2 150 mm, longueur de l'espace de chargement: 3 800 mm, hauteur de l'espace de chargement: 400 mm, type d'engrenage: autre, cabine conducteur: autre, Emplacement du véhicule : Bovenden, carrosserie en acier, portes. Carrosserie : conteneur amovible urbain avec portes à battants, env. 3 m³. Prix à l’unité ! Le verrouillage du conteneur doit être adapté séparément ! INFORMATIONS SUR LES ACCESSOIRES SANS GARANTIE, sous réserve de modifications, de vente préalable et d’erreurs ! Bjdpfx Adovhiaqokeln

État: d'occasion, Année de construction: 2006, couleur: bleu, largeur de l’espace de chargement: 2 100 mm, longueur de l'espace de chargement: 4 200 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 000 mm, kilométrage: 1 001 km, première immatriculation: 01/2006, type d'engrenage: autre, cabine conducteur: autre, Lieu du véhicule : Bovenden, Carrosserie : caisse avec réservoir d'eau en inox de 5000 litres intégré, monté sur un châssis à bras amovible - INFORMATIONS SUR LES ACCESSOIRES SANS GARANTIE, sous réserve de modifications, de vente intermédiaire et d’erreurs ! Blodpfevhkkqex Adkon

État: d'occasion, poids total: 18 000 kg, poids à vide: 2 724 kg, volume de l'espace de chargement: 39 m³, première immatriculation: 10/2024, Container à système basculant avec insert Hardox | 39 m³ | Poids à vide : 2 724 kg | Poids total : 18 000 kg | Sous réserve d’erreurs, saisie et vente préalable. Blsdpfxeviakpj Adkjn

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, couleur: gris-noir, poids total: 15 000 kg, poids maximal de charge: 13 200 kg, poids à vide: 1 800 kg, volume de l'espace de chargement: 10 m³, largeur de l’espace de chargement: 2 350 mm, longueur de l'espace de chargement: 5 500 mm, hauteur de l'espace de chargement: 800 mm, Madame, Monsieur, Nous vous proposons ici à la vente des bennes neuves de 10 m³ issues de notre propre fabrication. Les bennes présentent les caractéristiques suivantes : - Fabrication selon DIN 30722-1 - Arceau de prise de 50 mm de diamètre - Hauteur du crochet 1570 mm - Longueur intérieure du châssis : 5 500 mm - Largeur intérieure du châssis : environ 2 300 mm - Hauteur intérieure du châssis : 800 mm - Fond en acier S-235, épaisseur 5 mm - Parois latérales en acier S-235, épaisseur 3 mm - Tôles et profilés soudés en continu Bjdpfjza U Hkox Adkeln - Construction largement sans entretoises - Espacement des traverses de fond : environ 350 mm - Lisse supérieure en acier spécial S-355 - Crochets pour filet tout autour - Rouleaux extérieurs graissables et interchangeables - Marquage de signalisation conforme à l’article 32 (1) du Code de la route (StVO) et à la norme DIN 67520 - Poids total : 15 000 kg - Poids à vide : environ 1 800 kg - Charge utile : environ 13 200 kg - Tous les aciers proviennent de Thyssen Krupp - Toutes les pièces en acier sont grenaillées automatiquement avant usinage - Double apprêt phosphate de zinc de 120 microns - Peinture bi-composant RAL 7016, épaisseur 80 microns - 6 anneaux d’arrimage de 5 t intégrés dans le plancher - 2 anneaux d’arrimage de 7 t à l’intérieur de la paroi avant - Porte pendulaire à ressort, franchissable - Plaque d’identification incluse & contrôle du conteneur selon la règle DGUV 114-010 (ex BGR 186) - Prix à l’unité : 5 500,00 € HT - Disponible également en version 6 m en stock Livraison dans toute l’Allemagne possible avec supplément. Pour toute demande concernant d’autres produits de bennes amovibles, n’hésitez pas à nous contacter à tout moment. Sous réserve d’erreurs et de vente préalable.

État: d'occasion, couleur: bleu, poids total: 15 000 kg, poids maximal de charge: 11 200 kg, poids à vide: 3 800 kg, volume de l'espace de chargement: 40 m³, largeur de l’espace de chargement: 2 380 mm, longueur de l'espace de chargement: 7 000 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 400 mm, kilométrage: 1 001 km, première immatriculation: 01/2005, type d'engrenage: autre, cabine conducteur: autre, Emplacement du véhicule : Bovenden, carrosserie en acier, portes Blodpfx Ajy I A R Uedkon Carrosserie : benne amovible env. 40 m³, renforcée pour le métal Année de fabrication estimée, car il n'y a pas de plaque signalétique. INFORMATIONS SUR LES ACCESSOIRES FOURNIES SANS GARANTIE. Sous réserve de modifications, de vente intermédiaire et d'erreurs !

État: d'occasion, couleur: bleu, poids total: 15 000 kg, poids maximal de charge: 11 100 kg, poids à vide: 3 900 kg, volume de l'espace de chargement: 40 m³, largeur de l’espace de chargement: 2 380 mm, longueur de l'espace de chargement: 7 000 mm, hauteur de l'espace de chargement: 2 400 mm, kilométrage: 1 001 km, première immatriculation: 05/2005, type d'engrenage: autre, cabine conducteur: autre, Localisation du véhicule : Bovenden, carrosserie en acier, portes Carrosserie : benne amovible env. 40 m³, renforcée pour le métal, benne amovible env. 40 m³ Blsdpfoy I A Sfjx Adken Renforcé pour le métal INFORMATIONS SUR LES ACCESSOIRES SANS GARANTIE, modifications, vente intermédiaire et erreurs réservées !

