Kleemann Percussion Mill (For Sand) d'occasion à vendre (18 222)
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Turquie
2 248 km
Installation de lavage de sable / laveur de gravier
Constmach Sand Washing PlantMobile Sand Screening & Washing Plant
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les installations mobiles de lavage et de criblage de sable de la série SW de CONSTMACH offrent des performances maximales sur le terrain grâce à leur haute efficacité et à leur grande flexibilité d’utilisation. Destinées au lavage, au criblage et à la classification du sable naturel et du gravier, ces unités peuvent être facilement implantées même dans des espaces restreints grâce à leur conception compacte. Le montage de tous les équipements sur un seul châssis mobile réduit considérablement le temps d'installation et facilite grandement le transport. Déplaçables rapidement d’un chantier à l’autre, ces installations permettent aux entreprises de réaliser d’importantes économies de temps et d’argent.
SW-1240
Capacité de production : 60 t/h
Dimensions du crible : 1 200 x 4 000 mm
Dimensions du laveur à vis : 400 x 4 000 mm
Hauteur d'alimentation : 4 600 mm
Giodpfx Agjxpxq Ds Aju
Puissance totale installée : 37 kW
Besoin en générateur électrique : 75 kVA
Poids : 20 000 kg
Dimensions de transport : 15(L) x 2,8(l) x 4,2(H) m
SW-1640
Capacité de production : 80 t/h
Dimensions du crible : 1 600 x 4 000 mm
Dimensions du laveur à vis : 500 x 5 000 mm
Hauteur d'alimentation : 4 650 mm
Puissance totale installée : 41 kW
Besoin en générateur électrique : 85 kVA
Poids : 24 000 kg
Dimensions de transport : 15,5(L) x 3,25(l) x 4,3(H) m
SW-1850
Capacité de production : 150 t/h
Dimensions du crible : 1 800 x 5 000 mm
Dimensions du laveur à vis : 600 x 6 000 mm
Hauteur d'alimentation : 4 700 mm
Puissance totale installée : 50 kW
Besoin en générateur électrique : 100 kVA
Poids : 32 000 kg
Dimensions de transport : 16(L) x 3,65(l) x 4,4(H) m
SW-2060
Capacité de production : 200 t/h
Dimensions du crible : 2 000 x 6 000 mm
Dimensions du laveur à vis : 700 x 7 000 mm
Hauteur d'alimentation : 4 750 mm
Puissance totale installée : 55 kW
Besoin en générateur électrique : 120 kVA
Poids : 37 000 kg
Dimensions de transport : 17(L) x 3,85(l) x 4,5(H) m
Pourquoi choisir la station mobile de lavage et de criblage de sable CONSTMACH ?
CONSTMACH associe qualité, robustesse et facilité d’utilisation dans ses installations mobiles de lavage et de criblage de sable. Conçues selon les standards européens, nos machines dépassent les attentes du secteur grâce à leur grande capacité de lavage et à des frais de maintenance réduits. Chaque unité est issue d’années d’expertise en ingénierie et vise à garantir une efficacité ininterrompue dans les processus de production de nos clients. Offrant mobilité, mise en place rapide et hautes performances, ces installations vous apportent une flexibilité maximale à chaque phase de vos projets. Choisissez la marque CONSTMACH pour la qualité de fabrication, l’assistance technique et la fiabilité du service.
Notre mission chez CONSTMACH
CONSTMACH est un fabricant de machines de premier plan qui fournit l’industrie du bâtiment et des mines avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines de fabrication de sable, des usines d’enrobés, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité élevés, une approche marquée par l’innovation et des solutions orientées client, CONSTMACH s’impose comme une marque de référence tant sur les marchés nationaux qu’internationaux
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Turquie
2 248 km
Installation de lavage de sable / Installation de lavage de gravier
Constmach Sand Washing MachinesScrew sand washer (spiral sand washing)
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Les laveurs de sable à vis spirale CONSTMACH sont des systèmes fiables offrant une efficacité élevée pour la séparation et le nettoyage des matériaux fins nécessitant un lavage. Ces machines sont conçues pour nettoyer efficacement les graviers, sables ou pierres concassées contenant une forte teneur en argile, poussière et impuretés. Grâce à leur structure en acier robuste, elles assurent des performances durables même dans des conditions de travail difficiles. Leur châssis résistant, leur structure anti-usure et leurs pièces de rechange facilement remplaçables minimisent les coûts de maintenance.
Les laveurs à vis spirale Constmach sont fabriqués avec des matériaux de haute qualité et une conception technique avancée, garantissant un fonctionnement sans problème aussi bien dans des installations fixes que mobiles. Ils s’adaptent à différents besoins de production grâce aux options de configuration à arbre simple ou double. De plus, leur réducteur spécialement conçu et leurs protections en caoutchouc remplaçables assurent un fonctionnement silencieux, efficace et pérenne. Leur structure de montage simplifiée permet une installation rapide et une mise en service immédiate.
Caractéristiques techniques des laveurs à vis spirale
Modèle : CSW-50
Gsdpfxsxpxv Ts Ag Aeiu
Dimensions : Φ 500 x 5 000
Puissance moteur : 4 kW
Capacité : 25 – 45 m³/heure
Vitesse de rotation : 24 tr/min
Consommation d'eau : 25 – 45 m³/heure
Poids : 2 800 kg
Modèle : CSW-60
Dimensions : Φ 600 x 6 000
Puissance moteur : 2 x 5,5 kW
Capacité : 40 – 75 m³/heure
Vitesse de rotation : 20 tr/min
Consommation d'eau : 35 – 55 m³/heure
Poids : 5 200 kg
Modèle : CSW-75
Dimensions : Φ 750 x 7 500
Puissance moteur : 2 x 7,5 kW
Capacité : 45 – 80 m³/heure
Vitesse de rotation : 20 tr/min
Consommation d'eau : 40 – 60 m³/heure
Poids : 5 800 kg
Modèle : CSW-80
Dimensions : Φ 800 x 8 000
Puissance moteur : 2 x 11 kW
Capacité : 50 – 90 m³/heure
Vitesse de rotation : 20 tr/min
Consommation d'eau : 45 – 65 m³/heure
Poids : 6 250 kg
Pourquoi choisir un laveur de sable à vis spirale CONSTMACH ?
Constmach fabrique des machines performantes, robustes et nécessitant peu de maintenance grâce à son expérience reconnue dans l’industrie du béton et des granulats. Nos laveurs de sable à spirale allient qualité et durabilité. Tous nos équipements fabriqués selon les normes européennes garantissent des économies d’énergie grâce à une efficacité optimale. Nous maximisons également la satisfaction des utilisateurs via notre support technique après-vente et la fourniture rapide de pièces détachées. Pour les professionnels exigeant une ingénierie de pointe, des performances fiables et une longévité accrue, les laveurs de sable à vis spirale CONSTMACH sont la solution idéale.
Notre activité chez Constmach
Constmach est un fabricant de machines de référence, au service des secteurs du BTP et de l’exploitation minière avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des installations de production de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de bandes transporteuses, des broyeurs à mâchoires ainsi que des unités mobiles de concassage. Grâce à la qualité élevée de ses standards, à son approche de production innovante et à ses solutions axées sur le client, Constmach s’impose comme une marque de confiance sur les marché
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Turquie
2 248 km
Installation de lavage de sable / laveur de gravier
Constmach Sand Washing PlantMobile screening & washing plant 150 t/h
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Les installations mobiles de lavage et de criblage de sable de la série SW de CONSTMACH offrent des performances maximales sur le terrain grâce à leur haute efficacité et à leur grande flexibilité d’utilisation. Destinées au lavage, au criblage et à la classification du sable naturel et du gravier, ces unités peuvent être facilement implantées même dans des espaces restreints grâce à leur conception compacte. Le montage de tous les équipements sur un seul châssis mobile réduit considérablement le temps d'installation et facilite grandement le transport. Déplaçables rapidement d’un chantier à l’autre, ces installations permettent aux entreprises de réaliser d’importantes économies de temps et d’argent.
