Kleemann Percussion Mill (For Sand) d'occasion à vendre (18 229)

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Voestalpine Gedpfx Aeywmmxjg Aobn * Ouverture d'alimentation : 900 x 680 mm. * Entraînement : moteur électrique de 55 kW.

État: prêt à l'emploi (d'occasion), * Marque : Hazemag * Type : AP 4 * Complet avec : groupe d'entraînement, rotor de rechange et pièces détachées * Capacité : environ 150 t/h * Puissance : 35 à 120 kW * Ouverture : 700 x 1000 mm Gjdpfx Aeywmcajg Aebn * Poids : env. 11 000 kg

État: d'occasion, Machine de profilage, fraisage et rectification Dimensions (LxlxH) env. : 3200 x 1800 x 1600 mm Poids env. : 500 kg Gbedpfx Agsxrlgwo Ajn 3 broches, 1. Broche de fraisage, 2-3. Broches de meulage et de fraisage, Bande d'avance d'env. 100 mm de large, Longueur totale de travail env. 3000 mm, Table d'appui extensible pour pièces à usiner

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 2010, Je vends une ponceuse de chants avec fraiseuse STEMAS. 1 unité de fraisage réglable manuellement 3 unités de ponçage Avance automatique Courroie dentée pour éléments Bandes abrasives de rechange incluses dans le prix. Disponible immédiatement. Gedpfx Agexznq Ds Ajbn

État: nouveau, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à percussion est une machine qui utilise la frappe plutôt que la pression pour réduire la taille d'un matériau. Les concasseurs à percussion sont polyvalents et largement utilisés dans diverses industries pour le concassage de matériaux durs et abrasifs. Ils fonctionnent en appliquant une force sur le matériau à broyer, le brisant en morceaux plus petits. Voici une introduction générale aux concasseurs à percussion : Le concasseur à percussion est une machine polyvalente utilisée pour diverses applications dans les secteurs de la construction, de l'exploitation minière et du recyclage. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des principales applications d'un concasseur à percussion : 1. Concassage primaire et secondaire Les concasseurs à percussion sont couramment utilisés dans les étapes de concassage primaire et secondaire. Dans le concassage primaire, ils cassent les grosses roches en tailles plus petites et plus faciles à gérer, et dans le concassage secondaire, ils affinent davantage le matériau en grades plus petits. 2. Production d'agrégats Les concasseurs à percussion sont largement utilisés dans la production d'agrégats pour la construction. Ils sont efficaces pour produire une large gamme de matériaux, notamment : Pierre concassée pour la construction de routes. Sable pour la production de béton et d'asphalte. Gravier pour la construction générale et le drainage. 3. Recyclage L'une des applications les plus importantes des concasseurs à percussion est dans l'industrie du recyclage, en particulier pour le traitement des déchets de construction et de démolition (C&D), qui comprennent des matériaux comme le béton, la brique et l'asphalte. Les concasseurs aident à convertir les déchets en produits utilisables tels que : Granulés de béton recyclés (RCA). Asphalte. Sable et gravier recyclés. 4. Industrie minière Les concasseurs à percussion sont utilisés dans l'industrie minière pour traiter les matériaux de minerai. Ces concasseurs aident à décomposer les grosses roches et les minerais en morceaux plus petits, ce qui les rend plus faciles à traiter pour l'extraction de minéraux précieux comme l'or, le cuivre et d'autres métaux. 5. Production de sable manufacturé Dans la production de sable manufacturé pour le béton, les concasseurs à percussion sont utilisés pour décomposer les roches plus grosses en fines particules, qui sont ensuite utilisées comme alternative au sable naturel. Ceci est particulièrement utile dans les zones où le sable naturel est rare ou protégé sur le plan environnemental. 6. Construction et construction de routes Les concasseurs à percussion font partie intégrante de la production de matériaux pour la construction de routes, tels que les matériaux de base et de sous-base. Ces matériaux sont essentiels à la stabilité et à la durabilité des routes, des autoroutes et des fondations. 7. Applications industrielles Les concasseurs à percussion sont également utilisés dans diverses autres applications industrielles, telles que : Gbsdpfeq I N Iqex Ag Aen Production de ciment : concassage de calcaire et d'autres matériaux pour la fabrication de ciment. Recyclage du verre : bris de déchets de verre en morceaux plus petits pour le recyclage. 8. Démolition et démantèlement Les concasseurs à percussion sont utilisés dans les projets de démolition où les bâtiments ou les structures doivent être démolis et les matériaux broyés pour être réutilisés ou éliminés. Ils aident à réduire la taille des débris comme le béton, l'asphalte et les