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 3 723 h, capacité de charge: 1 600 kg, hauteur de levage: 4 625 mm, levée libre: 1 519 mm, centre de gravité de la charge: 500 mm, type de carburant: électrique, type de mât: triplex, fabricant de batteries: Batronics, modèle de batterie: 4 PzS 500, capacité de la batterie: 500 Ah, capacité restante de la batterie: 100 pourcentage, tension de la batterie: 48 V, poids de la batterie: 742 kg, longueur des fourches: 1 200 mm, état des pneus: 90 pourcentage, poids total: 4 200 kg, poids à vide: 3 460 kg, hauteur totale: 2 121 mm, Équipement: 4ème fonction hydraulique, cabine, déplacement latéral, éclairage, Chariot élévateur électrique Linde E16 C – avec une nouvelle batterie et peu d’heures d’utilisation. Bljdpfx Aez Atpusdkjn Équipement : Mât triple Hauteur de levée : 4625 mm Levée libre : 1519 mm Hauteur hors tout : 2121 mm Commande à pédale unique Commande centralisée (LLC) Hydraulique auxiliaire pour 2 fonctions / 4 vannes Système de réglage des fourches KAUP 4 projecteurs LED Pneus super-élastiques Cabine avec chauffage Chargeur inclus Une inspection et un essai routier sont possibles à tout moment. L’inspection est possible sur rendez-vous. Le transport peut être organisé sur demande, et le chargement peut être effectué sur place.

État: comme neuf (occasion), Compresseur, compresseur à palettes rotatives, compresseur de gaz basse pression, compresseur de gaz, Ro-Flo 19LE Fabricant : Ro-Flo Compressors, LLC Type : 19LE Bedsylcngepfx Adkoln Numéro de série : 10568-1 -pression d'aspiration : -0,1 bar -pression maximale : 3 bar -débit volumétrique : 3 532 m³/h -vitesse de fonctionnement : 275–640 tr/min -température de fonctionnement maximale : 176 °C -dimensions hors tout : 2000 × 700 × 900 mm -poids : env. 2 500 kg

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 2 300 mm, longueur totale: 9 000 mm, hauteur totale: 2 300 mm, poids total: 9 000 kg, Machine mobile de profilage en continu pour la construction d’ouvrages en acier à structure ouverte Ligne de production automatique pour hangars et toits en arc autoportants La machine mobile de profilage en continu est conçue pour la production sur site de panneaux d’acier courbes autoportants utilisés pour la construction de bâtiments en acier à structure ouverte, de hangars en arc et de toits métalliques autoportants. Cette technologie permet de construire des bâtiments en acier à grande portée sans nécessiter une structure interne en acier conventionnelle. La bobine d’acier est transformée en profilé structurel, coupée à la longueur requise, puis courbée selon le rayon de courbure requis pour le bâtiment. Plusieurs panneaux courbés sont assemblés à l’aide d’une machine de pose de joints spéciale afin de former une structure en arc continue, solide et autoportante. L’équipement peut être utilisé pour la construction des éléments suivants : hangars en acier à structure ouverte hangars pour avions bâtiments agricoles entrepôts pour céréales et matériel entrepôts bâtiments industriels ateliers garages bâtiments d’élevage installations sportives toits en acier autoportants bâtiments temporaires installations de stockage militaires et logistiques Production mobile directement sur le chantier L’un des principaux avantages de cette technologie est la possibilité de produire l’ensemble des panneaux structurels directement sur le chantier. L’équipement principal de formage et de courbure est installé sur un châssis de remorque mobile. La machine peut donc être transportée sur le chantier, où les bobines d’acier sont transformées en panneaux d’arc structurels finis. Ceci est particulièrement important pour les panneaux de grande taille, dont le transport serait autrement difficile ou coûteux. La machine fournie est équipée de deux essieux et de huit pneus, conçus pour se déplacer sur le chantier. Processus de production L’ensemble du processus de production comprend plusieurs étapes : Bobine d’acier → Déroulage → Formage de profilé droit → Coupe à la longueur → Courbure → Pose de joints des panneaux → Levage → Installation Le manuel technique fourni décrit la machine comme une combinaison d’une section de profilage en continu et d’une section de courbure d’arc, avec un formage et une courbure à entraînement électrique et une coupe hydraulique. Principales caractéristiques techniques Paramètre Spécification Type de machine Ligne mobile de profilage en continu pour arcs Application Bâtiments en acier à structure ouverte / autoportants Largeur d’alimentation 1000 mm Largeur de profil effectiv Environ 610 mm Épaisseur du matériau 0,8 à 1,5 mm Stations de formage 13 + 1 Vitesse de formage du panneau droit Jusqu’à 15 m/min Vitesse de formage/courbure du panneau d’arc Jusqu’à 13 m/min Vitesse de pose de joints Environ 6 m/min Moteur de formage 7,5 kW Moteur de courbure 5,5 kW Moteur de coupe 4,0 kW Entraînement supplémentaire 3,0 kW Puissance totale du moteur installé Environ 20 kW Système de coupe Hydraulique Matériau de l’outil de coupe Cr12MoV, traité thermiquement Matériau des rouleaux Acier 45#, chromé et durci Dureté des rouleaux HRC 58-62 Système de commande PLC Blodeztwx Uopfx Adkjn Dimensions de la machine Environ 9000 × 2230 × 2200 mm Poids de la machine Environ 9000 kg Châssis 2 essieux / 8 pneus Différentes dimensions de profil disponibles La machine peut également être fabriquée avec différentes dimensions de profil structurel en fonction de

