Kao Ming Kmc-4000Svh d'occasion à vendre (122)

État: nouveau, puissance: 90 kW (122,37 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux à double rotor est un type de concasseur dans lequel deux rotors sont montés sur un même arbre, combinés pour former un rotor tournant. Cette configuration à double rotor améliore les capacités de broyage et offre une conception plus efficace et fiable que les concasseurs à rotor simple. Principales caractéristiques et atouts d’un concasseur à marteaux à double rotor : 1. Deux rotors : Comme son nom l’indique, ce concasseur possède deux rotors qui tournent en sens opposé sur un même arbre. Cette configuration permet d’augmenter la puissance d’impact et d’écrasement. 2. Grande capacité : Le design à double rotor autorise le traitement de matériaux de plus grande taille et assure un débit supérieur à celui des concasseurs à rotor unique. Il convient parfaitement au broyage de matériaux à haute dureté et de gros volumes. 3. Polyvalence : Les concasseurs à marteaux à double rotor sont polyvalents et utilisés dans diverses applications, notamment la réduction du calcaire, du gypse, du charbon et d’autres matériaux similaires dans les secteurs minier, cimentier et des matériaux de construction. 4. Broyage par impact : Le principe de broyage principal repose sur l’impact des marteaux contre la matière. Le matériau est introduit dans le concasseur, où les marteaux tournant à grande vitesse frappent et pulvérisent les particules. 5. Réglage de l’écartement : Ces concasseurs sont généralement équipés de réglages d’écartement entre les rotors et les barres d’impact, permettant de contrôler la granulométrie finale. 6. Robustesse : La conception robuste du concasseur à double rotor le rend durable et apte à traiter des matériaux difficiles en fonctionnement continu. 7. Réduction de l’usure : Le montage à double rotor aide à répartir l’usure de façon homogène sur les marteaux et les pièces d’usure, ce qui peut prolonger la durée de vie globale du concasseur. Spécifications techniques types Ces valeurs peuvent varier selon les fabricants, mais voici les plages standards pour des modèles industriels : Gbedpfx Akeq Nf Ensasl Modèle (taille du rotor), Taille max. d’alimentation, Taille de sortie, Capacité (t/h), Puissance totale 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10–15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40–50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50–60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70–80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70–100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90–110, 132+160 kW Pour plus d’informations sur le concasseur à marteaux double étage ou le concasseur à double rotor, n’hésitez pas à nous laisser un message. Notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Gbedpfx Aeq Nf U Ejkajl Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à boulets sec et humide : structure, fonctionnement et détails techniques Un broyeur à boulets est un équipement fondamental de broyage utilisé dans le traitement des minerais, la fabrication du ciment, la production chimique et d'autres applications industrielles. Il fonctionne en faisant tourner une virole cylindrique remplie de corps broyants – généralement des billes d’acier – provoquant des chocs et des frottements qui réduisent les matériaux en poudre fine. Selon l’environnement de broyage, les broyeurs à boulets sont classés en types secs et humides, chacun étant adapté à des matériaux et des exigences de procédés spécifiques. Principe de fonctionnement Les broyeurs à boulets secs et humides reposent sur le même principe mécanique. Le cylindre rotatif, entraîné par un moteur via un système d’engrenages, soulève les corps broyants et le matériau le long de la paroi interne. Au cours de la rotation, les billes retombent par gravité, percutant et broyant le matériau. La différence réside dans la présence ou l’absence d’un milieu liquide durant le broyage. Broyeur à boulets sec Un broyeur à boulets à sec est utilisé lorsque le matériau doit rester exempt d’humidité ou lorsque l’eau pourrait altérer la qualité du produit. Il est communément employé dans le broyage du clinker de ciment, du calcaire, du quartz et des matériaux réfractaires. La sortie peut être de type à grille ou par débordement, selon la finesse souhaitée. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,075–0,4 mm - Capacité : 0,65–90 t/h - Matériau du blindage : acier à haute teneur en manganèse ou alliage résistant à l’usure - Système d'entraînement : à engrenages ou moteur à accouplement direct - Contrôle de la poussière : équipé d'un système d’aspiration et de collecteur de poussière Avantages : - Adapté aux matériaux sensibles à l’humidité - Pas de séchage nécessaire après broyage - Risque de corrosion réduit et maintenance simplifiée - Classification et séparation des matériaux facilitées Limites : Le broyage à sec génère plus de poussière et de chaleur, nécessitant des systèmes de ventilation et de dépoussiérage efficaces. Broyeur à boulets humide Un broyeur à boulets humide fonctionne avec de l’eau ou un autre liquide ajouté au matériau. La pulpe formée durant le broyage améliore l’efficacité en réduisant les frottements et en évitant l’échauffement excessif. Il est largement utilisé dans l’enrichissement des minerais, l’industrie céramique et chimique. Caractéristiques techniques : - Taille d'alimentation : ≤25 mm - Granulométrie de sortie : 0,074–0,2 mm - Capacité : 0,65–615 t/h Gbedpfoq Nx Aljx Akasl - Matériau du blindage : caoutchouc ou acier à haute teneur en chrome - Mode de décharge : par débordement ou à grille - Équipements auxiliaires : classificateur, pompe et épaississeur pour la circulation de la pulpe Avantages : - Rendement de broyage supérieur et granulométrie plus fine - Réduction des émissions de poussière et du niveau sonore - Fonctionnement continu adapté aux circuits d’enrichissement - Meilleur contrôle de l’uniformité des particules Limites : Un séchage supplémentaire est nécessaire si le produit final doit être en poudre et la gestion de la pulpe est plus complexe. Le choix entre broyage à sec ou humide dépend du type de matériau, du procédé en aval et des conditions environnementales. Le broyage à sec est privilégié pour les matières devant rester sèches, tandis que le broyage humide est idéal p