SW-1240
Gisdpfx Agsxp Scgo Aeu
Capacité de production : 60 t/h
Dimensions du crible : 1 200 x 4 000 mm
Dimensions du laveur à vis : 400 x 4 000 mm
Hauteur d'alimentation : 4 600 mm
Puissance totale installée : 37 kW
Besoin en générateur électrique : 75 kVA
Poids : 20 000 kg
Dimensions de transport : 15(L) x 2,8(l) x 4,2(H) m
SW-1640
Capacité de production : 80 t/h
Dimensions du crible : 1 600 x 4 000 mm
Dimensions du laveur à vis : 500 x 5 000 mm
Hauteur d'alimentation : 4 650 mm
Puissance totale installée : 41 kW
Besoin en générateur électrique : 85 kVA
Poids : 24 000 kg
Dimensions de transport : 15,5(L) x 3,25(l) x 4,3(H) m
SW-1850
Capacité de production : 150 t/h
Dimensions du crible : 1 800 x 5 000 mm
Dimensions du laveur à vis : 600 x 6 000 mm
Hauteur d'alimentation : 4 700 mm
Puissance totale installée : 50 kW
Besoin en générateur électrique : 100 kVA
Poids : 32 000 kg
Dimensions de transport : 16(L) x 3,65(l) x 4,4(H) m
SW-2060
Capacité de production : 200 t/h
Dimensions du crible : 2 000 x 6 000 mm
Dimensions du laveur à vis : 700 x 7 000 mm
Hauteur d'alimentation : 4 750 mm
Puissance totale installée : 55 kW
Besoin en générateur électrique : 120 kVA
Poids : 37 000 kg
Dimensions de transport : 17(L) x 3,85(l) x 4,5(H) m
Pourquoi choisir la station mobile de lavage et de criblage de sable CONSTMACH ?
CONSTMACH associe qualité, robustesse et facilité d’utilisation dans ses installations mobiles de lavage et de criblage de sable. Conçues selon les standards européens, nos machines dépassent les attentes du secteur grâce à leur grande capacité de lavage et à des frais de maintenance réduits. Chaque unité est issue d’années d’expertise en ingénierie et vise à garantir une efficacité ininterrompue dans les processus de production de nos clients. Offrant mobilité, mise en place rapide et hautes performances, ces installations vous apportent une flexibilité maximale à chaque phase de vos projets. Choisissez la marque CONSTMACH pour la qualité de fabrication, l’assistance technique et la fiabilité du service.
Notre mission chez CONSTMACH
CONSTMACH est un fabricant de machines de premier plan qui fournit l’industrie du bâtiment et des mines avec une large gamme de produits. Notre portefeuille inclut des machines de fabrication de blocs en béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des laveurs de sable, des machines de fabrication de sable, des usines d’enrobés, des systèmes de bandes transporteuses, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à des standards de qualité élevés, une approche marquée par l’innovation et des solutions orientées client, CONSTMACH s’impose comme une marque de référence tant sur les marchés nationaux qu’internationaux

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Turquie
2 248 km
Laveurs et machine à laver le sable / laveur à bûches
Constmach Sand Washer MachineLog washer | Gravel,sand washing machine
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Le laveur à palettes CONSTMACH (Log Washer) est une machine de lavage haute performance développée spécialement pour le nettoyage des gros granulats à forte teneur en argile. Conçue pour garantir un rendement maximal dans des conditions de travail exigeantes, cette installation élimine efficacement les impuretés du matériau, assurant ainsi une production d’agrégats de haute qualité pour les secteurs du BTP, des mines et du recyclage. Sa conception à double arbre provoque un effet de friction intense sur le matériau, décomposant les saletés les plus tenaces et délivrant un matériau propre, prêt à l’emploi.
Le laveur à palettes CONSTMACH offre aux exploitants une grande flexibilité grâce à l’angle d’inclinaison des arbres et à la commande de vitesse réglables, garantissant ainsi des performances de lavage optimales pour différents types de granulats. Sa structure robuste, l’utilisation d’aciers haute résistance et la facilité d’entretien assurent une grande longévité de fonctionnement. De plus, il peut traiter plusieurs centaines de tonnes de matériaux par heure sans compromettre la qualité du lavage, même pour les installations à haut débit.
Cet équipement améliore la qualité des granulats utilisés sur les chantiers, optimise la séparation minérale dans les mines et favorise la production de matériaux réutilisables dans les centres de recyclage. L’élimination efficace des corps étrangers prolonge la durée de vie des machines de concassage et de criblage utilisées en aval, tout en réduisant les coûts d’exploitation.
Caractéristiques techniques du laveur à palettes (Log Washer – Laveur de matériaux grossiers) :
Taille de la machine : 2000 x 7000 mm (double arbre)
Puissance moteur électrique : 2 x 37 kW, marque GAMAK, classe d’efficacité IE3, 1500 tr/min
Taille d’alimentation : 0 - 50 mm
Corps principal : S235JR A1, tôle laminée 8 mm
Vitesse de rotation : 15 - 25 tr/min
Spirales : palettes à double arbre hélicoïdal, S235JR, tôle 8 mm, bras moulés anti-usure avec revêtement Hardox
Arbres : acier allié Cr-Ni-Mo
Châssis : fonte GS52
Roulements : SKF ou FAG, roulements à rouleaux renforcés
Capacité de production : 200 - 400 t/h
Poids : 24 000 kg
Pourquoi choisir le laveur à palettes CONSTMACH ?
CONSTMACH allie qualité, durabilité et efficacité avec ses laveurs à palettes développés grâce à des années d’expérience. Chaque composant est conçu pour une longue durée de vie et un entretien minimal. Grâce à sa capacité élevée, à son efficacité énergétique et à sa simplicité d’utilisation, votre investissement sera rapidement rentabilisé. CONSTMACH garantit également le fonctionnement continu de vos installations grâce à son service après-vente et à la fourniture de pièces détachées. Si vous recherchez une solution fiable pour des granulats propres, solides et de haute qualité, le laveur à palettes CONSTMACH s’impose comme le choix idéal.
Que faisons-nous chez Constmach ?
Gjdpfx Agjxpxyro Asiu
Constmach est un fabricant de machines leader, proposant une large gamme de produits adaptés aux besoins de la construction et de l’extraction minière. Notre portefeuille comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs, des installations de concassage et criblage, des laveurs de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des installations de concassage mobiles. Grâce à ses standards de qualité exigeants, son approche innovant
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Turquie
2 248 km
Machine à laver le sable / laveuse à gravier
Constmach Sand Washing and ScreeningStationary Sand Screening Washing Plant
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, type de carburant: hydrogène, couleur: autre, Année de construction: 2026, Équipement: cabine, L'installation fixe de lavage et de criblage de sable est un système avancé conçu pour la séparation et le nettoyage haute efficacité du sable et du gravier naturels. Développées avec l’ingénierie CONSTMACH, ces installations sont personnalisables selon différentes capacités de production, tailles finales de produit et exigences de lavage. Grâce à leur conception modulaire, elles peuvent être intégrées facilement à tout projet selon différents schémas d’implantation.
Elles offrent des performances de lavage irréprochables grâce à des options telles qu’un trémie d’alimentation à haute vibration, un crible vibrant à buses de lavage et un laveur hélicoïdal ou à godets. Le système d’hydrocyclone garantit une séparation optimale des fines. Par ailleurs, le système d’automatisation contrôlé par API permet la gestion centralisée de l’ensemble des processus, minimisant ainsi la marge d’erreur.
Les installations fixes de lavage et de criblage de sable CONSTMACH sont équipées de composants électroniques des marques SIEMENS et SCHNEIDER, offrant une utilisation durable et une grande robustesse. Grâce à ces caractéristiques, elles constituent une solution idéale pour les entreprises recherchant une qualité constante dans la production d’agrégats.
Caractéristiques techniques de l’installation fixe de lavage et de criblage :
- Capacité de production : 100 – 250 t/h
- Taille maximale d’alimentation : 200 mm
Gedjxpxqqepfx Ag Aoiu
- Hauteur d’alimentation : 4,5 mètres
- Configuration principale : Trémie d’alimentation + Crible vibrant à buses de lavage + Laveur hélicoïdal / Laveur à godets / Crible de déshydratation et Hydrocyclone + Convoyeurs à bande
- Puissance totale installée : Variable selon la capacité de production
- Besoin en générateur électrique : Variable selon la capacité de production
- Poids : Variable selon la capacité de production
Pourquoi choisir les installations fixes de lavage et de criblage CONSTMACH ?
