Heuft Inline d'occasion à vendre (649)

État: nouveau, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 10 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 52AMG162, raccordement à air comprimé: 6 barre, largeur de travail: 560 mm, durée de la garantie: 12 mois, vitesse de fonctionnement: 400 mm/s, Laminatrice Komfi Amiga 52I (Alimentation intelligente en ligne) Neuve, Année de fabrication : 2020 Caractéristiques techniques : Vitesse maximale de plastification : 25 m/min Production maximale : 8 000 feuilles/heure Dimensions minimales des feuilles : 200 × 250 mm Dimensions maximales des feuilles : 560 × 800 mm (ou jusqu’à 1 016 mm) Grammage papier : 115-600 g/m² Épaisseur papier : Max 0,7 mm (avec recouvrement > 0) / Max 1,4 mm (avec recouvrement < 0) Hauteur maximale de la pile de papier : 6 cm (selon la longueur des feuilles) Épaisseur du film de plastification : 24-50 μm ; OPP, PET, Nylon Précision du recouvrement des feuilles : ± 1 mm Alimenteur : Alimentation intelligente en ligne (connecté à l'imprimante) Unité de plastification : Butées de distance réglables pour permettre la plastification de supports épais et la pose de fenêtres. Arbre de déroulement à réglage latéral "on-the-fly" avec force de freinage ajustable. Lredpjzb Db Hofx Ah Hjn Rouleau d’étalement amovible et réglable en hauteur pour éliminer parfaitement les plis sur le film. Chauffage IR pour le cylindre de plastification. Capteur de température intégré pour une régulation précise. Rouleau de pression avec revêtement caoutchouc. Système de pression pneumatique puissant garantissant une pression constante et des résultats de plastification parfaits. Séparateur & Livraison : Unité de redressement composée d’une barre et d’un rouleau avec contrôle de position pour déplacer automatiquement le point de cassure lors du déplacement du redresseur. Perforateur de film intégré pour la séparation des feuilles. Rouleau de séparation entraîné par came avec force d’arrachage réglable, rouleau de sortie et roue de désalignement des feuilles. Table de réception fixe avec buses d’air ajustables.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: Marquage CE, documentation / manuel, La Winline 1650 est un centre d’usinage moderne et innovant, conçu pour la fabrication de pièces de fenêtres et de portes. Elle effectue des cycles de travail complets, incluant le chargement/déchargement et le positionnement des pièces pour chaque opération requise, sous le contrôle direct de la commande numérique (CN). Ce nouveau niveau d’automatisation intégrée assure le plus haut niveau de précision. La machine est une véritable « usine à une seule personne », exploitée par un seul opérateur qui effectue l’ensemble du processus sur chaque pièce, sans nécessiter d’étapes supplémentaires, des composants dégauchis aux éléments prêts pour l’assemblage et la peinture. Grâce à cela, l’opérateur gagne du temps pour effectuer d’autres tâches liées à la production de fenêtres : fraisage, dimensionnement, montage des composants dans les fixations, assemblage des ferrures, vitrage, etc. Elle effectue des cycles de travail complets, incluant le chargement/déchargement et le positionnement des pièces pour chaque opération requise, sous le contrôle direct de la commande numérique (CN). Ce nouveau niveau d’automatisation intégrée assure le plus haut niveau de précision. La machine est une véritable « usine à une seule personne », exploitée par un seul opérateur qui effectue l’ensemble du processus sur chaque pièce, sans nécessiter d’étapes supplémentaires, des composants dégauchis aux éléments prêts pour l’assemblage et la peinture. Grâce à cela, l’opérateur gagne du temps pour effectuer d’autres tâches liées à la production de fenêtres : fraisage, dimensionnement, montage des composants dans les fixations, assemblage des ferrures, vitrage, etc. Structure mobile en portique et double axe Y avec chariots indépendants. Manipulateur de pièces : chargement, déchargement et remplacement des fixations. Lsdpewnx Agjfx Ah Hsrn Système de lubrification automatique. Système multi-zones. Déplacement automatique du bras de support pour les panneaux. Convoyeur à bande pour l’élimination des copeaux et des déchets. Commande numérique. Ordinateur personnel avec carte graphique 3D et écran LCD. Armoire de commande climatisée. Documents. Dispositifs de maintenance. Télécommande. Industrie 4.0 – intégration avec les systèmes de production.