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ligne automatique de profilage pour la production de structures en acier léger Cette ligne automatique de profilage est conçue pour la fabrication de profilés structurels en acier léger (AL) et en acier formé à froid (AFC), utilisés pour les maisons à ossature en acier, les bâtiments modulaires, les bâtiments commerciaux et les systèmes de construction préfabriqués. La ligne de production effectue automatiquement l’alimentation, le redressage, le poinçonnage, le profilage, le marquage des profilés et la découpe hydraulique, en fonction des données de production numériques. Il s’agit d’une solution idéale pour les fabricants de : Structures en acier léger Maisons à ossature en acier Bâtiments préfabriqués Bâtiments modulaires Petites maisons Structures commerciales en acier Ossatures résidentielles en acier Systèmes de construction en acier formé à froid Configuration de machine flexible La ligne de profilage peut être fournie dans deux configurations différentes en fonction des exigences de production. Machine à profil fixe Conçue pour les fabricants produisant une seule taille de profil avec une productivité maximale et une configuration de machine simplifiée. Machine de profilage multiprofil Un système de profilage réglable capable de produire plusieurs largeurs de profil sur une seule machine en modifiant la configuration du profilage. Cette solution offre une plus grande flexibilité de production tout en réduisant les coûts d’investissement par rapport à l’achat de plusieurs lignes de production dédiées. Processus de production entièrement automatique La machine effectue automatiquement les opérations suivantes : Alimentation de la bobine Redressage de la bande Poinçonnage servo-commandé Poinçonnage de trous Poinçonnage de fentes Poinçonnage de trous de service Profilage Marquage d’identification du profil Découpe hydraulique à la longueur Éjection du profil fini La ligne de production est conçue pour fonctionner avec un logiciel professionnel de conception d’ossatures en acier. L’opérateur importe les données de production générées à partir d’un plan de bâtiment dans le système de contrôle de la machine. Sur la base de ces informations, la machine fabrique automatiquement chaque élément structurel, notamment : montants de murs rails solives fermes de toit chevrons poutres renforts structurels Chaque composant est produit avec la longueur, le motif de poinçonnage et le marquage d’identification corrects, requis pour l’assemblage final. Marquage automatique des profilés Chaque profil peut être automatiquement marqué pendant la production. Les informations de marquage typiques comprennent : Numéro de profil Identification du mur Position du composant Référence d’assemblage Identification du projet Le marquage automatique simplifie considérablement le tri des profilés et accélère l’assemblage sur site. Au lieu d’identifier manuellement chaque composant, les installateurs reçoivent un kit de production complet dans lequel chaque profil est clairement identifié. Bledpezrt Ivefx Adken Système de poinçonnage automatique Toutes les opérations de poinçonnage sont synchronisées avec le processus de profilage afin d’obtenir une grande précision et une répétabilité élevée. Principaux avantages Production entièrement automatique Fabrication contrôlée par ordinateur Marquage automatique des profilés Système de poinçonnage servo-commandé Découpe hydraulique Grande précision dimensionnelle Réduction des déchets de matériaux Production rapide T

État: nouveau, Année de construction: 2026, Ligne automatique de découpe et de tronçonnage à longueur Ligne de production de découpe et de tronçonnage à longueur pour le traitement de tôles La ligne automatique de découpe et de tronçonnage à longueur est conçue pour le découpage longitudinal et la coupe transversale de bobines de tôles en bandes et en feuilles plates de longueurs programmables. La ligne de production combine plusieurs opérations dans un système compact : Alimentation de la bobine Découpe Redressage de précision Mesure de longueur à commande asservie Tronçonnage à longueur Convoyage des feuilles finies Empilage automatique La machine est adaptée au traitement de l’acier galvanisé, de l’acier pré-peint et d’autres tôles revêtues utilisées dans la production de systèmes CVC, de toitures, de systèmes de façade, de profilage par enroulement et de fabrication générale de tôles. Principales caractéristiques Découpe et tronçonnage à longueur combinés dans une ligne de production Fonctionnement entièrement automatique Système de coupe hydraulique Redressage de tôles de précision Mesure de longueur à commande asservie Production contrôlée par PLC Interface opérateur à écran tactile Grande précision de production Conception compacte de la machine Construction industrielle fiable Traitement des matériaux Les matériaux appropriés comprennent : Acier galvanisé Acier pré-peint galvanisé Tôle d’acier revêtue La section de découpe est équipée d’outils durcis conçus pour une production de bandes précise. Le système de découpe assure une largeur de bande précise avec une qualité de coupe stable pendant la production continue. La ligne de production est équipée d’un système de tronçonnage à longueur hydraulique automatique. Tolérance de coupe typique : ±2,5 mm pour les longueurs de feuilles jusqu’à 5000 mm ±3,0 mm pour les longueurs de feuilles comprises entre 5000 et 10000 mm Bjdpfszrwhmex Adkeln Système d’entraînement Le système de profilage par enroulement et d’alimentation est alimenté par : Moteur principal : 4 kW Unité hydraulique : 3 kW Transmission de puissance : Entraînement par chaîne Boîte de vitesses industrielle Transmission mécanique robuste Système de contrôle Spécifications techniques Paramètre Spécification Type de machine Ligne automatique de découpe et de tronçonnage à longueur Matériau Acier galvanisé / Acier pré-peint galvanisé Largeur maximale de la bobine 1000-1250 mm Épaisseur du matériau 0,25–0,1 mm Largeur de découpe minimale 60 mm Diamètre de l’arbre robuste : 120 mm Nombre maximum de lames de découpe 5 Vitesse de production 10–15 m/min Moteur principal 4 kW Puissance hydraulique 3 kW Précision de la coupe ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Type de coupe Tronçonnage à longueur hydraulique Transmission Entraînement par chaîne Structure de la machine Châssis à platine + structure de coupe à colonne Dimensions de la machine Environ 2500 × 1500 × 1400 mm Alimentation électrique 380 V / 50 Hz / 3 phases La ligne de production est adaptée à la fabrication de : Éléments vierges pour conduits CVC Composants de ventilation Tôles de toiture Panneaux de bardage Éléments vierges pour profilage par enroulement Pièces en tôles Éléments vierges pour découpe laser Éléments vierges pour presse Panneaux d’armoires électriques Produits en tôles industriels Avantages Découpe et tronçonnage à longueur dans une seule ligne de production Encombrement compact de la machine Grande précision de traitement Faibles exigences d’entretien Changement de production rapide Empilage