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision. Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits. 1. Configuration des équipements principaux Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats. • Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile. • Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction. • Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) : – Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique. – Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure. • Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin. • Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). • Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé. 2. Spécifications techniques & performances MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité. | Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN | |-----|-----| | Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) | | Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) | | Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) | | Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique | Gedpfxsq Nywxs Akaobl | Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité | | Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition | 3. Avantages techniques de MINGYUAN La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » : 1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite. 2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes. 3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Gbodpfxsv E Ddlj Akasl Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 7,5 kW (10,20 ch), Les broyeurs à boulets à fonctionnement discontinu (batch) trouvent leur place dans plusieurs secteurs industriels nécessitant le traitement de matériaux par lots. Leur polyvalence les rend adaptés à de nombreuses applications. Voici quelques exemples d’utilisation courante des broyeurs à boulets batch : 1. Industrie céramique : - Préparation des émaux : Les broyeurs à boulets batch sont largement utilisés pour la préparation des émaux. Les matières premières telles que le feldspath, le quartz et l’argile sont broyées avec des billes céramiques afin d’obtenir la granulométrie adaptée à la formulation des émaux. 2. Industrie chimique : Gbsdpfx Asq I N H Nekasl - Broyage des matériaux : Les broyeurs à boulets batch servent au broyage et au mélange de différents produits chimiques, notamment dans la fabrication de pigments, colorants et autres produits chimiques spécifiques nécessitant un contrôle précis de la taille des particules. 3. Pharmaceutique : - Formulation de médicaments : Dans la fabrication pharmaceutique, les broyeurs à boulets batch sont utilisés pour le broyage et le mélange des poudres destinées aux formulations médicamenteuses. Le procédé en enceinte contrôlée est essentiel pour préserver l’intégrité des principes actifs. 4. Industrie agroalimentaire : - Mélange d’ingrédients : Les broyeurs à boulets batch trouvent des applications pour le mélange et le broyage d’ingrédients, par exemple dans la production d’additifs alimentaires, d’arômes ou de produits pulvérulents/granulaires. 5. Industrie minière et valorisation des minerais : - Broyage de minerais : Ces broyeurs sont utilisés pour le broyage de minéraux et minerais, permettant d’atteindre la granulométrie souhaitée avant les étapes de séparation ou d’extraction. 6. Peintures et revêtements : - Dispersion des pigments : Les broyeurs à boulets batch assurent la dispersion uniforme des pigments dans les formulations de peintures, condition indispensable à la qualité et à l’aspect final du revêtement. 7. Matériaux de construction : - Broyage des matières premières : Ils interviennent dans la préparation des matières premières pour la fabrication de matériaux de construction, comme le ciment ou le béton, en broyant le calcaire, l’argile, etc., jusqu’à la finesse souhaitée. 8. Matériaux électroniques : - Traitement des poudres céramiques : Dans le secteur électronique, les broyeurs à boulets batch sont employés pour traiter les poudres céramiques destinées à la fabrication de composants et d’isolants électroniques. 9. Recherche et développement : - Tests de matériaux : Très utilisés en laboratoire R&D, ces broyeurs permettent de tester et d’optimiser des formulations en lots réduits dans un environnement contrôlé. 10. Applications sur mesure : - Procédés spécifiques : Les broyeurs à boulets batch peuvent être adaptés pour des procédés industriels spécifiques nécessitant un broyage ou un mélange précis. Des modifications sur-mesure sont possibles selon les besoins. Lors de l’utilisation d’un broyeur à boulets batch, il convient de tenir compte du type de matériau traité, de la granulométrie recherchée, ainsi que des spécifications de l’application finale. Il est par ailleurs essentiel de suivre les recommandations du fabricant et de maintenir des conditions d’exploitation optimales pour assurer un broyage efficace et sûr. Détails techniques Nous proposons différentes options selon vos besoins, contactez notre équipe pour plus d’informations.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Broyeur à boulets avec classeur à air : l'équipement de traitement de poudre ultime Dans le monde de la production de poudre industrielle, la précision, l'efficacité et la flexibilité sont primordiales. Qu'il s'agisse de produire des poudres ultrafines pour des applications de haute technologie ou des matériaux plus grossiers pour les produits de tous les jours, la combinaison d'un broyeur à boulets avec classeur à air offre des performances inégalées. Ce duo dynamique offre une solution complète pour les industries allant des produits chimiques et céramiques aux peintures, plastiques et produits pharmaceutiques. Cet article présente le broyeur à boulets avec classeur à air, explore ses applications et met en évidence les principaux avantages de cet équipement de poudre essentiel. Présentation générale du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est un système de broyage et de classification avancé conçu pour une production de poudre efficace et de haute qualité. Le système se compose de deux composants principaux : 1. Broyeur à boulets : un dispositif de broyage cylindrique rempli de supports de broyage (tels que des billes d'acier) qui fonctionne en tournant autour de son axe. La matière première est réduite en particules de plus petite taille par impact et frottement à l'intérieur du broyeur. 2. Classeur à air : un dispositif sophistiqué qui sépare les particules en fonction de leur taille à l'aide d'un flux d'air. Les particules fines sont évacuées, tandis que les particules plus grossières sont renvoyées dans le broyeur à boulets pour un broyage supplémentaire. La combinaison de ces deux composants crée un système en boucle fermée qui assure une distribution granulométrique uniforme, une efficacité élevée et un minimum de déchets. Applications du broyeur à boulets avec classeur à air Le broyeur à boulets avec classeur à air est une solution polyvalente utilisée dans un large éventail d'industries pour traiter divers matériaux. Les principales applications comprennent : 1. Traitement des minéraux Le système est largement utilisé dans la production de minéraux tels que le carbonate de calcium, le quartz, le feldspath et le talc. Ces minéraux finement broyés sont essentiels pour des industries telles que la céramique, les peintures, les plastiques et le caoutchouc. 2. Ciment et matériaux de construction Le ciment et d'autres matériaux de construction nécessitent un contrôle précis de la taille des particules pour des performances optimales. Le broyeur à boulets avec classeur à air assure l'uniformité et améliore la qualité des matériaux de construction. Godsvlwkxspfx Akajbl 3. Produits chimiques et pharmaceutiques Les poudres fines jouent un rôle essentiel dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Des ingrédients pharmaceutiques actifs (API) aux produits chimiques industriels, ce système offre la qualité constante requise pour ces applications. 4. Peintures, revêtements et pigments La production de peintures et de revêtements exige des poudres ultrafines pour obtenir des finitions lisses et des couleurs éclatantes. Le broyeur à boulets avec classeur à air produit des poudres de haute qualité pour des résultats supérieurs. #### 5. Alimentation et agriculture Les poudres de qualité alimentaire telles que les additifs, les conservateurs et les produits agricoles comme les engrais peuvent être traités efficacement à l'aide de ce système, répondant aux exigences réglementaires strictes. Industries qui

