Installation de poudre

PROTON TWINLINE-MA

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 100 kW (135,96 ch), nombre d'axes: 2, poids total: 950 kg, longueur de la table: 3 000 mm, largeur de la table: 2 000 mm, Équipement: documentation / manuel, Vous avez besoin de pièces massives ? Cette machine laser CNC est alors l'option idéale. La Wattsan 2030 Flat Bed est une découpeuse laser conçue pour travailler avec des matériaux de grande taille. Aucune préparation supplémentaire n'est nécessaire, il suffit de se mettre au travail ! Cette machine laser CNC a une table de 2000x3000 mm. Elle est également équipée d'un bac de récupération des déchets, ce qui rendra le travail beaucoup plus agréable. Le Wattsan 2030 peut découper des matériaux tels que le tissu, le contreplaqué, le carton, le caoutchouc, l'acrylique, le plexiglas et le bois. N'hésitez pas à appeler nos responsables pour plus de détails ! Caractéristiques du Wattsan Surface de travail : 2000x3000 mm Cgodsry Uf Ajpfx Anwew Puissance du laser : 100-130 W Profondeur d'abaissement de la table de travail : 40 mm Précision de positionnement : 0,03 mm Dimensions de la machine : 2400 x 3750 x 800 mm Dimensions de l'emballage : 3860 x 2540 x 1020 mm Poids : 1075 kg Virmer fournit non seulement des machines de premier choix, mais aussi un service et une livraison. Nos ingénieurs et responsables sont prêts à répondre à toutes vos questions et à vous fournir une assistance vidéo si nécessaire. En outre, les propriétaires d'équipements Wattsan bénéficient d'une assistance en ligne à vie. Virmer est situé aux Pays-Bas et travaille dans toute l'Europe. Virmer est le fournisseur officiel de Wattsan. Nous fournissons non seulement des graveurs laser, mais aussi des découpeurs de métaux, des soudeurs, des marqueurs et des machines de nettoyage. Wattsan est un fabricant chinois qui crée des équipements laser depuis près de 15 ans et qui continue d'évoluer avec l'aide de ses clients. Grâce au retour d'information, Wattsan a réalisé plus de 50 modernisations qui ont rendu les machines plus fiables, plus précises et plus puissantes afin que vous puissiez faire passer votre entreprise à la vitesse supérieure. VOUS POUVEZ NOUS ÉCRIRE ET NOUS APPELER ! ENSEMBLE , NOUS TROUVERONS LA MACHINE QUI CORRESPOND À VOS BESOINS Notre entreprise vous propose une large gamme de machines et de composants : Machines laser; Machine laser pour la découpe du métal; Machine laser métal; Machine laser pour la gravure du métal; Nettoyage laser; Postes à souder laser; Machine laser pour le bois; Machine laser CNC, Machine laser pour la gravure; Machine de gravure laser; Machine de découpe du contreplaqué; Fraiseuse CNC; Machine de marquage CNC; Lentilles; Miroir; Refroidisseurs; Chillers; Système de refroidissement pour machines laser; Laser IPG, MAX photonics, Raycus; Compresseur; Dispositif rotatif; Dispositif tournant;

État: d'occasion, Année de construction: 1970, numéro de machine/véhicule: 120895, Pression : 63 t Course : 250 mm Cgjdpfx Ansfx Hv Hjwsw Course de la glissière : 8 – 100 mm Nombre de courses : 120 courses/min Table : 715 x 500 mm Hauteur d’installation : 330 mm Réglage du poussoir : 63 mm Plaque de fixation : 700 x 480 mm Ouverture de passage dans la table : 240 mm Ouverture de passage dans la plaque de fixation : 110 mm Surface de fixation du poussoir : 450 x 280 mm Poids de la machine (environ) : 5,5 t Encombrement (environ) : 1,2 x 1,7 x 2,7 m Presse excentrique à un point, de conception inclinable grâce à un système de réglage hydraulique, inclinable en 4 étapes, ouverture de passage à l’arrière (325 x 500 mm) ou en dessous (360 x 160 mm), avec lubrification centralisée par pompe manuelle, plaque de fixation supplémentaire de 700 x 480 x 850 mm, commande à deux mains, dispositif de déclenchement au pied réglable, sélecteur de modes de fonctionnement pour le réglage des courses continues ou uniques, interrupteur d’arrêt d’urgence, compteur de pièces, divers accessoires.

