Kao Ming Kmc-4000Svh d'occasion à vendre (120)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Pupitre de commande pour machine OKK MCV-500 avec générateur d'impulsions Fanuc A860-0200-T021, d'occasion, en bon état, 100% fonctionnel, livraison conforme aux photos. Dkjdpfx Ajy Rci Noizjt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2005, Tourneur de grumes Tähkä, convoyeurs d'entrée et de sortie, grue hydraulique de correction de grumes Loglift 105 Dksdpfoy Dpmhex Aizet

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Dkodpsq Nf U Eofx Aizot Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O. Dksdpfx Aieq Nx E Sezet

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, poids total: 2 010 kg, type de carburant: diesel, puissance: 120 kW (163,15 ch), courant de sortie: 424 A, fréquence de sortie: 50 Hz, vitesse de rotation (max.): 1 500 tr/min, Générateur RAIMING RMITO-120, 2015, 120 kW, diesel. Dkjdswfcx Hepfx Aizjt

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Mitsubishi A6GPPE, automate programmable, modèle AV, 220 V, 50 Hz, d'occasion, en parfait état de fonctionnement. Dkodpfx Aiei Eb Icezst

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2019, heures de fonctionnement: 50 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 19101105, largeur du rouleau: 1 100 mm, Équipement: Plaque signalétique disponible, historique complet d'entretien, La plastifieuse rouleau à rouleau SDFM-1100 est une plastifieuse multifonctionnelle. Il est conçu pour l'estampage à froid et à chaud. Le papier est laminé sur une face avec une feuille. La bande est ensuite réenroulée sur le rouleau. Pour le marquage à froid, la feuille est enduite d'un adhésif à base d'eau et séchée à l'aide d'un rouleau chauffant équipé d'un système de séchage à air chaud. Le système d'enroulement envoie le papier vers la section de laminage où, grâce au chauffage et à la pression du rouleau, le papier est recouvert d'une feuille. Les rouleaux sont dotés d'un système de circulation d'eau chauffée avec contrôle constant de la température. Le rouleau de papier est maintenu par des broches contrôlées par un frein pneumatique. Le papier est déroulé sur la planeuse, qui est équipée d'un nivellement automatique de la bande de papier avant le laminage, ce qui assure une couverture uniforme de la bande avec une feuille. Dans la plastifieuse, le film non adhésif est enduit d'un adhésif à base d'eau puis séché à l'aide d'un cylindre chauffant, ou le film déjà enduit d'adhésif est déroulé dans le cylindre de plastification. Le cylindre de laminage est chauffé à l'aide de chauffages à induction. Sous le cylindre de laminage, le papier est joint à la feuille au moyen de la température et de la pression générées par le rouleau en caoutchouc inférieur, qui presse la feuille et le papier contre le cylindre de laminage. Le ruban laminé est enroulé sur un noyau situé sur un arbre dans la section de réception et peut ensuite être transporté vers les processus de production ultérieurs. Spécifications du SDFM-1100 Largeur maximale du rouleau 1100 mm Dodpfx Aevy Aipjizekt Diamètre maximal du rouleau 1100 mm Grammage du papier 80 - 500 g/m2 Épaisseur du film 10-50 microns Vitesse de travail 10 - 65 m/min Tension électrique 380V 50Hz Puissance totale 78 kW Consommation électrique maximale 30 kW Poids total 8000 kg Dimensions de la machine 10130×2130×2960 mm

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Déplacement en X 350 mm Course en Y 200 mm Course en Z 350 mm surface de serrage de la table 700 x 280 mm porte-broche SK 40 Vitesses de broche 150 - 1660 tr/min vitesses d'avance 25 - 285 mm/min avance rapide 1 m/min Course de la plume 80 mm Tête pivotante +/- 45° puissance totale requise 3 kW Poids de la machine environ 1,2 t Dimensions de la machine L x l x H 1,27 x 1,1 x 1,65 m Accessoires : tête verticale pivotante avec manchon de broche extensible, table fixe, table universelle, table rotative 250 mmø, Tête diviseuse avec mandrin à 3 mors ø 135 mm, contre-palier, divers mandrins de fraisage, mandrin de perçage, système de refroidissement Dkedpfxjvzhids Aizjt