État: nouveau, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) ⚡️ Service au top ⚡️ Livraison rapide ⚡️ Excellent support ! ✈️ plus frais de port – livraison disponible sur demande.✈️ Livraison rapide : Seulement 4 à 6 semaines après réception du paiement ! Remarque importante : si vous souhaitez recevoir un devis pour un système de revêtement en poudre automatique, veuillez utiliser le configurateur de système de revêtement en poudre sur la page d'accueil de notre site Web. ✅✅✅Classe énergétique A+++✅✅✅ ➖➖➖➖➖ ✳️Gardez vos liquidités ! Nous proposons une variété de modèles de financement pour garantir que votre investissement ait les meilleures chances de succès. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos programmes de location-vente, de garantie ou de leasing. ➖➖➖➖➖ ✨✨Achetez directement auprès du fabricant et bénéficiez d'un avantage en termes de prix et de qualité !✨✨ Lrjdpfx Ajggyk Eoh Hen Bénéficiez des 40 années d’expérience de Proton dans les technologies de revêtement de surface. ➖➖➖➖➖ ☘️Respectueux de l'environnement☘️⚡️Énergie verte⚡️☘️ ✅Cabine de poudrage automatique Twinline-MA – Revêtement parfait, changement de couleur rapide✅ La cabine de revêtement en poudre Twinline-MA de Proton Maschinenbau a été développée pour une application automatique et manuelle dans un champ électrostatique et impressionne par son efficacité, sa convivialité et ses excellents résultats de revêtement. ✅Conception innovante pour un nettoyage rapide : Grâce au sol isolant en PVC et au système de nettoyage automatique du sol, l'accumulation de poussière est efficacement évitée. La cabine peut être nettoyée rapidement et facilement sans entrer – pour une productivité maximale avec un minimum d'effort. ✅Flux d'air intelligent pour une efficacité maximale : La technologie Fulair assure une extraction d’air ciblée aux entrées et sorties. Cela évite la perte de poudre dans l'environnement et garantit des conditions idéales dans les zones de revêtement manuelles et automatiques. ✅Récupération efficace de la poudre : Le monocyclone avec système de filtration en aval permet un taux de récupération élevé de la poudre. Les filtres sont nettoyés automatiquement à l'aide d'air comprimé, ce qui réduit considérablement les besoins de maintenance. ✅Construction robuste et flexible : La construction de la cabine est disponible en acier thermolaqué, en acier inoxydable ou entièrement en PVC. La construction solide sans pièces mobiles garantit une longue durée de vie et de faibles coûts de maintenance. ✅Intégration rapide, temps d'installation court : Twinline-MA peut être facilement intégré dans les systèmes existants et minimise les temps d'arrêt. Tous les composants du système sont disposés de manière optimale et offrent à l'opérateur un accès facile à tout moment, que ce soit pendant le fonctionnement, lors du changement de couleur ou lors de travaux de maintenance. Avec la cabine Twinline-MA, vous investissez dans la vitesse, la qualité et la fiabilité. Laissez-vous convaincre par un système de revêtement en poudre moderne qui établit des normes ! Renseignez-vous maintenant – Préparez votre entreprise pour l’avenir ! ⭐Suivez-nous pour de nouvelles campagnes⭐ ☀️ GARANTIE 2 ANS ☀️ ☀️Nous disposons de certificats CE pour toutes nos machines et de certificats ATEX pour les machines nécessaires.☀️

Année de construction: 2023, État: bon (utilisé), État comme neuf – avec garantie Équipement spécial disponible sur demande. Prix : sur demande L’accessoire idéal pour chargeuse sur roues afin de répartir uniformément des matériaux tels que béton, asphalte, matériaux en vrac (sable, gravillons, gravier, terre végétale, sel, etc.) à l’aide d’un convoyeur à bande. Domaines d’application possibles : construction de routes, de réseaux, d’installations sportives et secteur communal. Alternative économique à la table à accotement. Lredpfxsw Hycro Ah Hen Une description générale (avec photos/vidéos d’utilisation) ainsi que les données techniques du produit sont disponibles sur notre site Optimas. Les photos sont des illustrations à titre d’exemple et ne représentent pas les produits mis en vente. Pour toute demande d’information ou d’offre, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail.

État: d'occasion, Année de construction: 2023, Deux systèmes disponibles : 2019 et 2023. Lredpfjwcrdtex Ah Hen Demandez des informations complémentaires !

État: d'occasion, Ligne d’embouteillage pour environ 5 000 bouteilles/heure Lrodpszgcuhjfx Ah Hon Machine (accessoire) : ligne d’embouteillage de bouteilles en verre réutilisables, années de fabrication : 1990 à 2016 Capacité : 5 000 bouteilles/heure Formats : bouteille type « Euro » de 0,5 litre, bouteille « Longneck » de 0,33 litre, bouteille à fermeture à étrier de 0,5 litre Emplacement : installation autonome Équipement : dépalettiseur (JOHA Diamant M1), laveuse de bouteilles (Klinger, 2016, 7 000 bouteilles/heure, inspecteur de bouteilles vides (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 bouteilles/heure), remplisseuse et coiffeuse de bouteilles (Hormes), coiffeuse à étrier (AMS, 1997, 15 éléments de coiffage, 6 000 bouteilles/heure), étiqueteuse (Gernep, 2014, 9 000 bouteilles/heure), palettiseur (JOHA Diamant M1), laveuse de caisses, cuve de décantation de la lessive.

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC608, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion pour cidres 32.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage complète, d'occasion, pour bouteilles en verre est configurée pour la production de boissons à bouchon à couronne et l'emballage industriel. Elle combine inspection, rinçage, remplissage, étiquetage, conditionnement et palettisation en fin de ligne dans une solution robuste de seconde main pour la production de boissons.Dépalletiseur : Kettner Pressant Universal (1N), 5 couches/minInspecteur de bouteilles vides (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bouteilles/minMachine de rinçage: CBI JetMatic, 72 têtes, 670 bouteilles/minMonobloc remplissage et capsulage: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bouteilles/min, 80/14 têtesInspecteur de bouteilles 1: Heuft Spectrum TXChauffe-bouteilles: CBI MCC 2000Étiqueteuse: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bouteilles/minInspecteur de bouteilles 2: Heuft Spectrum TXEmballage rétractable (Over‑wrapper): SMI SK 800F, 160 paquets/minEmballeuse wrap-around: SMI WP 450, 45 caisses/minDiviseur de caisses: CBIPalettiseur: Berchi Dinamatic PTF/2Filmage de palettes: Robopac Helix HS 30, 30 palettes/heureCodeur de palettes: Logopak LOGOConvoyeurs et commandes: Convoyeurs de bouteilles et commandes CBI; Convoyeurs de caisses CBI; Convoyeurs de palettes CBIBalances de caisses: John White & Son Cartomat 2Codeur de cartons: Videojet Excel 100Séchage et soufflage des bouteilles: Jetair Jet‑2; Sonic 150Refroidisseurs: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC‑34Type de conteneur: Conçu pour la manipulation de bouteilles en verreVitesse de ligne (embouteillage): jusqu'à 850 bouteilles/min (limitée par la configuration en aval)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre des commandes centralisées couvrant la dépalleuse, l'inspection, le rinçage, le remplissage, l'étiquetage et l'emballage. Des sous-systèmes prêts pour l'automatisation soutiennent des vitesses stables allant de 160 paquets/min sur l'emballage rétractable jusqu'à 850 bouteilles/min sur l'étiquetage, avec des changements d'outillage efficaces entre les opérations. Les verrouillages de sécurité, les arrêts d'urgence et la protection autour des systèmes rotatifs et en mouvement renforcent la protection des opérateurs et la fiabilité de la production de boissons.Logique de convoyage coordonnée et accumulation pour un flux produit fluideInspection automatisée (EBI et contrôles post‑étiquetage) pour l'assurance qualitéGestion thermique contrôlée via chauffe-bouteilles pour limiter la condensationCodage des palettes et codage des cartons intégrés pour la traçabilité en fin de ligneCap... Lrodpfx Ahoy Ef Tto Hen

