Plockmatic Pbm350-M Incl. Trimmer, Squarefold For Ricoh d'occasion à vendre (75 040)

Année de construction: 1980, État: d'occasion, MACHINE À COUPE POUR MOUSSE D’AMEUBLEMENT BULLMER WERK 7759 Emplacement Gorzow Wielkopolski. Conditions de livraison À emporter par le client Frais de livraison À la charge du client Type de démarrage À négocier Description Commentaires Lasdpscr Ru Djfx An Iod MACHINE POUR LA COUPE DE MOUSSE D’AMEUBLEMENT, moteur de 1 kW, 220/380 VOLTS, équipée d’un dispositif permettant de découper des bandes de mousse de longueur continue (sans fin) de 4050 mm, largeur de coupe de 1100 mm, longueur de la table de 2250 mm, largeur de la table de 1170 mm.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette annonce concerne la vente d'une machine à mettre sous pli d'occasion « Quadient DS-85i » Objet de la vente : 1 x Quadient DS-85i avec les équipements suivants : Lecteur OMR inclus Maxi Feeder inclus Compteurs : Total : environ 189 044 enveloppes État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissements). Le bon fonctionnement de l'appareil a été testé Un test d'impression est visible sur la photo Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Un emballage résistant au transport maritime et une expédition dans le monde entier sont possibles sur demande ! Avant l'expédition ou le retrait, un test de fonctionnement sera enregistré en vidéo pour vous. Laodpfoywrz Iex An Ied Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez un système de production couleur d'occasion « Xerox Vesant 280 ». Objet de la vente : 1 x Xerox Versant 280 avec l'équipement suivant : Fiery Server EX180 inclus Papierdeck A-CF03 inclus Bookletfinisher A-FN13 inclus 2 coupes latérales incluses Squarefold et coupe avant inclus L'équipement ne vous convient pas ? Nous pouvons configurer la machine selon vos souhaits. N'hésitez pas à nous contacter ! Compteurs : Total : env. 518 174 pages Lodpfx Asxx Ifcen Iead Couleur : env. 289 321 pages Noir : env. 228 853 pages État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Un test d'impression est visible sur la photo. Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Emballage résistant au transport maritime et expédition dans le monde entier possible sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement est enregistré sur vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement.

Année de construction: 2005, État: Comme neuf (machine d'exposition), RÉCUPÉRATION SUR PLACE. La tête de coupe est maintenue sur des glissières dotées d'une surface cylindrique durcie et d'un rodage supplémentaire. Puissance du moteur triphasé : 3 CV, 2800 tr/min. Lames de scie avant, avec têtes de coupe. Disques d'alimentation. Frais de port : à la charge du client. Type de démarrage : à négocier. Description : Brochure. Lodpfx Ajb Rnv Sjn Iead Scie à deux têtes GAMMA pour la coupe de précision de profilés en aluminium. Scie à deux têtes de précision pour la production en série de coupes à 90° et 45°. Facilité et sécurité d'utilisation pour de nombreuses opérations de coupe. Positionnement automatique de la tête de coupe mobile. Réglage automatique de la course des lames. Angles d'inclinaison de la tête de coupe : 45°, 90°, réglage facile par voie pneumatique. Les angles intermédiaires sont réglés manuellement à l'aide d'un butoir et d'une échelle angulaire. LONGUEUR DE COUPE = 4000 mm. Dimensions : 5220 x 1390 x 1460 mm. Poids : 1200 kg.

