Rectifieuse Or71F D'occasion d'occasion à vendre (22 705)

État: d'occasion, Année de construction: 2020, numéro de machine/véhicule: INC36, Encaisseuse Apsol d'occasion - année 2020Caractéristiques techniques et données de performanceCette encaisseuse Apsol est une solution d'emballage secondaire robuste conçue (y compris former, inserter et scelleuse) pour des environnements de production industrielle et d'embouteillage en fonctionnement continu. Construite en 2020, elle combine fiabilité et rendement efficace pour des mises à niveau de lignes d'embouteillage d'occasion et des projets de machines d'emballage seconde main. Chaque format possède sa propre tête de préhension, spécifique au produit. Pour les formats utilisés la configuration était : 6x2.Fabricant : ApsolType de machine : Encaisseuse automatiqueAnnée de construction : 2020Capacité de production : 7–9 caisses par minuteTension nominale : 400 V ACFréquence : 50 HzPuissance : 26.5 kWIntensité nominale : 49 APhases électriques : 3ph + N + GNDCourant de court-circuit : 10 kAIndice de protection : IP54Conformité : Marquage CEAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour une manutention automatisée et fiable des caisses, cette encaisseuse assure des performances stables et répétables avec une architecture électrique conforme CE. Les spécifications de puissance et de contrôle de la machine (400 V, 50 Hz, triphasé) sont en accord avec les environnements d'automatisation industrielle standard, facilitant la connexion aux commandes de ligne existantes et aux systèmes de supervision. Des circuits évalués pour la sécurité et des protections intégrées favorisent une exploitation sûre et une maintenance facilitée au sein des lignes d'emballage modernes.Capacités d'intégration dans la ligne de productionConçue pour des agencements de ligne flexibles, l'encaisseuse Apsol s'intègre en amont avec des remplisseuses, étiqueteuses et convoyeurs et en aval avec des scelleuses de cartons, imprimantes et palettiseurs. Elle convient à la production de boissons et aux scénarios d'emballage industriel où bouteilles, canettes ou bocaux sont groupés et chargés dans des cartons ou caisses. Son débit équilibré de 7–9 caisses par minute contribue à harmoniser les vitesses de ligne sans créer de goulots d'étranglement.État de la machine et historique de maintenanceConstruite en 2020, cette machine d'occasion est proposée en état de fonctionnement et prête à être utilisée. Les spécifications électriques confirment des standards de conception contemporains, facilitant la remise en service efficace au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme équipement d'encaissement autonome.Performance opérationnelle et polyvalenceLe profil de performance de la machine est bien adapté aux applications d'emballage de boissons, y compris le regroupement et le chargement de bouteilles PET ou en verre et de canettes en aluminium dans des caisses, ainsi qu'aux tâches générales d'emballage industriel. Avec sa plage de production régulière, elle s'intègre aux lignes à basse et moyenne vitesse recherchant un encartonnage fiable avec une qualité d... Ndjdpo Adt Nnsfx Ak Djc

État: très bon (occasion), Année de construction: 2018, Geibel & Hotz FS 640 SC Machine à rectifier planes Geibel & Hotz FS 640 SC avec commande BR, année de fabrication 2018, en EXCELLENT état. Conforme aux normes CE !! La machine provient du département d'essais d'une entreprise d'ingénierie. Caractéristiques techniques : Nodoz Rnh Tjpfx Ak Dedc Année de fabrication 2018 Marque G+H SCHLEIFTECHNIK Modèle FS 640 SD Surface de fixation 600 x 400 x 375 mm Charge maximale sur la table 600 kg Distance table - centre de la broche min./max. 140-525 mm Dimensions de la meule 300 x 50 x 76,2 mm Longueur x Largeur x Hauteur 3000 x 2800 x 2500 mm Puissance du moteur 3,7 kW Poids 2300 kg À propos de la machine : Nous proposons une machine à rectifier planes Geibel & Hotz FS 640 SC avec commande BR. Cette machine à rectifier planes universelle est dans un état original très bon. Elle provient d'une entreprise où elle n'a été utilisée que pour des essais de rectification. Une commande très facile à utiliser. Un débattement de 600 mm dans l'axe longitudinal et un débattement transversal de 400 mm la rendent adaptée à la fabrication d'outils, de gabarits et de petites séries. Un équipement de base riche et la manipulation facile de la machine caractérisent cette série. La construction robuste de la tête de broche et le principe de guidage avec des glissières en V doubles dans l'axe longitudinal et l'axe transversal garantissent une précision durable. La commande intuitive des éléments de commande simplifie l'utilisation et augmente considérablement la productivité. Les glissières sont lubrifiées régulièrement par la lubrification centralisée. La Geibel & Hotz FS 640 SC avec commande BR a été contrôlée mécaniquement et électriquement par nos soins. Profitez de l'opportunité de visiter et d'essayer la Geibel & Hotz FS 640 SC sur place, sous tension. Vous trouverez d'autres machines à rectifier planes de fabricants renommés sur notre site web.

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: SO125, Machine de soufflage d’occasion Terekas jusqu’à 5L 1000 bph Nsdpfx Akj Adyyme Dodc Cette machine de soufflage d’occasion de Terekas, modèle FlexBlow 1, est conçue pour la production exigeante de bouteilles en PET, offrant une flexibilité et une efficacité avancées. Avec une capacité maximale de 5 litres de bouteilles et un débit allant jusqu’à 1 000 bouteilles par heure, le système est conçu pour les opérations qui nécessitent une qualité de produit constante sur plusieurs finitions de col et formats. Le FlexBlow 1 utilise une architecture de soufflage linéaire, équipé d’une seule cavité, ce qui le rend idéal pour les petites séries de production, les changements fréquents ou les lignes pilotes. Il s’intègre parfaitement dans les lignes de remplissage et d’emballage existantes, grâce à sa conception modulaire et à sa compatibilité avec plusieurs types de contenants. Le système d’alimentation des préformes comprend une benne basculante, un redresseur et un chargeur, tous conçus pour assurer une alimentation fiable et sans bourrage des préformes dans le cycle de production. Le cœur du processus commence par un tunnel de chauffage de préforme robuste, utilisant des lampes infrarouges (IR) enfermées dans un boîtier sécurisé et ventilé. Les préformes sont transportées à travers la zone de chauffage par un système de chaîne articulée, qui assure une exposition précise et uniforme à la source de chaleur. La zone de chauffage IR est protégée par une grille de protection, empêchant tout contact accidentel tout en maintenant une cohérence thermique optimale entre les préformes. La conception du tunnel évite les points chauds excessifs ou la dégradation thermique de la préforme, ce qui contribue à une meilleure qualité du produit final et à une réduction des taux de rebut. Contrôle précis et fonctionnement fiable Après la sortie du tunnel de chauffage, les préformes sont transférées automatiquement dans la station de soufflage. L’unité de soufflage à cavité unique du FlexBlow 1 utilise des actionneurs pneumatiques à haut rendement et des mécanismes de serrage de moule robustes pour produire des récipients d’un volume allant jusqu’à 5 litres. Cette configuration permet un cycle rapide et un excellent contrôle de la pression tout au long de la séquence d’étirement-soufflage. Le système complet de traitement de l’air est conçu pour être fiable, avec récupération d’air intégrée pour optimiser la consommation d’air comprimé et réduire les coûts globaux des services publics. Le refroidisseur dédié est essentiel au fonctionnement du système, car il garantit que les circuits de refroidissement du moule restent dans la plage de température requise, garantissant une épaisseur de paroi de bouteille constante et minimisant les temps de cycle. Tous les composants pneumatiques et hydrauliques sont montés dans une zone auxiliaire bien organisée, avec des connexions clairement étiquetées pour la maintenance et le diagnostic. Les points de filtration et de lubrification sont facilement accessibles, ce qui permet d’assurer un haut niveau de disponibilité du système et de minimiser les arrêts imprévus. Le foncti...

