Étiqueteuse Sacmi D’occasion Opera 40000 Bph Année 2010 Révisée En 2025 d'occasion à vendre (56 997)

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: ET192, Spécifications techniques & données de performanceCette Kosme TOP 2 HM 16 720 est une étiqueteuse hot melt à grande vitesse conçue pour des performances fiables dans la production de boissons et l'emballage industriel. Optimisée pour les contenants PET, elle répond aux exigences d'exploitation d'une ligne d'embouteillage d'occasion tout en maintenant la précision d'étiquetage à des vitesses élevées.Constructeur : KosmeModèle : TOP 2 HM 16 720Année : 2012Formats : Bouteille PET ronde, diamètre 74mm. (peut fonctionner avec des bouteilles rondes et carrées).Application : Étiquetage hot melt pour contenants PETCadence de production : jusqu'à 20,000 bouteilles par heure (selon le format)Stations d'étiquetage : 1Nombre de plateaux : 16Réglage de la tête : disponibleSystème de centrage optique : inclusTypes de contenants : PET (configuration principale)Dimensions : W 1900 mm × L 3000 mm × H 2300 mmPoids : 2500 kgÉlectricité : 400 V, 50 Hz, 9 kWÉtat : en stockage (machine d'occasion)Documentation : manuels disponiblesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleConçue pour un fonctionnement constant et répétable, cette étiqueteuse Kosme assure une application précise de colle hot melt sur des bouteilles PET cylindriques et dispose de réglages ajustables pour faciliter les changements de format standard de boissons. La machine intègre des dispositifs de sécurité standard et une interface de commande centralisée permettant de surveiller les principaux paramètres pendant l'étiquetage.Système d'application de colle hot melt conçu pour une adhérence forte et propre à grande vitesseCommandes opérateur pour les réglages de format et le suivi de productionAlimentation électrique : 400 V, 50 Hz, 9 kW connected loadProtections de sécurité intégrées pour protéger les opérateurs et garantir la continuité de productionCapacités d'intégration en ligne de productionCette unité s'intègre facilement dans une ligne d'embouteillage d'occasion complète, avec des systèmes de rinçage et de remplissage en amont ainsi que des équipements de bouchage, d'inspection et d'emballage en aval. Les connexions et signaux de communication standard facilitent la synchronisation avec les convoyeurs, les tables d'accumulation et les dispositifs de contrôle qualité.Compatible avec les composants courants des lignes de boissons : rinçage, remplissage, bouchage, convoyage et inspectionPrise en charge des changements de format grâce au réglage de la tête et à la configuration des plateauxAdaptée aux opérations multi-SKU au sein de gammes de bouteilles PETPeut fonctionner dans des environnements de production de boissons pour l'eau, les jus, la bière, le vin et autresÉtat de la machine & historique de maintenanceLa machine es... Nedpfx Aevguc Ijclowl

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: M316, Spécifications techniques et données de performanceCe monobloc de remplissage électronique intègre le rinçage, le remplissage isobarique et le bouchage sur une plate-forme rotative compacte conçue par Krones. Optimisé pour les bouteilles PET et les applications d'eau gazeuse, il offre un rendement élevé avec une excellente stabilité de processus et une hygiène optimale. La configuration comprend un remplisseur à 80 vannes, un rinceur à 60 préhenseurs et une boucheuse Zalkin à 15 têtes, utilisant le transfert par le goulot pour un contrôle précis des contenants.Vitesse de production : jusqu'à 25 000 bphFormat de bouteille actuel : 0,5 LMatériau du contenant : PETPréhension par le goulot : Oui (transfert par le goulot)Type de finition du goulot : AlaskaVannes de remplissage : 80Têtes de bouchage : 15 (Zalkin)Gestion du CO2 : Oui (remplissage isobarique pour produits carbonatés)Type de machine : RotativeDirection de rotation : antihorairePas de la machine : 111 mmHauteur maximale du contenant : 320 mmHauteur de travail : 1200 mmFabricant : KronesAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe monobloc est équipé d'interfaces HMI Krones pour une exploitation et un diagnostic simplifiés. Des panneaux dédiés identifiés KFS-3 et KRS-1 offrent une surveillance claire du processus, des compteurs de production en temps réel et des fonctions guidées telles que la réinitialisation du compteur de production, la gestion de la liste d'erreurs et les tests des voyants. L'interaction opérateur est simplifiée via un clavier intuitif avec aide contextuelle et voyants d'état sur les différents modules de la machine.Panneaux de commande Krones intégrés avec HMICompteurs de production en temps réel et visualisation des étatsTouches de fonction programmables pour une opération rapideCircuiterie d'arrêt d'urgence et postes de commande sécurisésCapacités d'intégration à la ligne de productionConçu pour des environnements d'emballage industriel, ce composant de ligne d'embouteillage d'occasion peut fonctionner dans le cadre d'une configuration complète de production de boissons ou comme monobloc autonome. Le transfert par le goulot assure un débit stable pour les formats PET légers, tandis que l'architecture rotative permet des changements de format rapides entre tailles compatibles.Intégration en ligne avec convoyeurs en amont/avalConvient pour la manipulation de bouteilles PET avec transfert par le goulotFlexibilité de format autour de 0,5 L, avec possibilité d'adapter des tailles adjacentes selon l'outillageIdéal pour l'eau et l'eau gazeuse dans la production de boissonsÉtat de la machine et historique de maintenanceLe monobloc a été déconnecté de la production régulière il y a environ trois mois, sans problèmes signalés. ... Nwjdpfoyr Hvujx Aclsl

État: d'occasion, Année de construction: 2017, numéro de machine/véhicule: LC677, Ligne de mise en canettes Wild GoosePak d'occasion - Année 2017Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est une ligne de mise en canettes Wild Goose à 4 têtes de 2017, configurée pour le conditionnement industriel et la production de boissons dans des canettes standard LOE en aluminium. La ligne est identifiée sous le nom WGC-250 et comprend des équipements Wild Goose M-250 ainsi qu'une unité Wild Goose Paralleltrain. Elle est configurée pour trois formats de canettes établis, permettant aux opérateurs de traiter plusieurs formats de vente au détail au sein du même système de mise en canettes d'occasion.Constructeur : Wild GooseModèle de ligne : WGC-250Année : 2017Configuration : ligne de mise en canettes à 4 têtesFormats de canettes : canettes standard LOE de 0.355L, 0.473L et 0.568LAlimentation électrique : 110 VSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa ligne est décrite comme fonctionnelle et est agencée comme une solution intégrée de manutention et de remplissage des canettes. Les informations fournies n'identifient pas de type de PLC, tandis que l'exigence électrique de 110 V doit être prise en compte lors de la mise en service et de la planification électrique du site. L'équipement est accompagné de manuels et de pièces de rechange disponibles, aidant les équipes de maintenance à préparer les procédures d'entretien courant et les changements de format opérationnels.Les protections de sécurité ne sont pas incluses. L'acheteur doit évaluer la configuration des protections, les points d'accès des opérateurs, les interverrouillages et l'intégration de l'arrêt d'urgence dans le cadre de la planification de l'installation et avant toute utilisation en production.Capacités d'intégration de la ligne de productionCette ligne de mise en canettes Wild Goose combine des fonctions de dépalettisation, de retournement ou de rinçage des canettes et de mise en canettes à 4 têtes dans une configuration de processus compacte. Les canettes vides en aluminium sont alimentées depuis le dépalettiseur, passent par la section de rinçage par retournement et poursuivent vers l'équipement de mise en canettes M-250. La configuration convient à l'intégration avec des équipements de préparation du produit en amont et des équipements de codage, conditionnement secondaire, palettisation et convoyage en aval, selon l'implantation requise pour la production de boissons.Type/catégorie de machineConstructeur/modèleAnnéeDépalettiseurWild Goose2017Convoyeur de retournement des canettesWild Goose Paralleltrain2017Monobloc de remplissage Njdpfx Aez E Df Aeclowl

