Diverses Vannes D'arrêt d'occasion à vendre (9 080)

État: d'occasion, Vanne de régulation de circuit, vanne d’arrêt, vanne à bille d’arrêt, vanne à bille, robinet à bille, vanne de surpression, vanne de réglage. - Fabricant : TA Hydronics, vanne de régulation de circuit, vanne de réglage, non utilisée, emballage d’origine. - Type : STAF-SG DN50 PN25 - Quantité : 3 vannes disponibles Dodpeiqy Tpsfx Aizokt - Prix : par pièce - Dimensions du carton : 220/170/H270 mm - Poids : 6,8 kg/pièce

Année de construction: 2022, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: B2212/041, Les longueurs d'onde, ouverture tête Galvo, position tête galvo, indice de protection IP, puissance et bien plus peuvent être configurés pour répondre à vos besoins d'application. La flexibilité est intégrée. Avec des vitesses d'impression jusqu'à 2000 caractères/sec. et des vitesses de ligne allant jusqu'à 900 m/min., ces lasers de marquage répondent à la fois aux exigences de codes simples et complexes sur une gamme de substrats tels que le carton, le verre, les métaux peints et de nombreux matériaux plastiques. Cette flexibilité rend les lasers de la série C bien adaptés aux applications de marquage laser dans diverses industries: pour les pièces automobiles, les composants électroniques, les pièces en plastique, les câbles et bien d'autres. Marquant vos produits à la volée ou à l'arrêt, avec des codes de date simples ou des graphiques complexes, les C.0102 et C.0302 offrent des solutions rentables à vos défis de marquage de pièces. Dksdpfxjym N Ipe Aizet

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Fabricant : BRINOX Process Systems Type : LEP 2.3 Type d'installation : Unité de régulation de température pour solutions de lavage et d'élution Année de construction : 2020 Numéro de série : 1003563 Numéro d'unité : KK6752 Conception : Skid en acier inoxydable, construction pharmaceutique LEP 2.3 KK6752 Pack 7 Données techniques Construction : Unité de régulation de température compacte, prémontée, sur châssis en acier inoxydable soudé (système skid) Matériaux : Parties en contact avec le produit : acier inoxydable 1.4435 / 1.4404 Parties hors contact produit : acier inoxydable 1.4301 Système de tuyauterie : Soudure orbitale (conforme aux normes pharmaceutiques) Exécution entièrement soudée Isométrie « as-built » disponible Données de pression : Essai d’étanchéité à l’air comprimé Pression d’essai : 3,37 bar Temps de maintien : 1 heure Résultat : aucune fuite Instrumentation et contrôle : Mesure de pression (PIR, PI, PIRC) Mesure de température (TI, TIRC) Mesure de niveau (seuils) Surveillance du débit Retours de position Dkjdpsyl Ipcjfx Aizet Commande des moteurs Vannes d’ouverture/fermeture pneumatiques Plage de mesure capteurs de pression : 0–10 bar Raccordements électriques : Air de commande : 6 bar Automatisation possible (points d’instrumentation entièrement documentés) Composants principaux : 2 pompes de process Échangeur de chaleur à plaques Échangeur de chaleur à tubes ailetés Vase d’expansion Plusieurs vannes de régulation et d'arrêt hygiéniques Unités d’instrumentation intégrées Fluide de refroidissement : Saumure réfrigérante (interfaces aller/retour disponibles) ───── Dimensions / Poids Conception : Unité compacte skid Finition industrielle pour salle blanche / zone technique (Dimensions de transport et d’installation selon plan d’implantation) Champ d’application Régulation de température de : Solutions de lavage Solutions d’élution Fluides de process en environnement biopharmaceutique Secteurs d’utilisation : Biotechnologie Fractionnement du plasma Installations de production GMP Conception / Construction Châssis soudé en acier inoxydable Montage des pompes antivibratoire Tuyauterie hygiénique Implémentation conforme aux schémas PID Séparation stricte zone produit / hors-produit Accessibilité pour maintenance vérifiée Test mécanique SAT-IQ réalisé Test métrologique SAT-IQ réalisé Validation des schémas PID effectuée Validation des plans d’implantation effectuée État Année 2020 Version industrielle et pharmaceutique Neuf, emballage d'origine Test de pression effectué Instrumentation calibrée FAT effectué FAT / Documentation Disponible : Plan et rapport FAT Gestion des non-conformités Contrôle du plan d’implantation Contrôle PID Essai d’étanchéité Étalonnage des capteurs Vérification de la maintenance et de l’accessibilité Certificat usine EN10204 Listes de matériaux (LBM) Isométrie « as-built » Listes des composants (appareils & points PLT) Particularités Exécution conforme Pharma-GMP Documentation complète de validation Traçabilité totale Contrôle de pression certifié Certificats d’étalonnage de laboratoires accrédités Construction de haute qualité par BRINOX Standard biopharma haut de gamme

Année de construction: 2019, État: d'occasion, Brasserie à deux cuves avec cuves de brassage en acier inoxydable, montée sur un bloc de brassage. Le bloc de brassage est composé des éléments suivants : 1. Cuve de brassage et de cuisson, chauffée à la vapeur (zone de chauffage du fond avec soudure par points + cuve interne), isolée, avec un volume brut de 15 hl. La cuve est équipée d’un agitateur à entraînement supérieur, à vitesse réglable en continu. Les vapeurs de cuisson sont aspirées à l’aide d’un ventilateur de cuve dans un tube de condensation des vapeurs équipé de buses Lechler. De plus, la cuve est équipée d’une tête de pulvérisation CIP et d’un thermomètre numérique. 2. Cuve de brassage et de clarification, isolée, avec agitateur à vitesse réglable en continu, entrées et sorties pour le moût et le mélange de drêches, vanne de vidange des drêches, fond mobile (conçu comme un fond criblé), pompe de brassage/moût et thermomètre numérique. Des buses de nettoyage sont installées pour le nettoyage interne et le rinçage. Pour la séparation des matières en suspension, la cuve est également équipée d’une buse de tourbillon à entrée tangentielle. 3. Armoire électrique avec pupitre de commande 4. diverses canalisations, vannes et capteurs. L’installation est équipée d’un échangeur de chaleur à plaques à deux étages pour le refroidissement du moût, avec un débit de 1 000 l/h, ainsi que d’un système d’aération du moût. De plus, un réservoir isolé en acier inoxydable de 20 hl, équipé d’une chemise de chauffage et d’une pompe de surpression, est disponible comme réservoir d’eau chaude. Machine (informations complémentaires) : Bloc de brassage avec cuves de brassage en acier inoxydable. Dkjdpfx Aoztwz Aoizet Cuve de brassage et de cuisson : Contenu net d’environ 1 000 l de moût chaud. Cuve de brassage et de cuisson : Diamètre intérieur d’environ 1 000 mm. Cuve de brassage et de clarification : Diamètre intérieur d’environ 1 250 mm. Hauteur jusqu’à la porte du capot : environ 1 m. Puissance : 4 kW. Tension : 400 V. Fréquence : 50 Hz. Commande/régulation : Interface homme-machine (IHM) « Braupilot » avec écran tactile. Matériau : Acier inoxydable 1.4301. Structure de base : Grâce à une conception modulaire, l’ensemble de la brasserie est très compact et peut être intégré de manière individuelle et peu encombrante dans la salle de restaurant. Équipement : Cuve de brassage et de cuisson avec chauffage du fond et cuve interne, cuve de brassage et de clarification avec buse de tourbillon (cuve combinée), réservoir d’eau chaude, refroidisseur de moût, système d’aération du moût, robinetterie, pompes, canalisations.