État: d'occasion, Quantité disponible : 3 unités Fabricant : Cleco Modèle : 48ESE25D3 Type de produit : Visseuse à couple électrique État : d’occasion Conception : Visseuse en ligne Domaine d’application : Assemblage en série industriel Entraînement : électrique Utilisation : Assemblage par vissage contrôlé Lredpfxszgf D Ee Ah Hen Adapté pour : Lignes de production et d’assemblage Version industrielle : oui

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2024, heures de fonctionnement: 550 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 1209102, course de déplacement axe X: 1 270 mm, course de l’axe Y: 508 mm, course de déplacement axe Z: 635 mm, avance rapide axe X: 35 m/min, avance rapide axe Y: 35 m/min, course rapide axe Z: 35 m/min, fabricant de contrôleurs: Haas, modèle de contrôleur: NGC, vitesse de broche (max.): 12 000 tr/min, puissance du moteur de broche: 22 W, nez de broche: CT 40, nombre de broches: 1, nombre de logements dans le magasin d’outils: 30, type de courant d'entrée: triphasé, Équipement: convoyeur à copeaux, Haas VF-4SS-EU vertical machining center (Super Speed), installed October 2024, FIRST OWNER, available due to a workshop reorganization. Very low usage: only 550 hours powered-on since installation (estimated ~150 spindle hours). Like-new condition, near-complete 5-axis configuration. Can be seen running, by appointment. — MACHINE SPECIFICATIONS — • Travels X/Y/Z: 1270 x 508 x 635 mm • Table: 1321 x 457 mm • Super Speed spindle 12,000 rpm, inline direct drive, taper 40 • Spindle power: 22.4 kW (30 hp) • Rapids: 35.6 m/min • Side-mount tool changer (SMTC): 24+1 tools • Haas control (124 power-ons / 1317 tool changes) — SOFTWARE OPTIONS (all enabled) — • Full 5-axis pack: TCPC + DWO, 4th AND 5th axis enabled • High-speed machining (HSM) • Rigid tapping • M19 spindle orientation • Compensation tables • Macros, rotation and scaling • VPS editing, media display • 1 GB memory, wireless networking • Through-spindle coolant high pressure (TSC) — PHYSICAL EQUIPMENT — • Haas TRT210 5-axis trunnion/rotary table (dual-axis), like new • Renishaw probing system (part + tool setting) • Through-spindle coolant (TSC) + through-spindle air blast • Programmable coolant nozzle (P-Cool) • Oil mist extractor/condenser • Automatic coolant refill — TOOLING & WORKHOLDING INCLUDED — • 2x Lang zero-point clamping systems Lredpfszgt Tnsx Ah Hon • 2x WNT vises + 3x Haas vises • Set of tool holders + set of tools — TERMS — • Net price (plus VAT) — company invoice. • Inspection and machining test by appointment. • Collection on site in Metz (57), France. • Removal and transport entirely at buyer's expense: no handling equipment on site, bring your own lifting/loading gear and carrier. Contact by message to arrange a visit.

État: nouveau, Année de construction: 2021, numéro de machine/véhicule: LC645, Ligne PET aseptique Krones complète — 54,000 BPH, fabrication 2021Vue d’ensemble et cadenceConfigurée comme une solution de bout en bout pour des boissons sensibles à forte acidité, cette ligne d’embouteillage PET aseptique Krones combine étirage-soufflage, remplissage aseptique à sec, capsulage, inspection, étiquetage et manutention aval dans un processus unifié. Conçue pour une exploitation stérile et une haute efficacité, la ligne est donnée pour 54,000 bouteilles par heure et assure une production régulière avec une coordination par recettes sur tous les modules.Cadence nominale : 54000 bphEmballages traités : bouteilles PETFormats de bouteilles pris en charge : 0.15L, 0.23L, 0.5LCol et bouchage : bague 38 mm avec bouchon 38 mm double coucheConcept aseptique : Dry Aseptic pour produits à forte acidité avec module gazSouffleuse : CONTIFORM 324 SPEED avec 24 cavitésMonobloc remplisseuse-boucheuse aseptique : CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 avec 132 robinets de remplissage et 44 têtes de capsulageInspection des contenants : CHECKMAT 731 FM-X+LAnnée de fabrication : 2021Heures enregistrées : 0 (jamais mise en service)Documentation : jeux de manuels complets inclusContrôle de ligne, diagnostics et fonctionnement aseptiqueLe système intègre Krones SitePilot Line Diagnostics pour le suivi en temps réel des performances, l’analyse des données et l’optimisation ciblée sur la souffleuse, le monobloc aseptique, les postes d’inspection, d’étiquetage et les convoyeurs. La plateforme d’asepsie sèche réduit la consommation de médias tout en maintenant des conditions stériles adaptées aux boissons à forte acidité. Le contrôle centralisé permet une exploitation stable et répétable et une montée rapide à la vitesse nominale.Périmètre des équipements amont-avalLivrée comme un train de production intégré, la ligne couvre la gestion des bouchons, le traitement des préformes, le convoyage, le codage, plusieurs formats d’étiquetage, le séchage et l’assurance qualité. L’implantation et les automatismes permettent des changements rapides entre 150 ml et 500 ml tout en préservant l’intégrité produit et l’équilibrage de ligne.Système de tri et d’alimentation des bouchonsAlimentation des préformes avec inspection des préformes PREFORMCHECK RTSystème complet de convoyeurs pour contenantsUnités de codage laser et jet d’encreÉtiqueteuses sleeve avec tunnel, étiqueteuses dédiées de col, et étiqueteuses anti-contrefaçonInspection aux rayons X de bouteilles pleines plus inspection Krones CHECKMATUnité de séchage et hotte d’extraction au service de la souffleuseCompresseur haute pression et générateur de vapeur pureÉtat et disponibilitéL’équipement est sorti d’usine, jamais utilisé, et reste dans son emballage d’origine avec 0 heure de fonctionnement. L’ensemble des manuels est fourni pour soutenir l’installation, la mise en service et l’exploitation continue. Aucune expo... Lrjdpfx Aszg D Tlsh Hsn