État: nouveau, Année de construction: 2026, Concasseurs HSI et concasseurs à percussion : solutions efficaces pour le concassage de calcaire et de talc Introduction Un concasseur HSI (Horizontal Shaft Impact ou concasseur à percussion à arbre horizontal) est une machine de concassage très performante, largement utilisée dans les secteurs minier, de la carrière et de la production d’agrégats. Élément clé d’une installation de concassage de calcaire, il garantit une forme régulière des particules et un taux de réduction élevé. Utilisé comme concasseur de calcaire ou de talc, le concasseur à percussion HSI assure une granulométrie homogène et d'excellentes performances sur différents matériaux. Caractéristiques du concasseur à percussion HSI Haute efficacité de concassage Le principe de percussion avec rotors à grande vitesse et battoirs permet d’obtenir un concassage fin et homogène. Applications polyvalentes Adapté aux matériaux mi-durs à tendres, tels que le calcaire, le talc, le gypse ou le charbon. Granulométrie réglable Des systèmes hydrauliques ou mécaniques rendent le réglage de la taille du produit final simple et rapide. Composants robustes Les battoirs et blindages résistants à l’usure prolongent la durée de vie et réduisent les coûts de maintenance. Entretien facile Des portes d’accès rapide et un design modulaire facilitent l’inspection et le remplacement des pièces. Efficacité énergétique Un rotor optimisé et une conception équilibrée diminuent la consommation d’énergie. Caractéristiques techniques (gamme typique) Modèle : 1214 Taille d’alimentation max. : 300 mm Capacité : 100-140 t/h Modèle : 1315 Taille d’alimentation max. : 350 mm Capacité : 150-200 t/h Les spécifications peuvent varier en fonction de la dureté du matériau et de la granulométrie d’alimentation. Applications Installation de concassage de calcaire : concassage primaire ou secondaire du calcaire pour le ciment, les granulats et les matériaux de construction. Gsdoq Ny Saspfx Ag Asbn Concasseur de talc : concassage fin de minéraux tendres comme le talc et le gypse pour la production de poudres. Production d’agrégats : obtention d’agrégats à forme cubique, idéals pour l’asphalte et le béton. Recyclage : efficace pour le concassage de béton, d’asphalte et de gravats. Pourquoi choisir un fabricant de concasseurs à percussion fiable Sélectionner un fabricant de concasseurs à percussion reconnu garantit des matériaux de haute qualité, une conception avancée et un service après-vente fiable. Un fournisseur professionnel propose des solutions adaptées à chaque matériau (concasseur de calcaire, concasseur de talc…), assurant ainsi des performances optimales et une grande longévité. Concasseur à percussion à vendre Les concasseurs à percussion modernes disponibles à la vente intègrent l’automatisation, des systèmes d’économie d’énergie et une résistance à l’usure améliorée. Ils conviennent parfaitement aux exploitants recherchant une forte productivité, des coûts d’exploitation réduits et une qualité de production constante, en stationnaire comme en mobile. Conclusion Le concasseur à percussion HSI est une solution polyvalente et performante pour le concassage de calcaire, de talc et d’autres matériaux mi-tendres. Grâce à sa conception robuste, ses réglages adaptables et son débit élevé, il joue un rôle essentiel dans toute installation de concassage de calcaire ou ligne de traitement minéral. Choisir un fabricant reconnu garantit fiabilité, réduction des arrêts et valeur durable.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 75 kW (101,97 ch), Année de construction: 2025, Concasseur à percussion : Structure, fonctionnement et spécifications techniques Un concasseur à percussion est une machine de concassage à haut rendement, largement utilisée dans l'industrie minière, le ciment, la construction et le recyclage. Il est conçu pour broyer les matériaux en utilisant l'énergie d'impact plutôt que la pression, ce qui le rend idéal pour les matériaux mi-durs et tendres tels que le calcaire, le gypse, le charbon et les granulats de béton. Sa capacité à produire des particules uniformes de forme cubique en fait un choix privilégié pour la production de granulats et les applications de broyage fin. Principe de fonctionnement Le concasseur à percussion fonctionne selon un principe simple mais efficace : le matériau est introduit dans la chambre de broyage et frappé par des battoirs montés sur un rotor en rotation rapide. L'énergie cinétique du rotor est transmise au matériau, qui se fracture par collision contre les blindages (également appelés plaques de choc ou percuteurs). Le matériau concassé rebondit à l'intérieur de la chambre pour subir des impacts secondaires, jusqu'à atteindre la granulométrie souhaitée et être évacué par l'orifice de sortie. Le processus comprend : - Impact primaire : Le matériau est projeté par les battoirs contre les plaques de choc. - Impact secondaire : Les fragments rebondis entrent à nouveau en collision avec le rotor ou d'autres particules, permettant un concassage plus fin et une meilleure forme du produit. Composition structurelle Un concasseur à percussion se compose de plusieurs éléments essentiels assurant un fonctionnement efficient et une grande durabilité : - Ensemble du rotor : Composant central équipé de battoirs délivrant une énergie d'impact élevée. - Plaques de choc (ou tabliers) : Plaques réglables permettant de contrôler l'ouverture de broyage et la taille finale du produit. - Trémie d’alimentation et sortie de décharge : Conçues pour garantir un flux de matériau optimal et une décharge uniforme. - Châssis et carter : Structure soudée robuste assurant la stabilité et la résistance aux vibrations. - Dispositif de réglage : Système hydraulique ou mécanique pour contrôler l’écartement entre le rotor et les plaques de choc. - Système de sécurité : Ouverture hydraulique pour faciliter la maintenance et la protection contre les surcharges. Caractéristiques techniques principales - Taille d’alimentation : ≤500 mm - Granulométrie de sortie : 0–60 mm (réglable) - Capacité : 30–800 t/h - Puissance moteur : 45–560 kW - Vitesse du rotor : 500–1500 tr/min Points forts de performance : - Rendement de concassage élevé : Le rotor à grande vitesse et la chambre optimisée garantissent une force d’impact élevée et un fort taux de réduction. - Excellente forme des particules : Produit des granulats cubiques et homogènes, adaptés à la fabrication de béton et d’enrobés. - Taille de sortie ajustable : Réglage hydraulique ou mécanique permettant un contrôle précis de la granulométrie. - Maintenance facilitée : Battoirs et blindages remplaçables, accès rapide via portes de maintenance. - Applications polyvalentes : Convient au concassage primaire, secondaire ou tertiaire dans divers secteurs. Gbsdpfx Agov E Ddlj Ajn Types de concasseurs à percussion Concasseur à percussion à arbre horizontal (HSI) : Utilise un rotor horizontal pour délivrer l'énergie d'impact. Idéal pour les matériaux tendres à mi-durs, il est largement utilisé pour la production d’agrégats et le recyclage. Conclusion Le concasseur à