Année de construction: 2022, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 22220001LWD, Les longueurs d'onde, ouverture tête Galvo, position tête galvo, indice de protection IP, puissance et bien plus peuvent être configurés pour répondre à vos besoins d'application. La flexibilité est intégrée. Avec des vitesses d'impression jusqu'à 2000 caractères/sec. et des vitesses de ligne allant jusqu'à 900 m/min., ces lasers de marquage répondent à la fois aux exigences de codes simples et complexes sur une gamme de substrats tels que le carton, le verre, les métaux peints et de nombreux matériaux plastiques. Cette flexibilité rend les lasers de la série C bien adaptés aux applications de marquage laser dans diverses industries: pour les pièces automobiles, les composants électroniques, les pièces en plastique, les câbles et bien d'autres. Marquant vos produits à la volée ou à l'arrêt, avec des codes de date simples ou des graphiques complexes, les C.0102 et C.0302 offrent des solutions rentables à vos défis de marquage de pièces. Dedpow Npywsfx Aizskt

Année de construction: 2021, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 21095009LWD, Les longueurs d'onde, ouverture tête Galvo, position tête galvo, indice de protection IP, puissance et bien plus peuvent être configurés pour répondre à vos besoins d'application. La flexibilité est intégrée. Avec des vitesses d'impression jusqu'à 2000 caractères/sec. et des vitesses de ligne allant jusqu'à 900 m/min., ces lasers de marquage répondent à la fois aux exigences de codes simples et complexes sur une gamme de substrats tels que le carton, le verre, les métaux peints et de nombreux matériaux plastiques. Cette flexibilité rend les lasers de la série C bien adaptés aux applications de marquage laser dans diverses industries: pour les pièces automobiles, les composants électroniques, les pièces en plastique, les câbles et bien d'autres. Marquant vos produits à la volée ou à l'arrêt, avec des codes de date simples ou des graphiques complexes, les C.0102 et C.0302 offrent des solutions rentables à vos défis de marquage de pièces. Dedpfx Aiow Npv Eozokt

Année de construction: 2012, État: très bon (occasion), Vanne à disque, vanne à clapet, robinet à bille, vanne d’arrêt, vanne de sectionnement, vanne à tiroir -Fabricant : Neles Metso, vanne d’arrêt à clapet, type L2DMH16PACAG -Diamètre intérieur : 370 mm -Diamètre des trous de fixation : 520 / 570 mm -Arbre : 70 x 155 mm -Pression nominale : 51 bar -Voir les photos des plaques signalétiques pour plus d’informations. -Quantité : 7 vannes d’arrêt disponibles -Prix : par pièce -Dimensions : 710 / 192 / H1060 mm Dedpfx Aeitv Awsizekt -Poids : 340 kg

État: d'occasion, Année de construction: 2003, heures de fonctionnement: 10 520 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: AII147591, puissance: 7 kW (9,52 ch), type de carburant: électrique, pression de service: 7 barre, type de refroidissement: air, Équipement: Plaque signalétique disponible, compresseur, système d'air comprimé, Le compresseur lubrifié ATLAS COPCO GA11 de 2001 est un équipement fiable et performant, idéal pour diverses applications industrielles. Conçu par un fabricant de renom, ce modèle offre une pression et un débit d'air constants, optimisant ainsi l'efficacité opérationnelle. La technologie avancée utilisée dans ce compresseur garantit une réduction significative des temps d'arrêt et une maintenance simplifiée, faisant de cet appareil un choix stratégique pour les industries recherchant stabilité et durabilité. Dkodpfxexn Iqqe Aizet Le GA11 est reconnu pour sa robustesse et sa capacité à fonctionner dans des conditions exigeantes. Il dispose d'un système intégré de contrôle et de surveillance permettant une régulation précise, ce qui assure un fonctionnement économique et silencieux. Bien que ce modèle date de 2001, sa fiabilité et sa longévité sont telles qu'il reste un atout précieux pour toute infrastructure cherchant à optimiser ses processus de production. L'état d'occasion de cet appareil implique qu'il a déjà fait preuve de sa capacité à soutenir une production efficace et continue. Sa conception axée sur la longévité et la performance permet de l'intégrer sans difficulté dans des systèmes existants, offrant ainsi une flexibilité d'utilisation appréciée par de nombreux professionnels.