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine de découpe laser à fibre pour tôles – Différentes tailles et puissances laser Description Machine de découpe laser à fibre CNC industrielle pour une découpe rapide et précise des tôles. Adaptée à la fabrication générale de pièces métalliques, ainsi qu’à la production de composants de systèmes CVC, de pièces de ventilation, d’armoires électriques, de carters de machines, de supports, d’éléments de toiture et de façade, et d’autres produits en tôles. Bodpfx Adeztx Epskeln La machine peut être configurée individuellement en fonction de la zone de travail, du type de matériau et de l’épaisseur de découpe requis par le client. Matériaux adaptés : Acier au carbone/acier doux Acier inoxydable Acier galvanisé Aluminium Laiton Cuivre Exemple de configuration standard Zone de travail : 1 500 × 3 000 mm Puissance laser : 1 500 W Épaisseur de découpe : env. 0,5–10 mm, en fonction du matériau et des conditions de découpe Précision de positionnement : jusqu’à ±0,01 mm Vitesse maximale en marche à vide : 80–110 m/min Accélération : jusqu’à 1 G Refroidissement : refroidissement à l’eau Gaz de découpe : oxygène / azote / air comprimé Alimentation électrique : 380 V, 3 phases, 50/60 Hz Formats de fichiers : DXF, PLT, AI, NC et autres Autres zones de travail et puissances laser disponibles En fonction de la tâche de production, les machines peuvent être fournies avec différentes zones de travail, notamment : 1 300 × 2 500 mm 1 500 × 3 000 mm 1 500 × 4 000 mm 1 500 × 6 000 mm 2 000 × 6 000 mm 2 500 × 6 000 mm 2 500 × 12 000 mm 2 500 × 14 000 mm Les puissances laser disponibles sont d’environ : 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, en fonction de la configuration de la machine. Le catalogue comprend des systèmes grand format jusqu’à 2 500 × 14 000 mm et des sources laser jusqu’à 60 kW. Une puissance laser plus élevée permet de traiter des matériaux plus épais et/ou d’augmenter considérablement la vitesse de découpe sur des tôles plus fines. La puissance laser requise est sélectionnée en fonction du type d’acier, de l’épaisseur maximale, de la vitesse de découpe requise et du gaz de découpe. Configurations disponibles Table de travail simple ouverte Table à échange Machine entièrement fermée Machine de découpe grand format Chargement/déchargement automatique Extraction de poussières et de fumées Lubrification automatique Différentes puissances laser et dimensions de table Applications Idéale pour le traitement des tôles, la production de systèmes CVC et de ventilation, la fabrication d’acier, la fabrication de machines, les coffrets électriques, les composants de construction, les meubles métalliques, la production de toitures et de façades. La machine peut être intégrée à des plieuses, des cisailles, des machines de profilage et autres équipements de traitement des tôles. Mots clés SEO machine de découpe laser à fibre, découpeuse laser CNC, machine de découpe laser pour tôles, découpeuse laser pour métaux, machine de découpe laser pour acier, laser à fibre 1500 W, découpeuse laser 3000 W, laser à fibre 6000 W, machine de découpe laser 12 000 W, laser à fibre haute puissance, machine de découpe laser grand format, machine de découpe de tôles, machine de découpe de métaux CNC, découpeuse laser industrielle, découpe laser d’acier galvanisé, découpeuse laser d’acier inoxydable, machine de découpe laser pour systèmes CVC, équipement de fabrication de métaux, découpeuse laser 1500 x 3000, machine laser 2000 x 6000, découpeuse laser 2500 x 12 000.

Année de construction: 2025, heures de fonctionnement: 24 h, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AVB-48, AVB-48 Machine à Copeaux de Bois Performance Lourd. Fiabilité Industrielle. L’AVB-48 est l’une de nos machines à copeaux de bois les plus populaires, conçue pour une capacité industrielle élevée et des performances constantes. Conçue pour traiter à la fois les grumes rondes et les chutes de bois, sans exigence stricte sur la taille minimale du matériau, ce modèle convient aussi bien à la production de copeaux à partir de billons qu’au traitement des déchets de bois. Dotée d’une structure robuste et durable, l’AVB-48 garantit une longévité même en utilisation intensive. Elle est équipée de couteaux en carbure T.C.T. pour une précision de coupe supérieure et une durée de vie prolongée. Elle peut également être équipée de lames droites pour la production de copeaux destinés à la litière équine. Pour une polyvalence accrue, la machine peut recevoir en option un système de pression par trémie, idéal pour manipuler efficacement les petites pièces et les chutes. L’AVB-48 prend en charge à la fois le principe de coupe par lames raboteuses et par lames en carbure, offrant ainsi une flexibilité selon vos besoins de production. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES ; SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES AVB-48 ou AVB-48HELIX Nombre de têtes de coupe 4 Longueur de la tête de coupe 60 cm Nombre de couteaux 190 lames T.C.T./tête de coupe ou 7 lames droites Alimentation moteur 4 x 11 KW = 44 KW (59 CV) Trémie de travail Hydraulique Dimensions de la trémie 1500 x 600 x 900 mm Tension de travail 380 V 50-60 Hz Moteur du tapis convoyeur 0,75 KW Moteur hydraulique 7,5 KW Puissance totale 52,25 KW Bsdpfxoxwizpo Adkoln Vitesse de rotation des têtes 3000 tr/min Diamètre de la tête de coupe 160 mm Profondeur de coupe 0,2 mm - 1,2 mm Longueur max. des grumes en entrée 75–150 cm Largeur max. des grumes en entrée 10–45 cm Distance de travail 1200 mm Dimensions de la machine L 4300 x H 1700 x l 1600 mm Poids 3 500 kg Capacité de production 1 000–1 200 kg/h