État: nouveau, Année de construction: 2025, Vous recherchez une machine performante et non un simple jouet ? Alors vous êtes au bon endroit : Laser à fibres, graveur laser grand format X1130 x Y665 x Z260 mm Marqueur laser skyLaser Mark – 2D, en option 3D. Le laser à fibres pour gravure/marquage est la solution complète pour vos applications de gravure laser complexes. Attention : comparez les composants installés dans les systèmes laser proposés : scanner Scanlab (R), laser IPG Photonics (R), axes Parker (R), moteurs Schneider Elektrik (R), contrôleur Scanlab (R), logiciel allemand, câbles, tous les composants proviennent uniquement de la production allemande ! Les systèmes laser sont fabriqués à 100 % dans notre usine de Plauen, selon les exigences du client. La concurrence utilise souvent des composants chinois (le contrôleur est un bon exemple : EZCAD = d'origine chinoise !). (* Les prix varient en fonction de la configuration. Il s'agit d'une machine laser neuve, fabriquée dans nos ateliers.) Nos systèmes skyLaser Mark sont utilisés précisément là où la technologie laser CO2 conventionnelle atteint ses limites. Grâce au laser à fibres d'une longueur d'onde de 1064 nm, il est possible de réaliser même les structures les plus délicates dans presque tous les matériaux. Contrairement aux méthodes de fraisage conventionnelles, le laser fonctionne sans contact, sans effort et sans usure des outils. Les avantages dans votre application sont la flexibilité géométrique et la grande précision d'usinage. Indépendamment de la dureté de la pièce à usiner, cette méthode d'usinage peut être appliquée. Grâce au plan de travail adaptable et mobile, la flexibilité du système est accrue. Vous pouvez facilement intégrer le système dans votre ligne de production ou l'utiliser en tant que solution autonome. Nos skyLaser Mark produisent des marquages (gravures laser) très précis et durables et conviennent particulièrement aux applications laser sur le métal et certains matériaux organiques. Dodpfx Aisf U Spxjzokt L'utilisation d'une grande variété de polices, l'application de codes-barres, de numéros de série, de logos et d'images sont possibles sans effort. Grâce à l'excellente résolution, presque toutes les exigences en matière de marquage peuvent être satisfaites. Fabrication de tampons, de gravures, de marquages et de structures fines et complexes. Le logiciel est extrêmement convivial. Même les tâches de marquage très complexes peuvent être facilement créées sur le PC industriel fourni. Le positionnement exact est effectué en un clin d'œil, grâce à la caméra d'observation en option pour le suivi du processus et à l'alignement de la pièce assisté par logiciel. Comme le système a très peu de pièces d'usure et est presque sans entretien grâce à la technologie laser IPG, il peut être utilisé en particulier pour les applications industrielles et en utilisation continue. Le laser de marquage/gravure skylaser en bref : Surface d'usinage : à partir de 110 x 110 ou 120 x 120, ou laser à fibres, graveur laser grand format avec les axes intégrés X1130 x Y665 x Z260 mm Source laser : IPG (laser à fibres pulsé, LASER À FIBRES PULSÉ YTERBIUM) Scanner galvanométrique SCANLAB SCANcube Puissance nominale du laser : 20 W Nouveau : hauteur de travail réglable par logiciel (axe Z, max. 260 mm selon la configuration) En option, d'autres zones de travail – alimentation automatique des matériaux, etc.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2015, Crible de tri de copeaux et d'écorces, surface de criblage 6,7 m2, moteur électrique 3 kW, capacité jusqu'à 150 m3/h, livraison avec cadre métallique. Dkodpswktyfefx Aizjt

État: d'occasion, Année de construction: 1970, Détails techniques : Diamètre de rectification max. : 400 mm Largeur max. de la meule : 180 mm Plage de rectification : 2-100 mm Djdpeypm Ifefx Aizekt Puissance totale requise : 24 kW Poids de la machine env. : 3,2 t Issue de la fabrication de soupapes

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2018, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur de la pièce (max.): 5 600 mm, largeur de la pièce (max.): 2 100 mm, hauteur de la pièce (max.): 600 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! DÉTAILS TECHNIQUES Largeur maximale de la pièce : 2 100 mm Longueur maximale de la pièce : 5 600 mm Dksdpfx Aijxw U U Uozjt Hauteur maximale de la pièce : 600 mm

État: bon (utilisé), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Lubeca LW792 remplisseuse et LW303 sertisseuse Diamètre : 50 - 160 mm Hauteur : 65 - 300 mm Capacité de production : jusqu'à 70 c.p.m. Outillage pour environ : 160 x 90 mm Remplisseuse de boîtes Lubeca LW792 Sertisseuse de boîtes Lubeca LW303 Dkjdpfxotqmwge Aizet

État: nouveau, Machines de profilage trapézoïdal entièrement automatisées disponibles en différentes tailles. Veuillez nous contacter pour plus d’informations et la documentation technique. Djdpfxoyr Nkbs Aizskt

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Dodpfx Aoq Nx Alsizskt Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Plage de diamètres de canettes : 50 mm - 100 mm Plage de hauteur de la boîte : 28 mm - 120 mm Capacité : jusqu'à 200 canettes par minute Outillage pour environ : 73 mm Dkodswnriaopfx Aizjt Nombre de têtes de couture : 6 Nombre de pistons de remplissage : 16 Séparateur de couvercle à couteau unique élévateurs entraînés Écran tactile Siemens