État: d'occasion, Année de construction: 2009, numéro de machine/véhicule: CA82, Capsuleuse d’occasion ROBINO & GALANDRINO - Année 2009Caractéristiques techniques & performancesCe monobloc de capsulage automatique est conçu pour l’application précise de capsules sur bouteilles dans un environnement d’embouteillage professionnel. Fabriquée par Robino & Galandrino, la série SUPERBLOC est réputée pour sa construction robuste, sa fiabilité opérationnelle et la qualité de finition sur bouteilles en verre destinées à la production de boissons. Le modèle identifié est SUPERBLOC M 4 T, construit en 2009 et marqué CE pour la conformité aux directives européennes relatives à la sécurité et aux machines. Cette machine d’occasion est adaptée à l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasion, répondant aux exigences d’emballage industriel des producteurs de boissons.Constructeur : Robino & GalandrinoDésignation du modèle : SUPERBLOC M 4 TAnnée de fabrication : 2009Type de machine : Monobloc de capsulage automatique (plateau rotatif)Compatibilité des contenants : Bouteilles en verre (profils cylindriques et styles vin courants)Marquage : CEApplication : Emballage industriel des boissons et embouteillageAutomatisation avancée & systèmes de contrôleConçu pour une application régulière des capsules avec une intervention minimale de l’opérateur, ce monobloc comporte généralement des entraînements synchronisés et un pupitre de commande intégré pour la gestion des recettes et les changements de format. Des interverrouillages de sécurité et des carterisations protègent les opérateurs, tandis que les circuits d’arrêt d’urgence répondent aux normes CE. Le concept d’automatisation permet un positionnement précis des capsules et une performance répétable sur les séries de production.Pupitre de commande intégré avec diagnostics machineAlimentation automatique du magasin et distribution des capsules (selon configuration)Réglage rapide de la hauteur de bouteille et de la longueur de capsuleCircuits et protections de sécurité conformes CECapacités d’intégration en ligneLe SUPERBLOC M 4 T est conçu pour fonctionner en ligne avec les équipements d’embouteillage amont et aval. Il s’accouple efficacement avec des remplisseuses, boucheuses liège, museleuses et étiqueteuses via des convoyeurs standards. Les changements de format couvrent les tailles de bouteilles en verre courantes en production de boissons, permettant une exploitation flexible sur des lignes multi-formats.Fonctionnement en ligne ou autonome avec convoyeurs synchronisésCompatible avec le bouchage amont et l’étiquetage avalÉléments de changement de format pour plusieurs diamètres et hauteurs de bouteillesÉtat de la machine & historique de maintenanceFabriqué en 2009 et marqué CE, ce monobloc de capsulage d’occasion reflète l’ingénierie durable des équipements Robino & Galandrino. La plateforme SUPERBLOC est reconnue pour ses points de maintenance accessibles, ses ensembles mécaniques robustes et la disponibilité des pièces d’usure, garantissant une fiabilité à long terme dans les environnements de p... Nodpfsz E Di Ijx Aclswl

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: AT91, CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Nodpowga Iusfx Acljwl Le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h, modèle Tetra Alcip 1, effectue un nettoyage en place (CIP) pour automatiser le processus de nettoyage dans les usines d’embouteillage et de transformation des aliments. Par conséquent, ce système assure un cycle d’assainissement efficace sans nécessiter de démontage de la ligne de production, optimisant ainsi les temps d’arrêt et réduisant la consommation d’eau et de détergent. Tetra Pak a construit le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h en 2010. Plus précisément, sa capacité opérationnelle de 15 tonnes par heure le rend adapté aux usines à haute productivité tout en garantissant des normes d’hygiène conformes aux réglementations de l’industrie alimentaire et des boissons. Caractéristiques techniques du CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h Le Tetra Alcip 1 applique un cycle de lavage contrôlé pour éliminer les résidus organiques et inorganiques des circuits de production. En particulier, le système intègre des réservoirs séparés pour l’eau, le détergent alcalin et l’acide, et il régule automatiquement la température, la concentration chimique et le temps de lavage en fonction des besoins de l’usine. En conséquence, il améliore l’efficacité des opérations de nettoyage. De plus, le CIP Tetra Pak d’occasion année 2010 15T/h automatise le processus de nettoyage, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et améliorant l’efficacité de la production. De plus, le système permet aux opérateurs de configurer différents paramètres de lavage, ce qui permet de s’adapter aux besoins de production spécifiques et d’assurer un nettoyage en profondeur des lignes de remplissage, des canalisations et des échangeurs de chaleur. Sécurité et contrôle des processus Le système comprend des caractéristiques de sécurité avancées, telles que : Capteurs qui surveillent en permanence la concentration de détergent. Contrôles de température et de pression tout au long du cycle de nettoyage, garantissant des performances optimales. Des systèmes d’alarme qui détectent et gèrent les anomalies des processus d’assainissement, prévenant ainsi les défaillances potentielles. Par conséquent, ces caractéristiques garantissent la fiabilité de ce NEP d’occasion, minimisant les erreurs de fonctionnement et optimisant la consommation d’eau et de produits chimiques. De plus, la surveillance automatisée du système améliore la sécurité tout en réduisant les besoins de maintenance. Avantages opérationnels L’utilisation de ce CIP Tetra Pak d’occasion améliore la productivité de l’usine de plusieurs façons. Tout d’abord, il réduit les temps d’arrêt : le système de lavage continu effectue des cycles de nettoyage rapides sans nécessiter de démontage des composants. De plus, il optimise l’utilisation des ressources : le système de dosage automatique des détergents évite les déchets chimiques. De plus, il garantit la conformité réglementaire : le système répond à des normes d’hygiène élevées et est conforme aux réglementations de l’industrie. Dans le même temps, la nature automatisée de ce système aide les fabricants à rationaliser leurs procédures de nettoyage. Par conséquent, les entreprises bénéficient à la fois d’une meilleure continuité de production et d’une réduction des coûts opérationnels. De même...

État: d'occasion, Année de construction: 2010, heures de fonctionnement: 15 000 h, numéro de machine/véhicule: M312, Spécifications techniques et données de performance Ce monobloc d’occasion est fabriqué par Omar et intègre des fonctions de séchage, d’application en capsule et d’étiquetage autocollant dans un système rotatif compact conçu pour la production professionnelle de boissons. La machine est équipée d’un applicateur double capsule avec têtes rotatives pour une application précise en capsule et de trois unités d’étiquetage autocollantes pour les étiquettes avant, arrière et manche. Il est idéal pour présenter des vins de haute qualité et peut être intégré à une gamme d’embouteillage d’occasion ou comme module autonome dans un environnement industriel d’emballage. Fabricant : Omar Modèle : Machine-Sèche-Linge Simphony Année : 2010 Nwodpfx Aceygh I Uslel Configuration : module de séchage + unité de capsule double avec têtes roulantes + 3 stations d’étiquetage auto-adhésives (avant/arrière/manche) Formats de bouteilles : compatibles avec les bouteilles Bordeaux et Bourgogne Application de l’étiquette : Sensible à la pression (auto-adhésif) pour le devant, l’arrière et le cou Type de contenant : Bouteilles en verre Exemples de formats : Capacité de référence 0,5 L Application : Adapté à l’intégration dans les chaînes de production de boissons et le remplissage industriel Systèmes avancés d’automatisation et de contrôle Le monobloc est conçu pour le fonctionnement synchronisé des unités de séchage, de capsulage et d’étiquetage. Les stations d’étiquetage autocollantes garantissent une application précise avec un réglage fin pour les labels avant, arrière et manche. Les stations de capsulage doubles avec têtes roulantes assurent une qualité de finition constante sur les unités de capsule de vin. Des ajustements mécaniques rapides permettent la transition des bouteilles de Bordeaux à celles de Bourgogne, améliorant la flexibilité de production des chaînes d’embouteillage existantes. Capacité d’intégration des lignes de production Conçue pour un fonctionnement en ligne, l’unité s’interface en amont avec les charges et les machines de bouchage/fermeture, et en aval avec les équipements d’inspection et d’emballage. Il s’adapte à la logistique standard des convoyeurs, permettant un transfert fluide des bouteilles en verre. Les changements de format entre les géométries compatibles des bouteilles de vin sont pris en charge, rendant la machine adaptée à la production de boissons multi-SKU. État de la machine et historique de la maintenance La machine a subi une restauration complète, comprenant l’achat, le transport et la remise en service, ce qui a donné un bien d’occasion entièrement fonctionnel et fiable. Il est prêt à être utilisé en production, adapté à une intégration rapide dans une ligne d’embouteillage existante. Performance opérationnelle et polyvalence Optimisé pour les bouteilles de vin en verre, le monobloc combine séchage, application précise en capsule avec des têtes roulantes et un étiquetage autocollant en trois points. Cette configuration soutient les normes d’emballage haut de gamme et convient aux domaines viticoles et producteurs de boissons recherchant une qualité de présentation constante dans un environnement industriel. Exigences d’installation et préparation du site L’empreinte compacte de la machine rotative permet un placement facile dans les salles d’emboute...

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: LA14, Spécifications techniques & données de performance La Bottle Washer Dryer 5008 est une unité de séchage à carrousel rotatif conçue pour une manutention fiable des bouteilles au sein d'une ligne d'embouteillage d'occasion ou en tant que poste de séchage autonome. Fabriquée par Cimec, cette machine d'occasion fournit des performances constantes pour la production de boissons et les applications d'emballage industriel où une élimination efficace de l'humidité est nécessaire avant des opérations en aval telles que l'étiquetage, la pose de capsules ou le conditionnement en cartons. Modèle : 5008 Année de fabrication : 2002 Vitesse de production : jusqu'à 3 500 bouteilles par heure Formats de bouteilles (volumétriques) : Compatible avec les formats 0,5 L et 0,75 L Géométrie des bouteilles : Contenants cylindriques Plage de diamètres des bouteilles : 60 mm à 115 mm Technologie de séchage : Carrousel rotatif (air chaud) avec fonctions anti-condensation Nwsdpfez E Dlvsx Aclel PLC installé : Non Documentation : Manuels papier et schémas électriques disponibles Automatisation avancée & systèmes de contrôle Le 5008 met l'accent sur une conception mécanique robuste avec un contrôle opérateur simple, idéal pour les installations privilégiant la simplicité et la facilité de maintenance. Bien qu'aucun PLC ne soit installé, le système de séchage à l'air chaud intègre une gestion anti-condensation pour améliorer l'efficacité du séchage et réduire l'humidité résiduelle à la surface de la bouteille. Les protections et verrouillages de sécurité font généralement partie de cette catégorie d'équipements, garantissant une exploitation sûre en milieu de production. Des réglages mécaniques rapides facilitent les changements de format dans la plage de diamètres indiquée, contribuant à minimiser les temps d'arrêt entre les séries de production. Capacités d'intégration en ligne de production Ce sécheur rotatif de bouteilles peut fonctionner comme une station dédiée ou être intégré en ligne avec des équipements de rinçage, de remplissage, de capsulage et d'étiquetage. Il convient bien aux lignes de production de boissons traitant des bouteilles en PET et en verre de forme cylindrique. Son agencement compact basé sur un carrousel permet une alimentation et une évacuation fluides avec des convoyeurs standards. Les changements de format dans la plage 60–115 mm offrent de la flexibilité pour les tailles de bouteilles courantes, ce qui en fait une solution pratique pour les lignes manipulant des formats de 0,5 L et 0,75 L. État de la machine & historique de maintenance La machine a fait l'objet d'une remise en état partielle en 2025 et a &eacu...