État: Comme neuf (machine d'exposition), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 7,35 kW (9,99 ch), tension d'entrée: 400 V, fréquence d'entrée: 50 Hz, diamètre de la broche: 30 mm, plage de pivotement: 46 °, vitesse de rotation (max.): 18 000 tr/min, vitesse de rotation (min.): 1 000 tr/min, La nouvelle toupie profil 92 M e-motion est le modèle premium Format4 offrant un confort d’utilisation de premier ordre et garantit une efficacité maximale grâce à des temps de réglage réduits lors des opérations de fraisage. La broche électrique hautement développée est équipée d’une interface HSK 63F pour un système de changement rapide d’outil avec serrage pneumatique. L’angle de pivotement de ± 46° permet une diversité d’usinage illimitée. Grâce à la commande e-motion intuitive intégrée dans le panneau de commande à écran tactile 15", la vitesse de rotation, la hauteur et l’angle de la broche, ainsi que la butée de fraisage et même l’ouverture de la table peuvent être réglés de manière intuitive et précise. Les emplacements mémoire pour les outils, broches et programmes de fraisage assurent une précision de répétition parfaite et un minimum de temps de préparation. Des bagues excentriques pilotées assurent une surface d’appui maximale sur la table et minimisent l’effort de réglage, en particulier lors de l’inclinaison de la broche. La nouvelle butée lourde de précision à deux axes pilotés permet un réglage précis en profondeur de l’ensemble de la butée, ainsi qu’un positionnement indépendant et supplémentaire en profondeur de la mâchoire d’entrée droite. Pour un accès facilité lors du fraisage de courbes, la butée peut être complètement dégagée de la zone de travail. En option, la Format4 profil 92 M e-motion peut être équipée d’un entraîneur ajustable en hauteur électriquement. Données techniques supplémentaires : Diamètre d’outil : max. 250 mm Hauteur utile de la broche : 140 mm Réglage en hauteur : électrique Équipements complémentaires : 12 Contact sans potentiel 106 Broche HSK 63F Ø 30 mm, 140 mm 118 Réglets de sécurité Integral 650 mm 119 Ouverture de table 255 mm avec bagues excentriques contrôlées 183 Rallonge latérale de table 670 mm avec extension jusqu’à 2200 mm 213 Support entraîneur à réglage électrique en hauteur incl. tube horizontal 220 Porte-liste avec pince A9 Avantages : Broche électrique à haut rendement avec vitesse réglable en continu et interface HSK 63F Commande numérique pour la hauteur et l’angle de fraisage +/–46º Commande numérique pour la butée de fraisage, y compris offset Lajdpfxowztr Nj An Ied Smartouch avec commande intuitive e-motion Ouverture de table à bagues excentriques contrôlées (en option) Réglage électrique en hauteur de l’entraîneur sur colonne (en option) Informations complémentaires : La broche électrique dispose d’un système de changement rapide d’outil HSK F63 Plage de serrage : 2-25 mm pour pinces OZ25 Réglets de sécurité « Integral » : 650 mm Rallonge de table bilatérale 670 mm avec extension jusqu’à 2200 mm Ouverture de table 255 mm avec bagues excentriques pilotées

État: d'occasion, Année de construction: 2011, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Nous disposons ici d’un module de mise sous pli Plockmatic DMI4000. Année de fabrication 2011 et le compteur affiche seulement 311 014. Ljdpswzam Tjfx An Iead Nous n’avons pas de modules supplémentaires qui pourraient être ajoutés.

État: comme neuf (occasion), OUTIL POUR BARRIÈRES ROUTIÈRES Laedpfxehylzre An Ied LONGUEUR : 6 000 mm

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Le prix par pièce est valable pour une commande minimale de 10 pièces. Lasdpfx Anoxac Rvo Iod

État: prêt à l'emploi (d'occasion), photocopieur de bureau Laodjxac N Eopfx An Isd

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Machine à laver les pièces à panier rotatif pour le lavage des blocs moteurs et des pièces - machine neuve Détails techniques : Diamètre du panier : 900 mm Hauteur de chargement : 450 mm Capacité de chargement : 300 kg Capacité du réservoir : 80 lt Lajdponcfmvefx An Ijd Pression de la pompe : 2,5 bar Puissance de la pompe : 3,0 Hp Chauffage : 7,5 kw Électricité (V/Phase/Hz) : 220-380-415/3-1/50-60 Minuterie : 0 - 90 min. Température de travail : 0-90 C° Dimensions de l'emballage : 1450x1080x1340 mm Poids de l'emballage : 300 kg Dimensions principales : L x L x H : 1100 x 1100 x 1150 mm Poids : 350 kg La machine à laver les pièces est également disponible dans de plus grandes dimensions ! Machines plus grandes : AWM1250 : avec un diamètre de panier de 1150 mm et une capacité de cuve de 200 lt AWM1500 : avec un diamètre de panier de 1350 mm et une capacité de cuve de 300 lt Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à me contacter ! Autres machines à vendre : Berco, Comec, Sunnen, Carmec, Kwik-Way, Serdi, PEG Meuleuse de soupapes, resurfaceuse de têtes et de blocs, fraiseuse de sièges de soupapes, testeur de pression, machines à laver les pièces.