État: comme neuf (occasion), L'installation proposée est une installation complète de surfinishing, incluant une station d'aspiration, une station de tamisage des particules fines, un système complet de traitement de l'eau, ainsi qu'un réservoir d'eau de marque Rösler. Dsdpsyngitefx Aizjkt La performance de l’ébavurage avec 20 secondes de temps d’immersion équivaut à environ la même efficacité que 10 à 15 minutes dans une installation traditionnelle de tribofinition vibrante. Cuve de travail rotative RMSF 4/800 1 pc. Cuve ronde en plastique - Diamètre de la cuve de travail : 850 mm - Profondeur de la cuve : 500 mm 1 pc. Système de raccord rapide pour changement facile de cuve 1 pc. Moteur d'entraînement, puissance 7,5 kW 1 pc. Unité de dosage D1-K/320 SF (eau en circuit fermé) sur support 1 pc. Support pour alimentation dans la cuve de travail 1 pc. Surveillance du débit (par capteur de flux) Tamisage des particules fines : 1 pc. Système de retour des médias abrasifs 1 pc. Châssis de support robuste en construction soudée 1 pc. Équilibreur pour balance de poids (média abrasif + tuyau + buse) incl. support de montage - Suspension du tuyau sur le châssis 1 pc. Générateur de vide pour création de dépression - Raccordement du système de conduite à l’unité de transfert de l'installation de tribofinition - Tuyau d’aspiration avec buse, longueur env. 5 m 1 pc. Réservoir collecteur de 500 litres avec séparateur cyclonique - Pour recueillir les médias de process extraits de la cuve de travail - Pour transmission des médias de process vers la machine à tamiser - Incl. vanne d'arrêt automatique et tuyau de retour vers la machine à tamiser 1 pc. Buses de pulvérisation pour le rinçage du réservoir collecteur 1 pc. Commande bi-manuelle pour la trappe 1 pc. Unité de dosage DZ1-K Tamiseuse Rösler R 12/6 SM-E - Pour tamisage des particules fines - Longueur totale : 1 400 mm - Largeur totale : 1 160 mm - Surface de tamisage : 1 200 x 600 mm - Hauteur de décharge : 1 065 mm - Marche dans la zone de séparation : 1 x 40 mm - Puissance des moteurs vibrants : 2 x 0,525 kW - Moteurs vibrants montés latéralement - Vitesse moteur : 1 500 tr/min - Tension de service : 400 V, 50 Hz, 3 Ph N/PE Centrifugeuse Rösler Z 1000 ASS-II-Turbo avec évacuation automatique de la boue Composée de : Centrifugeuse Z 1000 * Rotor de centrifugeuse en alliage d’aluminium * Vitesse de rotation : 2 050 tr/min * Réduction de la vitesse de curage via convertisseur de fréquence * Racloir escamotable automatiquement * Quantité de boue par cycle de curage : jusqu'à 25 kg * Évacuation automatique de l'eau résiduelle * Longue durée de vie des roulements grâce à des roulements spéciaux lubrifiables * Surveillance électronique des vibrations * Rinçage automatique du rotor Équipement : 1 pc. Chariot à boue RSKM 30 1 pc. Réservoir combiné pour eaux usées et circulation 700/700 litres 1 pc. Pompe doseuse de floculant DP2 1 pc. Système de dosage automatique DZ-4/320 2 pcs. Lances d’aspiration (surveillance du niveau de réserve) 1 pc. Kit d’insonorisation env. 80 dB(A) 1 pc. Groupe froid RK 3 1 pc. Kit de titration pour le contrôle manuel du compound

État: bon (utilisé), Chambre d’essais climatiques Weiss avec dispositif de pulsation de siège Fabricant : Weiss Dodpexbgrgofx Aizekt Type : SD 1400/+20 DU Chambre d’essais : Matériau : acier inoxydable Dimensions Hauteur env. 800 mm Largeur env. 2000 mm Profondeur env. 900 mm Volume : 1440 litres Enceinte extérieure Matériau : tôle Zincor doublement revêtue Dimensions Hauteur env. 2000 mm Largeur env. 2200 mm Profondeur env. 2000 mm HxLxP : 2000 x 2200 x 2000 mm Peinture : gris clair (RAL 9002) Porte à deux battants : charnières à gauche et à droite Équipement : Passage en sol et plafond : 2 chacun, DN 100 mm, pour l’introduction des tables de pulsation Passage dans les parois latérales : 1 chacun, gauche, droite, 100 mm Groupe frigorifique : refroidi par air Régulation : système de mesure et de régulation numérique DMR Unité de commande de base : intégrée au tableau principal Interface : RS 232 C, pour connexion à un PC Logiciel : logiciel d’exploitation pour MS Windows Caractéristiques techniques : Plage de température sans conditionnement climatique : +20...+100 °C Stabilité thermique sans conditionnement : +0,2 … +0,5 K (temporel), selon la plage, à l’état stabilisé Plage de température avec conditionnement climatique : +20...+95 °C Stabilité thermique avec conditionnement : +0,2 … +0,5 K (temporel), selon la plage, à l’état stabilisé Plage du point de rosée : +20...+94 °C Plage d’humidité : 10...98 % HR Stabilité hygrométrique : +3 ... +5 % HR, selon la plage, à l’état stabilisé Vitesse de variation de température mesurée à la sortie d’air, sans échantillon ni charge : - Refroidissement : 0,5 K/min en moyenne, entre +100 et +20 °C - Chauffage : 0,5 K/min en moyenne, entre +20 et +100 °C Les données sont valables pour une température ambiante max. +25 °C et la tension nominale indiquée. Pour un fonctionnement optimal de l’installation, la température ambiante doit être comprise entre +10 et +35 °C. Dispositif de test de siège avec structure en acier à poser et fixer sur la chambre d’essais climatiques, comprenant : • 2 dispositifs de levage pneumatiques pour masses (course 150 mm) pour changer les échantillons, 12 poids de 5 kg chacun • 1 bâti en acier soudé pour fixation sous la chambre d’essais. Ce bâti est doté de panneaux amovibles sur toutes ses faces et de 2 portes rabattables pour le réglage de l’excentricité, équipées d’interrupteurs de sécurité • 2 disques excentriques sur paliers avec tachymètre, 2 bielles, 2 guidages à billes • 2 tables de montage perforées, entraxe de 20 mm, 650 x 650 mm, en aluminium, min. 10 mm d’épaisseur, pour fixation des échantillons • 2 plaques de montage perforées, entraxe de 20 mm, 200 x 200 mm, pour fixation du simulateur de bassin • 2 barres de charge Ø60 en inox (la connexion à l’échantillon n’est pas incluse mais peut être proposée séparément après définition détaillée) • 2 moteurs triphasés, 2 transmissions par courroie avec système de tension • 1 commande pneumatique avec 2 vannes manuelles, 1 groupe filtre-régulateur et 1 vanne d’arrêt • 1 armoire électrique avec 2 variateurs de fréquence SEW, interrupteur manuel, arrêt d’urgence, 2 boutons marche, 2 boutons arrêt, 2 indicateurs de vitesse, 2 potentiomètres pour réglage de la vitesse, 2 compteurs de cycles avec position zéro et arrêt Données techniques : Fréquence : 100-1000 cycles/minute Charge : 2 x 45 kg Course : 0 - 40 mm Charge appliquée sur le dessus : 450 N chacune Un financement par notre banque est possible : komplett-konzept.leasingo.de Vous