État: nouveau, Année de construction: 2025, Broyeur et machine de purification de la diatomite Gjdpfx Akjq Nx E Ssasbl Après le traitement de purification, la pureté de la diatomite blanche est supérieure à 90 % pour le SiO2, inférieure à 0,04 % pour l'Al2O3 et inférieure à 30,4 % pour le Fe2O.

État: nouveau, puissance: 110 kW (149,56 ch), Année de construction: 2025, Concasseur de bauxite : La bauxite est un minerai d'aluminium, et les concasseurs ou les broyeurs sont utilisés pour réduire la bauxite en petits morceaux en vue d'un traitement ultérieur. Des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion ou des concasseurs à cône peuvent être utilisés à cette fin. Concasseur de granit : Le granit est une pierre naturelle dure et durable. Les concasseurs utilisés pour le broyage du granit comprennent généralement des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à percussion et des concasseurs à cône. Ces concasseurs peuvent traiter les différentes duretés du granit et produire des produits concassés de différentes tailles. Concasseur de bentonite : La bentonite est un type d'argile qui possède d'excellentes propriétés d'absorption de l'eau et de plasticité. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires ou les concasseurs à cônes sont utilisés pour réduire la bentonite en une taille gérable en vue d'un traitement ultérieur. Concasseur de barytine : La barytine est un minéral composé de sulfate de baryum. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires et les concasseurs à cônes sont couramment utilisés dans le processus de broyage de la barytine. Les concasseurs à percussion peuvent également être utilisés pour façonner et traiter des particules plus fines. Pour chacun de ces minéraux, le choix du concasseur approprié dépend de facteurs tels que la dureté du matériau, la taille requise du produit final et les caractéristiques spécifiques du gisement. Il est également important de déterminer si un concasseur primaire, un concasseur secondaire ou même un concasseur tertiaire est nécessaire dans le processus de traitement. Gbodeq Nx Apjpfx Akaol En outre, pour certaines applications, des broyeurs peuvent être utilisés après l'étape initiale de concassage pour réduire davantage la taille des particules. Les broyeurs adaptés à ces minéraux peuvent être des broyeurs à boulets, des broyeurs Raymond ou des broyeurs à rouleaux verticaux, en fonction des exigences spécifiques du processus. N'oubliez pas que le choix des concasseurs et des broyeurs fait souvent partie d'une conception plus large de l'usine de traitement des minéraux, et que le processus de sélection doit tenir compte des exigences de production globales, des caractéristiques des minéraux et des considérations économiques.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à mâchoires diesel PE250X400 avec crible désigne généralement un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel qui peut être utilisé pour le concassage primaire de diverses matières premières et qui comprend un système de criblage pour séparer les matériaux concassés en différentes tailles. Voici les principales caractéristiques et informations concernant ce type de configuration : 1. Moteur diesel : - Le moteur diesel alimente le concasseur à mâchoires, ce qui le rend adapté aux endroits où le courant électrique n'est pas toujours disponible ou pratique. Les moteurs diesel sont réputés pour leur durabilité et leur fiabilité. 2. Concasseur à mâchoires (PE250X400) : - La mention "PE250X400" indique la taille d'ouverture du concasseur à mâchoires en millimètres. Dans ce cas, le concasseur à mâchoires a une ouverture d'entrée d'environ 250 mm x 400 mm, ce qui lui permet de broyer des matériaux de tailles différentes. 3. Système de criblage : - L'inclusion d'un crible permet de séparer le matériau broyé en différentes tailles sur la base de la taille des particules. Ce système est particulièrement utile pour produire des produits finis de différentes qualités. 4. Configuration mobile : - Un concasseur à mâchoires mobile équipé d'un moteur diesel et d'un crible est souvent monté sur un châssis mobile, ce qui permet de le déplacer facilement d'un endroit à l'autre. Cette mobilité est particulièrement utile pour les applications sur les chantiers de construction ou dans les carrières. 5. Manutention des matériaux : - Le matériau brut est introduit dans le concasseur à mâchoires, où il est broyé par le mouvement alternatif de la mâchoire mobile contre la mâchoire fixe. Le matériau broyé passe ensuite à travers le crible, et les particules de différentes tailles sont déchargées en conséquence. 6. Taille de sortie réglable : - Le concasseur à mâchoires est généralement doté d'un réglage de la décharge, ce qui permet aux opérateurs de contrôler la taille du matériau broyé final. 7. Applications : - Les concasseurs à mâchoires diesel avec cribles sont couramment utilisés dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et des carrières pour traiter divers matériaux tels que le béton, le gravier, la roche et d'autres agrégats. Gbjdpfx Akjq Nfu Ejajl 8. Entretien et fonctionnement : - Un entretien régulier du moteur diesel, des composants du concasseur à mâchoires et du crible est nécessaire pour garantir des performances et une longévité optimales. 9. Rendement énergétique : - Les moteurs diesel sont généralement connus pour leur rendement énergétique, ce qui les rend adaptés aux applications nécessitant une source d'énergie fiable sans accès aux réseaux électriques. Lorsque vous envisagez d'acheter un concasseur à mâchoires diesel avec crible, il est important d'évaluer des facteurs tels que la capacité requise, la dureté du matériau et les spécifications souhaitées pour le produit final. En outre, il convient de choisir un fabricant réputé pour la fiabilité et la qualité de ses équipements mobiles de concassage et de criblage.