Année de construction: 2025, État: d'occasion, Ribbon inserter Müller Martini Ribbon A 751 Age 2025 - for inline or offline operation - State-of-the-art servo technology replaces mechanica! cams and drivetrains - fully automated with amrys - operation via 1 HMI operating panel - runnig left to right - can be integrated in the Diamant Commander control console - operation trom the right Equipment: - lnfeed element for the mounting of a timed belt trom left or right - Vertical infeed channel - Timing of books with light barrier - Splitting of the book block in two positions via air jet - Ribbon inserting station standard for 1 or 2 ribbons - Ribbon positioning (pull-down) device for tight insertion of the ribbon into the spine - Vertical delivery channel with delivery to the left, horizontal delivery belt - Surcharge for belt with rolling knife edge for gentle transfer of sensitive products Lodpjzgd Enjfx Ah Hsrn - Ribbon separation mechanism with heated cutter - Third ribbon - Conveyor system "Ribbon Bypass" General technica! data tor Ribbon: A751.8611 Max. mech. speed 3900 Cycles/h Size range: Book Block -min. WxHxT 70* x 11 0* x 5 mm -max. WxHxT 300 x 390* x 80 mm Ribbon -min. Wxl 3 x 200 mm -max. Wxl 8 x 530 mm * Size limitations see technica! data Connection values: - Electr. requirements: 2 kW - Compressed air requirements: 18 Nm3/h at 6 bar - Air requirements: clean and dry (pressure dew point 10°C be low ambient temperature) Net production output depends on paper, material, size, operator and climate conditions, etc.

État: d'occasion, Année de construction: 2013, heures de fonctionnement: 4 689 h, numéro de machine/véhicule: R89, Remplisseuse aseptique Tetra Pak A3-speed d’occasion - Année 2013Spécifications techniques & Données de performanceCette remplisseuse aseptique pour cartons A3/Speed offre des performances fiables pour un conditionnement de boissons de haute qualité en environnements industriels. Fabriquée par Tetra Pak, elle est conçue pour un dosage précis, une disponibilité élevée et un fonctionnement hygiénique. Avec de faibles heures de travail et des mouvements modernes commandés par servo, elle constitue une excellente option pour moderniser une ligne d’embouteillage d’occasion ou augmenter la capacité de conditionnement industriel de seconde main en production de boissons.Constructeur : Tetra PakModèle : A3/SpeedAnnée : 2013Heures de travail : 4689Technologie de remplissage : Remplissage aseptique de cartonsFormats d’emballage : 0.25L Prisma, 0.2L (slim)Type de contenant : CartonAlimentation principale : Configurée pour réseau industriel triphasé standardFréquence : 50/60 HzTension de commande : 24 V DCIndice IP des armoires électriques : Niveau de protection élevé adapté aux lavages en environnement agroalimentaire (généralement IP54/IP65)Statut : Installée et sous tensionAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleConçue avec une architecture d’automatisation moderne, cette machine intègre un PLC central, une communication Fieldbus et une HMI complète pour une exploitation rationalisée. L’interface à écran tactile prend en charge la supervision en temps réel, le diagnostic des alarmes, la gestion des recettes et les cycles de lavage automatisés, réduisant les temps de changement de format et améliorant l’efficacité de ligne dans les applications de machines de conditionnement.PLC/HMI : PLC central avec HMI à écran tactileFieldbus : Fieldbus industriel pour E/S distribuées et entraînementsCommande de mouvement : Servovariateurs brushless pour l’indexage, le pliage et le scellage précis des cartonsSynchronisation électronique : Arbres électroniques virtuels remplaçant les liaisons mécaniques pour une précision accrue à vitesse élevéeSécurité opérateur : Sectionneur principal verrouillable avec interverrouillage de porte sur l’armoire électrique principaleCommandes en basse tension : 24 V DC pour capteurs, actionneurs et logique de sécuritéCapacités d’intégration en ligne de productionCette remplisseuse aseptique s’intègre parfaitement dans une ligne complète de production de boissons. Elle peut fonctionner en mode autonome ou en ligne avec les équipements amont et aval tels que systèmes d’alimentation de cartons, convoyeurs, encaisseuses et palettiseurs. Les réglages rapides basés sur des recettes simplifient les transitions entre les formats 0.25L Prisma et 0.2L slim, soutenant des flux de conditionnement industriel flexibles.Modes de fonctionnement... Lrodpjzguffofx Ah Hon