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, force de serrage: 1 200 kN, diamètre de la vis: 30 mm, dégagement entre les colonnes: 480 mm, cylindrée: 247 cm³, pression d'injection: 272 barre, poids d'injection: 107 g, hauteur du moule (min.): 150 mm, force d'éjection: 40 N, course de l’éjecteur: 100 mm, largeur de plaque: 705 mm, hauteur de plaque: 705 mm, longueur totale: 5 037 mm, largeur totale: 1 590 mm, hauteur totale: 1 850 mm, poids total: 5 400 kg, type de courant d'entrée: triphasé, fréquence d'entrée: 50 Hz, tension d'entrée: 400 V, courant d'entrée: 62 A, durée de la garantie: 12 mois, Équipement: documentation / manuel, Machine de base : FF120 IU320 D=30 SGM entièrement électrique. Éjecteur, système de buses, entraînements de noyau à commande servo-hydraulique. Force de serrage : 120 tonnes. Distance entre les platines : 480 x 480. Hauteur d’installation des outils : 150 à 580. Interfaces robot : Euromap 18 et Euromap 67. Garantie : possibilité d’extension à 24 ou 36 mois. Robot linéaire approprié de 12 kg, disponible sur demande. Équipement spécial : CE Hauteur maximale des outils augmentée à 580 mm. Plastification de métaux composites jusqu’à GF 30 %. Interface pour convoyeur. Système de changement rapide électrique pour le cylindre, avec interface Harting. 2 entraînements de noyau hydrauliques supplémentaires avec interrupteurs de fin de course. 2 dispositifs de soufflage d’air, fixés de manière permanente sur la platine fixe. Interface de signal de dosage avec connecteur HAN-3A. Alimentation électrique supplémentaire : 220 V, 10 A, prise Schuko. Interface 20 mA pour l’unité de contrôle de la température des outils. Un collecteur d’eau 4 x 2 à l’arrière de chaque platine, avec raccordements de 3/8 pouce. 2 blocs de collecteurs d’eau, chacun avec 4 conduites. Ensemble de prises : 3 prises Schuko 220 V / 16 A. 2 prises CEE 400 V / 16 A. 1 prise CEE 400 V / 32 A. 3 entrées/sorties programmables. Anneaux de centrage sur les deux platines, conformément à Euromap 18 / 67. Équipement standard : Serrage ·     Unité de serrage avec lubrification centrale automatique. ·     Mouvements de serrage via une régulation de vanne proportionnelle. ·     Platine d’éjecteur actionnée hydrauliquement. ·     Système de blocage des outils. ·     Réglage variable de la force de serrage possible. ·     Sécurité de l’éjecteur. ·     Interface robotique mécanique Euromap 18. ·     Protection du marchepied sous la platine, à partir de D1 1100 et plus. ·     Calages de nivellement de précision entre le châssis de la machine et le sol du client. ·     Platines avec trous taraudés et rainures en T, voir les données techniques. ·     Lubrification centrale automatique (avec graisse). ·     Platine d’éjecteur. Injection ·     Injection hydraulique à double cylindre. ·     Unité de plastification thermiquement isolée. ·     Réglage en 10 étapes de la vitesse d’injection. ·     (Paramètres de régulation : vitesse ; pression ; position). ·     Réglage en 10 étapes de la force de maintien (paramètres de régulation : vitesse ; pression ; position). ·     Réglage en 5 étapes de la vitesse de plastification. ·     (Paramètres de régulation : vitesse ; pression ; position). ·     Plastification sur guides linéaires. ·     Système de buses hydraulique. ·     Protection au démarrage à froid. ·     Fonction de rétraction de la vis. ·     Circuit de pulvérisation automatique. ·     Système de mesure de la position de la vis. Électricité ·     Chauffage de la plastification par régulation PID. ·     Mode manuel, semi-automatique et entièrement automatique possible. ·     Interface de maintenance. ·     Système d’alarme automatique avec klaxon. ·     Mémoire illimitée des paramètres techniques. ·     Réglage automatique de la hauteur des outils. ·     Fonction d’arrêt d’urgence. ·     Analyse de cycle en ligne. ·     Écran tactile TFT 12 pouces. ·     Programme graphique visualisé. Djdpfxezzn Hlo Aizokt ·     Interface PDP. ·     Surveillance de l’injection. ·     Surveillance de la fermeture des outils. ·     Interface SPC. ·     Indice de protection IP54. ·     Mesure de la vitesse de rotation de la vis. ·   

État: très bon (occasion), Année de construction: 1986, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, La machine est en bon état, a été utilisée jusqu'à aujourd'hui et est désormais disponible à la vente en raison de l'acquisition d'un nouveau modèle. La machine a bénéficié d'une maintenance régulière. Elle est parfaitement adaptée aux travaux de ponçage du bois massif sur des pièces droites et profilées. La table de travail, équipée de butées, est dotée d'un patin de ponçage réglable. Le système d'avance est un complément idéal pour les travaux de ponçage fins des bords, en particulier sur les arêtes droites. La machine est équipée d'un système d'oscillation du ruban pneumatique pour des résultats de ponçage optimaux. La machine est montée sur un châssis. Diverses bandes de ponçage sont fournies. Dodpfezdvupox Aizekt

État: bon (utilisé), Vanne à pincement pneumatique, Vanne à disque, Vanne à clapet, Vanne à bille, Vanne papillon, Vanne d'arrêt, Vanne à coulisse, Permaflex - Vanne à pincement , Vanne à pincement de tuyau Dodpfxopul Uio Aizjkt -Fabricant : Prema-Service, PQV - Quetschventil pneumatique -Type : PQV DN 150 -Cercle de trous : Ø 240 x 23 mm -nombre : 3x soupapes disponibles -prix : par pièce -Dimensions : 420/285/H310 mm -poids : 46 kg/pièce

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur totale: 16 250 mm, diamètre extérieur: 3 550 mm, 5 silos de stockage en aluminium de 125 m³ avec base de support large (silo à granulés de plastique) Caractéristiques techniques / Dimensions Nombre d'unités disponibles : 5 Volume : environ 125 000 litres Type de conteneur : silo État : d'occasion Adapté aux denrées alimentaires : non Conception : vertical Diamètre intérieur : environ 3 500 mm Diamètre extérieur : environ 3 550 mm Hauteur cylindrique : environ 15 000 mm Hauteur totale : environ 16 250 mm Poids : environ 2 500 kg Masse volumique du fluide : 1 tonne/m³ Pression de fonctionnement : sans pression Épaisseur de la paroi du fond : environ 5,5 mm Épaisseur de la paroi du dessus : environ 5,0 mm Épaisseur de la paroi de la coque / du cylindre : environ 3,5 - 5,5 mm Garde au sol : environ 500 mm Matériau / Caractéristiques Matériau de la paroi intérieure : aluminium Soudures internes meulées Remarques : matériau AlMg3 / AlSi Équipement Forme de la base : anneau de base / base de support Nombre : 1 Fixation : fixe Type de fond supérieur : fond conique Type de fond inférieur : cône Angle du cône : 90 degrés Partie supérieure : 1 x garde-corps de bord de toit, hauteur : environ 1 200 mm 1 x passerelle de transition avec sol 2 x œillet de grue 1 x trou d'homme DN 500 avec grille de sécurité 1 x bride DN 100 (tuyau de remplissage) 1 x bride DN 300 (mesure du niveau) 1 x douille filetée pour sonde de niveau maximum 1 x bride DN 100 (remplissage) 1 x évent DN 200 avec capot Coque : 1 x porte d'accès au local technique (environ 1 800 x 850 mm) 1 x conduit de protection des câbles 1 x tuyau de remplissage DN 100 se terminant par un raccord TW 1 x douille filetée 1 1/2" pour alerte de niveau bas Partie inférieure : Les silos se terminent en bas par un cône à 90° avec une bride DN 150 et un Dsdoznn Ntepfx Aizokt vanne d'arrêt d'urgence et un collecteur d'aspiration. Armatures présentes Remarques : Une échelle d'accès associée (double volée) peut être acquise en option (avec un supplément de 1 500 € HT). Les équipements de mesure et de régulation installés sur le silo sont fournis gratuitement. Cependant, aucune garantie ne peut être donnée quant à leur bon fonctionnement.