État: nouveau, Année de construction: 2026, Four à chambre à convection, électrique, appareil neuf, délai de livraison 16 semaines - Température : 300°C - Dimensions intérieures (L x P x H) : 2100 x 2100 x 2000 mm - Volume : 8 820 litres - Commande Eurotherm Nanodac (régulateur/enregistreur avec écran tactile couleur) - 2 ventilateurs à convection - Double porte avec capteurs de sécurité - Protection contre la surchauffe Eurotherm 3216i - 2 ventilateurs d’air frais - Clapets automatiques Cedpfxjv Hg Eus Anwegw - Exécution électrique, 400 V / 50 Hz / 3NPE - Puissance de chauffe accrue env. 70 kW - Précision de température : +/- 6 K (four vide) - Documentation, déclaration CE de conformité - Schéma électrique avec liste des pièces de rechange Remarque : Le fond du four n’est pas isolé, mais recouvert uniquement d’une tôle inox. Cela permet un accès libre avec toutes largeurs de voie. En option, le fond peut être proposé avec isolation (rails d’accès à définir par le client). Nous proposons des fours industriels neufs et d’occasion, que nous pouvons également adapter et compléter selon vos besoins. Four, fours, étuve de séchage, four industriel, armoire de séchage, four de chauffage, armoire chauffante, four à convection, four à chambre, four de préchauffage, four à convection à chambre, four de revenu, four de trempe, four de revenu.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2000, heures de fonctionnement: 25 000 h, course de déplacement axe X: 10 300 mm, course de l’axe Y: 2 000 mm, course de déplacement axe Z: 1 800 mm, avance sur l’axe X: 10 m/min, avance sur l'axe Y: 10 m/min, avancée d'usinage axe Z: 10 m/min, position de la tête de fraisage: 2.5 x 2.5 °, vitesse de broche (max.): 3 000 tr/min, vitesse de broche (min.): 60 tr/min, largeur de la table: 3 300 mm, longueur de la table: 12 000 mm, diamètre de montage: 50 mm, hauteur totale: 48 750 mm, largeur totale: 100 000 mm, longueur totale: 212 000 mm, poids total: 100 000 kg, Le fraisage duplex est une combinaison de deux machines situées l'une en face de l'autre, qui peuvent fonctionner séparément ou comme une seule machine, les pièces pouvant être usinées avec deux broches simultanées. Augmentation de la production jusqu'à 50% par rapport aux solutions conventionnelles, c'est-à-dire les machines de fraisage individuelles. Améliorations de la précision des pièces, en permettant de réaliser l'usinage de la pièce en une seule configuration, dans la plupart des cas. Un seul opérateur peut contrôler les machines d'usinage DUPLEX Réduction de l'espace et de l'investissement requis par rapport à deux machines individuelles Amortissement rapide de l'investissement grâce à la haute productivité La solution Duplex admet différentes configurations : zone de travail unique, zones de travail pendulaires Pour l'usinage de bras d'excavatrices / de perches comme CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Axe X : 10300mm Cjdporx Rxtjfx Anwogw Axe Y : 2000mm Axe Z : 1800mm Longueur de la table : 12000mm Largeur de la table : 3300mm Charge de la table : 100000 Puissance sur la broche : 22/30kW Vitesses de broche : 60 - 3000Rpm Angle de broche : 50ISO/Bt/Mk Vitesse d'alimentation axe X : 10000mm/min. Vitesse d'alimentation axe Y : 10000mm/min. Feed rate Z-Axis : 10000mm/min. Index automatique de la tête de fraisage : 2.5 x 2.5°. Heures de travail : 25000H Longueur : 21200mm Largeur : 10000mm Hauteur : 4875mm Poids : 100000kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Deux machines identiques sont disponibles, documentation incluse. Cgsdpfxom Rg R Ae Anwjw