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC630, Ligne d'embouteillage KHS d'occasion pour canettes de bière - 48.000 CPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne complète KHS pour canettes de bière est conçue pour la production à grande vitesse de boissons et les exigences de l'emballage industriel. Il s'agit d'une ligne d'embouteillage d'occasion configurée pour des boîtes en aluminium, avec des composants robustes couvrant le dépalletiseur, le remplissage, l'sertissage, la pasteurisation, l'inspection, l'emballage et la palettisation. La ligne offre un débit et une qualité constants adaptés à la production de boissons à grande échelle.Vitesse de production : jusqu'à 48,000 cans per hour à 0.5L; 41,000 cans per hour à 0.568LTypes de contenants : boîtes en aluminiumFormats : compatible avec les formats 0.5L, 0.568LDimensions des canettes : Diamètre 66.30 mm; Hauteur 168 mmSpécifications du couvercle : aluminium; Diamètre 59.44 mm; Hauteur 2.07 mmTechnologie de remplissage : remplissage volumétrique sous pression avec MID (magnetic inductive flow meters)Technologie d'sertissage : sertisseuse multi-têtes haute vitesse pour canettesPasteurisation : pasteuriseur flash KHS INNOPRO KZE 250Inspection : KHS Innocheck CUB pour contrôle du niveau de remplissage et du ferméAnnée d'installation initiale : 2013 (emballeuse palette 2020)Fabricant : ingénierie KHS avec équipements complémentaires de fournisseurs leadersAutomatisation avancée et systèmes de commandeLa ligne intègre des fonctionnalités d'automatisation modernes typiques des équipements KHS, garantissant une exploitation stable à haute vitesse et une qualité produit constante. L'alimentation automatique et la distribution des couvercles assurent un sertissage ininterrompu, tandis que les systèmes d'inspection et de codage en ligne maintiennent la traçabilité et le contrôle qualité.Dépalletisation, convoyage et palettisation automatisés pour un flux de matière continuFonctionnement par recettes et réglages rapides pour les changements de formatInspection en ligne du niveau de remplissage et de l'intégrité des fermeturesMarquage par jet d'encre continu pour le lot et la dateContrôle dynamique du poids pour vérification en ligneProtections et verrouillages de sécurité sur les postes critiquesCapacités d'intégration de la ligne de productionCe dispositif complet de machines d'emballage est conçu pour un fonctionnement cohérent de bout en bout, depuis la dépalletisation des canettes vides jusqu'à l'enveloppement des palettes finies. Les convoyeurs et l'accumulation sont dimensionnés pour la manutention haute vitesse des canettes, et l'emballeuse rétractable ainsi que la cellule de palettisation assurent de solides performances en aval.Fonctionnement en ligne avec convoyeurs synchronisés : transport de canettes, paquets et palettesCapacité de changement de format pour canettes 0.5L et 0.568LAdaptée à la production de bière et conforme... Lodpfsy Rxx Hex Ah Hern

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Ligne de brochage Kolbus KM 600 - ZU 805 - FA 650 - HD 143.P - Kl 301 Année de construction: 2015 Composé de Assembleuse Kolbus ZU805 Année de construction: 2015 Description: Ledpfx Ahezf Izqj Horn - Station d'alimentation manuelle: 2 - Nombre de postes d'assemblage: 24 - Contrôle d'épaisseur ATC - Identification d'image - Air center: Becker - Élement de mise en place - Dispositif d'éjection, pour produits incomplets: AS 805 Brocheuse Kolbus KM 600 Année de construction: 2015 Compteur de produits: +/- 25,3 mio Description: - Réglage semi-automatique - Co-Pilot avec écran tactile - Nombre de pinces: 21 - Station de fraisage principale - 1er poste de façonnage des dos - 2ème poste de façonnage des dos - Poste de brossage - Exclusive système d'aspiration poussière, machine était connecté au système d'aspiration centrale - Base pour poste de collage des dos - Unité colle hotmelt du dos, interchangeable - Prechauffage pour collage du dos - Base pour poste de collage lateral - Unité colle hotmelt lateral, interchangeable - Margeur de couvertures à pile - 1er Poste de pressage - 2ème poste de pressage - Dispositif de mise à plat (à gauche) Ligne de convoyage Kolbus Année de construction: 2015 Description: - Système de transport, longueur (environ): 45 mtr - Livraison de secours - Tour de séchage Machine à coupe frontal Kolbus FA 650 Année de construction: 2015 Description: - TFT avec écran tactile - Margeur toit droit - Flux de produit de l'appareil sans coupe - Sortie de bande Trilame Kolbus HD 143.P Année de construction: 2015 Description: - Co-Pilot avec écran tactile - Tapis d'alimentation par la droite - Margeur de liasses automatique pour production en ligne - Compteur de produits - Dispositif de préréglage des couteaux - Sets de couteaux, total: 2 - Tables de découpe interchangeables (ensemble standard): 4 - 18 Empileur des livivres Kolbus KL 301 Année de construction: 2015 Description: - Réglage semi-automatique - Empileur compensateur du livre - Sortie à gauche et à droite

État: bon (utilisé), Année de construction: 2015, Trancheur de baguettes en ligne, coupe automatiquement les baguettes et les petits pains. Lrodpfxeu S Rx Ds Ah Hon

État: d'occasion, Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 26 600 h, numéro de machine/véhicule: LC612, Ligne Tetra Pak d'occasion remise à niveau TBA 19 200 ml SlimSpécifications techniques & données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une solution d'emballage aseptique en carton Tetra Pak configurée pour les packs Slim de 200 ml. Elle est conçue pour l'emballage industriel et la production de boissons à base de lait et de jus, avec une performance fiable et une manutention en aval efficace.Configuration : Tetra Pak TBA/19 200B Slim remplisseur + TSA21 applicateur de pailles + TCP70 emballeur de caisses + ligne de convoyage + contrôleur de ligne et chariot à papierVitesse de production : jusqu'à 7 500 paquets/heureVolume d'emballage : 200 ml SlimTechnologie de remplissage : aseptiqueType de contenant : Carton (packs en briques)Modèles et codes principaux : TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Heures de fonctionnement : 26 600Années indicatives : remplisseur 2000, emballeur 2008, applicateur de pailles 2000Automatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne est équipée d'une architecture d'automatisation industrielle adaptée aux opérations alimentaires et de boissons à haute disponibilité. L'évaluation indique une plateforme PLC GE sur les équipements en aval, accompagnée de recommandations de mises à niveau du PLC et des capots E/S pour assurer une fiabilité à long terme.Contrôle : Contrôleur central de ligne avec logique de convoyage intégréePLC/HMI : Mise à niveau PLC GE recommandée pour les modules DEChangement de format : kit de changement 200 ml Slim inclus ; des pièces de format supplémentaires peuvent être requises pour d'autres taillesSécurité : Protections et dispositifs d'arrêt conformes aux pratiques des machines d'emballage aseptiqueCapacités d'intégration de la ligne de productionCet équipement d'embouteillage d'occasion est conçu pour une opération en ligne, de l'emballage aseptique à l'application de pailles et à l'emballage en caisses. Les convoyeurs assurent un transfert fluide entre les machines, permettant un flux de production équilibré et une accumulation efficace.Opération en ligne : Remplisseur → Applicateur de pailles → Emballeur de caissesGestion des matériaux : Ligne de convoyage intégrée au contrôleur de ligneGamme d'applications : Idéal pour le lait et les jus dans des cartons 200 ml SlimÉvolutivité : Potentiel d'adaptation à d'autres tailles de carton avec les pièces de changement appropriéesÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été évaluée après des activités de maintenance et avant sa remise en service complète. Le remplisseur peut être exploité jusqu'à l'étape de production (test d'eau effectué). L'équipement en aval (DE) s'allume mais nécessite d'autres interventions avant le chauffage et le fonctionnement complet. Une révision est recommandée avec remplacement des composants sur la superstructure, le corps de la machine, le système... Lrjdoyvilzopfx Ah Hen