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Chargement : du 1er décembre au 10 décembre. Njdpe Ad Eq Rsfx Ak Dsdc DÉTAILS TECHNIQUES DONNÉES GÉNÉRALES Type de machine : rectifieuse cylindrique Fabricant : Heid MSO DONNÉES DE RECTIFICATION Hauteur au-dessus du plan de table : environ 150 mm Diamètre de la meule : 250 mm DONNÉES ÉLECTRIQUES Tension de fonctionnement : 380 V Tension de commande : 22 V Courant nominal : 35 A DÉTAILS DE LA MACHINE DIMENSIONS ET POIDS Longueur : 2 000 mm Largeur : 1 800 mm Hauteur : 2 000 mm Poids : 1 000 kg

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Voumard 5A Ndsdpfsz S Uc Hox Ak Doc

État: d'occasion, Année de construction: 1982, hauteur de pointe: 125 mm, longueur de rectification: 650 mm, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Chargement : du 1er décembre au 10 décembre. DÉTAILS TECHNIQUES Zone de travail Diamètre de meulage : 250 mm Longueur de meulage : 650 mm Hauteur entre pointes : 125 mm Distance entre pointes : 650 mm Longueur de meulage en meulage par immersion : 80 (100) mm Profondeur de meulage en meulage intérieur : max. environ 170 mm Alésage à meuler : max. 90 mm Poids de la pièce : max. 80 kg Distance entre la broche de la pièce et la pointe du centre : 960 mm Broches Vitesse de la broche de meulage intérieur : 9 500 – 50 000 tr/min Diamètre de la meule : max. 400 mm Alésage de la broche : 30 mm La poupée d’axe peut pivoter de 90° Njdpfx As Aa Ai Ajk Djdc Avance et mouvement de la table Vitesse de la table de la pièce : 50 – 10 000 mm/min Vitesse d’avance : 240 mm/min Refroidissement Consommation d’eau de refroidissement : 36 l/min Entraînement et puissance Puissance du moteur de la broche : 6,25 kW Puissance connectée : environ 10 kW Puissance totale requise : 8,5 kW Données de la machine Poids de la machine : environ 3,4 t Encombrement : environ 3,9 × 2,5 × 1,85 m Commande et entraînement Commande : Studer Entraînement : électrique / hydraulique Régulation de la vitesse : en continu ÉQUIPEMENT Poupée fixe avec réglage fin et recul hydraulique Poupée d’axe avec une précision accrue Soulèvement pneumatique de la table Dispositif de dressage à repliement hydraulique Dispositif de dressage pour les rayons Filtre hydrocyclonique Équilibreuse automatique de meules Cycle de dressage automatique avec compensation de vitesse Dispositif de meulage intérieur

État: d'occasion, Année de construction: 2014, heures de fonctionnement: 10 000 h, numéro de machine/véhicule: LC696, Ligne de brasserie TM INOX d'occasion 70 hl - Année 2014Spécifications techniques & données de performanceCette ligne de traitement de brasserie d'occasion est configurée pour la production de bière et couvre les principales étapes, depuis les opérations de salle de brassage et la gestion des levures jusqu'à la fermentation, la filtration, le refroidissement, les utilités et le contrôle en laboratoire. L'inventaire des équipements combine des composants fabriqués entre 2004 et 2014, avec une armoire électrique principale datant de 2012 et des équipements de contrôle de fermentation datant de 2013.Cuves de salle de brassage : deux cuves d'empâtage-ébullition de 3.5 m3, une cuve filtre à moût de 7.8 m3, une cuve d'ébullition du houblon de 7 m3, une cuve tampon de 7.2 m3 et une cuve whirlpool de 7.5 m3Section levures : cuve à levures de 2.1 m3 et cuve stérile de 1.5 m3Capacité des utilités : générateur de vapeur d'une capacité de 1,500 kg/hFiltration : filtre à kieselguhr, unité de filtration stérile et mesure du débit de bièreAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa brasserie comprend une infrastructure électrique et de contrôle dédiée à la gestion coordonnée des procédés. Une armoire électrique principale de brasserie, un pupitre de commande de salle de brassage avec logiciel, un tableau de commande des vannes pneumatiques, une armoire de commande des pompes et une armoire pour moteurs d'agitateurs assurent les fonctions automatisées du procédé. La fermentation est prise en charge par une armoire de commande dédiée avec logiciel, tandis que l'électronique de régulation thermique K&P gère le contrôle thermique du procédé.Cette configuration convient aux environnements industriels de conditionnement et de production de boissons, où un contrôle stable des pompes, vannes, fonctions de chauffage et de refroidissement est essentiel à la répétabilité du traitement de la bière.Capacités d'intégration à une ligne de productionL'installation est conçue comme une unité intégrée de traitement de brasserie plutôt que comme une ligne d'embouteillage et de conditionnement. Elle assure la préparation en amont de la bière avant son transfert vers des équipements compatibles en aval d'embouteillage, de mise en canettes ou de mise en fûts. Les pompes de procédé, la tuyauterie en acier inoxydable, la distribution de vapeur et l'installation glycolée assurent les connexions essentielles entre les étapes de brassage, fermentation, filtration et refroidissement.Type de machineFabricant / ModèleAnnéeÉquipements diversVELO moulin à levures2004CuveTM INOX cuve d'eau chaude, 10 m32014CuveCuves d'empâtage-ébullition, 3.5 m3 Ndjdpfe Adtqfsx Ak Doc