État: nouveau, type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, numéro de machine/véhicule: 2700x4500, Équipement: faible niveau de bruit, Principaux paramètres techniques du broyeur à boulets Diamètre du tambour : 2400 mm Longueur du tambour : 4500 mm Puissance du moteur : 320KW Taille d'entrée maximale : 25 mm Capacité : 35-60 t/h Poids : 72 tonnes Chargement des billes : 30 tonnes En plus de ce modèle, nous avons également d'autres modèles tels que 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, et ainsi de suite, et nous pouvons également offrir un service de personnalisation, nous pouvons également fournir une solution de broyage complète pour diverses industries telles que le ciment, le quartz, l'usine d'enrichissement de minerai, et ainsi de suite, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Un broyeur à billes est une machine de broyage courante utilisée pour broyer et mélanger des matériaux destinés au traitement des minerais, y compris l'extraction de minerais et la production de silice (dioxyde de silicium). En ce qui concerne l'extraction du minerai et le broyage de la silice, les caractéristiques du minerai et les exigences du produit final jouent un rôle crucial dans le choix du broyeur à boulets approprié. Voici quelques considérations sur l'utilisation d'un broyeur à boulets dans l'extraction du minerai et le broyage de la silice : 1. Caractéristiques du minerai : - Dureté : La dureté du minerai détermine le type de broyeur à boulets le mieux adapté. Les minerais plus durs peuvent nécessiter un broyeur à boulets plus robuste et plus résistant à l'usure. - Distribution de la taille des particules : La taille initiale des particules du minerai affecte le processus de broyage. Des minerais différents peuvent nécessiter des approches différentes pour obtenir la taille de particule souhaitée. 2. Broyage de la silice : - Teneur en silice : Si l'objectif principal est de broyer de la silice, il est important de tenir compte de la teneur initiale en silice et de la taille finale des particules souhaitée. Le broyage de la silice nécessite souvent une attention particulière afin d'éviter une usure excessive de l'équipement de broyage. 3. Type de broyeur à boulets : - Décharge à débordement ou à grille : Le type de décharge du broyeur à boulets peut avoir un impact sur le produit final et l'efficacité du broyage. Les broyeurs à débordement sont généralement utilisés pour la plupart des applications de broyage, tandis que les broyeurs à grille conviennent mieux à certains types de minerais. Godpfx Ageq Igiij Asbn 4. Taille et capacité du broyeur : - Diamètre et longueur du broyeur : La taille du broyeur à boulets doit être choisie en fonction de la quantité de matériau à broyer et du débit souhaité. - Capacité : Assurez-vous que le broyeur à boulets choisi a la capacité de traiter efficacement le volume de matériau requis. 5. Supports de broyage : - Matériau et taille : Le choix du support de broyage (billes ou cylpebs) et de sa taille dépend de la dureté du minerai et de la taille finale des particules souhaitée. Des matériaux de broyage différents peuvent avoir un impact sur la pureté de la silice pendant le broyage. 6. Revêtements et aides au levage : - Revêtements : Il faut tenir compte du type de revêtement utilisé dans le broyeur à boulets pour protéger la coquille et optimiser le processus de broyage. - Dispositifs de levage : Certains broyeurs utilisent des aides au levage pour améliorer l'action de broyage et favoriser un meilleur mélange de la matière. 7. Systèmes de contrôle et de surveillance : - Automatisation : Utiliser des systèmes de con