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 5 000 h, numéro de machine/véhicule: LC631, Ligne Tetra Pak TBA19 330 Prisma d’occasion révisée 9000 bph - 2008Caractéristiques techniques & Données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est une configuration Tetra Pak A3 Flex V300 révisée, conçue spécifiquement pour des cartons Tetra Prisma de 0.33 L, idéale pour les environnements de conditionnement industriel d’occasion et de production de boissons. Conçue pour un fonctionnement aseptique, elle assure un conditionnement fiable à grande vitesse pour les applications laitières et jus avec une qualité et une disponibilité constantes.Constructeur : Tetra PakRemplisseuse principale : TBA 19, Version 300VVitesse de production : Up to approx. 7,500 packs/hourCompatibilité de format : 0.33 L Prisma (330 ml)Type de contenant : Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Année de la remplisseuse : 2009Capsuleuse : CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Encaisseuse : TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Équipements auxiliaires : Ligne de convoyeurs, contrôleur de ligne, imprimante Domino, chariot à papierConditionnement aseptique : Oui (pour produits longue conservation)Heures déclarées : Remplisseuse env. 5.000 h; Encaisseuse env. 30,000 h; Capsuleuse env. 25,000 hComposant additionnel : Alimenteur mécanique Bonino (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, approx. 0.8 kWAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation pour une synchronisation entre remplissage, capsulage, encaissement et convoyage. Le contrôleur de ligne coordonne les fonctions démarrage/arrêt, l’adaptation de vitesse et la gestion des défauts, tandis que l’imprimante Domino s’intègre pour le codage en ligne sans impacter le débit. Les dispositifs de sécurité et carters asservis protègent les opérateurs et maintiennent l’intégrité hygiénique pendant la production de boissons.Contrôleur de ligne centralisé avec contrôle coordonné des vitessesIntégration de l’imprimante pour le codage date, lot et traçabilitéProtections opérateur et carters interverrouillésRéglage dédié au format 0.33 L Prisma pour des changements rapides et répétablesCapacités d’intégration en ligne de productionConçue comme une ligne de conditionnement complète, elle s’intègre parfaitement du remplissage aseptique au groupage secondaire. Les convoyeurs sont configurés pour maintenir une manipulation douce des cartons et un flux stable vers l’encaisseuse. La plateforme est optimisée pour les produits laitiers et les jus, garantissant une soudure régulière, l’application Dream Cap et l’encaissement pour la distribution.Fonctionnement en ligne entre remplisseuse, capsuleuse, imprimante, convoyeurs et encaisseuseManutention des cartons adaptée à la géométrie 0.33 L PrismaAdaptée aux flux de production lait et jusLots prêts en aval depuis la TCBP 32État de la machine & Historique de maintenanceLa ligne a été précédemment utilisée pour le lait et les jus et est signal... Lodpfx Ahey Rrirj Hjrn

État: bon (utilisé), L'analyseur de graisse en ligne Foss a été utilisé pour les blocs de viande et le hachage libre. Ljdpfeh Ag Nkox Ah Hsrn

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: GA22, R&B RECORD 12 poseuse de muselets d'occasion 12000 BPHCaractéristiques techniques & données de performanceLa poseuse de muselets RECORD 12 avec distributeur double est une machine haute efficacité conçue pour fixer les muselets sur bouteilles de vin pétillant et bouteilles en verre similaires dans des environnements d'emballage industriels. Conçue pour un fonctionnement continu dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme poste autonome, elle offre des performances fiables d'occasion pour la production de boissons où la constance et le débit sont essentiels.Modèle : RECORD 12Vitesse maximale : 12,000 bphSens de rotation : Horaire, de gauche à droiteAnnée de fabrication : 2016Distributeur double : Supporte muselets à 2 et 4 pattesMagasins doubles : Environ 6,000 muselets chacunManutention des contenants : Conçue pour la manutention de bouteilles en verreAutomatisation avancée & systèmes de contrôleConçue pour réduire le temps de changement de format et l'intervention opérateur, cette poseuse intègre une automatisation pilotée par recettes et des fonctions de manutention précises. Les séquences d'installation automatisées assurent une qualité d'application constante tout en maintenant un débit élevé.Réglage automatique de hauteur par recettes : Alignement rapide du format via des recettes stockéesVis d'alimentation universelle : Configuration automatique par recette pour une entrée bouteille régulièreCapteurs et verrouillages : Détection du bouchon (pas d'application du muselet si bouchon absent) et détection de présence du muselet avec arrêt machineCapacités d'intégration en ligne de productionLa RECORD 12 s'intègre parfaitement dans des lignes complètes d'embouteillage et d'emballage pour produits pétillants. Elle peut fonctionner en ligne avec des postes de bouchage en amont et des systèmes d'étiquetage ou d'inspection en aval, prenant en charge une large gamme de diamètres et hauteurs de bouteilles couramment utilisés dans l'emballage du vin pétillant.Modes de fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec postes de bouchage/fermeture en amont et étiquetage/inspection en avalFlux de matière efficace avec disposition gauche à droite (horaire)Flexibilité multi-format via réglages par recettesÉtat machine & historique de maintenanceCette poseuse de muselets d'occasion est présentée en état prêt à l'emploi, reflétant une construction robuste et des performances fiables pour des usages industriels d'emballage. Elle convient à une remise en service rapide au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion.État opérationnel : Prête à fonctionnerMaintenance commerciale réalisée avec automatisation et systèmes de détection fonctionnelsPerformance opérationnelle & polyvalenceOptimisé pour les fermetures de pétillant, le distributeur double gère à la fois les muselets à 2 pattes et à 4 pattes pour couvrir différents SKU produit. Les magasins doubles haute capacité sou... Lodpfjy Ef Tysx Ah Hern