État: nouveau, Année de construction: 2026, largeur totale: 750 mm, longueur totale: 2 900 mm, hauteur totale: 1 160 mm, durée de la garantie: 12 mois, poids total: 400 kg, Équipement compact de formage par laminage pour la fabrication de tuyaux d’évacuation des eaux pluviales en métal Cette machine de formage par laminage portable est conçue pour la production de descentes d’eau rectangulaires en métal et de tuyaux d’évacuation des eaux pluviales à partir de tôles d’acier prépeintes ou revêtues. La machine façonne progressivement une bande de métal plate en un profil rectangulaire fini, adapté aux systèmes de drainage des eaux pluviales résidentiels, commerciaux et industriels. Les dimensions et la géométrie de la descente finie peuvent être fabriquées en fonction des exigences techniques du client. Les outils de laminage sont conçus pour un profil rectangulaire spécifique, en tenant compte de la largeur, de la hauteur, de la forme des angles, du motif de surface, de l’épaisseur du matériau et du type de raccord requis. Blsdpfx Adezrnxcekjn La machine convient aux fabricants de : descentes d’eau rectangulaires en métal ; tuyaux d’évacuation des eaux pluviales ; systèmes de drainage des toits ; composants de gouttières et de descentes ; accessoires de toiture ; produits en métal et en tôle pour façades ; profilés métalliques formés à froid sur mesure. Sa taille compacte et son poids relativement faible le rendent adapté aux petits ateliers, aux entreprises de couverture et aux sites de production où une ligne de formage par laminage stationnaire de grande taille n’est pas nécessaire. Dimensions de profil sur mesure Le profil fini est produit en fonction du dessin, de l’échantillon ou des spécifications techniques du client. La machine est donc fournie en tant que machine de formage par laminage de descentes rectangulaires sur mesure, configurée pour le produit fini requis. Le processus de production de base est le suivant : Dérouleuse → Système de formage par laminage → Découpe manuelle à la scie Avantages principaux Conception compacte et portable Outils de formage sur mesure pour la taille de descente requise Production directement à partir de tôles d’acier revêtues Adapté aux matériaux prépeints et galvanisés Formage progressif avec déformation contrôlée du matériau Faible puissance du moteur installé Fonctionnement et entretien simples Adapté à la production en petites séries et à la production régulière Les produits finis peuvent être coupés à la longueur requise Dépendance réduite vis-à-vis des descentes préfabriquées achetées Adapté aux ateliers disposant d’un espace de production limité Matériau La configuration standard est conçue pour des tôles d’acier revêtues d’une épaisseur d’environ 0,4 à 0,5 mm. Selon la configuration convenue, la machine peut traiter : acier prépeint ; acier galvanisé ; tôle d’acier revêtue de polymère ; autres matériaux minces en tôle après approbation technique. Le grade exact du matériau, la résistance à la traction, l’épaisseur et le revêtement doivent être spécifiés avant la conception des outils de laminage. Spécifications techniques : Type de machine : machine de formage par laminage portable Produit fini : descente d’eau / tuyau d’évacuation rectangulaire en métal Dimensions du profil : selon les spécifications du client Matériau : tôle d’acier revêtue Épaisseur du matériau : environ 0,4 à 0,5 mm Vitesse de formage : environ 3 à 8 m/min Puissance du moteur principal : 3 kW Transmission : entraînement par engrenage et pignon Éléments de formage auxiliaires : roues en polyuréthane Système de coupe : scie circulaire manuelle Dimensions de la machine : environ 2 860 × 730

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, durée de la garantie: 12 mois, tension d'entrée: 230 V, plage de mesure axe X: 200 mm, plage de mesure axe Y: 85 mm, plage de mesure axe Z: 50 mm, largeur totale: 483 mm, longueur totale: 598 mm, hauteur totale: 464 mm, poids total: 64 kg, courant d'entrée: 5 A, précision de répétition: 0,005 mm, fréquence d'entrée: 50 Hz, Équipement: Marquage CE, Plaque signalétique disponible, Port USB, documentation / manuel, PG1000-400 – système optique pour le contrôle de la géométrie des outils de coupe rotatifs Le PG1000-400 est un système professionnel de mesure et de contrôle optique pour l'inspection rapide de la géométrie des outils de coupe. Il est conçu pour les fabricants d'outils, les ateliers d'affûtage, les ateliers de rectification, les ateliers d'outillage, les ateliers de production CNC et les services de contrôle qualité/métrologie. Son utilisation principale est le contrôle des outils de coupe rotatifs après fabrication, rectification, affûtage ou reconditionnement. Le système convient aux outils HSS et aux outils en carbure monolithique, en particulier aux forets, aux fraises à queue, aux forets à plusieurs étages, aux alésoirs, aux tarauds, aux outils de formage, aux micro-outils et aux outils spéciaux fabriqués sur mesure. L'appareil peut également être utilisé pour contrôler les plaquettes de coupe, les géométries de filetage sélectionnées, les vis/boulons et autres pièces de précision, à condition que la géométrie à contrôler soit optiquement accessible à la caméra. L'objectif principal du système est le contrôle de la géométrie des outils de coupe. Utilisations typiques : - Contrôle interopératoire directement sur la rectifieuse ou en production - Contrôle à l'entrée et à la sortie des outils - Contrôle après affûtage/rectification - Documentation de la qualité et protocoles de mesure - Contrôle répété des outils produits en série Le PG1000-400 permet de contrôler, par exemple : - L'angle de dos et l'angle de tranchant - L'angle d'hélice - L'angle de pointe des forets - Les rayons et les rayons d'angle - Les diamètres et les distances - La longueur du tranchant - La largeur du dos, la largeur de la surface, les chanfreins - L'épaisseur du corps - Le profil de l'outil - Le faux-rond - L'état et l'usure du tranchant - La comparaison de la géométrie avec un dessin DXF/DWG Le système fonctionne optiquement et sans contact. Ceci est avantageux pour le contrôle des tranchants vifs, de la microgéométrie fine, des outils revêtus et des arêtes de précision, où la vitesse, la répétabilité et la limitation de l'influence de l'opérateur sont importantes. Blsdpfx Ajzdz S Tjdken Le système comprend le logiciel REACTION, spécialement développé pour le contrôle des outils de coupe. Le logiciel offre plus de 50 fonctions de mesure, la détection des arêtes, l'alignement des points de mesure sur l'arête, l'enregistrement des scènes de contrôle, la comparaison avec la géométrie DXF/DWG, des protocoles PDF avec une évaluation "PASS/FAIL" et l'exportation des données vers Excel/CSV. Paramètres techniques : - Diamètre recommandé de l'outil : 0,635 à 75 mm - Longueur de mesure de l'outil : environ 190 à 200 mm - Plage de zoom : 12,5x à 145x - Caméra : 5 MP - Moniteur : 27" 4K Ultra HD - Plage de mesure : 85 mm verticalement x 200 mm horizontalement - Précision/Répétabilité : ±5 µm au zoom maximal - Dimensions de l'appareil : environ 598 x 483 x 464 mm - Poids : environ 64 kg Configuration proposée : - Système d'inspection optique des outils de coupe PG1000-400 - Encodeurs M/F/A - PC avec le logiciel REACTION - Moniteur 27" 4K Ultra HD - Éclairage LED flexible avec diffuseur - Plaque de diffusion magnétique incurvée - Bloc de base rotatif pour les fixations - 1000-026-5"-ASS – Ensemble de bloc en V de 5" avec insert, presseur supérieur et butée - Formation initiale à distance pour l'opérateur À propos du fabricant : Le PG1000 est le fruit d'un long développement de systè