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 450 kW (611,83 ch), Année de construction: 2025, ### Concasseur mobile sur chenilles / Concasseur mobile sur chenilles : introduction et application Introduction : Les concasseurs mobiles sur chenilles, également connus sous le nom de concasseurs mobiles sur chenilles, sont des machines polyvalentes et très efficaces conçues pour broyer divers matériaux sur site. Contrairement aux concasseurs fixes traditionnels, ces unités mobiles sont montées sur des chenilles, ce qui leur permet de se déplacer facilement sur des terrains accidentés et dans des endroits éloignés. Gbodpfxoq Nfvus Ag Aon Ces concasseurs intègrent les processus d'alimentation, de concassage, de criblage et de transport dans un seul système, offrant une flexibilité et réduisant le besoin de plusieurs équipements. Alimentés par des moteurs diesel, ils offrent une mobilité, un temps d'installation réduit et une conception compacte qui simplifie le transport. Caractéristiques principales : 1. Mobilité : la conception sur chenilles garantit une facilité de déplacement sur différents sites. 2. Polyvalence : convient au concassage de divers types de matériaux, notamment des roches, des minerais et des déchets de démolition. 3. Efficacité : capacités de concassage et de criblage hautes performances. 4. Respectueux de l'environnement : équipé de systèmes de suppression de la poussière et de réduction du bruit. 5. Automatisation : Systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement fluide et une intervention manuelle minimale. Applications : 1. Exploitation minière et de carrière : Idéal pour le concassage de pierres dures et abrasives telles que le granit, le basalte et le calcaire. Ils traitent efficacement les matières premières pour les agrégats de construction et les opérations minières. 2. Construction et démolition : Parfait pour le concassage sur site des déchets de démolition, notamment le béton, les briques et l'asphalte. Cela réduit le volume des déchets et permet le recyclage des matériaux, contribuant ainsi à des pratiques de construction durables. 3. Projets d'infrastructure : Largement utilisés dans la construction de routes, la production de ballast ferroviaire et le développement d'infrastructures. Leur mobilité leur permet de fonctionner à proximité du chantier de construction, réduisant ainsi les coûts de transport des matériaux. 4. Recyclage : Efficace dans les opérations de recyclage, en particulier pour le concassage et le traitement des débris de béton et d'asphalte. Cela contribue à réduire l'utilisation des décharges et à préserver les ressources naturelles. 5. Production d'agrégats : Essentiel pour produire des agrégats de haute qualité utilisés dans les projets de construction. Leur capacité à produire différentes tailles d'agrégats répond à diverses normes et exigences de l'industrie. Conclusion : Les concasseurs mobiles sur chenilles sont indispensables dans les opérations de construction et d'exploitation minière modernes. Leur mobilité, leur efficacité et leur polyvalence en font un atout précieux pour les industries nécessitant un concassage et un criblage sur site. En réduisant le temps d'installation et les coûts de transport, ils améliorent l'efficacité opérationnelle et contribuent aux pratiques respectueuses de l'environnement grâce au recyclage des matériaux.