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de travail 600 mm deux moteurs de 4 kW Dkedpfewgal Hex Aizst régulation en douceur de la vitesse d'avance de 4 à 12 m/min vitesse de la brosse 1000 tr/min hauteur maximale du matériau 300 mm puissance du moteur d'alimentation 0,55 kW

État: nouveau, Année de construction: 2024, La ligne de profilage de panneaux de soffite a été conçue par notre société pour produire des panneaux de soffite muraux de différentes longueurs. La ligne est dotée d'un système automatique qui vous permet d'indiquer la longueur des panneaux et les nombres dont vous avez besoin, et la machine les produira en mode automatique et les coupera automatiquement. La machine est également équipée d'une cisaille spéciale pour couper les panneaux. La ligne peut être équipée en option d'un dérouleur manuel ou automatique. C'est donc une solution efficace pour la production de panneaux de soffite. Dedpfx Aiorqg U Dozekt

État: d'occasion, Année de construction: 2001, LIGNE DE PROFILAGE HAUTE CAPACITÉ 11 STATIONS Dedpfjy Rxzhjx Aizokt LARGEUR : 450 mm REMIS À NEUF COMPLET

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Dkjdpfovlwkxjx Aizst Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez un système de production couleur d'occasion « Xerox Versant 280 Press ». Objet de la vente : 1 x Xerox Versant 280 Press avec l'équipement suivant : Fiery Pro Server inclus Paperdeck A-CF03 inclus Bookletfinisher A-FN13 inclus y compris la coupe latérale y compris la coupe avant avec SquareFold L'équipement ne vous convient pas ? Il est tout à fait possible de configurer la machine selon vos souhaits. N'hésitez pas à nous contacter ! Compteurs : Total : env. 2 161 667 pages Couleur : env. 1 846 661 pages Noir : Environ 315 006 pages État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Dkedpfoxnihkox Aizst Un test d'impression est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Emballage résistant au transport maritime et expédition dans le monde entier possible sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré sur vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: nouveau, Hemming tool for Amada Dkodpfsqxq Hbjx Aizst

État: nouveau, Outil d'ourlet-Punch and die pour Bystronic Dkodsqxq Dnopfx Aizet

État: nouveau, Zudrückwerkzeuge von Trumpf/Wila typ für Trumpf/Safan Darley Dkedjr Ai Tkopfx Aizjt

État: nouveau, Année de construction: 2025, Machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 La machine de profilage pour bardage métallique « panneau double façade » SPM-2 est un produit de nouvelle conception de notre entreprise, destiné à la fabrication de panneaux métalliques de façade et de mur avec la configuration requise. Ces panneaux double façade sont très populaires dans le secteur de la construction pour le revêtement des bâtiments résidentiels et des structures industrielles, la réalisation de clôtures de diverses configurations, pergolas, éléments de toiture, etc. La ligne de production SPM-2 pour bardage métallique est entièrement automatique et comprend une section de profilage, un système d’automatisation et une cisaille guillotine en sortie de machine. En option, la ligne peut être équipée d’un dérouleur manuel ou automatique pour les bobines de métal, selon les besoins du client. En version standard, cette profileuse pour panneaux double façade SPM-2 réalise un profil de panneau plat, mais avec un équipement supplémentaire, il est possible de profiler des panneaux à motif micro-onde ou nervuré. Pour démarrer le profilage, il faut installer une bobine de métal sur le dérouleur et introduire l'extrémité de la bande dans les premiers galets de profilage, en l'avançant progressivement et en l’ajustant si nécessaire à chaque passage dans les galets successifs. Lorsque le métal arrive à l’unité de découpe de la machine, il convient d’introduire la bande dans les couteaux de découpe pour effectuer une coupe « zéro ». Après cette étape, l’équipement peut passer en mode automatique. Le pupitre de commande permet de définir le nombre de tâches et la longueur des produits, en mode unitaire ou multitâche. Une fois les paramètres configurés, la machine profile automatiquement les panneaux de bardage et les coupe aux dimensions programmées, permettant d’obtenir rapidement un produit fini de haute qualité. La vitesse de profilage est réglable, jusqu’à 10-15 mètres par minute. La ligne de production de panneaux de bardage métallique SPM-2 est équipée d’outils spéciaux pour le poinçonnage des trous de fixation en bord de panneau. Cela permet au client de proposer plus de solutions et une gamme de produits élargie à l’utilisateur final. Dkjdpfx Aiexghngozst La section de formage de la machine comprend 18 paires de galets de profilage, garantissant une qualité optimale du produit fini. La machine peut être livrée avec ou sans capot de protection, selon vos préférences. Caractéristiques techniques Largeur du matériau (mm): 416 Épaisseur du matériau (mm): 0,4-0,5 Puissance moteur (kW): 3 + 1,1 Vitesse de profilage (m/min): 10-15