État: bon (utilisé), Vanne à pincement pneumatique, Vanne à disque, Vanne à clapet, Robinet à bille, Vanne papillon, Vanne d'arrêt, Vanne à coulisse, Permaflex - Vanne à pincement , Vanne à pincement de tuyau, Vanne à pincement de bride -Fabricant : Prema-Service, Permaflex - Vanne à pincement -Vanne à pincement pneumatique -Raccord : DN100 -Cercle de trous : Ø 180 x 18 mm -Nombre : 2x soupapes disponibles -prix : par pièce Dedpfoptf Idjx Aizokt -Dimensions : Ø225 x 280 mm -poids : 15 kg/pièce

État: très bon (occasion), Le système de récupération d’abrasif VAC-7HS est un système électrique de récupération par vide, spécialement conçu pour être utilisé avec des abrasifs minéraux, qui génèrent généralement davantage de poussière. Le système VAC-7HS est équipé d’une turbine à canal latéral particulièrement puissante, d’un filtre à cartouche intégré à haute performance avec nettoyage Pulse-Jet, d’un séparateur de poussières autonome SC-500 à vidange manuelle, d’un filtre à air libre de 0,3 m3, d’un silo de stockage extérieur pour le rechargement manuel de la sableuse (vanne d’arrêt manuelle), d’une trémie inférieure et de tuyaux d’aspiration. Le système de récupération d’abrasif VAC-7HS est universellement utilisable, que ce soit pour le recyclage en vue d’une réutilisation ultérieure ou pour une station de remplissage Big-Bag pour l’élimination de l’abrasif minéral. Dodpezarybefx Aizjkt

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement: documentation / manuel, Fabricant : BRINOX Type : LEP2.3 – Unité de régulation de température pour solution de lavage Année de fabrication : 2020 Numéro de série : 1003507 LEP2.3 KK6761 Pack 8 N° d’identification : MR-INH-VPR61-KK6761 N° d’équipement : 20023781 Données techniques Type d’installation : Unité de régulation de température / Module de chauffage et de refroidissement pour solution de lavage (système CIP ou de lavage en process) Exécution : Unité compacte, prémontée, de type skid avec robuste châssis en acier inoxydable, manutentionnable par grue via points de levage intégrés. Châssis et structure : Construction soudée en acier inoxydable de qualité industrielle, autoportante, agencement des tuyauteries sur plusieurs niveaux pour une utilisation optimale de l’espace. Accès facilité pour la maintenance depuis plusieurs côtés. Chemins de câbles intégrés. Tuyauterie : Tuyauteries de process en inox, exécution hygiénique, soudées et partiellement à brides. Isolation thermique multicouche des conduites principales et des appareils. Robinets de vidange et de purge intégrés. Technologie de vannes : Vannes à boisseau sphérique manuelles multiples (GEMÜ) en flux principal et secondaire. Vannes de réglage et d’arrêt à commande pneumatique pour la régulation automatique de la température. Vannes à membrane et de régulation intégrées dans les circuits de chauffage et de refroidissement. Instrumentation et régulation : Points de mesure de température en aller et retour. Capteurs de pression sur la ligne de process. Débitmètre intégré. Coffret électrique avec signalisation de protection. Régulation automatique de température via vanne de réglage pneumatique. Échangeur thermique : Échangeur thermique cylindrique en inox, isolé et intégré au système de tuyauterie. Conçu pour un chauffage et/ou refroidissement contrôlés de la solution de lavage en circuit fermé. Technologie de pompes : Deux pompes centrifuges à moteur électrique (moteurs peints en rouge) pour la recirculation du process au sein de l’unité de régulation de température. Électricité : Coffret électrique avec signalisation d’avertissement. Capteurs et actionneurs câblés. Préparée pour l’intégration dans un système de commande ou un contrôle-commande supérieur. Application L’installation sert à la régulation précise de la température d’une solution de lavage dans un système de process pharmaceutique ou biotechnologique. Domaines d’utilisation typiques : systèmes CIP, stations de lavage pour unités de production, ainsi que procédés de nettoyage à température contrôlée dans les secteurs pharma et biotechnologie. La solution de lavage circule en circuit fermé grâce aux pompes, est tempérée par l’échangeur intégré et surveillée en continu via l’instrumentation. La régulation de température se fait automatiquement par vannes pneumatiques pour un respect précis des valeurs de consigne définies. Construction Dedpsyl It Isfx Aizjkt Construction modulaire compacte type skid avec conduites principales totalement isolées. Surfaces en inox de qualité hygiénique industrielle. Circulation des fluides claire et tuyauterie agencée de manière structurée. Transportable par grue grâce aux points de levage intégrés. État Année 2020. Très bon état visuel et technique. Réalisation professionnelle pour l’industrie pharmaceutique. FAT / Documentation Typiquement livré avec conformité CE, recette d’usine (FAT) ainsi que documentation technique incluant schémas PID et certificats matière pour les composants en contact avec le produit