État: nouveau, Année de construction: 2025, Les équipements de production de graviers et d'agrégats sont utilisés pour concasser, cribler et traiter les pierres, les roches et autres matériaux destinés à l'industrie de la construction. Cet équipement est essentiel pour produire divers types de granulats, notamment des pierres concassées, du gravier, du sable et du béton recyclé, qui sont utilisés dans la construction de routes, de bâtiments, de ponts et d'autres projets d'infrastructure. Voici quelques types d'équipements couramment utilisés dans la production de gravier et de granulats : 1. Concasseur à mâchoires : - Les concasseurs à mâchoires sont des concasseurs primaires utilisés pour réduire les grosses roches en morceaux plus petits et plus faciles à manipuler. Ils sont essentiels au stade initial de la production d'agrégats. 2. Concasseur à percussion : - Les concasseurs à percussion sont utilisés pour écraser les roches et les pierres à l'aide de la force d'impact. Ils conviennent au façonnage et à la production d'agrégats fins. 3. Concasseur à cône : - Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils produisent des agrégats bien formés et finement calibrés. 4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) : - Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils conviennent au traitement de matériaux très abrasifs. 5. Cribles : - Les cribles vibrants sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles. Ils classent les matériaux en fonction de la taille des particules et veillent à ce que les produits finaux répondent aux exigences de granulométrie spécifiées. 6. Cribles à balayage : - Les cribles à balayage sont utilisés pour éliminer les matériaux surdimensionnés avant qu'ils n'atteignent le concasseur primaire. Cela permet d'optimiser le processus de concassage et d'éviter d'endommager l'équipement. 7. Équipement de lavage : - Les équipements de lavage, tels que les vis à sable ou les laveurs de billes, sont utilisés pour éliminer les impuretés et les particules fines des agrégats. Cette opération est particulièrement importante pour la production de sable à béton de haute qualité. Godpfxeq Nxz De Akaebl 8. Convoyeurs : - Les convoyeurs sont utilisés pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et de criblage. Ils jouent un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité de la manutention des matériaux. 9. Empileurs et récupérateurs : - Les empileurs sont utilisés pour créer des stocks d'agrégats traités, tandis que les récupérateurs sont utilisés pour extraire le matériau du stock. Les deux sont essentiels pour un stockage et une manutention efficaces des matériaux. 10. Installations de concassage : - Les installations de concassage complètes comprennent différents types de concasseurs, de cribles et de convoyeurs intégrés dans un système unique. Ces installations sont conçues pour traiter efficacement de grands volumes de matériaux.