Année de construction: 2001, État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: AT109, Sécheur de bouteilles CAMES d'occasion - Année 2001Spécifications techniques et données de performanceCe tunnel de séchage de bouteilles d'occasion est conçu pour éliminer l'humidité de surface des contenants avant les opérations en aval. Fabriqué par CAMES, modèle TNN 1, il assure un séchage par air constant afin de stabiliser la qualité de l'étiquetage et de l'emballage sur un large éventail de lignes de boissons. Sa configuration en tunnel continu garantit un débit régulier et une performance de séchage uniforme, adaptée aux environnements industriels d'emballage à forte cadence.Constructeur : CAMESModèle : TNN 1Année : 2001Type de machine : Tunnel de séchage (soufflage d'air)Fonction principale : Séchage de surface des bouteilles avant étiquetage et emballageCompatibilité des contenants : Conçu pour la manipulation de bouteilles PET et VerrePrincipe de fonctionnement : Flux d'air dirigé sur les surfaces des bouteilles dans un tunnel continuIntégration : Installation en ligne sur convoyeurs entre rinçage/remplissage et étiquetageAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLe CAMES TNN 1 assure un séchage stable et reproductible grâce à un flux d'air maîtrisé dans la section du tunnel. L'intégration typique comprend la synchronisation démarrage/arrêt de ligne, des interverrouillages de sécurité avec les équipements amont et aval, ainsi que des commandes opérateur simples pour l'ajustement du flux d'air. Le concept de tunnel réduit l'intervention manuelle et aide à maintenir une bouteille sèche, essentielle pour les étiquettes autoadhésives ou appliquées à la colle.Capacités d'intégration en ligneConçu pour une exploitation en ligne, ce tunnel de séchage s'intègre parfaitement aux convoyeurs et aux configurations standard d'embouteillage. Il s'insère naturellement entre les postes de rinçage/remplissage et d'étiquetage, garantissant une préparation optimale des bouteilles pour un étiquetage de haute qualité puis l'emballage. Le CAMES TNN 1 accepte de multiples tailles et formes de bouteilles courantes en production de boissons, avec des changements de format flexibles via réglages mécaniques et jeux de formats selon les besoins de la ligne.État de la machine et historique de maintenanceIl s'agit d'un tunnel de séchage d'occasion de 2001, adapté à l'intégration dans une ligne d'embouteillage d'occasion. Sa conception simple et robuste favorise la maintenance courante et un fonctionnement prévisible en environnement industriel. Comme pour tout équipement d'embouteillage d'occasion, les plannings de maintenance et historiques de service spécifiques à la ligne peuvent être alignés sur les plans de maintenance préventive du site destinataire.Performance opérationnelle et polyvalenceLe CAMES TNN 1 améliore la qualité en aval en garantissant une sécheresse fiable des bouteilles avant la pose des étiquettes. Un séchage constant réduit les défauts d'étiquetage, améliore l'aspect de l'emballage et soutient des cadences de ligne efficaces. Son architecture de tunnel à soufflage d'air convient à un large éventail de scénarios de production de boissons et de matériaux de cont... Nwsdpfx Asz E Dkfjclol

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: TP121, Boucheuse AROL d'occasion 8 têtes - 16000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette boucheuse rotative est conçue pour une application de fermetures à haute efficacité sur des bouteilles PET dans les secteurs des boissons et de l'alimentaire. Fabriquée par Arol, elle dispose d'une configuration rotative à 8 têtes offrant un débit stable et une pose précise des bouchons à des vitesses industrielles. Son faible encombrement et sa hauteur de travail ergonomique favorisent une exploitation fluide au sein des lignes d'embouteillage modernes et des environnements d'emballage industriel.Constructeur : ArolType de machine : Boucheuse rotativeModèle : 8 testeNombre de têtes de bouchage : 8Vitesse maximale : up to 16,000 bphMatériau du contenant : PETSpécification col/fermeture : 38 mm threadSens de rotation : AntihoraireType de transfert : Guidage par le corpsHauteur maximale de bouteille : 320 mmHauteur de table de travail (H) : 1200 mmAlimentation électrique : 400 V, 3 PH, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleConçue pour la constance et la fiabilité, cette boucheuse rotative assure la pose précise de fermetures à vis plastiques 38 mm sur des contenants PET. La tourelle à 8 têtes garantit une répartition uniforme du couple et des performances répétables lors des séries prolongées. La configuration électrique (400 V, 3-phase, 50 Hz) s'aligne sur les standards industriels courants, facilitant l'intégration aux armoires existantes et aux PLC de ligne. Les changements de format rapides et des réglages conviviaux contribuent à réduire les temps de changement et à améliorer la disponibilité en production de boissons et en emballage industriel.Capacités d'intégration en ligneLa machine s'intègre aisément dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou dans une nouvelle installation en boucheuse autonome. La rotation antihoraire et le guidage par le corps permettent une entrée/sortie fluide avec des convoyeurs standard. Un élévateur de bouchons est disponible en option séparée pour automatiser l'alimentation des bouchons et maintenir un fonctionnement continu. La manutention des bouteilles prend en charge des formats PET jusqu'à 320 mm de hauteur, offrant une flexibilité multiproduit sur des lignes d'eau, boissons gazeuses, vin, bière, lait et huile.État de la machine et historique de maintenanceL'unité est prête à fonctionner. Elle a été révisée et est proposée avec une garantie de 6 mois. Fournie avec des pièces de rechange compatibles, elle est présentée prête à l'emploi et disponible sur une base « vu et approuvé » — idéale pour les sites recherchant une boucheuse d'occasion fiable avec un temps de mise en service réduit.Performance opérationnelle et polyvalenceConçue pour des contenants PET avec col fileté 38 mm, cette boucheuse rotative convient à un large éventail d'applications boissons et alimentaires. Elle est parfaitement adaptée à l'eau (plate et gazeuse), aux boissons gazeuses (CSD), au vin, à la bière, au lait... Nsdpfxoz E Dkre Aclewl

État: d'occasion, Année de construction: 2024, numéro de machine/véhicule: M333, Ligne de remplissage SIG Combibloc d'occasion – 26,500 BPHSpécifications techniques et données de performance Cette SIG Filling Combibloc HMR - 7478 est conçue pour un remplissage aseptique haute efficacité sur des emballages petit format. Fabriquée en 2024, elle associe fiabilité et dosage précis pour des environnements de production de boissons exigeants. Conçue au sein de l’écosystème SIG-2 Combibloc, elle intègre une stérilisation avancée et une manutention à grande vitesse pour soutenir des opérations continues de conditionnement industriel sur une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de seconde main.Ligne Volume Vitesse Description de l’équipement Année de fabrication SIG-B HMR - Nedpfx Acozdipuelswl 7478 65ML, 125ML, 200ML 26500 Système d’alimentation H2O2, contrôle de concentration 2024 Machine de remplissage CFA 1224 & accessoires 2024 KIT DE CONVERSION POUR AUGMENTATION DE VITESSE REMPLISSEUSE 2025Constructeur : SIGModèle : HMR - 7478Vitesse nominale : 26,500 BPHVolumes de remplissage : 65 ml, 125 ml, 200 mlStérilisation : système H2O2 (SIG COMBI 2024)Compatibilité système : plateforme de remplisseuse SIG-2 Combibloc 1224Mises à niveau : kit de conversion d’augmentation de vitesse de la remplisseuse (SIG-2 2025)Formats : Compatible avec des tailles d’emballage 0.065L, 0.125L, 0.2LAutomatisation avancée et systèmes de contrôle La Combibloc s’appuie sur l’ingénierie SIG pour une exploitation aseptique maîtrisée. Le module de stérilisation H2O2, mis à jour en 2024, permet une décontamination fiable des circuits d’emballage, tandis que des entraînements synchronisés et des mouvements asservis maintiennent la précision à haut débit. Les interfaces opérateur, incluant une HMI tactile moderne, sont conçues pour des changements de format intuitifs et le suivi, soutenant une stabilité de fonctionnement dans les applications de conditionnement industriel. Une logique de sécurité intégrée et des carters inox verrouillés protègent les opérateurs et garantissent une exploitation hygiénique lors de la production de boissons.Capacités d’intégration en ligne Conçue pour une intégration en ligne sans rupture, la Combibloc s’interface avec les équipements amont et aval au sein des systèmes SIG-2 Combibloc et avec des machines de conditionnement compatibles. Elle prend en charge le fonctionnement en ligne avec convoyeurs, accumulation et emballage secondaire en aval. Des principes de changement rapide de format couvrent de petites tailles de 65 ml à 200 ml, permettant des bascules rapides de produits et une gestion efficace des SKU dans des implantations complexes de lignes d’embouteillage d’occasion.État de la machine et historique de maintenance Configurée comme une solution haut de gamme apte à une intégration immédiate, l’unité est alignée sur les standards de la remplisseuse SIG-2 Combibloc et inclut la mise à niveau disponible du système H2O2. Un kit d’augmentation de vitesse (2025) est installé pour accroître la capacité. Cette Combibloc de remplissage se présente comme un actif professionnel, disponible à...