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, heures de fonctionnement: 1 500 h, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 17434268, type de courant d'entrée: triphasé, tension d'entrée: 400 V, fusible électrique: 63 A, courant d'entrée: 61 A, fréquence d'entrée: 50 Hz, pression: 18 barre, hauteur de gerbage: 1 900 mm, longueur totale: 1 600 mm, largeur totale: 750 mm, capacité du réservoir: 410 l, poids à vide: 315 kg, type de refroidissement: eau, Description de la machine et données techniques 2.1 Description de la machine Les unités RED COMPACT sont livrées entièrement pré-assemblées et nécessitent uniquement le raccordement électrique et les connexions hydrauliques sur site. Principales composantes : A : Structure autoportante avec revêtement en acier inoxydable (panneaux 1–6 amovibles) B : Cuve avec évaporateur C : Unité de condensation D : Régulateur de température E : Armoire électrique F : Circuit hydraulique avec pompe (seconde pompe en option) 2.2 Structure Le carter monobloc compact regroupe tous les éléments nécessaires au fonctionnement. Le revêtement extérieur est en acier inoxydable ; certains panneaux sont amovibles pour faciliter la maintenance. 2.3 Cuve La cuve en acier inoxydable contient le bloc évaporateur. Elle est isolée par une mousse de polyuréthane à haute densité. Un ventilateur assure la circulation de l’eau à l’intérieur de la cuve. 2.4 Unité de condensation L’unité de condensation fonctionne soit avec une tour de refroidissement, soit avec de l’eau de puits, selon la configuration commandée. Elle alimente le bloc évaporateur et est placée sous la cuve. 2.5 Régulateur de température Le régulateur est un micro-ordinateur moderne doté d’un écran haute résolution et d’indicateurs LED pour les états de fonctionnement. La commande est programmée pour garantir une sécurité de fonctionnement maximale tout en restant très simple à utiliser. 2.6 Armoire électrique L’armoire électrique est réalisée en version étanche à la poussière et aux projections d’eau. Elle comprend : - Interrupteur principal et d’urgence - Contacteurs, relais thermiques, fusibles - Transformateur de sécurité pour les circuits de commande L’accès s’effectue par le retrait du panneau 1, situé sous le régulateur de température. 2.7 Circuit hydraulique avec pompe Pour le raccordement, retirer le panneau 3. Connexions prévues : Djdpfx Ajxvca Aeizskt A – Alimentation en eau (T1) : Raccordement au réseau d’eau ; niveau réglé par un robinet à flotteur. B – Retour (T2) : Retour provenant des consommateurs. C – Trop-plein (T3) : Connexion à l’évacuation des eaux usées d’exploitation. D – Sortie eau froide (P1) : Alimentation des consommateurs ; ouvrir le robinet d'arrêt avant la mise en service. Une deuxième pompe (P2) est disponible en option. E – Alimentation en eau du condenseur : Le condenseur à faisceau tubulaire fonctionne avec de l’eau de puits ou de tour : Schéma A – Eau de puits : Utilisation des petits raccords C1 et C2 (entrée et sortie). Le gros raccord reste fermé. Une vanne commandée par pression peut être installée en option. Schéma B – Eau de tour : Utilisation de C3 et C1/C2 en parallèle afin d’augmenter la section de passage. Il est recommandé d’installer un filtre mécanique à l’entrée d’eau pour éviter toute contamination. Fabricant : FIC S.p.A. – Via Trivulzia 54, 23020 Mese (SO), Italie Modèle : RED COMPACT V.7

État: d'occasion, Année de construction: 2015, - Vitesse d'avance : maximum 40 m/min - Puissance du moteur : 5,5 kW - Longueur de travail : 7,35 mètres Scie à tronçonner Fabricant : Tigerstop Type : UKA 600 Année de fabrication : 2015 Installation de tronçonnage Tiger UKA 600 comprenant : Tiger Stop 7.5, système d'avance et de butée automatique Longueur totale : 7,95 mètres Longueur de travail : 7,35 mètres Dedpozuyx Hjfx Aizekt Longueur de travail nette (scie automatique) : 6 mètres Tension : 220 volts 50 Hz Puissance du moteur : 0,45 kW Vitesse d'avance : maximum 40 m/min (en fonction de la charge) Précision : +/- 0,4 mm en tant que butée coulissante. Table d'alimentation pour TigerStop 6.8 Longueur totale : 7,4 mètres Largeur de la table : 325 mm Scie à tronçonner à angle ascendant modèle UKA 600 avec levée pneumatique et dispositif de serrage Tête de scie montée sur une table pivotante avec un diamètre de : 980 mm Diamètre de la lame de scie : 600 mm Capacité de coupe : 165 x 240 mm à 90 degrés Hauteur de coupe maximale : 165 mm contre la butée et 175 mm de diamètre (à 90 degrés) pour les matériaux ronds Angle de coupe : 30 - 90 - 30 degrés 45 - 90 - 45 degrés avec fonction automatique Puissance du moteur : 5,5 kW Tension : 400 volts 50 Hz Hauteur de travail : 920 mm La machine est contrôlée par un bouton-poussoir pour le fonctionnement semi-automatique ou entièrement automatique pour les angles de 90 degrés grâce au TigerStop. La table pivotante est contrôlée par un servomoteur TigerDrive de Tigerstop. Table d'entrée/sortie avec protection latérale Longueur : 3,7 mètres Largeur : 325 mm Commande PC avec programme Beamworks, ordinateur avec écran tactile et armoire informatique. Possibilité de télécharger une liste de découpe au format CSV. Extension avec dispositif de chargement à 6 brins de type «Flipper». Pour le chargement automatique de matériaux d'une longueur de 500 à 6000 mm. Les pièces plus courtes peuvent être placées directement sur la table d'entrée. Dispositif de chargement comprenant : 6 brins de type «Flipper» avec tables, y compris les 2 profilés en aluminium de 80 x 40 mm par brin, les éléments de basculement, le tube de liaison, 1 cylindre pneumatique avec une vanne de 24 volts. La longueur de chargement nette est d'environ 1,38 m. 1 brin de support supplémentaire sans élément de basculement à l'extérieur du chargeur 2 jeux de cylindres supplémentaires pour le dispositif de chargement Armoire de commande électrique complète avec PLC, alimentation électrique, relais de sécurité d'arrêt d'urgence, câblage complet, etc. (Y compris le câblage électrique supplémentaire pour la porte de la barrière de sécurité) Imprimante d'étiquettes en option pour Beamworks Barrière de sécurité à l'arrière de la machine, uniquement du côté de l'entrée, y compris une porte d'entrée avec une serrure de sécurité. Et dispositif de protection supplémentaire à l'avant pour empêcher la pénétration entre les brins de chargement. Mesure de la longueur des pièces avec un capteur dans le capot de protection, contrôlée par la commande Tigerstop. La mesure de la longueur et le téléchargement avec Tigerlink ne fonctionnent qu'avec des coupes à 90 degrés. Logiciel de téléchargement Tigerlink pour télécharger un fichier CSV (liste de découpe). Remarque : Les données techniques et les descriptions sont une copie de la confirmation de commande de l'époque. Les données sont fournies à titre d'information et ne sont pas contraignantes.