Année de construction: 2023, État: nouveau, DESCRIPTION TECHNIQUE DE L'AVB-HELIX100BB La taille de la trémie peut être ajustée pour répondre aux besoins du client. Les dimensions de la trémie sont de 230-250 cm de longueur, 100 cm de largeur et 110 cm de hauteur. Les têtes de coupe sont conçues pour être mobiles afin de faciliter les opérations. La vitesse de la trémie est réglable pour contrôler l'épaisseur et la quantité de copeaux produits. Elle dispose également d'un type de rasage sensible pour une utilisation continue. La trémie est construite en acier robuste et a un poids total de 7 000 kg. Ses dimensions sont de 540 cm x 165 cm x 185 cm. Les têtes de coupe sont actionnées par deux moteurs électriques d'une puissance de 37 kW chacun. Ils fonctionnent à 3 000 tours/minute et sont équipés d'onduleurs. La production de copeaux se situe entre 2 800 et 3 000 kilogrammes par heure. Un double vérin hydraulique permet de déplacer la trémie à grumes. Nous proposons un modèle de tête de coupe particulièrement adapté à la production de petits flocons, avec l'avantage supplémentaire d'être disponible pour les élevages de poulets. En outre, nous proposons également une option de flocons plus gros qui conviendrait aux écuries. Nos têtes de coupe sont équipées de lames en carbure T.C.T. et sont conçues en forme d'hélice en spirale pour créer des mini-flocons. Nous plaçons 400 à 500 pièces de lames en carbure pour garantir des copeaux de bois de qualité supérieure pour les industries de litière pour animaux. La taille et l'épaisseur des copeaux peuvent être facilement contrôlées en ajustant la vitesse de rotation de la tête et la vitesse de déplacement de la trémie. Nos godets à roulements sont équipés de roulements de haute qualité pour usage intensif tels que COC, TIMKEN ou SKF. L'ajout d'huile de lubrification se fait sans problème. Notre moteur hydraulique a une puissance de 15 KW avec une unité de contrôle de la vitesse. De plus, nous disposons d'un système anti-bourrage entre la plaque et la trémie pour éviter les échardes. Notre machine peut traiter n'importe quel type de bois, y compris les dalles, grâce à la forme des têtes de coupe. Vous pouvez également utiliser les chutes et tous les types de résidus pour un résultat parfait. Si nécessaire, nous pouvons ajouter une presse pneumatique à la trémie de la machine pour améliorer encore les performances. SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES AVB-HELIX100BB Nombre de têtes de coupe 2 Longueur de fonctionnement de la tête de coupe 100 cm Nombre de lames 500 T.C.T / tête de coupe Alimentation électrique 2 *37 KW = 74 KW( 99,23 HP) Trémie Fonctionnement Hydraulique Dimensions de la trémie mm 2200*1000*1000 Tension de travail 380 V 50-60 Hz Moteur de la bande transporteuse 1,5 KW Moteur hydraulique 15 KW Puissance totale 90,5 KW Vitesse de la tête de coupe 3000 rpm Bodpfx Asnl Efxedkeln Diamètre de la tête de coupe 250 mm Profondeur de rasage 0,03- 0,5 mm Longueur max. des grumes 150-220 cm Largeur max. des grumes 10-95 cm Distance de travail 2200 mm Dimensions de la machine L5400xH1650xL1850 mm Poids 7.000 Kg Capacité de production 3000 kg/h