CONSTMACH associe son expérience approfondie dans les technologies de lavage et de criblage à des standards de qualité élevés. Toutes les installations garantissent une longue durée de vie avec des coûts d’entretien réduits grâce à une structure en acier robuste et à des moteurs à haut rendement énergétique. De plus, grâce à des options de personnalisation sur mesure, elles répondent précisément aux objectifs de chaque client. Par son réseau de service performant et un approvisionnement rapide en pièces détachées, CONSTMACH protège la valeur de votre investissement sur le long terme.
Que fait Constmach ?
Constmach est un constructeur leader de machines servant les secteurs du bâtiment et de l’exploitation minière avec une gamme complète de produits. Notre catalogue comprend des machines de fabrication de blocs béton, des centrales à béton fixes et mobiles, des concasseurs de pierres, des installations de concassage et de criblage, des machines de lavage de sable, des machines de fabrication de sable, des centrales d’enrobage, des systèmes de convoyeurs à bande, des concasseurs à mâchoires et des unités de concassage mobiles. Grâce à ses exigences de qualité, son approche novatrice et des solutions centrées sur le client, Constmach s’impose comme une référence fiable sur les marchés nationaux et internationaux. Nos équipements continuent d’être le choix privilégié des professionnels du secteur pour leur robustesse, leur rendement et leur longévité.
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Скопје
1 601 km
Systèmes d'asepsie
Aseptic filler for drumsAsepsystems with 2 heads 1"plug
Appel
État: très bon (occasion), Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 1996, Remplisseuse aseptique pour fûts Asepsystems avec 2 têtes 1" plug avec homogénéisateur et stérilisateur.
Gijdpfx Aoq Rdhueg Aou
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Mikkeli
2 349 km
21 scies
trimmer for 21 saws21 saws
Appel
État: très bon (occasion), La trancheuse à 21 lames a très peu servi.
Gjdpfxjy Drnbe Ag Ajiu
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Gabrovo
1 866 km
Machine à broyer les tasses
Sharpening machine for bandsaw bladesZM150
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2024, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Cette machine puissante est conçue pour répondre aux exigences des entreprises de menuiserie de plus grande taille, garantissant des résultats d’affûtage exceptionnels. Équipée d'un compteur électronique de dents et d’un système de refroidissement autonome. Le modèle ZM150 permet un affûtage précis tout en maintenant des conditions de fonctionnement optimales. Elle dispose de deux moteurs électriques, dont un disque CBN de 150 mm pour l’affûtage et un groupe de réduction motorisé pour le mouvement précis de la lame, offrant ainsi des performances remarquables.
Tension d’alimentation - 380-400V
Fréquence - 50Hz
Puissance - 0,20 kVa
Gijdpfx Agsxiv Ugo Aeu
Capacité - 65 dents par min
Largeur de lame - 20 à 100 mm
Pas de dent - 6 - 25mm
Disque d’affûtage - Disque profilé CBN 150 mm
Poids - 115 kg
Annonce
Gabrovo
1 866 km
Affûteuse de lames de scie
Sharpening machine for bandsaw bladesZM 101
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité.
Caractéristiques techniques :
Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm
Largeur minimale de la lame : 20 mm
Largeur maximale de la lame : 100 mm
Hauteur maximale de la dent : 12 mm
Angle d’attaque de la dent : 0 à 25°
Pas de dent :
Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm
Profil WM : 22, 25 mm
Godsxlfwpopfx Ag Ajiu
Capacité de travail : 65 dents/min
Dimensions du disque abrasif :
Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm
Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm
Tension : 380 V
Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW
Dimensions :
Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm
Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm
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Gabrovo
1 866 km
Appareil de réglage des dents pour lames de scie à ruban
Automatic tooth setter for bandsaw bladeASM6-30
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2025, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, L’ASM 6-30 est une machine à avoyer à grande vitesse conçue pour les lames de scie à ruban, idéale pour les entreprises manipulant des volumes variés de lames de scierie ou de scie à ruban par jour. Très conviviale et facile à configurer, elle constitue la solution parfaite pour une large gamme de clients, quel que soit leur niveau d’expérience dans le secteur.
Tension - 220V
Fréquence - 50Hz
Puissance - 220V
Tension secondaire - 24V
Largeur de lame - 15 mm à 60 mm
Pas de dent - 6 à 30 mm
Précision - ± 0,04 mm
Épaisseur de lame - 1,2 mm
Types d’avoyage possibles - gauche, droite, droit/gauche, droit
Gjdpfoxivgcex Ag Aoiu
La machine est extrêmement ergonomique et simple à régler, en faisant la solution idéale pour un large éventail d’utilisateurs, indépendamment de leur expérience. L’obtention d’un avoyage précis est essentielle pour assurer la rectitude de la coupe et prolonger la durée de vie des lames. Notre système de serrage avancé garantit une précision remarquable de 0,04 mm. Capable d’avoyer 80 à 120 dents par minute, l’ASM 6-30 optimise l’efficacité de votre entreprise et assure une productivité sans interruption.
Annonce
Gabrovo
1 866 km
Affûteuse de lames de scie
Sharpening machine for bandsaw bladesZM 101
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2025, Le ZM101 est un produit novateur de notre gamme, conçu pour affûter des lames de scie d'une largeur maximale de 100 mm à une cadence impressionnante de 65 dents par minute. Cette efficacité lui permet d’assurer simultanément l’entretien de 3 à 4 machines à ruban/scieries. Équipé d’un disque abrasif en céramique, le ZM101 est capable d’affûter de manière experte toutes les dents, quel que soit leur profil. Sa construction robuste garantit un fonctionnement fiable même dans les conditions les plus exigeantes, ce qui en fait l’un des appareils préférés de nos clients. De plus, sa conception simple assure une grande facilité d’utilisation et des coûts d’entretien réduits, renforçant ainsi son attractivité.
Gisdpfx Aoxligujg Aeu
Caractéristiques techniques :
Longueur maximale de la lame : 6000 (8000) mm
Largeur minimale de la lame : 20 mm
Largeur maximale de la lame : 100 mm
Hauteur maximale de la dent : 12 mm
Angle d’attaque de la dent : 0 à 25°
Pas de dent :
Profil N : 10, 12,5, 15, 20, 25 mm
Profil WM : 22, 25 mm
Capacité de travail : 65 dents/min
Dimensions du disque abrasif :
Affûtage plongé, profil N : ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm
Affûtage de profil, profil WM : ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm
Tension : 380 V
Puissance des moteurs électriques : 0,09 et 0,37 kW
Dimensions :
Sans support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 750 x 550 x 1100 mm
Avec support de lame de scie à ruban (L x l x H) : 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm
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Kotka
2 260 km
Machine de fonderie
Foundry for saleFoundry Factory
Appel
État: d'occasion, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Usine de fonderie à vendre. La propriété comprend 15 bâtiments et 6 hectares de terrain.
Située sur le site industriel de Karhula, à côté de la ville de Kotka, dans le sud-est de la Finlande,
Karhulan Valimo a été fondée dans les années 1880. En 1902, la fonderie a été fusionnée avec une usine de broyage du bois, une usine de verre, une usine de briques.
bois, une verrerie, une briqueterie et des travaux d'ingénierie pour former Karhula Oy. En 1915
les usines de Karhula ont été vendues à Ahlström Corporation.
La fonderie actuelle a été construite en 1960 et, en 2000, Ahlström l'a vendue à Sulzer
Pumps Finland.
En 2016, Sulzer Pumps a décidé de fermer la fonderie et l'a vendue à Karhulan Foundry
Oy, qui a malheureusement été déclarée en faillite en mars 2021. Tout au long de son histoire, la
fonderie a été connue pour sa capacité à produire des pièces moulées très exigeantes, notamment en
aciers fortement alliés.
En 2022, Karhu Assets Oy a racheté les installations et les machines de la fonderie. La plupart des
La plupart des équipements de l'atelier d'ébarbage ont déjà été vendus, tandis que la plupart des machines de l'atelier de moulage et de l'atelier de fusion ont été vendues.
de moulage et de l'atelier de fusion sont intactes et disponibles.
Tous les fours de traitement thermique, soit un total de 10 unités, sont en place et disponibles à la vente.
Bienvenue sur le site !
L'équipement est situé à Kotka, 48600, Finlande, et est vendu EXW Kotka dans son état actuel.