État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Un concasseur à rouleaux à double denture est un type de concasseur à rouleaux couramment utilisé dans les industries qui impliquent le broyage de divers matériaux, comme l'exploitation minière, la métallurgie, les matériaux de construction et le traitement chimique. Ce concasseur se caractérise par ses deux paires de rouleaux étroitement espacés, parallèles et tournant en sens inverse, dont les surfaces sont dotées de "dents" ou de "moletage". Les dents sont conçues pour saisir et écraser le matériau, ce qui permet une réduction efficace et uniforme de la taille. Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects du concasseur à rouleaux à double denture : 1. Conception à double rouleau : - Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles tournant en sens inverse, chacun doté d'un ensemble de dents ou d'un moletage sur sa surface. La conception à double rouleau facilite un processus de concassage cohérent et efficace. 2. Configuration des dents : - Les dents des rouleaux sont conçues pour saisir et écraser le matériau. La disposition et la forme des dents peuvent varier en fonction de l'application spécifique et des caractéristiques du matériau traité. 3. Réglage de l'écartement : - L'écart entre les rouleaux peut généralement être réglé pour contrôler la taille des particules broyées. Cette caractéristique permet de personnaliser la taille du produit final. Gedpfx Ageq Nga Us Ajbn 4. Alimentation et évacuation du matériau : - Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les rouleaux rotatifs. Le matériau broyé est déchargé par le bas de la machine. 5. Rendement élevé : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage de divers matériaux. La conception à double rouleau fournit un processus plus cohérent et contrôlé par rapport aux concasseurs à rouleau unique. 6. Polyvalence : - Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, notamment le charbon, le calcaire, les scories, l'argile et d'autres matériaux similaires. 7. Application dans l'exploitation minière et le traitement : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont couramment utilisés dans l'industrie minière pour le broyage des minéraux et des minerais. Ils sont également utilisés dans d'autres industries pour la réduction de la taille et le traitement des matériaux. 8. Contrôle des poussières et du bruit : - Certains concasseurs à rouleaux à double denture sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail. 9. Couple et puissance élevés : - Un moteur puissant et un système d'entraînement robuste sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux, fournissant le couple et la puissance nécessaires à un broyage efficace. 10. Entretien et sécurité : - Un entretien régulier est essentiel pour des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr. 11. Application à la réduction de la taille : - Les concasseurs à rouleaux à double denture sont efficaces dans la réduction de la taille et conviennent aux applications où un contrôle précis de la taille du produit final est crucial. Il est important de noter que la conception, les caractéristiques et les app

État: prêt à l'emploi (d'occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, FRAISEUSE JOHNFORD 2VS Excellent état ! • Broche R8 Gjdpfey Tt S Tjx Ag Aobn • Table 42" x 9" • Affichage numérique 2 axes (DRO) • Éclairage de travail • Système de refroidissement Machine nettoyée et révisée Prix : 4 250 € EXW

État: très bon (occasion), Fraises en bout Godpfx Agodwbkio Aebn Faire Sandvik Moulin de Coro 316

État: Comme neuf (machine d'exposition), Année de construction: 2021, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Centre de gravure et de fraisage BOB-Mill M8 pour la fabrication de modèles/moules, conception à portique DÉTAILS TECHNIQUES Course axe X : 700 mm Course axe Y : 800 mm Course axe Z : 330 mm Vitesse de broche : 27 000 tr/min Commande : Mitsubishi E 80 Nez de broche à la table : 110 – 440 mm Largeur de porte : 760 mm Dimensions de la table : 800 x 600 mm Charge admissible sur la table : 400 kg Nombre de rainures en T : 5 Dimension des rainures en T : 18 mm Entraxe des rainures en T : 115 mm Gedpjxv Su Nsfx Ag Aebn Cône de broche : BT30 Changeur d’outils à 12 positions Avance : 0–10 000 mm/min Déplacement rapide X / Y / Z : 15 000 mm/min Précision de positionnement : ± 0,005 / 300 mm Répétabilité : ± 0,003 mm DÉTAILS MACHINE Puissance moteur de broche : 7,5 kW Puissance moteurs axes X / Y / Z : 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Poids de la machine : 4 300 kg Dimensions : 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Année de construction: 2026, État: remis à neuf (d'occasion), LIGNE DE TUBES SOUDÉS TYPE CAGE LINÉAIRE VAI 89.5(6) avec formage universelle CTA Caractéristiques: - Fabricant : VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Diamètre du tube rond : 33,7 - 88,9 mm - Tube carré : 30x30 - 70x70 mm - Tube rectangulaire : 40x20 - 100x40 mm - Épaisseur : 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm avec S235J2) - Vitesse : 100 m/min Ligne complète avec : - Mandrin double extensible avec PEELER OTO AD408 SD - Ligne d'entrée avec ouvre-bobine, rouleaux entraînés, pré-planeuse et rouleaux de guidage latéraux - Soudeuse automatique de jonction de bobines - Support intermédiaire de guidage du feuillard - Préformage - Formage : Section de formage universelle CTA VAI CTA90 - Fin pass - Soudeuse - Double tunnel de refroidissement - Calibrage - Cages de calibrage hors ligne - Têtes de turc - Convoyeur à rouleaux motorisé de sortie Étendue de la fourniture : 1. Mandrin double extensible avec PEELER OTO AD408 SD - Largeur de bande :500 mm - Expansion hydraulique - Rouleaux presseurs supérieur/inférieur (snubber rolls) - 8 Tn/bras - Frein pneumatique contrôlé par servocommande 2. Dérouleur - Avec ouvre-bande 3. Guidage de bande 4. Préformage - 2 cages motorisés - Cages monoblocs moulés - Compensation hydraulique de l'épaisseur et réglage rapide - Diamètre d'arbre : 89mm - Indicateur mécanique SIKO - Puissance installée totale 106 kW 5. Formage - Section de formage universelle VAI CTA90 6. Fin-pass - 2 cages FP motorisées avec changement rapide - Cages monoblocs moulés - Compensation hydraulique de l'épaisseur et réglage rapide - Diamètre d'arbre : 89mm - Indicateur mécanique SIKO - Puissance installée totale 106 kW 7. Soudure - Configuration à 4 rouleaux - Tête de soudage renforcée avec réglage latéral et supérieur 8. Double tunnel de refroidissement - 2 x 4000mm avec support par rouleaux en V 9. Calibrage - 4 cages de calibrage motorisées - Puissance installée totale 260 kW - Avec cages à changement rapide - Indicateurs supérieur et inférieur SIKO 10. Calibrage hors ligne - 4 cages de calibrage motorisées - Puissance installée totale 260 kW - Avec cages à changement rapide Gsdpsy Uhxkefx Ag Aebn - Indicateurs supérieur et inférieur SIKO 11. Têtes de turc - 3 têtes de turc - Plaques de changement renforcées 12. Ensemble complet de galets Diamètre du tube rond: 33,7 - 88,9 mm Diamètre du tube carré: 30x30 - 70x70 mm Tube carré: 30x30 - 70x70 mm Diamètre du tube rectangulaire: 40x20 - 100x40 mm Tube rectangulaire: 40x20 - 100x40 mm Épaisseur: 0,8 – 5,0 mm (6,0 mm avec S235J2) Vitesse: 100 m/min