État: d'occasion, Année de construction: 1995, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 18019, Fabricant : BOILER – Peder Halvorsen A/S Type : Usine de fabrication de chaudières Emplacement : Flekkefjord, Norvège Puissance nominale : 37,5 kW Tension : 230 V Pression maximale : 3 kp/cm² (environ 2,94 bar ou 300 kPa) Numéro de série/de fabrication : 18019 Année de fabrication : 1995 Grande marmite industrielle à double enveloppe pour chauffage à la vapeur, couramment utilisée dans les installations de transformation des aliments. Voici les caractéristiques qui la distinguent : Marmite centrale en acier inoxydable dotée d’un couvercle articulé, utilisée pour la cuisson ou le chauffage des produits. Deux colonnes de support latérales, qui contiennent probablement le mécanisme d’entraînement et soutiennent la marmite pour la basculer. Panneau de commande à gauche, avec : Contrôleur/affichage de la température. Boutons de démarrage/arrêt. Plusieurs interrupteurs de commande (éventuellement pour le mélange, le chauffage et le basculement). Échappement/cheminée de vapeur au-dessus du côté gauche, ce qui suggère un chauffage à la vapeur. Dkodpszka Tpjfx Aizst Raccord de sortie/vanne sur le devant, à droite de la marmite, pour l’évacuation du produit fini. Ce type d’équipement est couramment utilisé pour : Les soupes Les sauces Les confitures et conserves Les purées de fruits Les produits laitiers La confiserie (caramel, sirops) La cuisson à grande échelle de légumes ou de viandes.

État: très bon (occasion), Vanne de régulation de débit, vanne d’arrêt, vanne à boisseau sphérique d’arrêt, vanne à boule, robinet à boule, soupape de surpression, vanne de régulation, détecteur de débit, vanne d’équilibrage - Fabricant : Alfa Laval, vanne de régulation avec détecteur de débit, inutilisée - Type : RV4 réf. : 1762570-80 - Taille : DN25 - Quantité : 2 vannes disponibles - Prix : par pièce - Dimensions : 125/104/H195 mm - Poids : 3,6 kg/pièce Dksdpfoq Rx Absx Aizot

État: d'occasion, heures de fonctionnement: 3 000 h, Ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure Présentation technique de la ligne Cette ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion pour boissons gazeuses, 6400 bouteilles/heure, produit des boissons gazeuses avec une cadence nominale de 6400 bouteilles par heure. Elle traite des contenants PET de 0,50 litre grâce à un système de remplissage isobare. Cette technologie maintient une pression interne constante pendant le remplissage. Elle évite ainsi les pertes de dioxyde de carbone et garantit la qualité et la carbonatation du produit final, du réservoir au bouchon. Compatibilité et spécifications des contenants La ligne prend en charge les bouteilles PET avec des cols PCO 18-10 et 18-81, formats standard de l'industrie des boissons. Les opérateurs peuvent ainsi intégrer le système aux lignes existantes sans modifier les équipements de bouchage en aval. De plus, cette compatibilité facilite l'approvisionnement en bouteilles et la flexibilité du conditionnement. De plus, le système garantit des transitions fluides et efficaces entre les lots de production. Heures de fonctionnement et état de la ligne Les machines de cette ligne complète d'embouteillage isobarique d'occasion pour boissons gazeuses (6400 bph) n'ont effectué que 3000 heures de fonctionnement. Comparé à des systèmes similaires d'occasion, ce faible taux d'utilisation indique une usure limitée des pièces mécaniques. Les techniciens peuvent donc s'attendre à d'excellentes performances avec un minimum de maintenance. De plus, cet état rend la ligne idéale pour les installations nécessitant un déploiement immédiat avec des temps d'arrêt limités. Composition de la ligne Le processus commence par une souffleuse Sidel SBO4 COMPACT, construite en 2006, qui forme des bouteilles en PET directement à partir de préformes. Ensuite, le mélangeur Simonazzi-Sidel Starblend, fabriqué en 2007, mélange l'eau, le sirop et le dioxyde de carbone sous pression. Le produit est ensuite géré dans le monobloc de remplissage Simonazzi-Sidel Bluestar, également construit en 2007. Cette unité comprend 32 pinces, 32 vannes de remplissage isobares et 8 têtes de bouchage. Grâce à cette configuration, la ligne remplit et bouche chaque bouteille rapidement tout en préservant l'intégrité du produit. De plus, la configuration de la machine permet une intégration optimale de l'automatisation et de l'accès opérateur. Chaque module se connecte notamment via des interfaces pré-alignées, ce qui simplifie l'installation et minimise les délais de mise en service. L'ensemble de ces fonctionnalités contribue à une productivité élevée et à une maintenance aisée. Dkjdpewahdqefx Aizjt Contrôle qualité et fin de ligne d'embouteillage isobare complète d'occasion Pour garantir l'intégrité de l'emballage, la ligne est équipée d'une unité d'inspection Heuft qui vérifie l'absence de défauts sur les goulots et les bouchons des bouteilles. Après l'inspection, les bouteilles passent dans une étiqueteuse Sidel RollQUATTRO F15 (2007), qui applique des étiquettes enveloppantes à grande vitesse et avec précision. Une fardeleuse Cermex CP 18 AAE (2006) conditionne ensuite les bouteilles en multipacks sous film rétractable. Tout au long du processus, les convoyeurs Sidel transfèrent les bouteilles entre les stations sans créer de points de friction ni de ralentissement mécanique.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2023, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 140563, puissance: 1 300 kW (1 767,51 ch), poids total: 2 600 kg, largeur totale: 1 424 mm, longueur totale: 3 787 mm, hauteur totale: 2 402 mm, pression: 6 barre, capacité de chauffage: 1 300 kW (1 767,51 ch), carburant: gaz domestique H, pression de service: 6 barre, Équipement: eau chaude, Chaudière industrielle basse pression à eau chaude Bosch Unimat UT-L 10, fabriquée en avril 2023. Données techniques : - Fabricant : Bosch Industriekessel Austria GmbH - Modèle : Unimat UT-L 10 - Année de fabrication : 2023 - Numéro de série : 140563 - Capacité thermique nominale, incluant le mode ÉCO : 1 300 kW - Pression maximale admissible : 6 bars - Pression d’essai hydraulique : 9,6 bars - Plage de température admissible : 0 à 110 °C - Volume total de la chaudière : 1 370 litres - Dimensions approximatives : 3 786 × 1 424 × 2 402 mm - Poids net approximatif de la chaudière : 2 600 kg - Fluide de chauffage : eau chaude basse pression - Conception : chaudière à trois passes, tube flamme/tube fumée - Classification de la conduite d’évacuation/de l’appareil : EN 1749, B23 - Marquage CE : CE 0085 - Fabriquée en Autriche - Plaque signalétique disponible Les dimensions et le poids indiqués sont des valeurs de référence du fabricant pour le corps de la chaudière UT-L 10. Les dimensions réelles et le poids de transport peuvent varier en fonction du brûleur, de l’économiseur, des raccords et de l’équipement de commande installés. Le type de combustible et les données de raccordement électrique doivent être prélevés sur les plaques signalétiques du brûleur et du tableau de commande installés. La portée exacte de la fourniture, les conditions d’utilisation et la documentation incluse doivent être confirmées avant l’achat. La vente est soumise à la disponibilité et à la vérification des informations techniques. Équipement inclus, tel qu’il apparaît sur les photographies : - Ligne de régulation et d’alimentation en gaz naturel - Régulateur de pression de gaz - Compteur de gaz - Manomètre - Actionneur de vanne motorisé Bosch - Vannes papillon d’arrêt/de contrôle Dedpszp Rmqsfx Aizjkt - Sections de tuyaux, brides, joints et éléments de montage associés Les composants sont fournis démontés. L’exhaustivité et l’adéquation à l’installation de l’acheteur doivent être vérifiées avant la mise en service.