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 24 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, poids total: 250 kg, puissance de la pompe de refroidissement: 1 W, largeur de travail: 80 mm, diamètre de la meule: 125 mm, nombre de couteaux de raboteuse: 5, tension d'entrée: 400 V, type de courant d'entrée: triphasé, vitesse de fonctionnement: 15 mm/s, longueur de rectification: 630 mm, durée de la garantie: 12 mois, courant d'entrée: 2 A, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 3 000 tr/min, fréquence d'entrée: 50 Hz, réglage de la hauteur de la broche: 125 mm, MACHINE AUTOMATIQUE D'AFFÛTAGE DE LAMES DE RABOTEUSE Longueur d'affûtage des lames : 630 mm L'AVB-PGM630 est spécialement conçue pour l'affûtage de lames de raboteuse d'une longueur maximale de 630 mm, pour les industries du bois, du métal et du papier. Sa construction repose sur un système de glissières linéaires, garantissant une efficacité élevée et une longue durée de vie. Les lames, montées sur la plaque, peuvent être pivotées de +/- 90 degrés. De plus, grâce à son système de fixation multiple, il est possible d'affûter jusqu'à cinq lames de raboteuse en même temps. Elle dispose de 11 vitesses différentes, allant jusqu'à 11 m/min, et est équipée d'un système de contrôle par microprocesseur et d'un circuit de refroidissement intégré. AVB-630PGM AFFÛTEUSE AUTOMATIQUE POUR LAMES DE RABOTEUSE Équipée d'un système de paliers linéaires à commande numérique (CNC). L'AVB-630PGM est spécialement conçue pour l'affûtage de lames de raboteuse d'une longueur maximale de 60 cm. Elle est équipée d'un système de fixation multiple. Il est possible d'affûter jusqu'à cinq lames de raboteuse en même temps. Bodpozwm Duofx Adksln CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES • Affûtage automatique de lames de raboteuse jusqu'à 600 mm • Réglage de la vitesse entre 0 et 11 m/min. • Fixation mécanique des lames • Contrôle par microprocesseur • Tête d'affûtage se déplaçant sur des glissières linéaires • Haute précision de 0,02 mm d'avance • Revêtement anticorrosion et de durcissement sur tous les composants mécaniques • Le système de paliers à commande numérique (CNC) prolonge la durée de vie de la machine et améliore la qualité de l'affûtage • Possibilité de fixer un maximum de 5 lames sur la même plaque • Base de machine rigide • Production conforme aux normes CE SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES • Longueur d'affûtage 600 mm • Dimensions de la plaque 60*80*600 mm • Diamètre de la meule Ø100/150 mm • Nombre de moteurs 3 • Vitesse d'affûtage 0-11 m/min. • Avance automatique 0,02 mm • Tension de fonctionnement 380 V, 50-60 Hz, 3 phases • Capacité du réservoir de liquide de refroidissement 30 litres • Poids net/brut 430/450 kg • Dimensions 60*160*140 cm MOTEURS DE LA MACHINE Meule • Meule 1,1 kW - 2800 tr/min D : Ø100/150 mm • Liquide de refroidissement 0,09 kW - 2800 tr/min d : Ø20 mm • Tête d'affûtage, mouvement horizontal 0,37 kW - 2800 tr/min H : 60-80 mm

État: nouveau, Année de construction: 2023,

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine à ourler les métaux HR-2 La machine à ourler les métaux HR-2 est le modèle suivant de la ligne de production après l'ancien modèle de rouleau à ourler HR-1. Au lieu de la machine HR-1 qui peut former un ourlet de 5 à 8 mm, la machine à ourler les métaux HR-2 peut produire des ourlets de 6 à 14 mm. Par conséquent, les clients peuvent obtenir une meilleure gamme de produits en fonction de leurs besoins, ce qui est possible grâce aux sept supports de formage de la machine. La machine à ourler les métaux HR-2 peut faciliter les opérations courantes de traitement des tôles, avec une meilleure qualité et une répétabilité identique. De manière standard, ce type d'opération peut être réalisé avec une plieuse de tôle manuelle. Deux ouvriers doivent alors réaliser les pliages étape par étape pour obtenir le produit souhaité. La machine à ourler les tôles HR-2 permet de réaliser cette opération de manière beaucoup plus efficace. Vous pouvez rouler les deux côtés simultanément ou chaque côté étape par étape. L'enroulement progressif peut être une bonne idée lorsque vous avez une grande variété d'éléments à produire avec des largeurs différentes, de sorte qu'il n'y a aucune raison de réajuster la largeur de la machine pour chaque opération. Nous utilisons de l'acier à outils spécial pour fabriquer les rouleaux de la machine, ce qui lui confère une longue durée de vie. La profileuse à ourlets HR-2 peut produire des panneaux de longueur illimitée et faciliter le travail des clients. Par conséquent, vous pouvez économiser beaucoup de temps avec notre profileuse pour ourlets métalliques HR-2 et rendre votre processus de production beaucoup plus efficace. Bsdpforklxvjx Adkoln

État: nouveau, Année de construction: 2020, La machine électrique de fabrication de coudes est le dispositif permettant de former des coudes à partir de tubes ronds et rectangulaires de différents diamètres. La machine de fabrication de coudes EEM-200plus est une version améliorée de la machine EEM-200. Elle est dotée d'un quatrième outil de pressage inférieur supplémentaire, ce qui lui permet de presser les tubes sur les quatre côtés pendant le pliage et d'obtenir une meilleure qualité de coude. Vous pouvez utiliser notre machine pour travailler avec des tubes ronds et des tubes rectangulaires. La machine de fabrication de coudes EEM-200plus vous permet de travailler avec des tubes de 80 à 200 mm. Attention : le diamètre intérieur du tube que vous utilisez pour le pliage doit être supérieur de 1 mm au diamètre de la matrice de pliage de la machine ! Le joint du tube doit être fermé ou soudé pour éviter qu'il ne s'ouvre pendant le pliage ! La machine de fabrication de coudes EEM-200 est électrique, elle n'a donc pas besoin de système pneumatique ou hydraulique pour fonctionner. La consommation électrique est de 1,5 kW/heure pour cette machine à coudes. La tension requise est de 380 V. Elle peut être utilisée dans un environnement où la température varie de -5 à +45 degrés Celsius. La machine de fabrication de coudes est idéale pour plier des tubes d'une épaisseur maximale de 0,8 mm. La machine de fabrication de coudes EEM-200plus plie les coudes grâce à des outils de pressage spéciaux. Il existe un jeu d'outils pour plier un diamètre de tube spécifique. Par conséquent, pour plier plusieurs diamètres de tubes, vous devez vous procurer des outils de pressage supplémentaires. Bedpfsf Epznjx Adkjln La machine est livrée avec quatre jeux d'outils de pressage, ce qui vous permet de plier quatre diamètres de tubes différents, dans une plage allant de 80 à 200 mm (que vous choisissez vous-même).