État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, largeur de meulage: 1 350 mm, poids total: 4 200 kg, Machine à poncer fin et à polir automatique Heesemann, type : FGA 6 Pour le ponçage intermédiaire des vernis, le ponçage de finition du bois et le ponçage des films. La machine est entièrement opérationnelle, bien entretenue et en très bon état technique. Le tapis d’alimentation a été remplacé. Largeur de ponçage : 1300 mm Hauteur de travail : 880 mm constante Épaisseur maximale de la pièce : 3 à 80 mm Gjdpfsya I Iusx Ag Aebn Lit de transport : avec bandes transporteuses individuelles Motorisation : moteur triphasé 2,5 kW, y compris dispositif de dépoussiérage Vitesse d’avance : 4,5 à 22 m/min, réglable Unités : Unité à rouleau brosse : réglage central de la hauteur Diamètre : 150 mm Puissance d’entraînement : 1,5 kW Remplissage des brosses : fibre Unité de ponçage longitudinal : Réglage électronique en continu de la vitesse de la bande abrasive via variateur de fréquence Dispositif de freinage sans usure Tension pneumatique de la bande Dispositif intermittent de dépoussiérage de la bande Commande de la bande par infrarouge Bande abrasive en sens inverse Dimensions de la bande abrasive : 2620 x 1350 mm Vitesse de la bande abrasive : 0,3 – 12 m/s Puissance d’entraînement : 11 kW Terminal graphique pour l’entrée des paramètres machine, incluant réglage numérique de l’épaisseur et affichage des sources de pannes, du passage des pièces et de la vitesse d’avance. Barre de pression commandée électroniquement Espacement des rouleaux de commande : 40 mm Tension pneumatique de la bande Les surfaces d’appui de la barre de pression s’ajustent automatiquement à la forme des pièces à usiner Système d’aspiration sous vide pour pièces : ventilateur avec puissance motrice de 5,5 kW Côté opérateur et terminal : gauche Tension d’alimentation : 400 V ; 50 Hz Encombrement : 2550 x 2220 x 2300 mm Poids env. : 4200 kg (Sous réserve de modifications et d’erreurs dans les données techniques ainsi que vente intermédiaire)

État: très bon (occasion), Ce système Si conçu pour refroidir en continu des produits végétariens dans de l'eau glacée glycolée ce qui a été acheté neuf par notre client pour refroidir des sachets de sauces chaudes et de soupes à 2500 KG par heure. Disponible séparément ou en ligne avec des convoyeurs d'entrée et de sortie. Gbjdeh Uyg Nopfx Ag Asn

État: nouveau, Poinçons col de cygne pour Presse plieuse Weinbrenner Gjdpfxoi Hbbyo Ag Aebn