État: comme neuf (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Équipement complet d'usine à vendre : tissage, broderie, teinture, finition et traitement. De nombreuses autres machines sont disponibles. Département textile * Tissage Jacquard : 11 télers Picanol, modèle 2004, XC 870 (belges) * Tissage Jacquard à jet d’air : 8 télers Picanol, modèle 2004 XL * Tissage Jacquard à jet d’air : 6 télers Picanol, modèle 2004, 5400 Jacquard Bonas, Jumbo * Ensemble complet de compresseurs d’air, de sécheurs et de réservoirs d’air nécessaires au fonctionnement des télers. * Tissage à cadre : 4 télers Picanol Omni, modèle 1999 * Tissage à cadre à jet d’air : 8 télers 2004, largeur de travail de 2,5 m, adaptés à la production de lin, de gabardine et de tissus d’habillement (Picanol Omni Plus) * Télers à navette (chinois) : modèle 2014 – 4 unités * Moderne enrouleuse : 720/11 cônes – 1 unité * Télers Karl Mayer : modèle 2021 – 4 unités * Télers Karl Mayer : modèle 2017 – 2 unités * Encolleuse : 3 unités ⸻ Département de broderie * Machines à broder Saurer Epoca : 4 machines, équipées de 5 accessoires spéciaux * Enrouleuses/Bobineuses : Belinda – 9 unités * Enrouleuses/Bobineuses : Barmag – 1 unité, Kaltema – 2 unités * Ensemble complet de compresseurs d’air, de sécheurs et de réservoirs d’air nécessaires au fonctionnement. * Ligne de production de fil à broder avec tous les accessoires (fils à broder). ⸻ Département de finition * Machines de fixation : 1 Brückner, à 6 chambres, avec Mahlo, modèle 2002 * Tendeuses : 3 machines turques Damson * Machine de contrôle des tissus : 1 unité * Machines à coudre : 30 unités * Machine de repassage et d’emballage des tissus ⸻ Équipements généraux de l’usine * Refroidisseurs industriels : 2 unités Lsdpfx Aneziz Dys Ioad * Chaudière à vapeur : 6 tonnes, brûleur Riello, 2018 * Chaudière à vapeur : 0,5 tonne * Teinture à jet pour tissus : 50 kg * Machine de teinture pour fils (échevins) : 600 kg * Machine de teinture pour fils : 2 x 300 kg, complète avec système d’enroulement et de déroulement * Extracteur centrifuge : 1 pour les fils + 1 pour les tissus + 1 pour les échevins

État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine puissante est conçue pour répondre aux exigences des entreprises de menuiserie de plus grande taille, garantissant des résultats d’affûtage exceptionnels. Équipée d'un compteur électronique de dents et d’un système de refroidissement autonome. Le modèle ZM150 permet un affûtage précis tout en maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Elle dispose de deux moteurs électriques, dont un disque CBN de 150 mm pour l’affûtage et un groupe de réduction motorisé pour le mouvement précis de la lame, offrant ainsi des performances remarquables. Tension d’alimentation - 380-400V Fréquence - 50Hz Puissance - 0,20 kVa Capacité - 65 dents par min Largeur de lame - 20 à 100 mm Lasdpoxiv Ugofx An Iod Pas de dent - 6 - 25mm Disque d’affûtage - Disque profilé CBN 150 mm Poids - 115 kg