Année de construction: 2015, heures de fonctionnement: 44 309 h, État: prêt à l'emploi (d'occasion), largeur totale: 13 550 mm, hauteur totale: 7 510 mm, force de pressage: 408 t, longueur du produit (max.): 18 000 mm, Cette usine de thermoformage FRIMO NFPP a été fabriquée en 2015. Elle est équipée d'une puissante presse HOP400 d'une force de 4000 kN et d'une zone de presse de 2500 x 1800 mm. Les dimensions de l'usine sont de 18 000 mm de longueur, 13 550 mm de largeur et 7 510 mm de hauteur. Si vous cherchez à obtenir des capacités de thermoformage de haute qualité, pensez à l'usine de thermoformage FRIMO NFPP que nous avons à vendre. Contactez-nous pour plus d'informations. • Application : Panneau de porte FAT/FOT (gauche/droite) • Charge connectée : 692 kW • Courant nominal : 1000 A • Tension : 400 V AC / 24 V DC • Fréquence : 50 Hz • Pression de fonctionnement (pneumatique) : 5-7 bar • Consommation d'air : < 300 l par cycle • Connexion pneumatique : G 1/2 • Qualité de l'air pneumatique : Séché / non huilé • Plage de température ambiante : 15-40 °C • Humidité relative : 20-70% (sans condensation) • Niveau sonore : < 82 dB • Principaux composants inclus : • Presse HOP400 : force de pressage de 4000 kN ; surface de pressage de 2500 x 1800 mm ; environ 79 000 kg • Presse d'étalonnage HOP300 : Force de pression de 3000 kN ; zone de pression de 2100 x 1300 mm ; environ 24 000 kg Gbjdpfxjy Rpk He Akasl • Table d'alimentation : 2400 x 1800 x 1100 mm • Unités hydrauliques pour les presses de formage et de calibrage • Systèmes de changement d'outils (gauche et droite)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Pupitre de commande pour machine OKK MCV-500 avec générateur d'impulsions Fanuc A860-0200-T021, d'occasion, en bon état, 100% fonctionnel, livraison conforme aux photos. Gbjdpsy Rci Nofx Akaol

État: nouveau, Année de construction: 2025, capacité de charge: 10 000 kg, hauteur de levage: 4 000 mm, type de carburant: diesel, type de mât: triplex, hauteur de construction: 3 250 mm, longueur des fourches: 2 100 mm, poids à vide: 12 800 kg, Équipement: cabine, CHARIOTS ÉLÉVATEURS FRIEDMANN – RÉVISÉS PAR DES EXPERTS. POUR LES PROFESSIONNELS EN ACTION Nos chariots élévateurs sont remis à neuf selon la norme FEM-4.004 et les normes de sécurité en vigueur – pour une qualité maximale et votre sécurité. Du châssis à la batterie, en passant par la transmission, les freins, la direction et l’électricité – chaque véhicule est minutieusement contrôlé et remis en état. Gbjdpsy Rql Sofx Akaol ✔ Fabriqué en Allemagne – avec responsabilité et précision ✔ Contrôle technique rigoureux ✔ Plus de 400 véhicules disponibles ✔ Transport mondial & gestion douanière ✔ Service & pièces détachées à des prix équitables ✔ Support personnalisé – même après l’achat Venez tester et vous faire conseiller sur place – nous trouverons la solution adaptée à vos besoins. Fiche technique de l’engin de manutention : Fabricant : Heli Type : Chariot élévateur frontal CPCD100-G3-CU Motorisation : Diesel Capacité de levage : 10 000 kg Année de fabrication : 2025 Heures de fonctionnement : 0 Hauteur de levage : 4 000 mm Type de mât : Triplex Levée libre : Non Hauteur hors tout : 3 250 mm Longueur des fourches : 2 100 mm Poids à vide : 12 800 kg Pneumatiques : Plein souple Modèle : CPCD100-G3-CU Type de cabine : Cabine intégrale – pare-brise avant, toit & lunette arrière + portes en acier suspendues Éclairage : 2 projecteurs de travail à l’avant Éclairage : 1 projecteur de travail à l’arrière Éclairage : Gyrophare Éclairage : Équipement conforme au code de la route pour une utilisation éventuelle sur la voie publique (limitée) : clignotant, feu arrière, feu de recul, catadioptre, etc. Accessoires : Déplacement latéral Accessoires : Écarteur de fourches Accessoires : Circuit hydraulique additionnel – prolongé jusqu’au tablier porte-fourches