État: nouveau, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Désignation de la machine Installation de procédé BRINOX / Skid CIP type CS6700 (CS6723) GMP Skid de process CIP 1.4435 Dkodpsyl H Svefx Aizst Fabricant BRINOX Process Systems Année de construction 2020 Données techniques Conception en tant que skid de process en acier inoxydable, construction hygiénique. Mesure de conductivité 1–500 µS/cm, signal analogique (AI), raccord hygiénique DN 50. Mesure de débit 0–18.000 kg/h, signal analogique (AI), raccord DN 25, bride stérile DIN 11864-2A. Points de mesure de pression −1 à 9 bar ainsi que −1 à 15 bar, signal analogique (AI), raccords hygiéniques DN 50 ou ½'', entre autres DIN EN ISO 228. Points de mesure de température −50 °C à +200 °C, signal analogique (AI), raccord DN 32, soudé selon DIN 11866/A. Capteurs de niveau à seuil, numérique (DI), raccord hygiénique DN 50. Plusieurs retours de position avec IO-Link / Digital. Vannes d’arrêt pneumatiques (DO) en version hygiénique inox. Matériaux en contact avec le produit selon EN 1.4435 / 1.4404 (AISI 316L). Rugosité de surface documentée des parties en contact avec le produit, Ra env. 0,3–0,4 µm. Application Installation CIP et de process hygiénique pour applications pharmaceutiques et biotechnologiques. Convient au nettoyage des lignes de process et des réservoirs en conditions GMP. Construction Skid en inox soudé avec tuyauterie soudée orbitalement. Raccords Clamp hygiéniques et stériles. Entièrement instrumenté avec mesure de débit, pression, température et conductivité. Technologie de vannes pneumatiques avec retour de position digital. Composants de fabricants renommés tels que Endress+Hauser, Gemü, Samson, SICK, etc. Exécution conforme GMP, très propre. État Neuf. Emballage d’origine. Jamais utilisé. Jamais installé ni mis en service. FAT / Statut de documentation Test d’acceptation en usine (FAT) entièrement documenté. Contrôle des plans de layout documenté. Contrôle d’accessibilité pour maintenance/calibration documenté. Contrôle de rugosité de surface documenté. Essai d’étanchéité documenté. Calibration des capteurs documentée. Documentation de soudage entièrement vérifiée. Liste complète des documents Plan et rapport FAT. PID (schéma mécaniques et instrumentation). Plans de layout. Listes de matériaux : métal et polymères. Certificats matériaux 3.1. WPQR, WPS, qualifications des soudeurs. Rapports de soudage et isométries. Certificats d’étalonnage des instruments de mesure. Rapports de mesure de rugosité de surface. Rapports d’essai d’étanchéité. Déclarations de conformité UE des composants installés. Documentation d’utilisation. Caractéristiques particulières Production conforme GMP, entièrement documentée. Instrumentation de haute qualité. Valeurs de rugosité très basses documentées. Disponible immédiatement. Idéal pour les fabricants pharmaceutiques, biotechnologiques ou sous-traitants exigeant un haut niveau de documentation.

État: d'occasion, Année de construction: 2020, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, heures de fonctionnement: 1 000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Grenailleuse à convoyeur aérien haute performance Type : Convoyeur aérien / crochet (CE) • Année : 2020 • Poids total : 12 000 kg • État : excellent, prête à la production. Capacités et puissance Pièce max : Ø 1 600 × 3 600 mm (H) Charge crochet max : 1 000 kg Dedpsxpiw Usfx Aizokt Turbines de jet : 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentation individuelle) Trémie d’abrasif : env. 1 800 kg Débit d’air : 20 m³/h à 6 bar Niveau sonore : ≤ 85 dB(A) Dimensions machine (L × P × H) : 4 730 × 5 070 × 6 520 mm Réseau : 400/690 V, 50 Hz • Tension de commande : 24 V DC Commande & automatisation PLC (plateforme NX) avec IHM écran tactile et accès à distance pour le service. Jusqu’à 99 programmes paramétrables par tâche : temps de grenaillage, vitesse turbines, rotation/vitesse du crochet, angle de battement du bloc turbine, dosage abrasif par servomoteur sur chaque roue, démarrage/arrêt automatique du convoyeur. Diagnostic complet et verrouillage total des accès et mouvements. Protection contre l’usure & construction Chambre de grenaillage doublée de tôles anti-abrasion XAR500 (5 mm) et d’acier au manganèse X120Mn12 dans les zones moulées/à forte usure ; caoutchouc de protection interchangeable dans les zones d’impact. Parties internes des roues (pales, cages, blindages) en acier à outil 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Boîtier massif du bloc turbine soudé. Plateforme de service sécurisée avec portillon et arrêt total (Total Stop). Circuit abrasif Conçu pour grenaille d’acier S330 (charge initiale env. 1,5 t). Élévateur → séparateur d’air → trémie à boucle ; nettoyage magnétique et à air pour garantir la qualité du média. Dosage servo sur chaque roue pour intensité homogène et consommation réduite. Aspiration & filtration Dépoussiéreur CIPRES CARM, ventilateur 7,5 kW, clapet anti-retour automatique ; gaine équipée d’une vanne automatique pour purge de la cabine en fin de cycle. Système de manutention Monorail motorisé avec vitesse réglable ; rotation et levage du crochet par servomoteur ; aiguillage pneumatique ; deux palans de 1,1 kW. Séquence programmée permettant le chargement du lot suivant pendant le grenaillage. Applications Pièces forgées, moulages, structures soudées et ensembles de construction métallique — préparation de surfaces avant peinture, galvanisation ou revêtement, haute cadence et qualité Sa 2½–3 reproductible. Atouts principaux 5 turbines pour couverture et rendement accru • PLC et servomoteurs pour précision • Doublage XAR et manganèse pour longue durée de vie • Construction UE 12 t • Faible bruit ≤ 85 dB(A). Inspection possible sur demande via la plateforme.