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: TP120, Remplisseuse/Visseuse AROL d’occasion 10 têtes - 20000 BPHCaractéristiques techniques et données de performanceFabriquée par Arol, cette bouchonneuse rotative est conçue pour des applications d’emballage alimentaire et boissons à grande vitesse. Avec une conception rotative robuste et 10 têtes, elle assure une application de couple constante et un mouvement continu et stable pour des performances de fermeture fiables. La machine est idéale pour l’intégration dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou comme mise à niveau seconde main au sein d’environnements industriels modernes de production de boissons et d’emballage.Fabricant : ArolType de machine : Bouchonneuse rotativeVitesse de production (max) : 20,000 bphNombre de têtes : 10Matériau du contenant : PETFiletage/taille de col : 38 mmHauteur maximale de la bouteille : 320 mmHauteur de la table de travail : 1200 mmSens de fonctionnement : HoraireType de transfert : Body transferAlimentation électrique : 400 V, 3 phases, 50 HzAutomatisation avancée et systèmes de contrôleLa plateforme rotative à 10 têtes permet un bouchage continu à haute vitesse avec une application précise et répétable. Les commandes orientées opérateur facilitent les démarrages et réglages efficaces, tandis que la rotation horaire facilite les agencements en ligne standards. Les changements de format sont simplifiés par l’architecture rotative, et un élévateur de bouchons optionnel est disponible pour l’alimentation automatique des bouchons et une autonomie accrue.Capacités d’intégration en ligneCette boucheuse Arol est conçue pour une intégration fluide avec les remplisseuses en amont et les systèmes d’inspection ou d’étiquetage en aval au sein d’une ligne d’emballage complète. Le body transfer assure un contrôle stable des contenants à travers le carrousel de bouchage, réduisant l’érosion des bouteilles PET et maintenant l’efficacité de la ligne. La machine convient à une large gamme d’installations de production de boissons et de lignes d’emballage industrielles, offrant une flexibilité pour différents types de produits et programmes de fermeture basés sur une finition de col de 38 mm.Etat de la machine et historique de maintenanceL’unité est prête à fonctionner, révisée et garantie pour assurer un déploiement immédiat sur votre site de production. Elle est proposée avec une garantie de 6 mois. La machine est décrite comme prête à l’emploi, avec des pièces détachées compatibles disponibles, reflétant une maintenance rigoureuse et un solide profil de service adapté à une exploitation quotidienne intensive.Performance opérationnelle et polyvalenceConfigurée pour la manipulation de bouteilles PET, la boucheuse prend en charge des produits tels que eau plate et gazeuse, boissons sans alcool, lait, huile, bière, vin et spiritueux. La finition filetée 38 mm est courante dans les applications laitières, jus et autres boissons, permettant un bouchage efficace jusqu’à 20,000 bouteilles par heure. Le mécanisme rotatif contribue à assurer un couple unifo... Nodpfx Acez E Dklsljwl

État: d'occasion, Année de construction: 2012, numéro de machine/véhicule: LC647, Ligne de remplissage Sidel d'occasion pour eau, PET 36000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est un système haute efficacité pour la production d'eau plate en PET, conçu pour l'emballage industriel et la production de boissons. Conçue autour d'un format 0.55L et du col 30/25 PCO1881, elle délivre un débit nominal de 36,000 bouteilles par heure. Les principaux équipements comprennent une souffleuse Sidel SBO20 à 20 cavités, un monobloc de remplissage Sidel EUROPA WM configuré avec 60 robinets de remplissage et 15 têtes de bouchage, ainsi qu'une étiqueteuse Krones Contiroll HS pour une étiquetage continu à grande vitesse. La ligne constitue une solution d'occasion robuste pour les producteurs souhaitant développer leurs opérations d'eau en PET avec une fiabilité éprouvée.Vitesse de production: 36,000 bph (format de conception 0.55L)Format principal: bouteilles de 0.55L (550 ml)Finition de col: 30/25 PCO1881Contenants: bouteilles PETSouffleuse: Sidel SBO20, 20 cavitésMonobloc de remplissage: Sidel EUROPA WM, 60 robinets / 15 têtes de bouchageÉtiqueteuse: Krones Contiroll HSAlimentation des bouchons: élévateur-orienteur de bouchons Sidel Aidlin 24Année de la ligne: 2012 (unité de remplissage principale 2011)Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne intègre une commande synchronisée entre la souffleuse, le monobloc de remplissage, l'alimentation des bouchons et les systèmes d'étiquetage afin de maintenir un fonctionnement stable à grande vitesse. Des interfaces opérateur centrales coordonnent les séquences de démarrage/arrêt, les rampes de vitesse et le diagnostic des pannes. Des interverrouillages de sécurité, des carters et des arrêts d'urgence protègent le personnel tout en assurant une disponibilité constante. Des réglages rapides et des paramètres basés sur des recettes permettent des configurations répétables pour le format 0.55L, minimisant les temps de changement et optimisant l'efficacité globale des équipements.Capacités d'intégration de ligneConçue pour une exploitation en ligne, cette installation d'embouteillage PET se connecte via des convoyeurs avec sections d'accumulation et de transfert pour un flux produit fluide. La configuration prend en charge les applications d'eau plate avec col 30/25 PCO1881, permettant une manipulation efficace depuis l'alimentation des préformes et le soufflage jusqu'au remplissage, bouchage et étiquetage enveloppant. L'architecture du système permet l'intégration avec les équipements amont et aval tels que inspection, encaissage et palettisation pour constituer une solution complète de production de boissons et d'emballage industriel.État de la machine et historique de maintenanceLa ligne est toujours en production, indiquant une opérabilité maintenue et des performances continues en conditions réelles. Les composants ont été maintenus en état de fonctionnement pour soutenir la production en cours. Cette ligne d'eau en PET d'occasion bénéficie de son statut actif, aidant les utilisateurs potentiels à évaluer la performance et à planifier une... Nwsdpfezc Hqmox Aclsl

État: d'occasion, Année de construction: 2013, numéro de machine/véhicule: LC634, Ligne de remplissage d’occasion BERTOLASO Epica pour spiritueux, verre & PET - 12000 bphDonnées techniques & performancesCette ligne d’embouteillage complète d’occasion est centrée sur un monobloc de rinçage, remplissage et bouchage Bertolaso Epica 32/32/8. Conçue pour la manutention mixte de contenants, elle prend en charge des bouteilles de type flasque et rondes en Verre et PET. La ligne fonctionne jusqu’à 200 bpm (environ 12,000 bph selon le format) et est équipée d’un système d’étiquetage à colle humide pour étiquettes avant et arrière. Les composants couvrent les étapes clés du conditionnement, du dépalettiseur jusqu’à la mise en caisse et la fermeture, avec impression et contrôle intégrés.Vitesse de production : up to 200 bpm (format-dependent)Type de remplissage : Vacuum fillingFormats de bouteilles : Compatible avec 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5LContenants : Conçue pour la manutention de bouteilles PET et Verre ; formes flasque et rondeMonobloc principal : Bertolaso Epica 32/32/8 (rinçage/remplissage/bouchage)Étiquetage : Colle humide, application avant et arrière (Cavagnino & Gatti C4810)Inspection : Contrôle du niveau de remplissage (Logilevel plus)Fin de ligne : Encaisseuse, fermeuse de caisses, codeur de caisses, élévateurs hélicoïdauxAlimentation électrique : 415 V / 50 Hz primaire (avec appareils 240 V / 50 Hz lorsque indiqué)Modèles/années clés : 1994–2022 sur l’ensemble des sous-systèmesAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre des solutions automatisées de manutention et de contrôle qualité pour garantir une production de boissons constante. Le monobloc Bertolaso assure le rinçage, le remplissage et le bouchage synchronisés avec des commandes centralisées pour la gestion des formats. Le système d’inspection Logilevel plus prend en charge la vérification automatique du niveau de remplissage afin de maintenir la qualité du produit. Les convoyeurs, les équipements de manutention des caisses et la station d’étiquetage fonctionnent avec une logique de démarrage/arrêt coordonnée, permettant un flux continu et fluide sur l’ensemble de la ligne. L’architecture électrique est standardisée autour de 415 V / 50 Hz, avec des dispositifs auxiliaires à 240 V / 50 Hz, facilitant l’intégration avec les systèmes d’alimentation industriels courants. Les points d’accès opérateur et les réglages de changement de format sont conçus pour permettre des ajustements efficaces entre les formats.Capacités d’intégration de la ligne de productionCette solution industrielle d’emballage d’occasion offre un fonctionnement en ligne complet, du dépalettisage des bouteilles jusqu’à la manutention des caisses finies. Elle est configurée pour des contenants PET et Verre, y compris des bouteilles de type flasque et rondes, et convient à plusieurs formats de petites bouteilles de 0.1L à 0.5L. Des convoyeurs intégrés relient chaque module, tandis que la formeuse de caisses, l’encaisseuse, la fermeuse et les fonctions d’impression assurent un conditionnement de fin de ligne complet. L’étiqueteuse à colle humide prend en charge les appl... Nedpsy Szcwjfx Acljwl