Année de construction: 2021, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT95, REMPLISSEUSE DE BOUTEILLES POSIMAT D'OCASION - ANNÉE 2021Spécifications techniques et données de performanceCette orientation de bouteilles POSIFLEX-A-20 est une solution éprouvée pour la manipulation efficace des bouteilles au début d’une ligne d’embouteillage d’occasion. Fabriquée par Posimat, elle est conçue pour orienter et alimenter les bouteilles vides de manière fiable vers les équipements d’emballage industriels en aval, soutenant des environnements de production de boissons qui exigent une disponibilité constante et un traitement délicat des contenants.Fabricant : PosimatModèle / Type : POSIFLEX-A-20Année de fabrication : 2021Vitesse de production : jusqu’à 100 bpm (bouteilles par minute)Application : Orientation automatique des bouteilles et alimentation vers les convoyeursConformité : marquage CE ; conçu selon 2006/42/CE (Machines), 2014/30/CE (EMC), 2014/35/CE (Basse Tension)Manipulation des contenants : Optimisée pour l’alimentation des bouteilles dans les lignes de production de boissonsCas d’utilisation : Idéal pour les installations d’occasion et les mises à niveau des configurations existantes des lignes d’embouteillageAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe POSIFLEX-A-20 est conçu pour une opération automatisée avec un contrôle coordonné de la trémie, du système d’orientation et du déchargement. Les opérateurs bénéficient d’interfaces de contrôle intuitives et d’une régulation précise de la vitesse pour s’adapter à l’équipement en aval, améliorant l’efficacité des changements de format et minimisant les arrêts.Panneau de contrôle intégré pour la gestion de la vitesse et des fonctionsOrientation automatique des bouteilles avec une grande répétabilitéDétection des bourrages et surveillance du flux des bouteilles grâce à des capteursRéglage convivial pour les recettes afin d’un ajustement rapide du formatConçu pour un fonctionnement en continu dans les environnements d’emballage industrielCapacités d’intégration de la ligne de productionCet orientateur s’intègre sans faille à l’amont d’une ligne de production de boissons, alimentant les contenants vers des convoyeurs à air ou de table menant vers les machines de rinçage, de remplissage, de capsulage et d’étiquetage. Il prend en charge une opération autonome ou en ligne et peut être configuré pour accueillir une large gamme de tailles de bouteilles.Compatible avec les interfaces standard de convoyeursOptions de disposition flexibles pour lignes compactes ou étenduesCapacité de changement de format pour différentes hauteurs et diamètres de bouteilleConvient à l’intégration dans les processus de production d’eau, jus, vin, bière et boissons généralesÉtat de la machine et historique de maintenanceConstruit en 2021, cette unité d’occasion présente une vie de conception moderne et est proposée en état prêt à l’emploi. Son ingénierie contemporaine et sa construction conforme CE en font une candidate solide pour les installations cherchant à étendre ou mode... Njdpo Adt Nuefx Ak Djdc

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1992, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Chargement : du 1er décembre au 10 décembre. DÉTAILS TECHNIQUES Ndsdpfxe Adu Swo Ak Dsc SYSTÈME DE CONTRÔLE Type de système de contrôle : SIDAC PLATEAU À AIMANTS Dimensions des aimants : 1 000 x 500 mm MEULE Diamètre de la meule : environ 350 mm DÉTAILS DE LA MACHINE INFORMATIONS GÉNÉRALES Type de machine : rectifieuse à surface plane Fabricant : Minini Modèle : JMF 1100CN Année de fabrication : 1992 Numéro de machine : 1 000 DIMENSIONS ET POIDS Longueur : 5 000 mm Largeur : 2 400 mm Hauteur : 2 700 mm Poids : 5 000 kg ÉQUIPEMENT Dispositif de dressage Diaform

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC678, Ligne d'embouteillage OLMOS compact eco2 d'occasion, PET et verreCaractéristiques techniques et données de performanceOlmos COMPACT 800 2 est une machine en ligne d'étiquetage et de bouchage conçue pour la manutention des bouteilles dans les environnements industriels d'emballage et de production de boissons. Sa configuration d'entrée à double position permet une intégration continue au sein d'une ligne d'embouteillage, en combinant les opérations d'étiquetage et de bouchage dans une seule machine.Constructeur : OlmosModèle : COMPACT 800 2Année de fabrication : 2012Formats de bouteilles : compatible avec les bouteilles de 0.5L à 5.0LMatériaux des contenants : PET et verreFonctions : étiquetage et bouchage en ligneTension secteur : 380V ACSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine est configurée pour un fonctionnement en ligne, permettant d'intégrer les étapes d'étiquetage et de bouchage dans un processus coordonné de manutention des bouteilles. L'entrée à double position est conçue pour assurer une entrée contrôlée des bouteilles et un transfert fiable à travers les postes de travail. L'alimentation électrique est spécifiée à 380V AC.Capacités d'intégration à la ligne de productionCe composant de ligne d'embouteillage d'occasion convient à l'intégration avec des équipements de remplissage, de rinçage ou de convoyage de bouteilles en amont et des systèmes d'inspection, d'emballage secondaire ou de palettisation en aval. La machine traite des bouteilles en PET et en verre de 0.5L à 5.0L, offrant une flexibilité de formats pour la production de boissons et d'autres produits embouteillés. Sa configuration combinée d'étiquetage et de bouchage peut contribuer à simplifier l'implantation de la ligne en réunissant deux opérations essentielles d'emballage dans une unité en ligne unique.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeÉtiqueteuseOlmos COMPACT 800 22012BoucheuseOlmos COMPACT 800 22012État de la machine et historique de maintenanceLa machine est décrite comme étant en parfait état de fonctionnement. Cet état opérationnel la rend pertinente pour les projets d'équipements d'embouteillage d'occasion nécessitant une solution combinée d'étiquetage et de bouchage pour des formats de bouteilles en PET ou en verre.Performance opérationnelle et polyvalenceLa COMPACT 800 2 combine l'étiquetage et le bouchage en ligne pour des bouteilles allant des petits formats de 0.5L aux contenants de 5.0L. Cette polyvalence répond aux besoins des lignes de production nécessitant différentes capacités de bouteilles tout en maintenant un flux d'emballage indus... Nsdpfxj Ady Dfe Ak Djdc

État: d'occasion, Année de construction: 1989, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, hauteur de pointe: 250 mm, largeur totale: 1 900 mm, longueur totale: 3 600 mm, hauteur totale: 2 100 mm, poids total: 2 250 kg, Hauteur de pointe : 250 mm Distance entre pointes : 600 mm Ndjdpfx Ajxzuzcjk Dsc Dimensions (L x l x h) : 3600 x 1900 x 2100 mm Poids de la machine : env. 2,25 t

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: ET220, Étiqueteuse d’occasion plus capsuleuse GAI 6206CH 001 1200 bph Caractéristiques générales de la machine Cette machine s’intègre efficacement dans les lignes d’embouteillage de faible et moyenne capacité. GAI a fabriqué cette unité en 2012 et l’a configurée pour fonctionner à une vitesse nominale de 1200 bouteilles par heure. Par conséquent, cette sortie rend la machine adaptée aux opérations qui nécessitent flexibilité, fiabilité et compatibilité avec différents formats de conteneurs. De plus, sa conception prend en charge un large éventail d’environnements de production. Configuration de l’unité de capsulage L’unité de capsulage tourne dans le sens des aiguilles d’une montre et utilise un mouvement rotatif pour gérer l’application de la capsule. Plus précisément, la machine comprend deux têtes indépendantes. Une tête applique des capsules thermorétractables ou poly pour le vin tranquille. L’autre tête applique des capsules d’étain ou de polylaminé pour le vin mousseux. Par conséquent, cette configuration à deux têtes permet aux opérateurs de changer rapidement de format. De plus, il permet de gérer différents types de production sans avoir besoin d’un réoutillage important. Par conséquent, il minimise les temps d’arrêt et optimise les performances. Agencement linéaire de l’étiqueteuse L’étiqueteuse linéaire intégrée sur l’étiqueteuse d’occasion et la capsuleuse GAI 6206CH 001 1200 bph appliquent les étiquettes à travers trois stations distinctes. Tout d’abord, la station d’étiquetage frontale effectue la première application. Deuxièmement, la station d’étiquetage arrière gère l’envers. Troisièmement, la station d’anneau de cou termine le processus d’étiquetage. Ces stations synchronisées assurent une application précise de plusieurs étiquettes, réduisent les déchets et maintiennent une présentation cohérente du produit. De plus, la disposition modulaire permet une adaptation rapide aux différentes tailles de bouteilles. Ndjdo Adyv Ijpfx Ak Doc Système d’automatisation et de contrôle Un automate programmable Siemens gère l’automatisation de l’étiqueteuse d’occasion ainsi que de la capsuleuse GAI 6206CH 001 1200 bph. Ce système assure notamment la stabilité opérationnelle et permet aux techniciens de configurer facilement les paramètres de production. Par exemple, les opérateurs peuvent naviguer efficacement sur le panneau de commande pour effectuer des réglages et surveiller les diagnostics. Par rapport aux systèmes plus anciens, cette technologie améliore l’efficacité et permet une intégration plus facile avec les lignes existantes. De plus, il garantit un accès fiable aux pièces de rechange et à l’assistance technique sur l’ensemble du marché européen. Documentation technique et assistance Le vendeur fournit à la machine une documentation technique complète. Ce forfait comprend des manuels d’instructions, des schémas électriques et des tableaux de configuration. Par conséquent, les techniciens peuvent in...