État: nouveau, Année de construction: 2025, capacité de charge: 10 000 kg, hauteur de levage: 4 500 mm, type de carburant: diesel, type de mât: triplex, hauteur de construction: 3 650 mm, longueur des fourches: 2 100 mm, poids à vide: 12 800 kg, Équipement: cabine, FRIEDMANN CHARIOTS ÉLÉVATEURS – RÉVISÉS PAR DES EXPERTS. POUR LES PROFESSIONNELS EN ACTION Nos chariots sont remis à neuf selon la norme FEM-4.004 et les standards de sécurité en vigueur – pour une qualité maximale et votre sécurité. Du châssis à la batterie, en passant par la transmission, les freins, la direction et l’électricité – chaque véhicule est contrôlé et remis en état en profondeur. ✔ Made in Germany – avec responsabilité et précision ✔ Contrôle technique rigoureux ✔ Plus de 400 véhicules disponibles ✔ Transport mondial & gestion douanière ✔ Service & pièces de rechange à prix équitables ✔ Support personnalisé – même après l’achat Venez tester sur place et bénéficier de nos conseils – nous trouvons la solution adaptée à vos besoins. Données techniques du chariot élévateur : Fabricant : Heli Modèle : Chariot frontal CPCD100-G3-CU Motorisation : Diesel Capacité de levage : 10 000 kg Année de fabrication : 2025 Heures de service : 0 Hauteur de levage : 4 500 mm Type de mât : Triplex Levée libre : Non Hauteur hors tout : 3 650 mm Longueur des fourches : 2 100 mm Poids à vide : 12 800 kg Pneumatiques : Bandages pleins Type de modèle : CPCD100-G3-CU Type de cabine : Cabine complète – vitrage avant, toit & arrière + portes acier (suspendues) Éclairage : 2 projecteurs de travail avant Éclairage : 1 projecteur de travail arrière Gbedpfxoy Rqlls Akael Éclairage : Gyrophare Éclairage : Équipement conforme au Code de la Route pour usage éventuel sur voirie publique (limitée) : clignotant, feu de position, phare de recul, catadioptres, etc. Accessoire : Déplacement latéral Accessoire : Écarteur de fourches Accessoire : Circuit hydraulique auxiliaire prolongé jusqu’au tablier porte-fourches