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm Ledpexlfwpjfx An Ioad

État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité. Caractéristiques techniques : Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm Largeur minimale de la lame : 20 mm Largeur maximale de la lame : 100 mm Hauteur maximale de la dent : 12 mm Angle d’attaque de la dent : 0 à 25° Pas de dent : Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM : 22, 25 mm Capacité de travail : 65 dents/min Dimensions du disque abrasif : Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Tension : 380 V Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW Lasdpfexligujx An Ijd Dimensions : Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’ASM 6-30 est une machine à avoyer à grande vitesse conçue pour les lames de scie à ruban, idéale pour les entreprises manipulant des volumes variés de lames de scierie ou de scie à ruban par jour. Très conviviale et facile à configurer, elle constitue la solution parfaite pour une large gamme de clients, quel que soit leur niveau d’expérience dans le secteur. Tension - 220V Fréquence - 50Hz Puissance - 220V Tension secondaire - 24V Largeur de lame - 15 mm à 60 mm Lajdoxivgcepfx An Ied Pas de dent - 6 à 30 mm Précision - ± 0,04 mm Épaisseur de lame - 1,2 mm Types d’avoyage possibles - gauche, droite, droit/gauche, droit La machine est extrêmement ergonomique et simple à régler, en faisant la solution idéale pour un large éventail d’utilisateurs, indépendamment de leur expérience. L’obtention d’un avoyage précis est essentielle pour assurer la rectitude de la coupe et prolonger la durée de vie des lames. Notre système de serrage avancé garantit une précision remarquable de 0,04 mm. Capable d’avoyer 80 à 120 dents par minute, l’ASM 6-30 optimise l’efficacité de votre entreprise et assure une productivité sans interruption.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Broyeur à boulets pour la poudre et les installations minières : Structure, Fonction et Détails techniques Un broyeur à boulets est une machine de broyage clé largement utilisée dans les industries minières, métallurgiques, du ciment, chimiques, et de la fabrication de poudres. Il est conçu pour broyer divers minerais et autres matériaux en une poudre fine par l’impact et l’abrasion entre les boulets en acier et le produit à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est essentiel pour la valorisation des minerais, en préparant les matériaux pour les processus de flottation, de séparation magnétique ou de lixiviation. En production de poudres, il garantit une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets fonctionne selon un principe simple mais efficace : au fur et à mesure que l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, le milieu de broyage (boulets d’acier ou céramiques) est entraîné contre la paroi interne par la force centrifuge et le frottement. Lorsqu’ils atteignent une certaine hauteur, les éléments de broyage retombent librement, frappant et broyant le matériau en dessous. Ce mouvement répété cause à la fois des impacts et de l’abrasion, réduisant le matériau à la finesse souhaitée. Le broyage peut être réalisé à sec ou en voie humide selon l’application. Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend plusieurs éléments principaux : - Partie d’alimentation : équipée d’un système d’alimentation ou d’une vis sans fin pour un apport de matière régulier. - Partie de décharge : à grille ou par débordement, selon la méthode d’évacuation. - Partie rotative : le corps cylindrique, réalisé en tôles d’acier, est équipé d’un revêtement anti-usure. - Système de transmission : composé d’un moteur, d’un réducteur, d’un petit pignon de transmission et d’une unité de commande électrique. - Corps broyants : boulets d’acier ou de céramique, de différents diamètres, pour un broyage optimal. L’architecture interne du revêtement et la distribution des tailles de boulets sont optimisées afin d’assurer une efficacité de broyage maximale et une consommation énergétique minimale. Données techniques Spécifications courantes : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de sortie : 0,074 à 0,4 mm - Capacité : 0,65 à 615 t/h (variable selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18 à 38 tr/min - Puissance : 18,5 à 4 500 kW - Matériau du revêtement : acier au manganèse, caoutchouc ou acier allié - Charge de boulets : 30 à 45% du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : adapté aux matériaux devant rester secs, tels que clinker de ciment, calcaire, quartz. - Broyage humide : courant en valorisation minière, l’eau ou la pulpe améliorant l’efficacité et la régularité du broyage. Applications en installation minière Dans les opérations minières, les broyeurs à boulets servent après le concassage pour réduire la granulométrie et libérer les minéraux valorisables. Ils sont intégrés à des circuits de broyage fermés avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille et les particules trop grosses sont renvoyées au broyeur pour un nouveau passage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse constante et une utilisation énergétique efficace. Laedpfjq Nf U Esx An Ied Applications courantes : - Broyage de min