Le temps de vol entre la plupart des villes européennes et Helsinki, en Finlande, est d'environ 2 heures, et le trajet entre Helsinki et Kotka par l'autoroute est d'environ 120 km (1 heure).
Nous vous invitons à nous rendre visite en personne pour inspecter les machines de la fonderie !
Condition d'occasion : Toutes les machines, tous les équipements et tous les articles sont vendus à l'état d'occasion.
Pas de garantie, d'échange ou de caution : Le vendeur n'offre aucune garantie sur les articles vendus. Il n'y a pas d'option d'échange ou de remboursement, l'acheteur accepte donc tous les risques liés à l'achat.
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Inspection sur place : L'acheteur doit inspecter les marchandises sur place avant d'effectuer l'achat, car la vente est définitive une fois inspectée. Le vendeur ne sera pas tenu responsable des défauts constatés après l'achat.
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Zheng Zhou Shi
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Matériel de broyage
Hammer crusher /Hammer milllimestone, coal gangue,concrete crusher
Appel
État: nouveau, puissance: 55 kW (74,78 ch), Année de construction: 2026, Un concasseur à marteaux est une machine qui utilise des marteaux rotatifs à grande vitesse pour broyer et fragmenter les matériaux en morceaux plus petits. Il est couramment utilisé dans divers secteurs industriels, notamment l’exploitation minière, le ciment, la construction, la métallurgie et la chimie. Le principe de base d’un concasseur à marteaux repose sur un rotor central équipé de marteaux ou de lames qui tournent et projettent le matériau à broyer contre une surface dure.
Voici les principales caractéristiques et composants d’un concasseur à marteaux typique :
1. Rotor :
- Le rotor est un élément central du concasseur à marteaux. Il se compose généralement d’un arbre équipé de plusieurs disques ou marteaux fixés.
- La rotation du rotor provoque le mouvement des marteaux qui frappent le matériau.
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2. Marteaux :
- Les marteaux sont les éléments percutants ou de broyage fixés au rotor. Ils peuvent être fixés de manière rigide ou articulée.
- Le matériau est broyé par l’impact cinétique des marteaux.
3. Enveloppe ou carter :
- Le carter ou l’enveloppe entoure le rotor et les marteaux, assurant le maintien structurel et la sécurité.
- Il sert également à contenir le matériau broyé et à le diriger vers le point d’évacuation souhaité.
4. Grilles ou tamis :
- Disposées au fond du carter du concasseur, les grilles ou tamis contrôlent la granulométrie du matériau broyé en laissant passer les particules fines, tandis que les plus grosses y restent pour un broyage supplémentaire.
5. Contre-plaque d’impact :
- Située près du bas du concasseur, la plaque d’impact absorbe l’énergie des chocs des marteaux et prévient l’usure excessive du carter.
6. Système d’entraînement :
- Le concasseur à marteaux est entraîné par un moteur relié au rotor par courroie ou accouplement.
- Le moteur fournit la puissance nécessaire à la rotation du rotor, permettant ainsi le broyage du matériau.
7. Réglage de la sortie :
- Certains concasseurs à marteaux disposent d’un réglage de la sortie permettant de contrôler la granulométrie du produit fini en ajustant l’écartement entre la plaque d’impact et les marteaux.
8. Applications :
- Les concasseurs à marteaux sont utilisés pour broyer divers matériaux, tels que le charbon, le calcaire, le gypse, les granulats et différents minéraux.
- Ils sont couramment employés dans l’industrie minière pour le concassage primaire et secondaire du minerai.
- Dans le secteur du ciment, on utilise les concasseurs à marteaux pour broyer le calcaire et d’autres matériaux avant leur mise en mélange.
9. Maintenance et sécurité :
- Un entretien régulier est essentiel afin de garantir le bon fonctionnement du concasseur à marteaux, incluant la vérification et le remplacement des marteaux usés, l’inspection du rotor et la lubrification des pièces mobiles.
- Des dispositifs de sécurité, tels que des portes d’accès et des carters de protection, sont généralement intégrés pour éviter les accidents lors de l’exploitation et de la maintenance.
Spécifications techniques (Série type MINGYUAN)
Catégorie de modèle, Taille d’alimentation maximale, Capacité (t/h), Puissance moteur (kW), Vitesse du rotor (tr/min)
Petit (PC-400), ≤100 mm, 5–10, 11, 1 000
Moyen (PC-800), ≤200 mm, 20–50, 55, 750–900
Lourd (PC-1200), ≤350 mm, 80–110, 132–160, 600–750
Marteau lourd, ≤1 200 mm, 500–1 000+, 400–1 000, Variable
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Zheng Zhou Shi
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Ligne de production pour le traitement des roches et du béton
Henan Mingyuan sand production line50-600 t/h sand gravel production line
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 460 kW (625,43 ch), type de carburant: électrique, Année de construction: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. s’est imposée comme un fabricant de premier plan à l’échelle mondiale, fournissant des lignes de production de sable et gravier intégrées qui transforment les minéraux bruts en matériaux calibrés avec précision.
Une ligne de production MINGYUAN n’est pas simplement un ensemble de machines ; c’est un système synchronisé, conçu pour un rendement maximal, un minimum de déchets et des coûts opérationnels réduits.
1. Configuration des équipements principaux
Le système MINGYUAN suit une logique de réduction en plusieurs étapes afin de garantir la forme et la qualité des granulats.
• Alimenteur vibrant (Série GZQ) : Assure une alimentation continue et homogène du concasseur primaire. Équipé de barres à grille pour présélectionner les poussières et fines, protégeant ainsi le concasseur de l’usure inutile.
• Concasseur à mâchoires primaire (Type PE/C) : Le « cheval de trait » conçu pour le concassage initial des roches dures (granit, basalte, galets). Les concasseurs MINGYUAN sont dotés d’une chambre profonde générant de forts rapports de réduction.
• Concasseur secondaire (à percussion ou à cône) :
– Concasseur à percussion (série PF) : Idéal pour les matériaux mi-durs ; produit des granulats très cubiques et de grande qualité morphologique.
– Concasseur à cône (hydraulique/ressort) : Privilégié pour les matériaux très abrasifs (granit/quartz) pour son efficacité élevée et la faible consommation des pièces d’usure.
• Machine de fabrication de sable (série VSI) : Le « finisseur ». Utilise la technologie « pierre sur pierre » ou « pierre sur fer » pour façonner les granulats et produire un sable artificiel très fin.
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• Crible vibrant (série YK) : Crible circulaire haute fréquence permettant le classement des matériaux par granulométrie (par ex. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm).
• Laveuse de sable (séries XSD/LSX) : Élimine boues et impuretés pour garantir que le produit fini réponde aux normes strictes du béton et de l’enrobé.
2. Spécifications techniques & performances
MINGYUAN propose des solutions évolutives adaptées à la taille du projet, allant d’unités mobiles compactes à des installations fixes industrielles de grande capacité.
| Caractéristique | Spécifications standards MINGYUAN |
|-----|-----|
| Capacité de production | 50 – 600 t/h (tonnes/heure) |
| Taille d’alimentation max. | Jusqu’à 1 100 mm (selon le modèle de concasseur) |
| Granulométrie finale | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (personnalisable) |
| Système d’entraînement | Moteurs électriques haute efficacité ou hybride diesel-électrique |
| Système de contrôle | Armoire de commande PLC centralisée avec verrouillages de sécurité |
| Matériaux traités | Galets, granit, calcaire, basalte, minerai de fer, déchets inertes et de démolition |
3. Avantages techniques de MINGYUAN
La différence majeure de MINGYUAN sur le marché international réside dans son approche « tout-en-un » :
1. Efficacité de concassage élevée : Cavités de concassage optimisées maximisant la surface de contact entre le matériau et les blindages, ce qui réduit la consommation d’énergie par tonne produite.
2. Respect de l’environnement : Intégration possible de systèmes de brumisation anti-poussière avancés et de convoyeurs à bande entièrement capotés pour répondre aux exigences urbaines les plus strictes.