État: très bon (occasion), Tête de fraisage professionnelle de la marque renommée Sandvik Coromant. Diamètre de travail : Ø80 mm – idéale pour l’ébauche et la finition de l’acier, de l’acier inoxydable et de la fonte. Attachement : SK40 / ISO40. Modèle : 346.220242R25. Conception avec plaquettes interchangeables – actuellement montées, en très bon état. Haute précision, rigidité et durabilité – tête de qualité industrielle pour centres CNC et fraiseuses. Produit original Sandvik – leader dans le domaine des outils de coupe. État : d’occasion, en très bon état technique – prête à l’emploi immédiat. ✅ Idéale pour le surfaçage, le fraisage frontal et l’usinage de grandes surfaces ✅ Haute performance et longue durée de vie grâce à des plaquettes de haute qualité ✅ Outil haut de gamme – qualité allemande et suédoise. Gbedpfsxld Awsx Ag Ajn

État: comme neuf (occasion), puissance totale des moteurs 14 kW deux unités de ponçage plus une unité de fraisage deux sabots de pression commandés par minuterie avance continue réglable par variateur deux vitesses de bande abrasive plus marche droite/gauche réglage en continu de la vitesse de fraisage sur variateur de fréquence soufflage de la bande abrasive oscillation mécanique Gbedpfxjx A A Ade Ag Aen marquage CE année de fabrication 1999 380 V

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: 1609, La machine BACCI FC 8CN est un appareil avancé pour le copiage, le fraisage et la rectification d'éléments en bois. Ce modèle est équipé de 8 têtes de travail, permettant d'effectuer simultanément de nombreuses opérations d'usinage. La commande numérique (CNC) permet un réglage précis de la machine et une programmation simplifiée. Grâce à cela, les opérateurs peuvent rapidement adapter la machine à diverses tâches, augmentant ainsi la productivité. - Longueur d'usinage maximale (axe X) : 2500 mm - Courses des unités : A, B, C, D, U, V, W, axes Z : 370 mm - Angles d'inclinaison de la table de travail : -10°, 0°, 10° - Course verticale maximale de la broche : 20 mm - Diamètre de la broche : 40 mm Godpewptnyofx Ag Aobn Dimensions maximales de l'outil : - Diamètre x hauteur : 160 x 180 mm - Dimensions du papier abrasif (L x l) : 2360–2400 x 180 mm Vitesses de broche : - Broches 1-A et 2-B : 8500 tr/min - Broches 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z : 500–8500 tr/min Groupes : - Unités de fraisage (1-8) : avec moteurs de 15 CV Consommation d'énergie et d'air : - Puissance totale installée : 120 kW - Pression d'air : 6 bars Capacités d'usinage : - Longueur d'usinage maximale (avec arrondis standard) : 250 mm - Largeur d'usinage maximale (avec arrondis) : 500 mm - Hauteur d'usinage maximale : 180 mm Vitesses et accélérations : - Vitesse d'avance maximale de la table : 30 m/min - Vitesse de retour maximale de la table : 100 m/min - Accélération maximale de l'unité : 5 m/s Fonctions supplémentaires : - Système de commande : OSAI - Poids de la machine : environ 8 500 kg - Windows 2000 Professionnel - Coffret de la machine Démontage à la charge de l'acheteur Le prix indiqué est un prix net

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2012, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, GF AgieCharmilles FORM 2000 HP Année de fabrication : 2012 Conception en C, table fixe avec bassin escamotable Courses (X/Y/Z) : 400 x 300 x 350 mm Distance table-broche : 170-520 mm Dimensions maximales de la pièce : L x l x H = 820 x 580 x 250 mm Gsdjyniyuspfx Ag Aebn Poids maxi pièce : 800 kg Axe C intégré pour la rotation, l’indexation et l’érosion (U=0-100 tr/min) Mandrin pneumatique au choix (Erowa/3R Systems) Générateur ISPG 60 ampères Meilleure finition surfacique Ra 0,10 µm Interface: AGIEVISION 5 Écran couleur LCD 15”, utilisation à la souris ou tactile, clavier à membrane et commande manuelle Incl. Robot EROWA ERC 80 - Changeur d’électrodes - Changeur de palettes Poids net de la machine : 3 830 kg Dimensions machine : 1410 x 2460 x 2660 mm La machine est nettoyée, révisée et testée après réception de la commande. Options : - Mise en service et formation - Transport et installation - Groupe de refroidissement - Liquide diélectrique