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC557, Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph Configuration générale de la ligne La ligne de Lignes de remplissage d'occasion pour huile alimentaire 6000 bph traite de l'huile alimentaire en bouteilles PET de 1 litre, fonctionnant à une vitesse nominale de 6000 bottles per hour. La configuration comprend des équipements de plusieurs fabricants, intégrés pour assurer une exploitation continue et une fiabilité dans le remplissage, l'étiquetage, l'emballage et le palettisation. Les opérateurs ont correctement arrêté l'ensemble du système en décembre 2022. À présent, les machines sont démontées et stockées dans des conditions appropriées. Par conséquent, cette ligne est immédiatement disponible pour transfert et réutilisation. Dans l'ensemble, la structure représente une solution compacte mais complète pour une production de taille moyenne. Formation du contenant : Machines de soufflage KOSME La ligne comprend deux machines de soufflage KOSME, modèle KSB3000, année 2001. Chaque unité fonctionne avec un preform box et un système de transport automatique qui alimente la souffleuse. Ainsi, le système permet la production de bouteilles sur site, réduisant les coûts logistiques et améliorant la gestion du matériau plastique. De plus, la configuration à deux machines renforce la continuité de production et minimise les temps d'arrêt. Système de refroidissement : Chiller MTA et convoyeurs d'air Un chiller MTA, modèle TAE 051, année 2000, refroidit les moules des machines de soufflage. De plus, des convoyeurs d'air KOSME, modèle L2000, année 1999, en acier inoxydable AISI 304 transfèrent les bouteilles soufflées vers le monobloc de remplissage. Il est notable que le système comprend des armoires électriques avec PLC intégrés et des filtres à air intégrés. Ainsi, il garantit un contrôle efficace du flux d'air et maintient une qualité d'air constante. D'un point de vue technique, cela contribue à la fiabilité à long terme et à des conditions hygiéniques. Monobloc de remplissage : ICS RVP-12/ZS-3N Le monobloc de remplissage ICS, modèle RVP-12/ZS-3N, année 1995, constitue le cœur de la ligne. Cette machine dose l'huile alimentaire avec précision, assurant l'intégrité du produit et des volumes de remplissage constants. En outre, le système se synchronise avec les unités en amont et en aval, permettant une exploitation stable même en cas de variations de charge. De même, sa construction mécanique facilite la maintenance et le remplacement des pièces détachées. Machine d'étiquetage : ICS à colle froide Une machine d'étiquetage ICS, modèle ERG-6/2/2, année 1995, applique des étiquettes papier en utilisant de la colle froide. Plus précisément, la machine assure une adhérence correcte sur les contenants PET. De plus, elle prend en charge le format 1 litre utilisé sur l'ensemble de la ligne. En pratique, cette technologie reste largement adoptée pour l'emballage de l'huile alimentaire. Par conséquent, l'unité d'étiquetage s'intègre efficacement dans l'agencement de production global, offrant une solution économique sans compromettre les performances. Manutention interne et emballage Nwsdjwlt Dgjpfx Aclsl Des tapis convoyeurs ICS, installés en 1995, relient toutes les stations clés. Ensuite, la ligne passe à la phase d'emballage. Elle comprend une cartonneuse ICS, modèle Vlaga 2IC, qui dispose les bouteilles dans des cartons de transport en disposition 3×5...

État: d'occasion, Année de construction: 2004, numéro de machine/véhicule: LC617, Ligne d'embouteillage en verre d'occasion KRONES - 18000 BPHSpécifications techniques & données de performanceCette ligne complète d'embouteillage en verre pour spiritueux est une ligne d'occasion haute performance, conçue autour d'équipements OEM de premier ordre. Avec une vitesse nominale de 18,000 bouteilles par heure, elle offre un débit fiable pour la production de boissons et l'emballage industriel de moyen à grand volume. La ligne traite les formats standards de spiritueux avec précision et est entièrement intégrée du dépalletisage à l'étiquetage et à l'emballage de fin de ligne.Vitesse de production : 18,000 bouteilles par heureFormats de bouteilles : Compatible avec les formats 0.7L, 0.75L, 1.0LTypes de contenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles en verrePrincipaux OEMs : Krones (ligne principale), Zalkin (bouchage), ainsi que Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, GassnerModules et modèles principaux : remplisseuse Krones Sensometic, rinceuse Krones Variojet, têtes de bouchage Zalkin T9/360 (x3), étiqueteuse Krones Prontomodul, autopacker Krones Linapac, formeuses de caisses Krones Variocart C-40 (x2), fermeuse de caisses Krones Variocol H-120, peseuses de contrôle Garvens E40-DMS (x2), codeurs laser Videojet 3330 (x2)Années de fabrication (dominantes) : 2004 pour la ligne principale, avec mises à niveau d'étiquetage et de codage en 2015 et 2016Portée de la ligne : Entièrement intégrée du dépalletisage, rinçage, remplissage, bouchage, étiquetage, inspection, codage, conditionnement, formage et fermeture de caisses, jusqu'au convoyageAutomatisation avancée & systèmes de contrôleLa ligne intègre une automatisation complète sur toutes les stations pour garantir une exploitation stable et synchronisée à 18,000 bph. Le bouchage continu multi-têtes fourni par Zalkin assure une application de fermeture constante. L'inspection en ligne et la pesée offrent un contrôle qualité en temps réel avec rejet automatisé. Le marquage laser et l'impression sur caisses s'intègrent parfaitement pour la traçabilité et la conformité dans la production de boissons.Commandes intégrées pour l'exploitation coordonnée des machines et les changements de formatContrôle en ligne (niveau de remplissage/inspection visuelle) et peseuses de contrôle avec rejet automatiqueCodeurs laser pour marquage permanent à haute vitesse sur contenants en verreAutomatisation de fin de ligne incluant groupage automatique, formage et fermeture de caissesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme un système d'emballage d'occasion intégré et cohérent, la ligne offre une intégration de bout en bout et une manutention stable des bouteilles en verre. Elle convient à l'embouteillage de spiritueux avec une flexibilité de format couvrant les tailles courantes 0.7L, 0.75L et 1.0L. Le réseau de convoyeurs couvre les niveaux contenants, conditionnements et palettes, favorisant un flux de matière rationalisé et une accumulation efficace.Fonctionnement en ligne du dépalletiseur à l'étiqueteuse et jusqu'à la fin de ligneFlexi... Nsdpfx Ajyzz Hhsclewl

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: SO145, Machine de moulage par soufflage PLASTIBLOW PB1H-D d'occasion - Année 2008Caractéristiques techniques & données de performanceLa Plastiblow PB1H/D est une machine industrielle de moulage par soufflage d'occasion conçue pour la production de bouteilles en plastique par extrusion-soufflage. Fabriquée en 2008, cette machine à double chariot est configurée avec une seule tête d'extrusion et convient à la fabrication simultanée de deux bouteilles de 1.0L. Elle représente une solution pratique pour les fabricants à la recherche d'équipements industriels d'emballage d'occasion destinés à la production de bouteilles.Constructeur : PlastiblowModèle : PB1H/DAnnée : 2008Vitesse : format 1L 600/700 bouteilles/heure (moule 2 empreintes) Configuration : Double chariot, tête uniqueConfiguration de production : 2 bouteilles de 1.0L produites simultanémentAlimentation électrique : 400V, 50HzMarquage de configuration de l'extrudeuse : E50/26Marquage de conformité : CESystèmes avancés d'automatisation & de contrôleLa machine est équipée pour fonctionner avec une alimentation électrique de 400V, 50Hz. Sa configuration à double chariot permet des mouvements alternés des moules durant le cycle de soufflage, contribuant à organiser la production de bouteilles autour du processus de moulage. La configuration à tête unique est prévue pour une production de deux bouteilles de 1.0L.Pour une ligne d'embouteillage d'occasion ou une installation dédiée à l'emballage plastique, la machine doit être intégrée avec des protections électriques, des commandes de procédé et des dispositifs de protection de l'accès des opérateurs adaptés à l'environnement de production final.Capacités d'intégration en ligne de productionCette machine de moulage par soufflage Plastiblow peut constituer l'étape de production des bouteilles d'un système d'emballage de contenants en PET ou en plastique, selon le matériau et l'outillage installés. Elle peut être positionnée en amont d'équipements d'embouteillage en aval tels que des machines de rinçage, de remplissage, de bouchage, d'étiquetage et de conditionnement secondaire.La configuration à double chariot convient aux installations nécessitant un processus compact de fabrication de bouteilles avant la production de boissons ou d'autres opérations d'emballage industriel. Le choix des moules, la finition du col, la géométrie de la bouteille et la compatibilité de la résine doivent correspondre aux spécifications requises du contenant et à la ligne de remplissage en aval.État de la machine & historique de maintenanceCette machine de moulage par soufflage Plastiblow PB1H/D de 2008 est présentée comme prête à fonctionner. Les données d'identification disponibles confirment le modèle de la machine, l'alimentation électrique et le marquage CE. Avant la mise en service, une inspection de routine du système d'extrusion, des moules, des circuits de refroidissement, des équipements pneumatiques, des dispositifs de sécurité et des composants électriques est recommandée dans le cadre des procédures normales d'installation et de démarrage des machines d'occ... Nwedpfxez E Dfpo Aclsl