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: LC648, Ligne ALFATEK d’occasion pour savon - 2000 BPHDonnées techniques et performancesCette ligne d’embouteillage d’occasion complète intègre un monobloc de remplissage à poids dynamique et une étiqueteuse linéaire auto-adhésive par ALFATEK, avec une souffleuse étirable entièrement électrique à une cavité par Meccanoplastica Iberica. Conçue pour des bouteilles détergent et savon en PET, elle offre des performances fiables pour le conditionnement industriel et la production de bouteilles.Débit remplisseuse : 1,500–2,000 bph (référence : 500 ml savon)Débit étiqueteuse : jusqu’à 2,500 bphDébit souffleuse : 1,000–1,200 bphFormats de contenants : 0.1L à 2.5L (exemples : 0.1L, 0.5L, 2.5L)Type de contenant : bouteilles PETPlage bouteilles remplisseuse : hauteur 230–360 mm ; diamètre 58–110 mm ; diamètre de col 16–30 mm ; hauteur de col 40–75 mm ; variation de niveau de remplissage admissible ±30 mmType d’étiqueteuse : application linéaire automatique auto-adhésive en acier inoxydableModèle de souffleuse : MIPET-1P, 1 cavitéTaille max. contenant souffleuse : diamètre 120 mm ; hauteur 350 mmPréforme/Col : diamètre intérieur 18–42 mm ; col suggéré 28/410Chaîne de convoyeur : chaîne droite métallique, 82.5 mmDimensions souffleuse (approx.) : 2900 × 1600 × 2064 mm ; poids 2000 kgAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne combine un remplissage précis basé sur le poids ou contrôlé en débit massique avec une commande robuste des mouvements et de la température pour une qualité de contenant constante. Les opérateurs bénéficient d’interfaces claires et de réglages rapides.Contrôle remplisseuse : PLC embarqué gérant les débitmètres et toutes les opérations de remplissage ; logiciel/matériel dédiés pour le contrôle de la pompe d’alimentation produitInterface opérateur : boutons-poussoirs en anglais (remplisseuse) ; HMI numérique intégré sur la souffleuse pour réglages et diagnosticsPlateforme d’automatisation : PLC et servomoteurs Siemens sur la souffleuse ; électriques Siemens et GEFRANAssistance à distance : modem en ligne pour assistance technique à distanceAlimentation électrique (remplisseuse) : 380V, 50HzAlimentation électrique (souffleuse) : 400 VAC, 50 Hz ; puissance installée 35 kW ; consommation moyenne ~12 kWHauteur plan de travail (remplisseuse) : 1000 mm ±50 mmEntraînement convoyeur : tête motrice suspendue 0.37 kW avec armoire électriqueCapacités d’intégration en ligne de productionConçue pour une intégration fluide de la production interne de bouteilles au remplissage et à l’étiquetage, cette ligne de seconde main offre une manutention efficace pour les applications détergents.Configuration en ligne : souffleuse PET à une cavité alimentant la remplisseuse ALFATEK et... Nedpfx Aj Adtymsk Djdc

Année de construction: 2016, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT65, Caractéristiques techniques et données de performance Le PakTech CCA 120 est un applicateur de porte-canettes compact et très fiable, conçu pour appliquer des porte-canettes en plastique sur des canettes de boisson avec une précision constante. Dans le cadre d'une ligne d'embouteillage ou de mise en canettes d'occasion, cette unité d'occasion apporte l'ingénierie éprouvée de PakTech aux environnements d'emballage industriels recherchant une présentation multipack fiable. Manufacturer: PakTech Model: CCA 120 Year: 2016 Machine type: Can Holder Applicator Nominal speed: up to 120 cans per minute (format and line conditions dependent) Container types: Aluminum beverage cans Formats: Compatible with common PakTech carrier styles and multipack configurations (subject to tooling and kit; verify in manuals) Dimensions: Width 2440 mm, Length 1230 mm, Height 1500 mm Electrical: 220V Safety features: Integrated guarding and protections Documentation: Manuals available Automatisation avancée et systèmes de contrôle Ndedpfxs Adyxco Ak Dec Conçu pour un fonctionnement continu et fiable en production de boissons, le CCA 120 assure une application automatique des porte-canettes synchronisée avec les convoyeurs en amont et en aval. Une interface de commande conviviale pour l'opérateur et une logique de commande robuste, typiques des systèmes PakTech, facilitent la mise en service, la surveillance et le dépannage. La configuration électrique 220V simplifie l'intégration dans des ateliers d'emballage existants, tandis que des carters et verrouillages de sécurité complets protègent les opérateurs pendant le fonctionnement et les changements de format. Les circuits d'arrêt d'urgence, écrans de sécurité et points d'accès dégagés sont conçus pour répondre aux pratiques modernes de sécurité en emballage industriel. Les manuels fournis prennent en charge la configuration des paramètres, la maintenance et les réglages de format. Capacités d'intégration en ligne de production Cet applicateur est idéal pour être positionné en aval du rinçage et du remplissage des canettes, après le sertissage/capsulage et l'étiquetage/codage, et avant l'encaissage, la palettisation ou le chargement sur plateaux. Il s'intègre parfaitement aux convoyeurs et signaux de contrôle d'une ligne d'embouteillage d'occasion et convient aux systèmes de seconde main traitant une variété de références de boissons. Les changements de format entre porte-canettes sont facilités par les outillages appropriés, permettant une réponse agile aux besoins de production pour la bière, le cidre, les boissons sans alcool, les boissons énergisantes, l'eau, les RTD à base de jus et produits similaires. Bien qu'optimisé pour les canettes en aluminium, l'applicateur complète les lignes plus larges qui peuvent également traiter en amont des contenants PET et en verre lors des étapes de remplissage, d'étiquetage, de pose de bouchons/sertissage et de rinçage. État de la machine et historique de maintenance Condition is in storage, with the machine currently disassembled. Safety features are included, and manuals are available t...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: 1484.04.01, Pas de prix de réserve – vente garantie au plus offrant ! Chargement : du 1er décembre au 10 décembre. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES Informations générales Type de machine : rectifieuse de coordonnées de précision Poids de la machine : environ 4,5 tonnes Déplacements et zone de travail Course X : 700 mm Course Y : 400 mm Hauteur de la pièce : 620 mm Diamètre de rectification interne : 250 mm Déplacement axial de la broche de rectification : 115 mm Table de travail Dimensions de la table : 1 000 × 630 mm Avance et précision Vitesse d’avance : 0,5–63 mm/min Course de l’oscillateur : 5–100 mm Précision de lecture : 0,001 mm Broches de rectification Broche à grande vitesse : 30 000–60 000 tr/min Broche supplémentaire : 12 000–30 000 tr/min Vitesse de rotation de la broche planétaire : 5–250 tr/min Tête à chariot plat Course du chariot plat : ±50 mm Commande et fonctionnement Commande numérique : ARKURITE VRO 300 Interface : RS 232 Réglage de la vitesse : électronique, en continu Modes de fonctionnement : fonctionnement manuel et fonctionnement CNC Données de performance Puissance totale requise : 6 kW Dimensions Encombrement : environ 2,375 × 2,470 × 2,560 m ÉQUIPEMENT Broche à grande vitesse Deuxième broche supplémentaire à grande vitesse Tête à chariot plat Indicateur d’avance Affichage numérique de la vitesse Réglage électronique de la vitesse en continu Commande numérique ARKURITE VRO 300 Njdpfx Ae Aa Aqaok Dedc Interface RS-232 Bouton de commutation pour le fonctionnement manuel et le fonctionnement CNC Arrêt d’urgence de sécurité