3. Durabilité : Les pièces d’usure (mâchoires, battoirs, manteaux) sont fabriquées en alliages à haute teneur en manganèse et en chrome,
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Zheng Zhou Shi
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Moulin / broyeur à grains
Batch Ball Mill, Silica grinding millQuartz ball mill, silica powder grinding
Appel
Année de construction: 2026, État: nouveau, Broyeur à boulets en céramique, broyeur à boulets discontinu, également appelé broyeur à boulets en céramique, il est utilisé pour le broyage fin du feldspath, du quartz, de l’argile, du minerai, etc. Le broyeur à boulets en céramique est principalement utilisé pour le mélange des matières, le broyage, l’obtention d’une granulométrie uniforme et l’économie d’énergie. Il peut fonctionner à sec ou sous voie humide. La machine peut être équipée de différents types de revêtements selon les besoins de production afin de répondre à des exigences variées. La finesse de l’opération de broyage est contrôlée par le temps de broyage.
Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique
Lorsque le broyeur à boulets est en marche, les boulets d’acier à l’intérieur du tambour tournent avec le tambour jusqu’à une certaine hauteur, puis chutent avec les matériaux pour effectuer le broyage.
Principe de fonctionnement du broyeur à boulets en céramique
Le broyage intermittent s’effectue à l’intérieur du cylindre. Lorsque celui-ci tourne, les matériaux sont portés à une certaine hauteur puis retombent selon une trajectoire déterminée, sous l’effet de la gravité des boulets. Deux forces s’exercent sur les boulets : une force tangentielle, et une force opposée selon le diamètre du boulet, due à la glissade des boulets. Ces deux forces créent un couple sur les boulets d’acier. Les boulets sont comprimés entre le cylindre et les boulets adjacents, ce qui engendre des forces de friction de valeur différente. Les boulets orbitent avec l’axe du cylindre puis retombent, ce qui produit un fort impact sur les minerais dans le cylindre et, par conséquent, les matériaux sont broyés. En résumé, le broyage résulte principalement de l’effet combiné de forces de pelage, d’impact et d’extrusion.
Le broyeur à boulets en céramique, aussi appelé broyeur à boulets intermittent, qui adopte un fonctionnement intermittent sous voie humide, est utilisé pour le broyage fin et le mélange de matériaux comme le feldspath, le quartz, l’argile et les matières premières céramiques. Le produit fini et la taille de la boue peuvent passer à travers un tamis de 1000 mailles. Cette machine est un équipement de broyage performant ; les matières doivent être préalablement concassées à une granulométrie adaptée afin d’obtenir un rendement et des avantages économiques maximaux.
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Le broyeur à ciment est un équipement clé pour le broyage du clinker après sa phase de concassage. Il est principalement utilisé dans l’industrie des produits silicatés de ciment. Après de nombreuses années de conception et de fabrication, notre entreprise dispose désormais d’une série de broyeurs à ciment de différentes spécifications pour répondre aux divers besoins de nos clients.
Caractéristiques du broyeur à ciment
Notre entreprise adopte des modes de transmission adaptés selon les différentes tailles : entrainement à couronne ou entraînement central. Le cylindre est équipé d’un nouveau type de revêtement à gradins permettant d’augmenter la zone de broyage et facilité en réparation et remplacement. La nouvelle structure à chambres séparées utilise des lames de levage flexibles et fixes pour une installation et une maintenance simplifiées.
Détails techniques
Nous disposons de différents modèles et options pour répondre à chaque besoin, veuillez nous contacter pour plus d’informations.
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Système de filtration / séparateur minier
Ore beneficiation plant for gold copperOre dressing plant for zinc lead nickel
Appel
État: nouveau, Année de construction: 2026, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 400 kW (543,85 ch), Usine de traitement du minerai pour le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome, le quartz/la silice
Dans l'industrie minière et métallurgique compétitive d'aujourd'hui, il est essentiel de maximiser la valeur du minerai. Notre usine de traitement du minerai à la pointe de la technologie offre une solution complète conçue pour augmenter la teneur et la qualité du minerai brut, le transformant en un produit commercialisable prêt pour un traitement ultérieur ou une vente directe. Conçue pour une large gamme de minéraux, notamment le nickel, le cuivre, le zinc, le graphite, l'or, l'argent, le chrome et le quartz/la silice, notre usine de traitement du minerai offre des performances, une efficacité et une fiabilité exceptionnelles.
Introduction
Les opérations minières du monde entier sont confrontées au défi de traiter des minerais qui sont souvent de faible teneur et nécessitent un raffinage approfondi pour être économiquement viables. Le traitement, le processus d'augmentation de la concentration de minéraux précieux, joue un rôle essentiel dans la réduction des coûts d'exploitation, l'amélioration de la récupération et, en fin de compte, la garantie de la rentabilité. Notre usine de traitement du minerai, également connue sous le nom d'usine de traitement du minerai ou d'usine de traitement des mines, intègre une technologie de pointe et une ingénierie robuste pour offrir un processus efficace de concassage, de broyage, de classification et de séparation.
Conçue pour traiter une grande variété de minerais, notre usine est la solution idéale pour les sociétés minières qui cherchent à optimiser leurs opérations d'extraction et de traitement. Que vous traitiez du nickel, du cuivre, du zinc, du graphite, de l'or, de l'argent, du chrome ou du quartz/silice, notre usine offre la polyvalence et les performances nécessaires pour répondre aux normes industrielles rigoureuses d'aujourd'hui.
## Qu'est-ce qu'une usine de traitement du minerai ?
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Une usine de traitement du minerai est une installation où le minerai brut est traité pour améliorer sa qualité et augmenter la concentration de minéraux précieux. L'usine comprend généralement plusieurs étapes de traitement :
1. Concassage : la taille du minerai brut est réduite pour permettre un traitement en aval plus efficace.
2. Broyage : réduction supplémentaire de la taille pour libérer les minéraux précieux des déchets.
3. Classification : séparation du minerai en différentes fractions de taille à l'aide de cribles et d'hydrocyclones.
4. Séparation : utilisation de divers procédés physiques tels que la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour concentrer les minéraux précieux.
5. Déshydratation : élimination de l'excès d'eau pour préparer le concentré en vue d'un traitement ultérieur ou de son expédition.
Ce processus intégré augmente non seulement la teneur en métal, mais minimise également les déchets, améliorant ainsi la rentabilité globale et la durabilité environnementale.
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Broyeur à ciment, usine de broyage de clinker
Clinker grinding mill / cement ball millcement grinding with air classifier
Appel
Année de construction: 2026, État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Un broyeur de clinker de ciment est un équipement spécialisé utilisé pour broyer le clinker dur et nodulaire en une fine poudre, qui devient le ciment. La majeure partie du ciment est actuellement broyée dans des broyeurs à boulets, ainsi que dans des broyeurs verticaux à galets, qui sont plus efficaces que les broyeurs à boulets.
Caractéristiques principales et informations sur les broyeurs de clinker de ciment :
1. Matières premières :
- La principale matière première utilisée pour la fabrication du ciment est le clinker, obtenu par frittage d’un mélange de calcaire et d’argile. D’autres matériaux comme le gypse, les cendres volantes ou le laitier peuvent également être ajoutés lors du broyage afin d’obtenir des propriétés spécifiques.
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2. Processus de broyage :
- Le clinker et les autres additifs sont finement broyés dans le broyeur pour produire le ciment. Le broyage est une étape cruciale dans la production du ciment et contribue de manière significative à la qualité finale du produit.
3. Types de broyeurs :
- Broyeurs à boulets : Les broyeurs à boulets traditionnels sont couramment utilisés pour le broyage du clinker. Ils fonctionnent par rotation d’un tambour contenant des boulets en acier qui retombent sur le matériau à broyer.
- Broyeurs verticaux à galets (VRM) : La technologie de VRM est de plus en plus répandue pour le broyage du clinker. Ces broyeurs utilisent une table rotative et des galets pour écraser et broyer le clinker, offrant ainsi une meilleure efficacité énergétique et un encombrement réduit par rapport aux broyeurs à boulets.
4. Ajout de gypse :
- Le gypse est souvent incorporé durant le broyage pour contrôler le temps de prise du ciment. Il évite la prise rapide du clinker et facilite la formation d’une pâte de ciment utilisable et pompable.
5. Contrôle qualité :
- Des mesures de contrôle qualité, telles que le suivi de la finesse du ciment, de sa composition chimique et d’autres propriétés, sont appliquées durant le broyage afin de garantir que le produit final répond aux spécifications et normes requises.