État: d'occasion, Année de construction: 2014, numéro de machine/véhicule: PST39, Pasteurisateur Tetra Pak double mode d'occasion, 10 tonnes - Année 2014Spécifications techniques et données de performanceLe pasteurisateur Tetra Therm Lacta est conçu pour le traitement thermique continu dans la transformation des produits laitiers et la production de boissons. Ce système industriel de pasteurisation est configuré pour les applications de yaourt et de lait pur, permettant un traitement thermique contrôlé avant les opérations ultérieures de transformation, de remplissage ou de conditionnement.Modèle : Tetra Therm LactaAnnée : 2014Capacité de production : 10 tonnes/hTemps de maintien : 285 secondes pour la pasteurisation du yaourtÉchangeur de chaleur à plaques : Tetra PlexPression de conception de l'échangeur de chaleur : 10 BAR sur les deux circuitsTempérature de conception de l'échangeur de chaleur : 150 °C sur les deux circuitsPression d'essai de l'échangeur de chaleur : 13 BAR sur les deux circuitsSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLe pasteurisateur repose sur un procédé thermique continu dans lequel le flux de produit ainsi que les phases de chauffage et de maintien doivent fonctionner selon une séquence coordonnée. Le tube de maintien de 285 secondes assure la phase de rétention requise pour la pasteurisation du yaourt, contribuant à maintenir une exposition constante au procédé avant que le produit ne poursuive son parcours dans la ligne. Les dispositifs de contrôle et de surveillance doivent être intégrés au système de procédé de l'installation afin de superviser les conditions de température, de pression, de débit et d'acheminement du produit.Capacités d'intégration dans une ligne de productionCet équipement de pasteurisation peut être intégré dans une ligne de transformation laitière ou de conditionnement industriel en amont des équipements de remplissage. Il convient à la manipulation de yaourt et de lait pur dans une configuration de procédé comprenant la réception du produit, la préparation, le traitement thermique, le transfert hygiénique et le conditionnement en aval. L'échangeur de chaleur à plaques permet un échange thermique efficace dans le traitement continu, tandis que la section de maintien assure une étape de pasteurisation dédiée à la production de yaourt.Dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou une installation de production laitière de seconde main, les équipements de ce type sont généralement raccordés à des canalisations hygiéniques de produit, à des utilités de procédé et à des machines en aval de stockage tampon, de remplissage ou de conditionnement. La planification de l'intégration doit tenir compte de la viscosité du produit, des procédures de nettoyage, de la configuration des canalisations et de la synchronisation avec la ligne sélectionnée de production de boissons ou de transformation alimentaire.État de la machine et historique de maintenanceLa machine principale Tetra Therm Lacta a été initialement livrée par l'usine en 2014. L'échangeur de chaleur à plaques Tetra Plex est décrit comme un équipement d'origine de la machine. La plaque signalétique de l'échangeur de chaleur associé indique une fabrication ... Nwodez Ecmxopfx Aclol

État: d'occasion, Année de construction: 2008, numéro de machine/véhicule: TP128, Boucheuse Pick & Place AROL d’occasion 10000 BPHSpécifications techniques & données de performanceCette boucheuse Arol est conçue pour l’étape de bouchage d’une ligne d’embouteillage d’occasion, appliquant des bouchons T et des bouchons à vis en plastique sur les bouteilles. Son système de bouchage pick-and-place permet une manipulation précise des bouchons et une application contrôlée dans les opérations de production de boissons et de conditionnement industriel.Constructeur : ArolAnnée : 2008Cadence maximale : up to 10,000 bottles per hourSystème de bouchage : Pick-and-placeTypes de bouchons : T cap and plastic screw capSens de rotation : ClockwiseConfiguration documentée des têtes : 8 heads, with references to 6 T-cap heads and 6 screw-capping headsSystèmes avancés d’automatisation & de contrôleLe système pick-and-place est destiné à positionner les bouchons avant la fermeture, assurant des opérations de bouchage répétables à la cadence de ligne. Une rotation dans le sens horaire est spécifiée pour la configuration de la machine. Lors de la remise à neuf, la configuration des têtes de bouchage, les composants d’alimentation des bouchons, les capteurs, les entraînements et les fonctions de contrôle peuvent être évalués afin d’assurer une synchronisation correcte entre la manipulation des bouteilles et l’application des bouchons.La machine peut être intégrée à une configuration automatisée d’équipements d’embouteillage avec des systèmes de transfert d’entrée et de sortie adaptés. Son dispositif de manipulation des bouchons est pertinent pour les installations traitant différents styles de fermeture, sous réserve de l’outillage installé et de la compatibilité avec le col des bouteilles.Capacités d’intégration à la ligne de productionCette boucheuse convient à une installation en aval d’une remplisseuse et en amont d’équipements d’étiquetage, d’inspection ou de conditionnement secondaire. Elle peut faire partie d’une ligne d’embouteillage d’occasion pour bouteilles PET et en verre, où une application fiable des bouchons est essentielle avant que les bouteilles ne passent à l’étape suivante de conditionnement.Pour le conditionnement industriel et la production de boissons, les convoyeurs doivent présenter les bouteilles de manière régulière au carrousel de bouchage et évacuer les bouteilles bouchées sans interrompre le flux de ligne. Les guides-bouteilles, étoiles, dispositifs d’alimentation des bouchons et pièces de format doivent être adaptés au profil de bouteille requis, à la finition du col, aux dimensions des bouchons et au type de fermeture.État de la machine & historique de maintenanceLa machine est en maintenance et nécessite une remise à neuf. Cet état la rend adaptée aux acheteurs prévoyant une évaluation technique et une révision avant la mise en service. Un programme de remise à neuf peut porter sur l’état mécanique des têtes de bouchage, le mécanisme pick-and-place, les composants de transfert des bouchons, la transmission rotative et les interfaces de manipulation des bouteilles.L’inspection des pièces d’usure, des points de lubrification, des protections, des comp... Nsdpfxez E Dihe Acljwl

État: d'occasion, Année de construction: 2010, numéro de machine/véhicule: LC601, Spécifications techniques & Données de performance Cette ligne complète d'embouteillage PET à remplissage à chaud est une ligne d'embouteillage d'occasion à haute efficacité conçue pour les applications de jus. Construite principalement en 2010 avec des équipements en aval datant de 2011, elle assure une production constante à 24,000 bph. La ligne intègre le soufflage, le remplissage à chaud, le bouchage, l'étiquetage, le conditionnement secondaire et la palettisation, offrant une solution cohérente pour la production de boissons et les besoins d'emballage industriel. Nodezgtpvjpfx Aclswl Vitesse de production : 24,000 bph Application principale : jus à remplissage à chaud Gestion des contenants : bouteilles PET Exemple de format validé : 0.5L, 0.3L, 1.5L Mesure du col : 28mm Années de fabrication : 2010 (équipements principaux), 2011 (palettiseur) Composants principaux : Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING machine d'étiquetage; DIMAC shrink wrapper; TCP bottle cooler and sterilizers (modèles T30R, TU170RD); TBC palettiseur (modèle LT400) Type de ligne : soufflage, remplissage, bouchage, étiquetage, emballage par film rétractable et palettisation Configuration : Production continue intégrée avec un débit homogène entre les postes Automatisation avancée & systèmes de contrôle Cette ligne est conçue pour une opération synchronisée, de la production des contenants jusqu'à l'emballage en fin de ligne. Des contrôles coordonnés permettent de maintenir des performances stables à haute vitesse et de réduire les goulets d'étranglement entre les postes de soufflage, remplissage, étiquetage et conditionnement. Les interfaces opérateur facilitent les ajustements de routine et la supervision, tandis que les dispositifs de sécurité et les protections assurent une exploitation fiable dans un environnement de production. Contrôle centralisé de la ligne avec des entraînements coordonnés pour un débit homogène Interfaces conviviales pour l'ajustement de la vitesse et des formats Protections de sécurité et portes d'accès à verrouillage interverrouillé Circuits d'arrêt d'urgence sur les postes critiques Fonctions de changement rapide pour faciliter les ajustements de format et de produit Capacités d'intégration de la ligne de production Cet ensemble d'équipements d'embouteillage d'occasion est conçu pour fonctionner comme une ligne complète d'emballage pour PET, du soufflage des bouteilles jusqu'à la palettisation. Il peut s'intégrer aux utilités en amont et aux systèmes d'entreposage en aval. Les changements de format sont pris en charge pour répondre aux exigences du marché, avec une capacité démontrée sur 0.5L PET et une adaptabilité pour des formats PET cylindriques similaires. Opération en ligne, du moulage par soufflage à la palettisation Compatibles avec les formats de bouteilles cylindriques PET; validés à 0.5L, 0.3L, 1.5L Processus de remplissage à chaud conçu pour les jus Emballage par film rétractable en fin de ligne et palettisation po...