État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles. Ljdpfx Anjq Nw Uqj Ijad Introduction Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation. Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui. ## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ? Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement : 1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace. 2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets. 3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones. 4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux. 5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition. Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 300 kW (407,89 ch), Broyeur à boulets pour l’exploitation minière & la fabrication de poudre fine : Le broyeur à boulets est un dispositif de broyage fondamental, largement utilisé dans les industries minières, métallurgiques, du ciment et chimiques. Conçu pour broyer les minerais et autres matériaux en poudre fine, il fonctionne par impact et attrition entre les billes d’acier et le matériau à l’intérieur d’une enveloppe cylindrique rotative. Dans les installations minières, le broyeur à boulets est indispensable pour la valorisation du minerai, tandis que dans les industries de production de poudres, il assure une granulométrie uniforme et une grande surface spécifique pour les traitements ultérieurs. Principe de fonctionnement Le broyeur à boulets repose sur le principe de l’impact et du frottement. Lorsque l’enveloppe cylindrique tourne autour de son axe horizontal, les corps broyants – généralement des billes en acier ou en céramique – sont entraînés le long de la paroi interne par la force centrifuge et la friction. Arrivées à une hauteur définie, elles retombent en chute libre, frappant et broyant le matériau situé en dessous. Ce mouvement répété réduit progressivement le matériau en fines particules. Selon l’application, le procédé peut être réalisé à sec ou en voie humide. Ledpfx Ajq Ngafon Iead Composition structurelle Un broyeur à boulets standard comprend les composants principaux suivants : - Partie d’alimentation : garantit une alimentation uniforme du matériau via un doseur ou une vis d’archimède. - Partie de décharge : peut être de type à grille ou à débordement, selon la méthode de décharge. - Partie rotative : enveloppe cylindrique en tôles d’acier, garnie de blindages anti-usure. - Système d’entraînement : comprend un moteur, un réducteur, un pignon d’entraînement et un système de commande électrique. - Corps broyants : billes d’acier ou de céramique de différents diamètres pour un broyage efficace. La conception des blindages internes et la distribution granulométrique des billes sont optimisées pour obtenir un rendement maximal et une consommation d’énergie minimale. Détails techniques / Spécifications types : - Taille d’alimentation : ≤25 mm - Taille de décharge : 0,074–0,4 mm - Capacité : 0,65–615 t/h (selon le modèle et la dureté du matériau) - Vitesse de rotation : 18–38 tr/min - Puissance : 18,5–4500 kW - Matériau de blindage : acier au manganèse élevé, caoutchouc ou acier allié - Charge broyante : 30–45 % du volume du cylindre Modes de fonctionnement : - Broyage à sec : pour les matériaux devant rester exempts d’humidité, tels que clinker de ciment, calcaire ou quartz. - Broyage en voie humide : courant dans la valorisation des minerais, où l’eau ou la pulpe améliore l’efficacité du broyage et l’uniformité des particules. Application dans l’industrie minière et la production de poudres Dans les exploitations minières, le broyeur à boulets intervient après le concassage pour réduire davantage la granulométrie du minerai et libérer les minéraux valorisables. Il est intégré dans des circuits de broyage avec classificateurs, hydrocyclones et systèmes de flottation. Le matériau broyé est classé par taille, les particules surdimensionnées étant renvoyées au broyeur pour un rebroyage. Ce système en circuit fermé garantit une finesse de produit homogène et une utilisation efficace de l’énergie. En production de poudre fine, les broyeurs à boulets servent à fabriquer des matériaux tels que silicates, poudres céramiques, matériaux réfractaires et prod

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides. La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences. La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique. Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux. Matériaux et domaines applicables Lsdpfxjvn D I Nj An Ioad Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants : + Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc. + Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc. + Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc. + Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc. + Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc. + Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc. + Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc. + Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier + Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc. Corps principal du broyeur à double arbre : Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période. Roulement : Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.

État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon Diamètre : 1200 mm Longueur : 10000 mm Puissance : 11-13 kW Pente : 3 % Capacité : 1,5-3 t/h Poids : 14 tonnes Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques. Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles. Lsdpfjq Igyvox An Ioad Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse 🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡 💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif 1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡 2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭 3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥 4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳 # Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif II. Domaines d'application A. Agriculture - Séchage de céréales, de graines et de fourrage. - Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses. B. Industrie alimentaire - Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices. - Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage. C. Industrie chimique - Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques. - Application dans la production d'engrais et de détergents. D. Exploitation minière et minéraux - Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux. - Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement. E. Matériaux de construction - Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction. - Préparation de matériaux pour les pro

État: d'occasion, Semi-remorque citerne cryogénique CRYOBASE occasion, pour oxygène, azote et argon liquides Volume : 24 m³ Première immatriculation : 29.09.2025 Pompe, débitmètre, évaporateur, isolation sous vide. Nouvelle inspection technique (contrôle technique), contrôle du vide et de l’étanchéité. Lsdeznb Nyjpfx An Isad Nous proposons également d’autres semi-remorques citernes pour LIN, LOX, LAR, GNL et CO2, argon, oxygène, azote, dioxyde de carbone, GNL, hydrogène et méthane. Pour toute question complémentaire, n’hésitez pas à nous contacter par téléphone ou par e-mail.