État: bon (utilisé), Année de construction: 2000, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 350 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 300 mm, poids de la pièce (max.): 500 kg, Charmilles Roboform 35 Année de fabrication : 2000 Structure en portique en C Table fixe avec bac abaissable Courses : X=350 mm, Y=250 mm, Z=300 mm Gbedpfsyyxbtsx Ag Ajn Dimension maximale de la pièce : X=780 mm, Y=400 mm, Z=300 mm Poids maximal de la pièce : 500 kg Poids maximal de l’électrode : 50 kg Distance table - mandrin : 150 - 450 mm Courant de travail : 64 ampères, générateur Isopulse Règles en verre linéaires avec résolution de mesure de 0,5 µm Inclus: mandrin pneumatique Erowa ITS 50/3R Systems Poids net de la machine : 2800 kg Dimensions de la machine (L x l x H) : 1900 x 1690 x 2400 mm La machine était en service chez notre client jusqu'à récemment et est entièrement fonctionnelle.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2017, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 350 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 250 mm, poids de la pièce (max.): 200 kg, hauteur totale: 2 372 mm, largeur totale: 1 731 mm, longueur totale: 1 000 mm, largeur de la table: 630 mm, trait de plume: 250 mm, longueur de la table: 400 mm, longueur de la pièce (max.): 800 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, hauteur de la pièce (max.): 265 mm, GF AgieCharmilles FORM 20 Année de fabrication : 2017 Commande AC-FORM HMI Courses : X=350 mm, Y=250 mm, Z=250 mm Dimensions maximales de la pièce : X=800 mm, Y=500 mm, Z=265 mm Poids maximal de la pièce : 200 kg Poids maximal de l’électrode : 50 kg Distance table – mandrin : 230 – 480 mm Gsdpfx Agsxf Dvqo Aebn Générateur ISPG – courant de travail 80 ampères Meilleur état de surface atteignable Ra 0,1 µm Règles linéaires en verre avec résolution de mesure de 0,05 µm Incl. mandrin pneumatique Erowa ITS 50 Incl. changeur d’électrodes 4 positions dans le magasin Poids net de la machine : 2 000 kg Dimensions de la machine (L x l x H) : 1000 x 1731 x 2372 mm La machine sera nettoyée, entretenue et testée après la réception de la commande. Nous pouvons également procéder à la mise en service pour vous.

État: très bon (occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 350 mm, course de l’axe Y: 250 mm, course de déplacement axe Z: 250 mm, poids de la pièce (max.): 200 kg, hauteur totale: 2 372 mm, largeur totale: 1 731 mm, longueur totale: 1 000 mm, largeur de la table: 630 mm, trait de plume: 250 mm, longueur de la table: 400 mm, longueur de la pièce (max.): 800 mm, largeur de la pièce (max.): 500 mm, hauteur de la pièce (max.): 265 mm, GF AgieCharmilles FORM 20 Année de fabrication : 2008 Courses : X=350 mm, Y=250 mm, Z=250 mm Dimensions maximales de la pièce : X=800 mm, Y=500 mm, Z=265 mm Poids maximal de la pièce : 200 kg Poids maximal de l'électrode : 50 kg Distance table – mandrin : 230 - 480 mm APG FORM générateur – courant de travail : 72 ampères Meilleur état de surface atteignable : Ra 0,2 µm Inclut un mandrin pneumatique Erowa ITS 50 Inclut un changeur d'électrodes 4 positions dans le magasin Poids de la machine (net) : 2000 kg Dimensions de la machine (L x l x h) : 1300 x 1850 x 2500 mm La machine sera nettoyée, entretenue puis testée après la réception de votre commande. Gbedjy Eml Ropfx Ag Asn Nous pouvons également assurer la mise en service de la machine pour vous.

État: remis à neuf (d'occasion), Année de construction: 2008, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, course de déplacement axe X: 600 mm, course de l’axe Y: 400 mm, course de déplacement axe Z: 500 mm, poids de la pièce (max.): 2 000 kg, GF AgieCharmilles FORM 3000 Année de fabrication : 2008 Conception en C, table fixe avec cuve abaissable Courses (X/Y/Z) : 600 x 400 x 500 mm Distance table - broche : 200–700 mm Dimensions maximales de la pièce (L x l x h) : 1200 x 800 x 350 mm Poids maximal de la pièce : 2 000 kg Axe C intégré pour rotation, indexation et érosion (U=0–100 tr/min) Mandrin pneumatique au choix (Erowa/3R Systems) Générateur ISPG 60 A Godpfxexx Uqfj Ag Aobn Meilleure qualité de surface obtenue : Ra 0,10 µm Interface AGIEVISION 5 Écran couleur LCD 15”, souris ou écran tactile, clavier escamotable et commande manuelle Incl. changeur d’électrodes CAPA - 60 emplacements pour électrodes - 4 emplacements pour palettes Poids net de la machine : 5 900 kg Dimensions : 1790 x 2790 x 3110 mm La machine a déjà été nettoyée, entretenue et soigneusement testée. Nous vous invitons volontiers à une visite avec test d’érosion. En option : - Mise en service et formation - Transport et installation - Groupe de refroidissement - Liquide diélectrique