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: MBI17, Encaisseuse monobloc d’occasion ITAL PAL 1650 bph Le monobloc d’encaissage d’occasion ITAL PAL 1650 bph est un système d’emballage composé de trois unités indépendantes qui fonctionnent en séquence pour assurer un processus efficace et continu. Par conséquent, il améliore le flux de production tout en minimisant les goulets d’étranglement. Les machines qui composent la Boîte d’Emballage Monobloc d’occasion ITAL PAL 1650 bph ont été fabriquées par ITAL PAL en 2013. Notamment, la conception du système se concentre sur l’efficacité, la durabilité et la flexibilité. Le monobloc se compose d’une formeuse de caisses FCN70 (Case Erector), d’une encaisseuse PK300 T1 (Case Packer) et d’une scelleuse de caisses CSN70 (Case Sheler), qui permettent une grande flexibilité dans la gestion de l’emballage. De plus, ces trois unités fonctionnent en séquence pour assurer un processus efficace et continu. Ainsi, le monobloc s’intègre parfaitement dans les différentes lignes de production. Structure et composants Nedpfx Ako Adywfo Dedc La formeuse de caisses FCN70 ouvre automatiquement les boîtes à partir de pièces brutes plates, assurant une précision de pliage et une stabilité maximale. De plus, le processus automatise la manipulation des matériaux et prend en charge une entrée droite pour une intégration optimale avec les étapes d’emballage ultérieures. L’encaisseuse PK300 T1 est l’élément central du système et remplit la fonction d’emballage en insérant les produits dans les cartons avec précision. De plus, ce modèle fonctionne à une capacité de production de 1650 bouteilles par heure (bph), optimisant ainsi les temps de cycle et réduisant le gaspillage de matière. De même, sa structure robuste garantit des performances à long terme avec un minimum d’entretien. Enfin, la scelleuse de caisses CSN70 complète le processus en appliquant une fermeture en ruban adhésif, garantissant ainsi l’intégrité de l’emballage et la sécurité du produit pendant le transport et le stockage. De plus, le système de scellage permet une adhérence constante, réduisant ainsi le risque de défaillance de l’emballage. Caractéristiques techniques Le monobloc d’encaissage d’occasion ITAL PAL 1650 bph dispose de 24 prises électriques pour connecter les différentes unités et contrôler et intégrer des équipements périphériques, tels que des bandes transporteuses externes, des capteurs pour le contrôle de la qualité, des lecteurs de codes-barres et des interfaces de communication pour une connectivité sans faille avec les autres machines de la ligne de production. En particulier, ces systèmes supplémentaires aident à maintenir la précision du processus. De plus, sa configuration modulaire permet une maintenance séparée des machines, réduisant ainsi les temps d’arrêt du système. Les caractéristiques de sécurité intégrées garantissent le respect des normes industrielles, avec des systèmes de protection et des verrouillages qui évitent les accidents pendant le fonctionnement. De même, l’interface utilisateur est conçue pour une gestion intuitive par le personnel technique, tandis que les panneaux de contrôle permettent le réglage de...

État: d'occasion, Année de construction: 2016, numéro de machine/véhicule: LC686, Ligne automatique d’embouteillage de bière d’occasion 1400 BPH sur 330ml - Année 2016Spécifications techniques & données de performanceCette ligne d’embouteillage d’occasion est une solution automatique d’embouteillage de bière fabriquée en 2016 pour le traitement de bouteilles de 0.33L. La ligne est conçue pour une capacité de production de 1200–1400 bph et combine le rinçage, le remplissage isobare, le capsulage par couronne, l’étiquetage, le codage et le convoyage des bouteilles dans une configuration compacte de conditionnement industriel.Capacité de production : 1200–1400 bphFormat de bouteille : 0.33LApplication produit : BièreAnnée de fabrication : 2016Monobloc de remplissage : ISO 9-9-1CPuissance installée déclarée : 5.5 kW répartis entre l’étiqueteuse, le monobloc de remplissage et les tables/convoyeursSystèmes avancés d’automatisation & de contrôleLe tribloc automatique ISO 9-9-1C intègre une tourelle de rinçage, une tourelle de remplissage isobare et une tourelle de bouchage dans une seule machine d’embouteillage synchronisée. La section de rinçage utilise 9 pinces avec un seul traitement à l’eau, tandis que la section de remplissage est équipée de 9 vannes et d’une double préévacuation pour un remplissage de bière contrôlé. La section de bouchage est équipée d’une tourelle Arol EAGLE/C pour capsules couronne twist-off de 26mm.Puissance installée du monobloc de remplissage : 4 kWConsommation d’air comprimé du monobloc de remplissage : 120 NL/min à 6 BARPuissance installée de l’étiqueteuse : 0.75 kWConsommation d’air comprimé de l’étiqueteuse : 25 NL/min à 3 BARPuissance installée des tables et convoyeurs : 0.75 kWCapacités d’intégration de la ligne de productionLa ligne est configurée pour l’embouteillage de bière en ligne, reliant la manutention des bouteilles, le rinçage, le remplissage, l’application des capsules, l’étiquetage, le codage de date ou de lot et le transfert par convoyeur. Sa configuration compacte convient aux brasseries recherchant un équipement d’embouteillage d’occasion pour la production de bouteilles en verre de 0.33L. L’étiqueteuse linéaire à colle applique une étiquette frontale, une contre-étiquette et une étiquette de collerette, permettant une présentation complète des bouteilles décorées avant la manutention en aval.Type de machineConstructeur/modèleAnnéeMonobloc de remplissageISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C2016ÉtiqueteuseSIMPLE/3ImprimanteImprimante à transfert thermique Njdpfxo Adtxpo Ak Dodc