État: très bon (occasion), kilométrage: 13 881 km, puissance: 125 kW (169,95 ch), première immatriculation: 10/2024, type de carburant: diesel, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 3 670 mm, carburant: diesel, Émissions de CO₂: 249 g/km, capacité du réservoir de carburant: 93 l, couleur: blanc, cabine conducteur: cabine courte, type d'engrenage: automatique, nombre de vitesses: 9, classe d'émission: Euro 6, nombre de sièges: 3, Année de construction: 2024, Équipement: ABS, AdBlue, airbag, chauffage de siège, climatisation, phares antibrouillard, porte coulissante, régulateur de vitesse, régulation électrique des vitres, rétroviseur électrique, système de navigation, système start-stop, = Autres options et équipements = - Commande à 2 pédales - Écran tactile 7 pouces - Assistant d’attention - Indicateur de température extérieure - Rétroviseurs latéraux chauffants - Airbag passager avant - Éclairage dans l’espace de chargement - Système d’aide au démarrage en côte - Kit mains-libres - Classe de stabilité 1 Gsdpfx Aeyngfzokajbl - Radio DAB - Troisième feu stop - Marchel pied arrière - EURO 6 - Airbag conducteur - Volant réglable en hauteur - Accoudoir central avant - Capteur de pluie - Antidémarrage - Palettes de changement de vitesse au volant - Vitrage thermique - Assistant d’angle mort - Deux portes arrière - Cloison de séparation sans fenêtre = Informations supplémentaires = Informations générales Nombre de portes : 5 Cabine : simple Informations techniques Nombre de cylindres : 4 Cylindrée : 1 950 cm³ Boîte de vitesses : 9G-Tronic, 9 rapports, automatique Essieu avant : directionnel Poids Poids à vide : 2 130 kg Charge utile : 1 370 kg PTAC : 3 500 kg Poids remorquable max. : 2 000 kg (750 kg sans frein) Consommation Consommation moyenne : 9,5 l/100km Consommation urbaine : 10,9 l/100km Consommation extra-urbaine : 8,3 l/100km Entretien, historique et état Contrôle technique : Nouveau contrôle technique à la livraison État technique : très bon État visuel : très bon Garantie Garantie : 12 mois Informations complémentaires Pour plus d’informations, veuillez contacter Lorenz Schoutteet.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez un système de production couleur d'occasion « Xerox Vesant 280 ». Gbsdpsxx Ifcsfx Akajl Objet de la vente : 1 x Xerox Versant 280 avec l'équipement suivant : Fiery Server EX180 inclus Papierdeck A-CF03 inclus Bookletfinisher A-FN13 inclus 2 coupes latérales incluses Squarefold et coupe avant inclus L'équipement ne vous convient pas ? Nous pouvons configurer la machine selon vos souhaits. N'hésitez pas à nous contacter ! Compteurs : Total : env. 518 174 pages Couleur : env. 289 321 pages Noir : env. 228 853 pages État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Un test d'impression est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Emballage résistant au transport maritime et expédition dans le monde entier possible sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré sur vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Directement issu d’une usine sans viande fermée, ouverte en 2021. Toutes les machines sont quasi neuves, de 2021 et 2022, avec très peu d’heures de fonctionnement. Possibilité de vendre la ligne complète. Prix réservé uniquement aux utilisateurs finaux. Coût neuf GEA : £1,66M. Gedpoyvav Nofx Akaobl

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Directement issu d’une usine sans viande fermée, ouverte en 2021. Toutes les machines sont quasi neuves, de 2021 et 2022, avec très peu d’heures de fonctionnement. Possibilité de vendre la ligne complète. Prix réservé uniquement aux utilisateurs finaux. Coût neuf GEA : £1,66M. Gbedoyvau Espfx Akaol

État: nouveau, Machines de profilage trapézoïdal entièrement automatisées disponibles en différentes tailles. Veuillez nous contacter pour plus d’informations et la documentation technique. Godpfx Aksyr Nkbeaebl

État: remis à neuf (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur totale: 800 mm, longueur totale: 1 100 mm, hauteur totale: 1 100 mm, Angle de pliage (max.): 360 °, poids total: 600 kg, Nous proposons cette cintreuse d’armature béton Peddinghaus Perfekt 32 KA ou 32 PA reconditionnée, année de fabrication inconnue. Fabricant : Peddinghaus Modèle : Perfekt 32 KA/PA PLA Gbsdpfxeyxc Smo Akaol Numéro de série : 350114786/01 Si vous avez des questions ou souhaitez des informations complémentaires, n’hésitez pas à nous envoyer un message ou à nous téléphoner.

État: nouveau, Année de construction: 2026, heures de fonctionnement: 1 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, longueur totale: 3 400 mm, largeur totale: 600 mm, hauteur totale: 1 400 mm, durée de la garantie: 18 mois, poids total: 500 kg, tension d'entrée: 400 V, puissance: 3 kW (4,08 ch), raccordement à air comprimé: 8 barre, pression d'air: 7 barre, Équipement: documentation / manuel, SAS200 – Système automatique pour le formage et la découpe de snacks sans boyau Gedpep S Nv Iofx Akaebl Solution industrielle pour la production de snacks tels que mini-saucissons, kabanossi, bâtonnets jerky, snacks de poisson ou pour animaux – entièrement sans boyau. Compatible avec Handtmann, REX, Vemag ou notre propre poussoir sous vide à engrenages. Caractéristiques principales : • Capacité : jusqu’à 200 kg/h • Filières de formage : cylindriques (Ø8–20 mm) et plates (25×5 mm à 200×5 mm) • Certifié CE • Construction hygiénique en inox • Guillotine pneumatique avec nettoyage automatique • Unité de détente pour un flux produit régulier • Panneau de commande avec écran tactile TFT 10,1" (Delta) • En option avec chariot de séchage (60 plateaux, 30 niveaux) Compatible avec : ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Également avec notre propre poussoir sous vide (200 L) Démo en direct possible à : • 🇬🇧 Ashford, Royaume-Uni – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Cracovie, Pologne – Showroom REGIS