6. Refroidissement du clinker :
- Avant broyage, le clinker est obtenu par cuisson des matières premières dans un four. Il est ensuite refroidi avant d’entrer dans le broyeur afin d’éviter une surchauffe durant le broyage.
7. Collecte de poussières et aspects environnementaux :
- Des systèmes de dépoussiérage et de traitement de l’air sont généralement installés pour capter et maîtriser les émissions de poussières générées lors du broyage, répondant ainsi aux exigences environnementales et de sécurité.
8. Conditionnement et stockage :
- Après broyage, le ciment est généralement stocké dans des silos avant d’être conditionné en sacs ou expédié en vrac vers les chantiers ou pour la vente.
Les broyeurs de clinker jouent un rôle essentiel dans la production du ciment, et les avancées technologiques améliorent continuellement l’efficacité et la durabilité environnementale du processus de broyage.
Détails techniques
Nous disposons de plusieurs options pour différents besoins, merci de contacter notre équipe pour plus d’informations.
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Installation de broyage de poudre fine
Cement mill & Ultrafine Grinding MillFine Powder Grinding Plant
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Broyeur à ciment et broyeur ultrafin
🏗️ Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin
Dans le monde de la construction et du traitement des matériaux, il est essentiel d'obtenir la bonne granulométrie. Présentation du broyeur à ciment et du broyeur ultrafin, deux machines essentielles conçues pour offrir des performances de broyage supérieures pour la production de ciment et de matériaux ultrafins. Plongeons dans leurs caractéristiques et leurs applications ! 💼
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🔥 Qu'est-ce qu'un broyeur à ciment ?
Un broyeur à ciment est un équipement essentiel dans la production de ciment. Il broie le clinker, le gypse et d'autres additifs pour produire une poudre de ciment fine. Cette machine garantit la granulométrie optimale pour un ciment de haute qualité, essentiel pour la construction de structures robustes. 🚀
🔧 Qu'est-ce qu'un broyeur ultrafin ?
Un broyeur ultrafin est conçu pour produire des poudres extrêmement fines à partir de diverses matières premières, telles que des minéraux, des produits chimiques et des déchets industriels. Il fonctionne à haut rendement, fournissant des matériaux ultrafins pour des applications avancées comme les revêtements, les plastiques et les céramiques. 🌟
💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un broyeur à ciment et d'un broyeur ultrafin
1. Haute efficacité : les deux broyeurs sont conçus pour une efficacité maximale, garantissant des temps de traitement rapides et une consommation d'énergie réduite. 🌿💡
2. Performances de broyage supérieures : obtenez un rendement constant et de haute qualité avec un contrôle précis de la taille des particules. 🏭
3. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, ce qui les rend essentiels pour diverses applications industrielles. 🌳
4. Durabilité et fiabilité : construits avec des matériaux robustes, ces broyeurs offrent des performances durables dans des environnements industriels exigeants. 💪
📈 Applications dans l'industrie
Applications du broyeur à ciment :
1. Production de ciment : essentiel pour produire du ciment de haute qualité pour les projets de construction.
2. Développement d'infrastructures : utilisé dans la création de béton pour les routes, les ponts et les bâtiments.
Applications du broyeur ultrafin :
1. Traitement des minéraux : production de poudres ultrafines pour des applications de matériaux avancés.
2. Fabrication chimique : Utilisé dans la création de produits chimiques fins pour divers processus industriels.
3. Applications environnementales : Broyage des déchets industriels pour recyclage et réutilisation. ♻️
🌟 Conclusion
Que vous soyez dans le secteur de la construction, du traitement des matériaux ou de la fabrication de pointe, le broyeur à ciment et le broyeur ultrafin sont des outils indispensables. Leur efficacité, leur polyvalence et leurs performances supérieures en font un ajout précieux à toute ligne de production. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur ces machines innovantes et sur la façon dont elles peuvent révolutionner vos opérations ! 📞
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Broyeur pour le recyclage du bois et du plastique
Double-Shaft Shredder For Recyclingwaste tire, wood,root,metal
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2026, Aperçu des produits du broyeur à double arbre pour palettes en bois et bois industriels
Les broyeurs peuvent généralement être utilisés pour déchiqueter les plastiques difficiles à casser, le caoutchouc, les gros pneus, les gros matériaux en nylon, les gros morceaux de filets de pêche, les fibres, le papier, le bois, les appareils électriques, les câbles, les bouteilles en PET, le carton, le bois, les barils en plastique, etc. Objets solides.
La fonction principale de l'équipement est de presser les matériaux en vrac et les matériaux métalliques de tambour de grand diamètre qui ne sont pas pratiques pour le transport à travers le cisaillement du broyeur, et de les déchiqueter en feuilles qui répondent aux exigences.
La structure principale du broyeur à double arbre est une trémie d'alimentation, un rouleau à couteaux, un dispositif d'entraînement, un roulement, un système hydraulique et un système de boîtier de commande électrique.
Principe de fonctionnement : Tous les types de déchets entrent dans la chambre de déchiquetage par la trémie d'alimentation. Les rouleaux à double couteau effectuent une rotation relative pour déchiqueter et couper les matériaux, puis les matériaux sont déchargés du broyeur pour réaliser le déchiquetage de gros morceaux de matériaux.
Matériaux et domaines applicables
Le broyeur à double arbre est l'un des équipements essentiels pour le recyclage des déchets dans les domaines et matériaux suivants :
+ Déchets encombrants : canapé, matelas, chaise, meubles, fenêtres, etc.
+ Déchets industriels : textiles, cuir, caoutchouc, cuirs, déchets industriels généraux, etc.
+ Déchets solides dangereux : déchets médicaux, boues de peinture, déchets radioactifs, barils d'huile usagée dangereuse, sacs géants, etc.
+ Déchets de papier : carton, carton, livre, journal, document, brochure, papier d'emballage, etc.
+ Déchets de jardin : branche, palette en bois, malles, planches, etc.
+ Déchets domestiques + Paille de biomasse : paille, bambou, maïs, paille de sorgho, paille de haricot, coque de fruit, coque de palmier, etc.
+ Ferraille : coque de voiture, moulage en aluminium, appareils électroménagers, ferraille de métal léger, moyeu d'automobile, etc.
+ Déchets d'usine à papier : scories d'usine à papier, corde d'usine à papier, usine à papier
+ Palettes en bois, meubles de rebut, chaises usagées, recyclage des racines d'arbres, etc.
Corps principal du broyeur à double arbre :
Le corps principal est soudé avec une excellente plaque d'acier pour assurer la stabilité de l'équipement sous une charge lourde pendant une longue période.
Roulement :
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Le siège du roulement est divisé et facile à démonter, et le couteau mobile, le couteau fixe, le roulement et d'autres pièces peuvent être rapidement retirés, et il est facile d'entretenir et de remplacer le couteau. La structure d'étanchéité peut éviter le contact des matériaux cassés et de la graisse, et peut également protéger les roulements et les engrenages lors de la manipulation de matériaux liquides.
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Système de séchage
Rotary Dryer for wood, biomass, sawdust1200X10000 rotary drum dryer
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État: nouveau, Année de construction: 2026, puissance: 11 kW (14,96 ch), Séchoir à tambour rotatif pour le séchage de divers types de matériaux tels que le sable, la biomasse, la sciure, la boue rouge, la bentonite, le charbon
Diamètre : 1200 mm
Longueur : 10000 mm
Puissance : 11-13 kW
Pente : 3 %
Capacité : 1,5-3 t/h
Poids : 14 tonnes
Outre ce modèle, nous avons également d'autres modèles de séchoir à tambour rotatif 1500x12000 mm, 2400x20000 mm et un système de séchage complet pour divers matériaux, n'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails
Notre usine peut concevoir une solution adaptée à vos besoins spécifiques.
Les séchoirs à tambour rotatif sont des machines très efficaces largement utilisées dans le traitement des copeaux de bois, de la sciure et de la biomasse. Ils fonctionnent en utilisant un tambour rotatif qui chauffe et sèche les matériaux pendant qu'ils sont transportés à travers le cylindre. La conception de ces séchoirs leur permet de gérer une large gamme de tailles de particules et de niveaux d'humidité, ce qui les rend adaptés à divers types de biomasse. Ils peuvent également tolérer les gaz d'échappement à haute température, ce qui contribue à leur efficacité et à leur polyvalence dans les applications industrielles.