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 18 939 h, numéro de machine/véhicule: PST41, Pasteurisateur tubulaire HRS d'occasion monté sur skid pour remplissage à froid 3000 LPH - Année 2018Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur HRS Process Systems est un skid de process en acier inoxydable conçu pour le traitement thermique contrôlé dans la production de boissons et les opérations de conditionnement industriel. Les pasteurisateurs sont utilisés pour appliquer un processus défini de chauffage et de refroidissement qui favorise la stabilité du produit et une transformation homogène avant les étapes en aval de remplissage, d'étiquetage, de bouchage ou de conditionnement secondaire.Constructeur : HRS Process SystemsModèle : 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuration : SKID - 1Année : 2018Heures de fonctionnement : 18,939Construction : Ensemble de skid de process en acier inoxydableSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine est fournie sous forme de skid de process, offrant une configuration compacte pour les équipements de traitement thermique et les raccordements de process associés. Une installation de pasteurisation est généralement intégrée à l'architecture de contrôle de la ligne afin de coordonner le flux de produit ainsi que les étapes de chauffage, de maintien et de refroidissement avec les équipements en amont et en aval.Les configurations de contrôle, d'alimentation électrique et d'instrumentation doivent être évaluées lors de la mise en service conformément aux exigences de la ligne de production destinataire.Capacités d'intégration dans la ligne de productionCe pasteurisateur peut être positionné dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou un processus de production de boissons nécessitant un traitement thermique contrôlé avant le conditionnement. Selon le produit et la conception du process, les équipements de pasteurisation sont couramment intégrés à la préparation du produit, aux cuves tampon, aux machines de remplissage et aux systèmes de convoyage.La configuration sur skid permet une installation organisée dans des environnements de conditionnement industriel et peut être évaluée pour le raccordement aux tuyauteries de process existantes, aux utilités et à l'automatisation de la ligne de production. Elle convient aux applications impliquant des produits liquides pour lesquelles la pasteurisation fait partie du processus de production requis.État de la machine et historique de maintenanceFabriqué en 2018, ce pasteurisateur d'occasion a enregistré 18,939 heures de fonctionnement. Le relevé disponible des heures de fonctionnement fournit une référence utile pour la planification de la maintenance, l'inspection et l'intégration dans un projet d'équipement d'embouteillage.Une inspection technique avant installation peut se concentrer sur l'état des raccordements de process, des composants de transfert thermique, des vannes, des pompes, de l'instrumentation et des ensembles montés sur skid, ainsi que sur la confirmation de l'adéquation au produit et au processus opérationnel prévus.Performance opérationnelle et polyvalenceLa pasteurisation est une étape de traitement importante pour de nombreuses applications de production de boissons, aidant les ... Ndodpfe Adtrvox Ak Dec

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC685, Ligne de remplissage d'occasion DC GF 3-en-1, eau gazeuse 6000 BPH, année 2013Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour la production de bouteilles PET et le remplissage de boissons. Elle combine une machine de soufflage linéaire, des équipements d'air comprimé haute pression, un monobloc intégré de rinçage, remplissage et bouchage, ainsi que des équipements d'étiquetage, de codage, de saturation et de fardelage. La ligne est conçue pour le conditionnement industriel de boissons gazeuses, oxygénées et non gazeuses.Capacité de soufflage : 1,000–2,000 bphCapacité du monobloc de remplissage : 4,000–6,000 bph à 0.33LFormats de bouteilles pris en charge : 0.33L, 0.5L et 1.5LMatériau des contenants : bouteilles PET avec col PCOEncombrement total de la ligne : environ 11 m × 6 mConfiguration de la souffleuse : linéaire, 2 cavités, préformes 20–50 gMonobloc de remplissage : 18 postes de rinçage, 18 vannes de remplissage et 6 têtes de bouchageSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne comprend une commande PLC Mitsubishi pour le processus de remplissage et de manutention. Le monobloc de remplissage utilise un système de remplissage électronique et fonctionne avec un déplacement des bouteilles dans le sens horaire. Des fonctions de sécurité sont installées sur la machine de soufflage, le compresseur et le monobloc de remplissage, tandis que des carters de sécurité sont prévus pour l'ensemble de la ligne.Alimentation électrique de la souffleuse et du compresseur : 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentation électrique du monobloc de remplissage : 400 V, 3.5 kW, 50 HzSystème de remplissage électronique non isobareCompatibilité avec les bouchons PCO 32 et PCO 28Unité de datage HS-Datu intégrée pour le codage de productionCapacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne complète d'embouteillage PET suit un flux de production pratique, depuis le formage des bouteilles jusqu'au remplissage, à l'étiquetage et au conditionnement secondaire. La souffleuse linéaire est fournie avec un alimentateur de préformes, un basculeur de préformes, un compresseur à trois étages de 30 bar, un sécheur refroidisseur et un filtre à air. Les équipements en aval comprennent une étiqueteuse adhésive, un saturateur sous vide, un système de convoyage et une fardeleuse automatique à film rétractable.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeMachine de soufflageECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompresseurChina2010Monobloc de remplissage Nedpfx Ae Adyt Tek Djdc

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: FA59, Fardeleuse automatique Tecmi d'occasion - 2013Caractéristiques techniques et données de performanceCette fardeleuse automatique est conçue pour l'emballage industriel hautement efficace de bouteilles PET sur une ligne d'embouteillage d'occasion. Fabriquée par TECMI, la machine associe une mécanique fiable à l'automatisation Siemens afin d'assurer une qualité constante des fardeaux pour la production de boissons et d'autres applications d'emballage industriel. Avec un encombrement réduit et une construction robuste, elle convient parfaitement à une intégration d'occasion dans des implantations existantes de machines d'emballage.Constructeur : TECMIModèle : EV 750 – 50 – TT 70-45 x3Année : 2013Vitesse de production : 50–100 fardeaux/minute, (36.000 BPH on 3x2 format) Format configuré : PET 380 ml x 6-packTypes de contenants : PETDonnées électriques : 440 V, 60 HzPoids : 1300 kgMode de fonctionnement : AutomatiquePlateforme de commande : Siemens PLC/HMIAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa fardeleuse est gérée par un PLC Siemens avec une interface HMI, offrant aux opérateurs une configuration intuitive, une gestion des recettes et une visibilité diagnostique. La manipulation automatisée du film, le scellage et les processus de thermorétraction garantissent des performances stables sur la plage de vitesse spécifiée. Le contrôle de la température et les paramètres de scellage peuvent être ajustés avec précision afin de maintenir l'intégrité du scellement et l'aspect du pack, assurant une qualité constante dans le cadre de programmes exigeants de production de boissons. Des protections interverrouillées et une surveillance de sécurité sont intégrées au système de commande afin de protéger les opérateurs et de maintenir la disponibilité.Capacités d'intégration à la ligne de productionConçue pour une intégration fluide dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme unité autonome, cette machine d'emballage accepte une alimentation depuis des convoyeurs en amont et une évacuation vers des systèmes de manutention de caisses ou de palettisation en aval. La configuration est optimisée pour des bouteilles PET 380 ml disposées en packs de 6 avec un film neutre. La plateforme d'automatisation simplifie la synchronisation de la ligne et facilite les réglages rapides lors de la coordination avec d'autres équipements d'embouteillage tels que les remplisseuses, les étiqueteuses et les palettiseurs.État de la machine et historique de maintenanceLa machine est actuellement stockée. En tant qu'unité d'occasion, elle affiche davantage d'heures de travail que d'autres machines disponibles indiquées comme ayant moins d'un an d'utilisation. Malgré cela, la commande basée sur Siemens et la construction de qualité industrielle sont conçues pour durer, offrant des performances fiables lorsqu'elles sont correctement entretenues et mises en service.Performance opérationnelle et polyvalenceDestinée aux besoins d'emballage industriel dans la production de boissons, l'unité utilise un film neutre et forme des fardeaux s... Nedpfxs Adyvnj Ak Dsdc