État: d'occasion, poids maximal de charge: 22 450 kg, poids total: 29 000 kg, configuration d'essieux: 2 essieux, première immatriculation: 07/2008, prochaine inspection (TÜV): 11/2025, longueur de l'espace de chargement: 12 620 mm, largeur de l’espace de chargement: 2 500 mm, largeur totale: 2 550 mm, hauteur totale: 2 710 mm, Équipement: ABS, Le véhicule est en route. D’autres photos et informations suivront prochainement. Le véhicule est en cours de livraison. D’autres photos et données seront disponibles sous peu. * Poches pour échelles * Deuxième essieu directionnel ----* Dimensions des pneus : 385/65R22,5 * Poids total autorisé en charge : 29 000 kg * Poids à vide : 6 550 kg * Longueur totale : 12 870 mm * Distance entre les essieux : 1 900 mm * Contrôle technique : expiré ----Numéro du véhicule : 11807----Sous réserve d’erreurs et de vente entre temps----La publicité et les différents marquages ont été supprimés numériquement.----Nous serons heureux de vous assister pour toutes les formalités liées à l’achat d’un véhicule. N’hésitez pas à nous faire part de vos besoins et de vos suggestions, et nous nous chargerons du reste. Nous pouvons notamment vous proposer les services suivants, moyennant un supplément :----Reprise de votre ancien véhicule Inspection technique / contrôle technique Lodpfx Asyl Rg Ron Ijad Prise en charge complète de l’exportation Intermédiation pour l’obtention de financements Demande de plaques d’exportation Transport de véhicules Immatriculation de véhicules Récupération et transport de véhicules ----Votre équipe VTS

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, ERNST NAGEL Foldnak 8 (reconditionné en atelier) !! Excellent état / Comme neuf !! Machine à plier-agrafer pour brochures jusqu'à 100 pages, 2 têtes d'agrafage pour agrafes et anneaux Agrafage et pliage en une seule opération, déclenchement automatique par cellule photoélectrique Contrôle du magasin et des agrafages défectueux, compteur, courbe-agrafes mobile, agrafes et anneaux dans la même tête d'agrafage, changement de format en environ 1 minute ! Formats de papier DIN A5, A4, A3, A3+, SRA3 (et tout format intermédiaire) Formats de brochures DIN A4, A5, A6 (et tout format intermédiaire) 2 têtes d'agrafage avec contrôle du magasin. Pas d'agrafe – pas d'agrafage. Aucun réglage de l'épaisseur du papier requis. Lodpfezmgm Ujx An Isad Types d'agrafes : anneaux Ri 26/6 Agrafes : 26/6, 26/8, 26/8S Débit de production jusqu'à 2 000 brochures/heure Alimentation : 230 V, 50 Hz, 300 W Poids : 109 kg / Dimensions en mm : H 870 x L 610 x P 1270 NAGEL TRIMMER / Coupe-bord avant, traite tous les produits issus du Foldnak 8. La station de préssage avant la découpe assure des brochures à plat avec un pli net. Les convoyeurs supérieurs assurent un transport sûr du papier, même pour les brochures « épaisses », un réglage du décalage de la bande permet d'obtenir toujours un positionnement précis contre la butée, même pour les brochures qui entrent de biais. Changement de format en 30 secondes. Formats de brochures DIN A4, A5, A6 (et tout format intermédiaire), minimum 10 cm. Poids : 160 kg. Sans table d'empilage, seulement un bac de récupération.

État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Dans cette offre, vous achetez une presse à dos de livre d'occasion « Watkiss Auto SpineMaster ». Objet de la vente : 1 x Watkiss Auto SpineMaster État : Il s'agit d'un appareil d'occasion qui peut présenter des traces d'utilisation (petites rayures ou jaunissement). Le fonctionnement de l'appareil a été testé. Emballage et expédition : Vous pouvez venir voir l'appareil pendant nos heures d'ouverture. Veuillez prendre rendez-vous à cet effet ! Emballage résistant au transport maritime et expédition dans le monde entier possibles sur demande ! Avant l'expédition ou l'enlèvement, un test de fonctionnement sera enregistré sur vidéo pour vous. Pour plus d'informations, vous pouvez bien sûr nous contacter personnellement. Laodpfoym Nlnex An Iod

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Diagonale min. : 57 x 70 mm Diagonale max. : 95 x 122 mm Hauteur : 76 mm – 280 mm Capacité de production : jusqu’à 300 unités/min. Lodoyyq N Aopfx An Isad