Séchoir à tambour rotatif pour copeaux de bois, sciure de bois, biomasse
🌳 Présentation des séchoirs à tambour rotatif
Dans le domaine du traitement de la biomasse, le contrôle de l'humidité est essentiel. Découvrez le séchoir à tambour rotatif, une machine indispensable conçue pour réduire efficacement la teneur en humidité des copeaux de bois, de la sciure de bois et de la biomasse. Cet outil essentiel améliore la productivité, améliore la qualité du carburant et joue un rôle essentiel dans la production d'énergie à partir de la biomasse. Explorons sa fonctionnalité et ses avantages ! 💡
💼 Principaux avantages de l'utilisation d'un séchoir à tambour rotatif
1. Efficacité énergétique : Conçus pour optimiser la consommation d'énergie, les séchoirs à tambour rotatif consomment moins d'énergie tout en offrant une efficacité de séchage élevée. 🌿💡
2. Grande capacité : Capables de gérer de grands volumes de biomasse, ces séchoirs sont parfaits pour les applications industrielles où un séchage à grande échelle est nécessaire. 🏭
3. Qualité du produit améliorée : en atteignant la teneur en humidité optimale, le séchoir améliore la qualité de la biomasse pour le carburant, les granulés et d'autres applications. 🔥
4. Polyvalence : convient à une large gamme de matériaux, notamment les copeaux de bois, la sciure de bois et divers types de biomasse, ce qui en fait un outil polyvalent dans toute usine de traitement de biomasse. 🌳
# Domaines d'application et matériaux du séchoir à tambour rotatif
II. Domaines d'application
A. Agriculture
- Séchage de céréales, de graines et de fourrage.
- Traitement de sous-produits agricoles comme la paille et les cosses.
B. Industrie alimentaire
- Déshydratation de produits alimentaires tels que fruits, légumes et épices.
- Préservation de la qualité des aliments pendant le séchage.
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C. Industrie chimique
- Séchage de poudres, granulés et cristaux chimiques.
- Application dans la production d'engrais et de détergents.
D. Exploitation minière et minéraux
- Séchage de minerais, de charbon et de concentrés minéraux.
- Réduction de la teneur en humidité pour faciliter la manipulation et le traitement.
E. Matériaux de construction
- Séchage de sable, de ciment et d'autres agrégats de construction.
- Préparation de matériaux pour les pro
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Matériel de broyage
Double roller crusher /roller sand makerStationary&portable sand crushing plant
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 30 kW (40,79 ch), Année de construction: 2025, Un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable, également connu sous le nom de machine de fabrication de sable à rouleau, est une machine de traitement qui utilise deux rouleaux pour écraser et remodeler des matériaux à gros grains tels que la roche, la pierre et le minerai en particules plus fines. Ce type d'équipement est couramment utilisé dans la production d'agrégats de construction, de sable artificiel et d'autres matériaux utilisés dans diverses industries.
Voici les principales caractéristiques et aspects d'un concasseur à double rouleau pour la fabrication de sable :
1. Conception à double rouleau :
- Le concasseur est équipé de deux rouleaux parallèles, tournant en sens inverse, qui exercent une pression sur le matériau. L'écart entre les rouleaux peut être réglé pour contrôler la taille des particules broyées.
2. Mécanisme de concassage :
- Le matériau est introduit entre les deux rouleaux qui, en tournant, l'entraînent dans la zone de broyage. Les rouleaux compriment et écrasent le matériau, le réduisant à la taille souhaitée.
3. Alimentation et évacuation du matériau :
- Le matériau est généralement introduit dans la partie supérieure du concasseur et est broyé entre les cylindres. Le matériau broyé sort par le bas de la machine.
4. Réglage de l'écartement :
- L'écart entre les rouleaux est réglable, ce qui permet de contrôler la taille finale du matériau broyé. Cette caractéristique est essentielle pour produire des matériaux de différentes tailles de particules.
5. Conception de la surface des rouleaux :
- La surface des rouleaux peut être lisse ou présenter des ondulations afin d'améliorer l'action de préhension et de broyage. Le choix de la surface des rouleaux dépend des caractéristiques du matériau traité.
6. Rendement élevé :
- Les concasseurs à double rouleau sont connus pour leur grande efficacité dans le broyage et la mise en forme des matériaux. La conception à double rouleau permet un processus plus cohérent et mieux contrôlé que les concasseurs à rouleau unique.
7. Polyvalence :
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- Ces concasseurs sont polyvalents et peuvent être utilisés pour divers matériaux, y compris les roches dures et tendres, les minerais et autres agrégats. Ils sont particulièrement adaptés à la production de sable artificiel.
8. Contrôle des poussières et du bruit :
- Certains concasseurs à double rouleau sont équipés de dispositifs permettant de contrôler les émissions de poussières et de réduire le bruit pendant le fonctionnement, ce qui améliore l'environnement de travail.
9. Application dans la fabrication de sable :
- Les concasseurs à double rouleau pour la fabrication de sable sont couramment utilisés pour produire des agrégats fins et du sable artificiel. Ils sont utilisés dans la production de sable de haute qualité pour la construction et d'autres applications.
10. Entretien et sécurité :
- Un entretien régulier est essentiel pour obtenir des performances optimales. Des dispositifs de sécurité, tels que des arrêts d'urgence et des protections, sont souvent incorporés pour garantir un fonctionnement sûr.
11. Moteur et système d'entraînement :
- Un moteur puissant et un système d'entraînement fiable sont des éléments essentiels pour entraîner la rotation des rouleaux et assurer un broyage régulier et efficace.
La conception et les caractéristiques spécifiques des concasseurs à doubles rouleaux pour la fabrication de sable peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fa
Sceau de confiance
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Zheng Zhou Shi
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Installation de lavage de sable pour sable de silice
Wheel bucket / Spiral sand washerSilica / M sand washing machine
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, puissance: 11 kW (14,96 ch), Année de construction: 2025, Un laveur de sable à spirale, également appelé laveur de sable à spirale ou laveur de sable à vis, est un équipement conçu pour laver, classer et déshydrater le sable et d'autres matériaux granulaires. Ce type de laveur de sable est généralement doté d'une structure en forme de spirale ou de vis pour soulever, transporter et laver les matériaux.
Voici les principales caractéristiques et les principaux aspects d'un laveur de sable à spirale :
1. Structure en spirale : L'élément central de la machine est une structure en forme de spirale ou de vis, souvent enfermée dans un bac ou une cuve. Cette roue en spirale est chargée de soulever, de transporter et de laver le sable pendant qu'elle tourne.
2. Conception en cuve ou en auge : La structure en spirale est généralement logée dans un bac ou une cuvette qui contient le mélange d'eau et de sable. Cette conception permet un lavage efficace et la séparation des impuretés du sable.
3. Pales multiples : La roue à aubes en spirale comporte généralement plusieurs pales ou volées qui assurent l'agitation mécanique du sable, garantissant ainsi un nettoyage en profondeur.
4. Injection d'eau : De l'eau est injectée dans le bac ou l'auge pour faciliter le processus de lavage. La combinaison de l'eau et de la spirale en rotation permet d'éliminer les impuretés du sable.
5. Déversoirs réglables : Certains laveurs de sable à spirale sont équipés de déversoirs ou de vannes réglables qui contrôlent le débit d'eau et le temps de rétention du sable dans la machine, ce qui permet de personnaliser le processus de lavage.
6. Classification et déshydratation : Les laveurs de sable à spirale comportent souvent des dispositifs de classification et de déshydratation du sable. Cela peut impliquer l'utilisation d'un compartiment ou d'un mécanisme séparé pour la récupération du sable fin et l'évacuation de l'eau.
7. Vitesse variable : la vitesse de rotation de la spirale peut souvent être réglée afin d'optimiser le processus de lavage pour différents types de matériaux et de tailles de particules.
8. Capacité : La capacité d'un laveur de sable à spirale est influencée par des facteurs tels que la taille de la machine, le pas de la spirale et l'efficacité du processus de lavage. Différents modèles sont disponibles pour répondre à diverses exigences de production.
9. Manipulation des matériaux : Les laveurs de sable en spirale sont couramment utilisés dans des applications telles que le traitement des agrégats, l'exploitation minière, la production de béton et d'autres industries où il est essentiel d'éliminer les impuretés du sable.