État: d'occasion, kilométrage: 172 870 km, puissance: 105 kW (142,76 ch), type de carburant: diesel, type d'engrenage: automatique, configuration d'essieux: 4x2, empattement: 3 920 mm, première immatriculation: 03/2021, capacité du réservoir de carburant: 65 l, Émissions de CO₂: 254 g/km, classe d'émission: Euro 6, couleur: blanc, nombre de sièges: 3, nombre de propriétaires précédents: 1, Année de construction: 2021, Équipement: ABS, airbag, attelage de remorque, capteurs de stationnement, chauffage de siège, climatisation, contrôle de traction, direction assistée, régulateur de vitesse, verrouillage centralisé, = Autres options et équipements = - Alarme - Accoudoir - Rétroviseurs extérieurs chauffants - Airbag passager - Banquette passager - Kit mains libres - Troisième feu stop - Vitres électriques avant - Rétroviseurs extérieurs à réglage électrique - Airbag conducteur - Verrouillage centralisé à distance - Portes arrière - Siège conducteur réglable en hauteur - Volant réglable en hauteur - Climatisation - Jantes en alliage léger - Capteurs de stationnement arrière - Caméra de recul - Barres latérales - Cloison de séparation sans vitre = Remarques = Localisation : Drachten ! Sièges chauffants Boîte automatique Capteurs de stationnement Caméra de recul Régulateur de vitesse Banquette passager Climatisation automatique Kit mains libres = Informations complémentaires = Informations générales Nombre de portes : 5 Gamme du modèle : juin 2020 - déc. 2021 Cabine : simple Immatriculation : VTR-52-D Informations techniques Couple : 330 Nm Nombre de cylindres : 4 Cylindrée moteur : 2 143 cc Transmission : 9 rapports, automatique Dimensions Longueur/Hauteur : L2H2 Dimensions (L x l x H) : 593 x 202 x 291 cm Poids Poids à vide : 2 216 kg Gjdpex R St Rjfx Akaobl Charge utile : 1 284 kg PTAC : 3 500 kg Intérieur Coloris intérieur : gris Consommation Consommation moyenne de carburant : 8,1 l/100 km Consommation urbaine : 8,6 l/100 km Consommation extra-urbaine : 7,9 l/100 km Sécurité produit Fabricant : Nijwa Used Trucks Vormerij 12 7621HL BORNE, NL

État: d'occasion, Année de construction: 2013, couleur: rouge, Poids Poids à vide : 1 250 kg Fonctionnalités Capacité de levage : 200 kg Hauteur de travail : 1 990 cm Marquage CE : oui État État général : moyen État technique : moyen État esthétique : moyen Informations complémentaires Conditions de livraison : EXW Dimensions de transport (L x l x H) : 7,65 x 1,65 m Pays de fabrication : DE Informations complémentaires Veuillez contacter Christian Theißen pour plus d’informations. Fabricant : Emminghaus Modèle : Pionier 85-6-20 Année de fabrication : 2013 Type de produit : d’occasion Données techniques : Hauteur de levage max. : 19,90 m à 85° Charge de levage : 200 kg Dimensions de la plateforme (L x l) : 1,25 x 0,90 m Dimensions plateforme déployée (L x l) : 2,08 x 1,32 m Largeur des stabilisateurs : 4,00 x 4,00 m Dimensions de transport (L x l) : 7,65 x 1,65 m Poids : 1 250 kg Gbjdpfx Akov Tc Ryjasl Caractéristiques particulières : pivotant sur châssis, attelage à boule. Référence interne : 912522

État: très bon (occasion), Machine Double et Independente (ou 1ère et/ou 2ème dans une ligne) Epaisseur des chants en rouleaux (Mini/Maxi) mm 0,3 - 3 Epaisseur chants en bandes / alaises (min/max) mm 0,4 - 12 Epaisseur panneaux (min/max) mm 8 - 100 Largeur de travail (min/max) mm 240 - 3000 Contrôle Numerique Power Control PC22 (Windows XP) Software woodCommander Gjdpfxjtt Iudo Akaebl Vitesse réglable d'entrainement (m/min) 10 - 40 Cabines de protection et insonorisation Distance (entre-axes) des taquets (mm) 400 PARTIE DE FACONNAGE (pour chaque coté): Calibrage (2 x Kw 6,6) Espace Libre Côté GAUCHE uniquement: 2 x Toupie pivotantes (2 x Kw 6,6) PARTIE DE PLAQUAGE du CHANT (pour chaque coté): Groupe encollage (Colle thermo-fusible + Préfuseur) E34 Rouleaux de pression (revolver) pour chant droit et sagomé (softforming) GL sextuple Support porte-bobines pour N° 1 bobine Groupe de Coupe en bout WK14 (2 x 0,8 KW) 25 m/min (0°-30°) Groupe de Affleurage (2 x 0,55 KW) 0°-30° Groupe de Copiage de formes (arrondissage à 4 moteurs) FF12 WD70 20 m/min Racleur de chant-profiles PN20 Unité de finition (Racleur de colle + Brosses) FA11