État: bon (utilisé), En provenance directe d'une usine de légumes appartenant à un grand supermarché. Laveuse à plateaux en ligne avec sécheur. Système à haut débit. Ref Raun Lodpfxsu Ixkpo Ah Hsrn

État: bon (utilisé), En provenance directe d'une usine de légumes appartenant à un grand supermarché. Laveuse à plateaux en ligne avec sécheur. Système à haut débit. Ledpfxou Ixt De Ah Hsrn

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LA14, Spécifications techniques & données de performance La Bottle Washer Dryer 5008 est une unité de séchage à carrousel rotatif conçue pour une manutention fiable des bouteilles au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou en tant que poste de séchage autonome. Fabriquée par Cimec, cette machine d'occasion fournit des performances constantes pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel où une élimination efficace de l'humidité est nécessaire avant des opérations en aval telles que l'étiquetage, la pose de capsules ou le conditionnement en cartons. Modèle : 5008 Année de fabrication : 2002 Vitesse de production : jusqu'à 3 500 bouteilles par heure Formats de bouteilles (volumétriques) : Compatible avec les formats 0,5 L et 0,75 L Géométrie des bouteilles : Contenants cylindriques Plage de diamètres des bouteilles : 60 mm à 115 mm Technologie de séchage : Carrousel rotatif (air chaud) avec fonctions anti-condensation PLC installé : Non Documentation : Manuels papier et schémas électriques disponibles Lrsdpfx Aheyhbdlo Hen Automatisation avancée & systèmes de contrôle Le 5008 met l'accent sur une conception mécanique robuste avec un contrôle opérateur simple, idéal pour les installations privilégiant la simplicité et la facilité de maintenance. Bien qu'aucun PLC ne soit installé, le système de séchage à l'air chaud intègre une gestion anti-condensation pour améliorer l'efficacité du séchage et réduire l'humidité résiduelle à la surface de la bouteille. Les protections et verrouillages de sécurité font généralement partie de cette catégorie d'équipements, garantissant une exploitation sûre en milieu de production. Des réglages mécaniques rapides facilitent les changements de format dans la plage de diamètres indiquée, contribuant à minimiser les temps d'arrêt entre les séries de production. Capacités d'intégration en ligne de production Ce sécheur rotatif de bouteilles peut fonctionner comme une station dédiée ou être intégré en ligne avec des équipements de rinçage, de remplissage, de capsulage et d'étiquetage. Il convient bien aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles en PET et en verre de forme cylindrique. Son agencement compact basé sur un carrousel permet une alimentation et une évacuation fluides avec des convoyeurs standards. Les changements de format dans la plage 60–115 mm offrent de la flexibilité pour les tailles de bouteilles courantes, ce qui en fait une solution pratique pour les lignes manipulant des formats de 0,5 L et 0,75 L. État de la machine & historique de maintenance La machine a fait l'objet d'une remise en état partielle en 2025 et a &eacu...

Année de construction: 2010, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: HO1, Used Tetra Pak 4.3 T aseptic homogenizerTechnical Specifications & Performance DataThis industrial homogenizer is engineered for high-pressure processing and reliable particle-size reduction across beverage and food applications. Manufactured by Tetra Pak, the TA200 platform is recognized for stable operation, hygienic design, and robust components suitable for continuous-duty production. This unit is associated with a 250 bar rating, aligning with common requirements for dairy, juice, and beverage processing prior to filling and packaging on a used bottling line or second hand industrial packaging system.Manufacturer: Tetra PakModel: TA200Pressure rating: up to 250 bar (as indicated on the machine type plate)Design intent: High-pressure homogenization for beverage productionCE marking: PresentAseptic capability: Includes preparation/upgrading to aseptic homogenizationApplication scope: Beverage production and industrial packaging linesAdvanced Automation & Control SystemsThe TA200 platform from Tetra Pak is designed to integrate with modern automation architectures used in beverage production. Typical interfaces support upstream and downstream synchronization with processing and bottling equipment. Operator-friendly controls and clear status indication help maintain repeatable results and reduce downtime.Integration-ready control interfaces for line automationProcess monitoring for pressure and flow stabilityDesigned for consistent homogenization performance at set pressureSafety interlocks aligned with industrial practiceProduction Line Integration CapabilitiesThis homogenizer is suitable for installation upstream of fillers and other bottling equipment within a used bottling line or a second hand beverage production plant. Its aseptic upgrade preparation supports integration into hygienic and ultra-clean process segments where product protection and shelf-life are priorities.Compatible with standalone or inline operationInterfaces with mixers, pasteurizers, and fillers in industrial packaging linesFlexible placement before filling of PET or glass containersSuitable for multi-product beverage workflowsMachine Condition & Maintenance HistoryThe unit is presented for sale with inclusion of preparation/upgrading to aseptic homogenization. It is positioned for rapid commissioning into beverage production environments. Routine maintenance practices can be applied in accordance with Tetra Pak guidelines to preserve performance and reliability.Commercially offered as a second hand industrial assetReady for operation subject to standard installation and commissioningOperational Performance & VersatilityHigh-pressure homogenization improves stability, mouthfeel, and product uniformity, enabling downstream filling into PET and glass packaging. The TA200 platform is widely used in beverage production where consistency and quality control are essential.Stable particle-size reduction at defined ... Ljdpfx Aezd Ul Teh Horn