État: nouveau, Revêtement en Poudre SAPI Le revêtement parfait pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une surface décorative et protectrice sur différents types de substrats. Il s'agit d'un procédé de finition à sec, où une fine poudre composée de résines, pigments et additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est électrostatiquement chargée, ce qui lui permet d'adhérer uniformément à la surface et de former un revêtement homogène. Pour garantir une adhérence et une durabilité optimales, le substrat est d'abord soigneusement nettoyé et préparé. Les huiles, salissures et autres impuretés sont éliminées afin de garantir une surface propre. Cela est crucial pour permettre à la poudre de se lier efficacement au substrat et créer un revêtement solide et durable. Composants d'un Système de Revêtement en Poudre Un système de revêtement en poudre typique se compose de plusieurs composants et dispositifs nécessaires à l'application et au durcissement du revêtement en poudre. Cabine de Peinture et Zone de Pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et garantit une distribution uniforme de la poudre. 🎨 Pistolet de Revêtement en Poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement sur la pièce. 💨 Système d'Alimentation en Poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'un entonnoir ou d'un récipient où le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des dispositifs tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. 🔄 Équipement de Prétraitement Les installations de prétraitement servent à préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour garantir une bonne adhésion et une durabilité du revêtement. 🧼 Four de Durcissement Un four de durcissement est un composant essentiel d'un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température correcte, afin que la poudre fonde, s'écoule et durcisse pour créer une surface permanente. Le four est généralement composé d'un système de convoyage ou de supports pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. 🔥 Système d'Évacuation Un système d'évacuation est installé pour aspirer l'excédent de poudre, les vapeurs ou les composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l'accumulation de particules de poudre dans l'air. 🌬️ Vous Cherchez une Solution de Revêtement en Poudre ? Codpfx Anjun Sd Uewogw Vous êtes à la recherche d'une solution de revêtement en poudre personnalisée ? Nous sommes spécialisés dans la fourniture de solutions de revêtement en poudre adaptées à vos besoins individuels. Que vous ayez des exigences de couleur spécifiques, des conceptions complexes ou des substrats difficiles, notre équipe expérimentée est prête à fournir des résultats exceptionnels. 💡 Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de vos besoins, et laissez-nous développer une solution de revêtement en poudre sur mesure pour vous. 📞 Contactez-nous dès aujourd'hui !

État: nouveau, Année de construction: 2026, Composé d’un défardeur pour balles rectangulaires et rondes type MHB et d’un broyeur à paille type MHZ 1) Défardeur MHB : Prix spécial à partir de 24 975 € net (délai de fabrication d’environ 15 semaines) Convient aux balles rondes ou rectangulaires. Inclus : variateur de fréquence (il régule la vitesse du convoyeur à chaîne). Les balles sont déposées sur le convoyeur à chaîne et l’avance du broyeur est activée. Les dents du broyeur arrachent la paille de la balle et la projettent dans la trémie. Idéalement, la combinaison du défardeur et du broyeur à paille est recommandée ici. Caractéristiques techniques du défardeur : Capacité : 1 à 2 balles par heure jusqu’à un maximum de 600 kg par heure (selon la taille du tamis utilisée dans le broyeur à paille, kW, nombre de broyeurs à paille. Sans broyeur à paille, le défardeur peut traiter jusqu’à un maximum de 900 kg/h de paille). Dimensions maximales des balles rectangulaires : 2 400 x 1 200 x 800 mm (l x l x h) Moteur du broyeur : 5,5 kW, 380 V Avance du convoyeur à chaîne : 0,75 kW, 380 V Dimensions : 3 750 x 1 730 x 2 460 mm (l x l x h) Poids : 400 kg 2) Broyeur à paille MHZ 600 – 11/15 kW ; disponible immédiatement Prix spécial à partir de 6 995 € net Surcoût pour le broyeur à paille plus grand (18,5 kW) : + 2 750 € net Caractéristiques techniques, MHZ avec trémie spéciale : Moteur : 15 kW, 380 V, moteur électrique Diamètre : 600 mm Lames de coupe trempées Tamis avec inserts interchangeables Options : (10, 12, 15) 22, 30, 45 mm d’ouverture des trous Avec commutateur étoile-triangle, protection Ue et câble d’alimentation de 8 m, prêt à être branché Buse de soufflage : 160 mm Portée du soufflage : environ 12 m Dimensions : environ 1 600 