État: nouveau, Année de construction: 2026, La plieuse à segments SM 2020 x 1,2 mm est une machine permettant de cintrer différents éléments à partir de tôles d'une longueur maximale de 2020 mm et d'une épaisseur maximale de 1,2 mm. Peut être équipée d'une troisième barre segmentée. Les plieuses sont généralement utilisées pour la production d'éléments de toiture, de ventilation, de drainage, etc. Grâce à ses barres segmentées spéciales, la plieuse à segments SM permet de cintrer des boîtes et des cassettes de façade, en plus des éléments de cintrage standard. Une barre segmentée est une barre composée de pièces de différentes longueurs. Vous pouvez donc l'ajuster à la longueur souhaitée et cintrer des boîtes autour de cette pièce segmentée. Nous proposons trois modèles de plieuse à segments SM : Plieuse à segments SM-1270 x 2 mm Plieuse à segments SM-1550 x 1,8 mm Plieuse à segments SM-2020 x 1,2 mm Ces plieuse à segments sont équipées de deux barres segmentées : la barre supérieure et la barre de rotation. La barre supérieure présente un angle de 135 degrés, ce qui permet de cintrer des éléments avec un angle de pliage maximal de 135 degrés. L'ensemble standard de la plieuse à segments SM comprend : la plieuse SM, des segments trempés, un dispositif de mesure d'angle, un limiteur d'angle à quatre positions, deux segments avec coupes latérales et une table de réception multifonctionnelle. En option, vous pouvez obtenir un couteau transversal pour la plieuse à segments. L'épaisseur maximale de métal que le couteau peut couper est de 0,8 mm. Les segments de la plieuse sont trempés et leur rigidité est d'environ 30 HRC. Cela permet de cintrer des métaux épais dans n'importe quelle partie de la plieuse sans aucun dommage. Nous produisons des plieuse à segments SM depuis 2003. Forts de notre vaste expérience dans la fabrication de machines à segments, nous pouvons vous proposer la solution idéale pour votre entreprise. Spécifications Matériau Bodpfx Aov Tyr Isdkjln Largeur du matériau (mm) : 2020 Épaisseur du matériau (mm) : 1,2

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2014, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 15630;15631, canaux de couleur: CMYK, nombre de têtes d'impression: 40, relevé de compteur (noir): 12 000 000, relevé du compteur (couleur): 2 000 000, Équipement: auto duplex, documentation / manuel, Seulement 2 millions de clics sur le compteur de couleurs ! 12 millions sur le compteur noir. État excellent ! Têtes d’impression de 30 kHz, 40 têtes d’impression, toutes en parfait état, sans défaut ni dommage. Bjdpfx Ajz E Uqcjdksln L’appareil a bénéficié d’une maintenance complète assurée par Canon Hongrie. Enrouleur Canon et enrouleur Hunkeler RW6 inclus. Système de validation d’impression Acelabs AceformChecker installé sur la machine. Le meilleur choix pour les pièces de rechange ou comme donneur.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Bjdpfx Adexghngokeln Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15

État: nouveau, Année de construction: 2026, La machine à sertir les toits métalliques SLP-1 auto avec option de poinçonnage latéral est le dernier projet de notre société dans le domaine de l'équipement pour la production de toits métalliques. La machine SLP-1 auto est capable de produire des panneaux avec des trous de fixation et de poinçonner les parties latérales des panneaux, ce qui permet de plier le bord du panneau et de l'assembler aux éléments de la toiture par la suite. Notre machine est équipée d'un système d'automatisation et produit en mode entièrement automatique. Ce processus se déroule de la manière suivante : l'opérateur de la machine place l'extrémité du rouleau de métal sur les rouleaux de traction de la machine, qui le déplace vers la partie de laminage de l'équipement. Au début du processus de laminage, deux presses pneumatiques de poinçonnage situées de chaque côté de la machine effectuent des coupes latérales des panneaux. Après la découpe, le processus de laminage passe aux rouleaux suivants. Ceux-ci forment progressivement le profil du panneau de toiture et découpent les trous de fixation à l'aide d'outils de coupe spéciaux. Après le laminage, une cisaille automatique spéciale située à l'extrémité de la machine coupe le panneau en longueurs aux dimensions nécessaires. De même que la machine coupe les parties latérales des panneaux au début du processus de production, elle ne coupe que la partie plate du panneau à la fin de la production. La qualité du panneau s'en trouve améliorée et il n'y a pas de déformations comme dans le cas d'une coupe de profilés, lorsque la cisaille guillotine doit couper non seulement la partie plate mais aussi la partie de la serrure du panneau. Spécifications : Dimensions (mm) : machine à rouler 3000x1400x900 cisaille guillotine 400x1120x1130 Poids (kg) : machine à rouler 643 cisaille guillotine : 110 Puissance d'entraînement : machine à rouler : 1,5 kW, 220V (ou 380V sur demande) cisaille guillotine : 1,1 kW Épaisseur maximale de la tôle (mm) : 0,6-0,7 mm Largeur de la pièce (mm) : 250-700 Vitesse de roulage (m/min) : jusqu'à 10 La machine à panneaux de toiture métalliques SLP-1 auto est dotée d'un système d'automatisation qui permet de réduire au minimum le travail de l'opérateur - il lui suffit de définir sur l'ordinateur le nombre de panneaux à produire et leur longueur, et la machine les roule et les coupe automatiquement. Ainsi, l'influence du facteur humain est réduite, les erreurs de fabrication sont minimes et les panneaux sont tous de la même taille et prêts à être installés. La profileuse SLP-1 auto click lock est dotée d'un système de réglage facile de la largeur. Ainsi, pour passer d'une largeur de panneau à une autre, l'opérateur n'a qu'à tourner la molette de réglage, de sorte que le réajustement prend très peu de temps pour cette opération. Bedpfx Adjuzv Tzeksln La profileuse pour panneaux de toits métalliques SLP-1 auto peut être équipée d'options supplémentaires : Couteau de coupe pour couper le métal de la bobine à la fin du processus de laminage du métal afin de réduire la quantité de déchets possibles ; Rouleaux pour panneaux nervurés, pour enrouler des nervures étroites ou larges au centre du panneau de toiture à fermeture rapide ; Module de panneau à micro-ondes - dispositif permettant de former de petites courbes sur toute la largeur du panneau de toiture, ce qui rend l'aspect de la toiture plus intéressant et attire l'attention. Dérouleur de métal (peut être sur pied, console manuelle, console automatique).