État: d'occasion, Année de construction: 2002, numéro de machine/véhicule: CA83, Capsuleuse ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T d'occasion - Année 2002Caractéristiques techniques & Données de performanceCette capsuleuse monostade Z 8 T de Robino & Galandrino est une solution robuste pour la pose de capsules sur bouteilles en verre, conçue pour les producteurs de vin et de vin effervescent recherchant des performances fiables dans un environnement de ligne d'embouteillage d'occasion. Construite avec la précision italienne, elle garantit une qualité de capsulage constante et une intégration fluide dans les flux d'emballage industriel et de production de boissons.Constructeur : Robino & GalandrinoModèle : Z 8 T (Monostadio)Année : 2002Configuration : Capsulage monostadeNombre de têtes : 8Types de capsules : PVC rétractable ; Champagne/vin effervescentDirection de rotation : AntihoraireCentrage optique : Non équipéContenants : Bouteilles en verreConformité : Marquage CEAutomatisation avancée & Systèmes de contrôleConçue pour un fonctionnement fiable au sein d’équipements professionnels d’embouteillage, cette capsuleuse permet des processus stables et reproductibles. Son architecture monostade simplifie les réglages et réduit les temps de changement de format. Les fonctions opérateur sont simples, assurant une exploitation efficace. Les protections standard et la conformité CE garantissent une utilisation sûre dans les ateliers modernes.Commandes simplifiées pour démarrage/arrêt et réglages de routineChangements de format rapides grâce au design monostadeAlignement mécanique sans centrage optique pour un fonctionnement robuste et peu exigeant en maintenanceCarters de sécurité conformes à la CECapacités d’intégration en ligneLa Z 8 T s’intègre facilement en poste autonome ou en ligne au sein d’une ligne d’embouteillage d’occasion complète. Elle accepte la manutention amont des bouteilles en verre et transfère en aval des bouteilles régulièrement capsulées vers les modules d’étiquetage ou d’inspection, soutenant des configurations d’emballage industriel flexibles.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec convoyeurs standards pour bouteilles de vin en verreAdaptée à l’intégration après bouchage/capping et avant étiquetageApplication de capsules PVC rétractables et formats pour effervescentsÉtat de la machine & Historique de maintenanceLa machine est actuellement stockée, disponible pour un déploiement rapide en production de boissons après mise en service de routine. La configuration globale, la conformité CE et les composants préservés offrent une base solide pour une exploitation d’occasion fiable.Statut actuel : En stockUnité marquée CEAgencement monostade à 8 têtes préservéPerformances opérationnelles & PolyvalenceOptimisée pour le secteur viticole, la Z 8 T gère à la fois les capsules rétractables en PVC et les formats pour champagne/vins efferves... Nedoz E Dhwopfx Aclswl

État: d'occasion, numéro de machine/véhicule: LC600, Spécifications techniques et données de performanceCette ligne d'embouteillage d'occasion est configurée pour une production de boissons à haute efficacité en bouteilles PET de 0.5L. Optimisée pour l'eau gazeuse et plate, la ligne offre un débit fiable avec un emballage de fin de ligne et une palettisation robustes. La configuration est non-combi, avec une soufflage séparée en amont de la section monobloc de remplissage, idéale pour une maintenance flexible et l'équilibrage de la ligne.Vitesse de production : 25,000 bphFormats de bouteilles : Compatible avec le format de bouteille 0.5LContenants : Conçue pour la manipulation de bouteilles PETConfiguration : Non-combi (soufflage et remplissage séparés)Principaux composants et années : Sidel Universal SBO 14 soufflage (2007), Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Révisé en 2025), Machine d'étiquetage Sarcmi (2011), Enrubanneuse thermorétractable Zambelli (2004), Appliqueur de poignées (2004), Palettiseur ACMI à double tête (1992).Automatisation avancée et systèmes de contrôleLa ligne bénéficie d'un système de convoyage et de contrôle modernisé, la gestion des convoyeurs et les armoires électriques ayant été rénovées en 2010–2011. Cette mise à niveau améliore la synchronisation entre les modules, renforce les verrouillages de sécurité et permet des performances stables à grande vitesse sur les postes de formage, monobloc de remplissage, étiquetage et conditionnement.Gestion des convoyeurs et armoires électriques rénovées en 2010–2011Verrouillages intégrés pour une exploitation sûre à haut débitL'architecture non-combi simplifie la maintenance et les mises à niveau par phasesCapacités d'intégration de la ligne de productionConçue comme une solution de production complète pour l'embouteillage d'eau, cet équipement d'occasion s'intègre parfaitement du soufflage à la palettisation de fin de ligne. La disposition non-combi permet l'exploitation et l'optimisation indépendantes de la soufflante et du monobloc de remplissage, facilitant les changements et la maintenance sans arrêter l'ensemble de la ligne.Flux en ligne : Soufflage → Monobloc de remplissage → Étiquetage → Thermorétraction → Application de poignée → PalettisationSystème de convoyage retravaillé pour accumulation et transfert fiablesConvient pour eau gazeuse et plate en PETÉtat des machines et historique de maintenanceCette ligne d'embouteillage d'occasion a bénéficié de mises à niveau ciblées de la gestion des convoyeurs et des armoires électriques achevées en 2010–2011. Un point fort de la ligne est le monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO qui, malgré sa fabrication initiale en 1988, a été entièrement révisé en 2025 afin d'assurer une fiabilité opérationnelle optimale. La ligne est décrite en configuration fonctionnelle et est présentée comme une solution industrielle d'emballage d'occasion prête à fonctionner.Monobloc de remplissage Sarcmi 70-10 ISO : Révisé en 2025Convoyeurs et gestion des armoires électriques rénovés : 2010–2011Comp... Nodpsyk E Srjfx Aclewl

État: d'occasion, Année de construction: 2009, heures de fonctionnement: 2 503 h, numéro de machine/véhicule: LC679, Tetra Pak TBA19 125 slim 7500 PPH d'occasion - Année 2009Spécifications techniques et données de performanceRemplisseuse Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI) configurée pour le remplissage aseptique de cartons et l'application intégrée de pailles. Construite en 2009 et reconditionnée en 2017, cette machine est conçue pour des opérations de conditionnement industriel à haut rendement, où un remplissage précis et une présentation fiable des emballages en aval sont requis.Constructeur : Tetra PakModèle : TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V Vitesse de production : 7,500 packs/hFonctions : Remplissage et application de paillesAnnée de fabrication : 2009Reconditionnée : 2017Documentation : Manuels disponiblesSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleCette machine de remplissage et d'application de pailles est destinée aux flux de conditionnement automatisés en carton. Le processus intégré combine le remplissage des cartons avec l'application de pailles, permettant une manutention continue des produits et un fonctionnement coordonné au sein d'une ligne de conditionnement industrielle. Les opérateurs doivent vérifier la configuration des interfaces, les circuits de sécurité, les utilités et l'intégration des commandes lors de l'installation et de la mise en service.Capacités d'intégration à la ligne de productionConvient à une utilisation comme station de remplissage principale dans une ligne Tetra Pak de conditionnement aseptique en carton. Elle peut être intégrée à des systèmes de préparation et d'alimentation produit en amont, ainsi qu'à des convoyeurs en aval, des équipements d'accumulation, des machines de conditionnement secondaire, des systèmes de codage et des équipements de manutention de palettes.Type de machineConstructeur / modèleAnnéeRemplisseuseTetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)2009Équipement divers - Applicateur de paillesTetra Pak2009La machine permet une manutention optimisée des cartons individuels remplis et convient aux environnements de production nécessitant un processus compact de remplissage et d'application de pailles. La synchronisation des convoyeurs et l'accumulation en aval doivent être évaluées selon la configuration finale du conditionnement.État de la machine et historique de maintenanceLa machine a été construite en 2009 et reconditionnée en 2017. Des manuels sont disponibles pour faciliter l'exploitation, la planification de la maintenance et la référence technique. L'équipement est présenté comme prêt à fonctionner dans un environnement de production convenablement préparé.Performance opérationnelle et polyvalenceAvec une capacité dé... Nwodpfsz E Df Njx Aclsl