10. Facilité d'entretien : De nombreux laveurs de sable à spirale sont conçus pour faciliter l'entretien, avec des composants et des points d'inspection accessibles.
Les laveurs de sable à spirale sont des outils efficaces pour le nettoyage et le traitement du sable, garantissant que le produit final répond aux normes de qualité pour une utilisation dans la construction, la production de béton et d'autres applications. Les caractéristiques et capacités spécifiques de ces machines peuvent varier d'un modèle à l'autre et d'un fabricant à l'autre.
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Zheng Zhou Shi
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Matériel de broyage
Sand Aggregate crushing production lineAggregate & Ballast Crusher Equipment
Appel
État: nouveau, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, Année de construction: 2025, Les équipements de concassage de granulats et de ballast sont utilisés pour le concassage et le traitement de divers matériaux dans le cadre de projets de construction et d'infrastructure. Ces concasseurs sont conçus pour réduire les grosses roches, les graviers ou les pierres en morceaux plus petits, produisant ainsi des agrégats et du ballast qui sont des composants essentiels dans l'industrie de la construction. Voici quelques aspects clés liés à l'équipement de concassage des agrégats et du ballast :
1. Concasseur à mâchoires :
- Les concasseurs à mâchoires sont couramment utilisés pour le concassage primaire dans la production d'agrégats et de ballast. Ils fonctionnent en comprimant le matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile.
2. Concasseur à percussion :
- Les concasseurs à percussion conviennent pour façonner et produire des agrégats fins. Ils utilisent la force d'impact pour écraser le matériau, ce qui les rend adaptés à différents types de roches et de minerais.
3. Concasseur à cône :
- Les concasseurs à cône sont souvent utilisés pour le concassage secondaire et tertiaire dans la production d'agrégats. Ils sont efficaces pour produire des agrégats bien formés et finement calibrés.
4. Concasseur à impact à axe vertical (VSI) :
- Les concasseurs VSI sont conçus pour façonner et produire du sable artificiel de haute qualité. Ils utilisent le principe de concassage "roche sur roche", où les roches sont introduites dans le rotor pour être accélérées et écrasées contre les enclumes stationnaires.
5. Concasseur giratoire :
- Les concasseurs giratoires sont principalement utilisés dans l'industrie minière, mais ils peuvent également être utilisés pour la production d'agrégats. Ils ont une tête conique et une surface concave, qui écrase le matériau entre la tête et la surface concave.
6. Concasseurs mobiles :
- Les concasseurs mobiles, y compris les concasseurs à mâchoires mobiles et les concasseurs à percussion mobiles, offrent la flexibilité et la mobilité nécessaires au concassage sur site des agrégats et du ballast. Ils sont souvent utilisés dans les projets de construction où les matériaux doivent être traités directement sur le chantier.
7. Cribles et scalpeurs :
- Les cribles et les scalpeurs sont utilisés pour séparer les agrégats de différentes tailles après l'étape initiale de concassage. Les cribles vibrants sont couramment utilisés pour classer et séparer les matériaux en fonction de leur taille.
8. Convoyeurs :
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- Les convoyeurs sont essentiels pour transporter les matériaux entre les différentes étapes du processus de concassage et pour stocker les produits finaux. Ils améliorent l'efficacité de la manutention des matériaux.
9. Systèmes de dépoussiérage :
- Les opérations de concassage peuvent générer de la poussière et des systèmes de dépoussiérage sont utilisés pour minimiser les incidences sur l'environnement et la santé. Ces systèmes peuvent comprendre des pulvérisations d'eau ou des suppresseurs chimiques.
10. Contrôle de la qualité :
- Les mesures de contrôle de la qualité, telles que l'analyse de la taille des particules et les essais de granulométrie, sont essentielles pour garantir que les granulats et le ballast produits répondent aux spécifications et aux normes requises.
11. Considérations environnementales :
- Les équipements de concassage doivent respecter les réglementations environnementales et des mesures telles que le contrôle de la poussière, l
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Zheng Zhou Shi
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Machine de construction/fabrication de sable et gravier
Sand gravel fabrication plant50-600 t/h sand gravel crushing plant
Appel
État: nouveau, Usine de fabrication de gravier et de sable : une solution essentielle pour les besoins de construction modernes
Dans le secteur de la construction et des infrastructures, le sable et le gravier de haute qualité sont des matières premières essentielles pour créer du béton, de l'asphalte et d'autres éléments de fondation. Une usine de fabrication de gravier et de sable est la pierre angulaire de la production efficace et à grande échelle de ces matériaux. Grâce à une technologie de pointe, à leur polyvalence et à leur évolutivité, ces usines répondent à un large éventail de projets, garantissant une qualité constante et répondant à la demande croissante de matériaux de construction.
Cet article explore l'introduction générale, les caractéristiques et les applications des usines de fabrication de gravier et de sable, y compris les systèmes fixes et mobiles.
Présentation générale des usines de fabrication de gravier et de sable
Une usine de fabrication de gravier et de sable est une installation spécialisée conçue pour transformer des matières premières telles que le sable, le gravier et les agrégats en produits de qualité construction. Ces usines combinent divers équipements, notamment des concasseurs, des cribles, des convoyeurs, des laveurs et des unités de stockage, pour convertir les matières premières en agrégats prêts à l'emploi.
Il existe deux principaux types d'usines de fabrication de gravier et de sable :
Usines de fabrication stationnaires :
Installations fixes conçues pour une production à grande capacité.
Idéal pour les opérations à grande échelle et les projets à long terme.
Installations mobiles de fabrication de gravier et de sable :
Systèmes portables pouvant être transportés vers différents sites de projet.
Parfait pour les opérations temporaires et les projets dans des endroits éloignés.
Les deux types sont équipés de machines et de systèmes d'automatisation avancés pour garantir une efficacité, une précision et une durabilité élevées.
Applications des installations de fabrication de gravier et de sable
Les installations de fabrication de gravier et de sable sont indispensables dans de nombreux secteurs en raison de leur capacité à produire des agrégats de haute qualité. Les principales applications comprennent :
1. Construction et infrastructures
Produit du sable et du gravier pour le béton, l'asphalte et les matériaux de base.
Prend en charge les projets d'infrastructure à grande échelle tels que les autoroutes, les ponts, les aéroports et les chemins de fer.
2. Développement résidentiel et commercial
Fournit des agrégats pour les fondations de bâtiments, les allées, l'aménagement paysager et les systèmes de drainage.
Joue un rôle essentiel dans la construction de logements résidentiels et de propriétés commerciales.
3. Construction de routes
Fournit des pierres concassées et du sable de haute qualité pour les plates-formes routières, les trottoirs et les autoroutes.
Assure la durabilité et la longévité des surfaces routières.
4. Exploitation minière et carrières
Transforme efficacement les matériaux extraits en agrégats utilisables.
Améliore la productivité des opérations d'extraction grâce à des systèmes de manutention optimisés.
5. Restauration de l'environnement
Fournit des agrégats pour le contrôle de l'érosion, la remise en état des terres et les projets de protection du littoral.
Facilite les efforts de réhabilitation environnementale durable.
6. Recyclage des déchets de construction
Les usines mobiles de fabri
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Enchère
Se termine dans
d
h
min
s
Vente aux enchères terminée
Hessen
673 km
Aléseuse à table
TOS Varnsdorf a.s.W75
État: prêt à l'emploi (d'occasion), Année de construction: 1994, Fonctionnalité: entièrement fonctionnel, numéro de machine/véhicule: 14219, course de déplacement axe X: 1 250 mm, course de l’axe Y: 900 mm, course de déplacement axe Z: 560 mm, diamètre de la broche: 75 mm, vitesse de broche (max.): 1 800 tr/min, Pas de prix de réserve – vente garantie à la meilleure offre !
Avec affichage numérique des courses !
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Axe X : 1.250 mm
Axe Y : 900 mm
Axe Z (ou W) : 560 mm
Diamètre de la broche : 75 mm
Vitesses de broche : 18 à 1.800 tr/min
Cône de broche : SK-40
Dimensions de la table : 950 mm x 950 mm
DÉTAILS DE LA MACHINE
Poids : 10.000 kg
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ÉQUIPEMENT
Accessoires visibles sur les photos, y compris outils, armoires à outils et dispositifs de serrage
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