x 1 020 x 1 360 mm (l x l x h) Poids : environ 240 kg --- Options, avec supplément : Vis d’alimentation : + 970 € net Cyclone (fixation sur site par le client) *doit être placé à une distance maximale de 10 m + 2 970 € net Filtre simple : 1 750 € net --- Autres options : Système d’aspiration industriel (modèle de démonstration) + à partir de 9 950 € net En option, avec écluse à cellules rotatives *rend le matériau non pressurisé + 5 750 € net Système de commande : à partir de 1 620 € net Extension spéciale du défardeur : 3 m *d’autres dimensions doivent être calculées + 9 750 € net Presse à briquettes MPP 180 S ; modèle de démonstration peu utilisé Cgjdpob Nulhefx Anwew Briquettes de 70 mm – jusqu’à un maximum de 100 kg/h à partir de 39 700 € net * machines plus grandes sur demande --- Description : Le défardeur muetek a été conçu pour défaire les balles rondes et rectangulaires de foin et de paille. Le broyeur, fixé au défardeur, broie la paille de toutes les céréales, du foin, du maïs et du miscanthus. Les machines muetek des séries MHZ/MHB se distinguent par leur construction robuste et leurs matériaux de haute qualité. Les défardeurs muetek de la série MHB sont équipés d’un convoyeur à chaîne sur lequel la balle de paille est déposée à l’aide d’une fourche. La hauteur est réglable en fonction du type de balle. Le convoyeur à chaîne pousse la balle contre le rotor du broyeur, et la vitesse d’avance est réglable. Le rotor du broyeur est équipé de plusieurs dents qui déchirent la balle de paille. La paille détachée de la balle est éjectée. --- En principe, les machines fonctionnent avec des matériaux de départ secs : - Paille - Foin --- Le défardage du chanvre ne fonctionne qu’avec un défardeur spécial Surcoût d’environ 9 720 € net *selon la configuratio

État: nouveau, Année de construction: 2025, La profileuse pour clôtures métalliques à piquets MFP-1 a été conçue par notre société pour produire des profils de clôtures métalliques à piquets de forme semi-ronde. Ce profil est largement utilisé et apprécié par les entreprises qui fabriquent, installent et vendent des clôtures métalliques. Cgodpfx Anom Twnlewow La production du profilé se fait progressivement, d'abord l'ourlet forme les bords du métal plat, puis la hauteur du profilé et la forme semi-ronde sont formées, à la dernière étape de la machine de laminage forme la nervure au centre du profilé. Un tel nombre d'étapes de formage permet d'assurer des changements de tôle en douceur pendant le laminage, ainsi qu'une haute qualité du produit final. En guise d'ébauche, vous pouvez utiliser une bande de la largeur et de la longueur requises, pour la préparer avec une prédécoupe sur d'autres équipements - machine à refendre la tôle ou cisaille à guillotine. Après le profilage, pour améliorer l'aspect de l'extrémité du piquet de clôture, vous pouvez utiliser une presse à découper spéciale de notre production. Les outils de travail de cette presse ont une configuration ronde spéciale et sont identiques à la forme semi-ronde des piquets métalliques afin de réaliser une coupe appropriée. Ces outils sont fabriqués à partir d'un acier à outils spécial et sont soumis à un processus de durcissement afin de répondre aux exigences élevées des outils de coupe de l'équipement. Notre société peut produire une machine de laminage semi-automatique pour la fabrication de piquets de clôture en métal et une presse de poinçonnage manuelle, ainsi qu'une ligne entièrement automatique. Une telle ligne automatique de clôture métallique peut être composée des éléments suivants : un dérouleur de métal à console, une machine à rouler équipée d'un système d'automatisation permettant de programmer le nombre de piquets à rouler et leur longueur, une cisaille électrique automatique pour couper le métal à la fin et une partie empileuse. Ainsi, en coopérant avec nous, nos clients peuvent choisir la meilleure option pour leur processus de fabrication en fonction des volumes de production prévus, du budget, etc. Pour plus d'informations sur la profileuse pour clôture à piquets métalliques MFP-1, veuillez contacter notre département des ventes.