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: HO2, Homogénéisateur aseptique d'occasion Tetra Pak TA25 6.3TSpécifications techniques et données de performanceCet homogénéisateur aseptique est conçu pour l’homogénéisation de produits à haute pression dans les environnements de transformation des boissons et des aliments. Fabriquée par Tetra Pak, la série TA25 est largement reconnue pour sa fiabilité et son design hygiénique. L’unité proposée correspond à une configuration TA25 avec variante identifiée 6.3T et une classe de pression indiquée à 250 BAR. Elle est marquée CE et conçue pour des applications exigeant une intégrité de traitement aseptique. Un pack de préparation et d’upgrade pour l’exploitation aseptique est inclus, garantissant la mise en configuration pour des flux de production stériles dans les contextes d’emballage industriel et de production de boissons.Constructeur : Tetra PakModèle : TA25Variante/Configuration : 6.3TClasse de pression : 250 BARAnnée : 2012Conformité : Marquage CEType de machine : Homogénéisateur aseptique haute pressionPérimètre inclus : Préparation/mise à niveau vers homogénéisateur aseptiqueAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour un pilotage de procédé fiable, la plateforme TA25 assure une régulation précise de la pression et des performances d’homogénéisation constantes. La machine intègre des commandes opérateur pour le démarrage, la gestion des consignes et les interverrouillages de sécurité. Sa configuration aseptique permet une manipulation contrôlée du produit, favorisant une qualité régulière et la répétabilité entre les séries. L’interface de contrôle est optimisée pour des réglages rapides et les opérations courantes, contribuant à réduire les arrêts et à améliorer l’efficacité globale de ligne dans les projets de lignes d’embouteillage d’occasion et de seconde main.Capacités d’intégration en ligne de productionCet homogénéisateur s’intègre aisément dans les lignes de procédé en amont des remplisseuses en production de boissons et environnements d’emballage industriel. Il convient au fonctionnement en ligne avec les systèmes de pasteurisation, de stérilisation et de CIP, et peut être adapté en configuration autonome ou totalement intégrée. Le pack d’upgrade aseptique prend en charge la compatibilité avec des cuves aseptiques, des vannes et des équipements de remplissage aseptique en aval traitant des contenants PET ou verre sur des équipements d’embouteillage. Son faible encombrement et ses accès de service facilitent l’installation dans des implantations existantes de lignes d’embouteillage d’occasion.État de la machine et historique de maintenanceL’unité est proposée comme machine d’occasion en état prête à fonctionner. L’inclusion de la préparation et de la mise à niveau vers une configuration d’homogénéisateur aseptique permet une mise en service rapide et l’alignement avec les exigences de production hygiénique. Les pratiques de maintenance courante pour ce modèle incluent généralement l’inspection des joints, les contrôles des pompes et des vannes, l’étalonnage de la pression et la vérification de l’intégrité des barrières aseptiques.Performances opération... Lredpfx Ahjzd Ulyo Hjn

État: d'occasion, Année de construction: 2003, numéro de machine/véhicule: LC644, Ligne de cannage SIG CSD clé en main – 30,000 BPH, 2003Configurée en solution complète de cannage pour boissons gazeuses, cette ligne d’occasion est construite autour d’équipements Krones et SIG Simonazzi et est destinée à la production industrielle de boissons. Les informations de plaque signalétique sont documentées pour soutenir l’intégration, la qualification et la conformité pour des opérations de bout en bout à environ 30,000 BPH.Données techniques clés et utilitésAnnée de construction : 2003Alimentation électrique : 400 V, 3 phasesFréquence : 50 HzCourant nominal : 37 APuissance de coupure (ICW/ICU) : 1.26 kAVolume du récipient sous pression : 504 litersPression d’épreuve (PT) : 11.44 barPlage de température admissible (TS) : -4 °C à 50 °CConformité : CE 0036Fabricants : Krones, SIG SimonazziAlimentation, contrôle et coordination de ligneLa plateforme de commande de la ligne est spécifiée pour des environnements d’emballage de boissons en service continu. Elle fonctionne en 400 V, triphasé, 50 Hz, avec un courant de référence de 37 A sur la section principale pilotée. Les paramètres de coordination de protection incluent une valeur ICW/ICU de 1.26 kA pour correspondre à l’appareillage et à la conception des armoires. Les terminaux opérateur, interverrouillages et nœuds de commande modulaires sont conçus pour s’aligner avec les machines amont et aval, prenant en charge des réglages par recettes, des changements de format rapides et une exploitation courante au sein d’une ligne synchronisée.Intégration de bout en bout et connectivité processConçu pour s’intégrer dans un agencement de conditionnement complet, le système s’interface avec les stations amont et aval standard — rinçage, remplissage, capsulage, étiquetage, convoyage, inspection et fin de ligne — afin que le bloc de cannage soit équilibré sur l’ensemble du flux. Un récipient sous pression de 504 liters, documenté, assure la stabilité du process comme tampon ou unité de service au sein de l’implantation. La connectivité mécanique et électrique permet un fonctionnement en ligne avec des architectures de convoyeurs standard et l’extension de la synchronisation avec les automatismes typiques des lignes de production de boissons pour maintenir les objectifs de débit et de qualité.Conformité, détails de construction et pedigree OEMLe marquage CE 0036 et les données de la plaque d’origine confirment l’année de fabrication ainsi que les pressions et niveaux de sécurité pertinents. La construction industrielle par Krones et SIG Simonazzi garantit une longue durée de service lorsqu’elle est maintenue selon les standards OEM. La vérification du temps de fonctionnement, des interventions de maintenance et de toute révision est recommandée lors de l’inspection afin de corréler avec les performances visées et le programme de validation.Plage de fonctionnement et périmètre d’applicationCette ligne de cannage d’occasion est destinée au conditionnement de boissons en environnement industriel et peut être déployée sur une gamme de programmes de productio... Lrsdpjzd Uftefx Ah Hsn