État: d'occasion, Année de construction: 2018, heures de fonctionnement: 18 682 h, numéro de machine/véhicule: PST43, Pasteurisateur hot-fill pour ligne de jus HRS d'occasion - 5000 LPH - Année 2018Spécifications techniques et données de performanceCe pasteurisateur hot-fill pour jus HRS Process Systems Ltd. est conçu pour le traitement thermique continu dans la production de boissons et les opérations d'emballage industriel. Il est destiné à pasteuriser le jus avant ou pendant le remplissage à chaud, en assurant un chauffage contrôlé du produit et la régularité du procédé thermique dans une ligne d'embouteillage d'occasion.Constructeur : HRS Process Systems Ltd.Type de machine : Pasteurisateur hot-fill pour jusCapacité : 5000 LPHAnnée : 2018Configuration du procédé : 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguration du procédé : 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentation électrique : 420 V, 50 HzSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur est équipé d'une interface de régulation de température ADVANCE TC-20 / TC-20A. Le contrôleur permet le réglage de la consigne, les seuils d'alarme de température haute et basse, la régulation différentielle, l'étalonnage des sondes, le délai de redémarrage du relais, la temporisation du relais d'alarme et le verrouillage du clavier. Les fonctions d'entrée numérique comprennent la surveillance de porte ouverte et la logique sélectionnable de réarmement automatique ou manuel des alarmes.Les fonctions du contrôleur comprennent également une logique de relais en cas de défaillance de sonde et des paramètres de programmation protégés par mot de passe. Une étiquette d'avertissement de redémarrage temporisé est apposée, indiquant que l'unité peut se mettre en marche après un délai.Capacités d'intégration à la ligne de productionCe pasteurisateur de jus peut être intégré dans une ligne de production de boissons hot-fill comme étape de traitement thermique en amont de l'équipement de remplissage. Dans une configuration typique d'emballage industriel, le produit est traité thermiquement avant son transfert vers un système hot-fill adapté, la manutention en aval, l'étiquetage et l'emballage secondaire étant organisés selon le format final du contenant.La capacité de 5000 LPH rend l'équipement pertinent pour les environnements de production de boissons nécessitant une pasteurisation continue des jus. L'intégration finale doit prendre en compte la tuyauterie produit, les raccordements hygiéniques, la capacité tampon, le débit de la ligne de remplissage et la coordination du procédé thermique.État de la machine et historique de maintenanceLa machine totalise 18,682 heures de fonctionnement. Il s'agit d'une unité de 2018 avec des ensembles de procédé HRS Process Systems Ltd. identifiés et un contrôleur de température ADVANCE. L'inspection des surfaces de transfert thermique, des joints, des pompes, de l'instrumentation, des sondes de température, des circuits électriques et des paramètres de contrôle est recommandée dans le cadre de la planification de mise en service d'équipements d'embouteillage d'occasion.Performances opérationnelles et polyvalenceConçu spécifiquement pour la transformation des jus, ce pasteurisateur hot-fill assure... Ndedpfx As Adtqlek Doc

Année de construction: 2012, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT105, Système CIP automatique Diversey d'occasionSpécifications techniques et données de performanceCe système Clean-In-Place (CIP) est conçu pour assurer une désinfection fiable et répétable pour la production de boissons et les procédés d'emballage industriel. Avec trois cuves dédiées et un fonctionnement entièrement automatique, il rationalise les cycles de nettoyage à travers les circuits de procédé, les remplisseuses, les pasteurisateurs et les tuyauteries associées. Le chauffage électrique assure un contrôle précis de la température pendant les phases de lavage caustique et de rinçage, soutenant des normes d'hygiène constantes sur les installations de lignes d'embouteillage d'occasion et utilisées.Automatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture de contrôle entièrement automatique permet des séquences de nettoyage cohérentes et programmables avec une intervention minimale de l'opérateur. Le chauffage électrique supporte des profils thermiques stables pendant les étapes de détergent et de rinçage, améliorant la répétabilité et l'efficacité du nettoyage. La disposition du système est compatible avec les pratiques standard d'intégration PLC/HMI utilisées dans les installations de production de boissons, facilitant la gestion des recettes, le timing des cycles et l'enregistrement des données lorsqu'il est connecté à un réseau de contrôle d'usine.Capacités d'intégration de la ligne de productionConçu pour une intégration sans faille, ce système CIP se connecte à des remplisseuses, des collecteurs de tuyauterie, des échangeurs de chaleur, des cuves et des équipements de procédé auxiliaires. Il prend en charge des concepts de nettoyage en ligne ou centralisés et peut être déployé comme module autonome de sanitation servant plusieurs circuits via routage automatique des vannes. Les changements de format et de produit sont simplifiés par des cycles pilotés par des recettes, ce qui le rend adapté aux installations traitant diverses SKU dans une ligne d'embouteillage utilisée ou dans un environnement plus large pour les équipements d'emballage.État de la machine et historique de maintenanceAvec une opération entièrement automatique et un chauffage électrique, ce système CIP est configuré pour une sanitation fiable au quotidien. La maintenance préventive de routine se concentre sur les joints de pompe, les vannes, les joints, les sondes de température et les instruments de conductivité/flux typiquement utilisés dans les applications CIP. L'agencement à trois cuves soutient la planification efficace des cycles de nettoyage et l'entretien simple des pièces en contact avec les liquides pour maintenir la performance et l'hygiène à long terme.Performance opérationnelle et polyvalenceLa configuration multi-cuves prend en charge les étapes CIP essentielles telles que le pré-rinçage, le lavage au détergent et le rinçage final, permettant une élimination efficace des résidus et des biofilms couramment rencontrés dans la production de boissons. Le fonctionnement chauffé électriquement améliore la dissolution et l'action des agents de nettoyage, aidant à atteindre les résultats de sanitation souhaités sur une large gamme d'équipements de traitement. L'automatisation du système améliore la cohérence entre les cycles, réduit la manipulation manuelle et soutient les exigences d'assurance qualité lors des mises à niveau des lignes d'embouteillage d... Ndsdpfx Ao Adyz Rek Djc