État: d'occasion, Année de construction: 2020, heures de fonctionnement: 2 000 h, numéro de machine/véhicule: LC665, Configuration de la ligne et rendement nominalArticulée autour de la plateforme Tetra Pak A3/Compact Flex, cette ligne aseptique de conditionnement en briques traite des emballages 250 ml Prisma Edge à un débit nominal maximal de 9600 BPH. Cet équipement de 2020 réunit le remplissage des briques, la pose des bouchons et la manutention Helix pour la production compacte de boissons et les opérations de conditionnement industriel. La configuration fournie repose sur la remplisseuse Tetra Pak et le système de bouchage Cap30 DreamCap.Fabricant : Tetra Pak®Machine de remplissage : Tetra Pak A3/Compact FlexCapacité nominale maximale : 9600 bouteilles/heureFormat de brique : 250 ml Prisma EdgeÉquipements inclus : remplisseuse, boucheuse Cap30 et équipements HelixTemps de fonctionnement enregistré : 2000 heuresAnnée de fabrication : 2020Équipements inclus dans la fournitureLa ligne disponible comprend une machine de remplissage Tetra Pak A3/Compact Flex de 2020, une machine de bouchage Tetra Pak Cap30 DreamCap de 2020 ainsi que divers équipements Tetra Pak Helix, également fabriqués en 2020. L’ensemble de modules identifié comprend des composants Filler, LC40, ACHX30 et Cap30. La disponibilité est expressément limitée à la remplisseuse, à la boucheuse et aux équipements Helix.Remplissage, bouchage et manutention coordonnésLes commandes de ligne coordonnent les étapes fournies de remplissage, de pose des bouchons et de manutention. Cette architecture contrôlée maintient un parcours ordonné du produit pendant le remplissage des briques et la pose des bouchons, tout en permettant aux modules distincts de fonctionner ensemble comme un seul système de conditionnement. L’équipement Cap30 DreamCap est associé au format de brique Prisma Edge indiqué, assurant une séquence régulière de remplissage et de bouchage pour les petits emballages destinés au commerce de détail.Intégration de la ligne aseptiqueL’équipement peut constituer la section centrale de remplissage et de bouchage d’une installation complète de conditionnement aseptique en briques. Des machines compatibles de préparation du produit peuvent être raccordées en amont, tandis que les équipements en aval peuvent assurer le convoyage, l’accumulation, le codage et le conditionnement secondaire des briques. Sa configuration 250 ml Prisma Edge est destinée aux applications de boissons nécessitant ce format précis de brique.La planification de l’installation comme ligne complète de conditionnement aseptique doit inclure l’alimentation nécessaire en produit, les utilités, les raccordements hygiéniques du procédé et les dispositifs de manutention des emballages en aval. Le site doit offrir un accès adapté à la production, au nettoyage, à l’entretien et à la manutention des matériaux liée au format. Lors de l’intégration de ces modules dans une ligne d’embouteillage d’occasion ou une installation de conditionnement industriel plus vaste, la compatibilité des convoyeurs et des interfaces de commande de ligne doit être vérifiée.Caractéristiques de productionLe système A3/Compact Flex est conçu pour le remplissage à haut rendement de briques, suivi de la pose des bouchons. À sa capacité maximale indiquée de 9600 BPH, l’équipement com... Njdszucgmepfx Aclowl

État: d'occasion, Année de construction: 2019, numéro de machine/véhicule: LC591, Spécifications techniques et données de performance Cette ligne d'embouteillage d'occasion complète est conçue pour la production de boissons avec bouteilles en PET et en verre. Optimisée pour l'eau et les boissons gazeuses, elle combine remplissage, étiquetage et conditionnement de fin de ligne fiables avec des utilités et des équipements de procédé robustes. La ligne intègre des composants de fabricants réputés afin d'assurer une qualité constante et une bonne disponibilité en environnement industriel d'emballage. Vitesse de production : jusqu'à 8 000 bouteilles par heure Formats de bouteilles compatibles : 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Conteneurs : bouteilles PET et verre Remplisseuse/boucheuse/rinceuse principale : Sinkrofill 40/50/10/10, 50 têtes de remplissage, 3–5 têtes de bouchage Souffleuse : Easy Blow 4L (4 200 bouteilles par heure nominales) Njdpfxjyhbibs Acljwl Étiqueteuses : Gernep Rollfed 8-480-1RA (film métallisé/OPP) et Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), jusqu'à 10 000 bph Conditionnement et application de poignées : thermorétracteur SMI LSK 30 T Ergon, applicateur de poignées SMI Pack HA-25 SX Logistique palettes : palettiseur Sinkrotech APM-6000-JU ; emballeuse de palettes Atlanta Mytho-A ; banderoleuse manuelle auxiliaire Procédé et utilités : station de pasteurisation GEA HTF 3000PIN/19 ; station CIP GEA ; refroidisseur Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX ; chaudière vapeur Therminus (456 kW) ; compresseurs Kaeser (CSDX 165 et surpresseurs N 502-G) Contrôle et codage : contrôle FT System pour volume/bouchon/étiquette ; imprimante Hitachi UX Automatisation avancée et systèmes de contrôle La ligne est dotée d'une automatisation moderne et d'un dispositif d'assurance qualité pour un fonctionnement stable et une qualité produit répétable. Une architecture pilotée par API coordonne le rinçage, le remplissage, le bouchage, l'étiquetage et le conditionnement, tandis que l'inspection en ligne et le codage garantissent conformité et traçabilité. API/IHM : API installé pour le contrôle centralisé et la gestion des recettes Inspection : FT System pour le volume, présence/position du bouchon et vérification des étiquettes Électrique : 400 V, 50 Hz, référence 16 A (au niveau des composants) Codage : imprimante jet d'encre Hitachi UX pour marquage date/lot Changements de format : Conçue pour plusieurs formats de bouteilles en PET et verre Sécurité : protections standard et circuits d'arrêt d'urgence sur l'ensemble des postes Capacités d'intégration de la ligne de production Conçue pour une production de boissons flexible, la ligne intègre la manutention en amont des préformes et le soufflage avec le convoyage, l'étiquetage et le conditionnement en aval. Des convoyeurs à air et convoyeurs de ligne Vetromeccanica assurent un transport et une accumulation fluides des bouteilles. En amont : convoyeur et trémie à préformes, souffleuse Easy Blow 4L Convoyeurs : systèmes de convoyage à air et de ligne Vetromeccanica Eolo

État: d'occasion, Année de construction: 2012, heures de fonctionnement: 17 600 h, numéro de machine/véhicule: SO140, Souffleuse KOSME d'occasion à 6 cavités - 12000 BPHSpécifications techniques et données de performanceCette machine rotative de soufflage de KOSME assure une production fiable de bouteilles PET grâce à une configuration éprouvée à 6 cavités. Optimisée pour la production de boissons et l'emballage industriel, elle atteint un rendement maximal de 12,000 bouteilles par heure au format 0.5L. Un four céramique économe en énergie et un système supplémentaire de récupération d'air favorisent un fonctionnement efficace, réduisant à la fois la consommation électrique et la consommation d'air comprimé. La machine est personnalisée pour des bagues de col de 28 mm, compatibles avec les fermetures courantes pour boissons utilisées pour l'emballage d'eau et de CSD.Constructeur : KOSMEAnnée : 2012Architecture : RotativeNombre de cavités : 6Rendement maximal : 12,000 bouteilles/heure (0.5L)Type de contenant : Bouteilles PETFinition du col : personnalisation 28 mmSystème de chauffage : Four céramique économe en énergieSystème d'air : Récupération d'air supplémentaireDonnées électriques : 400 V, 50 Hz, 27 kWHeures de fonctionnement : 17,600 heuresSystèmes avancés d'automatisation et de contrôleLa machine est dotée d'un panneau de commande robuste pour le réglage et le suivi du processus, permettant des profils de chauffe stables dans les zones du four céramique et des paramètres de soufflage précis pour une qualité de bouteille constante. Les réglages basés sur des recettes simplifient l'optimisation des formats tout en réduisant les interventions de l'opérateur. Les protections de sécurité et les interverrouillages protègent les opérateurs pendant la production et les changements de format, et le système prend en charge des modes efficaces de préchauffage et de veille afin de réduire la consommation d'énergie lors des arrêts de courte durée.Capacités d'intégration en ligne de productionConçue pour une intégration fluide dans une ligne d'embouteillage d'occasion ou comme module autonome d'étirage-soufflage, cette unité s'interface facilement avec les systèmes standard de manutention des préformes et les machines en aval de remplissage PET, d'étiquetage et d'emballage secondaire. Elle prend en charge les flux de production de boissons nécessitant une haute efficacité et une synchronisation rapide avec les convoyeurs et les systèmes d'accumulation.Fonctionnement en ligne ou autonomeCompatible avec les équipements standard de manutention des préformes (élévateur, basculeur, orienteur)S'interface avec des remplisseuses PET, des étiqueteuses, des fardeleuses et des palettiseursFormat indiqué : 0.5L ; des tailles supplémentaires peuvent être configurées avec un outillage appropriéÉtat de la machine et historique de maintenanceLa machine est actuellement en production et est signalée en très bon état. Elle totalise environ 17,600 heures de fonctionnement et a récemment fait l'objet de sa maintenance programmée à 18,000 heures. Une docume... Nwjdpfxoz E Dh Re Aclsl