État: nouveau, Année de construction: 2025, SAPI Revêtement en poudre La couche parfaite pour une protection durable. Le revêtement en poudre est une méthode très efficace et largement utilisée pour appliquer une finition protectrice et décorative sur divers types de surfaces. Il s’agit d’un procédé de finition à sec dans lequel une fine poudre de résine, de pigments et d’additifs est appliquée sur un substrat. La poudre est chargée électrostatiquement de sorte qu'elle adhère uniformément à la surface et forme un revêtement uniforme. Pour obtenir une adhérence et une durabilité optimales, la surface est d’abord soigneusement nettoyée et préparée. Les huiles, la saleté et autres contaminants sont éliminés pour garantir une surface propre. Ceci est essentiel pour que la poudre se lie efficacement au substrat afin d’obtenir un revêtement solide et durable. Un système de revêtement en poudre se compose généralement de divers composants et équipements nécessaires à l'application et au durcissement des revêtements en poudre. Pistolet à poudre SAPI Cabine de peinture et zone de pulvérisation La cabine offre un environnement propre pour le processus d'application et assure une répartition uniforme de la poudre. Pistolet de revêtement en poudre Un pistolet de revêtement en poudre est utilisé pour appliquer le revêtement en poudre sur la pièce. Système d'alimentation en poudre Le système d'alimentation en poudre se compose d'une trémie ou d'un conteneur dans lequel le matériau de revêtement en poudre est stocké. Il comprend généralement des équipements tels que des pompes à poudre, des tuyaux d'alimentation et des tamis à poudre pour transporter la poudre du stockage au pistolet de pulvérisation. Dispositifs de prétraitement Les systèmes de prétraitement sont utilisés pour préparer le substrat avant l'application du revêtement en poudre. Cela peut inclure des processus tels que le nettoyage, le dégraissage, le rinçage et le traitement de surface pour assurer une bonne adhérence et une bonne durabilité du revêtement. Four de séchage Un four de séchage est un élément essentiel d’un système de revêtement en poudre. Il est utilisé pour chauffer le substrat revêtu à la température appropriée afin que le revêtement en poudre puisse fondre, couler et durcir en une surface durable. Le four est généralement constitué d'un système de convoyeur ou de crémaillères pour transporter les pièces revêtues à travers la chambre du four. Système d'évacuation d'air Cedpfewf Dpgsx Anwogw Un système d’extraction sera installé dans l’usine pour éliminer l’excès de poudre, de vapeurs ou de composés volatils générés pendant le processus de revêtement. Il contribue à maintenir un environnement de travail propre et sûr pour le personnel et empêche l’accumulation de particules de poudre dans l’air.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2010, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 400 V, pression: 6 barre, LiSEC, KSR-25, droite – gauche, année de fabrication 2010 Machine à border verticalement le verre, h=2,50 m Dans le cycle entièrement automatique, la rectifieuse compacte polit les bords des vitres sur les quatre côtés. Des inspections pendant la production sont possibles sur rendez-vous. En très bon état de fonctionnement. Cgsdpfxsv Eguyj Anwew Disponible : Mars / Avril 2025