État: d'occasion, Année de construction: 2015, Diamètre de meulage – extérieur/plan : 203 mm Largeur de la meule d’équilibrage : 247 à 330 mm Largeur maximale de la meule : 380 à 508 mm Système de commande : SIMATIC HMI TP700/KP400 Poids de la machine : environ 8,10 tonnes Encombrement : environ 6,00 x 4,10 x 2,50 m Entièrement remise à neuf en 2015 (Huttelmaier) ; année de fabrication : 1964 Affûteuse pour meules d’équilibrage et de meulage, Système d’équilibrage automatique MPM BM50 Axe de positionnement motorisé Incréments : 0,001 / 0,005 / 0,010 / 0,100 mm Nsdo Aaq Rzjpfx Ak Dsdc Convoyeur à bande avec commande à deux mains Convoyeur à bande Frasch FP66N-zw Système Semotec pour les pièces finies Unité de filtration POLO Aspiration, activable via des équipements auxiliaires Groupe hydraulique Nold Hydraulik und Pneumatik Système de lubrification centralisée avec indicateur de niveau Manipulation d’alimentation pour fonctionnement en insertion

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: ET232, Machine étiqueteuse AXTRA d'occasion - 8.000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette machine d'étiquetage automatique modulaire est configurée pour les bouteilles en verre et peut être adaptée au PET ou à d'autres matériaux d'emballage. Conçue pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel, elle est idéale pour une intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme solution d'étiquetage de seconde main dans une ligne de production complète. La machine présente une construction en carrousel avec commande de vitesse variable pour une exploitation flexible sur plusieurs formats.Vitesse de production : 5,000–8,000 bouteilles par heure (configuration actuelle à 5,000 bph, jusqu'à 8,000 bph)Carrousel : diamètre du cercle-pitch 720 mm, 9 plaques, rotation dans le sens des aiguilles d'une montrePostes : jusqu'à 4 postes d'étiquetage peuvent être montésFormes de contenants : bouteilles cylindriques et de formes variées (sujet à vérification dimensionnelle)Gamme de diamètre des contenants : 45–115 mmGamme de hauteur des contenants : 180–330 mmTechnologies d'étiquetage disponibles : colle froide; autoadhésif (adhésif)Chariots auto-adhésifs non-stop : 3 unités, rouleaux de 400 mm; hauteur maximale d'étiquette 2 x 195 mm et 1 x 95 mmChariots auto-adhésifs standard : 3 unités, rouleaux de 300 mm; hauteur maximale d'étiquette 95 mmStations de colle froide : 2 unités, entièrement réviséesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleL'architecture d'entraînement et de contrôle assure un fonctionnement précis et fiable pour un étiquetage de haute qualité sur une variété de contenants. Le carrousel principal est entraîné par un moteur asynchrone avec variateur pour une vitesse variable en douceur, tandis que les modules d'application des étiquettes utilisent des moteurs pas à pas pour un contrôle précis de l'alimentation.Entraînement principal : moteur asynchrone avec variateur (vitesse variable)Alimentation des étiquettes : électromécanique avec moteurs pas à pasRéglage vertical : réglage vertical électrique du carrousel supérieurPréparation au centrage optique : prête pour centrage optique via fibre optique et/ou lecteur de repèresCapacité non-stop : chariots auto-adhésifs avec pré-dérouleur et enrouleurCapacités d'intégration en ligne de productionConçue pour une inclusion transparente dans une gamme d'équipements d'embouteillage, cette machine peut fonctionner en ligne ou comme unité autonome. Son cadre modulaire peut accueillir différentes méthodes et emplacements d'étiquetage, permettant une adaptation rapide à des exigences de production variées courantes dans la production de boissons et l'emballage industriel.Compatible avec les convoyeurs en amont et en aval et les systèmes d'inspectionÉchange rapide entre les modules à colle froide et les modules auto-adhésifsFlexi... Ndodpfxe Ady D Sj Ak Doc

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: CC18, Scelleuse de caisses d’occasion ITAL PAL CSN70 1650 boîtes/heure La scelleuse de caisses d’occasion ITAL PAL CSN70 1650 boîtes/heure est une machine spécialement conçue pour le scellage automatisé de boîtes américaines à l’aide de ruban adhésif. Fabriqué en 2013, ce modèle fonctionne à une vitesse de 1650 boîtes par heure, assurant ainsi une grande efficacité dans les processus d’emballage industriel. Caractéristiques techniques de la scelleuse de caisses ITAL PAL CSN70 Tout d’abord, le modèle ITAL PAL CSN70 comprend des protections de sécurité entièrement conformes aux réglementations en matière de sécurité industrielle. De plus, il est livré avec des manuels techniques pour une configuration et une maintenance sans faille. De plus, la machine est actuellement en production, ce qui démontre sa pleine capacité opérationnelle et sa fiabilité à long terme. Structurellement, la scelleuse de caisses mesure 4600 mm de longueur et 2600 mm de profondeur, permettant ainsi une intégration facile dans les lignes de production existantes. De plus, le système de scellage applique du ruban adhésif, assurant une fermeture rapide et durable des boîtes américaines. Spécifications électriques et consommation d’énergie En ce qui concerne les besoins énergétiques, l’ITAL PAL CSN70 fonctionne avec une alimentation de 380V, une consommation électrique de 4 kW et une fréquence de 50 Hz. Ces spécifications garantissent donc une consommation d’énergie optimisée pour les installations industrielles qui nécessitent des opérations performantes sans gaspillage inutile de ressources. Efficacité opérationnelle et maintenance Notamment, la scelleuse de caisses ITAL PAL CSN70 garantit une productivité élevée en traitant 1650 boîtes par heure. Par conséquent, cette capacité le rend idéal pour les environnements de production à grande échelle où la vitesse et la précision de l’étanchéité sont des facteurs critiques. Pour améliorer la fiabilité à long terme, les pièces de rechange sont facilement disponibles, ce qui permet des interventions de maintenance rapides et minimise considérablement les temps d’arrêt des machines. De plus, la machine a fait l’objet de révisions périodiques, qui confirment sa conformité aux normes d’efficacité et de durabilité. Nodpfx Ao Adt Udjk Djdc Applications et avantages de l’ITAL PAL CSN70 Sans aucun doute, cette scelleuse automatique de boîtes offre une solution optimale pour les entreprises qui ont besoin d’un système rapide et précis pour sceller les boîtes américaines. De plus, la technologie du ruban adhésif assure une adhérence uniforme et durable, réduisant efficacement le risque d’ouvertures accidentelles lors de la manipulation et du transport. De plus, grâce à sa structure compacte et à sa compatibilité parfaite avec les systèmes d’emballage industriels, la scelleuse de caisses d’occasion ITAL PAL CSN70 1650 boîtes/heure s’intègre sans effort dans les lignes de production existantes. Par conséquent, il améliore l’efficacité sans nécessiter de modifications structurelles importantes. Conclusion Tout bien considéré, la scelleuse de caisses d’occasion ITAL PAL CSN70 1650 boîtes/heure offre une option très fiable pour l’automatisation de l’emballage industriel. Compte tenu de sa cadence de 1650 boîtes par heure, de son système de scellage en ruban adhésif et de ...